JPS595093B2 - サイドモ−ルの端末処理方法 - Google Patents
サイドモ−ルの端末処理方法Info
- Publication number
- JPS595093B2 JPS595093B2 JP16485578A JP16485578A JPS595093B2 JP S595093 B2 JPS595093 B2 JP S595093B2 JP 16485578 A JP16485578 A JP 16485578A JP 16485578 A JP16485578 A JP 16485578A JP S595093 B2 JPS595093 B2 JP S595093B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side molding
- ridgeline
- processing method
- terminal processing
- concave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、合成樹脂製のサイドモールの端末 ユ部に
所要のＲ形状を容易に形成できるサイドモールの端末処
理方法に関する。
所要のＲ形状を容易に形成できるサイドモールの端末処
理方法に関する。
従来、押出成形により成形した長尺のサイドモールを所
定寸法に切断する場合、サイドモールの端末は所要形状
にカットしたままであつたが、力 、’ットしたままの
状態ではシャープエッジとなりその稜線部は、角ばつて
おりデザイン・フィーリングもシャープなものとなつた
。
定寸法に切断する場合、サイドモールの端末は所要形状
にカットしたままであつたが、力 、’ットしたままの
状態ではシャープエッジとなりその稜線部は、角ばつて
おりデザイン・フィーリングもシャープなものとなつた
。
自動車のサイドモールとして使用される場合、より安全
性向上の観点からシャープエッジは望ましくなく、滑か
な端部が要求されるようになつてきた。このため、稜線
部をグラインダー等でＲ仕上げして、溶剤で後処理して
（゛た。また、昨今、特に自動車部品の安全基準の厳格
化により、サイドモールにお〜・ては、上記稜線部のＲ
の大きさを大きくすることが要求されつつあり る。
性向上の観点からシャープエッジは望ましくなく、滑か
な端部が要求されるようになつてきた。このため、稜線
部をグラインダー等でＲ仕上げして、溶剤で後処理して
（゛た。また、昨今、特に自動車部品の安全基準の厳格
化により、サイドモールにお〜・ては、上記稜線部のＲ
の大きさを大きくすることが要求されつつあり る。
例えば、欧州向けの自動車にお（・ては、欧州統一規制
（ＥＣＥ）の遥２６によれば、外部表面の突起は２．５
Ｔｒｒｍ以上のＲが要求される。ところが、前述のグラ
インダー仕上げでは、稜線部につけられるＲの大きさは
約１Ｔｆ！ｍ迄で、上記″Ｏ２．５ｗＥ以上のＲ仕上げ
を稜線部にむらなく均一に行なうことは困難である。そ
こで、大きなＲ仕上げは、端末部を射出成形、別ピース
の接着により成形して（・たが、高価につき、しかも、
継目部が願出し、意匠上好ましくなかつた。’５ この
発明は、上記にかんがみて、サイドモールの端末部を所
要形状にカット後、カットでできた表側稜線部を所要の
大きさのＲとすることができ、しかも、継目等が出ず意
匠的にも好まし〜・端末部を形成できるサイドモールの
端末処理方法を提供・０ することを目的とする。
（ＥＣＥ）の遥２６によれば、外部表面の突起は２．５
Ｔｒｒｍ以上のＲが要求される。ところが、前述のグラ
インダー仕上げでは、稜線部につけられるＲの大きさは
約１Ｔｆ！ｍ迄で、上記″Ｏ２．５ｗＥ以上のＲ仕上げ
を稜線部にむらなく均一に行なうことは困難である。そ
こで、大きなＲ仕上げは、端末部を射出成形、別ピース
の接着により成形して（・たが、高価につき、しかも、
継目部が願出し、意匠上好ましくなかつた。’５ この
発明は、上記にかんがみて、サイドモールの端末部を所
要形状にカット後、カットでできた表側稜線部を所要の
大きさのＲとすることができ、しかも、継目等が出ず意
匠的にも好まし〜・端末部を形成できるサイドモールの
端末処理方法を提供・０ することを目的とする。
この発明の要旨は、合成樹脂製のサイドモールの端末部
を所定形状にカット後、このカットにより形成された表
側稜線部を熱軟化して、続（・て、稜線部に所要大きさ
の凹Ｒを有する治具を押圧し’５ て、稜線部を所要大
きさのＲとするサイドモールの端末処理方法にある。
を所定形状にカット後、このカットにより形成された表
側稜線部を熱軟化して、続（・て、稜線部に所要大きさ
の凹Ｒを有する治具を押圧し’５ て、稜線部を所要大
きさのＲとするサイドモールの端末処理方法にある。
以下、この発明の一実施例を図例に基づ（・て説明する
。
。
例えば、第１〜３図に示すような形状の端末部１０を塩
化ビニル製のサイドモール１に形成しようとする場合、
まずサイドモール１の端末を近似形状にカットする。
化ビニル製のサイドモール１に形成しようとする場合、
まずサイドモール１の端末を近似形状にカットする。
このカットにより、サイドモール１の端末部には稜線部
１ａ、Ｉｂ等が形成される。次に、第４図に示すように
、サイドモール１の’■５端末部をカバー２で他部への
照射熱を遮蔽して、熱風発生器３で上記稜線部１ａ、Ｉ
ｂ等を使用材料溶融温度（約１７０℃）まで熱軟化させ
る。こクワのとき、加熱時間は、塩化ビニルの場合で、
３００〜４００℃、５〜１０Ｓである。
１ａ、Ｉｂ等が形成される。次に、第４図に示すように
、サイドモール１の’■５端末部をカバー２で他部への
照射熱を遮蔽して、熱風発生器３で上記稜線部１ａ、Ｉ
ｂ等を使用材料溶融温度（約１７０℃）まで熱軟化させ
る。こクワのとき、加熱時間は、塩化ビニルの場合で、
３００〜４００℃、５〜１０Ｓである。
引き続℃・て、第５図に示すような、所要大きさの凹Ｒ
を有する治具４にセツトし、凹Ｒ部で上記熱軟化された
稜線部１ａ，１ｂに押圧する。
を有する治具４にセツトし、凹Ｒ部で上記熱軟化された
稜線部１ａ，１ｂに押圧する。
治具４は、サイドモール位置決め金型５、及び所要大き
さの凹Ｒ６ａを有する凹金型６とからなり、金型５と凹
金型６は丁番７で開閉可能に連結され、開閉操作は、凹
金型６に保持板８及びアーム９を介して連結されたクラ
ンプ１０で行なう。当然、凹金型６は閉時にお℃゛て稜
線部１ａ，１ｂ等を１０蛇／Ｃｄ以上の力で押圧可能と
なつて（・る。押圧時間は通常、５〜１５ｋｇ／Ｃｄで
、１５Ｓである。押圧により、稜線部１ａ，１ｂ等は凹
金型６で冷却されて固化する。
さの凹Ｒ６ａを有する凹金型６とからなり、金型５と凹
金型６は丁番７で開閉可能に連結され、開閉操作は、凹
金型６に保持板８及びアーム９を介して連結されたクラ
ンプ１０で行なう。当然、凹金型６は閉時にお℃゛て稜
線部１ａ，１ｂ等を１０蛇／Ｃｄ以上の力で押圧可能と
なつて（・る。押圧時間は通常、５〜１５ｋｇ／Ｃｄで
、１５Ｓである。押圧により、稜線部１ａ，１ｂ等は凹
金型６で冷却されて固化する。
その後治具４を開℃・て、サイドモール１を取り出せば
、作業は完了し、稜線部１ａ，１ｂ等に所要大きさのＲ
が奇麗に形成できる。可能なＲの大きさは１〜５ｗｍで
ある。なお第４図，第５図にお（゛ては、サイドモール
の端部にのみＲ仕上げをほどこすものを示したが、第１
〜３図のようなサイドモールにも同様の治具にて端末部
にＲ仕上げをほどこすことができる。この発明のサイド
モールの端末処理方法は、上記のような構成なので、サ
イドモールの端末部の表側稜線部を奇麗な所要大きさの
Ｒとすることができる。また、射出成形や別ピース接着
のように継目等がでず、意匠的にも好まし〜゛サイドモ
ールの端末部を形成できる。
、作業は完了し、稜線部１ａ，１ｂ等に所要大きさのＲ
が奇麗に形成できる。可能なＲの大きさは１〜５ｗｍで
ある。なお第４図，第５図にお（゛ては、サイドモール
の端部にのみＲ仕上げをほどこすものを示したが、第１
〜３図のようなサイドモールにも同様の治具にて端末部
にＲ仕上げをほどこすことができる。この発明のサイド
モールの端末処理方法は、上記のような構成なので、サ
イドモールの端末部の表側稜線部を奇麗な所要大きさの
Ｒとすることができる。また、射出成形や別ピース接着
のように継目等がでず、意匠的にも好まし〜゛サイドモ
ールの端末部を形成できる。
第１図はこの発明の方法により形成したサイドモールの
端末部の斜視図、第２図は第１図の１−線断面図、第３
図は第１図の−線断面図、第４図はこの発明の方法にお
（・て端末部の稜線部を熱軟化させ方法を示す斜視図、
第５図はこの発明の方法に用℃・る治具の概略断面図で
ある。 １・・・サイドモール、１ａ、１ｂ・・・稜線部、３・
・・熱風発生器、４・・・治具、６・・・凹金型、６ａ
・・・凹Ｒ。
端末部の斜視図、第２図は第１図の１−線断面図、第３
図は第１図の−線断面図、第４図はこの発明の方法にお
（・て端末部の稜線部を熱軟化させ方法を示す斜視図、
第５図はこの発明の方法に用℃・る治具の概略断面図で
ある。 １・・・サイドモール、１ａ、１ｂ・・・稜線部、３・
・・熱風発生器、４・・・治具、６・・・凹金型、６ａ
・・・凹Ｒ。
Claims (1)
- １ 合成樹脂のサイドモールの端末部を所定形状にカッ
ト後、該カットにより形成された表側稜線部を熱軟化し
て、続いて、該稜線部に所要大きさの凹Ｒを有する治具
を押圧し、該稜線部を所要の大きさのＲとする構成のサ
イドモールの端末処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16485578A JPS595093B2 (ja) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | サイドモ−ルの端末処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16485578A JPS595093B2 (ja) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | サイドモ−ルの端末処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5590319A JPS5590319A (en) | 1980-07-08 |
| JPS595093B2 true JPS595093B2 (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=15801188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16485578A Expired JPS595093B2 (ja) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | サイドモ−ルの端末処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595093B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58181528U (ja) * | 1982-05-29 | 1983-12-03 | 加藤発条株式会社 | ガラス繊維強化樹脂材の後加工装置 |
| JP3505838B2 (ja) * | 1995-03-31 | 2004-03-15 | 豊田合成株式会社 | モールディングの製造方法 |
-
1978
- 1978-12-28 JP JP16485578A patent/JPS595093B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5590319A (en) | 1980-07-08 |
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