JP2002337245A

JP2002337245A - 樹脂枠付き板状体の製造方法

Info

Publication number: JP2002337245A
Application number: JP2001143273A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Hasunuma; 美津男蓮沼
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2001-05-14
Filing date: 2001-05-14
Publication date: 2002-11-27

Abstract

(57)【要約】【課題】板状体のコーナ部周縁部に見栄え良く良好な
形状の樹脂枠を形成させる。【解決手段】コーナ部１’を挟む板状体１の隣り合う
二辺の外周縁部に、円弧状のコーナ部３’を有しかつ外
周側にリップ３ａを備えた樹脂枠３を、該樹脂枠３の板
状体１に対する反固着側から見て、板状体１のコーナ部
１’が樹脂枠３のコーナ部３’外周縁から外方へ突出す
るよう、固着し、ついで、樹脂枠３のリップ３ａ部をコ
ーナ部３’において下型１５および上型１６に収納しプ
レスし、リップ３ａの外周縁をコーナ部３’において板
状体１のコーナ部１’における外周縁よりも外側に拡張
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両や建築物の窓
開口部に取付けられる樹脂枠付き板状体の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】車両や建築物の窓開口部には、通常、ガ
ラス板や透明樹脂板などの板状体の周縁部に装飾性また
はシール性を高めるために、合成樹脂製のモール、ガス
ケットなどの樹脂枠を取り付けた樹脂枠付き板状体が嵌
め込まれる。

【０００３】図１２は、車両窓用の樹脂枠付き板状体の
要部拡大断面図である。この樹脂枠付き板状体は、ガラ
ス板または透明樹脂板などの板状体１の周縁部の片面
（車内側）に、接着剤２により樹脂枠３を一体に固着し
ている。樹脂枠３は、板状体１の周縁のさらに外側に突
出するリップ３ａを備えており、該リップ３ａによって
本体４との間のシールを行うようにしている。

【０００４】樹脂枠付き板状体を製造する第一の方法と
しては、つぎのような方法がある。すなわち、図１３は
樹脂枠付き板状体を製造する第一の方法を実施するため
の装置の斜視図、図１４は図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ方向
矢視図である。図１３に示す装置では、押出機５の成形
ダイ６から枠体用樹脂材料を所定の断面形状で押し出し
て樹脂枠用の成形体７を一旦形成し、この成形体７を圧
着部材８の空洞部８ａに供給し、さらに吸盤９を備えた
駆動ロボット１０により支持された板状体１の周縁部を
圧着部材８の板状体挿入部８ｂに挿入させる。このと
き、板状体１の周縁部の片面（図１３では上面）には接
着剤２があらかじめ塗布されている。

【０００５】このように成形体７は圧着部材８によって
板状体１に圧着されるので、この状態で板状体１を圧着
部材８に対して移動させると、板状体１の周縁部の片面
に成形体７が接着剤２により固着されて、樹脂枠３が形
成される。なお、図１３では、成形ダイ６から押し出さ
れる成形体７を、ガイドローラ１１により板状体１の上
部に持ち上げ、板状体１の上面に導いて圧着部材８によ
り圧着する場合を示しているが、成形体７を板状体１の
下面に固着させるようにしてもよく、この場合にはガイ
ドローラ１１は省略できる。

【０００６】樹脂枠付き板状体を製造する第二の方法と
しては、つぎのような方法がある。すなわち、図１５は
樹脂枠付き板状体を製造する第二の方法を実施するため
の装置の平面図、図１６は図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ方向
拡大矢視図である。図１５、図１６に示す装置では、板
状体１の周縁部の上面に、成形ダイ６からの枠体用樹脂
材料１３を直接押し出して樹脂枠３を形成するようにし
ている。図１５、図１６の装置においては、板状体１を
固定し、固定した板状体１の周縁部に沿って成形ダイ１
２を矢印Ｄ１のように移動させながら、枠体用樹脂材料
１３を押し出すことにより、板状体１の周縁部に樹脂枠
３を形成している。

【０００７】樹脂枠付き板状体を製造する第三の方法と
しては、つぎのような方法がある。すなわち、図１５、
図１６の装置において、成形ダイ６を固定し、また図１
３に示す駆動ロボット１０のような装置によって板状体
１を移動可能に支持し、板状体１の周縁部が固定の成形
ダイ１２に沿うように、板状体１を矢印Ｄ２のように移
動させながら、成形ダイ１２から枠体用樹脂材料１３を
押し出すことにより、板状体１の周縁部に樹脂枠３を形
成する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記した第一の方法〜
第三の方法にて樹脂枠付き板状体を製造する際には、樹
脂枠３のコーナ部の形状は図１７および図１８に示すよ
うな形状になることが望ましい。図１７は樹脂枠付き板
状体のコーナ部の拡大平面図、図１８は図１７のＸＶＩ
ＩＩ−ＸＶＩＩＩ方向矢視図である。

【０００９】すなわち、板状体１の辺部における樹脂枠
３のリップ３ａと同様、角部（以下コーナ部１’と称
す）においても樹脂枠３のリップ３ａは、樹脂枠３の板
状体１に対する反固着側から見て、板状体１のコーナ部
１’を隠すよう、板状体１の外周端部よりも所定量だけ
外方へ向け突出していることが望ましい。換言すれば、
リップ３ａのコーナ部３’は板状体１のコーナ部１’に
対し、辺部と同様、十分な余裕代Ｌを持って形成されて
いることが、樹脂枠付き板状体の見栄えや機能の点から
望ましい。なお、図１７中、Ｒｇは板状体１におけるコ
ーナ部１’の曲率半径（最少値で零）、Ｒｍｏは樹脂枠
３のリップ３ａにおけるコーナ部３’の曲率半径（最少
値で零）、Ｒｍｉｎ．は樹脂枠３の反リップ側における
内周コーナ部の曲率半径（最少値で零）、αはコーナ部
１’を挟んで板状体１の二辺が成す角度（図１７では９
０度）である。

【００１０】ところで、板状体１の周縁部が直線的な
辺、または曲率半径が大きい曲線で形成されている場合
には、図１３における圧着部材８と板状体１との相対移
動、および図１５、図１６における成形ダイ１２と板状
体１との相対移動をほぼ一定の速度で行うことができ
る。したがって、樹脂枠３のリップ３ａを板状体１の外
周端部から十分突出するよう形成することは可能であ
る。

【００１１】しかし、板状体１には、図１３、図１５に
示すように、板状体１の隣り合う一方の辺１ａと他方の
辺１ｂとの間に、曲率半径が小さいコーナ部１’を有し
ている場合がある。コーナ部１’の角度αには、鋭角、
直角、鈍角の場合がある。

【００１２】このような板状体１のコーナ部１’に樹脂
枠３を固着する際には、圧着部材８と板状体１との相対
移動、または成形ダイ１２と板状体１との相対移動を、
短時間に、しかもコーナ部１’の形状に合わせて正確な
タイミングで行う必要がある。しかし、このような制御
は実際上非常に困難であるうえ、樹脂枠３をコーナ部
１’の形状に合わせて見栄え良く固着するのは困難であ
る。また、この問題に対処しようとして、相対移動の速
度を低下させることも考えられるが、この場合には生産
性が著しく低下する。

【００１３】図１９は板状体に対してコーナ部の曲率半
径が大きい樹脂枠を固着した状態を示す樹脂枠付き板状
体のコーナ部の拡大平面図、図２０は図１９のＸＸ−Ｘ
Ｘ方向矢視図である。すなわち、一般的には、前述の各
方法により、樹脂枠３を板状体１に固着した場合、図１
９に示すように、樹脂枠３のコーナ部３’におけるリッ
プ３ａの曲率半径Ｒｍｏが大きくなる。このため、樹脂
枠３の板状体１に対する反固着側から見て、板状体１の
コーナ部１’は外方へ突出してしまい、見栄えが悪い。

【００１４】図２１は、板状体のコーナ部の曲率半径が
小さい場合に、樹脂枠のコーナ部を部分的に射出成形に
より形成させた場合の樹脂枠付き板状体のコーナ部の拡
大平面図である。このように、部分射出成形により、樹
脂枠３を形成させた場合には、樹脂枠３のコーナ部３’
におけるリップ３ａの曲率半径を小さくできる。このた
め、樹脂枠３の板状体１に対する反固着側から見て、板
状体１のコーナ部１’を覆うことができる。しかし、樹
脂枠３の射出成形した箇所と辺部との境界部には、継ぎ
目３ｂが形成され、見栄えの悪さは改善されない。

【００１５】仮にコーナ部１’の形状に合わせた樹脂枠
３の連続的な固着が可能になったとしても、コーナ部
１’に形成される樹脂枠３は変形を起こしやすい。この
ため均一で良好な形状の樹脂枠３を板状体１のコーナ部
１’に形成することは困難である。

【００１６】本発明の目的は、板状体の辺部と同様、板
状体のコーナ部周縁部に見栄え良く良好な形状の樹脂枠
を形成し得るようにした樹脂枠付き板状体の製造方法を
提供することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、板状体のコー
ナ部を介して隣り合う板状体の二辺の外周縁部に、円弧
状のコーナ部を有しかつ外周側にリップを備えた樹脂枠
を、該樹脂枠の板状体に対する反固着側から見て、板状
体のコーナ部が樹脂枠のコーナ部外周縁から外方へ突出
するよう、固着し、ついで、樹脂枠のリップをコーナ部
において、リップ部の形状に対応した形状の凹部を有す
る下型および上型に収納してプレスし、リップの外周縁
をコーナ部において板状体のコーナ部における外周縁よ
りも外側に拡張させる樹脂枠付き板状体の製造方法を提
供する。

【００１８】本発明では、板状体のコーナ部に固着され
た樹脂枠のコーナ部における断面積を、板状体の隣り合
う二辺の外周縁部に固着された樹脂枠の断面積よりも大
きく構成することが好ましい。

【００１９】本発明では、樹脂枠におけるリップのコー
ナ部を下型および上型によりプレスするに際し、下型お
よび上型により形成される凹部に溶融した枠体用樹脂材
料を添加し、しかる後プレスすることが好ましい。

【００２０】本発明は、板状体のコーナ部を介して隣り
合う板状体の二辺の外周縁部に、円弧状のコーナ部を有
しかつ外周側にリップを備えた樹脂枠を、該樹脂枠の板
状体に対する反固着側から見て、板状体のコーナ部が樹
脂枠のコーナ部外周縁から外方へ突出するよう、固着
し、ついで、樹脂枠のリップをコーナ部において下型お
よび上型のクランプ部によりクランプし板状体外側へ向
け引っ張ることにより、リップのクランプされている部
分の外周縁を板状体のコーナ部における外周縁よりも外
側に拡張させ、下型および上型を離脱させたのち、リッ
プのコーナ部における余剰部分をトリミングする樹脂枠
付き板状体の製造方法を提供する。

【００２１】本発明では、リップのクランプされている
部分の外周縁を板状体のコーナ部における外周縁よりも
外側に拡張させる工程と、下型および上型を離脱させる
工程との間に、リップを冷却する工程を備えることが好
ましい。

【００２２】本発明では、コーナ部を有する板状体の周
縁部に樹脂枠を固着する際に、当該コーナ部に対しても
見栄え良く良好な形状の樹脂枠を形成できる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例とともに説明する。図１〜図７を用いて本発明を実施
する形態の第一例を説明する。図１は図１３または図１
５に示す装置により、板状体に樹脂枠を固着した状態を
示す樹脂枠付き板状体のコーナ部の平面図、図２は板状
体に固着された樹脂枠のコーナ部を拡張させるためのプ
レス装置における下型の斜視図、図３は板状体に固着さ
れた樹脂枠のコーナ部を拡張させるためのプレス装置に
おける上型の斜視図、図４は樹脂枠のコーナ部にプレス
装置の下型をセットした状態を示す平面図、図５は樹脂
枠のコーナ部にプレス装置の下型および上型をセットし
た状態を示す側面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視
図、図７は樹脂枠のコーナ部をプレスした後の状態を示
す樹脂枠付き板状体のコーナ部の平面図である。

【００２４】まず、図１３に示す装置による前述の第一
の方法または図１５に示す装置による前述の第二、第三
の方法により、図１に示すように板状体１の外周縁部に
樹脂枠３を固着する。この場合、板状体１の外周縁辺部
は、樹脂枠３の板状体１に対する反固着側から見て、樹
脂枠３の外周縁辺部により覆われる。しかし、樹脂枠３
のコーナ部３ａにおける曲率半径は、板状体１のコーナ
部１’における曲率半径よりも大きくなる。このため、
樹脂枠３の板状体１に対する反固着側から見て、板状体
１のコーナ部１’は、樹脂枠３のコーナ部３’における
外周縁部外方へ突出する。そこで、樹脂枠３の板状体１
に対する反固着側から見て、板状体１のコーナ部１’を
リップ３ａにより覆った状態にするため、樹脂枠３にお
けるリップ３をコーナ部３においてプレスにより拡張す
るべく、図２に示すプレス装置の下型１５、図３に示す
プレス装置の上型１６を用いる。

【００２５】下型１５は、平面的に見てＬ型の縁枠１７
を備えている。縁枠１７内周には、上面が縁枠１７の上
面よりも低い位置となるよう、樹脂枠３のリップ３ａ下
面を支持し得るようにしたリップ押さえ部１８が形成さ
れている。リップ押さえ部１８の内周縁部１８ａは円弧
状に形成されている。こうして、リップ押さえ部１８の
上面と縁枠１７内側部により、プレス時にリップ３が収
納される、平面形状が内側で円弧状の凹状部が形成され
る。さらに、リップ押さえ部１８の上面は、図２に示す
ように、縁枠１７の内側コーナ部１７ａに向けて若干昇
り勾配に形成されている。これは、樹脂枠３のリップ３
ａの形状に合わせるためである。

【００２６】樹脂枠３のリップ３ａをコーナ部３’にお
いて拡張するため、下型１５を樹脂枠３のコーナ部３’
にセットした場合に、リップ押さえ部１８は樹脂枠３の
本体部３ｃ側面とリップ３ａ下面とで形成された空間部
に挿入されるようになっている。リップ押さえ部１８の
内周縁部１８ａは、樹脂枠３の本体部３ｃ側面に対し当
接し、リップ押さえ部１８の上面はリップ３ａの下面に
当接し、リップ押さえ部１８の下面は、板状体１の上面
に当接し得るようになっている。縁枠１７の上面には、
位置合わせ用の突出部１９が設けられ、縁枠１７の一辺
には、蝶番状のヒンジ２０が設けられている。

【００２７】上型１６は、平面的に見てＬ型の縁枠２１
と、縁枠２１により二方を包囲されるように縁枠２１の
内側に設けられた１／４円弧状の突出部２２とを備えて
いる。突出部２２の平面は、縁枠２１の平面よりも突出
し、縁枠２１と突出部２２との間には、樹脂枠３の板状
体１に対する固着面とは反対側の面および該面に連なる
リップ３ａの面が当接し得るよう、内周が円弧状の凹溝
２３が形成されている。凹溝２３は図３に示すように、
縁枠２１のコーナ部２１ａに向けて若干昇り勾配に形成
されている。

【００２８】ただし、下型１６を実際にセットした際に
は、凹溝２３はコーナ部２１ａに向けて下り勾配とな
る。このようにするのは、樹脂枠３のリップ３ａの形状
に合わせるためである。縁枠２１の下面には、下型１５
の突出部１９が嵌合する位置合わせ用の孔部２４が設け
られている。縁枠２１の一辺には、下型１５と上型１６
とをセットした際に下型１５のヒンジ２０が間に位置す
るよう、蝶番状の２個のヒンジ２５が設けられている。
なお、図３はセットした際の上下を逆にして図示してあ
る。

【００２９】樹脂枠３のコーナ部３’においてリップ３
ａを拡張する場合には、まず図５に示すように、下型１
５のリップ押さえ部１８を樹脂枠３の本体部３ｃとリッ
プ３ａと板状体１との間の空間に挿入して、下型１５を
樹脂枠３のコーナ部３’にセットする。こうして、リッ
プ３ａの板状体１に向いた側は、下型１５のリップ押さ
え部１８と縁枠１７内側により形成された凹状部に収納
された状態となる。この際、縁枠１７の各内辺は、板状
体１の対応する縁辺と平行になるよう、セットされる。
上型１６を図３の状態から反転して上下逆にし、下型１
５の上方に位置させ、上型１６の２個のヒンジ２５が下
型１５のヒンジ２０を挟むよう、上型１６を下型１５に
セットし、ヒンジ２０、２５に軸を嵌入し、ヒンジ２
０、２５を支点として上型１６を下方に回動させる。

【００３０】そうすると、樹脂枠３は、上型１６の凹溝
２３内に収納され、樹脂枠３の板状体１に対する反固着
側の面および該面に連なるリップ３ａの面（図５におけ
る上面）は、上型１６の凹溝２３の面に当接する。この
ため、樹脂枠３のリップ３ａはコーナ部３’において、
下型１５のリップ押さえ部１８および上型１６の凹溝２
３に挟まれてプレスされ（図５、図６参照）、上型１６
の凹溝２３と下型１５のリップ押さえ部１８に挟まれた
空隙内にいっぱいに拡張される。なお、上型１６を下方
に回動させた際には、上型１６の孔部２４は下型１５の
突出部１９に被嵌され、上型１６は下型１５に対し位置
決めされる。また、図５の仮想線で示す樹脂枠３は、プ
レスする前の形状を示している。

【００３１】樹脂枠３のコーナ部３’においてリップ３
ａがプレスされたら、上型１６、下型１５を樹脂枠３か
ら離脱させる。そうすると、樹脂枠３のコーナ部３’に
おけるリップ３ａは拡張され、図７に示すように、樹脂
枠３の板状体１に対する反固着側からみて、板状体１の
コーナ部１’は、樹脂枠３のリップ３ａにより覆われ
る。したがって、板状体１のコーナ部１’は板状体１に
対する樹脂枠３の反固着側から見て、樹脂枠３における
リップ３ａのコーナ部３’から外方に突出せず、コーナ
部１’を有する板状体１の周縁部に見栄え良く良好な形
状の樹脂枠３を形成できる。

【００３２】図８〜図１１を用いて本発明を実施する形
態の第二例を説明する。図８は図１３または図１５に示
す装置により、板状体に樹脂枠を固着した状態を示す樹
脂枠付き板状体のコーナ部の平面図、図９は樹脂枠のコ
ーナ部におけるリップを上型および下型によりクランプ
した状態を示す平面図、図１０は図９のＸ−Ｘ方向矢視
図、図１１は図９、図１０の状態から上型および下型
を、コーナ部に対して斜め４５度で引っ張り、樹脂枠の
コーナ部におけるリップを拡張した状態を示す平面図で
ある。

【００３３】まず、実施の形態の第一例の場合と同様、
図１３に示す装置による前述の第一の方法または図１５
に示す装置による前述の第二、第三の方法により、図８
に示すように板状体１の周縁部に樹脂枠３を固着する。
この場合、樹脂枠３のコーナ部３ａにおける曲率半径
は、板状体１のコーナ部１’における曲率半径よりも大
きくなる。このため、樹脂枠３の板状体１に対する反固
着側から見て、板状体１のコーナ部１’は樹脂枠３のコ
ーナ部３’外方へ突出する。そこで、板状体１に対する
樹脂枠３の反固着側から見て、板状体１のコーナ部１’
をリップ３ａにより覆った状態にするため、樹脂枠３に
おけるリップ３をコーナ部３において引っ張ることによ
り拡張するべく、下型２６および上型２７を用いる。

【００３４】しかして、下型２６および上型２７の合い
対向部には、平面視で凹円弧状のクランプ部２６ａ、２
７ａが形成され、コーナ部３’においてリップ３ａをク
ランプ部２６ａ、２７ａによりクランプし、図示してな
い適宜の手段により、下型２６および上型２７を一体的
に図９の平面視で斜め４５度に矢印イ方向へ移動させ、
コーナ部３’のリップ３ａを拡張させ得るようになって
いる。

【００３５】すなわち、樹脂枠３のリップ３ａをコーナ
部３’において拡張させる場合には、図９、図１０に示
すように下型２６および上型２７のクランプ部２６ａ、
２７ａにより、樹脂枠３のコーナ部３’におけるリップ
３ａの周縁をクランプさせ、下型２６および上型２７を
図９、図１０におけるように矢印イ方向へ移動させる。
このため、リップ３ａのクランプされた部分は引っ張ら
れて、図１１に示すように、樹脂枠３の板状体１に対す
る反固着側から見て板状体１のコーナ部１’が覆われる
よう十分に拡張される。なお、図１０に仮想線で示す樹
脂枠３の部分は、リップ３が拡張される前の形状を示
す。また、クランプされた部分から引っ張られた後は下
型２６および上型２７を離脱させ、リップ３ａの余分に
拡張された部分を各辺に沿い真っ直ぐになるようトリミ
ングする。

【００３６】したがって、本図示例の場合にも、板状体
１のコーナ部１’は板状体１に対する樹脂枠３の反固着
側から見て、樹脂枠３におけるリップ３ａのコーナ部
３’から外方へ突出せず、コーナ部１’を有する板状体
１の周縁部に見栄え良く良好な形状の樹脂枠３を形成で
きる。

【００３７】本発明は上述の図示例に限るものではな
く、種々の変更が可能である。すなわち、図１３あるい
は図１５の装置で、板状体１の周縁に樹脂枠３を固着す
る際には、図１や図８に示すように、樹脂枠３の一側か
らリップ３ａ先端部までの一辺の幅Ｗ１、コーナ部３’
の幅Ｗ２、他辺の幅Ｗ３を同一の幅および断面とする場
合について説明したが、コーナ部３’の幅Ｗ２を幅Ｗ
１、Ｗ３よりも広幅とし大きな断面となるようにしても
良い。

【００３８】幅Ｗ２を広幅とし大きな断面にするやり方
としては、たとえば、樹脂枠３のコーナ部３’を形成す
る場合にタイミングを合わせて時間的にまえもって図１
３の成形体７の押し出し速度を遅くしたり、または、駆
動ロボット１０の駆動速度を遅くしたり、または、成形
ダイ６の押し出し面積を大きくする。また、図１５のコ
ーナ部１’において成形ダイ１２の移動速度または板状
体１の移動速度を遅くするか、または成形ダイ１２の押
し出し面積を大きくする。これらの場合には、樹脂枠３
の断面が全体的に大きくなる。また、樹脂枠３のコーナ
部３’においてリップ３ａのみを大きくする場合には、
図１３に示す成形ダイ６または図１５に示す成形ダイ１
２を部分的に押出し面積可変の可変ダイとするか異種材
料を共押出し成形する多色ダイとする。

【００３９】板状体１の周縁に樹脂枠３を固着する方法
としては、図１３のように成形ダイ６から押し出した後
に、下流側に配置した圧着部材８を用いて固着するよう
にしても良い。または、図１５に示すように成形ダイ１
２から押し出した樹脂枠用材料を直接板状体１に樹脂枠
３として固着するようにしても良い。このうち、図１３
のように成形ダイ６とその下流側に配置した圧着部材８
との間に所定の間隔を置き、成形ダイ６から押し出され
た成形体７を成形ダイ６からある程度下流で固着するの
が好ましい。

【００４０】すなわち、近年、樹脂枠用材料として熱可
塑性エラストマとくにオレフィン系の熱可塑性エラスト
マを用いることが検討されている。しかるに、熱可塑性
エラストマを板状体１のコーナ部１’に固着して樹脂枠
３を形成する際、成形ダイから押し出された高温の熱可
塑性エラストマの成形体は、曲げにより張力が作用して
切断させられる。これに対し、熱可塑性エラストマの成
形体を所定の温度以下に冷却すれば、張力が作用しても
成形体は切断しなくなる。このため、図１３に示すよう
に、成形ダイ６と圧着部材８とを間隔を置き配置すれ
ば、その間に冷却手段を配置して成形体７を冷却するこ
とが可能となる。

【００４１】ただし、成形体７を冷却すると板状体１に
対して固着しにくくなるため、加熱して粘度を回復させ
る必要がある。したがって、圧着部材８の上流側には加
熱装置が必要となる。一旦冷却すれば、その後加熱して
も成形体は板状体１のコーナ部１’への固着時に張力に
より切断することはなくなる。図１３の場合、冷却しな
い場合でも成形体７を板状体１に固着して樹脂枠３を形
成する前に、成形体７を加熱するのが好ましい。

【００４２】樹脂枠３におけるリップ３ａのプレス時に
は、あらかじめ下型１５と上型１６との間の空間に、溶
融している樹脂枠用材料を供給して、リップ３ａと一体
的にプレスするようにしても良い。実施の形態の第二例
では、引っ張られて拡張されたリップ３ａをトリミング
する場合について説明したが、実施の形態の第一例で
も、リップ３ａのプレスにより拡張された部分をトリミ
ングするようにしても良い。下型１５のリップ押さえ部
１８や上型１６の凹溝２３は、縁枠１７のコーナ部１７
ａや縁枠２１のコーナ部２１ａに向けて傾斜をつけてい
るが、傾斜は設けなくても良い。

【００４３】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
〜５記載の樹脂枠付き板状体の製造方法によれば、コー
ナ部を有する板状体の周縁部に樹脂枠を固着する際に、
コーナ部に対しても見栄え良く良好な形状の樹脂枠を形
成することができる、という優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】後述の図１３または図１５に示す装置により、
板状体に樹脂枠を固着した状態を示す樹脂枠付き板状体
のコーナ部の平面図である。

【図２】板状体に固着された樹脂枠のコーナ部を拡張さ
せるためのプレス装置における下型の斜視図である。

【図３】板状体に固着された樹脂枠のコーナ部を拡張さ
せるためのプレス装置における上型の斜視図である。

【図４】樹脂枠のコーナ部にプレス装置の下型をセット
した状態を示す平面図である。

【図５】樹脂枠のコーナ部にプレス装置の下型および上
型をセットした状態を示す側面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。

【図７】樹脂枠のコーナ部をプレスした後の状態を示す
樹脂枠付き板状体のコーナ部の平面図である。

【図８】後述の図１３または図１５に示す装置により、
板状体に樹脂枠を固着した状態を示す樹脂枠付き板状体
のコーナ部の平面図である。

【図９】樹脂枠のコーナ部におけるリップを上型および
下型によりクランプした状態を示す平面図である。

【図１０】図９のＸ−Ｘ方向矢視図である。

【図１１】図９、図１０の状態から上型および下型を、
コーナ部に対して斜め４５度で引っ張り、樹脂枠のコー
ナ部におけるリップを拡張した状態を示す平面図であ
る。

【図１２】車両窓用の樹脂枠付き板状体の端面部の拡大
断面図の一例である。

【図１３】樹脂枠付き板状体を製造する第一の方法を実
施するための装置の斜視図である。

【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ方向矢視図である。

【図１５】樹脂枠付き板状体を製造する第二の方法を実
施するための装置の平面図である。

【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ方向拡大矢視図であ
る。

【図１７】樹脂枠付き板状体のコーナ部の拡大平面図で
ある。

【図１８】図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ方向矢視図
である。

【図１９】板状体に対してコーナ部の曲率半径が大きい
樹脂枠を固着した状態を示す樹脂枠付き板状体のコーナ
部の拡大平面図である。

【図２０】図１９のＸＸ−ＸＸ方向矢視図である。

【図２１】板状体のコーナ部の曲率半径が小さい場合に
樹脂枠のコーナ部を部分押し出しにより形成させた場合
の樹脂枠付き板状体のコーナ部の拡大平面図である。

【符号の説明】

１板状体１’ コーナ部３樹脂枠３ａリップ３’ コーナ部１５下型１６上型２６下型２６ａクランプ部２７上型２７ａクランプ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状体のコーナ部を介して隣り合う板状
体の二辺の外周縁部に、円弧状のコーナ部を有しかつ外
周側にリップを備えた樹脂枠を、該樹脂枠の板状体に対
する反固着側から見て、板状体のコーナ部が樹脂枠のコ
ーナ部外周縁から外方へ突出するよう、固着し、つい
で、樹脂枠のリップをコーナ部において、リップ部の形
状に対応した形状の凹部を有する下型および上型に収納
してプレスし、リップの外周縁をコーナ部において板状
体のコーナ部における外周縁よりも外側に拡張させる樹
脂枠付き板状体の製造方法。
【請求項２】板状体のコーナ部に固着された樹脂枠の
コーナ部における断面積を、板状体の隣り合う二辺の外
周縁部に固着された樹脂枠の断面積よりも大きく構成し
た請求項１記載の樹脂枠付き板状体の製造方法。
【請求項３】樹脂枠におけるリップのコーナ部を下型
および上型によりプレスするに際し、下型および上型に
より形成される凹部に溶融した枠体用樹脂材料を添加
し、しかる後プレスする請求項１または２記載の樹脂枠
付き板状体の製造方法。
【請求項４】板状体のコーナ部を介して隣り合う板状
体の二辺の外周縁部に、円弧状のコーナ部を有しかつ外
周側にリップを備えた樹脂枠を、該樹脂枠の板状体に対
する反固着側から見て、板状体のコーナ部が樹脂枠のコ
ーナ部外周縁から外方へ突出するよう、固着し、つい
で、樹脂枠のリップをコーナ部において下型および上型
のクランプ部によりクランプし板状体外側へ向け引っ張
ることにより、リップのクランプされている部分の外周
縁を板状体のコーナ部における外周縁よりも外側に拡張
させ、下型および上型を離脱させたのち、リップのコー
ナ部における余剰部分をトリミングする樹脂枠付き板状
体の製造方法。
【請求項５】リップのクランプされている部分の外周
縁を板状体のコーナ部における外周縁よりも外側に拡張
させる工程と、下型および上型を離脱させる工程との間
に、リップを冷却させる工程を備えた請求項４記載の樹
脂枠付き板状体の製造方法。