JP2002210830A - 樹脂枠付き板状体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コーナ部を有する板状体の周縁部に良好な形
状の樹脂枠を形成し得る樹脂枠付き板状体の製造方法を
提供する。 【解決手段】 コーナ部１４を挟む第１の辺１Ａに樹脂
枠３Ａを形成した後、コーナ部１４に重ね合わせ部１５
が形成されるように第２の辺１Ｂに樹脂枠３Ｂを形成
し、それぞれの辺の樹脂枠３Ａ、３Ｂの端部同士をコー
ナ部１４で切断し突き合わせて接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両や建築物の窓
のような開口に適した樹脂枠付き板状体の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】車両や建築物においては、ガラス板やプ
ラスチック板などの板状体の周縁部に装飾性またはシー
ル性を高めるために合成樹脂性のモール、ガスケットな
どの樹脂枠を取り付けた樹脂枠付き板状体を、窓のよう
な開口部に嵌め込むことが通常行われている。樹脂枠の
材料としては、たとえばポリ塩化ビニル、塩化ビニルと
エチレンとの共重合体、スチレン系樹脂、オレフィン系
樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂またはゾル状塩
化ビニルなどが例示される。

【０００３】図５は、車両窓用の樹脂枠付き板状体の一
例を示している。この樹脂枠付き板状体は、ガラス板ま
たは樹脂板などの透光性を有する板状体１の片面（車内
側）の周縁部に、接着剤２により樹脂枠３を一体に固着
している。図５では、樹脂枠３を備えている板状体１を
車体４に取付けるときに、板状体１の車外面が車体４の
外面と一致するように車体４の形状を湾曲させた形状を
有している。そして、樹脂枠３は、板状体１の周縁のさ
らに外側に突出するリップ５を備えており、該リップ５
によって前記車体４との間のシールを行うようにしてい
る。

【０００４】図５のような樹脂枠付き板状体を製造する
方法には、つぎのような方法がある。

【０００５】図６に示す装置では、押出機６の成形ダイ
７により樹脂枠用材料を所定の断面形状で押し出して樹
脂枠用の成形体８を一旦形成し、この成形体８を圧着部
材９に供給し、さらに吸盤１０を備えた駆動ロボット１
１により支持された板状体１の周縁部を圧着部材９に嵌
合させる。このとき、板状体１の周縁部の片面（図６で
は上面）には接着剤２があらかじめ塗布されている。こ
のように成形体８は圧着部材９によって板状体１に圧着
されるので、この状態で板状体１を圧着部材９に対して
移動させると、板状体１の片面の周縁部に成形体８が接
着剤２により固着されて、樹脂枠３が形成される（第一
の方法）。なお、図６では、成形ダイ７から押し出され
る成形体８を、ガイドローラ１３により板状体１の上部
に持ち上げ、板状体１の上面に導いて圧着部材９により
圧着する場合を示しているが、成形体８を板状体１の下
面に圧着させるようにしてもよく、この場合にはガイド
ローラ１３を省略できる。

【０００６】図７、図８は、板状体１の周縁部の上面
に、成形ダイ７からの樹脂枠用材料１２を直接押し出し
て樹脂枠３を形成する場合の装置を示している。この図
７、図８の装置において、板状体１を固定し、固定した
板状体１の周縁部に沿って成形ダイ７を矢印ａのように
移動させながら、樹脂枠用材料１２を押し出すことによ
り、板状体１の周縁部に樹脂枠３を形成する（第二の方
法）。

【０００７】図７、図８の装置において、成形ダイ７を
固定し、また図６に示した駆動ロボット１１のような装
置によって板状体１を移動可能に支持し、板状体１の周
縁部が固定の成形ダイ７に沿うように、板状体１を矢印
ｂのように移動させながら、成形ダイ７から樹脂枠用材
料１２を押し出すことにより、板状体１の周縁部に樹脂
枠３を形成する（第三の方法）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】板状体１の周縁部が直
線的な辺、または曲率半径が大きい曲面を有している場
合、図６における圧着部材９と板状体１との相対移動、
および図７、図８における成形ダイ７と板状体１との相
対移動、を緩やかに行うことができるので、上記第一か
ら第三の方法で樹脂枠３を連続して形成することは比較
的容易である。

【０００９】しかし、板状体１には、図６、図８に示す
ように、隣り合う一方の辺１Ａと他方の辺１Ｂとの間
に、曲率半径が小さい隅部１４（以下コーナ部と称す）
を有している場合がある。コーナ部１４の具体例として
は、その内角が鋭角、直角、鈍角の場合がある。

【００１０】このような板状体１のコーナ部１４に樹脂
枠３を形成する際には、圧着部材９と板状体１との相対
移動、または成形ダイ７と板状体１との相対移動を、短
時間に、しかもコーナ部１４に合わせた正確なタイミン
グで行う必要があるが、このような制御は実際上非常に
困難である。また、この問題に対処しようとして、相対
移動の速度を低下させることも考えられるが、この場合
には、生産性が著しく低下してしまう。

【００１１】また、仮にコーナ部１４への樹脂枠３の形
成が可能になったとしても、コーナ部１４に形成される
樹脂枠３は変形を起こし易く、よって均一で良好な形状
の樹脂枠３をコーナ部１４に形成することは困難であっ
た。

【００１２】本発明は上述の実情に鑑みてなされたもの
であり、その目的はコーナ部を有する板状体の周縁部に
良好な形状の樹脂枠を形成し得るようにした樹脂枠付き
板状体の製造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、実質的に第１
および第２の辺によって挟まれた隅部を有する板状体の
周縁部に、長尺の樹脂枠を固着するための樹脂枠付き板
状体の製造方法において、前記隅部から突出する長さの
樹脂枠を前記第１の辺に配設する工程と、前記隅部から
突出する長さを有しかつ前記第１の辺に設けられた樹脂
枠と交差する樹脂枠を前記第２の辺に配設する工程と、
前記交差した第１および第２の樹脂枠を切断し、この切
断によって形成された前記樹脂枠の端部同士を突き合わ
せる工程と、前記端部同士が突き合わされた状態で前記
第１および第２の樹脂枠を前記板状体に固着する工程と
を有することを特徴とする樹脂枠付き板状体の製造方
法、に係るものである。

【００１４】上記手段において、前記板状体は、ガラス
または樹脂からなる透光性の板部材であってもよく、ま
た、前記第１の辺および第２の辺に配設される前記切断
前の樹脂枠は、連続した１本の樹脂枠であってもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を図
面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実
施形態において、すでに図６〜図８において説明した部
材などについては、図中に同一の符号を付すことにより
説明を省略する。

【００１６】図１は本発明を実施する形態の一例を示す
平面図である。図１のように、隣り合う第１の辺１Ａと
第２の辺１Ｂとの間に、曲率半径が小さい隅部１４（以
下コーナ部と称す）を有している板状体１において、そ
の周縁部に、以下のようにして樹脂枠３を形成する。な
お、図１のようにコーナ部１４が鋭角、直角、鈍角のと
きは、辺１Ａ、１Ｂのように明確に二つの辺が存在する
が、曲がり角のときは曲率半径の小さい箇所を境に二つ
の辺が存在するものと仮定する。したがって、コーナ部
１４は実質的に二辺からなる。

【００１７】まず、図６に示したように成形体８を一旦
成形して該成形体８を板状体１の周縁部に圧着して樹脂
枠３を形成する方法、または図７、図８に示したように
成形ダイ７により樹脂枠用材料１２を板状体１の周縁部
に直接押し出して樹脂枠３を形成する方法などを用い
て、板状体１のコーナ部１４を挟む二辺のうち第１の辺
１Ａに沿って樹脂枠３Ａを形成する。このとき、第１の
辺１Ａの樹脂枠３Ａに、コーナ部１４からさらに外方へ
はみ出す延長部３Ａ’を形成させる。つづいて、第２の
辺１Ｂに沿って樹脂枠３Ｂを形成する。樹脂枠３は接着
剤により板状体１に固着される場合もあるし、樹脂材料
の接着力などにより固着される場合もある。このとき、
第２の辺１Ｂの樹脂枠３Ｂにも、コーナ部１４からさら
に外方へはみ出す延長部３Ｂ’を形成する。上記した第
２の辺１Ｂの樹脂枠３Ｂが、コーナ部１４において前記
第１の辺１Ａの樹脂枠３Ａ上に重なり合うことにより、
コーナ部１４には重ね合わせ部１５が形成される。

【００１８】上記第１の辺１Ａと第２の辺１Ｂとに形成
した樹脂枠３Ａ、３Ｂを、重ね合わせ部１５において板
状体１の対角線に沿う方向の線１６に沿って切断し、延
長部３Ａ’、３Ｂ’を除去する。このとき、第１の辺１
Ａに沿ってコーナ部１４まで接着剤２が塗布してある
と、第１の辺１Ａ側の樹脂枠３Ａが板状体１にしっかり
固着されてしまうために、切断した延長部３Ａ’を除去
するのが困難になる場合があるので、図１に斜線で示す
ように切断によって除去される部分に接着剤２を塗布し
ない非塗布部１７をあらかじめ設けることにより、延長
部３Ａ’の除去を容易にすることができる。

【００１９】つぎに、非塗布部１７に接着剤２を塗布
し、さらに第１の辺１Ａの樹脂枠３Ａおよび第２の辺１
Ｂの樹脂枠３Ｂの線１６に沿った切断端面にも接着剤２
を塗布し、第２の辺１Ａの樹脂枠３Ａの端部を板状体１
に固着するとともに、樹脂枠３Ａと樹脂枠３Ｂの切断端
面同士を接着する。これにより板状体１のコーナ部１４
に、連続しかつ形状が優れた樹脂枠３を形成することが
できる。

【００２０】図２（ａ）〜（ｅ）は、本発明を実施する
形態のさらに詳細な例を手順に沿って示した平面図であ
る。図２（ａ）〜（ｅ）は、図６における成形体８を一
旦成形して該成形体８を板状体１の周縁部に圧着する方
法に適用した例を示している。

【００２１】図２（ａ）は、板状体１の周縁部における
コーナ部１４を挟む第１の辺１Ａに、成形ダイ７から押
し出された成形体８を圧着部材９により圧着し、板状体
１を矢印で示すように成形体８の供給方向に移動させる
ことにより、第１の辺１Ａに沿って樹脂枠３Ａを形成す
る状態を示している。

【００２２】第１の辺１Ａへの樹脂枠３Ａの形成後も、
図２（ｂ）に示すように板状体１を移動させ、コーナ部
１４を圧着部材９に対して通過させる。さらに、圧着部
材９による成形体８の圧着を開放した後、板状体１と圧
着部材９との間の圧着部材９に近接した位置において、
成形体８を捻り棒１８で挟み、図２（ｃ）に示すように
捻り棒１８により成形体８に１８０゜の捻りを与える。

【００２３】つぎに、図２（ｃ）に示すようにコーナ部
１４を中心にして板状体１を９０゜水平旋回させるとと
もに、板状体１を成形体８の供給方向上流側に移動させ
ると、図２（ｄ）および図３に示すように、コーナ部１
４に成形体８のループ１９が形成されるようになる。さ
らに、板状体１の第２の辺１Ｂのコーナ部１４近傍位置
を圧着部材９に挿入すると、コーナ部１４に重ね合わせ
部１５が形成される。この状態で図２（ｅ）に矢印で示
すように板状体１を成形体８の供給方向に移動させる
と、板状体１の第２の辺１Ｂに樹脂枠３Ｂが形成され
る。

【００２４】板状体１の第２の辺１Ｂの他端（図２
（ｅ）の右端）にもコーナ部１４’を有していてこのコ
ーナ部１４’にも樹脂枠３を形成する場合には、図２
（ｅ）の状態から、前記と同様に、板状体１のコーナ部
１４’を圧着部材９に対して通過させ、前記図２（ｃ）
と同様に成形体８に捻りを加えるとともに、図２（ｄ）
のように板状体を９０゜水平旋回し、かつ板状体１を成
形体８の供給方向上流側に移動させる。すると、コーナ
部１４’にも前記したようなループ１９が形成されるよ
うになる。この状態でつぎの辺１Ｃにも樹脂枠を形成す
ると、コーナ部１４’にループ１９と重ね合わせ部１５
が形成される。このようにして矩形の板状体１の四周に
樹脂枠３を形成すると、最後のコーナ部１４にはループ
１９が形成されることなく図１のように重ね合わせ部１
５のみが形成される。また、前記したようにコーナ部１
４’にループ１９を形成するときに、成形体８を捻る方
向が、図２（ｃ）の方向と逆方向になるようにすると、
圧着部材９とガイドローラ１３との間に生じていた捻れ
を元に戻すことができる。

【００２５】上記したように、コーナ部１４に対してル
ープ１９と重ね合わせ部１５とを形成しながら板状体１
の周縁部に樹脂枠３を形成したのち、図３に示すよう
に、樹脂枠３を重ね合わせ部１５において線１６に沿っ
て切断し、ループ１９を除去する。そして、樹脂枠３
Ａ、３Ｂの端部同士を接着することにより、板状体１の
コーナ部１４に形状の優れた樹脂枠３を連続して形成で
きる。

【００２６】また、成形体８を捻ることにより、板状体
１のコーナ部１４にループ１９を形成しながら板状体１
の周縁部に一筆書きで樹脂枠３を形成するので、ループ
１９はその長さが短くても形状が安定する。このため、
不要部として除去されるループ１９の長さを短くでき
る。

【００２７】図４（ａ）〜（ｄ）は、本発明を実施する
形態のさらに詳細な別の例を手順に沿って示した平面図
である。図４（ａ）〜（ｄ）は、図７、図８における成
形ダイ７を移動させて、固定状態の板状体１の周縁部に
対して樹脂枠用材料１２を直接押し出して樹脂枠３を形
成する方法に適用した例を示している。

【００２８】図４（ａ）は、板状体１の周縁部における
コーナ部１４を挟む第１の辺１Ａに、樹脂枠用材料１２
を押出しながら成形ダイ７を矢印方向に移動させること
により第１の辺１Ａに沿って樹脂枠３Ａを形成する状態
を示している。

【００２９】つぎに、第１の辺１Ａへの樹脂枠３Ａの形
成後も、図４（ｂ）に示すように成形ダイ７を移動させ
てコーナ部１４を通過させる。成形ダイ７がコーナ部１
４から所定距離離れたら、成形ダイ７を約２７０゜水平
旋回させる。この旋回角を約２７０°としているのは、
１８０°旋回することにより図５に示したリップ５が同
じ方向を向くようにし、さらにコーナ部１４の角（たと
えば９０°）を加えることによる。

【００３０】つぎに、成形ダイ７が第２の辺１Ｂにおけ
るコーナ部１４の上部に来るようにすると、図４（ｃ）
および図３に示すように、コーナ部１４に成形体のルー
プ１９が形成される。さらに、この状態から成形ダイ７
を第２の辺１Ｂに沿って上方に移動させると、図４
（ｄ）に示すようにコーナ部１４に重ね合わせ部１５が
形成された状態で、板状体１の第２の辺１Ｂに沿って樹
脂枠３Ｂが形成される。

【００３１】図４（ｄ）において、板状体１の右上側の
コーナ部１４’にも樹脂枠３を形成する際には、前記と
同様に、コーナ部１４’に対して成形ダイ７を通過さ
せ、図４（ｂ）と同様に成形ダイを約２７０゜水平旋回
し、成形ダイ７がコーナ部１４’の上部に来るようにす
ると、図４（ｃ）および図３に示したようにループ１９
がコーナ部１４’に形成される。このようにして今度は
板状体１の上辺に沿って右から左に向かって成形ダイ７
を移動させ、上辺に樹脂枠３を形成する。

【００３２】上記したように、コーナ部１４に対してル
ープ１９と重ね合わせ部１５を形成しながら板状体１の
周縁部に樹脂枠３を形成したのち、図３に示すように、
樹脂枠３を重ね合わせ部１５において線１６に沿って切
断し、ループ１９を除去する。そして、樹脂枠３Ａ、３
Ｂの端部同士を接着することにより、板状体１のコーナ
部１４に形状の優れた樹脂枠３を連続して形成できる。

【００３３】また、成形ダイ７を水平旋回させることに
より、板状体１のコーナ部１４にループ１９を形成しな
がら板状体１の周縁部に一筆書きで樹脂枠３を形成する
ので、ループ１９はその長さが短くても形状が安定す
る。このため、不要部として除去されるループ１９の長
さを短くできる。

【００３４】一方、図４（ａ）〜（ｄ）に示したよう
に、コーナ部１４を挟む第１の辺１Ａに樹脂枠３Ａを形
成した後成形ダイ７をコーナ部１４に対して通過させ、
その後成形ダイ７を旋回させてループ１９を形成するこ
とに代えて、成形ダイ７がコーナ部１４を通過したら成
形ダイ７から押し出されている樹脂枠用材料１２（図
７）を切断し、成形ダイ７をコーナ部１４の位置に合わ
せ、コーナ部１４に重ね合わせ部１５が形成されるよう
にして第２の辺１Ｂに樹脂枠３Ｂを形成することができ
る。この方法によれば、図１に示したように樹脂枠３
Ａ、３Ｂの端部にコーナ部１４の重ね合わせ部から外方
にはみ出した延長部３Ａ’、３Ｂ’が形成されるように
なる。この延長部３Ａ’、３Ｂ’は図１と同様に処理す
ることができる。

【００３５】なお、本発明は、前述した各実施形態にの
み限定されるものではなく、適宜な変形、改良などが可
能であり、各実施形態において例示した板状体、樹脂枠
の材質、形状、寸法、固着位置、着色の有無、などは本
発明を達成できるものであれば任意である。

【００３６】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、板状体のコーナ部を挟む第１の辺に樹脂枠を形成し
た後、コーナ部に重ね合わせ部が形成されるように第２
の辺に樹脂枠を形成し、それぞれの辺の樹脂枠の端部同
士をコーナ部で切断し突き合わせて接着するので、板状
体のコーナ部に、形状が優れた樹脂枠を連続して形成で
きる効果がある。

【００３７】成形体を一旦成形して該成形体を板状体の
周縁部に圧着する方法、または成形ダイにより樹脂枠用
材料を板状体の周縁部に直接押し出して樹脂枠を形成す
る方法において、コーナ部にループを形成しながら板状
体の周縁部に樹脂枠を形成したことにより、ループはそ
の長さを短くしてもその形状が安定し、よって、除去す
る不要部の長さは短くできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の一例を示す平面図であ
る。

【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）
は、本発明を実施する形態のさらに詳細な例を手順に沿
って示した平面図である。

【図３】本発明によりコーナ部に形成されるループの形
状を示す斜視図である。

【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、本発
明を実施する形態のさらに詳細な別の例を手順に沿って
示した平面図である。

【図５】車両窓用の樹脂枠付き板状体の一例を示す切断
平面図である。

【図６】成形体を一旦成形してその成形体を板状体の周
縁部に圧着する方法を示す斜視図である。

【図７】成形ダイにより樹脂枠用材料を板状体の周縁部
に直接押し出して樹脂枠を形成する方法の正面図であ
る。

【図８】図７の平面図である。

【符号の説明】

１ 板状体 １Ａ 第１の辺 １Ｂ 第２の辺 ２ 接着剤 ３ 樹脂枠 ３Ａ、３Ｂ 樹脂枠 ７ 成形ダイ ８ 成形体 ９ 圧着部材 １２ 樹脂枠用材料 １４ コーナ部（隅部） １４’ コーナ部（隅部） １５ 重ね合わせ部 １９ ループ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F211 AD04 AD05 AD08 AG23 AG28 AH17 AH47 TA03 TC10 TD07 TD11 TH19 TJ09 TJ13 TJ14 TJ15 TJ22 TN60 TQ03

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的に第１および第２の辺によって挟
   まれた隅部を有する板状体の周縁部に、長尺の樹脂枠を
   固着するための樹脂枠付き板状体の製造方法において、 前記隅部から突出する長さの樹脂枠を前記第１の辺に配
   設する工程と、 前記隅部から突出する長さを有しかつ前記第１の辺に設
   けられた樹脂枠と交差する樹脂枠を前記第２の辺に配設
   する工程と、 前記交差した第１および第２の樹脂枠を切断し、この切
   断によって形成された前記樹脂枠の端部同士を突き合わ
   せる工程と、 前記端部同士が突き合わされた状態で前記第１および第
   ２の樹脂枠を前記板状体に固着する工程とを有すること
   を特徴とする樹脂枠付き板状体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記板状体は、ガラスまたは樹脂からな
   る透光性の板部材である請求項１に記載の樹脂枠付き板
   状体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記第１の辺および第２の辺に配設され
   る前記切断前の樹脂枠は、連続した１本の樹脂枠である
   請求項１または請求項２に記載の樹脂枠付き板状体の製
   造方法。