JP2002210801A - 樹脂枠付き板状体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コーナ部を有する板状体の周縁部に、良好な
形状の樹脂枠を連続して形成する。 【解決手段】 板状体１および成形ダイ７の相対移動方
向と、成形ダイ７の押出口１５との成す角が、コーナ部
１４に向かって第１の辺１Ａに樹脂枠３を形成するとき
には前傾角Ｘとし、コーナ部１４から遠ざかる方向で第
２の辺１Ｂに樹脂枠３を形成するときには後傾角Ｙとす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両や建築物の窓
のような開口に適した樹脂枠付き板状体の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】車両や建築物においては、ガラス板やプ
ラスチック板などの板状体の周縁部に装飾性またはシー
ル性を高めるために合成樹脂性のモール、ガスケットな
どの樹脂枠を取り付けた樹脂枠付き板状体を、窓のよう
な開口部に嵌め込むことが通常行われている。樹脂枠の
材料としては、たとえばポリ塩化ビニル、塩化ビニルと
エチレンとの共重合体、スチレン系樹脂、オレフィン系
樹脂、ウレタン系樹脂、シリコン系樹脂またはゾル状塩
化ビニルなどが例示される。

【０００３】図６は、車両窓用の樹脂枠付き板状体の一
例を示している。この樹脂枠付き板状体は、ガラス板ま
たは樹脂板などの板状体１の片面（車内側）の周縁部
に、接着剤２により樹脂枠３を一体に固着している。図
６では、樹脂枠３を備えている板状体１を車体４に取付
けるときに、板状体１の車外面が車体４の外面と一致す
るように車体４の形状を湾曲させた構造を有している。
そして、樹脂枠３は、板状体１の周縁のさらに外側に突
出するリップ５を備えており、該リップ５によって前記
車体４との間のシールを行うようにしている。

【０００４】図６のような樹脂枠付き板状体を製造する
方法には、つぎのような方法がある。

【０００５】図７に示す装置では、押出機６の成形ダイ
７により樹脂枠用材料を所定の断面形状で押し出して樹
脂枠用の成形体８を一旦形成し、この成形体８を圧着部
材９に供給し、さらに吸盤１０を備えた駆動ロボット１
１により支持された板状体１の周縁部を圧着部材９に嵌
合させる。このとき、板状体１の周縁部の片面（図７で
は上面）には接着剤２があらかじめ塗布されている。こ
のように、成形体８は圧着部材９によって板状体１に圧
着されるので、この状態で駆動ロボット１１により板状
体１を圧着部材９に対して移動させると、板状体１の周
縁部の片面に成形体８が接着剤２により固着されて、樹
脂枠３が形成される（第一の方法）。なお、図７では、
成形ダイ７から押し出される成形体８を、ガイドローラ
１３により板状体１の上部に持ち上げ、板状体１の上面
に導いて圧着部材９により圧着する場合を示している
が、成形体８を板状体１の下面に圧着させるようにして
もよく、この場合にはガイドローラ１３を省略できる。

【０００６】図８、図９は、板状体１の上面の周縁部
に、成形ダイ７からの樹脂枠用材料１２を直接押し出し
て樹脂枠３を形成する場合の装置を示している。この図
８、図９の装置において、板状体１を固定し、固定した
板状体１の周縁部に沿って成形ダイ７を矢印ａのように
移動させながら、樹脂枠用材料１２を押し出すことによ
り、板状体１の周縁部に樹脂枠３を形成する（第二の方
法）。

【０００７】図８、図９の装置において、成形ダイ７を
固定し、また図７に示した駆動ロボット１１のような装
置によって板状体１を移動可能に支持し、板状体１の周
縁部が固定の成形ダイ７に沿うように、板状体１を矢印
ｂのように移動させながら、成形ダイ７から樹脂枠用材
料１２を押し出すことにより、板状体１の周縁部に樹脂
枠３を形成する（第三の方法）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】板状体１の周縁部が直
線的な辺、または曲率半径が大きい曲面を有している場
合、図７における圧着部材９と板状体１との相対移動、
および図８、図９における成形ダイ７と板状体１との相
対移動、を緩やかに行うことができるので、上記第一か
ら第二の方法で樹脂枠３を連続して形成することは比較
的容易である。

【０００９】しかし、板状体１には、図７、図９に示す
ように、隣り合う第１の辺１Ａと第２の辺１Ｂとの間
に、曲率半径が小さい隅部１４（以下コーナ部と称す）
を有している場合がある。このコーナ部１４の具体例と
しては、その内角が鋭角、直角、鈍角の場合がある。

【００１０】このような板状体１のコーナ部１４に、樹
脂枠３を連続させて形成するには、圧着部材９と板状体
１との相対移動、または成形ダイ７と板状体１との相対
移動を、短時間に、しかもコーナ部１４に合わせた正確
なタイミングで行う必要があるが、このような制御は実
際上非常に困難である。また、この問題に対処しようと
して、相対移動の速度を低下させることも考えられる
が、この場合には、生産性が著しく低下してしまう。

【００１１】また、仮にコーナ部１４への樹脂枠３の形
成が可能になったとしても、コーナ部１４に形成される
樹脂枠３は変形を起こし易く、よって均一で良好な形状
の樹脂枠３をコーナ部１４に形成することは困難であっ
た。

【００１２】本発明は上述の実情に鑑みてなされたもの
であり、その目的はコーナ部を有する板状体の周縁部
に、良好な形状の樹脂枠を連続して形成できるようにし
た樹脂枠付き板状体の製造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、成形ダイと板
状体とを相対移動させることにより板状体の隅部を有す
る周縁部に樹脂枠を一体に固着するようにしている樹脂
枠付き板状体の製造方法であって、板状体および成形ダ
イの相対移動方向と周方向外方に延びる成形ダイの押出
口との成す角が、第１の辺に対し隅部に向かって樹脂枠
を形成するときには前傾角になるようにして隅部まで樹
脂枠を形成し、つづいて隅部において板状体および成形
ダイの相対移動方向が第２の辺に沿うように変更し、第
２の辺に対し隅部から遠ざかる方向に樹脂枠を形成する
ときには、板状体および成形ダイの相対移動方向と周方
向外方に延びる成形ダイの押出口との成す角が後傾角と
なるようにすることを特徴とする樹脂枠付き板状体の製
造方法、に係るものである。

【００１４】上記手段において、二つの隅部間の辺に樹
脂枠を形成する際に、板状体および成形ダイの相対移動
方向と周方向外方に延びる成形ダイの押出口との成す角
を、始めは前傾角とし、途中で後傾角に切替えてもよ
く、また、板状体および成形ダイの相対移動方向と、周
方向外方に延びる成形ダイの押出口との成す角を調節す
ることにより樹脂枠の幅を変化させてもよい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施形態を図
面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実
施形態において、すでに図７〜図９において説明した部
材などについては、図中に同一の符号を付すことにより
説明を省略する。

【００１６】図１に示すように、隣り合う第１の辺１Ａ
と第２の辺１Ｂとの間にコーナ部１４を有している板状
体１の周縁部の片面に接着剤２を塗布し、該接着剤２を
塗布した面に、周縁部上から周方向外方に向かって延び
る押出口１５を有する成形ダイ７により樹脂枠用材料を
押し出し、同時に成形ダイ７と板状体１とを相対移動さ
せることにより、板状体１の周縁部に樹脂枠３を一体に
固着する。

【００１７】板状体１と成形ダイ７とを相対移動させる
方法としては、図９に示したごとく、板状体１を固定と
し、固定した板状体１の周縁部に沿って成形ダイ７を矢
印ａのように移動させる方法、または成形ダイ７を固定
とし、図７に示した駆動ロボット１１などを用いて板状
体１を支持し、板状体１の周縁部が成形ダイ７に沿うよ
うに板状体１を矢印ｂのように移動させる方法がある。

【００１８】図１は、固定した板状体１に対して、成形
ダイ７を矢印ａのように移動させる場合の形態を示して
いる。図１中実線で示すように、第１の辺１Ａに対し
て、コーナ部１４に向かって樹脂枠３を形成するときに
は、前記成形ダイ７の矢印ａの移動方向（板状体１と成
形ダイ７の相対移動方向）と、板状体１の周縁部上から
周方向外側に向かって延びている押出口１５との成す角
が、９０゜より小さい移動方向前方に傾いた前傾角Ｘと
する。図１においては、前傾角Ｘがほぼ４５゜の場合を
示している。

【００１９】そして、そのままの状態でコーナ部１４位
置まで樹脂枠３を形成する。すると、このときの押出口
１５の位置は、コーナ部１４が直角の場合にはコーナ部
１４を二等分する位置となる。

【００２０】押出口１５がコーナ部１４に来たら、押出
口１５の向きはそのままの状態で、成形ダイ７の移動方
向のみを第２の辺１Ｂに沿う方向に変更する。このと
き、コーナ部１４が直角の場合には９０゜の方向変換を
行う。

【００２１】つづいて、第２の辺１Ｂに対し、コーナ部
から遠ざかる方向（矢印ａ’の方向）に樹脂枠３を形成
する。このとき、押出口１５の向きはそのままで、成形
ダイ７の移動方向のみを第２の辺１Ｂに沿うように変更
したので、成形ダイ７の矢印ａ’の移動方向と、板状体
１の周縁部上から周方向外方に向かって延びている押出
口１５との成す角は、進行方向後方に傾いたほぼ４５゜
の後傾角Ｙとなる。

【００２２】上記図１に示した方法によれば、コーナ部
１４に樹脂枠３を形成する際に、板状体１と成形ダイ７
との相対移動させる方向を変更するのみであるため、相
対移動の制御が容易であり、したがって図２に示すよう
に、コーナ部１４に、連続した良好な形状の樹脂枠３を
形成できるようになる。ここで、前記したように押出口
１５の前傾角Ｘおよび後傾角Ｙが４５゜になるようにし
ているので、第１の辺１Ａと第２の辺１Ｂとに形成され
る樹脂枠３の幅は同一の幅となる。

【００２３】一方、図１の第１の辺１Ａ側での押出口１
５の前傾角Ｘを４５゜より小さくすると、第２の辺１Ｂ
側での押出口１５の後傾角Ｙは４５゜より大きくなり、
また、第１の辺１Ａ側での押出口１５の前傾角Ｘを４５
゜より大きくすると、第２の辺１Ｂ側での押出口１５の
後傾角Ｙは４５゜より小さくなる。したがって、このよ
うに前傾角Ｘを調節することにより、第１の辺１Ａと第
２の辺１Ｂとに形成される樹脂枠３の幅を違えて変化さ
せることができる。

【００２４】図３は、本発明の他の形態を示している。
図３では、二つのコーナ部１４、１４’間の辺１Ｃにお
いて、固定した板状体１に対して、成形ダイ７を矢印ａ
のように左から右に移動させる場合を示している。

【００２５】図３の辺１Ｃにおいて、一方のコーナ部１
４から遠ざかる方向に樹脂枠３を形成するときには、成
形ダイ７の矢印ａの移動方向と、周方向外方に延びる押
出口１５との成す角がたとえば４５゜の後傾角Ｙとなる
ようにする。

【００２６】そして、辺１Ｃの途中において、成形ダイ
７を板状体１の平面と平行な面でたとえば９０゜旋回さ
せることにより、押出口１５の向きが途中から前傾角Ｘ
となるように切替える。これにより、他方のコーナ部１
４’に向かって、辺１Ｃに樹脂枠３を形成するときに
は、図１に示したように、押出口１５が前傾角Ｘを保持
した状態で樹脂枠３を形成する。

【００２７】上記において、辺１Ｃの途中で成形ダイ７
を旋回させて後傾角Ｙから前傾角Ｘに切替えるとき、押
出口１５の辺１Ｃに直交する方向の長さが変化するため
に、樹脂枠３の幅が変化することになる。しかし、この
問題は、成形ダイ７の押出口１５から押し出す樹脂枠用
材料の押出量を調節することによって対処でき、辺１Ｃ
には均一幅の樹脂枠３を形成させることができる。な
お、成形ダイ７を旋回させて押出口１５の向きを後傾角
Ｙから前傾角Ｘに切替える操作は、一方のコーナ部１４
と他方のコーナ部１４’との間で行えばよく、図３のよ
うに辺１Ｃの中間部において迅速に切替えてもよく、ま
たはコーナ部１４、１４’間でゆっくり切替えてもよ
い。

【００２８】図３に示したように、辺１Ｃの途中で成形
ダイ７を旋回させて後傾角Ｙから前傾角Ｘに切替えるよ
うにすると、複数のコーナ部１４、１４’を有している
板状体１の周縁部に、連続した樹脂枠３を良好な形状で
形成することができる。

【００２９】また、図３の場合にも、板状体１および成
形ダイ７の相対移動方向と、周方向外方に延びる押出口
１５との成す角を調節すれば、樹脂枠３の幅を変化させ
ることができる。

【００３０】図４は成形ダイの構成の他の例を示した側
面図、図５は、図４の平面図である。図４、図５の装置
では、成形ダイ７から板状体１の周縁部に樹脂枠用材料
１２を押し出し、この押し出された樹脂枠用材料１２を
圧着ローラ１６によって板状体１に圧着することにより
樹脂枠３を形成するようにしている。

【００３１】この装置では、コーナ部１４において、板
状体１と成形ダイ７との相対移動させる方向を変化する
際に、圧着ローラ１６の位置と向きとを変更する必要が
ある。このために、成形ダイ７にレール１７を設け、レ
ール１７に沿って移動するようにした移動台１８に圧着
ローラ１６を取付けて移動できるようにしている。さら
に、上記圧着ローラ１６をレール１７に沿って移動させ
る間は、圧着ローラ１６により樹脂枠用材料１２を圧着
することができないので、シリンダなどの昇降装置１９
により圧着ローラ１６を移動台１８に対して昇降可能に
支持する。そして、成形ダイ７がコーナ部１４の手前の
所定距離位置Ｈに来たら、圧着ローラ１６を上昇させ、
かつレール１７に沿って移動させることにより、圧着ロ
ーラ１６の向きと位置が、第２の辺１Ｂに押し出される
樹脂枠用材料１２を圧着するのに適した向きと位置にな
るようにする。

【００３２】上記図４、図５に示した装置によれば、成
形ダイ７の押出口１５から押し出された樹脂枠用材料１
２を、押し出された直後に圧着ローラ１６にて圧着する
ことにより、板状体１の周縁部に樹脂枠３を確実に固着
することができる。

【００３３】なお、上記した形態では、板状体１を固定
し、成形ダイ７を移動させる場合について例示したが、
成形ダイ７を固定し、板状体１を移動させるようにして
もよい。さらに、本発明は、前述した各実施形態にのみ
限定されるものではなく、適宜な変形、改良などが可能
であり、各実施形態において例示した板状体、樹脂枠の
材質、形状、寸法などは本発明を達成できるものであれ
ば任意である。

【００３４】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、隣り合う第１の辺と第２の辺との間にコーナ部を有
している板状体の周縁部に樹脂枠を形成する際に、板状
体および成形ダイの相対移動方向と周方向外方に延びる
成形ダイの押出口との成す角が、第１の辺に対しコーナ
部に向かって樹脂枠を形成するときには前傾角になるよ
うにしてコーナ部まで樹脂枠を形成し、つづいてコーナ
部において板状体および成形ダイの相対移動方向が第２
の辺に沿うように変更し、第２の辺に対しコーナ部から
遠ざかる方向に樹脂枠を形成するときには、板状体およ
び成形ダイの相対移動方向と周方向外方に延びる成形ダ
イの押出口との成す角が後傾角となるようにしたので、
コーナ部に樹脂枠を形成する操作が、板状体と成形ダイ
との相対移動させる方向を変更させるのみで済むため、
相対移動の制御が容易になり、よって、コーナ部に、連
続した良好な形状の樹脂枠を形成できる効果がある。

【００３５】二つのコーナ部間の辺に樹脂枠を形成する
際には、板状体および成形ダイの相対移動方向と周方向
外方に延びる成形ダイの押出口との成す角が、始めは後
傾角であり、途中で前傾角に切替えると、複数のコーナ
部を有する板状体の周縁部に樹脂枠を連続して形成する
操作が容易になる効果がある。

【００３６】板状体および成形ダイの相対移動方向と、
周方向外方に延びる成形ダイの押出口との成す角を調節
することにより樹脂枠の幅を変化させられる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の一例を示す平面図であ
る。

【図２】図１の形態により板状体のコーナ部に樹脂枠を
形成した状態を示す平面図である。

【図３】本発明を実施する形態の他の例を示す平面図で
ある。

【図４】本発明を実施する形態の他の例を示す側面図で
ある。

【図５】図４の平面図である。

【図６】車両窓用の樹脂枠付き板状体の一例を示す切断
平面図である。

【図７】成形体を一旦成形してその成形体を板状体の周
縁部に圧着する方法を示す斜視図である。

【図８】成形ダイにより樹脂枠用材料を板状体の周縁部
に直接押し出して樹脂枠を形成する方法の正面図であ
る。

【図９】図８の平面図である。

【符号の説明】

１ 板状体 １Ａ 第１の辺 １Ｂ 第２の辺 １Ｃ コーナ部間の辺 ２ 接着剤 ３ 樹脂枠 ７ 成形ダイ １２ 樹脂枠用材料 １４ コーナ部（隅部） １４’ コーナ部（隅部） １５ 押出口 Ｘ 前傾角 Ｙ 後傾角

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形ダイと板状体とを相対移動させるこ
   とにより板状体の隅部を有する周縁部に樹脂枠を一体に
   固着するようにしている樹脂枠付き板状体の製造方法で
   あって、板状体および成形ダイの相対移動方向と周方向
   外方に延びる成形ダイの押出口との成す角が、第１の辺
   に対し隅部に向かって樹脂枠を形成するときには前傾角
   になるようにして隅部まで樹脂枠を形成し、つづいて隅
   部において板状体および成形ダイの相対移動方向が第２
   の辺に沿うように変更し、第２の辺に対し隅部から遠ざ
   かる方向に樹脂枠を形成するときには、板状体および成
   形ダイの相対移動方向と周方向外方に延びる成形ダイの
   押出口との成す角が後傾角となるようにすることを特徴
   とする樹脂枠付き板状体の製造方法。
2. 【請求項２】 二つの隅部間の辺に樹脂枠を形成する際
   に、板状体および成形ダイの相対移動方向と周方向外方
   に延びる成形ダイの押出口との成す角を、始めは前傾角
   とし、途中で後傾角に切替えることを特徴とする請求項
   １記載の樹脂枠付き板状体の製造方法。
3. 【請求項３】 板状体および成形ダイの相対移動方向
   と、周方向外方に延びる成形ダイの押出口との成す角を
   調節することにより樹脂枠の幅を変化させることを特徴
   とする請求項１または２記載の樹脂枠付き板状体の製造
   方法。