JPS61166299A - スピーカグリルの製造方法 - Google Patents
スピーカグリルの製造方法Info
- Publication number
- JPS61166299A JPS61166299A JP690785A JP690785A JPS61166299A JP S61166299 A JPS61166299 A JP S61166299A JP 690785 A JP690785 A JP 690785A JP 690785 A JP690785 A JP 690785A JP S61166299 A JPS61166299 A JP S61166299A
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- Japan
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- frame
- wood
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
- H04R1/02—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein
- H04R1/025—Arrangements for fixing loudspeaker transducers, e.g. in a box, furniture
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、フォールディング加工で組立てられるように
したスピーカグリルに関するものである。
したスピーカグリルに関するものである。
従来の技術
近年、スピーカグリルは、樹脂成型品で枠を構成しネッ
ト生地を熱圧着しているものが多いが、多機種少量生産
の傾向が高まり、樹脂成型品の金型費のコストウェイト
が犬きくなっている。一方、枠を木製とすれば、金型費
は不要であるが、加工２八°−ノ 費が大きくなってしまう。
ト生地を熱圧着しているものが多いが、多機種少量生産
の傾向が高まり、樹脂成型品の金型費のコストウェイト
が犬きくなっている。一方、枠を木製とすれば、金型費
は不要であるが、加工２八°−ノ 費が大きくなってしまう。
以下図面を参照しながら、上述した従来のスピーカグリ
ルについて説明する。
ルについて説明する。
第７図および第８図に、樹脂成型枠にネット生地を熱圧
着する従来例を示す。第７図において、１は樹脂成型枠
、１ａはスピーカグリルをスピーカボックスに取付ける
ための取付具、１ｂは補強機、２はネット生地で、第８
図に完成状態を示す。
着する従来例を示す。第７図において、１は樹脂成型枠
、１ａはスピーカグリルをスピーカボックスに取付ける
ための取付具、１ｂは補強機、２はネット生地で、第８
図に完成状態を示す。
第９図から第１１図に枠を木製で組立て、ネット生地を
ステラプル等で固定する従来例の構成を示す。第９図、
第１０図において、３は板材、４は三角根子、６は補強
機、６はスピーカグリルをスピーカボックスに取付ける
だめの木枠用取付具、７はステラプルで、第１１図に完
成状態を示す。
ステラプル等で固定する従来例の構成を示す。第９図、
第１０図において、３は板材、４は三角根子、６は補強
機、６はスピーカグリルをスピーカボックスに取付ける
だめの木枠用取付具、７はステラプルで、第１１図に完
成状態を示す。
第１２図から第１８図に塩化ビニル等の化粧シートを設
けた化粧板をＬ型に加工後、フォールディング加工して
枠を組立てた後、ネット生地を化粧シートに熱圧着する
従来例を示す。第１２図から第１７図において、８は化
粧板、９は化粧シート、１０は第１のＶ溝、１１は第２
のＶ溝、１２はスピーカグリルをスピーカボックスに取
付けるための取付具を備えた三角根子で、第１８図に完
成状態を示す・ 発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では樹脂成型枠を採用す
ると金型費が大きくなり、枠を木製とすれば、加工費が
大きくなってしまう。又、第３例のように、木製でフォ
ールディング工法を用いた場合は、各辺の断面形状が同
一となってしまうために、デザイン的な自由度が少なく
なる。よって、本発明では、金型費の不要な木製で、加
工費の比較的少ない、フォールディング工法を用いて、
各辺の断面形状を変えられ、デザイン的にも自由度の大
きい多品種少量生産に向く安価なスピーカグリルを提供
するものである。
けた化粧板をＬ型に加工後、フォールディング加工して
枠を組立てた後、ネット生地を化粧シートに熱圧着する
従来例を示す。第１２図から第１７図において、８は化
粧板、９は化粧シート、１０は第１のＶ溝、１１は第２
のＶ溝、１２はスピーカグリルをスピーカボックスに取
付けるための取付具を備えた三角根子で、第１８図に完
成状態を示す・ 発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では樹脂成型枠を採用す
ると金型費が大きくなり、枠を木製とすれば、加工費が
大きくなってしまう。又、第３例のように、木製でフォ
ールディング工法を用いた場合は、各辺の断面形状が同
一となってしまうために、デザイン的な自由度が少なく
なる。よって、本発明では、金型費の不要な木製で、加
工費の比較的少ない、フォールディング工法を用いて、
各辺の断面形状を変えられ、デザイン的にも自由度の大
きい多品種少量生産に向く安価なスピーカグリルを提供
するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明のスピーカグリルは
木材の長手方向に第１の溝を設け、次に幅方向に第２の
Ｖ溝を形成して、この第２のＶ溝を境に枠状に折り曲げ
るとともに第１の溝に三角根子等を嵌合させ木枠を構成
した後、切削具により各辺の断面形状を加工し、この木
枠にネット生地を固定するように構成したものである。
木材の長手方向に第１の溝を設け、次に幅方向に第２の
Ｖ溝を形成して、この第２のＶ溝を境に枠状に折り曲げ
るとともに第１の溝に三角根子等を嵌合させ木枠を構成
した後、切削具により各辺の断面形状を加工し、この木
枠にネット生地を固定するように構成したものである。
作用
本発明は上記した構成によって、木材の断面を枠を組む
のに適した断面形状に溝加工し、フォールディング工法
で木枠を組むことにより金型を用いなくて済むため金型
費が不要となり、かつこの木枠をデザイン的に要求され
る形状に加工して、ネット生地を固定し完成することに
よりデザイン的にも自由度の多きい多品種少量生産に向
くものである。
のに適した断面形状に溝加工し、フォールディング工法
で木枠を組むことにより金型を用いなくて済むため金型
費が不要となり、かつこの木枠をデザイン的に要求され
る形状に加工して、ネット生地を固定し完成することに
よりデザイン的にも自由度の多きい多品種少量生産に向
くものである。
実施例
第１図から第６図に本発明の一実施例について説明する
。第１図において１３は断面に枠に組むために溝加工さ
れた木材で１３＆は長手方向に設けるための取付具を備
えた三角根子１２と補強機５を嵌合し木枠を完成する。
。第１図において１３は断面に枠に組むために溝加工さ
れた木材で１３＆は長手方向に設けるための取付具を備
えた三角根子１２と補強機５を嵌合し木枠を完成する。
次に第４図に示すよ５Ｉ＼−
うにデザイン的に要求される形状に加工する。
１６は断面を加工する切削具で、１５を変えれば４辺の
断面形状は、板厚の範囲内で自由な形状を加工できる。
断面形状は、板厚の範囲内で自由な形状を加工できる。
その−例を第５図ａ −ｃに示す。ここで１６は切削具
により除去される部分である。
により除去される部分である。
次に第６図に示すようにネット生地を貼り付はスピーカ
グリルを完成する。この時、ネット生地はステラプルに
よる固定でも、接着による固定でも良いし、木枠のネッ
ト生地固定面に塩化ビニル等の化粧シートラ設けた化粧
板としておけば、従来例の第３例に示したと同様に熱圧
着によりネット生地を固定することもできる。
グリルを完成する。この時、ネット生地はステラプルに
よる固定でも、接着による固定でも良いし、木枠のネッ
ト生地固定面に塩化ビニル等の化粧シートラ設けた化粧
板としておけば、従来例の第３例に示したと同様に熱圧
着によりネット生地を固定することもできる。
発明の効果
上記実施例より明らかなように本発明によれば１、金型
を用いない板材の加工なので金型費が不要である。
を用いない板材の加工なので金型費が不要である。
２．７オールデイングエ法を用いているため、枠として
組み立てる工数が普通の枠組工法に較べて大幅に削減で
きる・ ３．７オールデイングエ法を用いているため、木６メ＼
− 枠として完成した際の寸法精度が高い。
組み立てる工数が普通の枠組工法に較べて大幅に削減で
きる・ ３．７オールデイングエ法を用いているため、木６メ＼
− 枠として完成した際の寸法精度が高い。
４．７オールデイングエ法を用いているため、幅方向の
Ｖ溝を設ける位置を変えることによって木枠の大きさを
自由に選べる。
Ｖ溝を設ける位置を変えることによって木枠の大きさを
自由に選べる。
６、断面形状を加工する切削具の形状を変えることによ
って自由に断面形状が変えられるので、デザイン的に自
由度が大きい。
って自由に断面形状が変えられるので、デザイン的に自
由度が大きい。
６、以上のような利点から、時代の要求に沿った少量多
品種生産が安価に実現できる。
品種生産が安価に実現できる。
等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第４図は本発明の一実施例のスピーカグリルの
製造工程を示す斜視図、第５図ａ −ｃは同木材の加工
後の断面図、第６図は同スピーカグリルの斜視図、第７
図、第８図は第１の従来例の製造工程を示す斜視図、第
９図〜第１１図は第２の従来例の製造工程を示す斜視図
、第１２図〜第１８図は第３の従来例の製造工程を示す
斜視図である。 ２・・・・・・ネット生地、１３・・・・・木材、１３
ａ・・・・・・長手方向の溝、１４・・・・・・幅方向
の■溝、１５・・・・・・切削具。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名−Ｃ
す１ ！！瞑 を悌肴Φ
製造工程を示す斜視図、第５図ａ −ｃは同木材の加工
後の断面図、第６図は同スピーカグリルの斜視図、第７
図、第８図は第１の従来例の製造工程を示す斜視図、第
９図〜第１１図は第２の従来例の製造工程を示す斜視図
、第１２図〜第１８図は第３の従来例の製造工程を示す
斜視図である。 ２・・・・・・ネット生地、１３・・・・・木材、１３
ａ・・・・・・長手方向の溝、１４・・・・・・幅方向
の■溝、１５・・・・・・切削具。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名−Ｃ
す１ ！！瞑 を悌肴Φ
Claims (1)
- 木材の長手方向に第１の溝を設け、次に幅方向に第２の
Ｖ溝を形成して、この第２のＶ溝を境に枠状に折り曲げ
るとともに第１の溝に三角根子等を嵌合させ木枠を構成
した後、切削具により各辺の断面形状を加工し、この木
枠にネット生地を固定するスピーカグリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP690785A JPH0744746B2 (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | スピーカグリルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP690785A JPH0744746B2 (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | スピーカグリルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61166299A true JPS61166299A (ja) | 1986-07-26 |
| JPH0744746B2 JPH0744746B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=11651304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP690785A Expired - Lifetime JPH0744746B2 (ja) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | スピーカグリルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0744746B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100654U (ja) * | 1990-12-29 | 1992-08-31 | ||
| KR100618672B1 (ko) * | 2000-11-24 | 2006-09-06 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정표시모듈의 베젤구조 |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP690785A patent/JPH0744746B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04100654U (ja) * | 1990-12-29 | 1992-08-31 | ||
| KR100618672B1 (ko) * | 2000-11-24 | 2006-09-06 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정표시모듈의 베젤구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0744746B2 (ja) | 1995-05-15 |
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