JPH08216265A - モール端末部の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モールの外観および形状の精度を良好にし、
しかもモール素材の端末部の加工を容易にする。 【構成】 モール素材の端末部１１の裏面１１ａ側を切
除した後、その端末部を裏面側から加熱し、プレスして
端末部裏面側へ屈曲させることにより、前記端末部裏面
の切除面１２を互いに合着し溶着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はモール端末部の加工方
法に関し、特には、外観および寸法精度が良好なモール
を容易に得られるモール端末部の加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車の車体外側面に、車体
の保護と装飾を兼ねたプラスチック製モールが取り付け
られている。このプラスチック製モールは、適当な弾力
性と柔軟性を有する軟質塩化ビニールなどの長尺押出成
形品よりなり、所定の長さに切断して用いられる。

【０００３】前記モールの端末部は、意匠上の観点から
所定の曲面を有する各種の端末形状に仕上げられる。そ
の端末部の加工方法の一例を図１１ないし図１３に示
す。まず、あらかじめ押出成形されて所定長に切断され
たモール素材の端末部Ｍ１を、その表面（意匠面）側か
ら、図示しないヒーターなどにより加熱して軟化させ
る。そして、図１１に示すように、プレス型Ｐの下型Ｐ
１上に載置する。

【０００４】なお、前記プレス型Ｐの上型Ｐ２には、モ
ール素材の表面を所定の意匠面形状に賦形するための押
型Ｐ３が、スプリングＳにより下方へ付勢された状態で
取り付けられている。また、前記上型Ｐ２において、押
型Ｐ３先端との境界部には、食い切り刃Ｐ４が設けられ
ている。

【０００５】次いで、図１２および図１３に示すよう
に、プレス型Ｐの上型Ｐ２を下型Ｐ１に向けて下降さ
せ、押型Ｐ３によりモール素材の端末部Ｍ１をプレス
し、その表面を所定の形状に賦形する。その際、押型Ｐ
３の先端からはみ出す前記端末部Ｍ１の余剰樹脂Ｍ２
は、上型の食い切り刃Ｐ４により押され、食い切り刃Ｐ
４と下型端部Ｐ５との間から逃がし部Ｐ６へ押し出され
る。そして、冷却後、プレス型Ｐからモール素材を取り
出し、端末部から前記余剰樹脂Ｍ２を切断除去して所望
のモールとされる。

【０００６】しかしながら、前記モール端末部の加工方
法にあっては、モール素材の端末部をプレス型によりプ
レスして変形させるものであるため、端末部内にプレス
時の応力が残り易い。この残存応力は、モールの経時変
化によりまたはモールが高温に曝された場合にモールを
変形させることがあり、外観の不良を生じたり取り付け
の精度が悪くなるなどの不都合の原因となる。特に前記
残存応力はモール素材の厚みが大になるほど大きくなる
ため、モールの厚みが制限される問題がある。また、前
記余剰樹脂Ｍ２をプレス型の逃がし部Ｐ６へ完全に逃が
せない場合には、前記プレス解除後にモール端末部の裏
面（車体への取付け面）が膨らみ、モールの裏面精度が
低下する問題もある。さらに前記プレス時のモール素材
端末部は、加熱により軟化した状態にあるといっても、
内部まで完全に溶融した状態ではないため、所定形状に
変形させるのに高いプレス圧を必要とする。そのため、
プレス装置が大型になる等の問題もある。

【０００７】ところで、モールの装飾性を高めるため、
前記モール素材を押出成形する際に、着色された樹脂や
金属粒子入りのメタリック調樹脂をモール素材の芯材と
共に押し出して、モール素材の外周面を前記着色樹脂あ
るいはメタリック調樹脂で構成する場合がある。図１４
は、そのモール素材５０を示す断面図で、符号５１は端
末部、５２は軟質塩化ビニール樹脂製モール芯材、５３
は外周面で、内側の着色塩化ビニール樹脂層５４とその
外面を覆って保護する透明塩化ビニール樹脂層５５とか
らなる。

【０００８】しかし、前記外周面５３を着色樹脂あるい
はメタリック調樹脂で構成したモール素材５０の端末部
に対し、前記端末部の加工方法を適用した場合には、次
のような問題が発生する。すなわち、モール素材の端末
部をその表面（意匠面）側から加熱してプレスするた
め、その端末部表面の着色樹脂あるいはメタリック調樹
脂が変色し、加熱およびプレスしないモール素材の他部
表面との間で違和感を生じる問題がある。特にメタリッ
ク調樹脂でモール素材の表面を構成した場合には、前記
表面側からの加熱によりメタリック調樹脂が軟化し、そ
の状態でプレスされるため、メタリック調樹脂内の金属
粒子間隔が小さくなる。その結果、端末加工後のモール
は、その端末部の表面と、加熱およびプレスされないモ
ール表面、すなわち端末部以外の表面との間で、反射お
よび色調等が大きく異なるようになる。また、あらかじ
めモール素材の表面にシボ模様を賦与しておいても、モ
ール素材の端末部を表面側から加熱軟化させてプレスす
る際に、前記端末部でシボ模様が伸ばされて消える問題
もある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点をことごとく解決するために提案されたものであ
って、外観および外形精度の良好なモールが得られるモ
ールの端末加工方法を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
モール素材の端末部の裏面側を切除した後、該端末部を
裏面側から加熱し、プレスして当該端末部裏面側へ屈曲
させることにより、前記端末部裏面の切除面を合着し溶
着させることを特徴とするモール端末部の加工方法に係
る。

【００１１】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の加工方法に使用されるモール
素材の端末部を裏面側から見た斜視図、図２はその２−
２線における断面図である。図３ないし図６はこの発明
の加工方法の一実施例を示す断面図であって、図３はモ
ール素材の端末部を加熱している状態を示す断面図、図
４は前記端末部をプレス型に載置した状態を示す断面
図、図５は前記端末部をプレスする状態を示す断面図、
図６は切除面を合着させた状態を示す断面図、図７は本
発明の加工方法によって得られたモール端末部の断面図
である。また、図８ないし図１０はこの発明の他の実施
例を示したもので、図８はプレス型にモール素材の端末
部を載置している状態を示す断面図、図９はその端末部
をプレスする際を示す断面図、図１０はモール素材の切
除面を合着させた状態を示す断面図である。

【００１２】図１および図２に示すように、この発明の
モール端末部の加工方法に用いられるモール素材１０
は、所定の断面形状を有するプラスチックの押出成形品
よりなり、あらかじめ所定の長さに切断されている。前
記モール素材１０の端末部１１の裏面１１ａ側は、その
端面から表面形状と略同形に所定の長さ凹状に切除さ
れ、その切除によって生じる切除面１２が形成されてい
る。この切除面１２は、モールの端末部１１を所定の端
末形状に加工する際に、従来より低いプレス圧で加工で
きるようにするとともに加工後のモール製品の外観を良
好にするためのもので、裏面１１ａ側端面に開口空間が
形成されるように設けられている。なお、この裏面１１
ａ側の切除は、好ましくは、後述するプレスによりモー
ル端末部１１を変形させる時、その変形による端末部分
の樹脂が前記凹状の開口空間を満たすようにしておくの
がよい。符号１１ｂは、モール素材１０の表面であっ
て、モール使用時には意匠面を構成する。

【００１３】また、本実施例においてこのモール素材１
０の芯材１０ａ外周面１３には、芯材１０ａとは別の着
色された樹脂層や、アルミ粉末などが混合されメタリッ
ク調の色彩を呈する樹脂層からなる装飾層１４を有して
いる。なお、符号１５は前記装飾層１４の表面を覆って
保護する透明樹脂層である。

【００１４】前記モール素材１０の端末部１１は、その
裏面１１ａに前記切除面１２を形成した後、所定の加工
がなされる。図３ないし図６にその一例を示す。なお、
前記各図において、前記装飾層１４の記載は省略してあ
るが、図２に示したようにモール端末外周面に形成され
ているものとする。まず、図３に示されるように、前記
モール素材１０の端末部１１を加工しやすくするため、
その端末部１１を適当な温度で加熱し軟化させる。その
際、図示されるように、モール素材１０は、端末部１１
の裏面１１ａ側をヒーターＨに面するようにして受け治
具２０上に載置され加熱される。このようにして前記端
末部１１をモール素材１０の裏面１１ａ側から加熱する
ことにより、表面１１ｂ側の前記着色樹脂層やメタリッ
ク調樹脂層からなる装飾層１４に、加熱による色ムラな
どが生じるのを防ぐことができる。なお、前記加熱は、
モール素材の端末部１１裏面が溶着可能な程度になるま
でなされる。

【００１５】なお、本実施例において、前記受け治具２
０は、プレス型の下型の一部を兼ねており、モール素材
１０の端末部１１を加熱した後、モール素材１０ととも
に図４に示すようにプレス装置の台２１ａに移され、プ
レス型の下型２１を構成する。それによって、受け治具
２０と下型２１との間でモール素材１０のみを移動させ
る際に、軟化したモール素材１０の端末部１１が伸びた
り垂れ下がったりして、製品不良となるのを防ぐことが
できる。なお、受け治具２０およびプレス型は必ずしも
モール素材１０の全長に相当する大きさを必要とするも
のではなく、プレスするモール素材１０の端末部１１に
対応する大きさであればよい。

【００１６】前記受け治具２０は、モール素材１０の端
末部１１が配置される型面が、製品（モール）の端末外
形に対応した曲面形状となっている。そして、製品の端
面と対応する位置に、食い切り刃２３が形成されてい
る。この食い切り刃２３は、プレス型の下型２１と上型
２２とによりモール素材１０の端末部１１をプレスする
際に、前記端末部１１の余剰樹脂を上型２２型面側へ押
して、当該端末部１１の周縁を所定の外周形状にするも
のである。なお、前記食い切り刃２３の外側には、前記
余剰樹脂の逃がし部２４が設けられている。

【００１７】続いて、図５に示されるように、前記下型
２１と上型２２とを近づけ、モール素材１０の端末部１
１をプレスする。なお、その際、モール端末部の外観を
良くするため、端末部１１の先端が前記食い切り刃２３
上に乗っていることが望ましい。前記プレスにより、図
６に示されるように、モール素材１０の端末部１１が下
型２１の型面に沿って上型２２側へ屈曲し、端末部１１
裏面側の切除面１２どうしが合着し溶着して一体とな
る。そして、冷却後にプレス解除してモール素材を取り
出し、その端末部からはみ出した余剰の樹脂をトリミン
グすれば、所望の端末形状を有するモールが得られる。

【００１８】この加工方法によれば、前記モール素材１
０の端末部１１の裏面は、あらかじめ凹状に切除されて
切除面１２が形成されているので、軟化した端末部１１
を屈曲させて前記切除面１２を互いに合着させるだけ
で、図７に示すモール１０Ａのような所望の端末形状と
することができる。そのため、モール素材の端末部の表
面をプレスにより絞ったり延ばしたりする必要がなく、
プレス解除後のモール素材内に残る応力を少なくして変
形を防ぐことができ、取付け面となる裏面の膨らみも防
止できる。しかも、前記食い切り刃２３によって押し出
される余剰の樹脂も少なくなるので、その後に行なう余
剰樹脂のトリミング作業も容易となる。

【００１９】また、前記モール素材１０の端末部１１裏
面は前記切除により樹脂厚が薄くなっているので、プレ
スに要する圧力を小さくすることができ、加圧能力の低
いものであっても確実に端末加工を行うことができる。
しかも、加熱軟化に要する時間および熱量も少なくてす
み、かかる加工作業を効率的かつ経済的に行うことがで
きる。さらに、前記加熱はモール素材の端末部の裏面側
から行われるので、端末部の表面（意匠面）に加わる熱
量が少なく、端末部表面の色ムラの発生を防ぐことがで
きる。また、モール素材の表面にシボ模様があったりフ
ィルムが存在しても、前記加熱により端末部表面のシボ
模様が無くなったり、フィルムが変質するおそれがな
く、所望の装飾を美麗に施すことができる。

【００２０】それらに加えて本実施例におけるモール素
材１０は、図２に示すように、その端末部１１の端面１
１ｃが端末部表面１１ｂに対して鋭角ａに切断されて用
いられる。そのため、モール素材の端末部１１をプレス
した際に端末部１１の端面１１ｃがモール素材１０の裏
面１１ａに合致しやすくなり、図７から理解されるよう
に、得られるモール１０Ａの裏面精度が向上し、車体等
への取付けが良好となる。

【００２１】図８ないし図１０は、本発明の他の例を示
すものである。図中の符号３０はプレス型、３１は下
型、３２は上型、３３は押型である。モール素材１０
は、前記と同様に端末部１１の裏面１１ａ側が切除され
て切除面１２，１２が形成されている。また、そのモー
ル素材１０の端末部１１は、あらかじめヒーターなどに
よってその裏面１１ａ側が適当な温度に加熱され、軟化
した状態に保たれ、図８に示すように、前記裏面１１ａ
が下型３１の型面側となるようにして配置される。そし
て、図９および図１０から理解されるように、上型３２
を下型３１に押し付けてプレスし、押型３３により前記
端末部１１を所定の端末形状に賦形する。その際、前記
端末部１１が押型３３型面によって押されて屈曲し、裏
面の切除面１２が互いに合着し溶着する。

【００２２】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
加工方法によれば、モール素材の端末部裏面側を切除し
た後、その裏面側を加熱し、プレスして前記端末部裏面
の切除面を屈曲させて互いに合着し溶着するものである
から、プレスによる応力がモール素材の端末部内に残存
し難く、その残存応力によるモールの変形等を防止でき
る。また、裏面の切除により薄くなったモール素材の端
末部をプレスして屈曲させるため、プレス圧も低くてよ
く、加工が容易である。

【００２３】加えて、この発明の加工方法によれば、モ
ール素材の端末部を裏面側から加熱して軟化させるた
め、モール素材の端末部の表面側（意匠面側）は変色等
を生じ難く、良好な装飾性のモールを得ることができ
る。特に、加熱およびプレスによって色調の変化し易い
メタリック調の樹脂で表面（意匠面）を構成したモール
素材についても、その端末部表面と他部表面との間で色
調の変化を生じるのを防ぐことができる。また、表面に
シボ付き模様を付したモール素材の端末部を加工して
も、その端末部表面においてシボが無くならないので、
端末部までシボ付き模様を有する装飾性の高いモールを
得ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の加工方法に使用されるモール素材の
端末部を裏面側から見た斜視図である。

【図２】その２−２線における断面図である。

【図３】この発明の加工方法の一実施例を示す受け治具
の断面図であって、モール素材の端末部を加熱している
状態を示す断面図である。

【図４】前記端末部をプレス型に載置した状態を示す断
面図である。

【図５】前記端末部をプレスする状態を示す断面図であ
る。

【図６】切除面を合着した状態を示す断面図である。

【図７】本発明の加工方法によって得られたモール端末
部の断面図である。

【図８】本発明の他の実施例においてプレス型にモール
素材の端末部を載置している状態を示す断面図である。

【図９】モール素材の端末部をプレスする際を示す断面
図である。

【図１０】切除面の合着状態を示す断面図である。

【図１１】従来の一般的なモール端末部の加工方法の一
例を示すもので、プレス型にモール素材の端末部を載置
した状態を示す断面図である。

【図１２】前記モール素材の端末部をプレスする際を示
す断面図である。

【図１３】前記プレス終了状態を示す断面図である。

【図１４】モール素材一例の断面図である。

【符号の説明】

１０ モール素材 １１ モール素材の端末部 １２ 切除面 １４ 装飾面 ２０ 受け治具 ２１ プレス型の下型 ２２ プレス型の上型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モール素材の端末部の裏面側を切除した
   後、該端末部を裏面側から加熱し、プレスして当該端末
   部裏面側へ屈曲させることにより、前記端末部裏面の切
   除面を合着し溶着させることを特徴とするモール端末部
   の加工方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、モール素材の端末部
   の加熱前に、前記端末部の端面を該端末部の表面に対し
   鋭角に切断しておくことを特徴とするモール端末部の加
   工方法。