JPH08267585A - 溶着樹脂成形品およびその製造方法 - Google Patents
溶着樹脂成形品およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】２個以上の樹脂成形品（Ａ）が表面処理剤
（Ｂ）を介して溶着されてなる溶着樹脂成形品。 【効果】本発明の溶融樹脂成形品は表面処理剤を介して
溶着されているため、溶着部において樹脂の分子鎖中の
官能基と表面処理剤の反応が生成し、従来の加熱溶着に
よる樹脂溶着物と比較して接合強度および信頼性が高
い。
（Ｂ）を介して溶着されてなる溶着樹脂成形品。 【効果】本発明の溶融樹脂成形品は表面処理剤を介して
溶着されているため、溶着部において樹脂の分子鎖中の
官能基と表面処理剤の反応が生成し、従来の加熱溶着に
よる樹脂溶着物と比較して接合強度および信頼性が高
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂溶着物およびその
製造方法に係わり、特に、溶着部の接合強度を著しく高
く、信頼性の高い溶着樹脂成形品およびその製造方法に
関するものである。
製造方法に係わり、特に、溶着部の接合強度を著しく高
く、信頼性の高い溶着樹脂成形品およびその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂と樹脂の接合方法には、接着
剤を用いる方法、ボルト等による機械的接合、加熱溶着
する方法などが知られている。この中で、振動溶着、超
音波溶着、スピン溶着、熱板溶着等の加熱溶着は、接着
よりも高い接合強度が得られることが知られており、構
造部材あるいは機能部品への応用に広く用いられてい
る。
剤を用いる方法、ボルト等による機械的接合、加熱溶着
する方法などが知られている。この中で、振動溶着、超
音波溶着、スピン溶着、熱板溶着等の加熱溶着は、接着
よりも高い接合強度が得られることが知られており、構
造部材あるいは機能部品への応用に広く用いられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来からの接着剤によ
る接合方法では、構造部材あるいは機能部品への応用に
対して、接合強度、耐久性などの点で十分に満足できる
ものはない。また、ボルト等による機械的設合に関して
は、部品点数、重量および工数の増加、ねじ部のゆるみ
による接合強度の低下等の問題がある。さらに、従来の
加熱溶着する方法で接合された樹脂溶着物においては、
使用部品、部位によっては、接合強度が充分ではなく、
接合強度のばらつきが大きいため信頼性に欠けるなどの
問題点があった。
る接合方法では、構造部材あるいは機能部品への応用に
対して、接合強度、耐久性などの点で十分に満足できる
ものはない。また、ボルト等による機械的設合に関して
は、部品点数、重量および工数の増加、ねじ部のゆるみ
による接合強度の低下等の問題がある。さらに、従来の
加熱溶着する方法で接合された樹脂溶着物においては、
使用部品、部位によっては、接合強度が充分ではなく、
接合強度のばらつきが大きいため信頼性に欠けるなどの
問題点があった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、これらの問題を
解決し、接合強度を向上させると共に、信頼性の高い溶
着樹脂成形品を提供する事である。
解決し、接合強度を向上させると共に、信頼性の高い溶
着樹脂成形品を提供する事である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、２
個以上の樹脂成形品（Ａ）が表面処理剤（Ｂ）を介して
溶着されてなる溶着樹脂成形品および２個以上の樹脂成
形品（Ａ）の接合面を表面処理剤（Ｂ）で処理した後、
その接合面を溶着することを特徴とする溶着樹脂成形品
の製造方法である。
個以上の樹脂成形品（Ａ）が表面処理剤（Ｂ）を介して
溶着されてなる溶着樹脂成形品および２個以上の樹脂成
形品（Ａ）の接合面を表面処理剤（Ｂ）で処理した後、
その接合面を溶着することを特徴とする溶着樹脂成形品
の製造方法である。
【０００６】本発明の樹脂成形品（Ａ）の素材は本発明
の効果が得られるかぎり制限はないが、樹脂を構成する
分子鎖が、−ＮＨ２、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ等の官能基を
有し、表面処理剤（Ｂ）との反応性が優れるものが好ま
しく用いられ、ポリアミド樹脂、芳香族ポリエステル樹
脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ樹脂）がよ
り好ましく用いられる。本発明で互いに溶着される樹脂
成形品は、必ずしも同種樹脂からなる必要はないが、よ
り強い接合強度を得る意味では同種のものが好ましい。
の効果が得られるかぎり制限はないが、樹脂を構成する
分子鎖が、−ＮＨ２、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ等の官能基を
有し、表面処理剤（Ｂ）との反応性が優れるものが好ま
しく用いられ、ポリアミド樹脂、芳香族ポリエステル樹
脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂（ＰＰＳ樹脂）がよ
り好ましく用いられる。本発明で互いに溶着される樹脂
成形品は、必ずしも同種樹脂からなる必要はないが、よ
り強い接合強度を得る意味では同種のものが好ましい。
【０００７】本発明で用いられるポリアミド樹脂は、ア
ミノ酸、ラクタム、あるいはジアミンとジカルボン酸を
主たる構成成分原料とするポリアミドである。構成成分
原料の具体例を挙げると、ε−カプロラクタム、エナン
トラクタム、ω−ラウロラクタム等のラクタム、ε−ア
ミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−ア
ミノドデカン酸等のアミノ酸、テトラメチレンジアミ
ン、ヘキサメレンジアミン、ウンデカメレンジアミン、
ドデカメチレンジアミン、２，２，４−／２，４，４−
トリメチルヘキサメチレンジアミン、５−メチルノナメ
チレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリ
レンジアミン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサ
ン、１，４−ビスアミノメチルシクロヘキサン、ビス−
ｐ−アミノシクロヘキシルメタン、ビス−ｐ−アミノシ
クロヘキシルプロパン、イソホロンジアミン等のジアミ
ン、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカン二酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ダイマー
酸等のジカルボン酸がある。これらの構成成分原料は単
独あるいは２種以上の混合物の形で重合に供され、そう
して得られるポリアミドホモポリマ、コポリマのいずれ
も本発明で用いる事ができる。本発明で特に好ましく用
いられるポリアミドは、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン４６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６
１０、ナイロン６１２、ナイロン６６／６Ｔ、そしてこ
れらの混合物である。
ミノ酸、ラクタム、あるいはジアミンとジカルボン酸を
主たる構成成分原料とするポリアミドである。構成成分
原料の具体例を挙げると、ε−カプロラクタム、エナン
トラクタム、ω−ラウロラクタム等のラクタム、ε−ア
ミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−ア
ミノドデカン酸等のアミノ酸、テトラメチレンジアミ
ン、ヘキサメレンジアミン、ウンデカメレンジアミン、
ドデカメチレンジアミン、２，２，４−／２，４，４−
トリメチルヘキサメチレンジアミン、５−メチルノナメ
チレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリ
レンジアミン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサ
ン、１，４−ビスアミノメチルシクロヘキサン、ビス−
ｐ−アミノシクロヘキシルメタン、ビス−ｐ−アミノシ
クロヘキシルプロパン、イソホロンジアミン等のジアミ
ン、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン
酸、ドデカン二酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ダイマー
酸等のジカルボン酸がある。これらの構成成分原料は単
独あるいは２種以上の混合物の形で重合に供され、そう
して得られるポリアミドホモポリマ、コポリマのいずれ
も本発明で用いる事ができる。本発明で特に好ましく用
いられるポリアミドは、ナイロン６、ナイロン６６、ナ
イロン４６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６
１０、ナイロン６１２、ナイロン６６／６Ｔ、そしてこ
れらの混合物である。
【０００８】本発明で用いられる芳香族ポリエステル樹
脂は、芳香環を重合体の連鎖単位に有するポリエステル
で、芳香族ジカルボン酸（あるいはそのエステル系成性
誘導体）とジオール（あるいはそのエステル系成性誘導
体）とを主成分とする縮合重合反応により得られる重合
体ないしは共重合体である。ここでいう芳香族ジカルボ
ン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタ
ル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフ
タレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、４，４´−ビフ
ェニルジカルボン酸、３，３´−ビフェニルジカルボン
酸、２，２´−ビフェニルジカルボン酸、４，４´−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸、４，４´−ジフェニル
メタンジカルボン酸、４，４´−ジフェニルスルホンジ
カルボン酸、４，４´−ジフェニルイソプロピリデンジ
カルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，
４´−ジカルボン酸、２，５−アントラセンジカルボン
酸、２，６−アントラセンジカルボン酸、４，４´−ｐ
−ターフェニレンジカルボン酸、２，５−ピリジンジカ
ルボン酸などである。これらの芳香族ジカルボン酸は２
種以上を混合して使用しても良い。ジオール成分として
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、ヘキシレングリコール、ネオペンチル
グリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等の芳
香族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、
１，３−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオ−
ル等およびそれらの混合物等が好ましく挙げられる。本
発明で特に好ましく用いられる芳香族ポリエステル樹脂
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキシ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
ブチレンナフタレート、ポリエチレン−１，２−ビス
（フェノキシ）エタン−４，４´−ジカルボキシレー
ト、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタ
レート等の他、ポリエチレンイソフタレート／テレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート／イソフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート／デカンジカルボキシ
レート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレ
フタレート／イソフタレート等の様な共重合ポリエステ
ルが挙げられる。また前記の芳香族ポリエステルの他
に、異方性溶融相を形成し得る液晶ポリエステル樹脂も
用いることができる。液晶ポリエステル樹脂としては、
ｐ−ヒドロキシ安息香酸／ポリエチレンテレフタレート
系液晶ポリエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸／６−ヒ
ドロキシ−２−ナフトエ酸系液晶ポリエステル、ｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸／４，４´−ジヒドロキシビフェニル
／テレフタル酸／イソフタル酸系液晶ポリエステル、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸／４，４´−ジヒドロキシビフェ
ニル／テレフタル酸／ポリエチレンテレフタレート系液
晶ポリエステル等が挙げられる。
脂は、芳香環を重合体の連鎖単位に有するポリエステル
で、芳香族ジカルボン酸（あるいはそのエステル系成性
誘導体）とジオール（あるいはそのエステル系成性誘導
体）とを主成分とする縮合重合反応により得られる重合
体ないしは共重合体である。ここでいう芳香族ジカルボ
ン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタ
ル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフ
タレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、４，４´−ビフ
ェニルジカルボン酸、３，３´−ビフェニルジカルボン
酸、２，２´−ビフェニルジカルボン酸、４，４´−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸、４，４´−ジフェニル
メタンジカルボン酸、４，４´−ジフェニルスルホンジ
カルボン酸、４，４´−ジフェニルイソプロピリデンジ
カルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，
４´−ジカルボン酸、２，５−アントラセンジカルボン
酸、２，６−アントラセンジカルボン酸、４，４´−ｐ
−ターフェニレンジカルボン酸、２，５−ピリジンジカ
ルボン酸などである。これらの芳香族ジカルボン酸は２
種以上を混合して使用しても良い。ジオール成分として
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、ヘキシレングリコール、ネオペンチル
グリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等の芳
香族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、
１，３−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオ−
ル等およびそれらの混合物等が好ましく挙げられる。本
発明で特に好ましく用いられる芳香族ポリエステル樹脂
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキシ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
ブチレンナフタレート、ポリエチレン−１，２−ビス
（フェノキシ）エタン−４，４´−ジカルボキシレー
ト、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタ
レート等の他、ポリエチレンイソフタレート／テレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート／イソフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート／デカンジカルボキシ
レート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレ
フタレート／イソフタレート等の様な共重合ポリエステ
ルが挙げられる。また前記の芳香族ポリエステルの他
に、異方性溶融相を形成し得る液晶ポリエステル樹脂も
用いることができる。液晶ポリエステル樹脂としては、
ｐ−ヒドロキシ安息香酸／ポリエチレンテレフタレート
系液晶ポリエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸／６−ヒ
ドロキシ−２−ナフトエ酸系液晶ポリエステル、ｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸／４，４´−ジヒドロキシビフェニル
／テレフタル酸／イソフタル酸系液晶ポリエステル、ｐ
−ヒドロキシ安息香酸／４，４´−ジヒドロキシビフェ
ニル／テレフタル酸／ポリエチレンテレフタレート系液
晶ポリエステル等が挙げられる。
【０００９】本発明で用いられるＰＰＳ樹脂とは、下記
構造式（Ｉ）で示される繰り返し単位を７０モル以上よ
り好ましくは９０モル％以上を含む重合体である。
構造式（Ｉ）で示される繰り返し単位を７０モル以上よ
り好ましくは９０モル％以上を含む重合体である。
【００１０】
【化１】 また、その繰り返し単位の３０モル未満を下記の構造式
を有する繰り返し単位等で構成することが可能である。
を有する繰り返し単位等で構成することが可能である。
【００１１】
【化２】 本発明の樹脂成形品に用いられる樹脂には、本発明の効
果を損なわない範囲で、ガラス繊維、炭素繊維、チタン
酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸アルミウィス
カ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラ
ミック繊維、アスベスト繊維、石膏繊維、金属繊維等の
繊維状強化材、ワラステナイト、ゼオライト、セリサイ
ト、カオリン、マイカ、クレー、パイロフィライト、ベ
ントナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリケート
等の珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、
酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄等の金属化合
物、炭化カルシウム炭酸マグネシウム、ドロマイト等の
炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ガ
ラスビーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素
およびシリカ等の非繊維状強化材、ポリアルキレンオキ
サイドオリゴマ系化合物、チオエーテル系化合物、エス
テル系化合物等の可塑剤、タルク、カオリン、有機リン
化合物等の離型剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外
線防止剤、着色剤、難燃剤、発泡剤等の添加材を配合す
ることができる。
果を損なわない範囲で、ガラス繊維、炭素繊維、チタン
酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸アルミウィス
カ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維、セラ
ミック繊維、アスベスト繊維、石膏繊維、金属繊維等の
繊維状強化材、ワラステナイト、ゼオライト、セリサイ
ト、カオリン、マイカ、クレー、パイロフィライト、ベ
ントナイト、アスベスト、タルク、アルミナシリケート
等の珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、
酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄等の金属化合
物、炭化カルシウム炭酸マグネシウム、ドロマイト等の
炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ガ
ラスビーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素
およびシリカ等の非繊維状強化材、ポリアルキレンオキ
サイドオリゴマ系化合物、チオエーテル系化合物、エス
テル系化合物等の可塑剤、タルク、カオリン、有機リン
化合物等の離型剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外
線防止剤、着色剤、難燃剤、発泡剤等の添加材を配合す
ることができる。
【００１２】本発明の表面処理剤（Ｂ）としては、本発
明の効果が得られるかぎり制限はないが、樹脂成形品
（Ａ）において使用される樹脂の分子鎖中の官能基（−
ＮＨ２、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ等）との反応性が優れるも
のが好ましく用いられ、エポキシ樹脂、エポキシ接着
剤、ウレタンポリマ、ウレタン接着剤の１種または２種
以上から好ましく選ばれる。
明の効果が得られるかぎり制限はないが、樹脂成形品
（Ａ）において使用される樹脂の分子鎖中の官能基（−
ＮＨ２、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ等）との反応性が優れるも
のが好ましく用いられ、エポキシ樹脂、エポキシ接着
剤、ウレタンポリマ、ウレタン接着剤の１種または２種
以上から好ましく選ばれる。
【００１３】本発明で使用されるエポキシ樹脂、エポキ
シ接着剤はエポキサイド基を両端にもつ直鎖状低分子化
合物の単独または−ＮＨ２、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ等を含
むエポキサイド基と反応しやすい化合物との混合物であ
る。エポキシ樹脂の種類は特に限定されないが、ビスフ
ェノールＡ型、ビスフェノールＦ型エポキシ等のジグリ
シジルエーテル型エポキシ、フェノールノボラック型エ
ポキシ、クレゾールノボラック型エポキシ等のノボラッ
ク型エポキシ、グリシジルエポキシエステル型エポキ
シ、グリシジルアミン型エポキシ、線状脂肪族型エポキ
シ、複素環型エポキシ、ハロゲン化エポキシ等が挙げら
れる。
シ接着剤はエポキサイド基を両端にもつ直鎖状低分子化
合物の単独または−ＮＨ２、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ等を含
むエポキサイド基と反応しやすい化合物との混合物であ
る。エポキシ樹脂の種類は特に限定されないが、ビスフ
ェノールＡ型、ビスフェノールＦ型エポキシ等のジグリ
シジルエーテル型エポキシ、フェノールノボラック型エ
ポキシ、クレゾールノボラック型エポキシ等のノボラッ
ク型エポキシ、グリシジルエポキシエステル型エポキ
シ、グリシジルアミン型エポキシ、線状脂肪族型エポキ
シ、複素環型エポキシ、ハロゲン化エポキシ等が挙げら
れる。
【００１４】本発明で使用されるウレタンポリマ、ウレ
タン接着剤は、イソシアネート系化合物の単独またはこ
れと−ＮＨ２、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ等を含むイソシアネ
ートと反応しやすい化合物との混合物である。ここでイ
ソシアネート系化合物としては、特に限定はされない
が、２，４−トルイレンジイソシアネート、４，４´−
ジフェニルメタンジイソシアネート、トリデンジイソシ
アネート、メタキシリレンジイソシアネート、１，５−
ナフタレンジイソシアネート、ウンデカントリイソシア
ネート、トリフエニルメタントリイソシアネートおよび
トリス（４−フエニルイソシアネート）チオホスフエー
ト等のイソシアネート含有化合物、Ｎ，Ｎ´−（４，４
´−ジメチル３，３´−ジフエニルジイソシアネート）
ウレジオンおよび４，４´，４´´−トリメチル、３，
３´，３´´−トリイソシアネート、２，４，６−トリ
フエニルシアヌレート等のイソシアネートの２，３量体
およびポリメチレンポリフエニルイソシアネート等のポ
リイソシアネート等が挙げられる。
タン接着剤は、イソシアネート系化合物の単独またはこ
れと−ＮＨ２、−ＣＯＯＨ、−ＯＨ等を含むイソシアネ
ートと反応しやすい化合物との混合物である。ここでイ
ソシアネート系化合物としては、特に限定はされない
が、２，４−トルイレンジイソシアネート、４，４´−
ジフェニルメタンジイソシアネート、トリデンジイソシ
アネート、メタキシリレンジイソシアネート、１，５−
ナフタレンジイソシアネート、ウンデカントリイソシア
ネート、トリフエニルメタントリイソシアネートおよび
トリス（４−フエニルイソシアネート）チオホスフエー
ト等のイソシアネート含有化合物、Ｎ，Ｎ´−（４，４
´−ジメチル３，３´−ジフエニルジイソシアネート）
ウレジオンおよび４，４´，４´´−トリメチル、３，
３´，３´´−トリイソシアネート、２，４，６−トリ
フエニルシアヌレート等のイソシアネートの２，３量体
およびポリメチレンポリフエニルイソシアネート等のポ
リイソシアネート等が挙げられる。
【００１５】これら表面処理剤（Ｂ）での処理方法は特
に限定されないが、そのまま接合表面に塗布する方法ま
たは表面処理剤をメタノール、アセトン、メチルエチル
ケトン、トルエン等の有機溶剤で希釈して塗布あるいは
スプレーする方法などがある。
に限定されないが、そのまま接合表面に塗布する方法ま
たは表面処理剤をメタノール、アセトン、メチルエチル
ケトン、トルエン等の有機溶剤で希釈して塗布あるいは
スプレーする方法などがある。
【００１６】本発明の溶着樹脂成形品を得るための溶着
方法は特に限定されないが、樹脂成形品（Ａ）の接合部
分を溶融することにより溶着する方法であり、具体的に
は振動溶着、スピン溶着、超音波溶着、高周波溶着、誘
導加熱溶着、熱板溶着等が挙げられる。
方法は特に限定されないが、樹脂成形品（Ａ）の接合部
分を溶融することにより溶着する方法であり、具体的に
は振動溶着、スピン溶着、超音波溶着、高周波溶着、誘
導加熱溶着、熱板溶着等が挙げられる。
【００１７】本発明における溶着樹脂成形品の対象形状
は特に限定されないが、２個以上の成形品を溶着したと
き中空形状あるいは管形状なるものが特に好ましい。
は特に限定されないが、２個以上の成形品を溶着したと
き中空形状あるいは管形状なるものが特に好ましい。
【００１８】本発明における溶着樹脂成形品の用途とし
ては特に限定はないが、各種ケースおよびハウジング
類、各種ダクト等の自動車燃料系パイプ類、オイルリザ
ーブタンク、燃料タンク等の自動車用タンク類、インテ
ークマニホールド等の燃料系機能部品等が挙げられる。
ては特に限定はないが、各種ケースおよびハウジング
類、各種ダクト等の自動車燃料系パイプ類、オイルリザ
ーブタンク、燃料タンク等の自動車用タンク類、インテ
ークマニホールド等の燃料系機能部品等が挙げられる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明する。
【００２０】実施例１〜４、比較例１〜４ 表１に示す４種類の樹脂および２種類の表面処理剤を用
いて、振動溶着を実施（実施例１〜４）、さらに溶着部
位の強度測定を行った。また比較例として、実施例１〜
４と同様の樹脂を用いて表面処理剤を塗布しない場合の
振動溶着も、比較例１〜４として合わせて実施した。
いて、振動溶着を実施（実施例１〜４）、さらに溶着部
位の強度測定を行った。また比較例として、実施例１〜
４と同様の樹脂を用いて表面処理剤を塗布しない場合の
振動溶着も、比較例１〜４として合わせて実施した。
【００２１】振動溶着条件、および溶着部位の強度測定
条件を以下に示す。
条件を以下に示す。
【００２２】 （振動溶着条件） 使用試験機 ： ブランソン社製 バイブレーションウエルダー２８００ サンプル形状 ： 30ｍｍ×10ｍｍの矩形の接合面を厚み方向に有する試験片 加圧力 ： ２３０ｋｇ 振幅 ： ０．９ｍｍ 溶け代 ： １ｍｍ
【００２３】 （強度測定条件） 使用試験機 ： オリエンテック製 テンシロンＵＴＮ５Ｔ 試験速度 ： １０ｍｍ／分 試験雰囲気 ： ２３℃、５０％ＲＨ
【００２４】
【表１】 測定結果を表２に示す。比較例との対比から明らかなよ
うに、実施例の樹脂溶着物の接合部においては、通常の
振動溶着による場合と比較して、良好な溶着強度が得ら
れた。
うに、実施例の樹脂溶着物の接合部においては、通常の
振動溶着による場合と比較して、良好な溶着強度が得ら
れた。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明の溶融樹脂成形品は表面処理剤を
介して溶着されているため、溶着部において樹脂の分子
鎖中の官能基と表面処理剤の反応が生成し、従来の加熱
溶着による樹脂溶着物と比較して接合強度および信頼性
が高い。
介して溶着されているため、溶着部において樹脂の分子
鎖中の官能基と表面処理剤の反応が生成し、従来の加熱
溶着による樹脂溶着物と比較して接合強度および信頼性
が高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 77:00 81:00
Claims (7)
- 【請求項１】 ２個以上の樹脂成形品（Ａ）が表面処理
剤（Ｂ）を介して溶着されてなる溶着樹脂成形品。 - 【請求項２】樹脂成形品（Ａ）がポリアミド樹脂、芳香
族ポリエステル樹脂およびポリフェニレンスルフィド樹
脂から選ばれた少なくとも１種の樹脂を成形した成形品
である請求項１記載の溶着樹脂成形品。 - 【請求項３】表面処理剤（Ｂ）がエポキシ樹脂、エポキ
シ接着剤、ウレタンポリマおよびウレタン接着剤から選
ばれた少なくとも１種の表面処理剤である請求項１記載
の溶着樹脂成形品。 - 【請求項４】溶着樹脂成形品が中空形状である請求項１
記載の溶着樹脂成形品。 - 【請求項５】溶着樹脂成形品が管状である請求項１記載
の溶着樹脂成形品。 - 【請求項６】２個以上の樹脂成形品（Ａ）の接合面を表
面処理剤（Ｂ）で処理した後、その接合面を溶着するこ
とを特徴とする溶着樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項７】接合面の溶着を振動溶着、スピン溶着、超
音波溶着、高周波溶着、誘導加熱溶着のいずれかの方法
で行なうことを特徴とする請求項６記載の溶着樹脂成形
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7074756A JPH08267585A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 溶着樹脂成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7074756A JPH08267585A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 溶着樹脂成形品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267585A true JPH08267585A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=13556444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7074756A Pending JPH08267585A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 溶着樹脂成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08267585A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6046795A (en) * | 1998-01-28 | 2000-04-04 | Fuji Electric Co., Ltd. | Distance measuring instrument |
| US6740709B2 (en) | 2001-01-31 | 2004-05-25 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin molding |
| WO2005032817A1 (ja) | 2003-10-03 | 2005-04-14 | Daicel-Degussa Ltd. | 複合成形体及びその製造方法、並びに接合用樹脂 |
| JP2005513193A (ja) * | 2001-12-18 | 2005-05-12 | ホーホシューレ・フューア・アルヒテクトゥール・バウ・ウント・ホルツ・ハーエスベー | ２つの物体を接続する方法 |
| WO2005102673A1 (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-03 | Yamasei Kogyo Co., Ltd. | ポリアミド樹脂一体成形物およびその製造方法ならびにポリアミド樹脂の接合助剤 |
| US7534494B2 (en) | 2002-12-02 | 2009-05-19 | Daicel-Evonik Ltd. | Composite formed body and method for producing same |
| JP2009126883A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Tosoh Corp | ポリアリーレンスルフィド組成物 |
| US7740943B2 (en) | 2004-05-17 | 2010-06-22 | Daicel-Evonik Ltd. | Molded composite article and process for producing the same |
| JP2012066546A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Kuraray Co Ltd | 熱可塑性液晶ポリマーフィルム融着物の製造方法 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP7074756A patent/JPH08267585A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6046795A (en) * | 1998-01-28 | 2000-04-04 | Fuji Electric Co., Ltd. | Distance measuring instrument |
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| US8173262B2 (en) | 2003-10-03 | 2012-05-08 | Daicel-Evonik Ltd. | Molded composite article, process for producing the same, and a joinable resin |
| WO2005102673A1 (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-03 | Yamasei Kogyo Co., Ltd. | ポリアミド樹脂一体成形物およびその製造方法ならびにポリアミド樹脂の接合助剤 |
| US7740943B2 (en) | 2004-05-17 | 2010-06-22 | Daicel-Evonik Ltd. | Molded composite article and process for producing the same |
| DE112005001163B4 (de) | 2004-05-17 | 2019-07-11 | Daicel-Evonik Ltd. | Verbund-Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP2009126883A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Tosoh Corp | ポリアリーレンスルフィド組成物 |
| JP2012066546A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Kuraray Co Ltd | 熱可塑性液晶ポリマーフィルム融着物の製造方法 |
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