JPH11240073A - 溶着樹脂成形品の製造方法およびその溶着樹脂成形品 - Google Patents
溶着樹脂成形品の製造方法およびその溶着樹脂成形品Info
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- JPH11240073A JPH11240073A JP10045558A JP4555898A JPH11240073A JP H11240073 A JPH11240073 A JP H11240073A JP 10045558 A JP10045558 A JP 10045558A JP 4555898 A JP4555898 A JP 4555898A JP H11240073 A JPH11240073 A JP H11240073A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合強度に優れた溶着樹脂成形品の製造方法
およびその樹脂成形品を提供する。 【解決手段】 ２個以上の樹脂成形品（Ａ）を溶着する
製造方法において、溶着の接合面を潤滑性を有する表面
処理剤（Ｂ）で表面処理した後、その接合面を溶着する
ことにより溶着樹脂成形品を製造する。
およびその樹脂成形品を提供する。 【解決手段】 ２個以上の樹脂成形品（Ａ）を溶着する
製造方法において、溶着の接合面を潤滑性を有する表面
処理剤（Ｂ）で表面処理した後、その接合面を溶着する
ことにより溶着樹脂成形品を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂溶着物の製造
方法およびその製造物に係わり、特に、溶着部の接合強
度が著しく高く、信頼性の高い溶着樹脂成形品の製造方
法に関するものである。
方法およびその製造物に係わり、特に、溶着部の接合強
度が著しく高く、信頼性の高い溶着樹脂成形品の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂成形品と樹脂成形品との接合
方法には、接着剤を用いる方法、ボルト等による機械的
接合方法、加熱溶着する方法等が知られている。加熱溶
着法には振動溶着、スピン溶着等があるが、これらは接
着よりも高い接合強度が得られることが知られており、
構造部材あるいは機能部品への応用に広く用いられてい
る。
方法には、接着剤を用いる方法、ボルト等による機械的
接合方法、加熱溶着する方法等が知られている。加熱溶
着法には振動溶着、スピン溶着等があるが、これらは接
着よりも高い接合強度が得られることが知られており、
構造部材あるいは機能部品への応用に広く用いられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来からの接着剤によ
る接合方法では、構造部材あるいは機能部品への応用に
対して、接合強度、耐久性などの点で十分に満足できる
ものではなかった。また、ボルト等による機械的接合に
関しては、部品点数、重量および工数の増加、ねじ部の
ゆるみによる接合強度の低下等の問題があった。
る接合方法では、構造部材あるいは機能部品への応用に
対して、接合強度、耐久性などの点で十分に満足できる
ものではなかった。また、ボルト等による機械的接合に
関しては、部品点数、重量および工数の増加、ねじ部の
ゆるみによる接合強度の低下等の問題があった。
【０００４】さらに、従来の振動溶着で接合された樹脂
溶着物においては、使用部品、部位によっては、接合強
度が十分ではなく、接合強度のばらつきが大きいため信
頼性に欠ける等の問題があった。このような問題を解決
する手段として、溶着する接合面にエポキシ接着剤等の
表面処理剤を塗布する方法が知られているが、該方法で
は、表面処理剤の樹脂溶着物との適合性を事前に評価す
る必要があり、また、中には適合性を有さない表面処理
剤があったり、表面処理剤の選択が困難であるという問
題があった。
溶着物においては、使用部品、部位によっては、接合強
度が十分ではなく、接合強度のばらつきが大きいため信
頼性に欠ける等の問題があった。このような問題を解決
する手段として、溶着する接合面にエポキシ接着剤等の
表面処理剤を塗布する方法が知られているが、該方法で
は、表面処理剤の樹脂溶着物との適合性を事前に評価す
る必要があり、また、中には適合性を有さない表面処理
剤があったり、表面処理剤の選択が困難であるという問
題があった。
【０００５】そこで、本発明は上述した従来の樹脂成形
品同士の接合における問題点を解決し、接合強度を向上
させると共に信頼性の高い溶着樹脂成形品を提供するこ
とである。
品同士の接合における問題点を解決し、接合強度を向上
させると共に信頼性の高い溶着樹脂成形品を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは上記
の課題を解決すべく検討した結果、溶着する接合面を潤
滑性を有する表面処理剤で表面処理することで目的が達
成されることを見いだし本発明に達した。
の課題を解決すべく検討した結果、溶着する接合面を潤
滑性を有する表面処理剤で表面処理することで目的が達
成されることを見いだし本発明に達した。
【０００７】即ち本発明は、 （１）２個以上の樹脂成形品（Ａ）を溶着する溶着樹脂
成形品の製造方法において、溶着の接合面を潤滑性を有
する表面処理剤（Ｂ）で表面処理した後、その接合面を
溶着することを特徴とする溶着樹脂成形品の製造方法。 （２）樹脂成形品（Ａ）がポリアミド樹脂、芳香族ポリ
エステル樹脂およびポリフェニレンスルファイド樹脂か
ら選ばれた少なくとも１種の樹脂を成形した成形品であ
る前記１記載の溶着樹脂成形品の製造方法。 （３）潤滑性を有する表面処理剤（Ｂ）が（１）可塑
剤、（２）滑剤、（３）潤滑オイルのいずれかである前
記１記載の溶着樹脂成形品の製造方法。
成形品の製造方法において、溶着の接合面を潤滑性を有
する表面処理剤（Ｂ）で表面処理した後、その接合面を
溶着することを特徴とする溶着樹脂成形品の製造方法。 （２）樹脂成形品（Ａ）がポリアミド樹脂、芳香族ポリ
エステル樹脂およびポリフェニレンスルファイド樹脂か
ら選ばれた少なくとも１種の樹脂を成形した成形品であ
る前記１記載の溶着樹脂成形品の製造方法。 （３）潤滑性を有する表面処理剤（Ｂ）が（１）可塑
剤、（２）滑剤、（３）潤滑オイルのいずれかである前
記１記載の溶着樹脂成形品の製造方法。
【０００８】（４）溶着樹脂成形品が中空形状である前
記１記載の溶着樹脂成形品の製造方法。 （５）溶着樹脂成形品が管状である前記１記載の溶着樹
脂成形品の製造方法。 （６）接合面の溶着を振動溶着、スピン溶着のいずれか
の方法で行うことを特徴とする前記１記載の溶着樹脂成
形品の製造方法。 （７）前記１〜６記載の製造方法によって得られる溶着
樹脂成形品。を提供するものである。
記１記載の溶着樹脂成形品の製造方法。 （５）溶着樹脂成形品が管状である前記１記載の溶着樹
脂成形品の製造方法。 （６）接合面の溶着を振動溶着、スピン溶着のいずれか
の方法で行うことを特徴とする前記１記載の溶着樹脂成
形品の製造方法。 （７）前記１〜６記載の製造方法によって得られる溶着
樹脂成形品。を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で互いに溶着される樹脂成
形品は、必ずしも同種樹脂からなる必要はないが、より
強い接合強度を得る意味では同種のものが好ましい。
形品は、必ずしも同種樹脂からなる必要はないが、より
強い接合強度を得る意味では同種のものが好ましい。
【００１０】本発明で用いられるポリアミド樹脂とは、
アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸を
主たる構成成分とするポリアミドである。その主要構成
成分の代表例としては、６ーアミノカプロン酸、１１ー
アミノウンデカン酸、１２ーアミノドデカン酸、パラア
ミノメチル安息香酸などのアミノ酸、εーアミノカプロ
ラクタム、ωーラウロラクタムなどのラクタム、テトラ
メチレンジアミン、ヘキサメレンジアミン、２ーメチル
ペンタメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、
ドデカメチレンジアミン、２，２，４ー／２，４，４ー
トリメチルヘキサメチレンジアミン、５ーメチルノナメ
チレンジアミン、メタキシレンジアミン、パラキシリレ
ンジアミン、１，３ービス（アミノメチル）シクロヘキ
サン、１，４ービス（アミノメチル）シクロヘキサン、
１ーアミノー３ーアミノメチルー３，５，５ートリメチ
ルシクロヘキサン、ビス（４ーアミノシクロヘキシル）
メタン、ビス（３ーメチルー４ーアミノシクロヘキシ
ル）メタン、２，２ービス（４ーアミノシクロヘキシ
ル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、ア
ミノエチルピペラジンなどの脂肪族、脂環族、芳香族の
ジアミン、およびアジピン酸、スペリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、２ークロロテレフタル酸、２ーメチルテレフタ
ル酸、５ーメチルイソフタル酸、５ーナトリウムスルホ
イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒド
ロイソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族のジカル
ボン酸が挙げられ、本発明においては、これらの原料か
ら誘導されるナイロンホモポリマーまたはコポリマーを
各々単独または混合物の形で用いることができる。
アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸を
主たる構成成分とするポリアミドである。その主要構成
成分の代表例としては、６ーアミノカプロン酸、１１ー
アミノウンデカン酸、１２ーアミノドデカン酸、パラア
ミノメチル安息香酸などのアミノ酸、εーアミノカプロ
ラクタム、ωーラウロラクタムなどのラクタム、テトラ
メチレンジアミン、ヘキサメレンジアミン、２ーメチル
ペンタメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、
ドデカメチレンジアミン、２，２，４ー／２，４，４ー
トリメチルヘキサメチレンジアミン、５ーメチルノナメ
チレンジアミン、メタキシレンジアミン、パラキシリレ
ンジアミン、１，３ービス（アミノメチル）シクロヘキ
サン、１，４ービス（アミノメチル）シクロヘキサン、
１ーアミノー３ーアミノメチルー３，５，５ートリメチ
ルシクロヘキサン、ビス（４ーアミノシクロヘキシル）
メタン、ビス（３ーメチルー４ーアミノシクロヘキシ
ル）メタン、２，２ービス（４ーアミノシクロヘキシ
ル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、ア
ミノエチルピペラジンなどの脂肪族、脂環族、芳香族の
ジアミン、およびアジピン酸、スペリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、２ークロロテレフタル酸、２ーメチルテレフタ
ル酸、５ーメチルイソフタル酸、５ーナトリウムスルホ
イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒド
ロイソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族のジカル
ボン酸が挙げられ、本発明においては、これらの原料か
ら誘導されるナイロンホモポリマーまたはコポリマーを
各々単独または混合物の形で用いることができる。
【００１１】本発明において、とくに有用なポリアミド
樹脂は、２００℃以上の融点を有する耐熱性や強度に優
れたナイロン樹脂であり、具体的な例としてはポリカプ
ロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミ
ド（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド
（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナ
イロン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイ
ロン６１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘ
キサメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６
６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキ
サメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６
／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサ
メチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフ
タルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ）、
ポリキシリレンアジパミド（ナイロンＸＤ６）およびこ
れらの混合物ないし共重合体などが挙げられる。
樹脂は、２００℃以上の融点を有する耐熱性や強度に優
れたナイロン樹脂であり、具体的な例としてはポリカプ
ロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミ
ド（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド
（ナイロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナ
イロン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイ
ロン６１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘ
キサメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６
６／６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキ
サメチレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６
／６Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサ
メチレンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフ
タルアミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ）、
ポリキシリレンアジパミド（ナイロンＸＤ６）およびこ
れらの混合物ないし共重合体などが挙げられる。
【００１２】とりわけ好ましいものとしては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６／６６
コポリマー、ナイロン６／１２コポリマーなどの例を挙
げることができ、更にこれらのナイロン樹脂を成形性、
耐熱性、振動溶着性などの必要特性に応じて混合物とし
て用いることも実用上好適である。
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６／６６
コポリマー、ナイロン６／１２コポリマーなどの例を挙
げることができ、更にこれらのナイロン樹脂を成形性、
耐熱性、振動溶着性などの必要特性に応じて混合物とし
て用いることも実用上好適である。
【００１３】これらポリアミド樹脂の重合度にはとくに
制限がなく、１％の濃硫酸溶液中、２５℃で測定した相
対粘度が、１．５〜５．０の範囲、特に２．０〜４．０
の範囲のものが好ましい。
制限がなく、１％の濃硫酸溶液中、２５℃で測定した相
対粘度が、１．５〜５．０の範囲、特に２．０〜４．０
の範囲のものが好ましい。
【００１４】本発明で用いられる芳香族ポリエステル樹
脂は、芳香環を重合体の連鎖単位に有するポリエステル
で、芳香族ジカルボン酸（あるいはそのエステル形成性
誘導体）とジオール（あるいはそのエステル形成性誘導
体）とを主成分とする縮合重合反応により得られる重合
体ないしは共重合体である。ここでいう芳香族ジカルボ
ン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタ
ル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフ
タレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ビフ
ェニルジカルボン酸、３，３’−ビフェニルジカルボン
酸、２，２’−ビフェニルジカルボン酸、４，４’−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジフェニル
メタンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジ
カルボン酸、４，４’−ジフェニルイソプロピリデンジ
カルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，
４’−ジカルボン酸、２，５−アントラセンジカルボン
酸、２，６−アントラセンジカルボン酸、４，４’−ｐ
−ターフェニレンジカルボン酸、２，５−ピリジンジカ
ルボン酸などである。これらの芳香族ジカルボン酸は２
種以上を混合して使用してもよい。ジオール成分として
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、ヘキサレングリコール、ネオペンチル
グリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等の芳
香族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、
１，３−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオー
ル等およびそれらの混合物等が好ましく挙げられる。
脂は、芳香環を重合体の連鎖単位に有するポリエステル
で、芳香族ジカルボン酸（あるいはそのエステル形成性
誘導体）とジオール（あるいはそのエステル形成性誘導
体）とを主成分とする縮合重合反応により得られる重合
体ないしは共重合体である。ここでいう芳香族ジカルボ
ン酸としてはテレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタ
ル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフ
タレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン
酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ビフ
ェニルジカルボン酸、３，３’−ビフェニルジカルボン
酸、２，２’−ビフェニルジカルボン酸、４，４’−ジ
フェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジフェニル
メタンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジ
カルボン酸、４，４’−ジフェニルイソプロピリデンジ
カルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，
４’−ジカルボン酸、２，５−アントラセンジカルボン
酸、２，６−アントラセンジカルボン酸、４，４’−ｐ
−ターフェニレンジカルボン酸、２，５−ピリジンジカ
ルボン酸などである。これらの芳香族ジカルボン酸は２
種以上を混合して使用してもよい。ジオール成分として
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、ヘキサレングリコール、ネオペンチル
グリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等の芳
香族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、
１，３−シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオー
ル等およびそれらの混合物等が好ましく挙げられる。
【００１５】本発明で特に好ましく用いられる芳香族ポ
リエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
プロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン−
１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’−ジカル
ボキシレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレ
ンテレフタレート等の他、ポリエチレンイソフタレート
／テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート／イソ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート／デカンジカ
ルボキシレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチ
レンテレフタレート／イソフタレート等の様な共重合ポ
リエステルが挙げられる。
リエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
プロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン−
１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’−ジカル
ボキシレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレ
ンテレフタレート等の他、ポリエチレンイソフタレート
／テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート／イソ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート／デカンジカ
ルボキシレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチ
レンテレフタレート／イソフタレート等の様な共重合ポ
リエステルが挙げられる。
【００１６】また前記の芳香族ポリエステルの他に、異
方性溶融相を形成し得る液晶ポリエステル樹脂も用いる
ことができる。液晶ポリエステル樹脂としては、ｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸／ポリエチレンテレフタレート系液晶
ポリエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸／６−ヒドロキ
シ−２−ナフトエ酸系液晶ポリエステル、ｐ−ヒドロキ
シ安息香酸／４，４’−ジヒドロキシビフェニル／テレ
フタル酸／イソフタル酸系液晶ポリエステル、ｐ−ヒド
ロキシ安息香酸／４，４’−ジヒドロキシビフェニル／
テレフタル酸／ポリエチレンテレフタレート系液晶ポリ
エステル等が挙げられる。
方性溶融相を形成し得る液晶ポリエステル樹脂も用いる
ことができる。液晶ポリエステル樹脂としては、ｐ−ヒ
ドロキシ安息香酸／ポリエチレンテレフタレート系液晶
ポリエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸／６−ヒドロキ
シ−２−ナフトエ酸系液晶ポリエステル、ｐ−ヒドロキ
シ安息香酸／４，４’−ジヒドロキシビフェニル／テレ
フタル酸／イソフタル酸系液晶ポリエステル、ｐ−ヒド
ロキシ安息香酸／４，４’−ジヒドロキシビフェニル／
テレフタル酸／ポリエチレンテレフタレート系液晶ポリ
エステル等が挙げられる。
【００１７】本発明で用いられるＰＰＳ樹脂とは、以下
構造式（Ｉ）で示される繰り返し単位を７０モル％以
上、より好ましくは９０モル％以上を含む重合体であ
る。
構造式（Ｉ）で示される繰り返し単位を７０モル％以
上、より好ましくは９０モル％以上を含む重合体であ
る。
【化１】
【００１８】また、その繰り返し単位の３０モル％未満
を下記の構造式を有する繰り返し単位等で構成すること
が可能である。
を下記の構造式を有する繰り返し単位等で構成すること
が可能である。
【化２】
【００１９】本発明の樹脂成形品に用いられる樹脂に
は、本発明の効果を損なわない範囲で、ガラス繊維、炭
素繊維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼
酸アルミウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化
珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊
維、金属繊維などの繊維状充填剤、ワラステナイト、ゼ
オライト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パ
イロフィライト、ベントナイト、アスベスト、タルク、
アルミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪
素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタ
ン、酸化鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、水酸化マグネシウム、
水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化
物、ガラスビーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭
化珪素およびシリカなどの非繊維状充填剤が挙げられ、
これらは中空であってもよく、さらにはこれら充填剤を
２種類以上併用することも可能である。また、これら繊
維状／非繊維状充填材をイソシアネート系化合物、有機
シラン系化合物、有機チタネート系化合物、有機ボラン
系化合物、エポキシ化合物などのカップリング剤で予備
処理して使用することは、より優れた機械的強度を得る
意味において好ましい。
は、本発明の効果を損なわない範囲で、ガラス繊維、炭
素繊維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼
酸アルミウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化
珪素繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊
維、金属繊維などの繊維状充填剤、ワラステナイト、ゼ
オライト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パ
イロフィライト、ベントナイト、アスベスト、タルク、
アルミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪
素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタ
ン、酸化鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、水酸化マグネシウム、
水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化
物、ガラスビーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭
化珪素およびシリカなどの非繊維状充填剤が挙げられ、
これらは中空であってもよく、さらにはこれら充填剤を
２種類以上併用することも可能である。また、これら繊
維状／非繊維状充填材をイソシアネート系化合物、有機
シラン系化合物、有機チタネート系化合物、有機ボラン
系化合物、エポキシ化合物などのカップリング剤で予備
処理して使用することは、より優れた機械的強度を得る
意味において好ましい。
【００２０】さらに、本発明の樹脂成形品に用いられる
樹脂には、タルク、カオリン、有機リン化合物、ポリエ
ーテルエーテルケトンなどの結晶核剤、次亜リン酸塩な
どの着色防止剤、ヒンダードフェノール、ヒンダードア
ミンなどの酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線防止
剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を添加することが
できる。
樹脂には、タルク、カオリン、有機リン化合物、ポリエ
ーテルエーテルケトンなどの結晶核剤、次亜リン酸塩な
どの着色防止剤、ヒンダードフェノール、ヒンダードア
ミンなどの酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線防止
剤、着色剤、帯電防止剤などの添加剤を添加することが
できる。
【００２１】また、樹脂成形品の耐熱性向上のために銅
化合物を添加することができる。銅化合物の具体的な例
としては、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化第一銅、臭化
第二銅、ヨウ化第一銅、ヨウ化第二銅、硫酸第二銅、硝
酸第二銅、リン酸銅、酢酸第一銅、酢酸第二銅、サリチ
ル酸第二銅、ステアリン酸第二銅、安息香酸第二銅およ
び前記無機ハロゲン化銅とキシリレンジアミン、２ーメ
ルカプトベンズイミダゾール、ベンズイミダゾールなど
との錯化合物などが挙げられる。なかでも１価の銅化合
物とりわけ１価のハロゲン化銅化合物が好ましく、酢酸
第１銅、ヨウ化第１銅などを特に好適な銅化合物として
例示できる。
化合物を添加することができる。銅化合物の具体的な例
としては、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化第一銅、臭化
第二銅、ヨウ化第一銅、ヨウ化第二銅、硫酸第二銅、硝
酸第二銅、リン酸銅、酢酸第一銅、酢酸第二銅、サリチ
ル酸第二銅、ステアリン酸第二銅、安息香酸第二銅およ
び前記無機ハロゲン化銅とキシリレンジアミン、２ーメ
ルカプトベンズイミダゾール、ベンズイミダゾールなど
との錯化合物などが挙げられる。なかでも１価の銅化合
物とりわけ１価のハロゲン化銅化合物が好ましく、酢酸
第１銅、ヨウ化第１銅などを特に好適な銅化合物として
例示できる。
【００２２】銅化合物の添加量は生成する樹脂組成物の
成形品を振動溶着法で溶着した後、アニーリングした際
の溶着部強度保持率を向上せしめるに足る量であるが、
これには通常、樹脂１００重量部に対して０．０１〜３
重量部が求められ、さらに０．０１５〜２重量部の範囲
であることが好ましい。銅化合物の添加量が０．０１重
量部に満たないと溶着した後アニーリングした際の溶着
部強度保持率が不足となる傾向があり、逆に３重量部を
越える量の添加では溶融成形時に金属銅の遊離が起こ
り、着色により製品の価値を減ずることになる。
成形品を振動溶着法で溶着した後、アニーリングした際
の溶着部強度保持率を向上せしめるに足る量であるが、
これには通常、樹脂１００重量部に対して０．０１〜３
重量部が求められ、さらに０．０１５〜２重量部の範囲
であることが好ましい。銅化合物の添加量が０．０１重
量部に満たないと溶着した後アニーリングした際の溶着
部強度保持率が不足となる傾向があり、逆に３重量部を
越える量の添加では溶融成形時に金属銅の遊離が起こ
り、着色により製品の価値を減ずることになる。
【００２３】本発明では銅化合物と併用する形でハロゲ
ン化アルカリを添加することも可能である。このハロゲ
ン化アルカリ化合物の例としては、塩化リチウム、臭化
リチウム、ヨウ化リチウム、塩化カリウム、臭化カリウ
ム、ヨウ化カリウム、臭化ナトリウムおよびヨウ化ナト
リウムを挙げることができ、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナ
トリウムが特に好ましい。
ン化アルカリを添加することも可能である。このハロゲ
ン化アルカリ化合物の例としては、塩化リチウム、臭化
リチウム、ヨウ化リチウム、塩化カリウム、臭化カリウ
ム、ヨウ化カリウム、臭化ナトリウムおよびヨウ化ナト
リウムを挙げることができ、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナ
トリウムが特に好ましい。
【００２４】本発明の表面処理剤（Ｂ）としては、潤滑
性を有するかぎり制限はないが、接合面の表面処理を行
なった際の溶着時間を下記溶着条件において、表面未処
理時の溶着時間比２０％以上長くする機能を有するもの
が好ましい。 ＜溶着条件＞ 使用機器： ブランソン社製 ＶＷ２８５０ 振動数 ： ２４０Ｈｚ 加圧力 ： ７０ｋｇｆ 振幅 ： １．５ｍｍ 溶着代 ： １．５ｍｍ 試験片 ： 図１、図２ これらの表面処理剤（Ｂ）として（１）可塑剤、（２）
滑剤、（３）潤滑オイルが挙げられる。接合面に塗布さ
れた（１）可塑剤は溶着時には、潤滑性を有する。
性を有するかぎり制限はないが、接合面の表面処理を行
なった際の溶着時間を下記溶着条件において、表面未処
理時の溶着時間比２０％以上長くする機能を有するもの
が好ましい。 ＜溶着条件＞ 使用機器： ブランソン社製 ＶＷ２８５０ 振動数 ： ２４０Ｈｚ 加圧力 ： ７０ｋｇｆ 振幅 ： １．５ｍｍ 溶着代 ： １．５ｍｍ 試験片 ： 図１、図２ これらの表面処理剤（Ｂ）として（１）可塑剤、（２）
滑剤、（３）潤滑オイルが挙げられる。接合面に塗布さ
れた（１）可塑剤は溶着時には、潤滑性を有する。
【００２５】本発明で用いられる（１）可塑剤には、
水、下記（II）式の化合物、多価アルコールあるいはポ
リアルキレングリコールおよびその誘導体が好ましく例
示できる。
水、下記（II）式の化合物、多価アルコールあるいはポ
リアルキレングリコールおよびその誘導体が好ましく例
示できる。
【００２６】
【化３】 （式中、Ｒ１〜Ｒ６は、
【化４】 で示されるスルホンアミド基、−ＯＨ基、−ＣＯＯＲ９
で示されるエステル基、水素、ハロゲン基、炭素数１〜
２０のアルキル基、アルケニル基、アラルキル基、芳香
族基から選ばれる基である。ここでＲ７、Ｒ８は水素ま
たは炭素数１〜２０のアルキル基、アルケニル基、アラ
ルキル基、芳香族基から選ばれる基を示す。Ｒ９は炭素
数１〜２０のアルキル基、アルケニル基、アラルキル
基、芳香族基から選ばれる基を示す。但し、Ｒ１〜Ｒ６
の内の少なくとも一つは上記スルホンアミド基、−ＯＨ
基、上記エステル基から選ばれる基である。） 上記（II）式の化合物の具体例としては、Ｎ−ブチルベ
ンゼンスルホンアミド、Ｎ−エチルベンゼンスルホンア
ミド、Ｎ−エチル−ｏ，ｐ−トルエンスルホンアミド、
Ｎ，Ｎ’−ジブチルベンゼンスルホンアミド、Ｎ−プロ
ピルベンゼンスルホンアミドなどの芳香族スルホンアミ
ド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｎ−オクチルエステル、
ｐ−ヒドロキシ安息香酸−２−エチルヘキシルエステル
などのヒドロキシ安息香酸エステルなどが挙げられる。
多価アルコールとは分子中に２個以上のヒドロキシル基
を有する化合物であり、その具体例としては、エチレン
グリコール、グリセリン、２−メチル−２，４−ペンタ
ンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタ
ンジオールなどが挙げられる。また、ポリアルキレング
リコールおよびその誘導体とは分子量２００〜６０００
のポリアルキレングリコールおよび該ポリアルキレング
リコールの末端部分が、カルボン酸、カルボン酸エステ
ル、エーテル、アミン、エポキシなどの構造に変性され
たものであり、具体的にはポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール／プロピレングリコール共
重合体、およびこれらのポリアルキレングリコールの片
末端あるいは両末端がカルボン酸、カルボン酸エステ
ル、エーテル、アミン、エポキシなどの構造に変性され
たものである。
で示されるエステル基、水素、ハロゲン基、炭素数１〜
２０のアルキル基、アルケニル基、アラルキル基、芳香
族基から選ばれる基である。ここでＲ７、Ｒ８は水素ま
たは炭素数１〜２０のアルキル基、アルケニル基、アラ
ルキル基、芳香族基から選ばれる基を示す。Ｒ９は炭素
数１〜２０のアルキル基、アルケニル基、アラルキル
基、芳香族基から選ばれる基を示す。但し、Ｒ１〜Ｒ６
の内の少なくとも一つは上記スルホンアミド基、−ＯＨ
基、上記エステル基から選ばれる基である。） 上記（II）式の化合物の具体例としては、Ｎ−ブチルベ
ンゼンスルホンアミド、Ｎ−エチルベンゼンスルホンア
ミド、Ｎ−エチル−ｏ，ｐ−トルエンスルホンアミド、
Ｎ，Ｎ’−ジブチルベンゼンスルホンアミド、Ｎ−プロ
ピルベンゼンスルホンアミドなどの芳香族スルホンアミ
ド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｎ−オクチルエステル、
ｐ−ヒドロキシ安息香酸−２−エチルヘキシルエステル
などのヒドロキシ安息香酸エステルなどが挙げられる。
多価アルコールとは分子中に２個以上のヒドロキシル基
を有する化合物であり、その具体例としては、エチレン
グリコール、グリセリン、２−メチル−２，４−ペンタ
ンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタ
ンジオールなどが挙げられる。また、ポリアルキレング
リコールおよびその誘導体とは分子量２００〜６０００
のポリアルキレングリコールおよび該ポリアルキレング
リコールの末端部分が、カルボン酸、カルボン酸エステ
ル、エーテル、アミン、エポキシなどの構造に変性され
たものであり、具体的にはポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール／プロピレングリコール共
重合体、およびこれらのポリアルキレングリコールの片
末端あるいは両末端がカルボン酸、カルボン酸エステ
ル、エーテル、アミン、エポキシなどの構造に変性され
たものである。
【００２７】かかる変性ポリアルキレングリコールの具
体例としては、ポリエチレングリコール安息香酸エステ
ル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、末端カル
ボン酸化ポリエチレングリコールおよびそのアルキルエ
ステル、末端アミノ化ポリエチレングリコール、末端エ
ポキシ化ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ールアルキルエーテル、ポリプロピレングリコール安息
香酸エステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、末端カルボン酸化ポリプロピレングリコールおよび
そのアルキルエステル、末端アミノ化ポリプロピレング
リコール、末端エポキシ化ポリプロピレングリコール、
ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、ポリテト
ラメチレングリコール安息香酸エステル、ポリテトラメ
チレングリコール脂肪酸エステル、末端カルボン酸化ポ
リテトラメチレングリコールおよびそのアルキルエステ
ル、末端アミノ化ポリテトラメチレングリコール、末端
エポキシ化ポリテトラメチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールアルキルエーテルなどを挙げること
ができる。
体例としては、ポリエチレングリコール安息香酸エステ
ル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、末端カル
ボン酸化ポリエチレングリコールおよびそのアルキルエ
ステル、末端アミノ化ポリエチレングリコール、末端エ
ポキシ化ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ールアルキルエーテル、ポリプロピレングリコール安息
香酸エステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、末端カルボン酸化ポリプロピレングリコールおよび
そのアルキルエステル、末端アミノ化ポリプロピレング
リコール、末端エポキシ化ポリプロピレングリコール、
ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、ポリテト
ラメチレングリコール安息香酸エステル、ポリテトラメ
チレングリコール脂肪酸エステル、末端カルボン酸化ポ
リテトラメチレングリコールおよびそのアルキルエステ
ル、末端アミノ化ポリテトラメチレングリコール、末端
エポキシ化ポリテトラメチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールアルキルエーテルなどを挙げること
ができる。
【００２８】これら可塑剤の中でもＮ−ブチルベンゼン
スルホンアミド、Ｎ−エチルベンゼンスルホンアミド、
Ｎ−エチル−ｏ，ｐ−トルエンスルホンアミド、Ｎ，
Ｎ’−ジブチルベンゼンスルホンアミド、Ｎ−プロピル
ベンゼンスルホンアミドなどの芳香族スルホンアミド、
ポリエチレングリコール安息香酸エステル、ポリエチレ
ングリコール脂肪酸エステル、末端カルボン酸化ポリエ
チレングリコールおよびそのアルキルエステルなどのポ
リエチレングリコール誘導体、ポリプロピレングリコー
ル安息香酸エステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸
エステル、末端カルボン酸化ポリプロピレングリコール
およびそのアルキルエステルなどのポリプロピレングリ
コール誘導体、ポリテトラメチレングリコール安息香酸
エステル、ポリテトラメチレングリコール脂肪酸エステ
ル、末端カルボン酸化ポリテトラメチレングリコールお
よびそのアルキルエステルなどのポリテトラメチレング
リコール誘導体が特に好ましい。
スルホンアミド、Ｎ−エチルベンゼンスルホンアミド、
Ｎ−エチル−ｏ，ｐ−トルエンスルホンアミド、Ｎ，
Ｎ’−ジブチルベンゼンスルホンアミド、Ｎ−プロピル
ベンゼンスルホンアミドなどの芳香族スルホンアミド、
ポリエチレングリコール安息香酸エステル、ポリエチレ
ングリコール脂肪酸エステル、末端カルボン酸化ポリエ
チレングリコールおよびそのアルキルエステルなどのポ
リエチレングリコール誘導体、ポリプロピレングリコー
ル安息香酸エステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸
エステル、末端カルボン酸化ポリプロピレングリコール
およびそのアルキルエステルなどのポリプロピレングリ
コール誘導体、ポリテトラメチレングリコール安息香酸
エステル、ポリテトラメチレングリコール脂肪酸エステ
ル、末端カルボン酸化ポリテトラメチレングリコールお
よびそのアルキルエステルなどのポリテトラメチレング
リコール誘導体が特に好ましい。
【００２９】本発明で用いられる（２）滑剤としては、
流動パラフィン、パラフィンワックス、マイクロワック
ス、ポリエチレンワックス等の炭化水素系滑剤、ステア
リン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ステアリルア
ルコール等の脂肪酸系、高級アルコール系滑剤、ステア
リン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、メ
チレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリ
ン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド等のアミド
系滑剤、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸モノグリセ
リド、ペンタエリスリトールテトラステアレート、硬化
ひまし油、ステアリルステアレート等のエステル系滑
剤、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸鉛等の金属石鹸系
滑剤等が挙げられる。
流動パラフィン、パラフィンワックス、マイクロワック
ス、ポリエチレンワックス等の炭化水素系滑剤、ステア
リン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ステアリルア
ルコール等の脂肪酸系、高級アルコール系滑剤、ステア
リン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、メ
チレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスステアリ
ン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド等のアミド
系滑剤、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸モノグリセ
リド、ペンタエリスリトールテトラステアレート、硬化
ひまし油、ステアリルステアレート等のエステル系滑
剤、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸鉛等の金属石鹸系
滑剤等が挙げられる。
【００３０】本発明で用いられる（３）潤滑オイルとし
ては、シリコーン系オイルが挙げられる。シリコーン系
オイルの具体例としては、ジメチルポリシロキサン、メ
チルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニレン
ポリシロキサン、アルキル変性シリコーン、アミノ変性
シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシル変
性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、クロロアル
キル変性シリコーン、アルキル高級アルコールエステル
変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ポリエー
テル変性シリコーン、アルキルアラルキル・ポリエーテ
ル変性シリコーン、フッ素変性シリコーンおよびその誘
導体等が挙げられる。
ては、シリコーン系オイルが挙げられる。シリコーン系
オイルの具体例としては、ジメチルポリシロキサン、メ
チルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニレン
ポリシロキサン、アルキル変性シリコーン、アミノ変性
シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシル変
性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、クロロアル
キル変性シリコーン、アルキル高級アルコールエステル
変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ポリエー
テル変性シリコーン、アルキルアラルキル・ポリエーテ
ル変性シリコーン、フッ素変性シリコーンおよびその誘
導体等が挙げられる。
【００３１】これらの表面処理剤（Ｂ）の接合面におけ
る塗布量は潤滑性を有するに足る量であるが、接合面１
ｃｍ2 あたり１ｍｇ以上が好ましい。
る塗布量は潤滑性を有するに足る量であるが、接合面１
ｃｍ2 あたり１ｍｇ以上が好ましい。
【００３２】これらの表面処理剤（Ｂ）での処理方法は
特に限定されないが、そのまま接合表面に塗布する方法
または表面処理剤をメタノール、アセトン、メチルエチ
ルケトン、トルエン等の有機溶剤で希釈して塗布あるい
はスプレーする方法などがある。
特に限定されないが、そのまま接合表面に塗布する方法
または表面処理剤をメタノール、アセトン、メチルエチ
ルケトン、トルエン等の有機溶剤で希釈して塗布あるい
はスプレーする方法などがある。
【００３３】本発明の溶着樹脂成形品を得るための溶着
方法は特に限定されないが、樹脂成形品（Ａ）の接合部
分を溶融することにより接着する方法であり、具体的に
は振動溶着、スピン溶着等が挙げられる。
方法は特に限定されないが、樹脂成形品（Ａ）の接合部
分を溶融することにより接着する方法であり、具体的に
は振動溶着、スピン溶着等が挙げられる。
【００３４】本発明における溶着樹脂成形品の形状は特
に限定されないが、２個以上の成形品を接着したとき中
空形状あるいは管状形状なるものが特に好ましい。
に限定されないが、２個以上の成形品を接着したとき中
空形状あるいは管状形状なるものが特に好ましい。
【００３５】本発明における溶着樹脂成形品の用途とし
ては特に限定はしないが、各種ケースおよびハウジング
類、各種ダクト等の自動車燃料系パイプ類、オイルリザ
ーブタンク、燃料タンク等の自動車用タンク類、インテ
ークマニホールド等の自動車燃料系機能部品等が挙げら
れる。
ては特に限定はしないが、各種ケースおよびハウジング
類、各種ダクト等の自動車燃料系パイプ類、オイルリザ
ーブタンク、燃料タンク等の自動車用タンク類、インテ
ークマニホールド等の自動車燃料系機能部品等が挙げら
れる。
【００３６】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定される
ものではない。また、以下の実施例において振動溶着強
度の評価は、次の方法により行った。
説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定される
ものではない。また、以下の実施例において振動溶着強
度の評価は、次の方法により行った。
【００３７】［振動溶着強度測定］溶着強度評価に用い
た試験片の形状は図１、図２に示すとおりである。ま
た、図１に示す試験片の溶着面には、幅１．５mm、高さ
２．５mmのリブを設けてあり、溶着の際には摩擦により
リブが溶融して接合される。図１、図２に示す形状の試
験片を成形した。溶着はブランソン社製 ＶＷ２８５０
にて行なった。溶着によって得られた中空成形品の形状
を図３に示す。得られた中空成形品中に水を充填し、水
槽中にて中空成形品に内圧をかけ、破裂時の圧力を溶着
強度とした。
た試験片の形状は図１、図２に示すとおりである。ま
た、図１に示す試験片の溶着面には、幅１．５mm、高さ
２．５mmのリブを設けてあり、溶着の際には摩擦により
リブが溶融して接合される。図１、図２に示す形状の試
験片を成形した。溶着はブランソン社製 ＶＷ２８５０
にて行なった。溶着によって得られた中空成形品の形状
を図３に示す。得られた中空成形品中に水を充填し、水
槽中にて中空成形品に内圧をかけ、破裂時の圧力を溶着
強度とした。
【００３８】［実施例１〜１０、比較例１〜］成形した
各試験片の溶着前の接合面に表面処理剤を直接塗布した
ものと、塗布しないものを以下の条件で振動溶着を行
い、溶着強度を測定した。結果は表１および表２に示す
とおりであった。 ＜溶着条件＞ 使用機器： ブランソン社製 ＶＷ２８５０ 振動数 ： ２４０Ｈｚ 加圧力 ： ７０ｋｇｆ 振幅 ： １．５ｍｍ 溶着代 ： １．５ｍｍ 試験片 ： 図１、図２
各試験片の溶着前の接合面に表面処理剤を直接塗布した
ものと、塗布しないものを以下の条件で振動溶着を行
い、溶着強度を測定した。結果は表１および表２に示す
とおりであった。 ＜溶着条件＞ 使用機器： ブランソン社製 ＶＷ２８５０ 振動数 ： ２４０Ｈｚ 加圧力 ： ７０ｋｇｆ 振幅 ： １．５ｍｍ 溶着代 ： １．５ｍｍ 試験片 ： 図１、図２
【００３９】ここで表中の成形品材料の種類は、Ｎ６
（１）はガラス繊維３０％強化ナイロン６（ＣＭ１０１
６Ｇ３０、相対粘度ηｒ＝２．８０、東レ株式会社
製）、Ｎ６（２）はガラス繊維４５％強化ナイロン６
（ＣＭ１０１６Ｇ４５、相対粘度ηｒ＝２．８０、東レ
株式会社製）、Ｎ６６はガラス繊維３０％強化ナイロン
６６（ＣＭ３００６Ｇ３０、相対粘度ηｒ＝２．８５、
東レ株式会社製）、Ｎ６／Ｎ６６は融点２１７℃相対粘
度ηｒ＝２．７０のガラス繊維３０％強化ナイロン６／
６６共重合体、ＰＢＴはガラス繊維３０％強化ポリブチ
レンテレフタレート（１１０１Ｇ３０、東レ株式会社
製）、ＰＰＳはガラス繊維４０％強化ポリフェニレンス
ルファイド（Ａ５０４、東レ株式会社製）を表す。
（１）はガラス繊維３０％強化ナイロン６（ＣＭ１０１
６Ｇ３０、相対粘度ηｒ＝２．８０、東レ株式会社
製）、Ｎ６（２）はガラス繊維４５％強化ナイロン６
（ＣＭ１０１６Ｇ４５、相対粘度ηｒ＝２．８０、東レ
株式会社製）、Ｎ６６はガラス繊維３０％強化ナイロン
６６（ＣＭ３００６Ｇ３０、相対粘度ηｒ＝２．８５、
東レ株式会社製）、Ｎ６／Ｎ６６は融点２１７℃相対粘
度ηｒ＝２．７０のガラス繊維３０％強化ナイロン６／
６６共重合体、ＰＢＴはガラス繊維３０％強化ポリブチ
レンテレフタレート（１１０１Ｇ３０、東レ株式会社
製）、ＰＰＳはガラス繊維４０％強化ポリフェニレンス
ルファイド（Ａ５０４、東レ株式会社製）を表す。
【００４０】また、表中の表面処理剤は、ＰＥＧはポリ
エチレングリコールビス安息香酸エステル（ポリエチレ
ングリコール部分の分子量６００）、ＥＢＡはエチレン
ビスステアリン酸アミド（融点１４０〜１４５℃、白色
固体）を表す。なお表面処理剤は溶着の直前に直接接合
面に接合面１ｃｍ2 あたり１０ｍｇ塗布した。実施例１
〜１０は比較例１〜６と比較して、いずれの成形品材料
においても高い溶着強度を示す。
エチレングリコールビス安息香酸エステル（ポリエチレ
ングリコール部分の分子量６００）、ＥＢＡはエチレン
ビスステアリン酸アミド（融点１４０〜１４５℃、白色
固体）を表す。なお表面処理剤は溶着の直前に直接接合
面に接合面１ｃｍ2 あたり１０ｍｇ塗布した。実施例１
〜１０は比較例１〜６と比較して、いずれの成形品材料
においても高い溶着強度を示す。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
【発明の効果】本発明の溶着樹脂成形品の製造方法は、
接合面を潤滑性を有する表面処理剤で表面処理した後、
溶着することによって、従来の溶着による樹脂成形品と
比較して、接合強度および信頼性が高い樹脂成形品を得
ることができる。
接合面を潤滑性を有する表面処理剤で表面処理した後、
溶着することによって、従来の溶着による樹脂成形品と
比較して、接合強度および信頼性が高い樹脂成形品を得
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例で使用した溶着強度測定用試験片の形
状を示す平面図
状を示す平面図
【図２】 実施例で使用した溶着強度測定用試験片の形
状を示す平面図
状を示す平面図
【図３】 試験片を溶着することにより得られた中空成
形品の形状を示す平面図
形品の形状を示す平面図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 77:00 81:00
Claims (7)
- 【請求項１】 ２個以上の樹脂成形品（Ａ）を溶着する
溶着樹脂成形品の製造方法において、溶着の接合面を潤
滑性を有する表面処理剤（Ｂ）で表面処理した後、その
接合面を溶着することを特徴とする溶着樹脂成形品の製
造方法。 - 【請求項２】 樹脂成形品（Ａ）がポリアミド樹脂、芳
香族ポリエステル樹脂およびポリフェニレンスルファイ
ド樹脂から選ばれた少なくとも１種の樹脂を成形した成
形品である請求項１記載の溶着樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項３】 潤滑性を有する表面処理剤（Ｂ）が
（１）可塑剤、（２）滑剤、（３）潤滑オイルから選ば
れた少なくとも１種である請求項１記載の溶着樹脂成形
品の製造方法。 - 【請求項４】 溶着樹脂成形品が中空形状である請求項
１記載の溶着樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項５】 溶着樹脂成形品が管状である請求項１記
載の溶着樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項６】 接合面の溶着を振動溶着、スピン溶着の
いずれかの方法で行うことを特徴とする請求項１記載の
溶着樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１〜６記載の製造方法によって得
られる溶着樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10045558A JPH11240073A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 溶着樹脂成形品の製造方法およびその溶着樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10045558A JPH11240073A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 溶着樹脂成形品の製造方法およびその溶着樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240073A true JPH11240073A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12722701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10045558A Pending JPH11240073A (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | 溶着樹脂成形品の製造方法およびその溶着樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11240073A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348371A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-12-04 | Toray Ind Inc | 溶着接合用部材および成形品 |
| JP2002363390A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-18 | Kao Corp | ポリエステル樹脂用可塑剤 |
| US6740709B2 (en) | 2001-01-31 | 2004-05-25 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin molding |
| JP2005513193A (ja) * | 2001-12-18 | 2005-05-12 | ホーホシューレ・フューア・アルヒテクトゥール・バウ・ウント・ホルツ・ハーエスベー | ２つの物体を接続する方法 |
| WO2005102673A1 (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-03 | Yamasei Kogyo Co., Ltd. | ポリアミド樹脂一体成形物およびその製造方法ならびにポリアミド樹脂の接合助剤 |
| WO2021010436A1 (ja) * | 2019-07-17 | 2021-01-21 | 住友化学株式会社 | 溶着成形体の製造方法、溶着成形体及びパイプ |
-
1998
- 1998-02-26 JP JP10045558A patent/JPH11240073A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6740709B2 (en) | 2001-01-31 | 2004-05-25 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin molding |
| JP2002348371A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-12-04 | Toray Ind Inc | 溶着接合用部材および成形品 |
| JP2002363390A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-18 | Kao Corp | ポリエステル樹脂用可塑剤 |
| JP4657499B2 (ja) * | 2001-06-13 | 2011-03-23 | 花王株式会社 | ポリエステル樹脂用可塑剤 |
| JP2005513193A (ja) * | 2001-12-18 | 2005-05-12 | ホーホシューレ・フューア・アルヒテクトゥール・バウ・ウント・ホルツ・ハーエスベー | ２つの物体を接続する方法 |
| WO2005102673A1 (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-03 | Yamasei Kogyo Co., Ltd. | ポリアミド樹脂一体成形物およびその製造方法ならびにポリアミド樹脂の接合助剤 |
| WO2021010436A1 (ja) * | 2019-07-17 | 2021-01-21 | 住友化学株式会社 | 溶着成形体の製造方法、溶着成形体及びパイプ |
| CN114126847A (zh) * | 2019-07-17 | 2022-03-01 | 住友化学株式会社 | 焊接成型体的制造方法、焊接成型体以及管 |
| EP4000906A4 (en) * | 2019-07-17 | 2023-08-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | METHOD OF MAKING A WELDED CASTING, WELDED CASTING AND PIPE |
| CN114126847B (zh) * | 2019-07-17 | 2024-09-24 | 住友化学株式会社 | 焊接成型体的制造方法、焊接成型体以及管 |
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