JPH08261687A - 高効率、小体積の冷媒蒸発器 - Google Patents
高効率、小体積の冷媒蒸発器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 経済的に製造することができる軽量の蒸発器
を提供すること。 【解決手段】 １対の同一の熱交換ユニット（１０，１
２）を組み合わせた能率的な並流型蒸発器。各ユニット
は、同一の扁平管（２２）を受容するスロット（４４）
を有する１対の同一のヘッダー（４０）と、各ヘッダー
に結合された同一のタンク（４２）を有する。各タンク
は、同一の平坦な中央表面（５２）を有し、その中央表
面の中心に形成された同一のポート（６０）を有する。
両ユニットの互いに隣接する第１対のタンクの平坦な中
央表面に入口／出口連結具（３２）が結合され、両ユニ
ットの互いに隣接する第２対のタンクの平坦な中央表面
に移行連結具（３０）が結合されている。
を提供すること。 【解決手段】 １対の同一の熱交換ユニット（１０，１
２）を組み合わせた能率的な並流型蒸発器。各ユニット
は、同一の扁平管（２２）を受容するスロット（４４）
を有する１対の同一のヘッダー（４０）と、各ヘッダー
に結合された同一のタンク（４２）を有する。各タンク
は、同一の平坦な中央表面（５２）を有し、その中央表
面の中心に形成された同一のポート（６０）を有する。
両ユニットの互いに隣接する第１対のタンクの平坦な中
央表面に入口／出口連結具（３２）が結合され、両ユニ
ットの互いに隣接する第２対のタンクの平坦な中央表面
に移行連結具（３０）が結合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空調システム及
び、又は冷凍システムに使用される冷媒蒸発器に関す
る。
び、又は冷凍システムに使用される冷媒蒸発器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】蒸気圧縮サイクルで作動しする自動車用
の空調システム及び、又は冷凍システム（以下、集合的
に「冷凍システム」又は「空調システム」と称する）
は、従来からシステムの凝縮器としても、システムの蒸
発器としても比較的嵩張る、非能率な熱交換器を使用し
ている。例えば、凝縮器は、通常、単一の又はときには
２つの流れ経路を有する蛇行型のものである。流れ経路
の各区間が長いことによる冷媒側の過度の圧力降下を回
避するために、扁平形の冷媒搬送管（通常、多流路を有
する押出成形管）の短辺側の寸法が比較的大きくされて
いる。しかしながら、凝縮器のコアが占める正面面積の
大きさがどのような大きさのものであれ、冷媒搬送管
（以下、単に「冷媒管」と称する）の短辺側の寸法が比
較的大きいと、凝縮器のコアを通る（凝縮器の各冷媒管
の外周面を被って流れる）空気（外気）の自由流れ面積
が小さくなり、従って、熱伝達（管の内外間の熱交換）
が阻害される。
の空調システム及び、又は冷凍システム（以下、集合的
に「冷凍システム」又は「空調システム」と称する）
は、従来からシステムの凝縮器としても、システムの蒸
発器としても比較的嵩張る、非能率な熱交換器を使用し
ている。例えば、凝縮器は、通常、単一の又はときには
２つの流れ経路を有する蛇行型のものである。流れ経路
の各区間が長いことによる冷媒側の過度の圧力降下を回
避するために、扁平形の冷媒搬送管（通常、多流路を有
する押出成形管）の短辺側の寸法が比較的大きくされて
いる。しかしながら、凝縮器のコアが占める正面面積の
大きさがどのような大きさのものであれ、冷媒搬送管
（以下、単に「冷媒管」と称する）の短辺側の寸法が比
較的大きいと、凝縮器のコアを通る（凝縮器の各冷媒管
の外周面を被って流れる）空気（外気）の自由流れ面積
が小さくなり、従って、熱伝達（管の内外間の熱交換）
が阻害される。
【０００３】冷凍システムの蒸発器には、一般に、３つ
の異なるタイプがある。そのうちの１つは、やはり、押
出成形管から成る蛇行管構造であり、管の長辺寸法は４
ｉｎ（１０ｃｍ）程度のものである。それらの管によっ
て構成された蒸発器コアは、正面からの奥行が比較的深
く、そのために、蒸発器を横切って流れる空気側の圧力
降下が比較的高くなり、従って、蒸発器を通して強制的
に送ることができる空気の量が少なくなり、あるいは、
大型のファンを必要とし、それを駆動するためのエネル
ギー所要量も増大する。この蛇行管構造に用いられる管
の短辺寸法も比較的大きく、そのことも空気側の圧力降
下を高くする原因となるので、問題を一層激化させる。
加えて、コアの奥行が深いことが、凝縮液のコアからの
流下排出を困難にするという問題もある。その結果とし
て、周囲空気（外気）からの凝縮液（周囲空気中の蒸気
が凝縮してコアの各管の外周面に付着した凝縮液）が空
気側の圧力降下を更に増大させる。しかも、蒸発器の各
管等の部品の表面に生じた水（凝縮液）の膜が、管の内
外間の熱交換を阻害する。
の異なるタイプがある。そのうちの１つは、やはり、押
出成形管から成る蛇行管構造であり、管の長辺寸法は４
ｉｎ（１０ｃｍ）程度のものである。それらの管によっ
て構成された蒸発器コアは、正面からの奥行が比較的深
く、そのために、蒸発器を横切って流れる空気側の圧力
降下が比較的高くなり、従って、蒸発器を通して強制的
に送ることができる空気の量が少なくなり、あるいは、
大型のファンを必要とし、それを駆動するためのエネル
ギー所要量も増大する。この蛇行管構造に用いられる管
の短辺寸法も比較的大きく、そのことも空気側の圧力降
下を高くする原因となるので、問題を一層激化させる。
加えて、コアの奥行が深いことが、凝縮液のコアからの
流下排出を困難にするという問題もある。その結果とし
て、周囲空気（外気）からの凝縮液（周囲空気中の蒸気
が凝縮してコアの各管の外周面に付着した凝縮液）が空
気側の圧力降下を更に増大させる。しかも、蒸発器の各
管等の部品の表面に生じた水（凝縮液）の膜が、管の内
外間の熱交換を阻害する。
【０００４】自動車用だけでなく、家庭用冷凍ユニット
として一般的に用いられるタイプとして、プレートフィ
ン付き円管型蒸発器と称されるものがある。このタイプ
の構造は、比較的嵩張り、丸型管（円管）が用いられて
いるので、蒸発器のコアを通る空気の自由流れ面積が相
当に減小されるので、ユニットの非効率を増大させるこ
とになる。
として一般的に用いられるタイプとして、プレートフィ
ン付き円管型蒸発器と称されるものがある。このタイプ
の構造は、比較的嵩張り、丸型管（円管）が用いられて
いるので、蒸発器のコアを通る空気の自由流れ面積が相
当に減小されるので、ユニットの非効率を増大させるこ
とになる。
【０００５】上述した問題の幾つかは、いわゆる「ドロ
ーンカップ」（drawn cup ）型蒸発器によって解決され
るが、ドローンカップ型蒸発器も、通常３ｉｎ（７．６
２ｃｍ）のコア奥行を必要とし、管の短辺寸法を大きく
しなければならなず、従って、やはり空気側の圧力降下
が比較的高く、それに随伴する非効率も免れない。
ーンカップ」（drawn cup ）型蒸発器によって解決され
るが、ドローンカップ型蒸発器も、通常３ｉｎ（７．６
２ｃｍ）のコア奥行を必要とし、管の短辺寸法を大きく
しなければならなず、従って、やはり空気側の圧力降下
が比較的高く、それに随伴する非効率も免れない。
【０００６】１９８０年代半ばに、自動車の空調システ
ムに使用するためのものとしていわゆる「並流」型凝縮
器が市場に出回り始めた。典型的な並流型凝縮器の例
が、本出願人の米国特許第４，９９８，５８０号に記載
されている。並流型凝縮器は、高い耐圧性がを有する比
較的小型のヘッダー／タンク構造体（ヘッダーとタンク
の結合構造体）を有し、平行に配置されたヘッダー間に
複数の扁平管を延設した構成である。それらの扁平管
は、流路を区切るインサート（挿入物）を備えたものと
して押出成形又は他の加工法によって製造することがで
きるが、いずれにしても、各管はその長手に沿って延長
した幾つかの流路を有しており、各流路の水力直径は、
比較的小さく、最大約０．０７ｉｎ（１．７８ｍｍ）で
ある。「水力直径」とは、斯界において定義されている
通り、各流路の断面積の４倍をその流路の濡れ周囲長で
除した値である。
ムに使用するためのものとしていわゆる「並流」型凝縮
器が市場に出回り始めた。典型的な並流型凝縮器の例
が、本出願人の米国特許第４，９９８，５８０号に記載
されている。並流型凝縮器は、高い耐圧性がを有する比
較的小型のヘッダー／タンク構造体（ヘッダーとタンク
の結合構造体）を有し、平行に配置されたヘッダー間に
複数の扁平管を延設した構成である。それらの扁平管
は、流路を区切るインサート（挿入物）を備えたものと
して押出成形又は他の加工法によって製造することがで
きるが、いずれにしても、各管はその長手に沿って延長
した幾つかの流路を有しており、各流路の水力直径は、
比較的小さく、最大約０．０７ｉｎ（１．７８ｍｍ）で
ある。「水力直径」とは、斯界において定義されている
通り、各流路の断面積の４倍をその流路の濡れ周囲長で
除した値である。
【０００７】この並流型凝縮器は、相当な効率の向上を
もたらした。従来の凝縮器に比べて相当に体積が小さ
く、重量も軽いユニットで優れた熱伝達が達成される。
並流型蒸発器においても同様な効率が達成されるものと
推測される。
もたらした。従来の凝縮器に比べて相当に体積が小さ
く、重量も軽いユニットで優れた熱伝達が達成される。
並流型蒸発器においても同様な効率が達成されるものと
推測される。
【０００８】従って、比較的小さい水力直径の流路を有
する管を備えた並流型構造を利用することに研究が重ね
られ、その成果の１例が、本出願人の米国特許第４，８
２９，７８０号に開示されている。同特許は、単一の管
列から成るコアを用いて優れた並流型凝縮器を得ること
を教示しているが、高効率の蒸発器を得るには、多数の
管列を必要とすると認識している。又、同特許では、冷
媒が蒸発器の空気流の経路を横切って２回以上通るよう
に多数の管列を連結して多数回通し経路（多重流路）を
構成するべきであるとされている。又、本出願人の米国
特許第５，２０５，３４７号に教示されているように、
向流移行冷媒流れとすることが極めて望ましい。そのよ
うな蒸発器の一例においては、２列の管列を用いてコア
を形成し、そのコアを通る周囲空気流の方向と同じ方向
に下流側の管列に冷媒を導入して通流させ、次いで、そ
の冷媒を移行（受け渡し）通路によって上流側の管列へ
導き、再度周囲空気の流れ経路を横切って通流させる。
する管を備えた並流型構造を利用することに研究が重ね
られ、その成果の１例が、本出願人の米国特許第４，８
２９，７８０号に開示されている。同特許は、単一の管
列から成るコアを用いて優れた並流型凝縮器を得ること
を教示しているが、高効率の蒸発器を得るには、多数の
管列を必要とすると認識している。又、同特許では、冷
媒が蒸発器の空気流の経路を横切って２回以上通るよう
に多数の管列を連結して多数回通し経路（多重流路）を
構成するべきであるとされている。又、本出願人の米国
特許第５，２０５，３４７号に教示されているように、
向流移行冷媒流れとすることが極めて望ましい。そのよ
うな蒸発器の一例においては、２列の管列を用いてコア
を形成し、そのコアを通る周囲空気流の方向と同じ方向
に下流側の管列に冷媒を導入して通流させ、次いで、そ
の冷媒を移行（受け渡し）通路によって上流側の管列へ
導き、再度周囲空気の流れ経路を横切って通流させる。
【０００９】これらのタイプの蒸発器は、それらの企図
された目的のためには非常に良好に機能する。蒸発器コ
アの正面面積を一定とした場合、並流型蒸発器において
は、蛇行型蒸発器やドローンカップ型蒸発器の場合と同
じ熱伝達を、空気側の圧力降下を大幅に減少させる態様
で達成することができる。更に、自動車の空調システム
に使用された場合、並流型蒸発器は、体積が小さいこと
による明白な利点を有する。周知のように、自動車の空
調システムは、通常、ダッシュボードの下に収容される
が、自動車にエアバッグを装備することが益々重要視さ
れてきている今日、ダッシュボード下のスペースは貴重
である。この点、蛇行型蒸発器又はドローンカップ型蒸
発器と同じ効率を有し、同じ正面面積を有する典型的な
並流型蒸発器を製造する場合、そのコアの奥行を僅か２
ｉｎ（５．０８ｃｍ）程度にすることができる。これに
対して、蛇行型蒸発器の場合は、コアの奥行を４ｉｎ
（１０．１６ｃｍ）にしなければならず、ドローンカッ
プ型蒸発器の場合は、コアの奥行を３ｉｎ（７．６２ｃ
ｍ）にしなければならない。
された目的のためには非常に良好に機能する。蒸発器コ
アの正面面積を一定とした場合、並流型蒸発器において
は、蛇行型蒸発器やドローンカップ型蒸発器の場合と同
じ熱伝達を、空気側の圧力降下を大幅に減少させる態様
で達成することができる。更に、自動車の空調システム
に使用された場合、並流型蒸発器は、体積が小さいこと
による明白な利点を有する。周知のように、自動車の空
調システムは、通常、ダッシュボードの下に収容される
が、自動車にエアバッグを装備することが益々重要視さ
れてきている今日、ダッシュボード下のスペースは貴重
である。この点、蛇行型蒸発器又はドローンカップ型蒸
発器と同じ効率を有し、同じ正面面積を有する典型的な
並流型蒸発器を製造する場合、そのコアの奥行を僅か２
ｉｎ（５．０８ｃｍ）程度にすることができる。これに
対して、蛇行型蒸発器の場合は、コアの奥行を４ｉｎ
（１０．１６ｃｍ）にしなければならず、ドローンカッ
プ型蒸発器の場合は、コアの奥行を３ｉｎ（７．６２ｃ
ｍ）にしなければならない。
【００１０】このように、並流型蒸発器は、所要体積を
劇的に減小させ、ダッシュボードの下に他の機器を収容
するためのより大きなスペースを残すのみならず、コア
の奥行を大幅に減小させることにより、空気側の圧力降
下を小さくし、同じサイズのファンによる、コアを通し
ての空気の流量を増大させるという点で、あるいは、使
用するファンのサイズを小さくしてファン駆動のための
所要エネルギーを節減するという点で、あるいはそれら
の両方の点で効率を高めることができる。更に、並流型
蒸発器のコアの浅い奥行は、凝縮液の自然流下を容易に
し、その点でも効率を向上させる。又、体積が小さいこ
とは、自動車の燃費にとって有利な重量の軽減につなが
ると共に、材料費の節減にもつながり、在来の蒸発器に
比べてコスト面でも利点をもたらす。
劇的に減小させ、ダッシュボードの下に他の機器を収容
するためのより大きなスペースを残すのみならず、コア
の奥行を大幅に減小させることにより、空気側の圧力降
下を小さくし、同じサイズのファンによる、コアを通し
ての空気の流量を増大させるという点で、あるいは、使
用するファンのサイズを小さくしてファン駆動のための
所要エネルギーを節減するという点で、あるいはそれら
の両方の点で効率を高めることができる。更に、並流型
蒸発器のコアの浅い奥行は、凝縮液の自然流下を容易に
し、その点でも効率を向上させる。又、体積が小さいこ
とは、自動車の燃費にとって有利な重量の軽減につなが
ると共に、材料費の節減にもつながり、在来の蒸発器に
比べてコスト面でも利点をもたらす。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記米国特許第４，８
２９，７８０号及び第５，２０５，３４７号の蒸発器
は、非常に好適なものであったが、それなりの欠点がな
いわけではない。例えば、最大限の効率を達成するため
には、蒸発器内の冷媒分配が極めて重要となる。従っ
て、蒸発器の冷媒入口側に、冷媒分配器が用いられる。
そのような冷媒分配器の一例が、上記米国特許第５，２
０５，３４７号に開示されており、その企図された目的
のためには良好に作動する。しかしながら、その冷媒分
配器は、ナジ付き接続管によって接続されるものであ
り、基本的に、内部通路を機械加工によって形成しなけ
ればならないので、高価な部品であり、蒸発器のコスト
を大幅に高めることになる。
２９，７８０号及び第５，２０５，３４７号の蒸発器
は、非常に好適なものであったが、それなりの欠点がな
いわけではない。例えば、最大限の効率を達成するため
には、蒸発器内の冷媒分配が極めて重要となる。従っ
て、蒸発器の冷媒入口側に、冷媒分配器が用いられる。
そのような冷媒分配器の一例が、上記米国特許第５，２
０５，３４７号に開示されており、その企図された目的
のためには良好に作動する。しかしながら、その冷媒分
配器は、ナジ付き接続管によって接続されるものであ
り、基本的に、内部通路を機械加工によって形成しなけ
ればならないので、高価な部品であり、蒸発器のコスト
を大幅に高めることになる。
【００１２】更に、コアの第１流路と第２流路との間の
移行部（受け渡し部）における冷媒分配も、非常に重要
である。又、冷媒の入来（導入されてくる）流れが、冷
媒分配器へ送給された時点で均一であるようにすること
も慣用である。一般には、冷媒は、冷媒分配器へ送られ
る前に膨脹弁又は毛管に通されて減圧されているので沸
騰状態にある。この時点で冷媒の入来流れに均一性が維
持されていないと、液状冷媒がガス状冷媒から分離する
傾向があり、その結果、不均一な分配が生じ、それに伴
って非効率が生じる。最後に、この種の蒸発器の使用を
広範囲に広めるには、経済的な構造とするために最少限
の部品で比較的簡単に製造することができる蒸発器とす
ることが望ましい。
移行部（受け渡し部）における冷媒分配も、非常に重要
である。又、冷媒の入来（導入されてくる）流れが、冷
媒分配器へ送給された時点で均一であるようにすること
も慣用である。一般には、冷媒は、冷媒分配器へ送られ
る前に膨脹弁又は毛管に通されて減圧されているので沸
騰状態にある。この時点で冷媒の入来流れに均一性が維
持されていないと、液状冷媒がガス状冷媒から分離する
傾向があり、その結果、不均一な分配が生じ、それに伴
って非効率が生じる。最後に、この種の蒸発器の使用を
広範囲に広めるには、経済的な構造とするために最少限
の部品で比較的簡単に製造することができる蒸発器とす
ることが望ましい。
【００１３】本発明の課題は、上述した諸問題を克服す
ることである。従って、本発明の主要な目的は、改良さ
れた冷媒用蒸発器、特に本発明の一側面においては、経
済的に製造することができる多重流路型蒸発器を提供す
ることである。本発明の他の目的は、その他の側面にお
いて、蒸発器の入口に使用するための製造コストが安
く、極めて能率的な冷媒分配器を提供することである。
本発明の更に他の目的は、その更に他の側面において、
入来冷媒流れの均一性を促進する、蒸発器のための入口
流路を提供することである。本発明の更に他の目的は、
その更に他の側面において、多重流路型蒸発器の流路間
の極めて能率的な移行部（受け渡し部）を提供すること
である。
ることである。従って、本発明の主要な目的は、改良さ
れた冷媒用蒸発器、特に本発明の一側面においては、経
済的に製造することができる多重流路型蒸発器を提供す
ることである。本発明の他の目的は、その他の側面にお
いて、蒸発器の入口に使用するための製造コストが安
く、極めて能率的な冷媒分配器を提供することである。
本発明の更に他の目的は、その更に他の側面において、
入来冷媒流れの均一性を促進する、蒸発器のための入口
流路を提供することである。本発明の更に他の目的は、
その更に他の側面において、多重流路型蒸発器の流路間
の極めて能率的な移行部（受け渡し部）を提供すること
である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的の１つは、１対の同一のモジュール（コア又は熱交換
ユニット）を有する並流型蒸発器において達成される。
各モジュールは、１対の同一の互いに平行に離隔して配
置され、互いに整列した複数のスロットを有するヘッダ
ーと、それらの平行なヘッダーの間に延設され、両ヘッ
ダーのそれぞれ対応するスロットに受容されて該ヘッダ
ー結合された複数の同一の扁平管と、各ヘッダーに１つ
づつ結合された１対の同一のタンクから成る。各タンク
は、ヘッダーの側とは反対側の面に同一の平坦な中央表
面を有し、その平坦な中央表面の中心に形成された同一
形状のポートを有している。これらのモジュールは、そ
れらのモジュールのタンク及び、又はヘッダーが互いに
接触又はほぼ接触するように並置関係に配置される。
的の１つは、１対の同一のモジュール（コア又は熱交換
ユニット）を有する並流型蒸発器において達成される。
各モジュールは、１対の同一の互いに平行に離隔して配
置され、互いに整列した複数のスロットを有するヘッダ
ーと、それらの平行なヘッダーの間に延設され、両ヘッ
ダーのそれぞれ対応するスロットに受容されて該ヘッダ
ー結合された複数の同一の扁平管と、各ヘッダーに１つ
づつ結合された１対の同一のタンクから成る。各タンク
は、ヘッダーの側とは反対側の面に同一の平坦な中央表
面を有し、その平坦な中央表面の中心に形成された同一
形状のポートを有している。これらのモジュールは、そ
れらのモジュールのタンク及び、又はヘッダーが互いに
接触又はほぼ接触するように並置関係に配置される。
【００１５】各モジュールの各隣接する管の間にフィン
が延設され、両モジュールの一端の互いに隣接する第１
対のタンクの平坦な表面に入口／出口連結具が結合され
る。この入口／出口連結具は、第１対のタンクに形成さ
れた上記同一形状のポートの一方に流体連通する入口ポ
ートと、第１対のタンクの該同一形状のポートの他方に
流体連通する出口ポートを有している。両モジュールの
他端の互いに隣接する第２対のタンクの平坦な表面に冷
媒移行（受け渡し）連結具が結合される。この移行連結
具は、第２対のタンクに形成された上記同一形状のポー
トの一方に流体連通する第１ポートと、第２対のタンク
の該同一形状のポートの他方に流体連通する第２ポート
と、該第１ポートと第２ポートを相互に連結する流体通
路を有している。
が延設され、両モジュールの一端の互いに隣接する第１
対のタンクの平坦な表面に入口／出口連結具が結合され
る。この入口／出口連結具は、第１対のタンクに形成さ
れた上記同一形状のポートの一方に流体連通する入口ポ
ートと、第１対のタンクの該同一形状のポートの他方に
流体連通する出口ポートを有している。両モジュールの
他端の互いに隣接する第２対のタンクの平坦な表面に冷
媒移行（受け渡し）連結具が結合される。この移行連結
具は、第２対のタンクに形成された上記同一形状のポー
トの一方に流体連通する第１ポートと、第２対のタンク
の該同一形状のポートの他方に流体連通する第２ポート
と、該第１ポートと第２ポートを相互に連結する流体通
路を有している。
【００１６】本発明によれば、ヘッダー、タンク及び管
等の構造が同一であるため、蒸発器を製造するのに必要
な部品数が最少限にされる。更に、各モジュールのタン
クの平坦な中央表面の中心に同一形状のポートを配置し
たことにより、２つのモジュール（即ち、熱交換器のコ
ア）の配置を互いに入れ換えても、蒸発器の組み立てを
阻害することがなく、正しく組み立てられた蒸発器を得
ることができる。
等の構造が同一であるため、蒸発器を製造するのに必要
な部品数が最少限にされる。更に、各モジュールのタン
クの平坦な中央表面の中心に同一形状のポートを配置し
たことにより、２つのモジュール（即ち、熱交換器のコ
ア）の配置を互いに入れ換えても、蒸発器の組み立てを
阻害することがなく、正しく組み立てられた蒸発器を得
ることができる。
【００１７】好ましい実施形態では、上記入口／出口連
結具は、上記第１対のタンクに衝接する平坦な表面を有
する板金部材を備えたものとする。この板金部材に、上
記同一形状のポートの一方の大きさと同じ大きさか、そ
れより小さい寸法のディンプル（凹部）を形成する。デ
ィンプルは、互いに反対向きの１対の冷媒分配口を画定
するようにその両側側壁から切り起された互いに反対向
きの耳片を有し、それによって安価な、しかし、極めて
能率的な冷媒分配器を構成する。本発明の一実施形態に
おいては、入口／出口連結具は、上記第１対のタンクの
上記同一形状のポートの一方に整合する入口ポートと、
熱交換流体源に接続することができるようになされた別
のポートを備えたものとする。この入口ポートと別のポ
ートを通路によって連結し、その通路は、別のポートか
ら漸次減小し、入口ポートのところ又はその手前で漸次
増大する断面積を有する構成とする。このように通路の
断面積を漸次減小させる（絞る）ことによって、沸騰す
る冷媒の入来流れが液体画分と蒸気画分に分離するのを
防止し、分配器に到達した時点での冷媒流れの均一性を
保持する。
結具は、上記第１対のタンクに衝接する平坦な表面を有
する板金部材を備えたものとする。この板金部材に、上
記同一形状のポートの一方の大きさと同じ大きさか、そ
れより小さい寸法のディンプル（凹部）を形成する。デ
ィンプルは、互いに反対向きの１対の冷媒分配口を画定
するようにその両側側壁から切り起された互いに反対向
きの耳片を有し、それによって安価な、しかし、極めて
能率的な冷媒分配器を構成する。本発明の一実施形態に
おいては、入口／出口連結具は、上記第１対のタンクの
上記同一形状のポートの一方に整合する入口ポートと、
熱交換流体源に接続することができるようになされた別
のポートを備えたものとする。この入口ポートと別のポ
ートを通路によって連結し、その通路は、別のポートか
ら漸次減小し、入口ポートのところ又はその手前で漸次
増大する断面積を有する構成とする。このように通路の
断面積を漸次減小させる（絞る）ことによって、沸騰す
る冷媒の入来流れが液体画分と蒸気画分に分離するのを
防止し、分配器に到達した時点での冷媒流れの均一性を
保持する。
【００１８】本発明の別の側面によれば、上記移行連結
具は、第１ポート及び第２ポートが第２対のタンクに結
合された、それぞれ隣接するヘッダーにほぼ平行となる
ように構成し、それによって、第１ポート又は第２ポー
トから流出する熱交換流体（冷媒）の流れが対応するヘ
ッダーに直角にぶつかるようにする。換言すれば、熱交
換流体の流れは、一方の経路から他方の経路へ移行する
際扁平管の方向にほぼ平行に流れるので良子な分配を促
進する。
具は、第１ポート及び第２ポートが第２対のタンクに結
合された、それぞれ隣接するヘッダーにほぼ平行となる
ように構成し、それによって、第１ポート又は第２ポー
トから流出する熱交換流体（冷媒）の流れが対応するヘ
ッダーに直角にぶつかるようにする。換言すれば、熱交
換流体の流れは、一方の経路から他方の経路へ移行する
際扁平管の方向にほぼ平行に流れるので良子な分配を促
進する。
【００１９】本発明の別の側面によれば、少くとも２つ
の互いに離隔されたヘッダー／タンク構造体（ヘッダー
とタンクの結合構造体）と、それらの離隔したヘッダー
／タンク構造体の間に平行に延設され、ヘッダー／タン
ク構造体に流体連通した複数の扁平管と、各隣接する扁
平管の間に延設されたフィンから成り、一方のヘッダー
／タンク構造体にその両端間の中間に位置するように形
成された入口ポートと、該ヘッダー／タンク構造体の長
手方向に向けられた互いに反対向きの２つのポートを有
する冷媒入口手段を備えた冷媒蒸発器が提供される。本
発明によれば、この冷媒入口手段は、ヘッダー／タンク
構造体に形成された上記入口ポートに嵌合するように寸
法づけされており、ディンプルを形成された板金部材
（プレート）と、その板金部材に嵌着されてディンプル
へ通じる入口通路を画定するカバーとから成る入口連結
具によって構成する。このディンプルに２つの反対向き
の耳片を切り起すことによって上記反対向きの２つのポ
ートを形成する。
の互いに離隔されたヘッダー／タンク構造体（ヘッダー
とタンクの結合構造体）と、それらの離隔したヘッダー
／タンク構造体の間に平行に延設され、ヘッダー／タン
ク構造体に流体連通した複数の扁平管と、各隣接する扁
平管の間に延設されたフィンから成り、一方のヘッダー
／タンク構造体にその両端間の中間に位置するように形
成された入口ポートと、該ヘッダー／タンク構造体の長
手方向に向けられた互いに反対向きの２つのポートを有
する冷媒入口手段を備えた冷媒蒸発器が提供される。本
発明によれば、この冷媒入口手段は、ヘッダー／タンク
構造体に形成された上記入口ポートに嵌合するように寸
法づけされており、ディンプルを形成された板金部材
（プレート）と、その板金部材に嵌着されてディンプル
へ通じる入口通路を画定するカバーとから成る入口連結
具によって構成する。このディンプルに２つの反対向き
の耳片を切り起すことによって上記反対向きの２つのポ
ートを形成する。
【００２０】特に好ましい実施形態においては、上記デ
ィンプルは、ほぼ半球状とし、上記各耳片は、ディンプ
ルの一側に向かって延長した１対の互いに離隔した平行
な縁と、それらの平行な縁を連結する円弧状の縁を有す
る形状とする。上記ディンプルの２つの耳片の間の部分
は、無孔とすることが好ましい。又、上記ディンプル
は、板金素材を型打ち加工することによって形成し、そ
のディンプルにパンチで打抜き加工することによって上
記耳片を形成することが好ましい。本発明の一実施形態
においては、上記入口ポートを形成するヘッダー／タン
ク構造体の表面を平坦な表面とし、上記板金部材も平坦
な部材とする。
ィンプルは、ほぼ半球状とし、上記各耳片は、ディンプ
ルの一側に向かって延長した１対の互いに離隔した平行
な縁と、それらの平行な縁を連結する円弧状の縁を有す
る形状とする。上記ディンプルの２つの耳片の間の部分
は、無孔とすることが好ましい。又、上記ディンプル
は、板金素材を型打ち加工することによって形成し、そ
のディンプルにパンチで打抜き加工することによって上
記耳片を形成することが好ましい。本発明の一実施形態
においては、上記入口ポートを形成するヘッダー／タン
ク構造体の表面を平坦な表面とし、上記板金部材も平坦
な部材とする。
【００２１】本発明によれば、上記カバーは、上記板金
部材の、上記ディンプルが形成されている側とは反対側
の面に嵌着し密封状態に結合したキャップとし、上記入
口連結具は、入口導管と出口導管を受容し、それらのそ
れぞれディンプルと出口ポートに接続するための手段を
有する。上記キャップは、上記平坦な板金部材に対面す
る２つの凹部が形成された型打ち板金部材であり、一方
の凹部がディンプルに通じ、他方の凹部が上記出口ポー
トに通じる構成とすることが好ましい。本発明の一実施
形態においては、上記一方の凹部は、ディンプルに通じ
る側の端部と、反対側の端部、即ち両端が拡大されてお
り、入来流れの分離を防止するように両端間の断面積を
小さくする。
部材の、上記ディンプルが形成されている側とは反対側
の面に嵌着し密封状態に結合したキャップとし、上記入
口連結具は、入口導管と出口導管を受容し、それらのそ
れぞれディンプルと出口ポートに接続するための手段を
有する。上記キャップは、上記平坦な板金部材に対面す
る２つの凹部が形成された型打ち板金部材であり、一方
の凹部がディンプルに通じ、他方の凹部が上記出口ポー
トに通じる構成とすることが好ましい。本発明の一実施
形態においては、上記一方の凹部は、ディンプルに通じ
る側の端部と、反対側の端部、即ち両端が拡大されてお
り、入来流れの分離を防止するように両端間の断面積を
小さくする。
【００２２】本発明の更に別の側面によれば、少くとも
２つの互いに離隔された細長いヘッダー／タンク構造体
と、それらの離隔したヘッダー／タンク構造体の間に平
行に延設され、ヘッダー／タンク構造体に流体連通した
複数の扁平管と、各隣接する扁平管の間に延設されたフ
ィンから成る冷媒蒸発器が提供される。一方のヘッダー
／タンク構造体に入口ポートを形成し、その入口ポート
に冷媒分配器を配設し、冷媒分配器に通じる入口通路を
設ける。その入口通路の、冷媒分配器に通じる一端とは
反対側の他端には、入来冷媒流れに接続するためのコネ
クタを設ける。この入口通路は、その一端から他端に向
かって漸次縮小する（収斂する）断面積を有し、該一端
において漸次拡開（散開）する断面積を有する形状とす
る。好ましい実施形態においては、上記入口通路は、そ
の両端の間で湾曲した形状とする。本発明の一実施形態
においては、上記入口通路は、２つのプレートを結合し
て密封することによって形成する。一方のプレートは、
ほぼ平坦な部材とし、それに上記分配器を取り付ける。
他方のプレートの、一方のプレートに面する側の面に凹
部を形成し、該凹部と一方のプレートとで上記入口通路
を画定する。上記分配器は、上記一方のプレートの、上
記他方のプレートに面する側とは反対側の面から突出す
るように型打ちによって形成することが好ましい。
２つの互いに離隔された細長いヘッダー／タンク構造体
と、それらの離隔したヘッダー／タンク構造体の間に平
行に延設され、ヘッダー／タンク構造体に流体連通した
複数の扁平管と、各隣接する扁平管の間に延設されたフ
ィンから成る冷媒蒸発器が提供される。一方のヘッダー
／タンク構造体に入口ポートを形成し、その入口ポート
に冷媒分配器を配設し、冷媒分配器に通じる入口通路を
設ける。その入口通路の、冷媒分配器に通じる一端とは
反対側の他端には、入来冷媒流れに接続するためのコネ
クタを設ける。この入口通路は、その一端から他端に向
かって漸次縮小する（収斂する）断面積を有し、該一端
において漸次拡開（散開）する断面積を有する形状とす
る。好ましい実施形態においては、上記入口通路は、そ
の両端の間で湾曲した形状とする。本発明の一実施形態
においては、上記入口通路は、２つのプレートを結合し
て密封することによって形成する。一方のプレートは、
ほぼ平坦な部材とし、それに上記分配器を取り付ける。
他方のプレートの、一方のプレートに面する側の面に凹
部を形成し、該凹部と一方のプレートとで上記入口通路
を画定する。上記分配器は、上記一方のプレートの、上
記他方のプレートに面する側とは反対側の面から突出す
るように型打ちによって形成することが好ましい。
【００２３】本発明の更に別の側面によれば、各々、２
つの互いに離隔されたヘッダー／タンク構造体と、それ
らのヘッダー／タンク構造体の間に延設された１列の平
行な管とを有する少くとも２つの隣接したコアから成る
冷媒蒸発器が提供される。上記ヘッダー／タンク構造体
の１つに入口を設け、ヘッダー／タンク構造体の他の１
つに出口を設ける。更に他の２つのヘッダー／タンク構
造体を連絡する移行通路を設け、移行通路によって冷媒
を該他の２つのヘッダー／タンク構造体のうちの上流側
のヘッダー／タンク構造体から下流側のヘッダー／タン
ク構造体へ導き、管にほぼ平行な方向に差し向ける。特
に好ましい実施形態においては、上記移行通路は、冷媒
の流れをほぼ１８０°転向して導く構成とする。又、特
に好ましい実施形態においては、上記移行通路は、冷媒
の流れを２つの分岐した流れとして導く形状とし、それ
によって、移行通路の高さを、その自由な流れ断面積を
小さくすることなく、低くすることができるようにす
る。別の実施形態においては、上記移行通路は、冷媒を
単一の流れとして導く細長い半球状の通路とする。
つの互いに離隔されたヘッダー／タンク構造体と、それ
らのヘッダー／タンク構造体の間に延設された１列の平
行な管とを有する少くとも２つの隣接したコアから成る
冷媒蒸発器が提供される。上記ヘッダー／タンク構造体
の１つに入口を設け、ヘッダー／タンク構造体の他の１
つに出口を設ける。更に他の２つのヘッダー／タンク構
造体を連絡する移行通路を設け、移行通路によって冷媒
を該他の２つのヘッダー／タンク構造体のうちの上流側
のヘッダー／タンク構造体から下流側のヘッダー／タン
ク構造体へ導き、管にほぼ平行な方向に差し向ける。特
に好ましい実施形態においては、上記移行通路は、冷媒
の流れをほぼ１８０°転向して導く構成とする。又、特
に好ましい実施形態においては、上記移行通路は、冷媒
の流れを２つの分岐した流れとして導く形状とし、それ
によって、移行通路の高さを、その自由な流れ断面積を
小さくすることなく、低くすることができるようにす
る。別の実施形態においては、上記移行通路は、冷媒を
単一の流れとして導く細長い半球状の通路とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】図１〜３を参照して説明すると、
本発明に従って製造された冷媒蒸発器（以下、単に「蒸
発器」とも称する）は、互いに接触、又はほぼ接触する
ように並置関係に配置された２つの同一のモジュール
（コア又は熱交換ユニット）１０，１２から成る。これ
らの２つのモジュール１０，１２は、合計４つのヘッダ
ー／タンク構造体（ヘッダーとタンクの結合構造体）１
４，１６，１８，２０を有している。これらのヘッダー
／タンク構造体１４，１６，１８，２０は、すべて同じ
ものである。各モジュール１０，１２のヘッダー／タン
ク構造体１４と１６の間及び１８と２０の間に複数の細
長い扁平管２２が平行に延設され、後述するようにそれ
ぞれのヘッダー／タンク構造体の内部に流体連通してい
る。これらの管２２は、すべて同じものであり、通常、
水力直径が比較的小さい、即ち最大約０．０７ｉｎ
（１．７８ｍｍ）の多重内部流路を有する押出成形又は
他の加工法によって製造された管である。「水力直径」
とは、斯界において定義されている通り、各流路の断面
積の４倍をその流路の濡れ周囲長で除した値である。
本発明に従って製造された冷媒蒸発器（以下、単に「蒸
発器」とも称する）は、互いに接触、又はほぼ接触する
ように並置関係に配置された２つの同一のモジュール
（コア又は熱交換ユニット）１０，１２から成る。これ
らの２つのモジュール１０，１２は、合計４つのヘッダ
ー／タンク構造体（ヘッダーとタンクの結合構造体）１
４，１６，１８，２０を有している。これらのヘッダー
／タンク構造体１４，１６，１８，２０は、すべて同じ
ものである。各モジュール１０，１２のヘッダー／タン
ク構造体１４と１６の間及び１８と２０の間に複数の細
長い扁平管２２が平行に延設され、後述するようにそれ
ぞれのヘッダー／タンク構造体の内部に流体連通してい
る。これらの管２２は、すべて同じものであり、通常、
水力直径が比較的小さい、即ち最大約０．０７ｉｎ
（１．７８ｍｍ）の多重内部流路を有する押出成形又は
他の加工法によって製造された管である。「水力直径」
とは、斯界において定義されている通り、各流路の断面
積の４倍をその流路の濡れ周囲長で除した値である。
【００２５】各モジュール１０，１２のヘッダー／タン
ク構造体１４と１６及び１８と２０とは、それらの両側
で同一の側部材２４によって相互に連結されている。各
隣接する管２２と２２の間及び管２２と隣接する側部材
２４の間に蛇行状フィン２６が延設され、それらの管及
び側部材に結合されている。
ク構造体１４と１６及び１８と２０とは、それらの両側
で同一の側部材２４によって相互に連結されている。各
隣接する管２２と２２の間及び管２２と隣接する側部材
２４の間に蛇行状フィン２６が延設され、それらの管及
び側部材に結合されている。
【００２６】上側のヘッダー／タンク構造体１４と１８
は、移行（受け渡し）連結具３０によって相互に連結さ
れ、かつ、互いに流体連通状態に置かれる。下側のヘッ
ダー／タンク構造体１６と２０は、それぞれ、入口ヘッ
ダー／タンク構造体及び出口ヘッダー／タンク構造体と
して機能する。それらのヘッダー／タンク構造体１６，
２０に入口／出口連結具（入口及び出口連結具）３２が
装着されている。入口／出口連結具３２には、導管３４
と３６が接続されている。導管３４は、冷媒源から冷媒
を受取るための導管であり、一端は、通常、冷凍システ
ムに一般的に用いられる慣用構造の膨脹弁又は毛管の出
口側に接続され、他端は入口／出口連結具３２を介して
入口ヘッダー／タンク構造体１６に接続される。導管３
６は、一端は、入口／出口連結具３２を介して出口ヘッ
ダー／タンク構造体２０に接続され、他端は、冷凍シス
テムの圧縮機の吸引側に接続されていて、圧縮機に蒸気
相の冷媒を送給する。通常、この冷媒蒸気は、多少とも
過熱されている。
は、移行（受け渡し）連結具３０によって相互に連結さ
れ、かつ、互いに流体連通状態に置かれる。下側のヘッ
ダー／タンク構造体１６と２０は、それぞれ、入口ヘッ
ダー／タンク構造体及び出口ヘッダー／タンク構造体と
して機能する。それらのヘッダー／タンク構造体１６，
２０に入口／出口連結具（入口及び出口連結具）３２が
装着されている。入口／出口連結具３２には、導管３４
と３６が接続されている。導管３４は、冷媒源から冷媒
を受取るための導管であり、一端は、通常、冷凍システ
ムに一般的に用いられる慣用構造の膨脹弁又は毛管の出
口側に接続され、他端は入口／出口連結具３２を介して
入口ヘッダー／タンク構造体１６に接続される。導管３
６は、一端は、入口／出口連結具３２を介して出口ヘッ
ダー／タンク構造体２０に接続され、他端は、冷凍シス
テムの圧縮機の吸引側に接続されていて、圧縮機に蒸気
相の冷媒を送給する。通常、この冷媒蒸気は、多少とも
過熱されている。
【００２７】次に、図４及び５を参照してヘッダー／タ
ンク構造体１４，１６，１８，２０を説明する。まず、
ヘッダー／タンク構造体１４，１６，１８，２０は、蒸
発器の製造に要する部品数を最少限にするために、すべ
て同じ構造であることに留意されたい。基本的に、各ヘ
ッダー／タンク構造体１４，１６，１８，２０は、ヘッ
ダープレート（管寄せ板）４０とタンク４２の２つの部
品で構成されている。ヘッダープレート４０は、図４に
明示されているように、その長手に間隔を置いて穿設さ
れた複数の細長スロット４４を有している。これらのス
ロット４４は、周知の態様で各対応する扁平管２２の端
部を密封状態に受容する。
ンク構造体１４，１６，１８，２０を説明する。まず、
ヘッダー／タンク構造体１４，１６，１８，２０は、蒸
発器の製造に要する部品数を最少限にするために、すべ
て同じ構造であることに留意されたい。基本的に、各ヘ
ッダー／タンク構造体１４，１６，１８，２０は、ヘッ
ダープレート（管寄せ板）４０とタンク４２の２つの部
品で構成されている。ヘッダープレート４０は、図４に
明示されているように、その長手に間隔を置いて穿設さ
れた複数の細長スロット４４を有している。これらのス
ロット４４は、周知の態様で各対応する扁平管２２の端
部を密封状態に受容する。
【００２８】図５に示されるように、ヘッダープレート
４０は、各スロット４４と４４の間に耐圧丸形部分４６
を有している。ヘッダープレート４０は、図２にみられ
るように、図５の図面に対して直角方向にみると、湾曲
した外観を有している。従って、各耐圧丸形部分４６
は、複合曲線によって画定され、管２２とヘッダープレ
ート４０との間の接合部に亀裂又は破断を惹起するおそ
れのある圧力基因変形に対する高い抵抗力を発揮する。
この構造は、本出願人の米国特許第４，６１５，３８５
号に記載されているものとほぼ同じである。
４０は、各スロット４４と４４の間に耐圧丸形部分４６
を有している。ヘッダープレート４０は、図２にみられ
るように、図５の図面に対して直角方向にみると、湾曲
した外観を有している。従って、各耐圧丸形部分４６
は、複合曲線によって画定され、管２２とヘッダープレ
ート４０との間の接合部に亀裂又は破断を惹起するおそ
れのある圧力基因変形に対する高い抵抗力を発揮する。
この構造は、本出願人の米国特許第４，６１５，３８５
号に記載されているものとほぼ同じである。
【００２９】各ヘッダープレート４０は、周縁フランジ
４８を有しており、タンク４２はこの周縁フランジ４８
の内側に嵌合している。タンク４２も、周縁フランジ４
８の内側にぴったり嵌合するように寸法づけされた周縁
フランジ５０を有しており、２つの周縁フランジ４８と
５０の界面をろう付け等によって密封することができる
ようになされている。
４８を有しており、タンク４２はこの周縁フランジ４８
の内側に嵌合している。タンク４２も、周縁フランジ４
８の内側にぴったり嵌合するように寸法づけされた周縁
フランジ５０を有しており、２つの周縁フランジ４８と
５０の界面をろう付け等によって密封することができる
ようになされている。
【００３０】タンク４２の両側部及び両端からみて中央
にくぼんだ平坦な表面５２が形成されており、平坦な表
面５２の両側部分は、図２に符号５４で示されるよう
に、多少中高形状とされている。各くぼんだ平坦な表面
５２の正確に中央にポート６０が穿設されている。ポー
ト６０は、円形であり、ヘッダープレート４０の平面に
ほぼ平行な平面内に位置する。
にくぼんだ平坦な表面５２が形成されており、平坦な表
面５２の両側部分は、図２に符号５４で示されるよう
に、多少中高形状とされている。各くぼんだ平坦な表面
５２の正確に中央にポート６０が穿設されている。ポー
ト６０は、円形であり、ヘッダープレート４０の平面に
ほぼ平行な平面内に位置する。
【００３１】図６及び７に、移行連結具３０の詳細が示
されている。図７にみられるように、移行連結具３０
は、上向きに曲げられた周縁フランジ７２を有する平坦
なプレート７０を備えている。プレート７０には、同じ
形状の第１及び第２開口７４，７６が穿設されており、
それらの開口は周縁フランジ７８，８０によって囲繞さ
れている。開口７４，７６は、円形であり、周縁フラン
ジ７８，８０も同様に円形である。周縁フランジ７８，
８０は、プレート７０をタンク４２のポート６０内に位
置ぎめするのに利用される。ポート６０に対するプレー
ト７０の嵌合は、遊嵌であり、プレート７０の外表面を
タンク４２のろう付けすることによって密封されるよう
になされている。図６から分かるように、プレート７０
は、円形の開口７４，７６の中心を通して引かれた線に
関して対称である。
されている。図７にみられるように、移行連結具３０
は、上向きに曲げられた周縁フランジ７２を有する平坦
なプレート７０を備えている。プレート７０には、同じ
形状の第１及び第２開口７４，７６が穿設されており、
それらの開口は周縁フランジ７８，８０によって囲繞さ
れている。開口７４，７６は、円形であり、周縁フラン
ジ７８，８０も同様に円形である。周縁フランジ７８，
８０は、プレート７０をタンク４２のポート６０内に位
置ぎめするのに利用される。ポート６０に対するプレー
ト７０の嵌合は、遊嵌であり、プレート７０の外表面を
タンク４２のろう付けすることによって密封されるよう
になされている。図６から分かるように、プレート７０
は、円形の開口７４，７６の中心を通して引かれた線に
関して対称である。
【００３２】移行連結具３０は、上記平坦なプレート７
０と、プレート７０の上向き周縁フランジ７２の内側に
嵌め込まれ、ろう付けによって密封結合された第２のプ
レート８２とから成る。プレート８２は、開口７４と７
６の間を連絡する移行（受け渡し）通路を画定する下方
に開口した総体的にＯ形の凹部８４を有している。図６
にみられるように、凹部８４は、それぞれ開口７４，７
６の上に位置するように配置された半球状部分９０，９
２によって互いに両端を連結された第１円弧状通路セグ
メント８６と第２円弧状通路セグメント８８を有する。
０と、プレート７０の上向き周縁フランジ７２の内側に
嵌め込まれ、ろう付けによって密封結合された第２のプ
レート８２とから成る。プレート８２は、開口７４と７
６の間を連絡する移行（受け渡し）通路を画定する下方
に開口した総体的にＯ形の凹部８４を有している。図６
にみられるように、凹部８４は、それぞれ開口７４，７
６の上に位置するように配置された半球状部分９０，９
２によって互いに両端を連結された第１円弧状通路セグ
メント８６と第２円弧状通路セグメント８８を有する。
【００３３】かくして、凹部８４によって画定される移
行通路は、２つの分岐路を有する。各タンクの平坦な表
面５２をくぼませることの目的と同様に、移行通路８４
を２つの分岐路に分けることの目的は、自動車のダッシ
ュボード等の下や、その他の設置場所に占める占有スペ
ースを最少限にするために蒸発器の高さをできるだけ低
くすることである。詳述すれば、２つの低い（浅い）通
路セグメント８６，８８を用いることにより、比較的浅
い深さの凹部８４で開口７４と７６の間に単一の深い通
路を形成した場合と同じ自由流れ断面積を設定すること
ができる。
行通路は、２つの分岐路を有する。各タンクの平坦な表
面５２をくぼませることの目的と同様に、移行通路８４
を２つの分岐路に分けることの目的は、自動車のダッシ
ュボード等の下や、その他の設置場所に占める占有スペ
ースを最少限にするために蒸発器の高さをできるだけ低
くすることである。詳述すれば、２つの低い（浅い）通
路セグメント８６，８８を用いることにより、比較的浅
い深さの凹部８４で開口７４と７６の間に単一の深い通
路を形成した場合と同じ自由流れ断面積を設定すること
ができる。
【００３４】図８及び９は、冷媒を単一の流れで受け渡
すようにした移行連結具の変型例を示す。この例では、
図６、７の例のプレート８２に相当するプレート９４
が、冷媒を通すための細長い半球状凹部９６を有し、プ
レート８２の場合と同様にろう付けによってプレート７
０（図６、７参照）に密封結合される。
すようにした移行連結具の変型例を示す。この例では、
図６、７の例のプレート８２に相当するプレート９４
が、冷媒を通すための細長い半球状凹部９６を有し、プ
レート８２の場合と同様にろう付けによってプレート７
０（図６、７参照）に密封結合される。
【００３５】図１〜３に示された構成部品の形状及び寸
法から分かるように、沸騰状態の冷媒は、まず、第１
（上流側）モジュール１０の下側ヘッダー／タンク構造
体１６に導入され、そこから各管２２を通って上昇し上
側ヘッダー／タンク構造体１４へ流入する。そこから冷
媒は、移行連結具３０を通って第２モジュール１２の上
側ヘッダー／タンク構造体１８へ移行し、第２モジュー
ル１２の各管２２を通って流下して入口／出口連結具３
２に入り、導管３６を通って流出する。上述した構成の
移行連結具３０は、冷媒をヘッダー／タンク構造体１４
から１８へ移行させる際その流れ方向を（上向きから下
向きへ）ほぼ１８０°変更させ、ヘッダー／タンク構造
体１８へ流入する冷媒を管２２の延長方向に、即ち、ヘ
ッダー／タンク構造体１８のヘッダープレート４０の平
面に対してほぼ直角に差し向ける働きをする。このよう
に入来冷媒を２つの流れ経路（第１モジュールの管を通
る経路と第２モジュールの管を通る経路）の間を移行す
る際に管２２の延長方向に沿うように向け直すことによ
って冷媒流の均一性を高め、従って蒸発器の作動効率を
高めることが判明した。これが本発明の１つの特徴であ
る。
法から分かるように、沸騰状態の冷媒は、まず、第１
（上流側）モジュール１０の下側ヘッダー／タンク構造
体１６に導入され、そこから各管２２を通って上昇し上
側ヘッダー／タンク構造体１４へ流入する。そこから冷
媒は、移行連結具３０を通って第２モジュール１２の上
側ヘッダー／タンク構造体１８へ移行し、第２モジュー
ル１２の各管２２を通って流下して入口／出口連結具３
２に入り、導管３６を通って流出する。上述した構成の
移行連結具３０は、冷媒をヘッダー／タンク構造体１４
から１８へ移行させる際その流れ方向を（上向きから下
向きへ）ほぼ１８０°変更させ、ヘッダー／タンク構造
体１８へ流入する冷媒を管２２の延長方向に、即ち、ヘ
ッダー／タンク構造体１８のヘッダープレート４０の平
面に対してほぼ直角に差し向ける働きをする。このよう
に入来冷媒を２つの流れ経路（第１モジュールの管を通
る経路と第２モジュールの管を通る経路）の間を移行す
る際に管２２の延長方向に沿うように向け直すことによ
って冷媒流の均一性を高め、従って蒸発器の作動効率を
高めることが判明した。これが本発明の１つの特徴であ
る。
【００３６】図１０及び１１に示されるように、入口／
出口連結具３２は、上向きに曲げられた周縁フランジ１
０２を有する平坦なプレート１００と、プレート１００
の上向き周縁フランジ１０２の内側に嵌め込まれ、ろう
付けによって密封結合されたカバープレート１０４とか
ら成る。カバープレート１０４は、型打ちによって形成
された凹部１０６と１０８を有する。凹部１０６と１０
８は、いずれも細長く、長手に沿って均一な断面を有す
るが、図１０に示されるように平面でみれば、凹部１０
８は、その一端１１２から他端１１４に向けて漸次収斂
する（縮小する）部分１１０を有し、他端１１４のとこ
ろ又はそれに近いところでは漸次散開（拡開）してい
る。凹部１０８のこの収斂・散開形状は、先に述べたよ
うに入来冷媒の流れの分離を防止する働きをし、効率を
高める。凹部１０８は湾曲しているのに対して、凹部１
０６は真直ぐである。
出口連結具３２は、上向きに曲げられた周縁フランジ１
０２を有する平坦なプレート１００と、プレート１００
の上向き周縁フランジ１０２の内側に嵌め込まれ、ろう
付けによって密封結合されたカバープレート１０４とか
ら成る。カバープレート１０４は、型打ちによって形成
された凹部１０６と１０８を有する。凹部１０６と１０
８は、いずれも細長く、長手に沿って均一な断面を有す
るが、図１０に示されるように平面でみれば、凹部１０
８は、その一端１１２から他端１１４に向けて漸次収斂
する（縮小する）部分１１０を有し、他端１１４のとこ
ろ又はそれに近いところでは漸次散開（拡開）してい
る。凹部１０８のこの収斂・散開形状は、先に述べたよ
うに入来冷媒の流れの分離を防止する働きをし、効率を
高める。凹部１０８は湾曲しているのに対して、凹部１
０６は真直ぐである。
【００３７】プレート１００は、凹部１０６の一端１１
６に整合する部位に、周縁フランジ１２０によって囲繞
された円形開口１１８を有している。開口１１８は、上
述した出口導管３６の一端を受容するようになされたコ
ネクタである。凹部１０６の他端１２２は、プレート１
００に穿設され、円形の周縁フランジ１２６によって囲
繞された円形開口１２４の上に整合している。周縁フラ
ンジ１２６の外径は、モジュール１２の下側ヘッダー／
タンク構造体２０のタンク４２に設けられたポート６０
（図４、５参照）の内径にほぼ等しく、周縁フランジ１
２６をポート６０に嵌合させて密封状態にろう付けする
ことができる。プレート１００は、又、凹部１０８の一
端１１２の下に整合する部位に、周縁フランジ１３２
（図１）によって囲繞された円形開口１３０を有してい
る。開口１３０は、上述した入口導管３４の一端を受容
するためのコネクタとして機能する。
６に整合する部位に、周縁フランジ１２０によって囲繞
された円形開口１１８を有している。開口１１８は、上
述した出口導管３６の一端を受容するようになされたコ
ネクタである。凹部１０６の他端１２２は、プレート１
００に穿設され、円形の周縁フランジ１２６によって囲
繞された円形開口１２４の上に整合している。周縁フラ
ンジ１２６の外径は、モジュール１２の下側ヘッダー／
タンク構造体２０のタンク４２に設けられたポート６０
（図４、５参照）の内径にほぼ等しく、周縁フランジ１
２６をポート６０に嵌合させて密封状態にろう付けする
ことができる。プレート１００は、又、凹部１０８の一
端１１２の下に整合する部位に、周縁フランジ１３２
（図１）によって囲繞された円形開口１３０を有してい
る。開口１３０は、上述した入口導管３４の一端を受容
するためのコネクタとして機能する。
【００３８】プレート１００は、更に、凹部１０８の他
端１１４の下に整合する部位に、冷媒分配器１４０を有
している。図１２、１３、１４に詳細に示されているよ
うに、分配器１４０は、基本的には、型打ちによってプ
レート１００に形成された半球状のディンプル１５０で
ある。半球状のディンプル１５０の、プレート１００の
平面と連接する部位の直径は、タンク４２のポート６０
の内径より僅かに小さく、従ってディンプル１５０をヘ
ッダー／タンク構造体の一部を構成するタンク４２のポ
ート６０に自由に挿入することができる。
端１１４の下に整合する部位に、冷媒分配器１４０を有
している。図１２、１３、１４に詳細に示されているよ
うに、分配器１４０は、基本的には、型打ちによってプ
レート１００に形成された半球状のディンプル１５０で
ある。半球状のディンプル１５０の、プレート１００の
平面と連接する部位の直径は、タンク４２のポート６０
の内径より僅かに小さく、従ってディンプル１５０をヘ
ッダー／タンク構造体の一部を構成するタンク４２のポ
ート６０に自由に挿入することができる。
【００３９】ディンプル１５０は、型打ちによって形成
することができ、ディンプルから切り起された２つの互
いに反対向きの耳片１５２，１５４を有する。耳片１５
２，１５４の向きは、ヘッダー／タンク構造体の長手に
沿う方向とする。図１３にみられるように、各耳片１５
２，１５４１対の平行な側縁１５６，１５８と、それら
の側縁の外端を連結した湾曲縁１６０を有する。ディン
プル１５０の、耳片１５２と１５４の間の部分は、無孔
である。かくして、各耳片１５２，１５４の下に長方形
の開口即ち冷媒分配口１６２が形成される。なお、ディ
ンプル１５０の各開口１６２の下の、タンク４２の壁の
厚みにほぼ等しい高さの部分１６４が無孔のままに残さ
れている。
することができ、ディンプルから切り起された２つの互
いに反対向きの耳片１５２，１５４を有する。耳片１５
２，１５４の向きは、ヘッダー／タンク構造体の長手に
沿う方向とする。図１３にみられるように、各耳片１５
２，１５４１対の平行な側縁１５６，１５８と、それら
の側縁の外端を連結した湾曲縁１６０を有する。ディン
プル１５０の、耳片１５２と１５４の間の部分は、無孔
である。かくして、各耳片１５２，１５４の下に長方形
の開口即ち冷媒分配口１６２が形成される。なお、ディ
ンプル１５０の各開口１６２の下の、タンク４２の壁の
厚みにほぼ等しい高さの部分１６４が無孔のままに残さ
れている。
【００４０】ディンプル１５０から成る分配器１４０を
モジュール１０への入口だけではなく、モジュール１２
への移行入口にも設けることが望ましい場合がある。そ
の場合には、上述した分配器１４０をプレート７０（図
７）に、その開口７４又は７６のどちらか一方のところ
に形成することができる。
モジュール１０への入口だけではなく、モジュール１２
への移行入口にも設けることが望ましい場合がある。そ
の場合には、上述した分配器１４０をプレート７０（図
７）に、その開口７４又は７６のどちらか一方のところ
に形成することができる。
【００４１】この冷媒蒸発器のすべての構成部品をアル
ミニウムで形成し、接合及び、又は密封結合すべき表面
のどちらか一方又は両方にろう付け用クラッドを被覆し
ておくことが好ましい。この冷媒蒸発器は、いわゆる
「Ｎｏｃｏｌｏｃｋ」（登録商標名）ろう付け法等のろ
う付けを含む組み立て方法に適している。
ミニウムで形成し、接合及び、又は密封結合すべき表面
のどちらか一方又は両方にろう付け用クラッドを被覆し
ておくことが好ましい。この冷媒蒸発器は、いわゆる
「Ｎｏｃｏｌｏｃｋ」（登録商標名）ろう付け法等のろ
う付けを含む組み立て方法に適している。
【００４２】
【発明の効果】通常の場合、本発明の冷媒蒸発器の組み
立て完成時の奥行は、約２ｉｎ（５．０８ｃｍ）未満程
度で、従来の冷媒蒸発器より相当に薄い。更に、本発明
の冷媒蒸発器は、小型であるから、製造に必要な素材の
量を節減し、重量を軽減することもできる。軽量である
ことは、自動車に搭載した場合、エネルギーの節減につ
ながる。又、モジュール即ちコアの奥行が比較的浅いこ
とは、冷媒蒸発器の作動に要するエネルギーを節減し、
送風ファンを小型にすること、あるいは又、高い効率で
の冷媒蒸発器の作動を可能にする。
立て完成時の奥行は、約２ｉｎ（５．０８ｃｍ）未満程
度で、従来の冷媒蒸発器より相当に薄い。更に、本発明
の冷媒蒸発器は、小型であるから、製造に必要な素材の
量を節減し、重量を軽減することもできる。軽量である
ことは、自動車に搭載した場合、エネルギーの節減につ
ながる。又、モジュール即ちコアの奥行が比較的浅いこ
とは、冷媒蒸発器の作動に要するエネルギーを節減し、
送風ファンを小型にすること、あるいは又、高い効率で
の冷媒蒸発器の作動を可能にする。
【００４３】しかも、本発明によれば、多くの部分に同
一の部品を用いるので、所要部品数を最少限にすること
ができる。即ち、本発明の蒸発器は、１種類のタンク４
２と、１種類のヘッダープレート４０と、１種類の管２
２と、１種類の蛇行フィン２６と、１種類の側部材２４
と、１つの２部片構成の移行連結具３０と、１つの２部
片構成の入口／出口連結具３２の、合計僅か９個の異な
る形状寸法の部品を必要とするにすぎない。
一の部品を用いるので、所要部品数を最少限にすること
ができる。即ち、本発明の蒸発器は、１種類のタンク４
２と、１種類のヘッダープレート４０と、１種類の管２
２と、１種類の蛇行フィン２６と、１種類の側部材２４
と、１つの２部片構成の移行連結具３０と、１つの２部
片構成の入口／出口連結具３２の、合計僅か９個の異な
る形状寸法の部品を必要とするにすぎない。
【００４４】更に、ポート６０をタンク４２の中心に配
置したことにより、又連結具３０，３２がどの１つの連
接タンクにも接続することができるように構成されてい
るので、モジュール１０と１２を左右どちらの向きにで
も組み合わせることができる。この特徴は、使用すべき
部品を欠落させない限り、部品の組み立て態様を誤るこ
とを事実上皆無にするので蒸発器の組み立てにおける人
為的なミスを最少限にする。
置したことにより、又連結具３０，３２がどの１つの連
接タンクにも接続することができるように構成されてい
るので、モジュール１０と１２を左右どちらの向きにで
も組み合わせることができる。この特徴は、使用すべき
部品を欠落させない限り、部品の組み立て態様を誤るこ
とを事実上皆無にするので蒸発器の組み立てにおける人
為的なミスを最少限にする。
【００４５】本発明による独特の移行連結具３０は、冷
媒を上流側のモジュール即ちコアから下流側のモジュー
ル即ちコアへ後者の管２２に事実上平行な方向に流入す
るように差向けることにより効率を高める。更に、移行
連結具３０の移行通路８４を２つの分岐路８６，８８に
分けたことにより蒸発器全体の高さを低くすることがで
きる。
媒を上流側のモジュール即ちコアから下流側のモジュー
ル即ちコアへ後者の管２２に事実上平行な方向に流入す
るように差向けることにより効率を高める。更に、移行
連結具３０の移行通路８４を２つの分岐路８６，８８に
分けたことにより蒸発器全体の高さを低くすることがで
きる。
【００４６】入口／出口連結具３２は、多くの利点を提
供する。ディンプル１５０に耳片１５２，１５４を切り
起すことによって形成された分配口は、蒸発過程の効率
を高める安価な、しかも、能率的な分配器を構成する。
この分配口は、板金を型打ちしパンチで打抜き加工する
ことによって形成されるので、製造コストが極めて安
い。更に、凹部１０８の断面形状を、冷媒源への接続点
から離れる方向に漸次収斂し、分配器１４０のところで
又はそれに近づくにつれて漸次散開する形状としたこと
により、冷媒が沸騰している状態にあり、蒸気相と液相
が混ざった状態にあるにも拘らず、その冷媒を非常に均
一な流れとして分配器１４０へ差し向けることができ
る。その結果、商業化するのに理想的に適した極めて能
率的な蒸発器が提供される。
供する。ディンプル１５０に耳片１５２，１５４を切り
起すことによって形成された分配口は、蒸発過程の効率
を高める安価な、しかも、能率的な分配器を構成する。
この分配口は、板金を型打ちしパンチで打抜き加工する
ことによって形成されるので、製造コストが極めて安
い。更に、凹部１０８の断面形状を、冷媒源への接続点
から離れる方向に漸次収斂し、分配器１４０のところで
又はそれに近づくにつれて漸次散開する形状としたこと
により、冷媒が沸騰している状態にあり、蒸気相と液相
が混ざった状態にあるにも拘らず、その冷媒を非常に均
一な流れとして分配器１４０へ差し向けることができ
る。その結果、商業化するのに理想的に適した極めて能
率的な蒸発器が提供される。
【００４７】要約すれば、本発明は、異なる形状寸法の
部品の所要数を最少限にし、改良された冷媒分配器１４
０を提供し、冷媒分配器１４０への冷媒の流れを均一に
する改良された冷媒入口通路１０８を提供し、冷媒の流
れの均一性を高めるために移行連結具３０から流出する
冷媒を管２２に平行な方向に差向けることができる。
部品の所要数を最少限にし、改良された冷媒分配器１４
０を提供し、冷媒分配器１４０への冷媒の流れを均一に
する改良された冷媒入口通路１０８を提供し、冷媒の流
れの均一性を高めるために移行連結具３０から流出する
冷媒を管２２に平行な方向に差向けることができる。
【図１】図１は、本発明による並流型蒸発器の正面図で
ある。
ある。
【図２】図２は、図１の左側からみた蒸発器の側面図で
ある。
ある。
【図３】図３は、蒸発器の平面図である。
【図４】図４は、ヘッダー及びタンク構造体の図であ
る。
る。
【図５】図５は、図４の線５−５に沿ってみた断面図で
ある。
ある。
【図６】図６は、移行連結具の平面図である。
【図７】図７は、移行連結具の側面図である。
【図８】図８は、移行連結具の変型例の一部分の平面図
である。
である。
【図９】図９は、図８の移行連結具の側面図である。
【図１０】図１０は、入口／出口連結具の平面図であ
る。
る。
【図１１】図１１は、入口／出口連結具の側面図であ
る。
る。
【図１２】図１２は、冷媒分配器の拡大部分図である。
【図１３】図１３は、冷媒分配器の平面図である。
【図１４】図１４は、図１２の図からほぼ９０°回転さ
せてみた冷媒分配器の側面図である。
せてみた冷媒分配器の側面図である。
１０，１２：モジュール（コア） １４，１６，１８，２０：ヘッダー／タンク構造体 ２２：管 ２４：側部材 ２６：蛇行状のフィン ３０：移行連結具 ３２：入口／出口連結具 ３４：入口導管 ３６：出口導管 ４０：ヘッダープレート ４２：タンク ４４：細長スロット ５２：くぼんだ平坦な表面 ６０：ポート ７０：平坦なプレート ７４，７６：開口 ８２：第２プレート ８４：凹部８４ ８６，８８：通路セグメント（分岐通路） ９０，９２：半球状部分 ９４：プレート ９６：半球状凹部 １００：平坦なプレート １０４：カバープレート １０６： １０８：凹部（入口通路） １１０：収斂部分 １１８：円形開口（コネクタ） １２４：円形開口 １３０：円形開口（コネクタ） １４０：分配器 １５０：半球状のディンプル １５２，１５４：耳片 １６２：長方形の開口（分配口）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 グレゴリー・ジー・ヒューズ アメリカ合衆国ウィスコンシン州ミルウォ ーキー、サウス・セブンティフィフス・ス トリート4002 (72)発明者 スコット・ティー・アリ アメリカ合衆国ウィスコンシン州ラシー ン、エレン・ドライブ4502 (72)発明者 ピーター・シー・コタル アメリカ合衆国ウィスコンシン州ラシー ン、イアリー・ストリート4844
Claims (26)
- 【請求項１】 １対の同一の熱交換ユニットを有する並
流型蒸発器であって、 各熱交換ユニットは、互いに平行に離隔して配置されて
おり、一側壁に互いに整列した複数のスロットを有する
１対の同一のヘッダー／タンク構造体と、それらのヘッ
ダー／タンク構造体の間に延設され、両端を両ヘッダー
／タンク構造体のそれぞれ対応する前記スロットに受容
されて該ヘッダー／タンク構造体に結合された複数の同
一の扁平管とから成り、該各ヘッダー／タンク構造体
は、前記スロットが形成されている側とは反対側の側壁
のほぼ中央に平坦な中央表面を有し、その平坦な中央表
面の中心に形成された同一形状のポートを有しており、
該１対の熱交換ユニットは、それらのヘッダー／タンク
構造体が互いに接触又はほぼ接触するように並置関係に
配置されており、 各熱交換ユニットの前記各隣接する管の間にフィンが延
設され、 両熱交換ユニットの一端の互いに隣接する第１対のヘッ
ダー／タンク構造体の前記平坦な中央表面に入口／出口
連結具が結合されており、該入口／出口連結具は、該第
１対のヘッダー／タンク構造体に形成された前記同一形
状のポートの一方に流体連通する入口ポートと、第１対
のヘッダー／タンク構造体の該同一形状のポートの他方
に流体連通する出口ポートを有しており、 該両熱交換ユニットの他端の互いに隣接する第２対のヘ
ッダー／タンク構造体の前記平坦な中央表面に移行連結
具が結合されており、該移行連結具は、該第２対のヘッ
ダー／タンク構造体に形成された前記同一形状のポート
の一方に流体連通する第１ポートと、第２対のタンクの
該同一形状のポートの他方に流体連通する第２ポート
と、該第１ポートと第２ポートを相互に連結する流体通
路を有していることを特徴とする蒸発器。 - 【請求項２】 前記入口／出口連結具と移行連結具の一
方は、前記第１対のヘッダー／タンク構造体に衝接する
平坦な表面を有する板金部材をから成り、該板金部材
に、前記同一形状のポートの一方の大きさと同じ大きさ
か、それより小さい寸法のディンプルが形成されてお
り、該ディンプルは、互いに反対向きの１対の分配口を
画定するようにディンプルから切り起された互いに反対
向きの耳片を有していることを特徴とする請求項１に記
載の蒸発器。 - 【請求項３】 前記入口／出口連結具は、前記第１対の
ヘッダー／タンク構造体の前記同一形状のポートの一方
に整合する入口ポートと、熱交換流体源に接続すること
ができるようになされた別のポートと、該入口ポートと
別のポートを連結した通路を有しており、該通路は、該
別のポートから漸次減小し、該入口ポートのところ又は
その直ぐ手前で漸次増大する断面積を有することを特徴
とする請求項１に記載の蒸発器。 - 【請求項４】 前記移行連結具は、前記第１ポート及び
第２ポートが前記第２対のヘッダー／タンク構造体に結
合された、それぞれ隣接するヘッダーにほぼ平行となる
ように構成され、それによって、第１ポート又は第２ポ
ートから流出する熱交換流体の流れが対応するヘッダー
に直角にぶつかるようになされていることを特徴とする
請求項１に記載の蒸発器。 - 【請求項５】 １対の同一のユニットを有する並流型蒸
発器であって、 各ユニットは、互いに平行に離隔して配置されており、
一側壁に互いに整列した複数のスロットを有する１対の
同一のヘッダー／タンク構造体と、それらのヘッダー／
タンク構造体の間に延設され、両端を両ヘッダー／タン
ク構造体のそれぞれ対応する前記スロットに受容されて
該ヘッダー／タンク構造体に結合された複数の同一の扁
平管とから成り、該各ヘッダー／タンク構造体は、前記
スロットが形成されている側とは反対側の側壁の同一位
置に形成された平坦な表面と、該平坦な表面に形成され
た同一形状のポートを有しており、該１対のユニット
は、それらのヘッダー／タンク構造体が互いに接触又は
ほぼ接触するように並置関係に配置されており、 各ユニットの前記各隣接する管の間にフィンが延設さ
れ、 両ユニットの互いに隣接する第１対のヘッダー／タンク
構造体の前記平坦な表面に入口／出口連結具が結合され
ており、該入口／出口連結具は、該第１対のヘッダー／
タンク構造体に形成された前記同一形状のポートの一方
に流体連通する入口ポートと、第１対のヘッダー／タン
ク構造体の該同一形状のポートの他方に流体連通する出
口ポートを有しており、 該両ユニットの互いに隣接する第２対のヘッダー／タン
ク構造体の前記平坦な表面に移行連結具が結合されてお
り、該移行連結具は、該第２対のヘッダー／タンク構造
体に形成された前記同一形状のポートの一方に流体連通
する第１ポートと、第２対のタンクの該同一形状のポー
トの他方に流体連通する第２ポートと、該第１ポートと
第２ポートを相互に連結する流体通路を有していること
を特徴とする蒸発器。 - 【請求項６】 少くとも２つの互いに離隔された細長い
ヘッダー／タンク構造体と、それらの離隔したヘッダー
／タンク構造体の間に平行に延設され、該ヘッダー／タ
ンク構造体の内部と流体連通した複数の扁平管と、各隣
接する扁平管の間に延設されたフィンから成り、一方の
ヘッダー／タンク構造体にその両端間の中間に位置する
ように形成された入口ポートと、該ヘッダー／タンク構
造体の長手方向に向けられた互いに反対向きの２つのポ
ートを有する冷媒入口手段を備えた冷媒蒸発器であっ
て、 該冷媒入口手段は、前記ヘッダー／タンク構造体に形成
された前記入口ポートに嵌合するように寸法づけされた
た板金部材と、該板金部材に嵌着されたカバーとから成
り、該板金部材にディンプルが形成されており、該ディ
ンプルに前記反対向きの２つのポートを画定するように
２つの反対向きの耳片が形成されており、該カバーは、
該ディンプルへ通じる入口通路を画定することを特徴と
する冷媒蒸発器。 - 【請求項７】 前記ディンプルは、ほぼ半球状であり、
前記各耳片は、該ディンプルの一側に向かって延長した
１対の互いに離隔した平行な縁と、それらの平行な縁を
連結する円弧状の縁を有する形状であることを特徴とす
る請求項６に記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項８】 前記ディンプルの前記２つの耳片の間の
部分は、無孔であることを特徴とする請求項７に記載の
冷媒蒸発器。 - 【請求項９】 前記ディンプルは、前記板金部材を型打
ち加工することによって形成され、前記耳片は、該ディ
ンプルにパンチで打抜き加工することによって形成され
たものであることを特徴とする請求項６に記載の冷媒蒸
発器。 - 【請求項１０】 前記一方のヘッダー／タンク構造体
は、平坦な表面を有し、その平坦な表面に前記入口ポー
トが形成されており、前記板金部材は、平坦な部材であ
ることを特徴とする請求項６に記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項１１】 各々、２つの細長いヘッダー／タンク
構造体と、それらのヘッダー／タンク構造体の間に平行
に延設され、該ヘッダー／タンク構造体を互いに連結し
複数の扁平管と、各隣接する扁平管の間に延設されたフ
ィンから成る２つの隣接したコアを有する冷媒蒸発器で
あって、 それらのコアの第１対の隣接したヘッダー／タンク構造
体は、入口ポートを有する入口ヘッダー／タンク構造体
と、出口ポートを有する出口ヘッダー／タンク構造体で
あり、該コアの第２対の隣接したヘッダー／タンク構造
体は、互いに流体連通されており、該第１対の隣接した
ヘッダー／タンク構造体を連結する入口／出口連結具が
設けられており、該入口／出口連結具は、該第１対の隣
接したヘッダー／タンク構造体に跨がる平坦な板金部材
から成り、該板金部材に、前記入口ヘッダー／タンク構
造体の前記入口ポートに嵌合するディンプルと、前記出
口ヘッダー／タンク構造体の前記出口ポートに整合する
出口開口が形成されており、該ディンプルに冷媒分配器
を構成するように該入口ヘッダー／タンク構造体の両端
の方にそれぞれ向けられた互いに反対向きの２つの耳片
が形成されいることを特徴とする冷媒蒸発器。 - 【請求項１２】 前記板金部材の、前記ディンプルが形
成されている側とは反対側の面にキャップが嵌められて
密封結合されており、前記入口／出口連結具は、入口導
管と出口導管を受容し、それらをそれぞれ前記ディンプ
ルと出口開口に接続するための手段を有していることを
特徴とする請求項１１に記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項１３】 前記キャップは、型打ちされた板であ
り、前記平坦な板金部材に対面した２つの凹部を有して
おり、一方の凹部は、前記ディンプルにまで延長し、他
方の凹部は、前記出口開口にまで延長していることを特
徴とする請求項１２に記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項１４】 前記一方の凹部は、前記ディンプルの
ところの一端と、それとは反対側の他端において比較的
幅広であり、該両端の間では断面積が縮小されているこ
とを特徴とする請求項１３に記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項１５】 前記第２対の隣接したヘッダー／タン
ク構造体は、両者の間に跨がる移行通路によって流体連
通されており、該移行通路は、前記出口ヘッダー／タン
ク構造体を有するコア内へ該コアの前記管にほぼ平行な
方向に冷媒を差し向けることを特徴とする請求項１１に
記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項１６】 少くとも２つの互いに離隔された細長
いヘッダー／タンク構造体と、該離隔したヘッダー／タ
ンク構造体の間に平行に延設され、ヘッダー／タンク構
造体の内部と流体連通した複数の扁平管と、各隣接する
扁平管の間に延設されたフィンから成る冷媒蒸発器であ
って、 前記ヘッダー／タンク構造体のうちの１つのヘッダー／
タンク構造体に入口ポートが形成されており、該入口ポ
ートに冷媒分配器が設けられ、一端において該冷媒分配
器に通じる入口通路が設けられ、該入口通路は、該冷媒
分配器に通じる一端とは反対側の他端に、入来冷媒流れ
に接続するためのコネクタを有し、該他端から一端に向
かって漸次縮小し、該一端において漸次拡開する断面積
を有することを特徴とする冷媒蒸発器。 - 【請求項１７】 前記入口通路は、その両端の間で湾曲
した形状であることを特徴とする請求項１６に記載の冷
媒蒸発器。 - 【請求項１８】 前記入口通路は、２つのプレートを結
合して密封することによって形成され、一方のプレート
は、ほぼ平坦な部材であって、該一方のプレートに前記
分配器が設けられ、他方のプレートの、該一方のプレー
トに面する側の面に凹部が形成され、該凹部と一方のプ
レートとで該入口通路が画定されていることを特徴とす
る請求項１６に記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項１９】 前記分配器は、前記一方のプレート
の、前記他方のプレートに面する側とは反対側の面から
突出するように型打ちによって形成されていることを特
徴とする請求項１８に記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項２０】 前記分配器は、前記一方のプレートに
型打ち加工によって形成されたディンプルと、該ディン
プルにパンチで打抜き加工された２つの互いに反対向き
の耳片によって形成されていることを特徴とする請求項
１９に記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項２１】 各々、２つの互いに離隔されたヘッダ
ー／タンク構造体と、それらのヘッダー／タンク構造体
の間に延設された１列の平行な管とを有する少くとも２
つの隣接したコアから成る冷媒蒸発器であって、 前記ヘッダー／タンク構造体の１つに入口が設けられ、
前記ヘッダー／タンク構造体の他の１つに出口が設けら
れ、前記ヘッダー／タンク構造体の更に他の２つを連絡
する移行通路が設けられ、該移行通路は、該他の２つの
ヘッダー／タンク構造体のうちの上流側のヘッダー／タ
ンク構造体から下流側のヘッダー／タンク構造体へ冷媒
を導き、冷媒を前記管にほぼ平行な方向に差し向けるよ
うになされていることを特徴とする冷媒蒸発器。 - 【請求項２２】 前記移行通路は、冷媒の流れをほぼ１
８０°転向して導くように構成されていることを特徴と
する請求項２１に記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項２３】 前記移行通路は、冷媒の流れを２つの
分岐した流れとして導くように構成されており、それに
よって、該移行通路の高さを、その自由な流れ断面積を
小さくすることなく、低くすることができることを特徴
とする請求項２１に記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項２４】 前記ヘッダー／タンク構造体のうちの
少くとも前記下流側のヘッダー／タンク構造体は、前記
各管の端部を受容するヘッダープレートと、該ヘッダー
プレートの、該管が延長している側とは反対側の面に密
封結合されたタンクとから成り、該タンクは、該ヘッダ
ープレートに面する、ほぼ中央に位置するポートを有し
ており、前記移行通路は、該ポートに接続されているこ
とを特徴とする請求項２１に記載の冷媒蒸発器。 - 【請求項２５】 互いに並置された少くとも２つのコア
から成る多重流路型冷媒蒸発器であって、 該２つのコアは、それぞれ複数のスロットを有する２つ
の並置されたヘッダープレートと、端部をそれらのスロ
ットに密封状態に結合された複数の平行な管と、該各ヘ
ッダープレートの、該管が延長している側とは反対側の
面に装着され、冷媒の流れを通すためのヘッダー通路を
画定するタンクとから成り、 該各タンクは、その両端及び両側部の間で、かつ、それ
ぞれのヘッダープレートにほぼ平行な平面に位置するポ
ートを有しており、１つのポートに流入して他のポート
から流出する冷媒が、合計ほぼ１８０°の湾曲経路を辿
って流れるように該２つのポートを相互に連絡する移行
通路が設けられていることを特徴とする多重流路型冷媒
蒸発器。 - 【請求項２６】 前記各タンクは、くぼんだ平坦な表面
を有し、前記ポートは該平坦な表面に形成されており、
前記移行通路は、該蒸発器の高さを最小限にするように
該くぼんだ平坦な表面に固定された移行連結具によって
画定されていることを特徴とする請求項２５に記載の冷
媒蒸発器。
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