JPH08261272A - 緩衝器用ジョイント部の製造方法及び緩衝器用ジョイント部の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 材料費を低下して安価にすることが出来、製
造コストを低減することが出来る緩衝器用ジョイント部
の製造方法及び緩衝用ジョイント部の構造を提供する。 【構成】 本発明では、一定肉厚の板材４７に、一定方
向に沿って同一断面形状の折曲部４９を屈曲形成した後
に、折曲部４９が周方向に沿うように板材４７を円筒状
に屈曲して外筒部材４３を形成し、この外筒部材４３の
外周をリザーバチューブ４５の一端に溶接することを特
徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、緩衝器の一端を車体に
連結する緩衝器用ジョイント部の製造方法及び、緩衝器
用ジョイント部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、実開平４−２７２３２号方向
に記載のものと類似のショックアブソーバ（緩衝器）１
を示す。このショックアブソーバ１は、リザーバチュー
ブ３の内部に、シリンダチューブ５が収容されている。
シリンダチューブ５内には、オイルが充填されている。
また、シリンダチューブ５内にはピストンロッド７の一
側がロックガイド９により支持されて抜き差し自在に収
容されている。シリンダシリンダチューブ５内のピスト
ンロッド７の一端にはピストンバルブ１１が設けられて
いる。このピストンバルブ１１によりシリンダチューブ
５内が２つの室に区画されている。さらに、シリンダチ
ューブ５の下端部には、ベースバルブ１３が設けられて
いる。シリンダチューブ５の外周とリザーバチューブ３
との間には、リザーバ１５が設けられている。さらに、
リザーバチューブ３の下端部には、ショックアブソーバ
１の一端を車体に連結するためのジョイント部１７が一
体に組み付けられている。そして、このショックアブソ
ーバ１は、車台ばねのリバウンドを抑制して振動の減衰
を早める。

【０００３】ジョイント部１７は、リザーバチューブ３
の下端部に溶接される外筒部材１９と、この外筒金具１
９の内部に圧入された筒状のクッション部材２１と、ク
ッション部材２１の内部に圧入された内筒部材２３とか
らなる。外筒部材１９は、円筒状で外周の一部がリザー
バチューブ３の下端部に溶接により固定されている。

【０００４】この外筒部材１９には、図１２（ａ）、
（ｂ）に示すように、一定の肉厚ｔ１の円筒パイプを所
定の長さに切断して形成された外筒部材２５や、図１３
（ａ）、（ｂ）に示すように一定の厚み寸法ｔ２の板材
を円筒状に折曲げて成形された外筒部材２７がある。し
かし、このような外筒部材２５、２７では、内部に圧入
されるクッション部材２１が軸方向に移動するおそれが
ある。このため、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、
異形断面（肉厚が異なる）の材料を用いて、筒状に折曲
げ成形することにより、内部に山形状の突出部２９を形
成した外筒部材３１が提案されている。同様に図１５
（ａ）、（ｂ）に示すように、異形断面（肉厚が異な
る）の材料を用いて、内部に凸部３３及び凹部３５を形
成した外筒部材３７が提案されている。これらの外筒部
材３１、３７によれば、クッション部材２１の外周部分
が突出部２９や、凸部３３、凹部３５に係合すること
で、クッション部材の軸方向への移動が確実に阻止され
るようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記異
形断面の材料を用いて成形した外筒部材３１、３５は、
内部に突出部２９や、凸部３３及び凹部３５を形成する
必要から、円筒状に屈曲する前に材料を予め異形断面形
状に形成するので、材料費が高くつき、製造コストが高
いという問題がある。

【０００６】すなわち、断面矩形状の材料を機械加工に
より異形断面形状に形成する場合には、削り取る部分が
生じるので材料が無駄になる。さらに、外周部分には不
要な部分が生じる。

【０００７】そこで、本発明は、材料費を低下すること
が出来て、製造コストを低減することが出来る緩衝器用
ジョイント部の製造方法及び緩衝用ジョイント部の構造
の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、緩衝器のリザーバチューブに外
筒部材が溶接されて、この緩衝器の一端を車体に連結す
る緩衝器用ジョイント部の製造方法であって、一定肉厚
の板材に、一定方向に沿って同一断面形状の折曲部を屈
曲形成した後に、折曲部が周方向に沿うように板材を円
筒状に屈曲して前記外筒部材を形成し、この外筒部材の
外周をリザーバチューブの一端に溶接することを特徴と
している。

【０００９】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明であって、前記板材を円筒状に屈曲したときに
形成されるつぎ目部分を前記リザーバチューブの一端に
当接させて、つぎ目部分の周囲をリザーバチューブの外
周に溶接することを特徴としている。

【００１０】請求項３記載の発明によれば、請求項２の
発明であって、前記折曲部の両側に非折曲部をそれぞれ
設けて、板材を円筒状に屈曲形成した状態で非折曲部同
士がつぎ目部分を形成することを特徴としている。

【００１１】請求項４記載の発明によれば、請求項１又
は請求項２の発明であって、前記板材を円筒状に屈曲形
成した状態で周方向の全域に折曲部が形成されているこ
とを特徴としている。

【００１２】請求項５記載の発明によれば、請求項１、
２請求項４のいずれか一項に記載の発明であって、前記
折曲部が、板材を円筒状に屈曲したとき外周に凹部を形
成し内周に凸部を形成することを特徴としている。

【００１３】請求項６記載の発明によれば、請求項５記
載の発明であって、前記外筒部材がリザーバチューブの
一端に溶接される際に、リザーバチューブの一端が前記
折曲部の凹部に嵌合することを特徴としている。

【００１４】請求項７記載の発明によれば、請求項１乃
至請求項６のいずれか一項に記載の発明であって、前記
折曲部が、長尺状の一定肉厚の板材の長手方向に沿って
形成されていることを特徴としている。

【００１５】請求項８記載の発明によれば、請求項１乃
至請求項７のいずれか一項に記載の発明であって、前記
折曲部に対して交差する方向の両側部に、この折曲部と
同方向に沿ってそれぞれ形成され、板材を円筒状に屈曲
したとき内側へ向かう曲側部を屈曲形成したことを特徴
としている。

【００１６】請求項９記載の発明によれば、請求項２乃
至請求項８のいずれか一項に記載の発明であって、前記
つぎ目部分の板材の両側端部同士を溶接した後に、つぎ
目部分をリザーバチューブの一端に当接させて周囲を溶
接することを特徴としている。

【００１７】請求項１０記載の発明によれば、緩衝器の
リザーバチューブに外筒部材が溶接されて、この緩衝器
の一端を車体に連結するジョイント部の構造であって、
前記外筒部材を一定肉厚の板材を円筒状に屈曲して形成
すると共に、外筒部材の軸方向の中間部に外周側に凹部
を形成し内周側に凸部を形成し、前記凹部とリザーバチ
ューブの一端とが嵌合される屈曲部が設けられているこ
とを特徴としている。

【００１８】請求項１１記載の発明によれば、請求項１
０記載の発明であって、前記外筒部材の軸方向両側部
に、内側へ向けて屈曲する曲側部を周方向の全域に形成
したことを特徴としている。

【００１９】

【作用】請求項１の発明によれば、外筒部材を形成する
には、先ず、一定肉厚の板材に、一定方向に沿って同一
断面形状の折曲部を屈曲形成した後に、折曲部が周方向
に沿うように板材を円筒状に屈曲する。そして、この外
筒部材の外周をリザーバチューブの一端に溶接する。

【００２０】請求項２の発明によれば、外筒部材のつぎ
目部分をリザーバチューブの一端に当接させて、つぎ目
部分の周囲をリザーバチューブの外周に溶接する。この
場合、つぎ目部分すなわち、板材の両側部間を溶接しな
くても、板材の両側部がリザーバチューブにそれぞれ溶
接されることで、外筒部材の円筒形状が保持される。

【００２１】請求項３の発明によれば、板材を円筒状に
屈曲すると、板材の両側部の非折曲部同士が対向してつ
ぎ目部分が形成される。このつぎ目部分には折曲部が形
成されていないので、リザーバチューブの一端に溶接す
る場合、リザーバチューブとの溶接位置が明確になる。

【００２２】請求項４の発明によれば、外筒部材の周方
向の全域に折曲部が形成されているので、板材への折曲
部の成形が容易になる。

【００２３】請求項５の発明によれば、外筒部材の外周
に形成された凹部にリザーバチューブの一端を挿入する
ことで、外筒部材とリザーバチューブとの溶接位置を容
易に位置決めが出来る。また、外筒部材の内周に形成さ
れた凸部は、外筒部材の内側に挿入された例えばクッシ
ョン部材の外周部分と係合してクッション部材の軸方向
への移動を阻止する。

【００２４】請求項６の発明によれば、外筒部材の外周
の凹部にリザーバチューブの一端が嵌合することによ
り、容易に位置決めが可能となり、容易に溶接すること
が出来る。また、凹部内にリザーバチューブの一端を嵌
合することにより、溶接長を長くとることが出来、リザ
ーバチューブと外筒部材との溶接が強固になる。

【００２５】請求項７の発明によれば、長尺状の一定肉
厚の長手方向に沿って同一断面形状の折曲部を例えばプ
レス成形することにより容易に形成することが出来る。

【００２６】請求項８の発明によれば、折曲部に対して
交差する方向の両側部、すなわち板材を円筒状に屈曲し
たときの軸方向の両側部に曲側部を設けたことにより、
エッジ部分が外周に露出することがない。

【００２７】請求項９の発明によれば、つぎ目部分の両
側部同士を溶接することにより、外筒部材の円筒形状を
強固に保持することが出来る。

【００２８】請求項１０の発明によれば、板材を円筒状
に屈曲して形成された外筒部材の凹部にリザーバチュー
ブの一端を嵌合して、リザーバチューブと外筒部材とを
溶接することでジョイント部が形成される。

【００２９】請求項１１の発明によれば、外筒部材の軸
方向の両側に、内側へ向けて屈曲する曲側部を形成した
ことにより、エッジ部分が外周に露出することがない。

【００３０】

【実施例】以下、本発明に係る緩衝器用ジョイント部の
製造方法及びジョイント部の構造の実施例について説明
する。

【００３１】第１実施例 図１乃至図８を用いて第１実施例の緩衝器用ジョイント
部の製造方法及びジョイント部の構造について説明す
る。なお、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はジョイント部
４１の外筒部材４３の製造手順を示す斜視図である。ま
た、図２（ａ）、（ｂ）はリザーバチューブ４５の一端
に外筒部材４３が溶接された状態を示す正面図及び側面
図である。

【００３２】図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すよう
に、本実施例のジョイント部４１の外筒部材４３は、一
定肉厚ｔ３の板材４７に、一定方向に沿って同一断面形
状の折曲部４９を屈曲形成した後に、折曲部４９が周方
向に沿うように板材４７を円筒状に屈曲形成され、図２
（ａ）、（ｂ）に示すようにの外筒部材４３の外周をリ
ザーバチューブ４５の一端に溶接されている。

【００３３】ジョイント部４１は、図２（ａ）、（ｂ）
に示すように、外周部分がリザーバチューブ４１に溶接
される外筒部材４３と、この外筒部材４３の内側に圧入
される筒状のクッション部材５１と、このクッション部
材５１の内部に圧入される内筒部材５３とからなる。

【００３４】外筒部材４３は、軸方向の中間部外周に折
曲部４９が形成されている。この折曲部４９は外周側で
は凹部５５が形成され、内周側では凸部５７が形成され
ている。また、外筒部材４３の外周には、つぎ目部分５
９が形成されている。このつぎ目部分５９には折曲部４
９が形成されておらず非折曲部６１となっている。さら
に、軸方向の両側には、曲側部６５、６５が形成されて
いる。

【００３５】この外筒部材４３は、図１（ａ）及び図４
に示す長尺状で一定肉厚ｔ３の板材４７に、図１
（ｂ）、図５及び図６に示すように長手方向に沿って中
間部に同一断面形状の折曲部４９を屈曲形成すると共
に、折曲部４９と交差する方向の両側部に折曲部４９と
同方向、すなわち板材４７の長手方向に沿って曲側部６
５、６５をそれぞれ同方向に屈曲形成した後に、図１
（ｃ）、図７及び図８に示すように折曲部４９が周方向
に沿うように板材４７を円筒状に屈曲して形成されてい
る。また、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、折曲部４
９の長手方向の両側に非折曲部６１、６１が形成されて
おり、これらの非折曲部６１、６１は、板材４７を円筒
状に屈曲形成した状態でつぎ目部分５９を形成する。

【００３６】また、つぎ目部分５９は、図３（ａ）、
（ｂ）に示すように、板材４７の長手方向の両側部６
７、６７が対向して形成されるため、他の外周部分と比
べて略平面に形成されている。このつぎ目部分５９がリ
ザーバチューブ４５の一端に当接される。

【００３７】なお、つぎ目部分５９を形成する板材の長
手方向の両側部６７、６７同士を溶接した後に、リザー
バチューブ４５の外周に当接させて、その周囲を溶接し
ても良い。

【００３８】次に本実施例のジョイント部の製造方法に
ついて説明する。

【００３９】図１（ａ）及び図４（ａ）、（ｂ）に示す
一定肉厚ｔ３の板材４７に、図１（ｂ）、図５（ａ）、
（ｂ）に示すように、一定方向に沿って同一断面形状の
折曲部４９を屈曲形成し、図１（ｂ）及び図６に示すよ
うに、板材４７の両側部に折曲部４９に沿って曲側部６
５、６５をそれぞれ屈曲形成する。その後、図７
（ａ）、（ｂ）に示すように、板材４７の中間部から折
り曲げて、図１（ｃ）、図８（ａ）、（ｂ）に示すよう
に折曲部４９が周方向に沿うように板材４７を円筒状に
屈曲形成して外筒部材４３を形成する。この場合、折曲
部４９の両側には、非折曲部６１、６１が形成されてい
るので、つぎ目部分５９には、折曲部４９が形成されて
いない。そして、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、つ
ぎ目部分５９をリザーバチューブ４５の一端に当接させ
て、つぎ目部分５９の周囲とリザーバチューブ４５の外
周との間６３を溶接する。

【００４０】本実施例によれば、外筒部材４３を上述し
た方法に従って形成することにより、材料費を低減する
ことが出来、製造コストを低減することが出来る。すな
わち、異形断面形状の材料を円筒状に屈曲形成して外筒
部材を形成する場合には、異形断面形状に機械加工する
ためその分割高になると共に、円筒状に成形した後に
も、不要な部分、すなわち外周部分に無駄な肉厚がある
ため材料費が高くつく。

【００４１】これに対して、本実施例のように一定肉厚
の板材４７を異形断面とする場合でも、板材からプレス
加工で容易に形成することが出来るので安価になり、削
り取る等の無駄な部分がなくなり、しかも、円筒状に形
成した後にも、外周部分に無駄な肉厚がないので材料費
が安くつく。

【００４２】従って、本実施例によれば、外筒部材４３
の材料費を低下して安価にすることが出来るので、緩衝
器の製造コストを低減することが出来る。

【００４３】また、本実施例によれば、外筒部材４３の
つぎ目部分５９をリザーバチューブ４５の外周部分に当
接させた後に、つぎ目部分５９の周囲とリザーバチュー
ズ４５の外周部分を溶接することにより、外筒部材４３
の円筒形状を保持することが出来、外筒部材４３の両側
部６７、６７の間を溶接する作業が不要になり、溶接の
手間が省ける。

【００４４】さらに、本実施例によれば、非折曲部６
１、６１同士がつぎ目部分５９を形成することにより、
リザーバチューブ４５への溶接位置が明確になり、溶接
作業が容易になる。

【００４５】また、本実施例によれば、長尺状の一定肉
厚の板材４７を用いたことにより、プレス加工により折
曲部４９を容易に屈曲形成することが出来、しかも円筒
状に容易に成形することが出来るので製造コストを低減
することが可能となる。

【００４６】また、本実施例によれば、折曲部４９と同
方向に沿って板材４７の両側部に曲側部６５、６５を形
成したことにより、エッジ部分が外周に露出しないの
で、この外筒部材４３を取り扱い易い。

【００４７】なお、つぎ目部分５９の両側部６７、６７
間を溶接した後に、このつぎ目部分５９をリザーバチュ
ーブ４５に溶接することにより外筒部材４３の円筒形状
をより強固に保持することが出来る。

【００４８】第２実施例 次に図９及び図１０（ａ）、（ｂ）に示す第２実施例に
ついて説明する。本実施例の外筒部材６９は周方向に沿
って全域に折曲部７１が形成されている。この外筒部材
６９は図９に示すように、長尺状の一定肉厚ｔ３の板材
４７に、一定方向に沿って同一断面形状の折曲部７１を
屈曲形成した後に、折曲部７１が周方向に沿うように板
材４７を円筒状に屈曲して形成されている。

【００４９】折曲部７１は、図１０（ｂ）に示すように
外筒部材６９の外周側では凹部５５を形成し、内周側で
は凸部５７を形成している。またこの折曲部７１に沿っ
て、折曲部７１と交差する方向の両側部には、上記第１
実施例と同様に曲側部６５、６５が形成されている。

【００５０】この外筒部材６９は、図１０（ａ）、
（ｂ）に示すように、つぎ目部分７３をリザーバチュー
ブ４５の一端に当接させた状態で、その周囲とリザーバ
チューブ４５との間６３を溶接することによりリザーバ
チューブ４５に組み付けられている。この場合、リザー
バチューブ４５の一端は、折曲部７１の凹部５５内に嵌
合している。

【００５１】本実施例によれば、上記第１実施例と同様
の効果が得られる他に、リザーバチューブ４５の一端が
折曲部７１の凹部５５内に嵌合しているので、外筒部材
６９へのリザーバチューブ４５の溶接位置の位置決めを
容易に行うことが出来る。

【００５２】また、本実施例によれば、リザーバチュー
ブ４５の一端が凹部５５内に嵌合しているので、溶接長
さを長くとることが出来、外筒部材６９をリザーバチュ
ーブ４５の一端に強固に取り付けることが出来る。

【００５３】さらに、本実施例によれば、リザーバチュ
ーブ４５が凹部５５内に嵌合しているので、溶接作業時
に外筒部材６９がリザーバチューブ４５に対して移動す
ることがない。この結果、リザーバチューブ４５とつぎ
目部分７３との間６３を溶接する作業を容易に行うこと
が出来る。

【００５４】また、本実施例によれば、凹部５５内にリ
ザーバチューブ４５の外周部分が嵌合することで、溶接
長さを長くとることが可能となり、外筒部材６９をリザ
ーバチューブ４５に強固に取り付けることが出来る。

【００５５】なお、上記第２実施例において、両側部６
７、６７同士を予め溶接しておくことにより、外筒部材
６９の円筒形状をより強固に保持することが出来る。

【００５６】また、上記第２実施例において、リザーバ
チューブ４５の一端と外筒部材６９とを局部的に面合わ
せすることにより、容易に溶接することが出来、溶接長
さを長くとることが出来る。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、一定肉厚の板材に、一定方向に沿って同一断面形
状の折曲部を屈曲形成した後に、折曲部の周方向に沿う
板材を円筒状に屈曲して外筒部材を形成するので材料費
を低下して安価にすることが出来、製造コストを低減す
ることが出来る。

【００５８】請求項２の発明によれば、つぎ目部分すな
わち、板材の両側部間を溶接しなくても、板材の両側部
がリザーバチューブにそれぞれ溶接されることで、外筒
部材の円筒形状を保持することが出来、溶接の手間が省
け、製造コストを低減することが出来る。

【００５９】請求項３の発明によれば、つぎ目部分には
折曲部が形成されておらず非折曲部となっているので、
リザーバチューブの一端に溶接する場合、リザーバチュ
ーブとの溶接位置が明確になり、容易に位置決めを行う
ことが出来る。

【００６０】請求項４の発明によれば、外筒部材の周方
向の全域に折曲部が形成されているので、リザーバチュ
ーブの一端と外筒部材の外周との溶接長さが長くなり、
外筒部材をリザーバチューブに強固に取り付けることが
出来る。

【００６１】請求項５の発明によれば、外筒部材の外周
に形成された凹部にリザーバチューブの一端を挿入する
ことで、容易に位置決めが出来、溶接作業が容易にな
る。

【００６２】また、外筒部材の内周に形成された凸部
は、外筒部材の内側に挿入された例えばクッション部材
の外周部分と係合してクッション部材の軸方向への移動
を阻止する。

【００６３】請求項６の発明によれば、外筒部材の外周
の凹部にリザーバチューブの一端が嵌合することによ
り、容易に位置決めが可能となり、容易に溶接すること
が出来る。また、凹部内にリザーバチューブの一端を嵌
合することにより、溶接長を長くとることが出来、リザ
ーバチューブと外筒部材とを強固に溶接することが出来
る。

【００６４】請求項７の発明によれば、長尺状の一定肉
厚の長手方向に沿って同一断面形状の折曲部を例えばプ
レス成形することにより容易に形成することが出来、製
造コストを提供することが出来る。

【００６５】請求項８の発明によれば、折曲部に対して
交差する方向の両側部、すなわち板材を円筒状に屈曲し
たときの軸方向の両側部に曲側部を設けたことにより、
作業者はこの外筒部材を取り扱い易くなる。

【００６６】請求項９の発明によれば、つぎ目部分の両
側部同士を溶接することにより、外筒部材の円筒形状を
強固に保持することが出来る。

【００６７】請求項１０の発明によれば、板材を円筒状
に屈曲して形成された外筒部材の凹部にリザーバチュー
ブの一端を嵌合して、リザーバチューブと外筒部材とを
溶接することでジョイント部が形成されるので、材料費
を低下して製造コストを低減することが出来る。

【００６８】請求項１１の発明によれば、外筒部材の軸
方向の両側に、内側へ向けて屈曲する曲側部を形成した
ことにより、作業者はこの外筒部材を取り扱い易くな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例のジョイント部の外筒
部材の製造過程を示し、（ａ）は一定肉厚の板材を示す
斜視図、（ｂ）は（ａ）に示す板材に折曲部及び曲側部
を屈曲形成した状態を示す斜視図、（ｃ）は（ｂ）に示
す板材を円筒状に屈曲形成した状態を示す斜視図であ
る。

【図２】第１実施例のジョイント部のリザーバチューブ
の一端と外筒部材との関係を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は断面図である。

【図３】第１実施例の外筒部材のつぎ目部分を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ線に沿って切
断した断面図である。

【図４】第１実施例の外筒部材を形成する一定肉厚の板
材を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。

【図５】図４（ａ）、（ｂ）に示す板材に折曲部及び曲
側部を屈曲形成した状態を示し、（ａ）は側面図、
（ｂ）は正面図である。

【図６】図５に示す板材を円筒状に屈曲し始めた状態を
示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。

【図７】図６に示す板材をさらに円筒状に屈曲する途中
の状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図であ
る。

【図８】図７に示す板材を完全に円筒状に屈曲して外筒
部材を形成した状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は
正面図である。

【図９】第２実施例のジョイント部の外筒部材の製造過
程を示し、（ａ）は一定肉厚の板材を示す斜視図、
（ｂ）は（ａ）の板材に折曲部及び曲側部を屈曲形成し
た状態を示す斜視図、（ｃ）は（ｂ）の板材を円筒状に
屈曲して外筒部材を形成した状態を示す斜視図である。

【図１０】第２実施例の外筒部材がリザーバチューブに
溶接された状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面
図である。

【図１１】ショックアブソーバを示す断面図である。

【図１２】円筒パイプを切断して形成された外筒部材を
示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。

【図１３】一定肉厚の板材を円筒状に屈曲して形成され
た外筒部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図で
ある。

【図１４】異形断面の材料を円筒状に屈曲して形成され
た外筒部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図で
ある。

【図１５】異形断面の材料を円筒状に屈曲した形成され
た他の外筒部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面
図である。

【符号の説明】

４１ ジョイント部 ４３、６９ 外筒部材 ４５ リザーバチューブ ４７ 板材 ４９、７１ 折曲部 ５５ 凹部 ５７ 凸部 ５９、７３ つぎ目部分 ６１ 非折曲部 ６５ 曲側部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 緩衝器のリザーバチューブに外筒部材が
   溶接されて、この緩衝器の一端を車体に連結する緩衝器
   用ジョイント部の製造方法であって、一定肉厚の板材
   に、一定方向に沿って同一断面形状の折曲部を屈曲形成
   した後に、折曲部が周方向に沿うように板材を円筒状に
   屈曲して前記外筒部材を形成し、この外筒部材の外周を
   リザーバチューブの一端に溶接することを特徴とする緩
   衝器用ジョイント部の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記板材
   を円筒状に屈曲したときに形成されるつぎ目部分を前記
   リザーバチューブの一端に当接させて、つぎ目部分の周
   囲をリザーバチューブの外周に溶接することを特徴とす
   る緩衝器用ジョイント部の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２の発明であって、前記折曲部の
   両側に非折曲部をそれぞれ設けて、板材を円筒状に屈曲
   形成した状態で非折曲部同士がつぎ目部分を形成するこ
   とを特徴とする緩衝器用ジョイント部の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２の発明であって、
   前記板材を円筒状に屈曲形成した状態で周方向の全域に
   折曲部が形成されていることを特徴とする緩衝器用ジョ
   イント部の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１、２及び請求項４のいずれか一
   項に記載の発明であって、前記折曲部が、板材を円筒状
   に屈曲したとき外周に凹部を形成し内周に凸部を形成す
   ることを特徴とする緩衝器用ジョイント部の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の発明であって、前記外筒
   部材がリザーバチューブの一端に溶接される際に、リザ
   ーバチューブの一端が前記折曲部の凹部に嵌合すること
   を特徴とする緩衝器用ジョイント部の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に
   記載の発明であって、前記折曲部が、長尺状の一定肉厚
   の板材の長手方向に沿って形成されていることを特徴と
   する緩衝器用ジョイント部の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項１乃至請求項７のいずれか一項に
   記載の発明であって、前記折曲部に対して交差する方向
   の両側部に、この折曲部と同方向に沿ってそれぞれ形成
   され、板材を円筒状に屈曲したとき内側へ向かう曲側部
   を屈曲形成したことを特徴とする緩衝器用ジョイント部
   の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項２乃至請求項８のいずれか一項に
   記載の発明であって、前記つぎ目部分の板材の両側端部
   同士を溶接した後に、つぎ目部分をリザーバチューブの
   一端に当接させて周囲を溶接することを特徴とする緩衝
   器用ジョイント部の製造方法。
10. 【請求項１０】 緩衝器のリザーバチューブに外筒部材
    が溶接されて、この緩衝器の一端を車体に連結するジョ
    イント部の構造であって、前記外筒部材を一定肉厚の板
    材を円筒状に屈曲して形成すると共に、外筒部材の軸方
    向中間部の外周側に凹部を形成し内周側に凸部を形成
    し、前記凹部とリザーバチューブの一端とが嵌合される
    折曲部が設けられていることを特徴とする緩衝器用ジョ
    イント部の構造。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載の発明であって、前記
    外筒部材の軸方向両側部に、内側へ向けて屈曲する曲側
    部を周方向の全域に形成したことを特徴とする緩衝器用
    ジョイント部の構造。