JPH08258382A

JPH08258382A - 印字装置

Info

Publication number: JPH08258382A
Application number: JP7061196A
Authority: JP
Inventors: Hideki Yamano; 秀樹山野; Takeo Yamazaki; 威夫山崎
Original assignee: NIPPON TETRAPACK KK
Current assignee: NIPPON TETRAPACK KK
Priority date: 1995-03-20
Filing date: 1995-03-20
Publication date: 1996-10-08

Abstract

(57)【要約】【目的】印字テープの搬送系、デーティングスタンプ等
に異常が発生したときに、直ちに包材の搬送を停止させ
る。【構成】印字テープ２１を送り出す送出部２３と、印字
テープ２１のインクを熱転写によって打ち抜き、印刷を
行う印刷部と、印字テープ２１を搬送するニップ部と、
印字テープ２１の搬送方向におけるニップ部より下流側
に配設され、印字テープ２１を巻き取る巻取部２４と、
印字テープ２１の搬送方向における印刷部より下流側に
配設され、印字テープ２１において印刷後に透明になっ
た部分の有無を検出する印字テープ検出部３５と、制御
部とを有する。制御部は、印字テープ検出部３５による
検出結果に基づいて印刷が正常に行われたかどうかを判
断する判断手段を備える。印刷が行われないまま包材１
４が搬送されるのを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品等の製品の包装に
際し、日付その他の情報表示を施す印字装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、牛乳、豆腐等の各種の食
品においては、紙製、プラスチック製等の包装容器によ
って包装を行う場合、可撓（かとう）性の積層体等から
成るウェブ状の包材内に食品を供給することによって、
包装食品を製造するようになっている。

【０００３】この場合、包材製造機によって製造された
ウェブ状の包材を、リールの状態で包装機の送出部にセ
ットし、該送出部によって送り出して包装機内を搬送
し、食品の供給に同期させて供給する。また、前記包材
は、紙基材、該紙基材の両面に被覆されたフィルム等の
ほか、必要に応じて紙基材とフィルムとの間に配設され
たアルミニウムホイル等から成る積層体構造を有する。

【０００４】そして、包材が搬送される間に食品を供給
して包材内に充填する。次に、該包材を両側から密封用
ジョーによって挟持し、所定の間隔ごとにシールして、
枕（まくら）状、袋状等の原型容器を形成する。続い
て、必要に応じて横方向にシールされた部分を切断し、
各原型容器をあらかじめ形成された折り目に沿って所定
の形状に成形し、一定量の食品が収容された複数の包装
容器を完成させることができるようになっている。

【０００５】ところで、通常、包装容器の表面には、製
造年月日、ロット番号、製造工場の番号等の情報表示が
施される。そのために、包材製造機又は包装機に印字装
置が配設され、該印字装置によってウェブ状の包材の表
面に製品情報が印刷されるようになっている。前記印字
装置としては、熱転写印刷装置が使用される。該熱転写
印刷装置においては、間欠的に搬送される包材とデーテ
ィングスタンプとの間に印字テープを送り、前記デーテ
ィングスタンプを印字テープを介して包材に押し付け、
インクを溶融させて転写するようになっている。

【０００６】そのために、搬送用ローラを回転させるこ
とによって、送出部にセットされたリール状の印字テー
プを間欠的に送り出すようにしている。そして、印刷後
の印字テープは、巻取部に巻き取られる。また、印字テ
ープにおける送出部と搬送ローラとの間（以下「送出し
側」という。）、及び搬送ローラと巻取部との間（以下
「巻取り側」という。）にテンションが加わるように送
出部及び巻取部に加わるトルクを調整し、印字テープに
たるみが発生しないようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の印字装置においては、印字テープの搬送系、デーテ
ィングスタンプ等に異常が発生したりすると、印刷が行
われることなく包材の搬送が続けられ、情報表示が施さ
れていない包装容器が形成されたり、包装食品が製造さ
れたりしてしまう。

【０００８】したがって、その間に形成された包装容器
又は包装食品を廃棄しなければならず、包装容器又は包
装食品の製造コストが高くなってしまう。本発明は、前
記従来の印字装置の問題点を解決して、印字テープの搬
送系、デーティングスタンプ等に異常が発生したとき
に、直ちに包材の搬送を停止させることができ、包装容
器及び包装食品の製造コストを低くすることができる印
字装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の印
字装置においては、印字テープを送り出す送出部と、印
字テープのインクを熱転写によって打ち抜き、印刷を行
う印刷部と、印字テープの搬送方向における前記印刷部
より下流側に配設され、印字テープを搬送するニップ部
と、印字テープの搬送方向における前記ニップ部より下
流側に配設され、印字テープを巻き取る巻取部と、印字
テープの搬送方向における前記印刷部より下流側に配設
され、印字テープにおいて印刷後に透明になった部分の
有無を検出する印字テープ検出部と、制御部とを有す
る。

【００１０】そして、該制御部は、前記印字テープ検出
部による検出結果に基づいて印刷が正常に行われたかど
うかを判断する判断手段を備える。

【００１１】

【作用及び発明の効果】本発明によれば、前記のように
印字装置においては、印字テープを送り出す送出部と、
印字テープのインクを熱転写によって打ち抜き、印刷を
行う印刷部と、印字テープの搬送方向における前記印刷
部より下流側に配設され、印字テープを搬送するニップ
部と、印字テープの搬送方向における前記ニップ部より
下流側に配設され、印字テープを巻き取る巻取部と、印
字テープの搬送方向における前記印刷部より下流側に配
設され、印字テープにおいて印刷後に透明になった部分
の有無を検出する印字テープ検出部と、制御部とを有す
る。

【００１２】そして、該制御部は、前記印字テープ検出
部による検出結果に基づいて印刷が正常に行われたかど
うかを判断する判断手段を備える。この場合、送出部か
ら送り出された印字テープは、印刷部に送られ、該印刷
部において包材に情報表示が施される。印刷後の印字テ
ープは搬送ローラによって搬送され、巻取部に送られ、
該巻取部によって巻き取られる。

【００１３】そして、印字テープ検出部は、印字テープ
において印刷後に透明になった部分の有無を検出し、判
断手段は、前記印字テープ検出部による検出結果に基づ
いて印刷が正常に行われたかどうかを判断する。したが
って、印字テープにおいて印刷後に透明になった部分が
ない場合、制御部は、印刷が正常に行われなかったと判
断して、直ちに包装機の運転を中止し、包材の搬送を停
止させることができる。その結果、印刷が行われないま
ま包材が搬送されるのを防止することができるので、包
装容器及び包装食品の製造コストを低くすることができ
る。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
印字装置の平面図、図２は本発明の実施例における印字
装置の正面図、図３は本発明の実施例における印字装置
の制御ブロック図である。

【００１５】図において、１１は印字装置であり、フレ
ーム８の上下に一つずつ配設され、二つの印字装置１１
によって同時に２箇所で包材１４に情報表示を施すこと
ができるようになっている。なお、各印字装置１１間の
相対的な位置は位置調整機構６０によって調整すること
ができる。前記印字装置１１の中央にデーティングスタ
ンプ１２が配設され、該デーティングスタンプ１２と対
向させてプラテン１３が配設され、デーティングスタン
プ１２及びプラテン１３によって印字部が形成される。
そして、前記デーティングスタンプ１２とプラテン１３
との間にウェブ状の包材１４が搬送され、該包材１４の
表面に、製造年月日、ロット番号、製造工場の番号等の
情報表示が施されるようになっている。

【００１６】前記デーティングスタンプ１２は先端に配
設されたヘッド１６、及び該ヘッド１６の後方に配設さ
れ、ヘッド１６を進退させる空気シリンダ１７を有す
る。前記ヘッド１６の先端には、情報を文字フェースと
して有するスタンプ（いわゆるホットスタンプ）１８が
着脱自在に配設される。したがって、該スタンプ１８を
取り替えることによって、情報を変更することができ
る。

【００１７】前記包材１４とヘッド１６との間に印字テ
ープ２１を送り、ヘッド１６を作動させると、印字テー
プ２１における前記スタンプ１８の文字フェースに対応
する部分のインクが溶融させられ、包材１４に転写され
る。このようにして、情報表示を包材１４に施すことが
できる。前記デーティングスタンプ１２の図１における
左方には送出部２３が形成され、該送出部２３にリール
状の印字テープ２１がセットされる。一方、前記デーテ
ィングスタンプ１２の図１における右方には巻取部２４
が形成され、該巻取部２４に印刷後の印字テープ２１が
巻かれる。

【００１８】そして、前記送出部２３から送り出された
印字テープ２１は、テープキャッチ部２５を経てレジス
トローラ２６に送られ、該レジストローラ２６からリタ
ーンローラ２７、ダンサローラ２８、リターンローラ２
９を経てピンチローラ３１に送られる。なお、前記リタ
ーンローラ２９に対向させて配設されたタッチローラ３
３によって印字テープ２１をリターンローラ２９に押し
付けることができるようになっている。

【００１９】また、前記印字テープ２１を送り出す際
に、印字テープ２１に一定のテンションを加えるため、
前記送出部２３のシャフト５１にブレーキ機能を有する
トルクコントローラ７５が配設される。印刷後の印字テ
ープ２１は、ピンチローラ３４及び印字テープ検出部３
５を介してニップ部に送られる。該ニップ部は、搬送ロ
ーラ３７、及び該搬送ローラ３７と対向させて配設され
たタッチローラ３８から成る。また、前記搬送ローラ３
７のシャフトにはステッピングモータ（Ｍ）９７が連結
され、該ステッピングモータ９７を駆動することによっ
て搬送ローラ３７を回転させ、前記印字テープ２１を搬
送することができるようになっている。すなわち、印刷
が終了するたびに印字テープ２１は設定された量だけ搬
送される。この場合、ステッピングモータ９７を使用し
ているので、印字テープ２１の搬送量を安定化させるこ
とができる。また、印刷される文字の大きさ等に対応さ
せて印刷ピッチを容易に変更することができる。

【００２０】そして、前記搬送ローラ３７を通過した印
字テープ２１は、ダンサローラ４０及びリターンローラ
４１を経て、巻取部２４に送られ、該巻取部２４によっ
て巻き取られる。ところで、送出部２３の印字テープ２
１が全部繰り出されると、新しい印字テープ２１をセッ
トしなければならない。ところが、新しい印字テープ２
１をセットするためには、空の紙管を取り外し、新しい
印字テープ２１を送出部２３に置くとともに、古い印字
テープ２１の後端と新しい印字テープ２１の先端とを接
続しなければならない。したがって、その間、デーティ
ングスタンプ１２による印刷を中止しなければならな
い。

【００２１】そこで、新しい印字テープ２１をセット
し、古い印字テープ２１の後端と新しい印字テープ２１
の先端とを接続する間に、印刷を継続することができる
ように、前記ダンサローラ２８が配設される。該ダンサ
ローラ２８は、アーム４３の先端において回転自在に支
持され、該アーム４３は軸４４を中心として揺動自在に
支持され、実線位置と破線位置とを採る。また、前記ア
ーム４３を破線位置側に付勢するために、アーム４３の
中央部にピン４６が、ベース１０にポスト４７が配設さ
れ、前記ピン４６とポスト４７との間にスプリング４８
が配設される。さらに、前記ベース１０には、ピン４６
の軌跡に対応する溝４９が形成され、前記アーム４３は
ピン４６を溝４９に沿って移動させて揺動する。

【００２２】印字装置１１における通常の運転状態にお
いては、前記ダンサローラ２８は前記スプリング４８の
付勢力によって破線位置に置かれ、送出し側において印
字テープ２１は、長い距離を移動した後にピンチローラ
３１に到達することになる。すなわち、送出し側におい
て印字テープ２１が蓄えられる。また、該印字テープ２
１の搬送路におけるダンサローラ２８より上流側におい
て、古い印字テープ２１を挟んで固定するために、前記
テープキャッチ部２５が配設される。したがって、該テ
ープキャッチ部２５によって古い印字テープ２１を固定
した状態において、古い印字テープ２１の後端と新しい
印字テープ２１の先端とを接続することができるので、
印字テープ２１の接続作業が容易になる。

【００２３】そして、前記テープキャッチ部２５によっ
て印字テープ２１を固定し、該印字テープ２１の接続作
業を行っている間、印字部においては、デーティングス
タンプ１２によって間欠的に印刷が行われ、印字テープ
２１は間欠的に搬送される。その間、ダンサローラ２８
は破線位置から実線位置に向けて移動し、送出し側に蓄
えられた印字テープ２１を放出する。

【００２４】一方、巻取部２４においては、印刷後の印
字テープ２１が空の紙管に巻き取られるようになってい
る。この場合、前記巻取部２４による巻取りは巻取モー
タ１０７によって行われる。そして、該巻取モータ１０
７を常時駆動することなく、印字量に対応させて間欠的
に駆動するようにしている。そのために、巻取り側に前
記ダンサローラ４０が配設される。該ダンサローラ４０
はアーム５２の先端において回転自在に支持され、該ア
ーム５２は軸５３を中心として揺動自在に支持され、実
線位置と破線位置とを採る。また、前記アーム５２を破
線位置側に付勢するために、該アーム５２の中央部にピ
ン５４が、ベース１０にポスト５５が配設され、前記ピ
ン５４とポスト５５との間にスプリング５７が配設され
る。さらに、前記ベース１０には、ピン５４の軌跡に対
応する溝５６が形成され、前記アーム５２はピン５４を
溝５６に沿って移動させて揺動する。

【００２５】印字装置１１における通常の運転状態にお
いては、印刷が終了するたびに印字テープ２１は設定さ
れた量だけ搬送されるが、前記巻取部２４を回転させる
ための巻取モータ１０７は、常時駆動されない。したが
って、前記ダンサローラ４０は前記スプリング５７の付
勢力によって徐々に破線位置に移動し、巻取り側におい
て印字テープ２１は長い距離を移動した後に巻取部２４
に到達することになる。すなわち、巻取り側において印
字テープ２１が蓄えられる。

【００２６】そして、蓄えられた量に対応させて巻取部
２４の巻取モータ１０７が駆動され、蓄えられた印字テ
ープ２１が巻取部２４に巻き取られるようになってい
る。そのために、前記アーム５２の破線位置に対応させ
て巻取スタートセンサ１１１が、実線位置に対応させて
巻取ストップセンサ１１２が配設される。したがって、
前記アーム５２が破線位置に置かれると、前記巻取スタ
ートセンサ１１１がそれを検出する。そして、制御部１
５０は、巻取モータ１０７を駆動し、巻取部２４による
巻取りを開始し、前記アーム５２が実線位置に置かれ、
前記巻取ストップセンサ１１２がそれを検出すると、巻
取モータ１０７の駆動を終了する。

【００２７】ところで、前記印字テープ２１は透明なフ
ィルムの表面にインク層を被覆することによって形成さ
れるので、印刷後の印字テープ２１における前記スタン
プ１８の文字フェースに対応する部分においては、イン
クが熱転写によって打ち抜かれ除去される。その結果、
印字テープ２１は前記スタンプ１８の文字フェースに対
応する部分が透明になる。ところが、印字テープ２１の
搬送系、デーティングスタンプ１１等に異常が発生して
印刷が正常に行われないと、スタンプ１８の文字フェー
スに対応する部分が透明にならない。

【００２８】そこで、前記印字テープ検出部３５によっ
て、熱転写によって打ち抜かれて（すなわち、後述する
スタンプ１８が接触することにより前記印字テープ２１
のその部分のワックスがインクとともに溶解して、被印
刷部である包材１４に転写されて失われることにより）
印字テープ２１がベースフィルムだけ透明になった部分
に発光素子によって光を照射し、印字テープ２１を経た
透過光を受光素子によって受光し、その情報を判定手段
１５１において処理し、単位時間当たりの透過率を算出
することによって、印刷が正常に行われたかどうかを判
断するようにしている。なお、異常時の透過率の変化を
判断しやすくするために、日付が変わるたびに設定が変
化していく日付の印字部分よりも、打ち抜かれるパター
ンがほぼ一定している製造工場番号、製造ライン番号等
を表示する部分を露光位置とすることがより望ましい。
そして、印字テープ２１の透明になった部分がない場
合、印刷が正常に行われなかったと判断して、直ちに包
装機の運転を中止し、包材１４の搬送を停止させるよう
にしている。その結果、包装容器及び包装食品の製造コ
ストを低くすることができる。

【００２９】なお、印字テープ２１は一回の印刷が終了
するたびに設定された量だけ搬送されるので、印字テー
プ２１における各印刷ピッチ間に透明にならない部分が
生じる。したがって、設定された時間内で印字テープ２
１の透明でない部分を検出した場合に、印刷が正常に行
われなかったと判断するようにしている。なお、レジス
トローラ２６、リターンローラ２７、２９、４１、ダン
サローラ２８、４０、ピンチローラ３１、３４、搬送ロ
ーラ３７等はいずれも鉄製にされ、表面に硬質クロムめ
っきが施される。また、８５は近接センサ、１５３は切
換弁ソレノイドである。

【００３０】次に、デーティングスタンプ１２について
説明する。図４は本発明の実施例におけるデーティング
スタンプの平面図、図５は本発明の実施例におけるデー
ティングスタンプの正面図である。図において、１２は
デーティングスタンプであり、該デーティングスタンプ
１２は、先端に配設されたヘッド１６、該ヘッド１６の
後方に配設され、ヘッド１６を進退させる空気シリンダ
１７を有する。該空気シリンダ１７内には図示しない空
気室が形成され、該空気室に空気供給管６１を介して圧
縮空気を供給することができるようになっている。

【００３１】前記空気シリンダ１７には図示しないピス
トンが摺動（しゅうどう）自在に配設され、該ピストン
にロッド６２が固定され、前方に突出させられる。そし
て、該ロッド６２の先端には、クロスヘッド６３が固定
され、該クロスヘッド６３に複数のロッド６４が固定さ
れる。したがって、図示しない空気圧回路の切換弁ソレ
ノイド１５３（図３）に切換信号を送り、切換弁を切換
え、前記空気室に対して選択的に圧縮空気を給排する
と、前記ピストンが移動し、ヘッド１６が進退させられ
る。

【００３２】該ヘッド１６の先端には、情報を文字フェ
ースとして有するスタンプ１８が着脱自在に配設され
る。したがって、該スタンプ１８を取り替えることによ
って、情報を変更することができる。また、情報の量の
多少によって、前記スタンプ１８の数を変更することも
できる。そして、該スタンプ１８を印字テープ２１（図
１）に接触させたときにスタンプ１８の熱が印字テープ
２１のインクに伝達され、該インクを溶融させるように
なっている。したがって、前記スタンプ１８は熱伝導性
の高い材料で形成される。

【００３３】また、前記スタンプ１８の後方には、熱伝
導性の高い材料で形成された第１ブロック６５及び第２
ブロック６６が配設され、該第２ブロック６６に一対の
カートリッジヒータ６７及び熱電対６８が配設される。
したがって、該熱電対６８によって第２ブロック６６の
温度を検出し、スタンプ１８の温度を一定の温度に維持
することができる。本実施例においては、スタンプ１８
の温度は約１５０〔℃〕に維持される。

【００３４】次に、送出部について説明する。図６は本
発明の実施例における送出部の平面図、図７は本発明の
実施例における送出部の正面図、図８は本発明の実施例
における送出部の背面図である。図において、２３は送
出部、７１は該送出部２３に回転自在に支持された回転
盤であり、該回転盤７１にリール状の印字テープ２１が
セットされる。また、前記回転盤７１の下方にシャフト
７２が固定され、該シャフト７２をベアリング７３、７
４が回転自在に支持する。さらに、前記シャフト７２の
先端には、トルクコントローラ７５が配設され、該トル
クコントローラ７５によってシャフト７２にブレーキ機
能を与え、印字テープ２１にテンションを加えることが
できる。

【００３５】そして、前記送出部２３に隣接させて印字
テープ２１の残量を検出するために、印字テープ残量検
出装置７６が配設される。該印字テープ残量検出装置７
６は、ベース１０に対して回転自在に支持されたシャフ
ト７７、該シャフト７７にアーム７８を介して配設され
た押付ローラ７９を有する。前記シャフト７７はベース
１０を貫通して下方に延び、シャフト７７の先端に第１
の歯車８０が固定される。したがって、前記送出部２３
にセットされた印字テープ２１の残量が少なくなると、
該印字テープ２１の径が小さくなり、アーム７８はシャ
フト７７を中心として図７における時計回りに回転し、
それに伴って第１の歯車８０が時計回りに回転させられ
る。

【００３６】該第１の歯車８０と噛合（しごう）する第
２の歯車８１がシャフト８２によって回転自在に支持さ
れる。この場合、第１の歯車８０の歯数より第２の歯車
８１の歯数が少なく設定されているので、アーム７８が
わずかに回転すると、カム板８３が大きく回転させられ
るようになっている。また、前記第２の歯車８１と一体
的にカム板８３が形成され、該カム板８３の円周上の設
定された箇所に切欠８４が形成される。したがって、前
記カム板８３の周縁に対向させて近接センサ８５等を配
設し、該近接センサ８５によってカム板８３の切欠８４
を検出することによって、印字テープ２１の残量を検出
することができる。なお、本実施例において、印字テー
プ２１の残量が約１０００〔ｍｍ〕になると、オペレー
タに知らされるようになっている。

【００３７】次に、前記テープキャッチ部２５について
説明する。図９は本発明の実施例におけるテープキャッ
チ部の平面図、図１０は本発明の実施例におけるテープ
キャッチ部の側面図である。図において、８８は印字テ
ープ２１（図１）を送るローラ、８９は該ローラ８８と
対向させて配設された停止部材であり、該停止部材８９
は、シャフト９０によって揺動自在に支持されたアーム
９１、及び該アーム９１の先端に固定された摩擦材９２
から成る。この場合、オペレータが前記アーム９１を揺
動させ、印字テープ２１を挟んで摩擦材９２をローラ８
８に押し付けることによって、印字テープ２１を固定す
ることができる。

【００３８】次に、前記ダンサローラ２８について説明
する。図１１は本発明の実施例におけるダンサローラの
配設状態図である。図において、２８はアーム４３の先
端において回転自在に支持されたダンサローラである。
前記アーム４３を図１の破線位置側に付勢するために、
前記アーム４３の中央部にピン４６が、ベース１０にポ
スト４７が配設され、前記ピン４６とポスト４７との間
にスプリング４８が配設される。さらに、前記ベース１
０には、ピン４６の軌跡に対応する溝４９が形成され、
前記アーム４３はピン４６を溝４９に沿って移動させて
揺動する。なお、４４は軸である。

【００３９】次に、前記印字テープ検出部３５について
説明する。図１２は本発明の実施例における印字テープ
検出部の平面図、図１３は本発明の実施例における印字
テープ検出部の側面図である。図において、２１は印刷
が終了された後の印字テープであり、該印字テープ２１
における前記スタンプ１８（図４）の文字フェースに対
応する部分Ｐ１〜Ｐ３は、熱転写によって打ち抜かれイ
ンクが除去されて透明になる。そこで、前記透明な部分
Ｐ１〜Ｐ３の有無を検出するために、印字テープ検出部
３５が配設される。

【００４０】該印字テープ検出部３５は発光部９４と受
光部９５とから成り、透明な部分Ｐ１〜Ｐ３がある場合
には、前記発光部９４において発光された光は、前記透
明な部分Ｐ１〜Ｐ３を通過して受光部９５に至るように
なっている。なお、３４はピンチローラ、３７は搬送ロ
ーラである。次に、前記ニップ部について説明する。

【００４１】図１４は本発明の実施例におけるニップ部
の断面図である。ニップ部は、搬送ローラ３７及び該搬
送ローラ３７と対向させて配設されたウレタンゴム製の
タッチローラ３８から成る。また、前記搬送ローラ３７
のシャフト９６はベース１０を貫通して下方に延び、先
端にステッピングモータ９７が配設される。

【００４２】印字テープ２１（図１）を搬送する力を発
生させるために、前記搬送ローラ３７に向けてタッチロ
ーラ３８が付勢される。そのために、該タッチローラ３
８は、アーム９８の先端において回転自在に支持され、
該アーム９８がシャフト９９によって回転自在に支持さ
れる。そして、前記搬送ローラ３７に向けてタッチロー
ラ３８を付勢するために、スプリング１００が配設され
る。

【００４３】次に、巻取部２４について説明する。図１
５は本発明の実施例における巻取部の平面図である。図
において、２４は巻取部、１０３は該巻取部２４に回転
自在に支持された回転盤であり、該回転盤１０３に印刷
後の印字テープ２１がセットされる。また、前記回転盤
１０３の下方にシャフト１０４が固定され、該シャフト
１０４をベアリング１０５、１０６が回転自在に支持す
る。さらに、前記シャフト１０４の先端には、巻取モー
タ１０７が配設され、該巻取モータ１０７によって印字
テープ２１を間欠的に巻き取ることができる。なお、前
記巻取モータ１０７は同期モータによって構成される。

【００４４】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における印字装置の平面図であ
る。

【図２】本発明の実施例における印字装置の正面図であ
る。

【図３】本発明の実施例における印字装置の制御ブロッ
ク図である。

【図４】本発明の実施例におけるデーティングスタンプ
の平面図である。

【図５】本発明の実施例におけるデーティングスタンプ
の正面図である。

【図６】本発明の実施例における送出部の平面図であ
る。

【図７】本発明の実施例における送出部の正面図であ
る。

【図８】本発明の実施例における送出部の背面図であ
る。

【図９】本発明の実施例におけるテープキャッチ部の平
面図である。

【図１０】本発明の実施例におけるテープキャッチ部の
側面図である。

【図１１】本発明の実施例におけるダンサローラの配設
状態図である。

【図１２】本発明の実施例における印字テープ検出部の
平面図である。

【図１３】本発明の実施例における印字テープ検出部の
側面図である。

【図１４】本発明の実施例におけるニップ部の断面図で
ある。

【図１５】本発明の実施例における巻取部の平面図であ
る。

【符号の説明】

１１印字装置１２デーティングスタンプ１３プラテン２１印字テープ２３送出部２４巻取部３５印字テープ検出部３７搬送ローラ３８タッチローラ１５０制御部１５１判断手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）印字テープを送り出す送出部と、
（ｂ）印字テープのインクを熱転写によって打ち抜き、
印刷を行う印刷部と、（ｃ）印字テープの搬送方向にお
ける前記印刷部より下流側に配設され、印字テープを搬
送するニップ部と、（ｄ）印字テープの搬送方向におけ
る前記ニップ部より下流側に配設され、印字テープを巻
き取る巻取部と、（ｅ）印字テープの搬送方向における
前記印刷部より下流側に配設され、前記印字テープにお
いて印刷後に透明になった部分の有無を検出する印字テ
ープ検出部と、（ｆ）制御部とを有するとともに、
（ｇ）該制御部は、前記印字テープ検出部による検出結
果に基づいて印刷が正常に行われたかどうかを判断する
判断手段を備えることを特徴とする印字装置。