JPH08258133A - 中空構造板を使用した樹脂成形品及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中空構造板を使用した樹脂成形品の端末部の
見栄えを向上させる。 【構成】 フロントピラー内装品等の樹脂成形品を成形
するには、まず、真空成形型２１，３１の間に加熱した
中空構造板３をセットするとともに、表側ライナー４の
表面に装飾シート８を配置して、両型２１，３１を型締
めする。この時、パーティングライン面２３，３３で、
中空構造板３の端末部を押し潰すことにより、ライナー
４，５の端末部同志を密着させるとともに、装飾シート
８の端末部を表側ライナー４の端末部に押し付けて貼着
する。こうすれば、外部から中空構造板３のリブ６の切
り端やリブ６間の独立空間７が見えなくなり、端末部の
見栄えが向上する。また、装飾シート８の端末部からの
剥がれを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車用内装品その他
の各種分野に適用できる中空構造板を使用した樹脂成形
品及びその成形方法に関するものである。この中空構造
板は、間隔をおいて平行配置された二つのライナーと、
この二つのライナー間を平行に仕切る多数のリブとを備
え、且つ、該ライナーとリブとが熱可塑性樹脂原料を一
体に押出して成形されたものである。

【０００２】

【従来の技術】上記中空構造板を使用した樹脂成形品の
成形方法については、特開平６−１３４８５２号公報に
開示されている。この方法で、例えば自動車用フロント
ピラー内装品を成形する場合、図４に示すように、中空
構造板５１及び装飾シート５６と、二つの真空成形型４
０，４２とを使用する。真空成形型４０，４２は、型締
め時に二つの成形面４１，４３が中空構造板５１の厚さ
と等しい間隔をおいて対峙するようになっている。中空
構造板５１は、表側ライナー５２、裏側ライナー５３及
びリブ５４により構成されている。二つの真空成形型４
０，４２を型締めして、これらの間に加熱した中空構造
板５１と装飾シート５６とを挟む。中空構造板５１を両
引き真空吸引すると、表側ライナー５２は真空成形型４
０の成形面４１に吸引され、裏側ライナー５３は真空成
形型４２の成形面４３に吸引される。装飾シート５６
は、前記型締めの力と真空吸引とにより、表側ライナー
５２の全表面に亘って略均一な接着力で貼着される。真
空吸引を止め、成形品を離型した後、図４に矢印で示す
位置で打ち抜けば、後出の図３を援用して示すフロント
ピラー内装品５０が得られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記公報の方法によれ
ば、中空構造板のリブの湾曲又は座屈を防止して、厚さ
が略均一でかつ強度の高い樹脂成形品を成形することが
できるが、こうして成形された樹脂成形品には、次のよ
うな問題があった。すなわち、上記成形例の場合、フロ
ントピラー内装品５０の端末部では、前記打ち抜きによ
って、図５に示すように、リブ５４の切り端とリブ５４
間の独立空間５５とがはしご状に見えるので、見栄えが
悪い。また、前記型締め時に、中空構造板５１は構造上
変形しやすく、型締めの力が装飾シート５６と中空構造
板５１との間にかかり難いので、装飾シート５６の接着
力は不足しやすく、特に何かが引掛ったり擦ったりして
外力を受け易い端末部の接着力は充分とは言えない。従
って、端末部（特にコーナー部）においては、装飾シー
ト５６が中空構造板５１から剥がれることがある。

【０００４】そこで、本発明の目的は、端末部の見栄え
を向上させることができる中空構造板を使用した樹脂成
形品及びその成形方法を提供することにある。さらに、
別の目的は、成形と同時に中空構造板に装飾シートを貼
着する場合に、中空構造板の端末部に対する装飾シート
の端末部の接着力を高めて、該装飾シートの剥がれを防
止できる樹脂成形品の成形方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願の第一の発明に係る樹脂成形品は、間隔をおい
て平行配置された二つのライナーと、該二つのライナー
間を平行に仕切る多数のリブとを備えた熱可塑性樹脂製
の中空構造板を使用して成形され、中空構造板の端末部
が押し潰されることにより二つのライナーの端末部同志
が密着していることを特徴としている。

【０００６】また、本願の第二の発明に係る樹脂成形品
の成形方法では、間隔をおいて平行配置された二つのラ
イナーと、該二つのライナー間を平行に仕切る多数のリ
ブとを備えた熱可塑性樹脂製の中空構造板を使用し、型
開きした二つの型の間に加熱した中空構造板をセット
し、二つの型を型締めして該二つの型で中空構造板を挟
むことにより樹脂成形品を成形する方法において、型締
め時に、二つの型のパーティングライン面で、中空構造
板の端末部を押し潰すことにより二つのライナーの端末
部同志を密着させることを特徴としている。

【０００７】また、本願の第三の発明に係る別の樹脂成
形品の成形方法では、間隔をおいて平行配置された二つ
のライナーと、該二つのライナー間を平行に仕切る多数
のリブとを備えた熱可塑性樹脂製の中空構造板を使用
し、型開きした二つの型の間に加熱した中空構造板をセ
ットするとともに、該中空構造板の少なくとも一方の面
に通気性のある装飾シートを配置し、二つの型を型締め
して該二つの型で中空構造板を挟むことにより樹脂成形
品を成形する方法において、型締め時に、二つの型のパ
ーティングライン面で、中空構造板の端末部を押し潰す
ことにより二つのライナーの端末部同志を密着させると
ともに、装飾シートの端末部を該ライナーの端末部に押
し付けて貼着することを特徴としている。

【０００８】ここで、「熱可塑性樹脂」としては、ポリ
プロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ
樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、アク
リル樹脂、塩化ビニル樹脂等やこれらの混合樹脂等を例
示でき、とりわけ溶融粘度の高い樹脂は、適度な軟化状
態が得られる温度範囲が広い点で好ましい。「装飾シー
ト」は、これを通して中空構造板のライナーを成形面に
真空吸引するために、通気性を有している必要があり、
ニット、ベロア、モケット、ファブリック等の布地や、
微小な通気孔を形成した模様付き樹脂シート等を例示で
きる。

【０００９】

【作用】本願の第一の発明に係る樹脂成形品によれば、
中空構造板の端末部が押し潰されることにより二つのラ
イナーの端末部同志が密着しているので、外部からリブ
の切り端やリブ間の独立空間が見えず、端末部の見栄え
が良い。

【００１０】本願の第二の発明に係る樹脂成形品の成形
方法によれば、型締め時に、二つの型のパーティングラ
イン面で、中空構造板の端末部を押し潰すことにより二
つのライナーの端末部同志を密着させるので、外部から
リブの切り端やリブ間の独立空間が見えなくなり、端末
部の見栄えが向上する。

【００１１】本願の第三の発明に係る別の樹脂成形品の
成形方法によれば、型締め時に、二つの型のパーティン
グライン面で、中空構造板の端末部を押し潰すことによ
り二つのライナーの端末部同志を密着させるとともに、
装飾シートの端末部を該ライナーの端末部に押し付けて
貼着するので、前記成形方法による作用に加えて、次の
作用を奏する。すなわち、中空構造板の端末部は押し潰
されるとそれ以上は変形しにくいので、型締めの力が装
飾シートの端末部とライナーの端末部との間にかかりや
すく、装飾シートの端末部を強い接着力でライナーの端
末部に貼着することができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明をフロントピラー内装品に具体
化した実施例について、図面を参照して説明する。この
フロントピラー内装品１は、図１、図２及び図３に示す
ように、中空構造板３から成形された内装品本体２と、
内装品本体２の表側の面に貼着された装飾シート８とし
てのファブリックシートとで構成されている。

【００１３】中空構造板３は、間隔をおいて平行配置さ
れた二つのライナー４，５と、このライナー４，５間を
平行に仕切る多数のリブ６とを備えた熱可塑性樹脂製の
押出品であり、各リブ６の相互間には多数の細長い独立
空間７が区画形成されている。本実施例では、宇部日東
化成株式会社製の商品名ダンプレートＡ−５−１５０が
使用された。

【００１４】内装品本体２の表側ライナー４の表面には
装飾シート８が貼着されており、裏側ライナー５の表面
は無模様の平滑面となっている。内装品本体２の全周に
わたって、中空構造板３の端末部が押し潰されることに
より二つのライナー４，５の端末部同志が密着している
ため、外部からはリブ６やリブ６間の独立空間７は見え
ない。同じく内装品本体２の全周にわたって、装飾シー
ト８の端末部は、表側ライナー４の端末部に強い接着力
で貼着されているので、たとえ図２に示すコーナー部に
おいても、従来のような剥がれは起こりにくい。

【００１５】次に、上記フロントピラー内装品１を成形
する型及び方法について、図１に従って説明する。図１
は、図３に示すフロントピラー内装品１のＩ−Ｉ線断面
部を真空成形している時の断面図である。型締め装置
（図示略）には、真空成形型２１が上型として配置さ
れ、真空成形型３１が下型として配置されている。真空
成形型２１，３１は、通気孔２７を有するシェル型の通
気性金型であって、各々無模様の平滑な成形面２２，３
２を有し、背面は適当な通気性補強材（図示略）によっ
てバックアップされている。この通気性金型としては、
電鋳殻、セラミック型、樹脂型等を例示できる。

【００１６】さて、真空成形型２１と真空成形型３１と
を型開きして、両真空成形型２１，３１の間に、適正に
加熱されて過不足なく軟化した中空構造板３をセット
し、表側ライナー４の表面に装飾シート８を配置する。

【００１７】続いて、真空成形型２１を下降させるとと
もに真空成形型３１を上昇させて、両真空成形型２１，
３１を型締めすることにより、両成形面２２，３２間に
中空構造板３及び装飾シート８を挾む。このとき、両真
空成形型２１，３１の両パーティングライン面２３，３
３によって、内装品本体２の全周にわたって、中空構造
板３の端末部が押し潰される。これにより、二つのライ
ナー４，５の端末部同志が密着し且つ融着するととも
に、装飾シート８の端末部が表側ライナー４の端末部に
押し付けられて強い接着力で貼着される。

【００１８】次いで、両真空成形型２１，３１の減圧室
（図示略）を真空ポンプ等の減圧装置（図示略）により
減圧することにより、中空構造板３を両側から真空吸引
すると、表側ライナー４は装飾シート８を通して真空成
形型２１の成形面２２に吸引され、裏側ライナー５は真
空成形型３１の成形面３２に吸引される。

【００１９】真空吸引を止め、両真空成形型２１，３１
を型開きし、成形品を離型した後、図１に矢印で示す位
置（すなわち、前述の密着及び貼着した端末部）で打ち
抜けば、外部からリブ６の切り端やリブ６間の独立空間
７が見えず、端末部の見栄えが良いフロントピラー内装
品１が得られる。

【００２０】以上の成形方法によれば、外部からリブ６
の切り端やリブ６間の独立空間７を見えなくすることが
でき、しかも、装飾シート８の端末部を強い接着力で表
側ライナー４の端末部に貼着することができる。

【００２１】なお、本発明は前記実施例の構成に限定さ
れるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨か
ら逸脱しない範囲で変更して具体化することもできる。 （１）装飾シートを貼着せず、上型の成形面に凹凸が逆
のシボ模様を形成し、フロントピラー内装品の表面にシ
ボ模様を転写賦形すること。 （２）フロントピラー内装品以外の自動車用内装品、又
は他の用途の各種樹脂成形品において具体化すること。 （３）装飾シートを樹脂成形品の両面に貼着すること。

【００２２】

【発明の効果】本願の第一の発明に係る中空構造板を使
用した樹脂成形品は、上記の通り構成されているので、
端末部の見栄えを向上させることができる。

【００２３】また、本願の第二の発明に係る中空構造板
を使用した樹脂成形品の成形方法によっても、樹脂成形
品の端末部の見栄えを向上させることができる。

【００２４】さらに、本願の第三の発明に係る中空構造
板を使用した樹脂成形品の成形方法によれば、樹脂成形
品の端末部の見栄えを向上させることができるととも
に、成形と同時に中空構造板に装飾シートを貼着する場
合に、中空構造板の端末部に対する装飾シートの端末部
の接着力を高めて、該装飾シートの剥がれを防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るフロントピラー内装品の
図３のＩ−Ｉ線断面部を真空成形している時の断面図で
ある。

【図２】同フロントピラー内装品の端末部を示す、図３
のＩＩ部拡大斜視図である。

【図３】同フロントピラー内装品を表側から見た斜視図
である。

【図４】従来のフロントピラー内装品の真空成形時にお
ける断面図である。

【図５】同フロントピラー内装品の端末部を示す拡大斜
視図である。

【符号の説明】

１ フロントピラー内装品 ３ 中空構造板 ４ 表側ライナー ５ 裏側ライナー ６ リブ ８ 装飾シート ２１ 真空成形型 ２２ 成形面 ２３ パーティングライン面 ３１ 真空成形型 ３２ 成形面 ３３ パーティングライン面

フロントページの続き (72)発明者 永野 昭義 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 山田 達夫 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隔をおいて平行配置された二つのライ
   ナーと、該二つのライナー間を平行に仕切る多数のリブ
   とを備えた熱可塑性樹脂製の中空構造板を使用して成形
   され、前記中空構造板の端末部が押し潰されることによ
   り前記二つのライナーの端末部同志が密着していること
   を特徴とする中空構造板を使用した樹脂成形品。
2. 【請求項２】 間隔をおいて平行配置された二つのライ
   ナーと、該二つのライナー間を平行に仕切る多数のリブ
   とを備えた熱可塑性樹脂製の中空構造板を使用し、型開
   きした二つの型の間に加熱した前記中空構造板をセット
   し、前記二つの型を型締めして該二つの型で前記中空構
   造板を挟むことにより樹脂成形品を成形する方法におい
   て、 前記型締め時に、前記二つの型のパーティングライン面
   で、前記中空構造板の端末部を押し潰すことにより前記
   二つのライナーの端末部同志を密着させることを特徴と
   する中空構造板を使用した樹脂成形品の成形方法。
3. 【請求項３】 間隔をおいて平行配置された二つのライ
   ナーと、該二つのライナー間を平行に仕切る多数のリブ
   とを備えた熱可塑性樹脂製の中空構造板を使用し、型開
   きした二つの型の間に加熱した前記中空構造板をセット
   するとともに、該中空構造板の少なくとも一方の面に通
   気性のある装飾シートを配置し、前記二つの型を型締め
   して該二つの型で前記中空構造板を挟むことにより樹脂
   成形品を成形する方法において、 前記型締め時に、前記二つの型のパーティングライン面
   で、前記中空構造板の端末部を押し潰すことにより前記
   二つのライナーの端末部同志を密着させるとともに、前
   記装飾シートの端末部を前記ライナーの端末部に押し付
   けて貼着することを特徴とする中空構造板を使用した樹
   脂成形品の成形方法。