JPH08253849A - 電着塗装性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 - Google Patents
電着塗装性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板Info
- Publication number
- JPH08253849A JPH08253849A JP5723695A JP5723695A JPH08253849A JP H08253849 A JPH08253849 A JP H08253849A JP 5723695 A JP5723695 A JP 5723695A JP 5723695 A JP5723695 A JP 5723695A JP H08253849 A JPH08253849 A JP H08253849A
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- JP
- Japan
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- steel sheet
- plating layer
- galvannealed steel
- recessed parts
- electrodeposition coating
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- Withdrawn
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、電着塗膜に発生するクレータを確
実に抑制することのできる、電着塗装性に優れた合金化
溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。 【構成】 合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき層表面を
下記数式に基づき、凹部の数を10mmあたり100 箇所以下
としたことを特徴とする電着塗装性に優れた合金化溶融
亜鉛めっき鋼板である。 d/h≧1 但し ｄ：凹部深さ、h ：凹部開口部の長さ
実に抑制することのできる、電着塗装性に優れた合金化
溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。 【構成】 合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき層表面を
下記数式に基づき、凹部の数を10mmあたり100 箇所以下
としたことを特徴とする電着塗装性に優れた合金化溶融
亜鉛めっき鋼板である。 d/h≧1 但し ｄ：凹部深さ、h ：凹部開口部の長さ
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電着塗装性に優れた合
金化溶融亜鉛めっき鋼板に関するものである。
金化溶融亜鉛めっき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用鋼板として、合金化溶融亜鉛め
っき鋼板を用い、プレス成形後、電着塗装（一般にはカ
チオン型電着塗装）を施すことが知られている。このよ
うな合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき層表面は、塗装
密着性の観点から凹凸を形成してアンカー機能のあるこ
とが好ましく、周知のごとく電気めっき鋼板に比べめっ
き層表面が粗面になっており、塗装密着性が向上する。
しかして合金化溶融亜鉛めっき鋼板のようにめっき層に
Feを約10％含有するZn系合金めっき鋼板は、電着塗装に
により塗膜を付着させると、塗装電圧のスパークによる
焼けが発生して核が生成する。いわゆるクレータが発生
して塗膜表面に汚点ができ品質を著しく低下させること
が知られている。従って、電着塗装電圧を段階的に昇圧
してクレータ発生を抑制しつつ、塗装することも行われ
ているが顕著な効果はないのが実情である。
っき鋼板を用い、プレス成形後、電着塗装（一般にはカ
チオン型電着塗装）を施すことが知られている。このよ
うな合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき層表面は、塗装
密着性の観点から凹凸を形成してアンカー機能のあるこ
とが好ましく、周知のごとく電気めっき鋼板に比べめっ
き層表面が粗面になっており、塗装密着性が向上する。
しかして合金化溶融亜鉛めっき鋼板のようにめっき層に
Feを約10％含有するZn系合金めっき鋼板は、電着塗装に
により塗膜を付着させると、塗装電圧のスパークによる
焼けが発生して核が生成する。いわゆるクレータが発生
して塗膜表面に汚点ができ品質を著しく低下させること
が知られている。従って、電着塗装電圧を段階的に昇圧
してクレータ発生を抑制しつつ、塗装することも行われ
ているが顕著な効果はないのが実情である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等が電着塗装
塗膜の表面に発生したクレータについて種々検討した結
果、上記のごとく電着塗装時に発生するクレータの他、
新たにクレータが発生していることが明らかになった。
即ち、合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき層に多く存在
する凹部は、入り込んだ形状となっているため、電着塗
装に先立って行われる化成処理の結晶密度が高くなる。
そのため、塗装焼付け処理時にめっき層凹部の化成結晶
の脱水が緩やかになり、塗膜の硬化が始まっても気泡の
発生が続くことからクレータが発生することが明らかに
なった。本発明はこのような課題を有利に解決するため
なされたものであり、上記のごときクレータの発生を確
実に抑制することのできる電着塗装性に優れた合金化溶
融亜鉛めっき鋼板を提供することを目的とするものであ
る。
塗膜の表面に発生したクレータについて種々検討した結
果、上記のごとく電着塗装時に発生するクレータの他、
新たにクレータが発生していることが明らかになった。
即ち、合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき層に多く存在
する凹部は、入り込んだ形状となっているため、電着塗
装に先立って行われる化成処理の結晶密度が高くなる。
そのため、塗装焼付け処理時にめっき層凹部の化成結晶
の脱水が緩やかになり、塗膜の硬化が始まっても気泡の
発生が続くことからクレータが発生することが明らかに
なった。本発明はこのような課題を有利に解決するため
なされたものであり、上記のごときクレータの発生を確
実に抑制することのできる電着塗装性に優れた合金化溶
融亜鉛めっき鋼板を提供することを目的とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき層表面を下記
数式に基づき、凹部の数を10mmあたり100 箇所以下とし
たことを特徴とする電着塗装性に優れた合金化溶融亜鉛
めっき鋼板である。 d/h≧1 但し ｄ：凹部深さ、h ：凹部開口部の長さ
ろは、合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき層表面を下記
数式に基づき、凹部の数を10mmあたり100 箇所以下とし
たことを特徴とする電着塗装性に優れた合金化溶融亜鉛
めっき鋼板である。 d/h≧1 但し ｄ：凹部深さ、h ：凹部開口部の長さ
【０００５】
【作用】上記のごとく、クレータはめっき層の凹部で発
生しやすいため、開口部が小さいめっき層の凹部の数を
減らすことによって、塗膜焼付け時の化成結晶からの脱
水による、いわゆる脱水気泡型クレータの発生を確実に
抑制することを見出したものである。
生しやすいため、開口部が小さいめっき層の凹部の数を
減らすことによって、塗膜焼付け時の化成結晶からの脱
水による、いわゆる脱水気泡型クレータの発生を確実に
抑制することを見出したものである。
【０００６】次に上記のごとき、作用を確実に達成して
塗膜焼付け処理時のクレータ発生を抑制するめっき層凹
部の数としては、図１に示すごとく凹部深さｄと凹部開
口の長さｈが、 d/h≧1 である凹部の数が10mmあたり10
0 箇所以下とすることが必要である。上記のごときめっ
き層の凹部の数が100 箇所超のめっき層であると、塗膜
焼付け処理時にめっき層凹部の化成結晶の脱水が緩やか
になって、塗膜の硬化が始まっても気泡の発生が続きク
レータ抑制による品質の向上は著しく困難になる。より
好ましくは、上記d/h ≧1 である凹部の数が10mmあたり
60箇所以下である。
塗膜焼付け処理時のクレータ発生を抑制するめっき層凹
部の数としては、図１に示すごとく凹部深さｄと凹部開
口の長さｈが、 d/h≧1 である凹部の数が10mmあたり10
0 箇所以下とすることが必要である。上記のごときめっ
き層の凹部の数が100 箇所超のめっき層であると、塗膜
焼付け処理時にめっき層凹部の化成結晶の脱水が緩やか
になって、塗膜の硬化が始まっても気泡の発生が続きク
レータ抑制による品質の向上は著しく困難になる。より
好ましくは、上記d/h ≧1 である凹部の数が10mmあたり
60箇所以下である。
【０００７】このようなめっき層凹部の数は、例えばめ
っき鋼板をエポキシ樹脂等に埋込み、鋼板表面に対して
垂直に研摩して、めっき層断面を光学顕微鏡又は走査型
電子顕微鏡で観察して計数することができる。測定長さ
は、任意の長さを観察して計数し、10mmあたりの数に換
算すればよいが、測定長さが短いと誤差が大きくなるた
め、約5mm 以上を観察して計数することが好ましい。
っき鋼板をエポキシ樹脂等に埋込み、鋼板表面に対して
垂直に研摩して、めっき層断面を光学顕微鏡又は走査型
電子顕微鏡で観察して計数することができる。測定長さ
は、任意の長さを観察して計数し、10mmあたりの数に換
算すればよいが、測定長さが短いと誤差が大きくなるた
め、約5mm 以上を観察して計数することが好ましい。
【０００８】次に上記のごとき、凹部を構成する合金化
溶融亜鉛めっき鋼板製造方法の一例を挙げる。鋼板の表
面を清浄化した後、その表面に無機亜鉛酸化物として例
えば、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硝酸亜鉛の１
種または２種以上を亜鉛に換算して0.05〜500g/m2 被覆
し、焼鈍を施して溶融亜鉛めっき浴中へ導きめっき後、
加熱してめっき層中の鉄量を７〜１３％、残り亜鉛（他
にAl、Sb、Sb、Si、 Sn 、 Mg、Mn、Ni、 Cr 、Co等を
１種または２種以上めっき層中へ含有してめっき層の耐
蝕性等を向上することもできる）になるごとく、鉄（鋼
板）を熱拡散により合金化処理することによって確実に
製造することができる。即ち、無機亜鉛酸化物を溶融亜
鉛めっき前に鋼板表面に被覆することによって、溶融亜
鉛めっき後の加熱合金化処理に際し、上記無機亜鉛酸化
物被覆は、鉄（鋼板）のめっき層への熱拡散を均一にす
る機能をもっており、合金化処理後のめっき層表面の凹
凸形状が緻密になることから前記のごとき凹部の数を正
確に構成することができるものである。
溶融亜鉛めっき鋼板製造方法の一例を挙げる。鋼板の表
面を清浄化した後、その表面に無機亜鉛酸化物として例
えば、水酸化亜鉛、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硝酸亜鉛の１
種または２種以上を亜鉛に換算して0.05〜500g/m2 被覆
し、焼鈍を施して溶融亜鉛めっき浴中へ導きめっき後、
加熱してめっき層中の鉄量を７〜１３％、残り亜鉛（他
にAl、Sb、Sb、Si、 Sn 、 Mg、Mn、Ni、 Cr 、Co等を
１種または２種以上めっき層中へ含有してめっき層の耐
蝕性等を向上することもできる）になるごとく、鉄（鋼
板）を熱拡散により合金化処理することによって確実に
製造することができる。即ち、無機亜鉛酸化物を溶融亜
鉛めっき前に鋼板表面に被覆することによって、溶融亜
鉛めっき後の加熱合金化処理に際し、上記無機亜鉛酸化
物被覆は、鉄（鋼板）のめっき層への熱拡散を均一にす
る機能をもっており、合金化処理後のめっき層表面の凹
凸形状が緻密になることから前記のごとき凹部の数を正
確に構成することができるものである。
【０００９】
【実施例】次に本発明の実施例を比較例とともに挙げ
る。
る。
【００１０】
【表１】 注１）鋼板組成（％）は、C:O.O3、Si:0.88 、Mn:0.22
、P:0.083 、S:0.007 、Ti:0.043、Al:0.045、N:0.003
、Fe: 残。 注２）合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、上記注１の鋼板を
アルカリ水溶液（１０％水溶液）に浸漬して表面を清浄
化した後、酸化亜鉛0.10〜0.45g/m2( 亜鉛換算）塗布し
て焼鈍し、次いで通常の浴組成からなる亜鉛めっき浴
（４７０℃）へ導きめっきした後加熱制御して合金化処
理した。 注３）凹部の数は、めっき鋼板を２液硬化型エポキシ樹
脂に埋込み、鋼板表面にに対して垂直に研摩し、更に１
容積％の硝酸エチルアルコール溶液に浸漬し、めっき層
を僅かにエッチングして観察し易くした後、めっき層断
面を光学顕微鏡にて観察してｄ／ｈ≧１（ｄは凹部深
さ、ｈは凹部開口部の長さ）に該当する凹部の数を計数
した、観察長さは10mmとした。 注４）塗膜厚は、注２の合金化溶融亜鉛めっき鋼板にボ
ンデ処理として、日本ペイント（株）製ＳＤ5000（商品
名）を塗布した後、その上層にカチオン電着塗料として
日本ペイント（株）製80（商品名）を、電圧200V、260
V、280Vと段階的に昇圧して電着塗装した。 注５）上記注４のような電着塗装時に発生するスパーク
によるクレータは認められず、クレータは、上記注４の
ように電着塗装しためっき鋼板の塗膜焼付け時の脱水に
よるクレータ（脱水気泡型）発生個数を表示した。
、P:0.083 、S:0.007 、Ti:0.043、Al:0.045、N:0.003
、Fe: 残。 注２）合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、上記注１の鋼板を
アルカリ水溶液（１０％水溶液）に浸漬して表面を清浄
化した後、酸化亜鉛0.10〜0.45g/m2( 亜鉛換算）塗布し
て焼鈍し、次いで通常の浴組成からなる亜鉛めっき浴
（４７０℃）へ導きめっきした後加熱制御して合金化処
理した。 注３）凹部の数は、めっき鋼板を２液硬化型エポキシ樹
脂に埋込み、鋼板表面にに対して垂直に研摩し、更に１
容積％の硝酸エチルアルコール溶液に浸漬し、めっき層
を僅かにエッチングして観察し易くした後、めっき層断
面を光学顕微鏡にて観察してｄ／ｈ≧１（ｄは凹部深
さ、ｈは凹部開口部の長さ）に該当する凹部の数を計数
した、観察長さは10mmとした。 注４）塗膜厚は、注２の合金化溶融亜鉛めっき鋼板にボ
ンデ処理として、日本ペイント（株）製ＳＤ5000（商品
名）を塗布した後、その上層にカチオン電着塗料として
日本ペイント（株）製80（商品名）を、電圧200V、260
V、280Vと段階的に昇圧して電着塗装した。 注５）上記注４のような電着塗装時に発生するスパーク
によるクレータは認められず、クレータは、上記注４の
ように電着塗装しためっき鋼板の塗膜焼付け時の脱水に
よるクレータ（脱水気泡型）発生個数を表示した。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、塗膜焼付け時に発生す
るクレータを著しく抑制することができ、品質を著しく
向上することができるとともに、生産性をそれほど低下
させることなく、しかも安価にできる等の優れた効果が
得られるものである。
るクレータを著しく抑制することができ、品質を著しく
向上することができるとともに、生産性をそれほど低下
させることなく、しかも安価にできる等の優れた効果が
得られるものである。
【図１】本発明の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の断面図で
ある。
ある。
１ めっき層 ２ めっき層凹部 ３ 地鉄（鋼板）
Claims (1)
- 【請求項１】 合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき層表
面を下記数式に基づき、凹部の数を10mmあたり100 箇所
以下としたことを特徴とする電着塗装性に優れた合金化
溶融亜鉛めっき鋼板。 d/h≧1 但し ｄ：凹部深さ、h ：凹部開口部の長さ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5723695A JPH08253849A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 電着塗装性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5723695A JPH08253849A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 電着塗装性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253849A true JPH08253849A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13049909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5723695A Withdrawn JPH08253849A (ja) | 1995-03-16 | 1995-03-16 | 電着塗装性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08253849A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09209107A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-12 | Kobe Steel Ltd | プレス成形性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
-
1995
- 1995-03-16 JP JP5723695A patent/JPH08253849A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09209107A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-12 | Kobe Steel Ltd | プレス成形性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |