JPH08252814A - 押出成形板の製造方法 - Google Patents
押出成形板の製造方法Info
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- JPH08252814A JPH08252814A JP5843295A JP5843295A JPH08252814A JP H08252814 A JPH08252814 A JP H08252814A JP 5843295 A JP5843295 A JP 5843295A JP 5843295 A JP5843295 A JP 5843295A JP H08252814 A JPH08252814 A JP H08252814A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/2645—Extrusion dies using means for inserting reinforcing members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出後においても中空部およびスリットの変
形が発生しないレゾネータ型の押出成形板の製造方法を
提供すること。 【構成】 予め、スリット４の幅と等しい幅ｔを有する
スリット形成部材１６を、成形板２の外形の断面形状に
対応した開口１４ａを有する金型１４の開口１４ａに臨
ませ、筒状本体２１の長手方向にスリット形成部材１６
の嵌挿用の長孔２２が形成されかつ筒状本体２１の内側
断面形状が中空部３の断面形状の周縁に対応した形状を
有する補強材２０を、金型１４内の中空部３の形成位置
に位置させるとともに長孔２２にスリット形成部材１６
の先端側を嵌挿させ、この状態で、成形材料４０を金型
１４内に充填させて成形材料４０を金型１４から押出す
とともに補強材２０を金型１４から押出して、補強材２
０が内装された押出成形板１を得る。
形が発生しないレゾネータ型の押出成形板の製造方法を
提供すること。 【構成】 予め、スリット４の幅と等しい幅ｔを有する
スリット形成部材１６を、成形板２の外形の断面形状に
対応した開口１４ａを有する金型１４の開口１４ａに臨
ませ、筒状本体２１の長手方向にスリット形成部材１６
の嵌挿用の長孔２２が形成されかつ筒状本体２１の内側
断面形状が中空部３の断面形状の周縁に対応した形状を
有する補強材２０を、金型１４内の中空部３の形成位置
に位置させるとともに長孔２２にスリット形成部材１６
の先端側を嵌挿させ、この状態で、成形材料４０を金型
１４内に充填させて成形材料４０を金型１４から押出す
とともに補強材２０を金型１４から押出して、補強材２
０が内装された押出成形板１を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメントなどの水硬性材
料を用いて形成される押出成形板の製造方法に関し、特
に鉄道や道路、工場の防音壁として好適なレゾネータ型
の押出成形板の製造方法に関するものである。
料を用いて形成される押出成形板の製造方法に関し、特
に鉄道や道路、工場の防音壁として好適なレゾネータ型
の押出成形板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメントなどの水硬性材料を成形材料と
して成形する押出成形板には、この押出成形板に中空部
とスリットとを設けることにより吸音機能をもたせた、
いわゆるレゾネータ型のものがある。すなわち図５に示
すようにレゾネータ型の押出成形板３０は、成形板３１
の長手方向に複数の細長い中空部３２を有し、かつ成形
板３１の片面側に、中空部３２に連通するスリット３３
を中空部３２に沿って形成したものである。上記したよ
うに、所定の音を吸音減衰するレゾネータはこの中空部
３２とスリット３３とによって構成される。
して成形する押出成形板には、この押出成形板に中空部
とスリットとを設けることにより吸音機能をもたせた、
いわゆるレゾネータ型のものがある。すなわち図５に示
すようにレゾネータ型の押出成形板３０は、成形板３１
の長手方向に複数の細長い中空部３２を有し、かつ成形
板３１の片面側に、中空部３２に連通するスリット３３
を中空部３２に沿って形成したものである。上記したよ
うに、所定の音を吸音減衰するレゾネータはこの中空部
３２とスリット３３とによって構成される。
【０００３】レゾネータ型の押出成形板３０において、
吸音減衰する音の周波数は主に、中空部３２の断面積
や、スリット３３の幅ｗ及びスリット３３の深さｄによ
り決定される。したがって、これらの寸法が予め設定し
た寸法より狂ってしまうと、狙った特定の周波数の音に
対する吸音効果を発揮しなくなるため、押出成形板３０
の製造に際しては、中空部３２やスリット３３を設定寸
法に精度良く形成することが重要となっている。
吸音減衰する音の周波数は主に、中空部３２の断面積
や、スリット３３の幅ｗ及びスリット３３の深さｄによ
り決定される。したがって、これらの寸法が予め設定し
た寸法より狂ってしまうと、狙った特定の周波数の音に
対する吸音効果を発揮しなくなるため、押出成形板３０
の製造に際しては、中空部３２やスリット３３を設定寸
法に精度良く形成することが重要となっている。
【０００４】従来、このような押出成形板３０の製造方
法としては、成形板３１の押出時に同時に中空部３２お
よびスリット３３を形成する方法、成形板３１を押出す
と同時に中空部３２を形成し、この後、スリット３３を
切削する方法などが行われている。
法としては、成形板３１の押出時に同時に中空部３２お
よびスリット３３を形成する方法、成形板３１を押出す
と同時に中空部３２を形成し、この後、スリット３３を
切削する方法などが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図５に示した押出成形
板３０は、中音から高音（５００Ｈｚ以上）域を吸音減
衰するものの場合、中空部３２の形状が比較的小さくて
すむ。このため、上記した従来の製造方法によりそのよ
うな押出成形板３０の押出成形を行っても、押出後の中
空部３２およびスリット３３の変形は発生し難く形状が
保持される。
板３０は、中音から高音（５００Ｈｚ以上）域を吸音減
衰するものの場合、中空部３２の形状が比較的小さくて
すむ。このため、上記した従来の製造方法によりそのよ
うな押出成形板３０の押出成形を行っても、押出後の中
空部３２およびスリット３３の変形は発生し難く形状が
保持される。
【０００６】ところが、低音域を吸音減衰する押出成形
板３０では中空部３２の形状が非常に大きくなるため、
これを製造する場合、押出後における中空部３２の変形
とこれに伴うスリット３３の変形が発生し易く、中空部
３２およびスリット３３の形状を精度良く保持すること
が非常に困難になる。前述したようにレゾネータ型の押
出成形板３０は、吸音減衰する周波数が中空部３２およ
びスリット３３の寸法精度の影響を大きく受けるため、
中空部３２およびスリット３３を高精度に形成すること
が要求される。一方、押出後における中空部３２および
スリット３３の形状を保持すべく成形板３１の肉厚を厚
くすると、押出成形板３０自体の重量が重くなるため、
運搬や施工性に問題が生じてしまう。
板３０では中空部３２の形状が非常に大きくなるため、
これを製造する場合、押出後における中空部３２の変形
とこれに伴うスリット３３の変形が発生し易く、中空部
３２およびスリット３３の形状を精度良く保持すること
が非常に困難になる。前述したようにレゾネータ型の押
出成形板３０は、吸音減衰する周波数が中空部３２およ
びスリット３３の寸法精度の影響を大きく受けるため、
中空部３２およびスリット３３を高精度に形成すること
が要求される。一方、押出後における中空部３２および
スリット３３の形状を保持すべく成形板３１の肉厚を厚
くすると、押出成形板３０自体の重量が重くなるため、
運搬や施工性に問題が生じてしまう。
【０００７】本発明は上記課題を解決するためになされ
たものであり、押出成形後においても中空部およびスリ
ットの変形が発生しないレゾネータ型の押出成形板の製
造方法を提供することを目的としている。
たものであり、押出成形後においても中空部およびスリ
ットの変形が発生しないレゾネータ型の押出成形板の製
造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、長手方向に中
空部を有する成形板を形成するとともにこの成形板の片
面側に中空部に連通したスリットを形成してなる押出成
形板の製造方法においてなされたものである。すなわ
ち、予め、上記スリットの幅と等しい幅を有するスリッ
ト形成部材を成形板の外形の断面形状に対応した開口を
有する金型のこの開口に臨ませ、筒状本体の長手方向に
スリット形成部材の嵌挿用の長孔が形成されかつ筒状本
体の内側断面形状が上記中空部の断面形状の周縁に対応
した形状を有する補強材を、金型内の中空部の形成位置
に位置させるとともに長孔にスリット形成部材の先端側
を嵌挿させ、この状態で、成形材料を金型内に充填させ
て成形材料を金型から押出すとともに補強材を金型から
押出して、補強材が内装された押出成形板を得るように
する。
空部を有する成形板を形成するとともにこの成形板の片
面側に中空部に連通したスリットを形成してなる押出成
形板の製造方法においてなされたものである。すなわ
ち、予め、上記スリットの幅と等しい幅を有するスリッ
ト形成部材を成形板の外形の断面形状に対応した開口を
有する金型のこの開口に臨ませ、筒状本体の長手方向に
スリット形成部材の嵌挿用の長孔が形成されかつ筒状本
体の内側断面形状が上記中空部の断面形状の周縁に対応
した形状を有する補強材を、金型内の中空部の形成位置
に位置させるとともに長孔にスリット形成部材の先端側
を嵌挿させ、この状態で、成形材料を金型内に充填させ
て成形材料を金型から押出すとともに補強材を金型から
押出して、補強材が内装された押出成形板を得るように
する。
【０００９】
【作用】本発明の押出成形板の製造方法では、成形材料
を金型内に供給すると、成形材料は開口と補強材とスリ
ット形成部材とで仕切られた空間内に充填される。よっ
て成形材料を金型から押出すと、成形板が成形されると
ともに、その内部には補強材によって所定の形状の中空
部が形成され、かつスリット形成部材によって成形板
に、スリット形成部材の幅と等しい幅、つまり所定の幅
のスリットが形成される。しかも補強材の長孔にスリッ
ト形成部材の先端側を嵌挿させた状態で押出ししている
ため、上記スリットは中空部に連通した状態で形成され
る。また成形材料の押出しとともに補強材を金型から押
出して、補強材が内装された押出成形板を得るので、補
強材によって形成された中空部は、その周縁が補強材に
より補強される。
を金型内に供給すると、成形材料は開口と補強材とスリ
ット形成部材とで仕切られた空間内に充填される。よっ
て成形材料を金型から押出すと、成形板が成形されると
ともに、その内部には補強材によって所定の形状の中空
部が形成され、かつスリット形成部材によって成形板
に、スリット形成部材の幅と等しい幅、つまり所定の幅
のスリットが形成される。しかも補強材の長孔にスリッ
ト形成部材の先端側を嵌挿させた状態で押出ししている
ため、上記スリットは中空部に連通した状態で形成され
る。また成形材料の押出しとともに補強材を金型から押
出して、補強材が内装された押出成形板を得るので、補
強材によって形成された中空部は、その周縁が補強材に
より補強される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の押出成形板の製造方法の実施
例を図面に基づいて説明する。ここでは本発明を、成形
板の長手方向に複数の細長い中空部を有し、かつ成形板
の片面側に中空部に連通するスリットを形成したレゾネ
ータ型の押出成形板の製造に適用した場合について述べ
る。
例を図面に基づいて説明する。ここでは本発明を、成形
板の長手方向に複数の細長い中空部を有し、かつ成形板
の片面側に中空部に連通するスリットを形成したレゾネ
ータ型の押出成形板の製造に適用した場合について述べ
る。
【００１１】図１は本発明の一例を実施している様子を
示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に
おけるＸ−Ｘ線矢視断面図である。また図２は本発明で
用いる補強材の一例を示す斜視図である。ここでは、次
のような金型１４を備えた押出成形機１０を用いて押出
成形板１の製造を行う。
示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に
おけるＸ−Ｘ線矢視断面図である。また図２は本発明で
用いる補強材の一例を示す斜視図である。ここでは、次
のような金型１４を備えた押出成形機１０を用いて押出
成形板１の製造を行う。
【００１２】すなわち押出成形機１０は、成形材料４０
の供給管１１と、この先端に第１絞管１２、第２絞管１
３を介して接続された金型１４と、第２絞管１３に接続
された後述する補強材２０用の導入管１５とから構成さ
れている。供給管１１は、その内部に図示しないスクリ
ューが設けられており、スクリューの回転によって内部
の成形材料４０を第１絞管１２に向けて押出す状態で供
給すようになっている。また第２絞管１３に接続された
金型１４は、形成しようとする成形板２の外形の断面形
状に対応した開口１４ａを有しており、導入管１５はこ
の金型１４における成形材料４０の押出方向Ｙ（以下、
単に押出方向Ｙと記す）に略平行に設けられている。
の供給管１１と、この先端に第１絞管１２、第２絞管１
３を介して接続された金型１４と、第２絞管１３に接続
された後述する補強材２０用の導入管１５とから構成さ
れている。供給管１１は、その内部に図示しないスクリ
ューが設けられており、スクリューの回転によって内部
の成形材料４０を第１絞管１２に向けて押出す状態で供
給すようになっている。また第２絞管１３に接続された
金型１４は、形成しようとする成形板２の外形の断面形
状に対応した開口１４ａを有しており、導入管１５はこ
の金型１４における成形材料４０の押出方向Ｙ（以下、
単に押出方向Ｙと記す）に略平行に設けられている。
【００１３】このような押出成形機１０を用いて押出成
形板１の製造を行う場合、予め、押出成形機１０に以下
のような初期セッティングを行う。上記金型１４の開口
１４ａに、形成しようとするスリット３の幅とほぼ等し
い幅ｔを有するスリット形成部材１６を臨ませる。ここ
では、開口１４ａにおいて、金型１４から押出される成
形板２の片面側に対応する箇所にスリット形成部材１６
を臨ませ、さらに金型１４におけるスリット４の形成位
置に配置する。図１は、６つの中空部３と６つのスリッ
ト４とを有する押出成形板１を製造する場合を示したも
のであり、この場合には金型１４におけるスリット４の
形成位置に６つのスリット形成部材１６を設置する。
形板１の製造を行う場合、予め、押出成形機１０に以下
のような初期セッティングを行う。上記金型１４の開口
１４ａに、形成しようとするスリット３の幅とほぼ等し
い幅ｔを有するスリット形成部材１６を臨ませる。ここ
では、開口１４ａにおいて、金型１４から押出される成
形板２の片面側に対応する箇所にスリット形成部材１６
を臨ませ、さらに金型１４におけるスリット４の形成位
置に配置する。図１は、６つの中空部３と６つのスリッ
ト４とを有する押出成形板１を製造する場合を示したも
のであり、この場合には金型１４におけるスリット４の
形成位置に６つのスリット形成部材１６を設置する。
【００１４】また金型１４内の中空部３の形成位置に、
次のような補強材２０を位置させる。補強材２０は例え
ば鋼や塩化ビニールなどの材料からなり、図２にも示す
ように、筒状本体２１と、この筒状本体２１の長手方向
に形成された、スリット形成部材１６の嵌挿用の長孔２
２とから構成されている。筒状本体２１は、その内側横
断面形状が、形成しようとする中空部３の断面形状の周
縁に対応した形状をなしており、ここでは例えばチャネ
ル状に形成されている。また長孔２２の幅ｒは、スリッ
ト形成部材１６を嵌挿できる寸法に形成されている。す
なわち、長孔２２の幅ｒは、スリット形成部材１６の幅
ｔより極僅かに大きい寸法となっている。
次のような補強材２０を位置させる。補強材２０は例え
ば鋼や塩化ビニールなどの材料からなり、図２にも示す
ように、筒状本体２１と、この筒状本体２１の長手方向
に形成された、スリット形成部材１６の嵌挿用の長孔２
２とから構成されている。筒状本体２１は、その内側横
断面形状が、形成しようとする中空部３の断面形状の周
縁に対応した形状をなしており、ここでは例えばチャネ
ル状に形成されている。また長孔２２の幅ｒは、スリッ
ト形成部材１６を嵌挿できる寸法に形成されている。す
なわち、長孔２２の幅ｒは、スリット形成部材１６の幅
ｔより極僅かに大きい寸法となっている。
【００１５】この補強材２０を金型１４内に位置させる
際は、補強材２０を後述するごとく金型１４内に連続し
て供給できるように、予め、筒状本体２１の端部を後続
の補強材２０の筒状本体２１の端部に接続部材などで接
続しておく。そして補強材２０を金型１４内の中空部３
の形成位置に位置させるとともに、補強材２０の長孔２
２にスリット形成部材１６を嵌挿させる。この実施例で
は、６つの補強材２０をその長手方向が押出方向Ｙに略
平行となるように一列に並べた状態で金型１４内に位置
させるとともに、各長孔２２に各スリット形成部材１６
を嵌挿させる。
際は、補強材２０を後述するごとく金型１４内に連続し
て供給できるように、予め、筒状本体２１の端部を後続
の補強材２０の筒状本体２１の端部に接続部材などで接
続しておく。そして補強材２０を金型１４内の中空部３
の形成位置に位置させるとともに、補強材２０の長孔２
２にスリット形成部材１６を嵌挿させる。この実施例で
は、６つの補強材２０をその長手方向が押出方向Ｙに略
平行となるように一列に並べた状態で金型１４内に位置
させるとともに、各長孔２２に各スリット形成部材１６
を嵌挿させる。
【００１６】上記のごとく押出成形機１０の初期セッテ
ィングを行った後は、この状態でセメントなどの水硬性
材料からなる成形材料４０を供給管１１から金型１４へ
と供給して金型１４内に充填させ、成形材料４０を金型
１４から押出すとともに補強材２０を金型１４から押出
すことにより、図３に示すような補強材２０が内装され
た押出成形板１を得る。このとき、上記したように先に
金型１４内に位置させておいた補強材２０と後続の補強
材２０とは接続されているので、補強材２０は金型１４
内に連続的に供給される。よって、補強材２０が内装さ
れた押出成形板１が連続して得られる。
ィングを行った後は、この状態でセメントなどの水硬性
材料からなる成形材料４０を供給管１１から金型１４へ
と供給して金型１４内に充填させ、成形材料４０を金型
１４から押出すとともに補強材２０を金型１４から押出
すことにより、図３に示すような補強材２０が内装され
た押出成形板１を得る。このとき、上記したように先に
金型１４内に位置させておいた補強材２０と後続の補強
材２０とは接続されているので、補強材２０は金型１４
内に連続的に供給される。よって、補強材２０が内装さ
れた押出成形板１が連続して得られる。
【００１７】なお、こうして押出された押出成形板１
は、その後、従来と同様に切断、一次養生、オートクレ
ーブ養生などの工程を経て製品化される。また、上記し
た押出成形機１０の初期セッティングは、初めて押出し
を実施する場合に行うものであり、したがって押出成形
機１０を用いた押出しを一旦停止し、再び押出しを行う
場合には、初期セッティングを行わなくても、再び成形
材料４０と補強材２０とを金型１４へ供給しつつ金型１
４から押出すことにより、押出成形板１を得ることがで
きる。
は、その後、従来と同様に切断、一次養生、オートクレ
ーブ養生などの工程を経て製品化される。また、上記し
た押出成形機１０の初期セッティングは、初めて押出し
を実施する場合に行うものであり、したがって押出成形
機１０を用いた押出しを一旦停止し、再び押出しを行う
場合には、初期セッティングを行わなくても、再び成形
材料４０と補強材２０とを金型１４へ供給しつつ金型１
４から押出すことにより、押出成形板１を得ることがで
きる。
【００１８】上記した製造方法では、成形材料４０を金
型１４内に供給すると、成形材料４０は開口１４ａと補
強材２０とスリット形成部材１６とで仕切られた空間内
に充填される。よって成形材料４０を金型１４から押出
すと、成形板２が成形されると同時に、その内部には補
強材２０によって所定の形状の中空部３が形成され、か
つスリット形成部材１６によって成形板２の片面側に、
スリット形成部材１６の幅ｔに等しい幅、つまり所定の
幅のスリット４が形成される。しかも補強材２０の長孔
２２に、スリット形成部材１６の先端側を嵌挿させた状
態で押出ししているので、上記スリット４は中空部２に
連通した状態で形成される。
型１４内に供給すると、成形材料４０は開口１４ａと補
強材２０とスリット形成部材１６とで仕切られた空間内
に充填される。よって成形材料４０を金型１４から押出
すと、成形板２が成形されると同時に、その内部には補
強材２０によって所定の形状の中空部３が形成され、か
つスリット形成部材１６によって成形板２の片面側に、
スリット形成部材１６の幅ｔに等しい幅、つまり所定の
幅のスリット４が形成される。しかも補強材２０の長孔
２２に、スリット形成部材１６の先端側を嵌挿させた状
態で押出ししているので、上記スリット４は中空部２に
連通した状態で形成される。
【００１９】また成形材料４０とともに補強材２０を金
型１４から押出して、補強材２０が内装された押出成形
板２を得るので、補強材２０によって形成された中空部
３は、その周縁が補強材２０により補強される。
型１４から押出して、補強材２０が内装された押出成形
板２を得るので、補強材２０によって形成された中空部
３は、その周縁が補強材２０により補強される。
【００２０】したがって本実施例の製造方法によれば、
補強材２０で補強された中空部２を形成できるので、中
空部２の形状が大きくても、押出直後や押出後の切断や
養生などの各種工程において、中空部２が変形せずしか
も中空部２の変形に伴うスリット３の変形のない押出成
形板１を製造することができる。つまり、押出後も中空
部２やスリット３の形状が精度良く保持される押出成形
板１を製造することができる。よって、大きな中空部形
状が必要な低音域の音を吸音するレゾネータ型の押出成
形板１を高精度で製造することが可能となる。
補強材２０で補強された中空部２を形成できるので、中
空部２の形状が大きくても、押出直後や押出後の切断や
養生などの各種工程において、中空部２が変形せずしか
も中空部２の変形に伴うスリット３の変形のない押出成
形板１を製造することができる。つまり、押出後も中空
部２やスリット３の形状が精度良く保持される押出成形
板１を製造することができる。よって、大きな中空部形
状が必要な低音域の音を吸音するレゾネータ型の押出成
形板１を高精度で製造することが可能となる。
【００２１】また押出成形板１には補強材２０が内装さ
れていることから、スリット３を設けたことによる押出
成形板１の強度の低下が防止されるので、強度の高い押
出成形板１を製造することができる。
れていることから、スリット３を設けたことによる押出
成形板１の強度の低下が防止されるので、強度の高い押
出成形板１を製造することができる。
【００２２】なお、本実施例では６つの補強材２０を一
列に並べた状態で金型１４内に配置した場合について述
べたが、補強材２０の数や配列状態はこれに限定される
ものでない。また複数の補強材２０を一列に並べて金型
１４内に配置する際、図４に示すように、予め補強材２
０同士を鉄筋などで接続しておけば、成形板２の長手方
向の強度だけでなく長手方向に略直交する方向の強度も
向上した押出成形板１を製造することができる。
列に並べた状態で金型１４内に配置した場合について述
べたが、補強材２０の数や配列状態はこれに限定される
ものでない。また複数の補強材２０を一列に並べて金型
１４内に配置する際、図４に示すように、予め補強材２
０同士を鉄筋などで接続しておけば、成形板２の長手方
向の強度だけでなく長手方向に略直交する方向の強度も
向上した押出成形板１を製造することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の押出成形板
の製造方法では、成形材料を金型から押出すことによ
り、成形板を成形できると同時に、その内部には補強材
によって所定の形状の中空部を形成でき、かつスリット
形成部材により成形板に所定の幅のスリットを形成でき
る。また、補強材が内装された押出成形板を得ることか
ら、中空部の周縁は補強材により補強されているので、
中空部の形状が大きい場合でも、押出直後や押出後の切
断や養生などの各種工程で中空部が変形せず、しかも中
空部の変形に伴うスリットの変形のない、押出成形板を
製造することができる。よって本発明を用いれば、大き
な中空部形状が必要な低音域の音を吸音するレゾネータ
型の押出成形板を高精度で製造することができる。
の製造方法では、成形材料を金型から押出すことによ
り、成形板を成形できると同時に、その内部には補強材
によって所定の形状の中空部を形成でき、かつスリット
形成部材により成形板に所定の幅のスリットを形成でき
る。また、補強材が内装された押出成形板を得ることか
ら、中空部の周縁は補強材により補強されているので、
中空部の形状が大きい場合でも、押出直後や押出後の切
断や養生などの各種工程で中空部が変形せず、しかも中
空部の変形に伴うスリットの変形のない、押出成形板を
製造することができる。よって本発明を用いれば、大き
な中空部形状が必要な低音域の音を吸音するレゾネータ
型の押出成形板を高精度で製造することができる。
【図１】本発明の一例を実施している様子を示す説明図
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−
Ｘ線矢視断面図である。
であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−
Ｘ線矢視断面図である。
【図２】補強材の一例を示す斜視図である。
【図３】実施例により製造された押出成形板の一部破断
断面図である。
断面図である。
【図４】補強材同士を接続した状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】従来の押出成形板の一例を示す断面図である。
１ 押出成形板 ２ 成形板 ３ 中空部 ４ スリット １４ 金型 １４ａ 開口 １６ スリット形成部材 ２０ 補強材 ２１ 筒状本体 ２２ 長孔 ４０ 成形材料 ｔ スリット形成部材の幅 ｒ 長孔の幅
Claims (1)
- 【請求項１】 長手方向に中空部を有する成形板を形成
するとともに該成形板の片面側に前記中空部に連通した
スリットを形成してなる押出成形板の製造方法におい
て、 予め、前記スリットの幅と等しい幅を有するスリット形
成部材を前記成形板の外形の断面形状に対応した開口を
有する金型内の該開口に臨ませ、筒状本体の長手方向に
前記スリット形成部材の嵌挿用の長孔が形成されかつ前
記筒状本体の内側断面形状が前記中空部の断面形状の周
縁に対応した形状を有する補強材を、前記金型内の前記
中空部の形成位置に位置させるとともに、前記長孔に前
記スリット形成部材の先端側を嵌挿させ、 この状態で成形材料を前記金型内に充填させて該成形材
料を前記金型から押出すとともに前記補強材を前記金型
から押出して、該補強材が内装された押出成形板を得る
ことを特徴とする押出成形板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5843295A JPH08252814A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 押出成形板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5843295A JPH08252814A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 押出成形板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252814A true JPH08252814A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=13084234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5843295A Pending JPH08252814A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 押出成形板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08252814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11738309B2 (en) * | 2013-09-18 | 2023-08-29 | Advanced Technology Emission Solutions Inc. | Extrusion method for making a gaseous emissions treatment component |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP5843295A patent/JPH08252814A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11738309B2 (en) * | 2013-09-18 | 2023-08-29 | Advanced Technology Emission Solutions Inc. | Extrusion method for making a gaseous emissions treatment component |
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