JP2930843B2 - 押出成型板の製造装置及びその方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は壁部材等として用いられ
る押出成型板の製造装置及びその方法に関し、特に鉄
道、道路や工場等の防音壁として好適なレゾネータ型の
押出成型板の製造装置及びその方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図６は押出成型板の一例を示した概略断
面図であり、例えば鉄道、道路や工場等の防音壁として
用いられるレゾネータ型の押出成型板を示したものであ
る。図示したようにこの押出成型板２０は、その内部に
押出成型板２０の長手方向に沿って複数の中空部２１が
形成されている。また押出成型板２０の片面側には、中
空部２１に連通するスリット２２が中空部２１の長手方
向に沿って開口状に形成されている。そして、このスリ
ット２２と中空部２１とによって所定の音を吸収するレ
ゾネータが構成されている。

【０００３】ところで従来において、上記のレゾネータ
型の押出成型板２０は、例えば図７に示したような金型
機構４２を有する装置を用いて成型される。すなわち金
型機構４２は、原料４０が投入される供給管４１の先端
に設置されてなるもので、金型機構４２の最も外側は口
金４３となっている。口金４３は、押出成型板２０の外
形の断面形状、つまり図６に示す断面の外周形状に対応
した開口４３ａを有しており、口金４３内には口金４３
との間に所定の空間４６を設けた状態で中玉４４が配置
されている。

【０００４】中玉４４は中空部２１の断面形状に対応し
た断面を有しており、さらに押出成型板２０の片面に対
応する側の口金４３と中玉４４との外方には、例えば棒
状のスリット成型片４５が口金４３と中玉４４との間の
空間４６を跨ぐ状態で設けられている。このスリット成
型片４５の幅は、スリット２２の幅ａと等しい寸法に形
成され、口金４３と中玉４４との外方に、中玉４４の口
金４３に対向する面に対して略直交する状態で配置され
ている。

【０００５】そしてこのような装置では、供給管４１内
の原料４０を一定の圧送力で金型機構４２へと押出すこ
とにより、中空部２１を有する押出成型板２０が口金４
３から押出されると略同時に、この押出成型板２０にス
リット成型片４５によってスリット２２が形成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の押出
成型板の製造装置では、スリット成型片４５が例えば棒
状をなし、口金４３と中玉４４との外方に、原料４０の
押出方向Ｘ、すなわち押出された押出成型板２０の流れ
方向に延出する状態で設けられている。よって、押出成
型板の製造にあたっては、中空部２１を有する押出成型
板２０が口金４３から押出されると略同時に、棒状のス
リット成型片４５によりスリット２２を形成する部分全
体の原料４０が塞き止められて完全に開口した状態のス
リット２２が形成される。

【０００７】よって、スリット成型片４５による抵抗が
大きいため、原料４０が口金４３から押出された直後
で、押出し成型時の圧力から開放される際に、成型され
た押出成型板２０に僅かなふくれや変形が生じてしま
う。この結果、スリット２２の幅ａが拡がる等してスリ
ット２２に僅かな変形が生じてしまい、精度良くスリッ
ト２２を形成することが困難になっている。

【０００８】レゾネータ型の押出成型板２０において
は、吸音する音域の決定にスリット２２の寸法が大きく
関与している。このため、スリット２２に僅かな変形が
生じるだけで吸音する音域がずれてしまうので、特定の
音域に高い吸音効果を得るにはスリット２２を精度良く
形成することが必要である。

【０００９】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、スリットが精度良く形成された押出成型板を得る
ことができる押出成型板の製造装置及びその方法を提供
することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、内部に原料が投入される供給管と、供給管
の先端に設けられた金型機構とが備えられ、供給管内の
原料が金型機構内に押出されることにより、押出成型板
の外形が成型されると共に、押出成型板の内部でかつそ
の長手方向に中空部が形成され、中空部に連通した状態
でスリットが開口状に形成される押出成型板の製造装置
において、上記金型機構が、押出成型板の外形の断面形
状に対応した開口を有する口金と、口金内にこの口金と
の間に所定の空間を設けた状態で配置され、かつ中空部
の断面形状に対応した断面を有する中玉と、口金の先端
部に、押出成型される押出成型板の片面に対応する側の
口金と中玉との間に亘った状態でかつ上記空間に跨がっ
た状態で配置されると共に、スリットの幅に等しい間隔
で並設された一対の線材と、一対の線材間に、この線材
間全体を覆うことなく架け渡されたバーとからなる構成
としている。

【００１１】また本発明は、内部に複数の細長い中空部
を形成した押出成型板の片面側に、その中空部と外部と
を連通するスリットを形成してなる押出成型板を、金型
機構を用いて製造する方法であって、内部に中空部を有
する押出成型板を金型機構から押出すと略同時に、この
押出成型板の片面側にその片面から中空部に貫通する一
対の溝孔を、スリットの幅と略等しい間隔でかつ中空部
の長手方向に沿って形成し、その後、一対の溝孔間の残
存部分を取り除き、スリットを形成する構成となってい
る。

【００１２】

【作用】本発明装置では、口金の先端部に、押出成型さ
れる押出成型板の片面に対応する側の口金と中玉との間
に亘った状態でかつ口金と中玉との間の空間に跨がった
状態で、スリットの幅に等しい間隔で並設された一対の
線材が配置されているため、押出成型にあたり、口金か
ら中空部を有する押出成型板が押出されると略同時に、
一対の線材によってスリットの幅と略等しい間隔の一対
の溝孔が中空部の長手方向に沿って形成される。つま
り、スリット２２の輪郭の位置にのみ溝孔が形成され
る。この結果、線材により生じる抵抗が小さく、よって
原料に加わる圧力が極小さくて済むため、口金から押出
されることで原料が押出成型時の圧力から開放されるこ
とに起因する変形が、線材の直径の範囲内に納められ
る。

【００１３】また一対の線材間にバーが架け渡されてい
るため、一対の溝孔が形成されると略同時に、この溝孔
の形成によって押出成型板とは切り離された一対の溝孔
間の残存部分が上記バーによって押出成型板とは別体と
されて取り除かれる。このとき、バーが一対の溝孔間の
残存部分全体を覆うことなく配置されているため、バー
により生じる抵抗が極小さくて済む。よって、バーを設
けていることによるスリットの変形はほどんど生じな
い。さらにバーが一対の線材間に架け渡されているた
め、一対の線材が常に一定の間隔に保持される。したが
って、スリットを制度良く形成することが可能になる。

【００１４】また本発明方法では、一対の線材によって
一対の溝孔を形成するため、従来のスリット成型板に比
較して線材により生じる抵抗が小さく、よって原料に加
わる圧力が従来のスリット成型片に比較して非常に小さ
くて済む。そのため、金型機構から押出されることで原
料が押出成型時の圧力から開放されることに起因する変
形が線材の直径の範囲で済み、これにより一対の溝孔が
形成するスリットの幅に略等しい間隔に精度良く形成さ
れる。そして、押出成型後に一対の溝孔間の残存部分を
取り除くことから、一対の溝孔の間隔の精度を維持しつ
つ取り除けるため、スリットが精度良く形成される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明に係る押出成型板の製造装置及
びその方法の実施例を図面に基づいて説明する。図１は
本発明の押出成型板の製造方法の実施に用いる製造装置
の一例を示した概略断面図であり、図２は図１における
Ｙ線矢視図である。この装置は、前述した中空部２１と
所定幅ａのスリット２２とを有する押出成型板２０を製
造するためのものであり、原料４０の供給管１０と供給
管１０の先端に設けられた金型機構１２とからなってい
る。

【００１６】供給管１０は、送出部１０ａと送出部１０
ａの先端に一体的に設けられた吐出部１０ｂとで構成さ
れ、送出部１０ａの内部にはスクリュー１１が取り付け
られている。スクリュー１１は図示しないモータ等の駆
動によって所定方向に回転し、この回転によって内部の
原料４０を吐出部１０ｂを経て金型機構１２に向けて押
し出すようになっている。

【００１７】金型機構１２は口金１３と、口金１３内
に、その口金１３との間に所定の空間１６を設けた状態
で配置された中玉１４と、後述するようにその空間１６
に跨がった状態で例えば中玉１４毎に設けられた一対の
線材１５、１５とからなっている。

【００１８】口金１３は、押出成型板２０の外形の断面
形状に対応した開口１３ａを有しており、また中玉１４
は原料４０の押出し方向Ｘ（以下、単に押出し方向Ｘと
略す）に沿って設けられた支持軸１４ａにより口金１３
内に配置されている。この中玉１４は中空部２１の断面
形状に対応した断面を有しており、例えば押出し方向Ｘ
の長さが口金１３の押出し方向Ｘの長さより長く形成さ
れている。

【００１９】一方、一対の線材１５、１５は例えば断面
略円形をなし、押出成型板２０の片面に対応する側の口
金１３と中玉１４とに亘って、かつ上記したように空間
１６に跨がった状態で設けられている。また一対の線材
１５、１５は、スリット２２の幅ａに等しい間隔で並設
されており、各両端側が口金１３と中玉１４とにそれぞ
れ取り付けられて固定されている。

【００２０】本実施例では、図２に示したように押出成
型板２０の片面に対応する側の口金１３側から一本の線
材１５を中玉１４毎に方形状に折り曲げて、その折り曲
げ部分を口金１３と中玉１４にそれぞれ固定することで
一対の線材１５、１５を並設した場合を示している。こ
の他、２本の線材１５を空間１６に跨がった状態で中玉
１４毎に並設し、各両端を口金１３と中玉１４にそれぞ
れ固定することで一対の線材１５、１５を構成すること
も可能であり、上記実施例に限定されるものではない。

【００２１】なお、一対の線材１５、１５の間隔とは、
一対の線材１５、１５を並設した場合の一方の線材１５
の直径の最も外側から他方の線材１５の直径の最も外側
までの寸法を意味している。

【００２２】次に、上記の製造装置を用いた押出成型板
２０の製造方法に基づき、本発明の押出成型板の製造方
法の一例を説明する。押出成型板２０の製造にあたって
は、まず上記した装置を用い、原料４０を送出部１０ａ
から吐出部１０ｂを経て金型機構１２へと押出して、押
出成型板２０の片面側に一対の溝孔２４、２４を形成す
る。

【００２３】すなわち、上記した装置においては、原料
４０を金型機構１２へと押出すと、中玉１４によって口
金１３の内方より中空部２１が形成され、中空部２１の
形状が維持された状態で押出成型板２０が口金１３から
押出される。また、口金１３から押出成型板２０が押出
される時点で、つまり押出成型板２０が押出されると略
同時に、一対の線材１５、１５によって、押出成型板２
０の片面側にその片面から中空部２１に貫通する一対の
溝孔２４、２４が形成される。

【００２４】そして、このように押出成型板２０を押出
した後に、一対の溝孔２４、２４間に残った残存部分２
３を取り除く。

【００２５】図３は一対の溝孔２４、２４が形成された
押出成型板２０の一例を示した断面図であり、図４は図
３における要部拡大図である。

【００２６】上記したように一対の線材１５、１５はス
リット２２の幅ａと略等しい間隔で並設されているの
で、一対の溝孔２４、２４はスリット２２の幅ａと略等
しい間隔ｂで、かつ中空部２１に沿って形成される。こ
のとき、線材１５により生じる抵抗が極小さく、よって
線材１５により、原料４０に加わる圧力が従来のスリッ
ト成型片に比較して非常に小さくて済む。このため、口
金１３から押出されることで原料４０が押出成型時の圧
力から開放されることに起因する変形は、線材１５の直
径の範囲で済むことになる。その結果、一対の溝孔２
４、２４は略一定の間隔ｂに形成される。

【００２７】なお、ここで述べた一対の溝孔２４、２４
の間隔ｂとは、一方の溝孔２４の最も外側から他方の溝
孔２４の最も外側までの寸法を意味している。したがっ
て、本実施例によれば、一対の溝孔２４、２４を略一定
の間隔ｂに形成できるので、押出成型後に残存部分２３
を取り除くことでスリット２２を精度良く形成すること
ができる。

【００２８】図５は本発明装置の一実施例を説明する図
であり、上記した装置とは一対の線材１５、１５の部分
が相異している。すなわち一対の線材１５、１５間で、
かつ例えば空間１６の口金１３と中玉との中間位置に
は、一対の線材１５、１５間の全体を覆うことなく一本
のバー１７が架け渡されている。このバー１７は押出成
型板２０を押出す際に、一対の溝孔２４、２４が形成さ
れると同時に一対の溝孔２４、２４間に形成される残存
部分２３を、押出されていく押出成型板２０とは別体に
する役割を果たす。つまり、押出成型時においてバー１
７は残存部分２３のストッパとなり、押出しと共に残存
部分２３が取り除かれてスリット２２が形成される。

【００２９】この装置によっても、線材１５によって原
料４０に加わる圧力が従来のスリット成型片に比較して
非常に小さくて済む一対の線材１５、１５により、スリ
ット２２の輪郭の位置にのみ一対の溝孔２４、２４を形
成するので、一対の溝孔２４、２４をスリット２２の幅
ａと略等しい間隔ｂで、かつ中空部２１に沿って精度良
く形成できる。

【００３０】また一対の線材１５、１５間にバー１７が
架け渡されているので、一対の溝孔２４、２４が形成さ
れると略同時に、これら溝孔２４、２４の形成によって
押出成型板２０とは切り離された一対の溝孔２４、２４
間の残存部分２３をバー１７によって押出成型板２０か
ら取り除くことができる。このとき、バー１７が一対の
溝孔２４、２４間の残存部分２３全体を覆うことなく配
置されているので、バー１７により生じる抵抗が極小さ
くて済む。よって、バー１７を設けていることによるス
リット２２の変形はほどんど生じない。

【００３１】さらにバー１７が一対の線材１５、１５間
に架け渡されているため、一対の線材１５、１５を常に
一定の間隔に保持する変形防止の役割も果たす。

【００３２】したがってこの実施例においても、前述の
従来例と同様に、一対の線材１５、１５によって一対の
溝孔２４、２４をスリットの幅ａと略等しい間隔ｂで、
中空部２１に沿って精度良く形成できるとともに、バー
１７により一対の線材１５、１５を常に一定の間隔に保
持できるので、押出しと共にスリット２２を精度良く形
成することができる。

【００３３】なお、この実施例ではバー１７を一本とし
たがこれに限定されるものではなく、複数本のバー１７
を一対の線材１５、１５間に架け渡すことも可能であ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明装置では、一
対の溝孔が一対の線材によって形成されており、溝孔の
形成にあたり、線材により生じる抵抗が小さく、よって
原料に加わる圧力が極小さくて済むので、口金から押出
されることで原料が押出成型時の圧力から開放されるこ
とに起因する変形を、線材の直径の範囲に納めることが
できる。よって、一対の溝孔をスリットの幅と略等しい
間隔で、かつ中空部に沿って精度良く形成することがで
きる。また一対の線材間に線材間全体を覆うことなくバ
ーが架け渡されているため、一対の溝孔が形成されると
略同時に、バーにより生じる抵抗を抑えつつ、一対の溝
孔間の残存部分をバーによって押出成型板と別体でき
る。さらにバーが一対の線材間に架け渡されているた
め、一対の線材を常に一定の間隔に保持できる。したが
って、本発明装置によれば所定の幅のスリットを常に精
度良く形成することができる。

【００３５】また本発明方法では、一対の線材によって
一対の溝孔を形成するため、従来のスリット成型板に比
較して線材により生じる抵抗が小さく、よって原料に加
わる圧力が従来のスリット成型片に比較して非常に小さ
て済む。このため、金型機構から押出されることで原料
が押出成型時の圧力から開放されることに起因する変形
を線材の直径の範囲に納めることができるので、スリッ
トの幅と略等しい間隔で、かつ中空部に沿って精度良く
一対の溝孔を形成できる。そして、押出成型後に一対の
溝孔間の残存部分を取り除くので、スリットが精度良く
形成された押出成型板を得ることができる。したがって
本発明は、特定の音域に高い吸音効果を有するレゾネー
タ型の押出成型板を製造するうえで非常に有効なものと
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の押出成型板の製造装置の一例を示した
概略断面図である。

【図２】図１におけるＹ線矢視図である。

【図３】押出された押出成型板の一例を示した断面図で
ある。

【図４】図３における要部拡大図である。

【図５】本発明の押出成型板の製造装置の他の例を説明
する図である。

【図６】押出成型板の一例を示した断面図である。

【図７】従来の押出成型板の製造装置の一例を示した断
面図である。

【符号の説明】

１０…供給管、１２ 金型機構、１３…口金、１３ａ…
開口、１４…中玉、１５…線材、１６…空間、１７…バ
ー、２０…押出成型板、２１…中空部、２２…スリッ
ト、２３…残存部分、２４…溝孔、４０…原料、Ｘ…押
出し方向、ａ…スリットの幅、ｂ…一対の溝孔の間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 熊谷 滋 埼玉県深谷市大字折之口字稜威ケ原1851 −４株式会社ノザワ 技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭61−112605（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−168903（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−25004（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−82924（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B28B 3/20

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に原料が投入される供給管と、該供
   給管の先端に設けられた金型機構とが備えられ、前記供
   給管内の原料が前記金型機構内に押出されることによ
   り、押出成型板の外形が成型されると共に、該押出成型
   板の内部でかつその長手方向に中空部が形成され、該中
   空部に連通した状態でスリットが開口状に形成される押
   出成型板の製造装置において、 前記金型機構は、前記押出成型板の外形の断面形状に対
   応した開口を有する口金と、 前記口金内に該口金との間に所定の空間を設けた状態で
   配置され、かつ前記中空部の断面形状に対応した断面を
   有する中玉と、 前記口金の先端部に、押出成型される押出成型板の片面
   に対応する側の前記口金と前記中玉との間に亘った状態
   でかつ前記空間に跨がった状態で配置されると共に、前
   記スリットの幅に等しい間隔で並設された一対の線材
   と、 前記一対の線材間に、該線材間全体を覆うことなく架け
   渡されたバーと、からなることを特徴とする押出成型板
   の製造装置。
2. 【請求項２】 内部に複数の細長い中空部を形成した押
   出成型板の片面側に、前記中空部と外部とを連通するス
   リットを形成してなる押出成型板を、金型機構を用いて
   製造する方法であって、 内部に前記中空部を有する押出成型板を前記金型機構か
   ら押出すと略同時に、この押出成型板の片面側にその片
   面から前記中空部に貫通する一対の溝孔を、前記スリッ
   トの幅と略等しい間隔でかつ前記中空部の長手方向に沿
   って形成し、 その押出成型の後、前記一対の溝孔間の残存部分を取り
   除いて前記スリットを形成することを特徴とする押出成
   型板の製造方法。