JP2982993B2

JP2982993B2 - 押出成型板の製造装置

Info

Publication number: JP2982993B2
Application number: JP5319094A
Authority: JP
Inventors: 健一西尾; 徹也小曽根; 滋熊谷; 将男邑橋; 元裕瀬戸
Original assignee: Nozawa Corp
Current assignee: Nozawa Corp
Priority date: 1993-11-24
Filing date: 1993-11-24
Publication date: 1999-11-29
Anticipated expiration: 2014-11-29
Also published as: JPH07144313A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は壁部材等として用いられ
る押出成型板の製造装置に関し、特に鉄道、道路や工場
等の防音壁として好適なレゾネータ型の押出成型板の製
造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は押出成型板の一例を示した概略断
面図であり、例えば鉄道、道路や工場等の防音壁として
用いられるレゾネータ型の押出成型板を示したものであ
る。図示したようにこの押出成型板２０は、その内部に
押出成型板２０の長手方向に沿って形成された複数の中
空部２１を有している。また押出成型板２０の片面側に
は、中空部２１と外部とを連通するスリット２２が中空
部２１の長手方向に沿って形成されている。そしてこの
スリット２２と、中空部２１とによって所定の音を吸収
するレゾネータが構成されている。

【０００３】一方、図示はしないが上記スリット２２の
代わりに非連続の複数のホールを中空部２１と連通する
状態にして設ける場合がある。この場合も、ホールと中
空部２１とでレゾネータが構成される。

【０００４】ところで従来、片面側にスリット２２が形
成されたレゾネータ型の押出成型板２０を成型する場合
には、例えば図８に示したような金型機構４２を有する
装置が用いられる。すなわち金型機構４２は、原料４０
の供給管４１の先端に設置されてなるもので、金型機構
４２の最も外側は口金４３となっている。口金４３は、
押出成型板２０の外形の断面形状、つまり図７に示す断
面の外周形状に対応した開口４３ａを有しており、口金
４３の内方には口金４３との間に所定の空間４６を設け
た状態で中玉４４が配置されている。

【０００５】中玉４４は中空部２１の断面形状に対応し
た断面を有しており、さらに押出成型板２０の片面に対
応する側の口金４３と中玉４４との外方には、例えば棒
状のスリット成型片４５が口金４３と中玉４４との間の
空間４６を跨ぐ状態で設けられている。このスリット成
型片４５の幅は、スリット２２の幅ｗと等しい寸法に形
成され、口金４３と中玉４４との外方に、中玉４４の口
金４３に対向する面に対して略直交する状態で配置され
ている。そしてこのような装置では、供給管４１内の原
料４０を一定の圧送力で金型機構４２へと押出すことに
より、押出成型板２０の押出しと共に中空部２１とスリ
ット２２とが形成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
装置では、スリット成型片４５は例えば棒状をなし、原
料４０が押出される方向Ｘ（以下、押出し方向Ｘと略
す）、すなわち押出された押出成型板２０の流れ方向の
長さが短い。このため押出成型板２０にスリット２２が
瞬間的に形成されるが、押出成型板２０の流れ方向の長
さが短い分だけスリット２２の形状を維持する時間も短
くなってスリット２２の幅ｗにバラツキが生じ、押出成
型板２０の押出しと共にスリット２２が精度良く形成さ
れないという欠点があった。

【０００７】一方、上記した装置は、押出成型板２０の
押出しと共に押出し方向Ｘに連続して開口するスリット
２２を形成する装置のため、非連続なホールを中空部２
１に沿って穿設することは難しかった。本発明は上記課
題に鑑みてなされたものであり、押出成型板の押出しと
共にホール、スリットのいずれでも形成することがで
き、また前記押出しと共にスリットを精度良く形成する
ことができる押出成型板の製造装置を提供することを目
的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、原料が投入される供給管と、前記原料を押
出成型板に成型するための金型機構とを備え、前記供給
管に投入された原料を前記金型機構から押し出すことに
よって、内部に中空部を有し、かつ、該中空部と一表面
とを連通するホール又はスリットを有した押出成型板を
形成するように構成された押出成型板の製造装置であっ
て、前記金型機構は、前記押出成型板の外形の断面形状
に対応した開口を有する口金と、前記中空部の断面形状
に対応した断面を有すると共に、前記口金との間に所定
の空間を設けた状態で配置された中玉と、無端状のベル
ト本体と、その表面に前記ホール又はスリットに対応す
る形状に突設された突子又は突条とからなる成型ベルト
とにより構成されてなるもので、該成型ベルトは、前記
押出成型板の片面に対応する側の前記口金と前記中玉と
の間の空間に、前記原料が押出される方向に回転する状
態で配置されると共に、該回転にあたって前記突子又は
前記突条の先端が前記口金の内方から前記中玉に当接し
た状態のままで該中玉に沿って移動するように配置され
ているものである。

【０００９】

【作用】本発明装置によれば、無端の成型ベルトに設け
られた突子によって、押出成型板の押出しと共に中空部
に沿って複数のホールが連続して穿設される。このと
き、突子は、成型ベルトの回転に伴って口金の内方から
中玉に当接した状態のままその中玉に沿って移動する。
よって、突子は、ホールを穿設する際に、そのまま規制
ガイドとなってホールの形状を一定時間維持するように
なる。また本発明装置によれば、前記成型ベルトの口金
の内方側に位置する突条が刃となって原料をスリットの
形状にカットする。このとき、突条は、成型ベルトの回
転に伴って口金の内方から中玉に当接した状態のままそ
の中玉に沿って移動する。よって、突条は、スリットを
カットする際に、そのまま規制ガイドとなってスリット
の形状を一定時間維持するようになる。これらにより、
金型機構からは、口金に対応した断面形状を有し、か
つ、中玉によってその内部に中空部を有し、さらには突
子又は突条によってホール又はスリットが形成された押
出成型板が押し出される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明に係る押出成型板の製造装置の
実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明の押出
成型板の製造装置の一例を示した概略図であり、図２は
図１におけるＡ−Ａ₁線断面図である。この実施例装置
は、前述した中空部２１とホール又はスリット２２とを
有する押出成型板２０を製造するためのものであり、原
料４０の供給管１０と供給管１０の先端に設けられた金
型機構１２とを備えている。

【００１１】供給管１０は、送出部１０ａと送出部１０
ａの先端に一体的に設けられた吐出部１０ｂとで構成さ
れ、送出部１０ａの内部にはスクリュー１１が取り付け
られている。スクリュー１１は図示しないモータ等の駆
動によって所定方向に回転し、この回転によって内部の
原料４０を吐出部１０ｂを経て金型機構１２に向けて押
し出す。また金型機構１２は、口金１３と、その口金１
３との間に所定の空間１６を設けた状態で配置された中
玉１４と、後述するようにその空間１６に配置された成
型ベルト１５とからなっている。

【００１２】口金１３は、押出成型板２０の外形の断面
形状に対応した開口１３ａを有しており、金型機構１２
の最も外側に配置される。また中玉１４は、中空部２１
の断面形状に対応した断面を有し、原料４０が押出され
る方向Ｘ（以下、押出し方向Ｘと略す）に沿って設けら
れた支持軸１４ａにより口金１３の開口１３ａ内に配置
される。またこの中玉１４は、押出し方向Ｘに対して略
直交する方向に所定の間隔で複数個配置されている。

【００１３】なお中玉１４は、口金１３から押出された
後の中空部２１の変形を確実に防止する点から、その押
出し方向Ｘの長さを口金１３の押出し方向Ｘの長さより
長く形成することが好ましい。つまり、図１に示したよ
うに中玉１４を口金１３の先端よりも外方に延出する状
態に形成することが好ましい。

【００１４】一方、成型ベルト１５は無端状のベルト本
体１５ａと、その表面にホール又はスリット２２に対応
する形状に突設された突子１５ｂ又は後述する突条１５
ｃとからなる。ベルト本体１５ａは、その幅が例えば押
出成型板２０の長手方向に対して略直交する方向の寸法
に略等しく形成されており、突子１５ｂ又は突条１５ｃ
は、ベルト本体１５ａの幅方向に、上記した中玉１４に
対応する間隔で設けられている。またこのような成型ベ
ルト１５は、例えばウレタン系のゴム等で形成される。
なお図１及び図２では、突子１５ｂを設けた成型ベルト
１５を配置した場合を示している。

【００１５】図３は突子１５ｂを設けた成型ベルト１５
の一例を示したものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は
断面図である。突子１５ｂは、図１に示すように片面側
にホール２３が形成された押出成型板２０を得る場合に
ベルト本体１５ａに突設されるものであり、例えばホー
ル２３を矩形状に形成する場合は、突子１５ｂは図例の
如く角柱状に形成される。そして突子１５ｂは、ベルト
本体１５ａの幅方向に中玉１４に対応する間隔で並設さ
れると共に、例えばベルト本体１５ａの長手方向におい
ては所定の間隔で列設される。また例えばホール２３を
略円形に形成する場合は、図４に示したように突子１５
ｂは円柱状に形成され、図３に示した場合と同様にベル
ト本体１５ａに突設される。

【００１６】図５は突条１５ｃを設けた成型ベルト１５
の一例を示したものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は
断面図である。突条１５ｃは、片面側にスリット２２が
形成された押出成型板２０を得る場合にベルト本体１５
ａに設けられるものであり、例えばスリット２２を直線
状に形成する場合は、突条１５ｃはスリット２２の幅ｗ
に略等しい幅ｍを有する断面略矩形状に形成される。そ
して突条１５ｃは、ベルト本体１５ａの幅方向に中玉１
４に対応する間隔で並設されると共に、ベルト本体１５
ａの長手方向に沿って直線状に設けられる。

【００１７】なお、意匠性を高めて例えばスリット２２
を波状に形成する場合は、突条１５ｃは図６に示したよ
うに断面略矩形状に形成され、ベルト本体１５ａの幅方
向に中玉１４に対応する間隔で並設されると共に、ベル
ト本体１５ａの長手方向に沿って波状に設けられる。

【００１８】上記のように形成された成型ベルト１５
は、その内側の例えば４箇所にガイドローラ１７が設置
され、押出成型板２０の片面に対応する側の口金１３と
中玉１４との間の空間１６に配置される。そして突子１
５ｂ又は突条１５ｃの先端が中玉１４に当接し、かつ押
出し方向Ｘに回転する状態で設けられる。つまり、成型
ベルト１５は上記空間１６を、突子１５ｂ又は突条１５
ｃの先端が中玉１４に当接した状態で押出し方向Ｘに移
動するように配置される。

【００１９】この成型ベルト１５の移動は例えば原料４
０の押出し力によってなされ、成型ベルト１５は原料４
０の押出速度に合わせて動く。また、図示しない駆動源
によってガイドローラ１７を駆動させることにより、成
型ベルト１５を原料４０の移動速度に同調させて移動さ
せることも可能である。この場合には、成型ベルト１５
に対する原料４０の抵抗が少なくなって押出しをよりス
ムーズに行わせることができる。

【００２０】なお、図１では突子１５ｂを設けた成型ベ
ルト１５の例を示しているが、特に突条１５ｃを設けた
成型ベルト１５の場合、口金１３から押出された後のス
リット２２の変形を確実に防止する点から、口金１３の
先端より外方でも突条１５ｃの先端が中玉１４に当接す
るように成型ベルト１５を配置することが好ましい。ま
たこのとき、口金１３の先端より外方でかつ口金１３近
傍の成型ベルト１５上に押さえローラ１８を設置するこ
とで、成型ベルト１５は突子１５ｂ又は突条１５ｃの先
端が中玉１４に確実に当接した状態で移動する。

【００２１】このように構成された製造装置において
は、原料４０を送出部１０ａから吐出部１０ｂを経て金
型機構１２へと押出すと、原料４０の押出速度に合わせ
て成型ベルト１５が回転し、空間１６内を押出し方向Ｘ
へと移動する。この際、突子１５ｂが設けられた成型ベ
ルト１５においては、突子１５ｂが原料４０をカットし
てホール２３を形成する。そして突子１５ｂはホール２
３にそのまま挿入された状態で押出し方向Ｘへと移動
し、その後ホール２３から抜ける。

【００２２】また突条１５ｃが設けられた成型ベルト１
５においては、口金１３の内方側に位置する突条１５ｃ
が刃となり、原料４０をカットしてスリット２２を形成
する。そして、スリット２２を形成した突条１５ｃはそ
のまま規制ガイドとなって、押出し方向Ｘへ移動しなが
らスリット２２の形状を一定時間維持し、その後スリッ
ト２２から抜ける。

【００２３】またホール２３又はスリット２２の形成と
同時に、中玉１４によって口金１３の内方より中空部２
１が形成され、中空部２１の形状が維持された状態で押
出成型板２０が口金１３から押出される。つまり、この
実施例装置によれば、中玉１４によって口金１３の内方
より中空部２１が形成されると同時に、成型ベルト１５
により中空部２１に沿ってホール２３、スリット２２の
いずれでも形成される。また口金１３の内方より形成さ
れたスリット２２は、その形状が維持された状態で押出
成型板２０と共に押出される。

【００２４】またこの実施例では、中玉１４は口金１３
の先端より外方に延出する状態で設けられているので、
中空部２１の形状は口金１３から押出された後も中玉１
４によって一定時間引き続き維持される。またさらに口
金１３の先端より外方においても、突条１５ｃの先端が
中玉１４に当接するように成型ベルト１５が配置されて
いれば、スリット２２の形状は口金１３から押出された
後も突条１５ｃによって一定時間引き続き維持される。
その結果、口金１３から押出された後の中空部２１とス
リット２２の変形が確実に防止される。

【００２５】したがってこの実施例の製造装置によれ
ば、押出成型板２０の押出しと共に中空部２１に沿って
ホール２３を連続して穿設することができ、又は中空部
２１に沿ってスリット２２を形成することができる。し
かもスリット２２を形成する場合、押出成型板２０の押
出しと共にスリット２２を精度良く形成することができ
る。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明装置において
は、無端の成型ベルトを設けているので、押出成型板の
押出しと共に中空部に沿ってホールを連続して穿設する
ことができ、又は前記中空部に沿ってスリットを形成す
ることができる。つまり前記押出成型板の押出しと共
に、前記ホール、前記スリットのいずれでも形成可能と
なる。また前記ホール又は前記スリットは口金の内方よ
り形成され、その形状が一定時間維持された状態で押出
されるので、前記押出成型板の押出しと共に前記ホール
又は前記スリットを精度良く形成することができる。こ
のことは、特定の音域に高い吸音効果を有するレゾネー
タ型の押出成型板を製造するうえで非常に有効なものと
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の押出成型板の製造装置の一例を示した
概略図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ₁線断面図である。

【図３】突子を設けた成型ベルトの一例の（ａ）は平面
図、（ｂ）は断面図である。

【図４】突子を設けた成型ベルトの他の例の部分平面図
である。

【図５】突条を設けた成型ベルトの一例の（ａ）は平面
図、（ｂ）は断面図である。

【図６】突条を設けた成型ベルトの他の例の部分平面図
である。

【図７】押出成型板の一例を示した断面図である。

【図８】従来の押出成型板の製造装置の一例を示した断
面図である。

【符号の説明】

１０供給管１２金型機構１３口金１３ａ開口１４中玉１５成型ベルト１５ａベルト本体１５ｂ突子１５ｃ突条１６空間２０押出成型板２１中空部２２スリット２３ホール４０原料Ｘ押出し方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者邑橋将男東京都中央区銀座２丁目15番２号株式会社ノザワ東京本社内 (72)発明者瀬戸元裕東京都中央区銀座２丁目15番２号株式会社ノザワ東京本社内 (56)参考文献特開昭51−82924（ＪＰ，Ａ) 特公平１−26844（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B28B 3/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】原料が投入される供給管と、前記原料を
押出成型板に成型するための金型機構とを備え、前記供
給管に投入された原料を前記金型機構から押し出すこと
によって、内部に中空部を有し、かつ、該中空部と一表
面とを連通するホール又はスリットを有した押出成型板
を形成するように構成された押出成型板の製造装置であ
って、前記金型機構は、前記押出成型板の外形の断面形状に対応した開口を有す
る口金と、前記中空部の断面形状に対応した断面を有すると共に、
前記口金との間に所定の空間を設けた状態で配置された
中玉と、無端状のベルト本体と、その表面に前記ホール又はスリ
ットに対応する形状に突設された突子又は突条とからな
る成型ベルトとにより構成されてなるもので、該成型ベルトは、前記押出成型板の片面に対応する側の
前記口金と前記中玉との間の空間に、前記原料が押出さ
れる方向に回転する状態で配置されると共に、該回転に
あたって前記突子又は前記突条の先端が前記口金の内方
から前記中玉に当接した状態のままで該中玉に沿って移
動するように配置されていることを特徴とする押出成型
板の製造装置。