JP3756972B2 - プラスチック管状フィルムの取出し装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出し機により吹込み成形法で製造されたプラスチック管状フィルムの取出し装置に関し、より詳しくは、該取出し装置に設けられた少なくとも１つの偏向シリンダ及び／又はアングルバーの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック管状フィルムの取出し装置は、例えば欧州特許（ＥＰ ０，１９１，１１４ Ｂ１）から知られている。押出し機の吹込みヘッドから出てくるプラスチック管状フィルムが平らに置かれた後、管状フィルムは、アングルバー及び偏向シリンダ（これらは、一般に反転構造になっている）により案内される。従来技術では、アングルバーの表面とこの上に引き出されるプラスチック管状フィルムとの間に絶縁空気クッションを形成するため、アングルバーは、しばしば、圧縮空気がアングルバーを通って流れ且つアングルバーのケーシングに分散されたドリル孔から流出できるように構成されている。特に、接着剤を付したものからくっ付き易いものに至る範囲のフィルムを加工する場合には、（フィルムを）大きな絶縁空気クッションで支持することが強く望まれている（大きな空気クッションは、アングルバー上で案内されるフィルムを、アングルバーの全幅上で浮かせるからである）。
しかしながら、空気アングルバーを用いて反転取出しをする場合には、高絶縁空気クッションが、ウェブの中央に皺（しわ）を生じさせる。この中央皺は、プラスチック管状フィルムの完全巻取りを妨げる。このため、フィルムは、実際には、小さな絶縁空気クッションで支持される。すなわち、この小さな絶縁空気クッションは、アングルバーの中央部における皺の形成を妨げるけれども、フィルムとアングルバーとの強い接触をもたらす（正確には、接着剤を付したものからくっ付き易いものに至る範囲のフィルムを加工する場合に、この接触が生じる）。
【０００３】
従来技術に従って円筒状に作られたアングルバー（該アングルバーには、上記ドリル加工出口孔ではなく部分的な溝、チャンネル等が設けられている）は、中央皺の形成についての上記問題に関する解決策とはならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、押出し機により吹込み成形法で製造されるプラスチック管状フィルムであって、接着剤を付したものからくっ付き易いものに至る範囲のフィルムでも妨げられることなく取り出すことができるように取出し装置を改善することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題は、本発明によれば、押出し機により吹込み成形法で製造されたプラスチック管状フィルムの取出し装置（該装置自体は既知である）において、少なくとも１つの偏向シリンダ及び／又はアングルバーが、その長さ方向に沿って異なる直径を有するように構成することによって解決される。より詳しくは、偏向シリンダ及び／又はアングルバーの表面を凹状にするのが有効であることが実証された。
また、偏向シリンダ及び／又はアングルバーの中央領域を低摩擦表面とし、一方、中央領域の両側の側方領域を、より強い付着性をもつ摩擦的付着表面とするのが有効である。中央領域の低摩擦表面は、表面を硬質クロムめっきすることにより実現され、一方、摩擦的付着表面は、表面を粗面化することにより形成される。
優れた改善によれば、中央領域は偏向シリンダの全長の約１／３の長さを有し、一方、中央領域の両側の各側方領域も全長の約１／３の長さを有する。別の構成として、中央領域を全長の約１／２の長さにし、中央領域の両側の各側方領域を全長の約１／４の長さにする。
【０００６】
優れた形状によれば、アングルバーを中高状（クラウン状）にすることもできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図示の実施例に関連して、本発明の他の詳細及び長所を以下に説明する。
図１には、本発明による偏向シリンダ１０が示されている。この偏向シリンダ１０は、その表面が凹状になっている点で、慣用的な偏向シリンダとは異なっている。ここに示す実施例では、偏向シリンダの中央領域（偏向シリンダ１０の約１／３からなる領域）の表面には硬質クロムめっきが施され、低摩擦表面を形成している。この表面は、中央領域の両側方が粗面化されていて、摩擦的付着表面（ｆｒｉｃｔｉｏｎａｌｌｙ ａｄｈｅｒｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）を形成している。中央領域の両側の各側方領域は、偏向シリンダ１０の全長の約１／３の長さを有する。平らに横たわるプラスチック管状フィルム１２は、偏向シリンダ１０により取り出される。図２及び図３には、種々の傾斜位置にある反転取出し装置５が示されている。プラスチック管状フィルムは、取出し装置を通って矢印の方向に走行する。図１の実施例と同様に凹状に形成された２つの偏向シリンダが、参照番号１０で示されている。それぞれのアングルバーは参照番号１４で示されており、該アングルバーは、慣用的な構造のもの（図４参照）でもよいが、上記偏向シリンダ１０と同様に凹状構造のもの（図４参照）でもよい。プラスチック管状フィルムの中央領域における皺の形成は、偏向シリンダの対応する凹状構造により有効に防止される。皺の形成（図４参照）は、図５に示すような凹状形状をもつ少なくとも１つのアングルバー１４、又は、図６に示すように凸状形状をもつ少なくとも１つのアングルバー１４によっても防止できる。本発明に従って構成された偏向シリンダと、これに対応して形成されたアングルバー１４との組合せによっても、皺の形成を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による偏向シリンダを示す図面である。
【図２】第１作動位置にある取出し装置を示す斜視図である。
【図３】第２作動位置にある取出し装置を示す斜視図である。
【図４】本発明によるアングルバーの一実施例を示す図面である。
【図５】本発明によるアングルバーの他の実施例を示す図面である。
【図６】本発明によるアングルバーの更に別の実施例を示す図面である。
【符号の説明】
５ 反転取出し装置
１０ 偏向シリンダ
１２ プラスチック管状フィルム
１４ アングルバー

Claims (8)

1. 押出し機により吹込み成形法で製造されたプラスチック管状フィルムの取出し装置であって、平らに置かれたプラスチック管状フィルムを案内するための、少なくとも１つの偏向シリンダ及び／又はアングルバーを備えたプラスチック管状フィルムの取出し装置において、
   前記少なくとも１つの偏向シリンダ及び／又はアングルバーは、前記少なくとも１つの偏向シリンダ及び／又はアングルバーを通って圧縮空気が流れ、且つ、前記少なくとも１つの偏向シリンダ及び／又はアングルバーのケーシングに分散されたドリル孔から圧縮空気が流出できるように構成されており、
   前記少なくとも１つの偏向シリンダ及び／又はアングルバーは、前記少なくとも１つの偏向シリンダ及び／又はアングルバーの長さ方向に沿って異なる直径を有する、
   ことを特徴とする取出し装置。
2. 少なくとも１つの偏向シリンダ及び／又はアングルバーの軸線に沿った断面の表面形状は、凹状であることを特徴とする請求項１に記載の取出し装置。
3. 少なくとも１つの偏向シリンダ及び／又はアングルバーの表面の長さ方向の中央領域における摩擦係数は、前記少なくとも１つの偏向シリンダ及び／又はアングルバーの表面の長さ方向の中央領域に対して両側に位置したそれぞれの側方領域における摩擦係数よりも小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の取出し装置。
4. 前記長さ方向の中央領域は、全長の約１／３の長さを有し、前記長さ方向の中央領域の両側に位置した前記それぞれの側方領域は、全長の約１／３の長さを有することを特徴とする請求項３に記載の取出し装置。
5. 前記長さ方向の中央領域は、全長の約１／２の長さを有し、前記長さ方向の中央領域の両側に位置した前記それぞれの側方領域は、全長の約１／４の長さを有することを特徴とする請求項３に記載の取出し装置。
6. 前記長さ方向の中央領域は、硬質クロムめっきされていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の取出し装置。
7. 前記それぞれの側方領域は、粗面化されていることを特徴とする請求項３〜６のいずれか１項に記載の取出し装置。
8. 前記少なくとも１つのアングルバーの軸線に沿った断面の表面形状は、凸状であることを特徴とする請求項１に記載の取出し装置。

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