JPH091623A - 引き抜き機構 - Google Patents
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- JPH091623A JPH091623A JP8157306A JP15730696A JPH091623A JP H091623 A JPH091623 A JP H091623A JP 8157306 A JP8157306 A JP 8157306A JP 15730696 A JP15730696 A JP 15730696A JP H091623 A JPH091623 A JP H091623A
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- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
- B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】引き抜かれるプラスチック箔の中央に折り目が
つくことを防ぐ引き抜き機構の提供 【解決手段】本発明は、ブロー成形によって押し出し成
形機で製造される管状のプラスチック箔を引き抜くため
の機構に関するものである。管状のプラスチック箔の引
き抜き中に、中央に折り目がつかないようにするため、
少なくとも1つの撓みローラーの外表面には螺旋状の溝
が設けられている。
つくことを防ぐ引き抜き機構の提供 【解決手段】本発明は、ブロー成形によって押し出し成
形機で製造される管状のプラスチック箔を引き抜くため
の機構に関するものである。管状のプラスチック箔の引
き抜き中に、中央に折り目がつかないようにするため、
少なくとも1つの撓みローラーの外表面には螺旋状の溝
が設けられている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形によっ
て押し出し成形機で製造される管状のプラスチック箔を
引き抜く機構に関するものであり、特に、この機構に設
けられた少なくとも1つの撓みローラー及び/又は反転
棒の設計に関するものである。
て押し出し成形機で製造される管状のプラスチック箔を
引き抜く機構に関するものであり、特に、この機構に設
けられた少なくとも1つの撓みローラー及び/又は反転
棒の設計に関するものである。
【0002】
【従来の技術】例えば、管状のプラスチック箔を引き抜
くための機構は、EP 0,191,114 B1 により知られてい
る。押し出し成形機の吹込ヘッドから出てくる管状のプ
ラスチック箔が平にされた後に、箔は、箔が逆になるよ
うに通常、配置されている反転棒と撓みローラー上を案
内される。技術水準によれば、反転棒の外表面に分布し
た穴を通って出てくる圧縮空気が充填可能なように、反
転棒はしばしば作られる。従って、反転棒の表面と、棒
上を移動する管状のプラスチック箔との間にエアクッシ
ョンを生成することが出来る。即ち、実際には、箔が反
転棒の全幅に亘って浮いているので、大きなエアクッシ
ョンを利用することは、特に、粘着性でねばねばする箔
の処理に有用である。しかしながら、大きなエアクッシ
ョンが生成されると、空気圧を利用した反転棒とともに
作動する反転引き抜き機構は、箔の中央に折り目を付け
てしまう。この中央の折り目は、管状のプラスチック箔
の完璧な仕上げを妨げることになる。従って、実際に
は、中央部分に折り目がつくことを防止する反転棒の小
さなエアクッションが用いられている。しかしながら、
この方法は、特に、粘着性でねばねばする箔を処理する
とき、箔と反転棒の間に、多かれ少なかれ、激しい接触
を生じさせる。
くための機構は、EP 0,191,114 B1 により知られてい
る。押し出し成形機の吹込ヘッドから出てくる管状のプ
ラスチック箔が平にされた後に、箔は、箔が逆になるよ
うに通常、配置されている反転棒と撓みローラー上を案
内される。技術水準によれば、反転棒の外表面に分布し
た穴を通って出てくる圧縮空気が充填可能なように、反
転棒はしばしば作られる。従って、反転棒の表面と、棒
上を移動する管状のプラスチック箔との間にエアクッシ
ョンを生成することが出来る。即ち、実際には、箔が反
転棒の全幅に亘って浮いているので、大きなエアクッシ
ョンを利用することは、特に、粘着性でねばねばする箔
の処理に有用である。しかしながら、大きなエアクッシ
ョンが生成されると、空気圧を利用した反転棒とともに
作動する反転引き抜き機構は、箔の中央に折り目を付け
てしまう。この中央の折り目は、管状のプラスチック箔
の完璧な仕上げを妨げることになる。従って、実際に
は、中央部分に折り目がつくことを防止する反転棒の小
さなエアクッションが用いられている。しかしながら、
この方法は、特に、粘着性でねばねばする箔を処理する
とき、箔と反転棒の間に、多かれ少なかれ、激しい接触
を生じさせる。
【0003】技術水準によれば、円筒状の反転棒は、前
述した中央に折り目がつくことを防止しない。従って、
本発明は、乱されることなく箔が処理されるように、ブ
ロー成形によって押し出し成形機で製造される管状のプ
ラスチック箔を引き抜くための機構を更に改良するとい
う目的に基礎をおいている。本発明のある特別な目的
は、引き抜かれる管状のプラスチック箔の中央に折り目
がつくことを防ぐことにする。本発明によれば、この目
的は、少なくとも1つの撓みローラーの外表面が螺旋状
の溝を有するように、ブロー成形によって、押し出し成
形機で製造される管状のプラスチック箔を引き抜くため
の公知の機構により達成される。この場合、螺旋状の溝
がある領域内で逆のピッチを有していると好ましい。逆
のピッチを有するそれらの領域は、撓みローラーの2つ
の半部のそれぞれに一致し得る。表面に螺旋状の溝を有
している撓みローラーは、螺旋状に溝が形成されたゴム
ローラーの形に形成されることが好ましい。更に、この
少なくとも1つの撓みローラーが、長手方向に亘って異
なった直径を有するようにすることができる。撓みロー
ラーの表面は、長手方向に亘って凹型に湾曲させること
ができる。これに対して、少なくとも1つの反転棒は、
球状に形成することができる。
述した中央に折り目がつくことを防止しない。従って、
本発明は、乱されることなく箔が処理されるように、ブ
ロー成形によって押し出し成形機で製造される管状のプ
ラスチック箔を引き抜くための機構を更に改良するとい
う目的に基礎をおいている。本発明のある特別な目的
は、引き抜かれる管状のプラスチック箔の中央に折り目
がつくことを防ぐことにする。本発明によれば、この目
的は、少なくとも1つの撓みローラーの外表面が螺旋状
の溝を有するように、ブロー成形によって、押し出し成
形機で製造される管状のプラスチック箔を引き抜くため
の公知の機構により達成される。この場合、螺旋状の溝
がある領域内で逆のピッチを有していると好ましい。逆
のピッチを有するそれらの領域は、撓みローラーの2つ
の半部のそれぞれに一致し得る。表面に螺旋状の溝を有
している撓みローラーは、螺旋状に溝が形成されたゴム
ローラーの形に形成されることが好ましい。更に、この
少なくとも1つの撓みローラーが、長手方向に亘って異
なった直径を有するようにすることができる。撓みロー
ラーの表面は、長手方向に亘って凹型に湾曲させること
ができる。これに対して、少なくとも1つの反転棒は、
球状に形成することができる。
【0004】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の実施態様につき、詳細に説明を加える。図1及び図
2は、異なった角度位置にある反転引き抜き機構5を示
している。管状のプラスチック箔は、矢印で示された方
向に引き抜き機構内を移動する。参照符号10は、2つの
撓みローラーを示している。各反転棒は、参照符号14で
示されている。図3は、本発明にかかる撓みローラー10
を示している。この撓みローラーは、螺旋状の溝16,18
が外面に配置されている点で、従来の撓みローラーと異
なっている。参照符号20は、撓みローラー10の長手方向
の長さを長さの等しい2つの半部に分割する中心線を示
している。図3は、中央の分割線20から生ずる反対のピ
ッチの螺旋状の溝を示している。このピッチは、撓みロ
ーラー上を延びるプラスチック箔が外側へ引っ張られる
ように、即ち、中央の折り目の形成が効果的に防止され
るように選ばれる。これらの溝は、撓みローラーのゴム
の表面に、凹部を形成することによって簡単につくられ
る。更に、図示されてはいないが、図1及び図2に示さ
れた撓みローラーが、凹型形状を有するようにすること
ができる。この方法も、管状のプラスチック箔の中央領
域に折り目がつくことを効果的に防止する。
明の実施態様につき、詳細に説明を加える。図1及び図
2は、異なった角度位置にある反転引き抜き機構5を示
している。管状のプラスチック箔は、矢印で示された方
向に引き抜き機構内を移動する。参照符号10は、2つの
撓みローラーを示している。各反転棒は、参照符号14で
示されている。図3は、本発明にかかる撓みローラー10
を示している。この撓みローラーは、螺旋状の溝16,18
が外面に配置されている点で、従来の撓みローラーと異
なっている。参照符号20は、撓みローラー10の長手方向
の長さを長さの等しい2つの半部に分割する中心線を示
している。図3は、中央の分割線20から生ずる反対のピ
ッチの螺旋状の溝を示している。このピッチは、撓みロ
ーラー上を延びるプラスチック箔が外側へ引っ張られる
ように、即ち、中央の折り目の形成が効果的に防止され
るように選ばれる。これらの溝は、撓みローラーのゴム
の表面に、凹部を形成することによって簡単につくられ
る。更に、図示されてはいないが、図1及び図2に示さ
れた撓みローラーが、凹型形状を有するようにすること
ができる。この方法も、管状のプラスチック箔の中央領
域に折り目がつくことを効果的に防止する。
【図1】第1作動位置における引き抜き機構の斜視図で
ある。
ある。
【図2】第2作動位置における引き抜き機構の斜視図で
ある。
ある。
【図3】本発明の実施態様にかかる撓みローラーの断面
図である。
図である。
【符号の説明】 5 引き抜き機構 10 撓みローラー 12 プラスチック箔 14 反転棒 16 螺旋状の溝 18 螺旋状の溝 20 中央の分割線
Claims (7)
- 【請求項1】少なくとも1つの撓みローラーと1つの反
転棒を有し、ブロー成形によって押し出し成形機で製造
される管状のプラスチック箔の引き抜き機構において、
前記少なくとも1つの撓みローラーの外表面に螺旋状の
溝が設けられていることを特徴とする引き抜き機構。 - 【請求項2】前記少なくとも1つの撓みローラーが、螺
旋状の溝が形成されたゴムの表面を有していることを特
徴とする請求項1に記載の引き抜き機構。 - 【請求項3】前記螺旋状の溝が、撓みローラーの長手方
向のある領域内で逆のピッチを有していることを特徴と
する請求項1又は請求項2に記載の引き抜き機構。 - 【請求項4】前記撓みローラーが、その中心で長手方向
に2つの半部に分割され、各半部が逆のピッチの螺旋状
の溝を有していることを特徴とする請求項3に記載の引
き抜き機構。 - 【請求項5】少なくとも1つの撓みローラー及び/又は
反転棒が、長手方向にわたって異なる直径を有している
ことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項
に記載の引き抜き機構。 - 【請求項6】前記少なくとも1つの撓みローラー及び/
又は反転棒の表面が、凹状に形成されていることを特徴
とする請求項5に記載の引き抜き機構。 - 【請求項7】少なくとも1つの反転棒が球状に形成され
ていることを特徴とする請求項5又は請求項6に記載の
引き抜き機構。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19522318A DE19522318A1 (de) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Abzugsvorrichtung |
DE19522318:7 | 1995-06-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH091623A true JPH091623A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=7764761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8157306A Pending JPH091623A (ja) | 1995-06-20 | 1996-06-19 | 引き抜き機構 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0749823A1 (ja) |
JP (1) | JPH091623A (ja) |
BR (1) | BR9602816A (ja) |
CA (1) | CA2179438A1 (ja) |
DE (1) | DE19522318A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014156807A1 (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 東レ株式会社 | スイーパーローラーおよびこれを用いたプラスチックフィルムの製造装置ならびに製造方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10301321B4 (de) | 2003-01-15 | 2010-02-18 | Windmöller & Hölscher Kg | Abzugsvorrichtung |
DE102005035750A1 (de) * | 2005-05-23 | 2006-11-30 | Windmöller & Hölscher Kg | Umlenkeinrichtung für eine Folienbahn |
DE102012102483A1 (de) * | 2012-03-22 | 2013-09-26 | Egeplast International Gmbh | Rolle für eine Extrusionsanlage |
DE102012106389A1 (de) | 2012-07-16 | 2014-05-22 | Windmöller & Hölscher Kg | Reversiervorrichtung für eine Folienbahn |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1197301B (de) * | 1961-03-23 | 1965-07-22 | Artos Maschb Dr Ing Meier Wind | Vorrichtung zum Umlenken von Warenbahnen |
US3491655A (en) * | 1968-02-23 | 1970-01-27 | Beloit Corp | Blown plastic extrusion development |
JPS6136352Y2 (ja) * | 1979-08-07 | 1986-10-22 | ||
DE3562073D1 (en) * | 1985-01-18 | 1988-05-11 | Alpine Ag | Pull-off device for tubular plastic films |
DE3640365A1 (de) * | 1985-12-04 | 1987-07-02 | Barmag Barmer Maschf | Folienblasanlage mit stuetz- und fuehrungswalzen oberhalb der frostlinie |
DE3903161A1 (de) * | 1989-02-03 | 1990-08-09 | Helmuth Schmoock | Breitstreckenwalze |
EP0658506A1 (fr) * | 1993-12-16 | 1995-06-21 | Fabriques De Tabac Reunies S.A. | Dispositif de renvoi à coussin d'air et dispositif d'accumulation d'une bande en matériau souple muni d'un tel dispositif de renvoi |
DE4406380C1 (de) * | 1994-02-26 | 1995-08-10 | Erhardt & Leimer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Ausbreiten und Führen einer laufenden Warenbahn |
-
1995
- 1995-06-20 DE DE19522318A patent/DE19522318A1/de not_active Ceased
-
1996
- 1996-05-08 EP EP96107244A patent/EP0749823A1/de not_active Withdrawn
- 1996-06-18 BR BR9602816A patent/BR9602816A/pt active Search and Examination
- 1996-06-19 CA CA002179438A patent/CA2179438A1/en not_active Abandoned
- 1996-06-19 JP JP8157306A patent/JPH091623A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014156807A1 (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 東レ株式会社 | スイーパーローラーおよびこれを用いたプラスチックフィルムの製造装置ならびに製造方法 |
US10150240B2 (en) | 2013-03-27 | 2018-12-11 | Toray Industries, Inc | Sweeper roller, plastic film manufacturing device that uses same, and manufacturing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0749823A1 (de) | 1996-12-27 |
DE19522318A1 (de) | 1997-01-09 |
BR9602816A (pt) | 1998-04-22 |
CA2179438A1 (en) | 1996-12-21 |
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