JPH0420886Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は吸音パネルに係り、特に強度及び剛性
が改善された吸音パネルに関する。

［従来の技術］ 室内反響音等を低減させ、良好な音響効果を得
るために、吸音パネルで壁面を構成することはよ
く知られている。このような吸音壁構造に適用す
る吸音パネルとしてヘルムホルツの共鳴箱構造を
利用した吸音パネルがあり、例えば、第２図に示
す如く、長手方向に延びる複数の開口１２を有す
る空洞１１が並列して設けられた吸音パネル１０
が従来一般的に知られている。

このような吸音パネル１０は、一般にはセメン
ト硬化体で構成され、その空洞１１内に音波を導
入して吸収し、反射音を減少させるように構成さ
れている。

［考案が解決しようとする問題点］ 第２図に示すように、一方の面に空洞１１とそ
れに連通する開口１２を有するパネル１０は、押
出成形等によりこれを製造する際、成形後の硬化
時等にパネルの反りが生じ易いという問題があ
る。

［問題点を解決するための手段］ 本考案の吸音パネルは、長手方向に並列して延
在する複数の貫通空洞が厚さ方向に２段に形成さ
れ、上段側の空洞及び下段側の空洞は各々同一断
面形状を有し、かつ、上段側の空洞を表面側に連
通する開口が前記長手方向に延在して設けられた
吸音パネル本体と、該吸音パネル本体の表面に貼
着されたタイルとを備えてなることを特徴とす
る。

なお、本明細書において、貫通空洞とは、吸音
パネル本体の長手方向の一端面から他端面までを
貫通するトンネル状の空洞を指す。

［作用］ 本考案に係る吸音パネル本体は、長手方向に並
列して延在する貫通空洞厚さ方向に２段に形成さ
れているため、このうち、下段側の空洞の存在に
より、断面係数が大きくパネルの強度や剛性が向
上し、また、反りの防止にも有効に作用する。

また、表面にタイルが貼着されているため、こ
のタイルにより音の反射性能を調整し、良好な音
響効果を得ることができる。

［実施例］ 以下図面に示す実施例を参照して本考案につい
て更に詳細に説明する。

第１図ａ、ｂは本考案の実施例に係る吸音パネ
ルの吸音パネル本体１を示す図であつて、第１図
ａは斜視図、第１図ｂは第１図ａのＢ−Ｂ線に沿
う断面の拡大図である。第５図は、第１図ａ、ｂ
に示すパネル本体１で構成された本考案の吸音パ
ネル１Ａ示す図である。

まず、本考案に係る吸音パネル本体１について
説明する。

図示の如く、本実施例の吸音パネル本体１は、
吸音作用を奏する複数の同一断面形状の貫通空洞
（以下、「吸音用空洞」ということがある。）２と
吸音用空洞２を表面側に連通する開口３とが長手
方向に並列して延在し、更に、上記吸音用空洞２
の裏側に前記長手方向に延在する同一断面形状の
貫通空洞（以下、「補強用空洞」ということがあ
る。）４が並列して設けられている。図中、５，
６は、各々吸音パネル本体１の側辺部に設けられ
た嵌合用の凸部及び凹部であつて、隣接するパネ
ル１同志の凸部５と凹部６とを嵌合させて該パネ
ル１が施工可能とされている。

このような吸音パネル本体１において、補強用
空洞４の大きさ等は特に制限はなく、吸音パネル
１の規模や用途、吸音用空洞２や開口３の大きさ
等に応じて適宜決定される。補強用空洞２の大き
さは大き過ぎると吸音パネル本体１の厚さが大き
くなり過ぎ好ましくない。逆に、小さ過ぎると十
分な反り防止効果が得られない。一般に、吸音用
空洞２の奥行き（第１図ｂの₁）が６〜10cmで
ある場合、補強用空洞３の奥行き（第１図ｂの
_２）は５cm程度とするのが好ましい。

本考案の吸音パネル１Ａは、第５図に示す如
く、このような吸音パネル本体１の表面にタイル
７を貼着したものである。

かかる構成の吸音パネル１Ａにおいては、開口
３及び吸音用空洞２の存在により吸音作用が奏さ
れるのであるが、パネル本体１は裏側に補強用空
洞４が設けられ断面係数が大きくとられているた
め製造時の反りが防止される。また、パネル本体
１の強度及び剛性が大きいので、開口３の形状や
開口率、空洞２の形状等を幅広い範囲で選定する
ことができる。そして、空洞部の奥行や幅、ある
いは開口３の幅等を種々調整選択することによ
り、所望の吸音共鳴周波数を得ることができ、吸
音効果を増大させることが可能である。

更に、タイル７により音の反射性能を調整し、
良好な音響効果を得ることもできる。

本考案に係る吸音パネル本体は、裏側の補強用
空洞４の存在により、成形時又は硬化時のパネル
の反りが防止されることから、直接第１図ｂに示
すような断面形状のものを押出成形することによ
り製造しても良いが、次のようにして製造するこ
ともできる。即ち、セメント、骨材等を配合した
成形材料により、押出成形法で、パネルを製造す
る際に、押出成形機に切込み形成用のカツター部
材を取り付け、第３図ａに示す如く、開口成形位
置に切込み２１ａ、２１ｂを設けた成形体２０を
成形する。そして、成形体２０が硬化した後、木
づち等で切込み２１ａ、２１ｂ間の捨て材部分２
２をたたき落とし（第３図ｂ）、捨て材部分２２
を取り除いて、パネル１を得る。

この第３図の方法において、表裏対称形状の成
形体２０を押出す場合には、成形体の反りがより
確実に防止され、製品の寸法精度が大幅に向上す
る。

なお、裏側に設ける補強用空洞の形状や配置等
には特に制限はなく、パネル本体の反り防止効果
及び補強効果が得られるものであれば良い。例え
ば、第４図に示す如く、断面円形の補強用空洞４
を設けても良い。その他、補強用空洞は断面三角
形、断面六角形、断面星形としても良い。

第６図は本考案の他の実施例に係る吸音パネル
の吸音パネル本体１を示す断面図である。本実施
例の吸音パネル本体１は、吸音用空洞２の向かい
合う内壁面２ａ、２ｂに凸条６ａ、６ｂが長手方
向に延設されており、この凸条６ａ、６ｂに係止
されて、開口３の裏側に多孔質セラミツクス９が
装填されている。本実施例の吸音パネル本体１で
は、開口３及び空洞２の吸音効果に加えて多孔質
セラミツクス９による吸音効果が付加され、更に
優れた吸音効果が得られる。この場合、用いる多
孔質セラミツクスとしては、気孔率が30〜60％と
りわけ30〜40％となるものであつて、気孔の平均
径が１〜500μmとりわけ100〜300μm程度となる
ものが好適である。なお多孔質セラミツクスの材
質としては通常のタイル等を製造するに用いられ
る組成と同様のものでよいが、その他アルミナ
質、シリカ質、ジルコニア質等各種のセラミツク
材を用いることが可能である。

第４図及び第６図に示す吸音パネル本体も、第
５図に示すと同様に、表面にタイルが貼着されて
本考案の吸音パネルとされる。しかして、同様に
タイルの存在により良好な音響効果が得られる。

なお、図示の例は、本考案の一実施例であつ
て、本考案はその要旨を超えない限り、何ら図示
のものに限定されるものではない。例えば、開口
や吸音用空洞の形状等は図示以外としても良いこ
とは明らかである。

［考案の効果］ 以上詳述した通り、本考案の吸音パネルは、 吸音パネル本体の成形時又は硬化時の反りが
防止され、製品の寸法精度が向上する。

吸音パネル本体の強度及び剛性が向上され
る。

空洞や開口の形状、大きさ等を任意に設定で
きるようになり、所望の吸音特性を得ることが
できる。

表面のタイルにより音が反射されて、良好な
音響効果が得られる。

等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂは本考案の実施例に係る吸音パネ
ルの吸音パネル本体を示す図であつて、第１図ａ
は斜視図、第１図ｂは第１図ａのＢ−Ｂ線に沿う
断面の拡大図である。第２図は従来の吸音パネル
を示す斜視図、第３図ａ、ｂは本考案に係る吸音
パネル本体の製造方法の一例を説明する断面図で
ある。第４図及び第６図は、本考案の他の実施例
に係る吸音パネルの吸音パネル本体を示す断面図
である。第５図は本考案の実施例に係る吸音パネ
ルを示す断面図である。 １……吸音パネル本体、１Ａ……吸音パネル、
２……吸音用空洞、３……開口、４……補強用空
洞。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長手方向に並列して延在する複数の貫通空洞が
   厚さ方向に２段に形成され、上段側の空洞及び下
   段側の空洞は各々同一断面形状を有し、かつ、上
   段側の空洞を表面側に連通する開口が前記長手方
   向に延在して設けられた吸音パネル本体と、該吸
   音パネル本体の表面に貼着されたタイルとを備え
   てなることを特徴とする吸音パネル。