JPH08250193A

JPH08250193A - コネクタおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH08250193A
Application number: JP7946195A
Authority: JP
Inventors: Fumiyoshi Tanigawa; 文祥谷川
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1995-03-09
Filing date: 1995-03-09
Publication date: 1996-09-27
Anticipated expiration: 2018-01-08
Also published as: JP3365138B2

Abstract

(57)【要約】【構成】端子金具２をインサートとしてコア１３がイ
ンサート成形される。コア１３は端子金具２を貫通状に
配し、かつ一方の端面にシール剤充填用凹部１５が設け
られる。次に、そのコア１３の凹部１５内にノズルによ
りシール剤１８が充填されて固化される。最後にコア１
３をインサートとして外殻体２０がインサート成形さ
れ、コネクタ本体１が形成される。外殻体２０はシール
剤１８の表面を覆った状態で形成され、かつ外殻体２０
自身により嵌合凹部３、４が形成される。【効果】シール剤１８の充填作業が簡単となり、余分
な箇所にシール剤１８が付着しにくい。シール剤１８は
外殻体２０内に埋設された状態となるから、クラック等
が入りにくくなる。両嵌合凹部３、４の嵌合面がいずれ
も型内で成形される外殻体２０の一部として形成される
から平坦な面に形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コネクタおよびその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車の燃料タンクに装着さ
れる電源接続用のコネクタが知られている。このコネク
タの構造は、図１０に示すように、両端に嵌合凹部３
２、３３を設けた合成樹脂製のコネクタ本体３１に、端
子金具３４がその両端を各嵌合凹部３２、３３内に臨ま
せた状態でインサート成形によって埋設された構造であ
る。そして、このコネクタは燃料タンクの蓋板等を貫通
して取り付けられ、外部側の嵌合凹部３２に電源から引
き出されたコネクタが、また、内部側の嵌合凹部３３に
ポンプ等の電力使用機器から引き出されたコネクタが接
続されて使用されるようになっている。

【０００３】ところで、このようなコネクタは上記した
ように、インサート成形により製造されるのであるが、
図１０に示されるように肉厚の厚い部分を有する構造の
ものでは、一回のインサート成形のみで製造しようとす
ると、肉厚の厚い部分において内部に気泡が生じたり外
面にひけが生じて不良品ができるおそれがある。また、
端子金具３４と樹脂とは完全に密着し得ないから、防水
性を確保するために端子金具３４の回りにシール剤を充
填しなければならないという事情がある。

【０００４】そのため従来、このようなコネクタを製造
する場合には、以下のような工程で製造されてきた。ま
ず、図１１に示すように、端子金具３４をインサートと
してその端子金具３４を貫通状に配した第１の成形体３
５をインサート成形する。次に、図１２に示すように、
その第１の成形体３５をコアとして筒状の第２の成形体
３６をインサート成形する。その場合、第２の成形体３
６の下端側では、第１の成形体３５の下面を覆う奥壁３
７を設けることで下部側の嵌合凹部３３が形成される。
一方第２の成形体３６の上端側では、第１の成形体３５
の上面側が開放状態に留められる。そして最後に、ノズ
ル３８を用いて第１の成形体３５の上面にエポキシ樹脂
等のシール剤３９を充填し、図１０に示すようにそれを
固化させることで端子金具３４の回りの防水を図るとと
もに、上部側の嵌合凹部３２を形成するようになってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来の製造方
法では、シール剤３９を充填する場合にノズル３８を第
２の成形体３６の上端部内に深く挿入する必要がある。
しかしながら、その部分は端子金具３４が突出された
り、相手のコネクタを嵌合する場合のガイドとなるリブ
が内面に突設されたりして狭くなっているため、ノズル
３８の挿入がし辛くて作業能率が悪い。また、シール剤
３９が端子金具３４や第２の成形体３６の内面の余分な
箇所に付着しやすい欠点があった。

【０００６】また、上部側の嵌合凹部３２では、固化し
たシール剤３９の上面がそのまま相手のコネクタが突き
合わされる嵌合面４０となるのであるが、シール剤３９
は表面張力により端子金具３４の回りで盛り上がった状
態で固化する場合があり、すなわち嵌合面４０に凹凸が
できて相手のコネクタと正確に嵌合できないおそれもあ
った。したがって、シール剤の充填は、このような盛り
上がりを予め考慮して、その充填高さを管理しなければ
ならない。そのため、従来は厳格な管理が要求されるこ
ととなっていた。

【０００７】このように嵌合面４０に凹凸ができたり、
あるいは上記のようにシール剤３９が余分なところに付
着したものは不良品として廃棄されるのであるが、いず
れも完成品の段階で廃棄されるのであるから、ロスがき
わめて大きかった。

【０００８】さらに、シール剤３９が露出した状態で成
形され、周囲の温度変化の影響を直接に受ける構造とな
っているため、シール剤３９の成形部分にクラック等が
入りやすくて耐久性に劣る等の数々の欠点があった。

【０００９】本発明は、上記した欠点を除去したコネク
タおよびその製造方法を提供することを目的とするもの
である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、合成樹脂製のコネ
クタ本体を有し、このコネクタ本体の相手側コネクタと
の対向する面には端子金具が突出し、かつこの対向する
面において前記端子金具が突出する付け根部分にはシー
ル剤が注入された充填用凹部が形成され、さらにこの充
填用凹部には相手側コネクタとの嵌合面となる蓋板によ
って閉じられていることを特徴とするものである。

【００１１】また、請求項２の発明は端子金具が突出す
る端面にシール剤充填用凹部が設けられた第１の成形体
を形成する工程と、前記シール剤充填用凹部内にシール
剤を充填して固化させる工程と、前記シール剤の充填固
化された第１の成形体をインサートとして、前記シール
剤充填用凹部を閉止する蓋板を形成しつつ相手側コネク
タとの嵌合可能な第２の成形体を成形する工程とを含む
ことを特徴とするものである。

【００１２】さらに、請求項３の発明は端子金具が突出
する端面にシール剤充填用凹部が設けられた第１の成形
体を形成する工程と、前記シール剤充填用凹部内にシー
ル剤を充填して固化させる工程と、前記第１の成形体と
は別個に成形された第２の成形体を、前記シール剤充填
用凹部を閉止するようにして第１の成形体と接合させる
工程とを含むことを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】請求項１の発明においては、シール剤は予め形
成された充填用凹部内に注入され、これによって端子金
具の周りの防水性が確保されている。充填用凹部の開口
部は蓋板によって閉止され、相手側コネクタとの嵌合時
にはその蓋板が相手側コネクタと密着可能な嵌合面とな
る。

【００１４】請求項２の発明においては、第１の成形体
を形成する工程においては、端子金具が突出する端面に
シール剤を充填するための充填用凹部が形成される。ま
た、次の工程において、充填用凹部内にシール剤が充填
され、固化させる。このシール剤の充填固化が完了した
ら、これをコアとしてインサート成形用金型に仕掛け
る。そして、この成形時において前記充填用凹部を閉じ
る蓋板が形成され、かつ相手側コネクタとの嵌合可能な
第２の成形体が形成される。

【００１５】請求項３の発明においては、請求項２の発
明と同様にして充填用凹部内にシール剤を充填固化させ
た第１の成形体を形成しておく。一方で、これとは別に
第２の成形体を成形しておく。そして、この第２の成形
体を第１の成形体に接合させ、このときにシール剤充填
用凹部を閉止させる。

【００１６】

【発明の効果】請求項１の発明による効果を列挙すると
以下のようである。シール剤はコネクタ本体に設けられ
たシール剤充填用凹部に充填され、かつ蓋板によって閉
止されるから、回りの温度変化の影響を直接に受けず、
クラック等が入るのが防止されて耐久性に優れたものと
なる。

【００１７】また、請求項２および請求項３の発明によ
れば、上記の各効果を奏するコネクタを確実に製造する
ことができる効果が得られる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図６に基
づいて説明する。本実施例は、燃料タンクの電源接続用
コネクタに適用した場合を例示する。まず、そのコネク
タの成形完了後の構造を図１乃至図３によって説明す
る。

【００１９】このコネクタは、合成樹脂製のコネクタ本
体１と４本の雄形端子金具２とから構成されている。コ
ネクタ本体１は略々縦長の外形形状をなし、上端部と下
端部にそれぞれ嵌合凹部３、４が設けられている。上記
した４本の雄形端子金具２は、図１に示すように平面四
角形状に整列されて、それぞれの両端のタブ部を上下の
嵌合凹部３、４内に突出させた状態でコネクタ本体１内
に埋設されている。上側の嵌合凹部３内には、ガイド用
のリブ６が、図１の左右２本ずつの雄形端子金具２の間
を仕切るようにして底面から突出して形成されている。
それにより、電源から引き出された図示しない電源側コ
ネクタと嵌合される外部コネクタ７が形成されている。
一方、下端側には内部コネクタ８が形成され、燃料タン
ク内に装備されたポンプから引き出されたポンプ側コネ
クタと嵌合可能となっている。

【００２０】なお、コネクタ本体１の外周面には、図示
しないＯリングを装着するための取付溝９が全周に沿っ
て凹み形成されていて、コネクタ本体１を燃料タンクの
貫通孔に嵌め込んだときに、このＯリングによってシー
ルがなされるようにしている。また、コネクタ本体１に
は支持板１０が張り出しており、その先端にはコネクタ
全体をタンクに固定するためのネジ挿通孔１１が貫通し
て形成されている。

【００２１】続いて、上記のような構造になるコネクタ
の製造手順を説明する。まず、上下の割り型において、
４本の雄形端子金具２をインサートとして、ＰＢＴある
いはナイロン等からなる合成樹脂による一次のインサー
ト成形が施され、図４、５に示すような第１の成形体１
３が成形される。この第１の成形体１３は、背の低い円
柱状でかつ上端側が拡径された段付き状に形成され、雄
形端子金具２は、それぞれの両端のタブ部を第１の成形
体１３の上下両面に突出させた貫通状に配される。ま
た、第１の成形体１３の拡径部１４内には、後記するシ
ール剤１８を充填するためのシール剤充填用凹部１５が
上面に開口して穿設される。次に、図６（Ａ）に示すよ
うに、第１の成形体１３のシール剤充填用凹部１５の上
面側にノズル１７が挿入され、そのノズル１７からエポ
キシ樹脂等からなるシール剤１８が注入されて、同図
（Ｂ）に示すように凹部１５内にシール剤１８が充填固
化される。これにより、各雄形端子金具２と第１の成形
体１３との間がシールされる。但し、図６（Ｂ）に示さ
れるように、シール剤１８の充填レベルはシール剤充填
用凹部１５の途中の適当高さ位置となるように、つまり
シール剤充填用凹部の開口面より適宜低くなるようにし
てある。

【００２２】最後に、別の上下の割り型を用い、上記し
たシール剤１８の充填固化された第１の成形体１３をイ
ンサートとして、一次のインサート成形と同様の合成樹
脂により二次のインサート成形が施され、図３に示すよ
うに第２の成形体２０が成形される。この第２の成形体
２０は、コネクタ本体１の外形形状を形作るように略筒
状に成形され、上端側では、シール剤１８の上面を覆う
ようにして蓋板２１が設けられることで、図示しない相
手側コネクタが嵌合可能な嵌合凹部３が形成される。ま
た、下端側では、第１の成形体１３の下面を覆うように
して奥壁２２が設けられることで、嵌合凹部４が形成さ
れる。また、第２の成形体２０の成形時に、上側の嵌合
凹部３内のリブ６や、外周面の取付溝９、支持板１０等
も併せて形成される。以上の成形工程により、燃料タン
クに用いられる防水インサートコネクタの成形が完了さ
れる。

【００２３】そしてこのコネクタは、燃料タンクのタン
クカバー等を貫通して取り付けられ、外部コネクタ７に
電源側のコネクタが、また、内部コネクタ８に燃料タン
ク内に装備されたポンプ側のコネクタがそれぞれ接続さ
れて使用される。また、雄形端子金具２の回りにシール
剤１８が充填固化されていることで、内部と外部との間
で防水性が確保される。なお、第１の成形体１３と第２
の成形体２０との間は、同じ種類の合成樹脂で形成され
ることから、二次成形の際に互いに溶着して密着状に形
成され、防水性が確保される。

【００２４】上記のように形成されたコネクタでは、コ
ネクタ本体１の長さ方向の中央部の厚肉となっている部
分が、第１の成形体１３の回りにさらに第２の成形体２
０をインサート成形することで形成されているから、気
泡やひけ等を生ずることなく正規の形状に形成される。

【００２５】また、シール剤１８は第１の成形体１３に
穿設されたシール剤充填用凹部１５に充填するようにな
っており、その凹部１５は、嵌合凹部３，４等に比較し
て浅く上面に開口しており、かつ、内面にガイド用のリ
ブ等も設けられていないから、スペースに余裕があって
ノズル１７が邪魔されることなく円滑に挿入でき、充填
作業を簡単に能率良く行うことができる。また、ノズル
１７をスペース的に余裕を持って挿入できるから、雄形
端子金具２のタブ部等の余分な箇所にシール剤１８が付
着するおそれも少ない。仮に余分な箇所に付着して不良
品となったとしても、廃棄するのは第１の成形体１３だ
けでよいから、ロスが小さいものに留められる。

【００２６】さらにまた、シール剤１８の充填量はシー
ル剤充填用凹部１５における開口面の上縁に至らない適
当深さでよいため、充填量について厳格な管理が要求さ
れない。

【００２７】さらに、シール剤１８は第２の成形体２０
内に埋設された状態となって回りの温度変化の影響を直
接に受けないから、クラック等が入るのが防止されて耐
久性に優れたものとなる。

【００２８】また、シール剤１８の表面が仮に凹凸を生
じるものであったとしても、これを蓋板２１によって覆
っており、この蓋板２１は成形型内において成形される
第２の成形体２０の一部として形成されるものであるか
ら平坦面にでき、もって相手側コネクタ（図示しない）
との嵌合を全面密着して行わせることができる。

【００２９】図７〜図９は本発明の第２実施例を示すも
のである。この例のものは第１実施例とは異なり、第
１、第２の成形体５０，５１（共に同一材料による合成
樹脂製）はそれぞれ独立して成形され、両者が圧入によ
って接合されるようにしたものである（接着の方法は溶
着によってもよい）。

【００３０】すなわち、第１の成形体５０は後部側に嵌
合凹部５２が形成され、前部側は第２の成形体５１との
接合部５３となっている。そして、この円筒状に形成さ
れた接合部５３において第２の成形体５１との対向面に
は、第２の成形体５１との嵌合孔を兼ねたシール剤充填
用凹部５４が凹み形成されている。また、シール剤充填
用凹部５４の開口縁には段部５５が形成されており、こ
こには第２の成形体５１との間のシールを行うためのＯ
リング５６が嵌着されている。さらに、接合部５３の前
面中央部にはシール剤充填用凹部５４が円形状に凹み形
成されている。この充填用凹部５４の底面には端子金具
５７を圧入させるための差し込み孔５８が嵌合凹部５２
へ通じるようにして貫通している。

【００３１】そして、端子金具５７を差し込み孔５８へ
位置決めしつつ圧入した後、充填用凹部５４へは前記し
た実施例と同様の要領でシール剤５９が注入・固化され
る。この場合にも、シール剤５９の充填量は充填用凹部
５４に対し満杯とならない範囲で管理されている。

【００３２】一方、第２の成形体５１は後部側に他の相
手側コネクタとの嵌合のための嵌合凹部６０が角筒状に
形成されている。前部側は第１の成形体５０に対する円
筒状の接合部６１が拡径状に形成されている。この接合
部６１の外周面は先端側にゆくにつれて階段状に縮径
し、順に大・中・小の筒部６１Ａ〜Ｃとなっている。そ
して、小筒部６１Ｃは第１の成形体５０の充填用凹部５
４へほぼ密着して嵌め込み可能となっている。そして、
この小筒部６１Ｃに連続する中筒部６１Ｂの端面は、第
１の成形体５０との接合時に第１の成形体５０の端面に
突き当てられる当接面となっているとともに、前記した
Ｏリングを圧縮状態で保持する。また、接合部６１の前
面の中央部には除肉部６２が凹み形成され、両成形体５
０，５１を接合したときには除肉部６２と充填用凹部５
４とが連通するようになっている。また、除肉部６２の
底面（本発明の蓋板に相当する）には端子金具５７に対
する差し込み孔６３が嵌合凹部６０へ通じるようにして
貫通している。この差し込み孔６３は両成形体５０，５
１を接合したときに対応する端子金具５７を圧入可能に
形成されている。

【００３３】上記のような第２実施例のコネクタを製造
するには、第１の成形体５０の各差し込み孔５８へ端子
金具５７をそれぞれ圧入し、それぞれの端部が嵌合凹部
５２内に等しい長さずつ突出するように位置決めしてお
く。その後、充填用凹部５４へシール剤の注入を行う。
そして、これが固化したら、別途成形した第２の成形体
５１を対向させる。そして、充填用凹部５４と除肉部６
２とを整合させつつ小筒部６１Ｃを充填用凹部５４へ圧
入させる。これにより、各端子金具５７は第２の成形体
５１において対応する各差し込み孔６３へそれぞれ圧入
され、第２の成形体５１の嵌合凹部６０へそれぞれ等し
い長さずつ突出する。かくして、第１、第２の両成形体
５０，５１は両間に圧縮状態のＯリング５６を介在させ
た状態で接合され、その結果、図９に示すようなコネク
タとなる。

【００３４】以上のような第２実施例のコネクタにおい
ても、シール剤５９の充填作業は両成形体の接合前にお
いてなされ、浅い充填用凹部５４に対して行われるた
め、充填のための作業は容易に行うことができ、かつシ
ール剤５９の端子金具５７への付着等、その外観検査も
容易に行うことができる。万一、この充填作業に失敗し
たとしても、廃棄すべきは第１の成形体５０のみである
から、損失を最小限にとどめ得る。また、充填されたシ
ール剤５９は第２の成形体５１との接合によって、除肉
部６２の底面が本発明の蓋板として機能するため、ここ
が相手側コネクタとの平坦な嵌合面となってコネクタ間
の接続状況を安定化させることができる。

【００３５】加えて、第２実施例ではＯリング５６部分
から第１、第２の成形体５１を分割させている。つま
り、０リング５６を嵌め込むための溝部分を、成形体の
途中位置に設定した場合には、この溝部分に型割りによ
って生じるパーティングラインが避け難いが、本例のよ
うにすればパーティングラインの発生がなく、シール性
の向上にも寄与する効果がある。

【００３６】なお、本例では両成形体に対する端子金具
の抜け止めについては詳しくは図示しなかったが、例え
ば、端子金具の途中に切り起こし等によって爪部が形成
され、対応する差し込み孔には爪部が引っ掛かる係止部
が切り欠き形成されるような手段が施されている。

【００３７】＜他の実施例＞なお本発明は、上記実施例
に例示した燃料タンク用のコネクタに限らず、他の用途
に用いられるインサートコネクタ全般に広く適用するこ
とが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るコネクタの平面図であ
る。

【図２】その正面図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図４】一次成形品の平面図である。

【図５】図４のＹ−Ｙ線断面図である。

【図６】（Ａ）はシール剤の充填工程を示す断面図であ
り、（Ｂ）はシール剤が充填固化された状態の断面図で
ある。

【図７】本発明の第２実施例に係るコネクタの分解斜視
図である。

【図８】同じく分離状態を示す側断面図である。

【図９】接着状態を示す側断面図である。

【図１０】従来例に係るコネクタの断面図である。

【図１１】その一次成形品の断面図である。

【図１２】そのシール剤の充填工程を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…コネクタ本体２…雄形端子金具１３，５０…第１の成形体１５，５４…シール剤充填用凹部１８，５９…シール剤２０，５１…第２の成形体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂製のコネクタ本体を有し、この
コネクタ本体の相手側コネクタとの対向する面には端子
金具が突出し、かつこの対向する面において前記端子金
具が突出する付け根部分にはシール剤が注入された充填
用凹部が形成され、さらにこの充填用凹部には相手側コ
ネクタとの嵌合面となる蓋板によって閉じられているこ
とを特徴とするコネクタ。
【請求項２】端子金具が突出する端面にシール剤充填
用凹部が設けられた第１の成形体を形成する工程と、前記シール剤充填用凹部内にシール剤を充填して固化さ
せる工程と、前記シール剤の充填固化された第１の成形体をインサー
トとして、前記シール剤充填用凹部を閉止する蓋板を形
成しつつ相手側コネクタとの嵌合可能な第２の成形体を
成形する工程とを含むことを特徴とするコネクタの製造
方法。
【請求項３】端子金具が突出する端面にシール剤充填
用凹部が設けられた第１の成形体を形成する工程と、前記シール剤充填用凹部内にシール剤を充填して固化さ
せる工程と、前記第１の成形体とは別個に成形された第２の成形体
を、前記シール剤充填用凹部を閉止するようにして第１
の成形体と接合させる工程とを含むことを特徴とするコ
ネクタの製造方法。