JPH0611090A - 電気融着継手の製造方法 - Google Patents
電気融着継手の製造方法Info
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- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/3464—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint characterised by the cross-section of said heated elements which remain in the joint or by the cross-section of their coating, e.g. being triangular
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- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
- B29C65/348—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic with a polymer coating
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】巣などを生じることのない良好なインジケータ
を有する電気融着継手を簡単かつ容易に製造する方法を
提供することを目的としている。 【構成】継手本体10の外層を構成する鞘管3内に巻回
状態のコイル2を配置し、この鞘管3とコイル2との間
隙に樹脂材料4を射出して電気融着継手1を成形する方
法であって、鞘管3の外周面から内周面に貫通するよう
に、インジケータ11の大きさに相当するインジケータ
成形孔30を穿孔し、このインジケータ成形孔30に樹
脂材料4を射出充填させるものである。
を有する電気融着継手を簡単かつ容易に製造する方法を
提供することを目的としている。 【構成】継手本体10の外層を構成する鞘管3内に巻回
状態のコイル2を配置し、この鞘管3とコイル2との間
隙に樹脂材料4を射出して電気融着継手1を成形する方
法であって、鞘管3の外周面から内周面に貫通するよう
に、インジケータ11の大きさに相当するインジケータ
成形孔30を穿孔し、このインジケータ成形孔30に樹
脂材料4を射出充填させるものである。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、鞘管を用いて成形され
る電気融着継手の製造方法に関するものである。
る電気融着継手の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、継手本体の内部に通電によって
発熱するコイルが埋設されてなる電気融着継手が知られ
ている。
発熱するコイルが埋設されてなる電気融着継手が知られ
ている。
【0003】従来より、この電気融着継手の製造方法と
しては、例えば、図6に示すように、円筒状のコアhに
コイルdを巻回状態とし、このコイルdの外周部に継手
本体bの外層を構成する鞘管cを被せ、これらを金型i
内に配置し、この鞘管cとコイルdとの間隙に樹脂材料
eを射出して電気融着継手aを製造する方法が知られて
いる。そして、この製造方法において、電気融着継手a
にインジケータfを成形するには、鞘管cの外周面から
内部に貫通するインジケータ成形孔gを穿孔し、該イン
ジケータ成形孔gに、金型iから突出された成形ピンj
を挿入しておき、このインジケータ成形孔g内に樹脂材
料eを射出させることで、このインジケータ成形孔g内
にインジケータfを成形することが行われていた。
しては、例えば、図6に示すように、円筒状のコアhに
コイルdを巻回状態とし、このコイルdの外周部に継手
本体bの外層を構成する鞘管cを被せ、これらを金型i
内に配置し、この鞘管cとコイルdとの間隙に樹脂材料
eを射出して電気融着継手aを製造する方法が知られて
いる。そして、この製造方法において、電気融着継手a
にインジケータfを成形するには、鞘管cの外周面から
内部に貫通するインジケータ成形孔gを穿孔し、該イン
ジケータ成形孔gに、金型iから突出された成形ピンj
を挿入しておき、このインジケータ成形孔g内に樹脂材
料eを射出させることで、このインジケータ成形孔g内
にインジケータfを成形することが行われていた。
【0004】このインジケータfは、融着時に融着が正
しく行われたか否かを判断するためのもので、融着時の
樹脂圧によって継手本体bから突出するようになされて
いる。
しく行われたか否かを判断するためのもので、融着時の
樹脂圧によって継手本体bから突出するようになされて
いる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法の場合、インジケータfを形成するために、金型
iから成形ピンjを突出させておかなければならない。
また、この金型iから突出された成形ピンjをインジケ
ータ成形孔g内に挿入するために、金型i内での鞘管c
の位置を確実に位置決めしなければならないといった不
都合を生じる。
造方法の場合、インジケータfを形成するために、金型
iから成形ピンjを突出させておかなければならない。
また、この金型iから突出された成形ピンjをインジケ
ータ成形孔g内に挿入するために、金型i内での鞘管c
の位置を確実に位置決めしなければならないといった不
都合を生じる。
【0006】また、成形ピンjの周縁は、樹脂材料eが
充填されにくくなり、成形後のインジケータfの周縁に
巣が生じやすくなる。
充填されにくくなり、成形後のインジケータfの周縁に
巣が生じやすくなる。
【0007】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、巣などを生じることのない良好なインジケータを有
する電気融着継手を簡単かつ容易に製造する方法を提供
することを目的としている。
で、巣などを生じることのない良好なインジケータを有
する電気融着継手を簡単かつ容易に製造する方法を提供
することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の電気融着継手の製造方法は、継手本体の外層
を構成する鞘管内に巻回状態のコイルを配置し、この鞘
管とコイルとの間隙に樹脂材料を射出して電気融着継手
を成形する方法であって、鞘管の外周面から内周面に貫
通するように、インジケータの大きさに相当するインジ
ケータ成形孔を穿孔し、このインジケータ成形孔に樹脂
材料を射出充填させるものである。
の本発明の電気融着継手の製造方法は、継手本体の外層
を構成する鞘管内に巻回状態のコイルを配置し、この鞘
管とコイルとの間隙に樹脂材料を射出して電気融着継手
を成形する方法であって、鞘管の外周面から内周面に貫
通するように、インジケータの大きさに相当するインジ
ケータ成形孔を穿孔し、このインジケータ成形孔に樹脂
材料を射出充填させるものである。
【0009】
【作用】本発明によると、鞘管の外周面から内周面に貫
通するように、インジケータの大きさに相当するインジ
ケータ成形孔を穿孔し、このインジケータ成形孔に樹脂
材料を射出充填するので、単にインジケータ成形孔に樹
脂材料が射出充填された状態となり、融着時には、この
インジケータ成形孔内に射出充填された樹脂材料が、そ
のままインジケータとして突出することとなる。
通するように、インジケータの大きさに相当するインジ
ケータ成形孔を穿孔し、このインジケータ成形孔に樹脂
材料を射出充填するので、単にインジケータ成形孔に樹
脂材料が射出充填された状態となり、融着時には、この
インジケータ成形孔内に射出充填された樹脂材料が、そ
のままインジケータとして突出することとなる。
【0010】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【0011】図1は電気融着継手1の全体構成の概略を
示し、図2は同電気融着継手1の製造工程の概略を示し
ている。
示し、図2は同電気融着継手1の製造工程の概略を示し
ている。
【0012】すなわち、この電気融着継手1の製造方法
は、円筒状のコア5にコイル2を巻回状態とし、このコ
イル2の外周部に継手本体10の外層を構成する鞘管3
を被せ、これらを金型6内に配置し、この鞘管3とコイ
ル2との間隙に樹脂材料4を射出して電気融着継手1を
成形する方法であって、鞘管3の外周面から内周面に貫
通するように、インジケータ11の大きさに相当するイ
ンジケータ成形孔30を穿孔し、このインジケータ成形
孔30に樹脂材料4を射出充填させるものである。
は、円筒状のコア5にコイル2を巻回状態とし、このコ
イル2の外周部に継手本体10の外層を構成する鞘管3
を被せ、これらを金型6内に配置し、この鞘管3とコイ
ル2との間隙に樹脂材料4を射出して電気融着継手1を
成形する方法であって、鞘管3の外周面から内周面に貫
通するように、インジケータ11の大きさに相当するイ
ンジケータ成形孔30を穿孔し、このインジケータ成形
孔30に樹脂材料4を射出充填させるものである。
【0013】鞘管3には、成形しようとするインジケー
タ11に等しい形状のインジケータ成形孔30が穿孔さ
れている。このインジケータ成形孔30の形状として
は、特に限定されるものではないが、該インジケータ成
形孔30内に射出充填される樹脂材料4がそのままイン
ジケータ11として形成されることとなるので、融着時
に、該インジケータ成形孔30内の樹脂材料4が、イン
ジケータ11として作用しやすい形状でなければならな
い。すなわち、融着時に、インジケータ成形孔30内の
樹脂材料4が、インジケータ11として外部に突出しや
すい形状であることが好ましい。例えば、図3に示すよ
うに、円筒状のものや、外周面側に向かって拡径したテ
ーパ状のものなどが考えられる。
タ11に等しい形状のインジケータ成形孔30が穿孔さ
れている。このインジケータ成形孔30の形状として
は、特に限定されるものではないが、該インジケータ成
形孔30内に射出充填される樹脂材料4がそのままイン
ジケータ11として形成されることとなるので、融着時
に、該インジケータ成形孔30内の樹脂材料4が、イン
ジケータ11として作用しやすい形状でなければならな
い。すなわち、融着時に、インジケータ成形孔30内の
樹脂材料4が、インジケータ11として外部に突出しや
すい形状であることが好ましい。例えば、図3に示すよ
うに、円筒状のものや、外周面側に向かって拡径したテ
ーパ状のものなどが考えられる。
【0014】また、融着時に、インジケータ11の突出
を促進するために、成形前に鞘管3のインジケータ成形
孔30の内周面にオイルなどの離型剤を塗布しておいて
もよい。
を促進するために、成形前に鞘管3のインジケータ成形
孔30の内周面にオイルなどの離型剤を塗布しておいて
もよい。
【0015】このようにして成形された電気融着継手1
は、図4に示すように、インジケータ成形孔30内の樹
脂材料4が、融着時に、そのままインジケータ11とし
て突出することとなる。
は、図4に示すように、インジケータ成形孔30内の樹
脂材料4が、融着時に、そのままインジケータ11とし
て突出することとなる。
【0016】なお、電気融着継手1の形状としては、図
1に示すようなものに限定されるものではなく、継手本
体10の外層が鞘管3で構成され、かつ、鞘管3に穿孔
したインジケータ成形孔30内に樹脂材料4を射出充填
させることができるものであれば、各種融着継手の製造
に本発明を適応することができる。
1に示すようなものに限定されるものではなく、継手本
体10の外層が鞘管3で構成され、かつ、鞘管3に穿孔
したインジケータ成形孔30内に樹脂材料4を射出充填
させることができるものであれば、各種融着継手の製造
に本発明を適応することができる。
【0017】また、本発明の場合、インジケータ成形孔
30内に樹脂材料4が射出充填された状態でインジケー
タ11が形成されるので、外観上インジケータ11の場
所がわかりにくくなる。そのため、鞘管3の色と樹脂材
料4の色とを異なった色にしてインジケータ11の場所
を判断できるようにしておいてもよい。また、図5に示
すように、あらかじめ成形前にインジケータ成形孔30
内に詰めもの7をしておき、鞘管3よりも若干窪んだ状
態でインジケータ11を形成させてもよい。
30内に樹脂材料4が射出充填された状態でインジケー
タ11が形成されるので、外観上インジケータ11の場
所がわかりにくくなる。そのため、鞘管3の色と樹脂材
料4の色とを異なった色にしてインジケータ11の場所
を判断できるようにしておいてもよい。また、図5に示
すように、あらかじめ成形前にインジケータ成形孔30
内に詰めもの7をしておき、鞘管3よりも若干窪んだ状
態でインジケータ11を形成させてもよい。
【0018】
【発明の効果】以上のべたように、本発明によると、単
にインジケータ成形孔に樹脂材料が射出充填された状態
となり、融着時には、このインジケータ成形孔内に射出
充填された樹脂材料を、そのままインジケータとして使
用することができるので、金型に成形ピンを設ける必要
もなく、かつ、鞘管の位置決めを行う必要もなく、簡単
かつ容易に電気融着継手を製造することができる。
にインジケータ成形孔に樹脂材料が射出充填された状態
となり、融着時には、このインジケータ成形孔内に射出
充填された樹脂材料を、そのままインジケータとして使
用することができるので、金型に成形ピンを設ける必要
もなく、かつ、鞘管の位置決めを行う必要もなく、簡単
かつ容易に電気融着継手を製造することができる。
【0019】また、鞘管に穿孔したインジケータ成形孔
に、単に樹脂材料を射出充填しているだけで、このイン
ジケータ成形孔内で成形ピンによる成形を行っていない
ので、インジケータ周縁に巣が発生するといったことも
なく、良好なインジケータを有する電気融着継手を得る
ことができる。
に、単に樹脂材料を射出充填しているだけで、このイン
ジケータ成形孔内で成形ピンによる成形を行っていない
ので、インジケータ周縁に巣が発生するといったことも
なく、良好なインジケータを有する電気融着継手を得る
ことができる。
【図1】電気融着継手の全体構成の概略を示す部分破断
側面図である。
側面図である。
【図2】電気融着継手の製造方法であって、インジケー
タ部分の製造工程の概略を示す部分断面図である。
タ部分の製造工程の概略を示す部分断面図である。
【図3】鞘管のインジケータ成形孔を示す部分断面図で
ある。
ある。
【図4】電気融着継手による融着時のインジケータの作
動状態を示す部分断面図である。
動状態を示す部分断面図である。
【図5】電気融着継手の製造方法であって、インジケー
タ部分の他の製造工程の実施例を示す部分断面図であ
る。
タ部分の他の製造工程の実施例を示す部分断面図であ
る。
【図6】従来の電気融着継手の製造方法におけるインジ
ケータ部分の製造工程の概略を示す部分断面図である。
ケータ部分の製造工程の概略を示す部分断面図である。
1 電気融着継手 10 継手本体 11 インジケータ 2 コイル 3 鞘管 30 インジケータ成形孔 4 樹脂材料
Claims (1)
- 【請求項1】 継手本体の外層を構成する鞘管内に巻回
状態のコイルを配置し、この鞘管とコイルとの間隙に樹
脂材料を射出して電気融着継手を成形する方法であっ
て、 鞘管の外周面から内周面に貫通するように、インジケー
タの大きさに相当するインジケータ成形孔を穿孔し、こ
のインジケータ成形孔に樹脂材料を射出充填させること
を特徴とする電気融着継手の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4168930A JPH0611090A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 電気融着継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4168930A JPH0611090A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 電気融着継手の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0611090A true JPH0611090A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=15877188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4168930A Pending JPH0611090A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 電気融着継手の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0611090A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002310372A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Sekisui Chem Co Ltd | インジケーター付き電気融着継手 |
US6563376B2 (en) | 2000-02-14 | 2003-05-13 | Rohm Co,. Ltd. | Mute circuit and digital audio amplifier circuit |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP4168930A patent/JPH0611090A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6563376B2 (en) | 2000-02-14 | 2003-05-13 | Rohm Co,. Ltd. | Mute circuit and digital audio amplifier circuit |
JP2002310372A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-23 | Sekisui Chem Co Ltd | インジケーター付き電気融着継手 |
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