JPH08249938A - フレキシブルフラットケーブル - Google Patents
フレキシブルフラットケーブルInfo
- Publication number
- JPH08249938A JPH08249938A JP7079743A JP7974395A JPH08249938A JP H08249938 A JPH08249938 A JP H08249938A JP 7079743 A JP7079743 A JP 7079743A JP 7974395 A JP7974395 A JP 7974395A JP H08249938 A JPH08249938 A JP H08249938A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductors
- flat cable
- flexible flat
- distance
- insulating sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 端末処理時の導体及び金属端子の位置ずれに
対処する。 【構成】 フレキシブルフラットケーブル１１とフレキ
シブルフラットケーブル１２は、導体２１、２２と導体
３１、３２の両面に絶縁シート２３、２４と絶縁シート
３３、３４がそれぞれ貼着され、絶縁シート２３、２４
と絶縁シート３３、３４がそれぞれ外形抜きされて形成
される。フレキシブルフラットケーブル１１の端末部の
導体２１、２２同士の間隔d4を他部の間隔d3よりも広く
し、同様にフレキシブルフラットケーブル１２の端末部
の導体３１、３２同士の間隔d6を他部の間隔d5よりも広
くする。端末処理時に、導体２１、２２、３１、３２や
金属端子が熱膨張したりして位置ずれが生じても、不必
要な接触を防止することができる。
対処する。 【構成】 フレキシブルフラットケーブル１１とフレキ
シブルフラットケーブル１２は、導体２１、２２と導体
３１、３２の両面に絶縁シート２３、２４と絶縁シート
３３、３４がそれぞれ貼着され、絶縁シート２３、２４
と絶縁シート３３、３４がそれぞれ外形抜きされて形成
される。フレキシブルフラットケーブル１１の端末部の
導体２１、２２同士の間隔d4を他部の間隔d3よりも広く
し、同様にフレキシブルフラットケーブル１２の端末部
の導体３１、３２同士の間隔d6を他部の間隔d5よりも広
くする。端末処理時に、導体２１、２２、３１、３２や
金属端子が熱膨張したりして位置ずれが生じても、不必
要な接触を防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の配線に使用さ
れ、特に導体の端末部に金属端子が溶着されるフレキシ
ブルフラットケーブルに関するものである。
れ、特に導体の端末部に金属端子が溶着されるフレキシ
ブルフラットケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フレキシブルフラットケーブルは複数本
の偏平導体の両面が絶縁シートにより貼着され、それら
の絶縁フィルムが外形抜きされることにより形成され
る。通常では、導体同士は所定の間隔を有するものとさ
れ、導体の両面に貼着される絶縁シートは極めて薄いも
のとされている。このようなフレキシブルフラットケー
ブルの端末部には、金属端子が接続されて端末処理が行
われ、多くの場合に金属端子が端末部に溶着されるか、
又は他のフレキシブルフラットケーブルの導体が溶着さ
れる。
の偏平導体の両面が絶縁シートにより貼着され、それら
の絶縁フィルムが外形抜きされることにより形成され
る。通常では、導体同士は所定の間隔を有するものとさ
れ、導体の両面に貼着される絶縁シートは極めて薄いも
のとされている。このようなフレキシブルフラットケー
ブルの端末部には、金属端子が接続されて端末処理が行
われ、多くの場合に金属端子が端末部に溶着されるか、
又は他のフレキシブルフラットケーブルの導体が溶着さ
れる。
【０００３】例えば、図３の部分平面図に示すように、
一方のフレキシブルフラットケーブル１では２本の導体
２、３が間隔d1を有して抜き加工され、両面に絶縁シー
ト４、５が貼着されて外形抜きされている。このフレキ
シブルフラットケーブル１に接続される他方のフレキシ
ブルフラットケーブル６も、２本の導体７、８が間隔d2
を有して抜き加工され、両面に絶縁シート９、１０が貼
着されて外形抜きされている。端末処理に際しては、フ
レキシブルフラットケーブル１の導体２、３とフレキシ
ブルフラットケーブル６の導体７、８がそれぞれ重合さ
れ、この重合部が図示しない溶接機を用いて溶接され
る。
一方のフレキシブルフラットケーブル１では２本の導体
２、３が間隔d1を有して抜き加工され、両面に絶縁シー
ト４、５が貼着されて外形抜きされている。このフレキ
シブルフラットケーブル１に接続される他方のフレキシ
ブルフラットケーブル６も、２本の導体７、８が間隔d2
を有して抜き加工され、両面に絶縁シート９、１０が貼
着されて外形抜きされている。端末処理に際しては、フ
レキシブルフラットケーブル１の導体２、３とフレキシ
ブルフラットケーブル６の導体７、８がそれぞれ重合さ
れ、この重合部が図示しない溶接機を用いて溶接され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来例では、導体２、３、７、８と絶縁シート４、５、
９、１０の熱膨張率が異なるため、それらが溶接等によ
り加熱された際に、絶縁シート４、５、９、１０が導体
２、３、７、８よりも大きく膨張し、導体同士の間隔d
1、d2が例えば１ｍｍ程度である場合には、導体２、３
同士及び導体７、８同士が接触してしまう虞れがある。
従来例では、導体２、３、７、８と絶縁シート４、５、
９、１０の熱膨張率が異なるため、それらが溶接等によ
り加熱された際に、絶縁シート４、５、９、１０が導体
２、３、７、８よりも大きく膨張し、導体同士の間隔d
1、d2が例えば１ｍｍ程度である場合には、導体２、３
同士及び導体７、８同士が接触してしまう虞れがある。
【０００５】また、間隔d1及び間隔d2が１〜３ｍｍとさ
れた場合でも、絶縁フィルム４、５、９、１０の外形抜
きの誤りにより導体２、３及び導体７、８が偏在した
り、絶縁フィルム４、５及び絶縁フィルム９、１０の幅
が狭くなったり、導体２、３及び導体７、８の先端同士
が接近或いは離間又は平行移動したりして、接続する必
要のない導体２、３、７、８同士が接触してしまうとい
う問題点がある。
れた場合でも、絶縁フィルム４、５、９、１０の外形抜
きの誤りにより導体２、３及び導体７、８が偏在した
り、絶縁フィルム４、５及び絶縁フィルム９、１０の幅
が狭くなったり、導体２、３及び導体７、８の先端同士
が接近或いは離間又は平行移動したりして、接続する必
要のない導体２、３、７、８同士が接触してしまうとい
う問題点がある。
【０００６】本発明の目的は、上述した問題点を解消
し、端末処理の際に導体及び金属端子の位置ずれにも対
処することができるフレキシブルフラットケーブルを提
供することにある。
し、端末処理の際に導体及び金属端子の位置ずれにも対
処することができるフレキシブルフラットケーブルを提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るフレキシブルフラットケーブルは、複数
本の偏平導体の両面に絶縁シートを貼着して外形抜きし
たフレキシブルフラットケーブルにおいて、端末部にお
ける前記導体同士の間隔を中間部の間隔よりも広くした
ことを特徴とする。
の本発明に係るフレキシブルフラットケーブルは、複数
本の偏平導体の両面に絶縁シートを貼着して外形抜きし
たフレキシブルフラットケーブルにおいて、端末部にお
ける前記導体同士の間隔を中間部の間隔よりも広くした
ことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上述の構成を有するフレキシブルフラットケー
ブルでは、導体同士の端末部の間隔を他部の間隔よりも
広くしたため、端末部が加熱されて導体及び絶縁シート
が膨張しても、導体同士が接触する虞れがない。
ブルでは、導体同士の端末部の間隔を他部の間隔よりも
広くしたため、端末部が加熱されて導体及び絶縁シート
が膨張しても、導体同士が接触する虞れがない。
【０００９】
【実施例】本発明を図１、図２に図示の実施例に基づい
て詳細に説明する。図１は実施例の部分平面図であり、
第１のフレキシブルフラットケーブル１１と第２のフレ
キシブルフラットケーブル１２のそれぞれの端末部を対
向させた状態を示している。第１のフレキシブルフラッ
トケーブル１１は、例えば２本の偏平導体２１、２２の
両面が絶縁シート２３、２４により貼着され、これらの
絶縁シート２３、２４が外形抜きされることにより形成
されている。導体２１、２２同士の中間部は間隔d3とさ
れ、端末部は間隔d4とされている。ここで、一方の導体
２１の端末部は真直状とされ、他方の導体２２の端末部
は導体２１との間に間隔d3を有する近接部２２ａと、導
体２１から離間するように弯曲する弯曲部２２ｂと、導
体２１との間に間隔d3よりも大きい間隔d4を有する離間
部２２ｃとが設けられている。
て詳細に説明する。図１は実施例の部分平面図であり、
第１のフレキシブルフラットケーブル１１と第２のフレ
キシブルフラットケーブル１２のそれぞれの端末部を対
向させた状態を示している。第１のフレキシブルフラッ
トケーブル１１は、例えば２本の偏平導体２１、２２の
両面が絶縁シート２３、２４により貼着され、これらの
絶縁シート２３、２４が外形抜きされることにより形成
されている。導体２１、２２同士の中間部は間隔d3とさ
れ、端末部は間隔d4とされている。ここで、一方の導体
２１の端末部は真直状とされ、他方の導体２２の端末部
は導体２１との間に間隔d3を有する近接部２２ａと、導
体２１から離間するように弯曲する弯曲部２２ｂと、導
体２１との間に間隔d3よりも大きい間隔d4を有する離間
部２２ｃとが設けられている。
【００１０】同様に、第２のフレキシブルフラットケー
ブル１２にも、第１のフレキシブルフラットケーブル１
１の導体２１、２２、絶縁シート２３、２４、近接部２
２ａ、弯曲部２２ｂ、離間部２２ｃにそれぞれ対応する
導体３１、３２、絶縁シート３３、３４、間隔d5の近接
部３１ａ、弯曲部３１ｂ、間隔d6の離間部３１ｃが形成
されている。
ブル１２にも、第１のフレキシブルフラットケーブル１
１の導体２１、２２、絶縁シート２３、２４、近接部２
２ａ、弯曲部２２ｂ、離間部２２ｃにそれぞれ対応する
導体３１、３２、絶縁シート３３、３４、間隔d5の近接
部３１ａ、弯曲部３１ｂ、間隔d6の離間部３１ｃが形成
されている。
【００１１】このように形成されたフレキシブルフラッ
トケーブル１１とフレキシブルフラットケーブル１２を
接続する際には、導体２１と導体３１を重合すると共
に、導体２２と導体３２を重合し、これらの重合部を図
示しない溶接機により溶接する。
トケーブル１１とフレキシブルフラットケーブル１２を
接続する際には、導体２１と導体３１を重合すると共
に、導体２２と導体３２を重合し、これらの重合部を図
示しない溶接機により溶接する。
【００１２】このとき、図２に示すように導体２１、２
２、３１、３２のそれぞれの幅を６ｍｍとし、絶縁シー
ト２３、２４及び絶縁シート３３、３４のそれぞれの端
部からの突出長を１０ｍｍとした場合に、導体２１、２
２と導体３１、３２が傾いて重合され、一方の導体２
１、２２の先端と他方の導体３１、３２との間に１ｍｍ
のずれが発生するためには、 tanθ＝１／１０となっ
て、傾きθは約５．７°となる。
２、３１、３２のそれぞれの幅を６ｍｍとし、絶縁シー
ト２３、２４及び絶縁シート３３、３４のそれぞれの端
部からの突出長を１０ｍｍとした場合に、導体２１、２
２と導体３１、３２が傾いて重合され、一方の導体２
１、２２の先端と他方の導体３１、３２との間に１ｍｍ
のずれが発生するためには、 tanθ＝１／１０となっ
て、傾きθは約５．７°となる。
【００１３】換言すれば、同様な条件のフレキシブルフ
ラットケーブル１１及びフレキシブルフラットケーブル
１２のそれぞれの間隔d4及び間隔d6を間隔d3及び間隔d4
の１．１倍とし、かつフレキシブルフラットケーブル１
１及びフレキシブルフラットケーブル１２を５．７°以
内の傾きで接続すれば、導体２１、２２、３１、３２の
中で接触する必要のない導体同士が接触することはな
い。
ラットケーブル１１及びフレキシブルフラットケーブル
１２のそれぞれの間隔d4及び間隔d6を間隔d3及び間隔d4
の１．１倍とし、かつフレキシブルフラットケーブル１
１及びフレキシブルフラットケーブル１２を５．７°以
内の傾きで接続すれば、導体２１、２２、３１、３２の
中で接触する必要のない導体同士が接触することはな
い。
【００１４】上述の寸法とした場合におけるフレキシブ
ルフラットケーブル１１及びフレキシブルフラットケー
ブル１２のそれぞれの端末部の導体２１、２２の間隔d4
及び導体３１、３２の間隔d6を、それぞれの端末部以外
の間隔d3及び間隔d5よりも１．１倍程度に広くすれば、
端末処理の際に導体２１、２２、３１、３２や金属端子
が熱膨張しても、導体２１、２２、３１、３２や金属端
子の不必要な接触を防止することができる。
ルフラットケーブル１１及びフレキシブルフラットケー
ブル１２のそれぞれの端末部の導体２１、２２の間隔d4
及び導体３１、３２の間隔d6を、それぞれの端末部以外
の間隔d3及び間隔d5よりも１．１倍程度に広くすれば、
端末処理の際に導体２１、２２、３１、３２や金属端子
が熱膨張しても、導体２１、２２、３１、３２や金属端
子の不必要な接触を防止することができる。
【００１５】このため、製造用機械系の誤差や位置ずれ
に対応することができると共に、溶接用電極の位置ずれ
や溶融による歪み、はみ出し等に対応することができ
る。また、端末部に図示しない絶縁シートを融着する際
に、導体２１、２２、３１、３２同士の不必要な接触を
防止することができる。
に対応することができると共に、溶接用電極の位置ずれ
や溶融による歪み、はみ出し等に対応することができ
る。また、端末部に図示しない絶縁シートを融着する際
に、導体２１、２２、３１、３２同士の不必要な接触を
防止することができる。
【００１６】なお、上述した実施例では、フレキシブル
フラットケーブル１１及びフレキシブルフラットケーブ
ル１２のそれぞれの導体２１、２２及び導体３１、３２
が２本の場合について説明したが、それらが３本以上の
場合でも同様である。
フラットケーブル１１及びフレキシブルフラットケーブ
ル１２のそれぞれの導体２１、２２及び導体３１、３２
が２本の場合について説明したが、それらが３本以上の
場合でも同様である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るフレキ
シブルフラットケーブルは、導体同士の端末部の間隔を
他部の間隔よりも広くしたため、端末処理の際に導体及
び金属端子が熱膨張や位置ずれをしても、接触する必要
のない導体や金属端子の接触を防止することができる。
また、製造の際や端末処理の際の或る程度の誤差も許容
されるため、製造作業や端末処理作業の能率を向上させ
ることができる。
シブルフラットケーブルは、導体同士の端末部の間隔を
他部の間隔よりも広くしたため、端末処理の際に導体及
び金属端子が熱膨張や位置ずれをしても、接触する必要
のない導体や金属端子の接触を防止することができる。
また、製造の際や端末処理の際の或る程度の誤差も許容
されるため、製造作業や端末処理作業の能率を向上させ
ることができる。
【図１】実施例の要部平面図である。
【図２】作用説明図である。
【図３】従来例の平面図である。
１１、１２ フレキシブルフラットケーブル ２１、２２、３１、３２ 導体 ２３、２４、３３、３４ 絶縁シート d3〜d6 間隔
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本の偏平導体の両面に絶縁シートを
貼着して外形抜きしたフレキシブルフラットケーブルに
おいて、端末部における前記導体同士の間隔を中間部の
間隔よりも広くしたことを特徴とするフレキシブルフラ
ットケーブル。 - 【請求項２】 端末部の前記導体同士の間隔を前記中間
部の間隔の１．１倍以上とした請求項１に記載のフレキ
シブルフラットケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7079743A JPH08249938A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | フレキシブルフラットケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7079743A JPH08249938A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | フレキシブルフラットケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08249938A true JPH08249938A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=13698710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7079743A Pending JPH08249938A (ja) | 1995-03-10 | 1995-03-10 | フレキシブルフラットケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08249938A (ja) |
-
1995
- 1995-03-10 JP JP7079743A patent/JPH08249938A/ja active Pending
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