JP3044854B2 - フレキシブルプリント配線板のクロス配線方法 - Google Patents
フレキシブルプリント配線板のクロス配線方法Info
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K1/0393—Flexible materials
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば自動車用配線
材料として使用されるフレキシブルプリント配線板のク
ロス配線方法に関する。
材料として使用されるフレキシブルプリント配線板のク
ロス配線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フレキシブルプリント配線板の回路設計
は、例えば図１０に示すような複数の配線１で表される
配線図を用いて行われる。この場合、同図の配線図に示
すように、例えば配線１ｂを挟んでその両側の配線１
ａ，１ｃ間でクロス配線を行う必要があるときには、一
層のフレキシブルプリント配線板では平面的な配線パタ
ーンしか形成できないため、そのクロス配線部分が障害
となっている。そこで、このような場合には、一般にジ
ャンパー線を用いて対処するようにしている。
は、例えば図１０に示すような複数の配線１で表される
配線図を用いて行われる。この場合、同図の配線図に示
すように、例えば配線１ｂを挟んでその両側の配線１
ａ，１ｃ間でクロス配線を行う必要があるときには、一
層のフレキシブルプリント配線板では平面的な配線パタ
ーンしか形成できないため、そのクロス配線部分が障害
となっている。そこで、このような場合には、一般にジ
ャンパー線を用いて対処するようにしている。
【０００３】図１１は図１０の配線図に基づいて作成さ
れた従来のフレキシブルプリント配線板１０を示す平面
図であり、図１２は図１１のＡ−Ａ線断面図である。両
図に示すように、フレキシブルプリント配線板１０は、
ベースフィルム１１と、ベースフィルム１１上に形成さ
れた複数の配線２０と、複数の配線２０を被覆するよう
にベースフィルム１１上に接着剤層１３を介して接合さ
れたオーバーレイフィルム１４とを備えている。この場
合、図１１の配線２０，２１，２２，２３が図１０の配
線１，１ａ，１ｂ，１ｃにそれぞれ対応している。
れた従来のフレキシブルプリント配線板１０を示す平面
図であり、図１２は図１１のＡ−Ａ線断面図である。両
図に示すように、フレキシブルプリント配線板１０は、
ベースフィルム１１と、ベースフィルム１１上に形成さ
れた複数の配線２０と、複数の配線２０を被覆するよう
にベースフィルム１１上に接着剤層１３を介して接合さ
れたオーバーレイフィルム１４とを備えている。この場
合、図１１の配線２０，２１，２２，２３が図１０の配
線１，１ａ，１ｂ，１ｃにそれぞれ対応している。
【０００４】図１１に示すように、配線２２の両側には
配線２１，２３が形成されており、また配線２１は相互
に電気的に分離された２つの分離配線２１ａ，２１ｂを
有するとともに、配線２３は同じく相互に電気的に分離
された分離配線２３ａ，２３ｂを有している。さらに、
各分離配線２１ａ，２１ｂ，２３ａ，２３ｂの相対向す
る側の端部には接続部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ
がそれぞれ形成されている。
配線２１，２３が形成されており、また配線２１は相互
に電気的に分離された２つの分離配線２１ａ，２１ｂを
有するとともに、配線２３は同じく相互に電気的に分離
された分離配線２３ａ，２３ｂを有している。さらに、
各分離配線２１ａ，２１ｂ，２３ａ，２３ｂの相対向す
る側の端部には接続部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ
がそれぞれ形成されている。
【０００５】このようなフレキシブルプリント配線板１
０において、図１２に示すように、オーバーレイフィル
ム１４の各接続部１５ａ，１６ｂに対応する領域がそれ
ぞれ除去されるとともに、各接続部１５ａ，１６ｂおよ
びそれらに対応する領域のベースフィルム１１に上下方
向に貫通するジャンパー線取付穴１７がそれぞれ形成さ
れる。そして、ジャンパー線１８ａが接続部１５ａ，１
６ｂのジャンパー線取付穴１７にそれぞれ挿通されてハ
ンダ１９により固定され、これにより分離配線２１ａ，
２３ｂが相互に電気的に接続される。また同様にして、
分離配線２１ｂ，２３ａがジャンパー１８ｂ（図１１参
照）により相互に電気的に接続される。こうして、配線
２１，２３間でのクロス配線が行われる。
０において、図１２に示すように、オーバーレイフィル
ム１４の各接続部１５ａ，１６ｂに対応する領域がそれ
ぞれ除去されるとともに、各接続部１５ａ，１６ｂおよ
びそれらに対応する領域のベースフィルム１１に上下方
向に貫通するジャンパー線取付穴１７がそれぞれ形成さ
れる。そして、ジャンパー線１８ａが接続部１５ａ，１
６ｂのジャンパー線取付穴１７にそれぞれ挿通されてハ
ンダ１９により固定され、これにより分離配線２１ａ，
２３ｂが相互に電気的に接続される。また同様にして、
分離配線２１ｂ，２３ａがジャンパー１８ｂ（図１１参
照）により相互に電気的に接続される。こうして、配線
２１，２３間でのクロス配線が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のクロス配線方法では、ジャンパー線１８ａ，１８ｂ
のハンダ付けを手作業で行っているため、生産性が低い
という問題があった。この場合、リフロー式ソルダリン
グおよびフロー式ソルダリングを用いればハンダ付けを
自動化できるが、一般にフレキシブルプリント配線板１
０を構成するＰＥＴフィルムは耐熱性が低いため、高温
を伴うリフロー式ソルダリングおよびフロー式ソルダリ
ングは適用できない。
来のクロス配線方法では、ジャンパー線１８ａ，１８ｂ
のハンダ付けを手作業で行っているため、生産性が低い
という問題があった。この場合、リフロー式ソルダリン
グおよびフロー式ソルダリングを用いればハンダ付けを
自動化できるが、一般にフレキシブルプリント配線板１
０を構成するＰＥＴフィルムは耐熱性が低いため、高温
を伴うリフロー式ソルダリングおよびフロー式ソルダリ
ングは適用できない。
【０００７】また、配線２１，２３間のクロス配線がジ
ャンパー線１８ａ，１８ｂを介して行われるため、例え
ば自動車のように振動が激しく冷熱変化が大きいところ
で使用されると、ジャンパー線１８ａ，１８ｂのハンダ
接続部でハンダクラック等が発生して、それら接続部で
の接続信頼性に劣るという問題を有していた。
ャンパー線１８ａ，１８ｂを介して行われるため、例え
ば自動車のように振動が激しく冷熱変化が大きいところ
で使用されると、ジャンパー線１８ａ，１８ｂのハンダ
接続部でハンダクラック等が発生して、それら接続部で
の接続信頼性に劣るという問題を有していた。
【０００８】また上記したようにフレキシブルプリント
配線板１０を構成するＰＥＴフィルムは耐熱性が低いた
め、ハンダ付け時に発生する熱によりフレキシブルプリ
ント配線板１０が熱劣化し、歩留まりも低くなるという
問題があった。
配線板１０を構成するＰＥＴフィルムは耐熱性が低いた
め、ハンダ付け時に発生する熱によりフレキシブルプリ
ント配線板１０が熱劣化し、歩留まりも低くなるという
問題があった。
【０００９】この発明は、上記従来技術の問題を解消
し、クロス配線作業が容易で、接続部の信頼性にも優
れ、フレキシブルプリント配線板の歩留まりおよび生産
性も向上できるフレキシブルプリント配線板のクロス配
線方法を提供することを目的とする。
し、クロス配線作業が容易で、接続部の信頼性にも優
れ、フレキシブルプリント配線板の歩留まりおよび生産
性も向上できるフレキシブルプリント配線板のクロス配
線方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、平行に配置
されてフィルムにより被覆された複数の配線を有するフ
レキシブルプリント配線板のクロス配線方法であって、
上記目的を達成するため、少なくとも幅方向両側にクロ
ス配線の対象となる一対の配線を有するクロス配線領域
とそのクロス配線領域と隣合う配線との間の非配線領域
に、前記配線に対しほぼ平行な第１および第２の切裂部
をそれぞれ形成するとともに、前記第１の切裂部から前
記第２の切裂部にかけて第３の切裂部を形成し、これら
第１ないし第３の切裂部により分離されたフィルム領域
のうち一方側の領域を反転させて前記クロス配線領域で
クロス配線の対象となる複数の配線がクロスするように
して他方側の領域に重ね合わせ、その重ね合わせ部にお
いて対応する配線を相互に電気的に接続するようにして
いる。
されてフィルムにより被覆された複数の配線を有するフ
レキシブルプリント配線板のクロス配線方法であって、
上記目的を達成するため、少なくとも幅方向両側にクロ
ス配線の対象となる一対の配線を有するクロス配線領域
とそのクロス配線領域と隣合う配線との間の非配線領域
に、前記配線に対しほぼ平行な第１および第２の切裂部
をそれぞれ形成するとともに、前記第１の切裂部から前
記第２の切裂部にかけて第３の切裂部を形成し、これら
第１ないし第３の切裂部により分離されたフィルム領域
のうち一方側の領域を反転させて前記クロス配線領域で
クロス配線の対象となる複数の配線がクロスするように
して他方側の領域に重ね合わせ、その重ね合わせ部にお
いて対応する配線を相互に電気的に接続するようにして
いる。
【００１１】
【作用】この発明のフレキシブルプリント配線板のクロ
ス配線方法によれば、第１ないし第３の切裂部を形成
し、これにより分離されたフィルム領域の一方側を反転
させ他方側に重ね合わせて対応する配線を接続するだけ
で、クロス配線を実現でき、繁雑なジャンパー線のハン
ダ付け作業を省略できるので生産性が向上する。また、
ジャンパー線等を介さずに分離された領域の配線が直接
相互に電気的に接続されるため、それら接続部の接続信
頼性が高められるとともに、ハンダ付け作業の省略によ
りハンダ付け時の熱に起因するフレキシブルプリント配
線板の熱劣化が防止されて歩留まりも向上する。
ス配線方法によれば、第１ないし第３の切裂部を形成
し、これにより分離されたフィルム領域の一方側を反転
させ他方側に重ね合わせて対応する配線を接続するだけ
で、クロス配線を実現でき、繁雑なジャンパー線のハン
ダ付け作業を省略できるので生産性が向上する。また、
ジャンパー線等を介さずに分離された領域の配線が直接
相互に電気的に接続されるため、それら接続部の接続信
頼性が高められるとともに、ハンダ付け作業の省略によ
りハンダ付け時の熱に起因するフレキシブルプリント配
線板の熱劣化が防止されて歩留まりも向上する。
【００１２】
【実施例】図１は、図１０の配線図に対応して回路設計
されたこの発明の一実施例に使用されるフレキシブルプ
リント配線板５０の平面図を示し、図２はその配線板５
０の要部断面図を示す。
されたこの発明の一実施例に使用されるフレキシブルプ
リント配線板５０の平面図を示し、図２はその配線板５
０の要部断面図を示す。
【００１３】この実施例で使用されるフレキシブルプリ
ント配線板５０の基本的な断面構造は、上記従来例と同
様で、図２に示すようにベースフィルム４１と、ベース
フィルム４１上に接着剤層４２ａを介して形成された複
数の配線６０と、複数の配線６０を覆うようにしてベー
スフィルム４１上に接着剤４２ｂを介して接合されたオ
ーバーレイフィルム４３とを有している。また、図１に
おいて、配線６０，６１，６２，６３が図１０の配線
１，１ａ，１ｂ，１ｃに対応している。同図に示すよう
に、このプリント配線板５０では、配線６１，６２，６
３が互いに平行に連続して形成されている点が、図１１
の従来のフレキシブルプリント配線板１０と異なってい
る。
ント配線板５０の基本的な断面構造は、上記従来例と同
様で、図２に示すようにベースフィルム４１と、ベース
フィルム４１上に接着剤層４２ａを介して形成された複
数の配線６０と、複数の配線６０を覆うようにしてベー
スフィルム４１上に接着剤４２ｂを介して接合されたオ
ーバーレイフィルム４３とを有している。また、図１に
おいて、配線６０，６１，６２，６３が図１０の配線
１，１ａ，１ｂ，１ｃに対応している。同図に示すよう
に、このプリント配線板５０では、配線６１，６２，６
３が互いに平行に連続して形成されている点が、図１１
の従来のフレキシブルプリント配線板１０と異なってい
る。
【００１４】このようなフレキシブルプリント配線板５
０を用いて配線６１，６３間でクロス配線を行うには、
まず、幅方向両側にクロス配線の対象となる配線６１，
６３を有するクロス配線領域とそのクロス配線領域と隣
合う配線６０との間のフィルム領域である非配線領域５
１，５２を、配線６１，６３に沿ってそれぞれ所定量切
り裂いて第１および第２の切裂部７１，７２を形成す
る。
０を用いて配線６１，６３間でクロス配線を行うには、
まず、幅方向両側にクロス配線の対象となる配線６１，
６３を有するクロス配線領域とそのクロス配線領域と隣
合う配線６０との間のフィルム領域である非配線領域５
１，５２を、配線６１，６３に沿ってそれぞれ所定量切
り裂いて第１および第２の切裂部７１，７２を形成す
る。
【００１５】次に、フレキシブルプリント配線板５０の
第１および第２の切裂部７１，７２間の領域を第１の切
裂部７１から第２の切裂部７２にかけて切り裂いて第３
の切裂部７３を形成する。この第３の切裂部７３によ
り、切裂部７１，７２間に挟まれるフィルム領域が一方
側の領域５３ａと他方側の領域５３ｂに分離されるとと
もに、配線６１，６２，６３も分離配線６１ａ，６１
ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂにそれぞれ分離さ
れる。
第１および第２の切裂部７１，７２間の領域を第１の切
裂部７１から第２の切裂部７２にかけて切り裂いて第３
の切裂部７３を形成する。この第３の切裂部７３によ
り、切裂部７１，７２間に挟まれるフィルム領域が一方
側の領域５３ａと他方側の領域５３ｂに分離されるとと
もに、配線６１，６２，６３も分離配線６１ａ，６１
ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂにそれぞれ分離さ
れる。
【００１６】ここで、説明が前後するが、フレキシブル
プリント配線板５０の製造工程において、切裂部７３を
形成する予定の領域周辺のオーバーレイフィルム４３は
あらかじめ除去されており、これにより図３に示すよう
に、分離された上記領域５３ａ，５３ｂにおいては第１
ないし第３の分離配線６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２
ｂ，６３ａ，６３ｂの相対向する端部が露出されること
になる。
プリント配線板５０の製造工程において、切裂部７３を
形成する予定の領域周辺のオーバーレイフィルム４３は
あらかじめ除去されており、これにより図３に示すよう
に、分離された上記領域５３ａ，５３ｂにおいては第１
ないし第３の分離配線６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２
ｂ，６３ａ，６３ｂの相対向する端部が露出されること
になる。
【００１７】次に図４および図５に示すように、一方側
の領域５３ａをひねるようにして１８０度反転させて、
その領域５３ａの端部を他方側の領域５３ｂの端部に重
ね合わせる。このとき、一方側の領域５３ａの分離配線
６１ａ，６２ａ，６３ａの露出端部を、他方側の領域５
３ｂの分離配線６３ｂ，６２ｂ，６１ｂの露出端部にそ
れぞれ重ね合わせる。
の領域５３ａをひねるようにして１８０度反転させて、
その領域５３ａの端部を他方側の領域５３ｂの端部に重
ね合わせる。このとき、一方側の領域５３ａの分離配線
６１ａ，６２ａ，６３ａの露出端部を、他方側の領域５
３ｂの分離配線６３ｂ，６２ｂ，６１ｂの露出端部にそ
れぞれ重ね合わせる。
【００１８】そして最後に図６に示すように、領域５３
ａ，５３ｂの各端部にそれぞれカシメ端子８０を圧着し
て、領域５３ａ，５３ｂの機械的な接続と同時に、分離
配線６１ａ，６３ｂ間、６２ａ，６２ｂ間、６３ａ，６
１ｂ間の電気的な接続を図る。こうして、配線６１，６
３間でクロス配線が実現される。
ａ，５３ｂの各端部にそれぞれカシメ端子８０を圧着し
て、領域５３ａ，５３ｂの機械的な接続と同時に、分離
配線６１ａ，６３ｂ間、６２ａ，６２ｂ間、６３ａ，６
１ｂ間の電気的な接続を図る。こうして、配線６１，６
３間でクロス配線が実現される。
【００１９】このフレキシブルプリント配線板のクロス
配線方法によれば、第１ないし第３の切裂部７１〜７３
を形成し、これにより分離された一方側の領域５３ａを
反転させ他方側の領域５３ｂに重ね合わせて対応する配
線を接続するだけでクロス配線を実現でき、繁雑なジャ
ンパー線の接続作業を省略できるので生産性が向上す
る。
配線方法によれば、第１ないし第３の切裂部７１〜７３
を形成し、これにより分離された一方側の領域５３ａを
反転させ他方側の領域５３ｂに重ね合わせて対応する配
線を接続するだけでクロス配線を実現でき、繁雑なジャ
ンパー線の接続作業を省略できるので生産性が向上す
る。
【００２０】また、対応する分離配線６１ａ，６１ｂ，
６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂを直接重ね合わせてカ
シメ端子８０により接続するため、十分な接続信頼性が
得られる。しかも、ジャンパー線を使用していないので
ジャンパー線をハンダ付けする必要もなく、このフレキ
シブル配線板５０を振動が激しく冷熱変化が大きい自動
車等に使用した場合でも、ハンダクラックを考慮する必
要がなくなって、この点においても接続部の接続信頼性
が高くなる。
６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂを直接重ね合わせてカ
シメ端子８０により接続するため、十分な接続信頼性が
得られる。しかも、ジャンパー線を使用していないので
ジャンパー線をハンダ付けする必要もなく、このフレキ
シブル配線板５０を振動が激しく冷熱変化が大きい自動
車等に使用した場合でも、ハンダクラックを考慮する必
要がなくなって、この点においても接続部の接続信頼性
が高くなる。
【００２１】また、ハンダ付け処理を必要としないた
め、ハンダ付け時に発生する熱に起因するフレキシブル
プリント配線板５０の熱劣化が防止され、歩留まりも向
上する。
め、ハンダ付け時に発生する熱に起因するフレキシブル
プリント配線板５０の熱劣化が防止され、歩留まりも向
上する。
【００２２】なお、上記実施例では、一方側の領域５３
ａを他方側の領域５３ｂに接続するのに、カシメ端子８
０を用いているが、他の接続方法を用いてもよい。例え
ば図７に示すように、領域５３ａ，５３ｂをリベット端
子８１により接続してもよい。さらに図８に示すよう
に、領域５３ａ，５３ｂの間に異方導電性ゴム８２を介
在させてクリップ８３により接続してもよく、また図９
に示すように導電性接着剤８４を用いてもよく、その他
超音波溶着により接続してもよい。
ａを他方側の領域５３ｂに接続するのに、カシメ端子８
０を用いているが、他の接続方法を用いてもよい。例え
ば図７に示すように、領域５３ａ，５３ｂをリベット端
子８１により接続してもよい。さらに図８に示すよう
に、領域５３ａ，５３ｂの間に異方導電性ゴム８２を介
在させてクリップ８３により接続してもよく、また図９
に示すように導電性接着剤８４を用いてもよく、その他
超音波溶着により接続してもよい。
【００２３】また、図６や図７に示すように、カシメ端
子８０やリベット端子８１を、各分離配線６１ａ，６１
ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂにそれぞれ貫通さ
せて接続する場合には、それらカシメ端子８０やリベッ
ト端子８１により対応する分離配線６１ａ，６３ｂ間、
６２ａ，６２ｂ間、６３ａ，６１ｂ間の電気接続が図ら
れるため、図３に示すように各分離配線６１ａ，６１
ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂを露出するための
オーバーレイフィルム４３の除去作業は必ずしも必要で
なく、その除去作業を省略してもよい。
子８０やリベット端子８１を、各分離配線６１ａ，６１
ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂにそれぞれ貫通さ
せて接続する場合には、それらカシメ端子８０やリベッ
ト端子８１により対応する分離配線６１ａ，６３ｂ間、
６２ａ，６２ｂ間、６３ａ，６１ｂ間の電気接続が図ら
れるため、図３に示すように各分離配線６１ａ，６１
ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂを露出するための
オーバーレイフィルム４３の除去作業は必ずしも必要で
なく、その除去作業を省略してもよい。
【００２４】また、上記実施例では、３本の配線６１〜
６３の間でクロス配線を形成するようにしているが、そ
れだけに限られず、隣り合う２本以上の複数本の配線の
間でクロス配線を行うことができる。
６３の間でクロス配線を形成するようにしているが、そ
れだけに限られず、隣り合う２本以上の複数本の配線の
間でクロス配線を行うことができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、この発明のフレキシブル
プリント配線板のクロス配線方法によれば、少なくとも
幅方向両側にクロス配線の対象となる一対の配線を有す
るクロス配線領域とそのクロス配線領域と隣合う配線と
の間の非配線領域に、第１および第２の切裂部を形成す
る一方、第１の切裂部から第２の切裂部にかけて第３の
切裂部を形成し、これにより分離されたフィルム領域の
一方側を反転させ他方側に重ね合わせて対応する配線を
接続するだけでクロス配線を実現でき、繁雑なジャンパ
ー線のハンダ付け作業を省略できるので、生産性が向上
する。また、ジャンパー線等を介さずに分離された領域
の配線が直接相互に電気的に接続されているため、それ
ら接続部の接続信頼性が高められるとともに、ハンダ付
け時の熱に起因するフレキシブルプリント配線板の熱劣
化が防止されて歩留まりも向上するという効果が得られ
る。
プリント配線板のクロス配線方法によれば、少なくとも
幅方向両側にクロス配線の対象となる一対の配線を有す
るクロス配線領域とそのクロス配線領域と隣合う配線と
の間の非配線領域に、第１および第２の切裂部を形成す
る一方、第１の切裂部から第２の切裂部にかけて第３の
切裂部を形成し、これにより分離されたフィルム領域の
一方側を反転させ他方側に重ね合わせて対応する配線を
接続するだけでクロス配線を実現でき、繁雑なジャンパ
ー線のハンダ付け作業を省略できるので、生産性が向上
する。また、ジャンパー線等を介さずに分離された領域
の配線が直接相互に電気的に接続されているため、それ
ら接続部の接続信頼性が高められるとともに、ハンダ付
け時の熱に起因するフレキシブルプリント配線板の熱劣
化が防止されて歩留まりも向上するという効果が得られ
る。
【図１】この発明の一実施例であるクロス配線方法に使
用されるフレキシブルプリント配線板を示す平面図であ
る。
用されるフレキシブルプリント配線板を示す平面図であ
る。
【図２】上記フレキシブルプリント配線板の要部線断面
図である。
図である。
【図３】上記一実施例のクロス配線方法を説明するため
の断面図である。
の断面図である。
【図４】上記一実施例のクロス配線方法を説明するため
の断面図である。
の断面図である。
【図５】上記一実施例のクロス配線方法を説明するため
の斜視図である。
の斜視図である。
【図６】上記一実施例のクロス配線方法を説明するため
の斜視図である。
の斜視図である。
【図７】この発明の第１の変形例を説明するための斜視
図である。
図である。
【図８】この発明の第２の変形例を説明するための斜視
図である。
図である。
【図９】この発明の第３の変形例を説明するための斜視
図である。
図である。
【図１０】フレキシブルプリント配線板の配線図であ
る。
る。
【図１１】従来のクロス配線方法が適用されるフレキシ
ブルプリント配線板の平面図である。
ブルプリント配線板の平面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線断面図である。
４１ ベースフィルム ４３ オーバーレイフィルム ５０ フレキシブルプリント配線板 ６０，６１〜６３ 配線 ６３ａ 一方側の領域 ６３ｂ 他方側の領域 ７１〜７３ 第１ないし第３の切裂部
Claims (1)
- 【請求項１】 平行に配置されてフィルムにより被覆さ
れた複数の配線を有するフレキシブルプリント配線板の
クロス配線方法であって、少なくとも幅方向両側にクロス配線の対象となる一対の
配線を有するクロス配線領域とそのクロス配線領域と隣
合う配線との間の非配線領域に、前記配線 に対しほぼ平
行な第１および第２の切裂部をそれぞれ形成するととも
に、前記第１の切裂部から前記第２の切裂部にかけて第
３の切裂部を形成し、これら第１ないし第３の切裂部に
より分離されたフィルム領域のうち一方側の領域を反転
させて前記クロス配線領域でクロス配線の対象となる複
数の配線がクロスするようにして他方側の領域に重ね合
わせ、その重ね合わせ部において対応する配線を相互に
電気的に接続することを特徴とするフレキシブルプリン
ト配線板のクロス配線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3224563A JP3044854B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | フレキシブルプリント配線板のクロス配線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3224563A JP3044854B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | フレキシブルプリント配線板のクロス配線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547357A JPH0547357A (ja) | 1993-02-26 |
| JP3044854B2 true JP3044854B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=16815736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3224563A Expired - Fee Related JP3044854B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | フレキシブルプリント配線板のクロス配線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044854B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5256143B2 (ja) * | 2009-08-03 | 2013-08-07 | 東海ゴム工業株式会社 | 配線体接続構造体およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP3224563A patent/JP3044854B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547357A (ja) | 1993-02-26 |
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