JPH0824877A - 金属イオン含有排水の処理方法 - Google Patents

金属イオン含有排水の処理方法

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JPH0824877A
JPH0824877A JP6161240A JP16124094A JPH0824877A JP H0824877 A JPH0824877 A JP H0824877A JP 6161240 A JP6161240 A JP 6161240A JP 16124094 A JP16124094 A JP 16124094A JP H0824877 A JPH0824877 A JP H0824877A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 アルカリ汚泥法により金属イオン含有排水を
処理するにあたり、汚泥濃度計を用いることなく、原水
の中和により生成するSS量を容易に算出する。 【構成】 原水の中和により生成するSS量を、原水の
pHが3〜8.5付近になるまでに要したアルカリ使用
量から算出する。 【効果】 pH3からpH8.5に調整するに要するア
ルカリ量は、原水の金属イオンを不溶化するに必要なア
ルカリ量であり、このアルカリ量から金属イオン毎に、
その不溶化物量を計算により求めることができる。返送
比を所定の値に維持し、脱水性に優れた高濃度汚泥を得
ると共に、清澄な高水質処理水を安定かつ確実に得るこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は金属イオン含有排水の処
理方法に係り、特に、金属イオン含有排水にアルカリを
添加して不溶化物を生成させ、これを汚泥として処理水
と分離し、アルカリはこの分離した汚泥の一部と混合し
て得られる混合物として被処理排水に添加する方法であ
って、アルカリと混合する分離汚泥の固形物量を、アル
カリと被処理排水とが反応して生成する不溶化物の量の
所定倍にする方法において、該不溶化物の量を容易に算
出して安定かつ確実な処理を行なう方法に関する。
【0002】
【従来の技術】金属イオン含有排水の処理において、濃
縮性に富み、脱水性に優れた高濃度金属水酸化物汚泥を
得る方法として、アルカリ汚泥法がある。この方法は、
金属イオン含有排水にアルカリを直接添加せずに、排水
の処理で分離される汚泥の一部と混合して添加する方法
である(特公昭61−156号公報)。
【0003】アルカリ汚泥法では、高濃度で脱水性に優
れた汚泥を安定して得ると共に、良好な処理水の水質を
維持するために、原水の中和によって生成する不溶化物
量(SS量)と返送汚泥量の比を一定の範囲に維持する
ことが必要である。しかして、本出願人は、先にアルカ
リと混合する返送汚泥の固形分量を、アルカリと原水と
が反応して生成する不溶化物の量の15〜40倍とする
重金属含有廃水の処理方法を提案した(特開平5−57
292号公報)。
【0004】なお、本明細書において、原水である金属
イオン含有排水の中和によって生成するSS量(以下、
単に「生成SS」と称する場合がある。)と返送汚泥量
の比を「返送比」と表記する。具体的には、下記式
(1)に示す因子を計測して返送比を算出する。
【0005】
【数1】
【0006】上記式(1)からも明らかなように、この
返送比を一定の範囲内に維持するためには、原水中の金
属イオンの濃度変化に対応して返送汚泥の量を制御する
ことが必要である。
【0007】従来、原水中の重金属イオン濃度は、原水
の少量を分取してpHを中和し、その時に生成した水酸
化物の濃度を汚泥濃度計を用いて計測することにより求
めていた。
【0008】なお、金属イオン含有排水の処理方法の他
の従来技術として、酸性鉄イオン含有液にアルカリを添
加して予め鉱酸を中和した後、返送汚泥とアルカリとの
混合物を添加して鉄イオンを不溶化し沈殿分離する方法
が提案されているが(特公昭55−19643号公
報)、この方法では返送汚泥量を制御することは考慮さ
れていない。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】上記従来法において、
汚泥濃度の計測には、光透過式の汚泥濃度計や超音波式
の汚泥濃度計が用いられるが、生成した汚泥がセンサー
部に付着して測定誤差を引き起こすため、清掃や計器校
正などのメンテナンスが頻繁に必要であった。この清掃
や計器校正などのメンテナンスを怠ると、原水中の金属
イオン濃度の変化に返送汚泥量が追従できなくなり、返
送比を一定の範囲に維持することができなくなる。この
ため、処理水質が悪化したり、或いは高濃度で脱水性に
優れた汚泥が安定して得られないといった不具合を生じ
る。
【0010】一方、返送比を一定の範囲内に維持するた
めには、返送汚泥の濃度を計測することも必要である
が、立ち上げ運転時を除いた場合、返送汚泥の濃度の変
動は少ないので、従来と同様の方法で計測しても、計器
校正などのメンテナンスで頻繁に行う必要はない。
【0011】本発明は上記従来の問題点を解決し、アル
カリ汚泥法により金属イオン含有排水を処理するにあた
り、汚泥濃度計を用いることなく、原水の中和により生
成するSS量を容易に算出することにより返送比を所定
の値に維持し、脱水性に優れた高濃度汚泥を得ると共に
清澄な高水質処理水を安定かつ確実に得ることができる
金属イオン含有排水の処理方法を提供することを目的と
する。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明の金属イオン含有
排水の処理方法は、金属イオン含有排水にアルカリを添
加して不溶化物を生成させ、これを汚泥として処理水と
分離し、アルカリは前記分離した汚泥の一部と混合して
得られる混合物として前記排水に添加する方法であっ
て、アルカリと混合する前記分離した汚泥の固形物量
を、アルカリと前記排水とが反応して生成する不溶化物
の量の所定倍にする方法において、アルカリと前記排水
とが反応して生成する不溶化物の量を、前記排水のpH
が3から8.5付近になるまでに要したアルカリ使用量
から算出することを特徴とする。pH8.5付近とは、
pH8.5±0.5の意であり、たいていの金属イオン
はこのpHで不溶化できる。
【0013】
【作用】本発明は、pH滴定に使用されたアルカリ量か
ら金属イオン濃度を求め、これにより中和時に処理対象
排水中から生成するSS(水酸化物)濃度を求めようと
するものである。
【0014】本発明において処理対象とされる金属イオ
ン含有排水としては、例えば、鉄鋼の酸洗排水、鋼板の
電気亜鉛メッキ排水やそれらの工程からの洗浄排水など
が挙げられる。これらの排水は金属イオンの他に、酸洗
浄やメッキ工程で完全に使用されずに残留した硫酸や塩
酸などが遊離酸の形で含まれており、単にpH滴定に使
用されるアルカリ量のみでは金属イオンの量は求められ
ない。
【0015】そこで、処理対象排水の一定量を採取し、
まず、そのpHを3.0まで調節するのに要したアルカ
リ量を求める(以下、このpH3に調整する処理を「予
備滴定」と称する場合がある。)。この予備滴定に要し
たアルカリ消費量を、原水中に含まれる遊離酸の中和に
使用されるものとする。
【0016】遊離酸として硫酸を980mg/lの濃度
で含む合成排水のpH滴定曲線を図1に示す。図1の曲
線の立ち上がりの状態から、pH3で遊離酸の中和反応
が終了していることが判る。
【0017】従って、pH3から8.5付近に到る中和
処理に使用されたアルカリ量が、金属イオンと反応して
その不溶化に使用された量となる。
【0018】例えば、処理対象排水中の金属イオンがF
2+であれば、苛性ソーダ(NaOH)による中和で生
成するSS量は、pH3から8.5付近に到る中和処理
に使用されたアルカリ量から次のような反応式のもと
に、下記式(2)より求めることができる。
【0019】
【数2】
【0020】以下、この発生SS濃度の算出のためにN
aOHの必要量(mg−NaOH/l)に乗ずる数を
「SS係数」と称する場合がある。このSS係数は、金
属イオンの種類によって異なり、上記の如く、Fe2+
場合は0.89であるが、その他の主な金属イオンのS
S係数は下記表1の通りである。
【0021】
【表1】
【0022】このようにして算出した生成SS濃度に対
応して、汚泥返送ポンプの吐出量を制御して、返送比が
8〜40となるように必要な量の汚泥を返送することに
より、常に安定かつ確実に高濃度で脱水性に優れた汚泥
を得ると共に、良好な処理水の水質を維持することがで
きる。
【0023】なお、本発明において、金属イオン含有排
水のpHが3から8.5付近になるまでに要するアルカ
リ使用量の具体的な測定方法としては、例えば、次のよ
うな方法が挙げられる。
【0024】処理対象排水の一定量(例えば、10リッ
トル)を採取し、これを濃度が既知のアルカリ(例え
ば、10重量%苛性ソーダ水溶液)を使用してpH滴定
を行う。この時のアルカリの必要量を、例えば、当該苛
性ソーダ水溶液の液量の減少量や薬注用定量ポンプの稼
働時間から求める。まず、排水をpH3までに中和して
予備滴定に必要なアルカリ量を計測する。排水のpHが
3以上の場合は、該排水中に遊離の酸が含まれていない
のであるから、予備滴定の工程は必要ない。次いで、こ
の液をpH8.5まで調整し、この調整に要したアルカ
リ量を、同じ方法によって計測する。このアルカリ量か
ら予備滴定に要するアルカリ量を差し引いて(排水がp
H3以上の場合は、この必要はない)、pH3から8.
5付近に到る中和処理に使用されたアルカリ量を求め
る。
【0025】或いは、後述の図2に示す如く、予備中和
槽を設置して、この予備中和槽でpHを予めpH3に調
節した原水を採取して、pH8.5まで調節するのに要
したアルカリ量を求めても良い。
【0026】
【実施例】以下に図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。
【0027】図2は本発明の金属イオン含有排水の処理
方法の一実施例を示す系統図である。図2において、1
は原水槽、2は予備中和槽、3は中和槽、4は凝集槽、
5は沈殿槽、6は反応槽、7はアルカリ貯槽、8はポリ
マー槽、9はpH滴定装置、10は制御装置、30は汚
泥濃度計である。また、2A,3A,4A,6Aは攪拌
機、2B,3BはpH計、P1 ,P2 ,P3 ,P4 ,P
5 ,P6 はポンプ、Vはバルブ、F1 ,F2 は流量計、
11〜25の各符号は配管である。
【0028】本実施例の方法において、原水である金属
イオン含有排水は、配管11、原水槽1及び配管12を
経て予備中和槽2に導入される。この原水の流入量は流
量計F1 で計測され、測定値は制御装置10に入力され
る。予備中和槽2において、原水は、アルカリ貯槽7よ
り配管21を経て注入される消石灰等のアルカリにより
pH3に調整される。即ち、予備中和槽2のpH計2B
は、アルカリ供給ポンプP2 に連動し、槽内液のpHが
3になるように、配管21よりアルカリが注入される。
【0029】予備中和槽2の流出水は、配管13より中
和槽3に導入されるが、この流出水又は予備中和槽2内
の液の一定量が配管22より抜き出され、pH滴定装置
9内の反応槽に採取される。pH滴定装置9では、採取
したpH3の液を濃度が既知のアルカリ(例えば10重
量%苛性ソーダ水溶液)を用いてpH滴定し、pH8.
5に調整するのに要するアルカリ量を、滴定用アルカリ
液量の減少量や薬注用定量ポンプの稼働時間等から求め
る。pH滴定装置9で計測されたアルカリ量の測定値は
制御装置10に入力される。
【0030】一方、中和槽3には、反応槽6にて配管1
7からの返送汚泥と配管20を経てアルカリ貯槽7から
送給されるアルカリとが混合されて調製された混合物
(以下「アルカリ汚泥」と称す。)が、配管24より供
給されている。この中和槽3のpH計3Bは、アルカリ
供給ポンプP3 に連動し、アルカリ汚泥の添加により槽
内液が好ましくはpH6.5〜7.5となるように、制
御されている。
【0031】中和槽3の流出液は、配管14より凝集槽
4に導入され、ポリマー槽8より配管25を経て注入さ
れるポリマーにより凝集処理される。このポリマー注入
量は通常の場合1〜5ppm程度とされる。
【0032】凝集処理液は次いで配管15より沈殿槽5
に導入され、固液分離される。分離水は処理水として配
管16より系外へ排出され、沈降汚泥の一部は配管18
を経て系外へ排出され、残部は配管17より反応槽6に
返送される。
【0033】この返送汚泥の濃度は汚泥返送配管17に
設けられた汚泥濃度計30で測定される。即ち、汚泥返
送配管17より、返送汚泥の一部が配管18より抜き出
され、汚泥濃度計30で濃度測定された後、配管19よ
り反応槽6に注入される。
【0034】この汚泥濃度計の測定値は制御装置10に
入力される。また、返送汚泥流量は汚泥返送配管17に
設けられた流量計F2 で測定され、測定値は制御装置1
0に入力される。
【0035】制御装置10では、pH滴定装置9から入
力されるpH3に調整された原水をpH8.5に調整す
るに必要なアルカリ量から、前述のSS係数を用いて原
水中の金属イオンから生成するSS濃度を算出する。そ
して、算出された生成SS濃度、汚泥濃度計30から入
力される返送汚泥濃度、流量計F2 から入力される返送
汚泥流量及び流量計F1 から入力される原水流量を、前
記式(1)に入力して返送比を算出し、この返送比が所
定値、例えば15〜40となるように汚泥返送ポンプP
4 の吐出量の制御信号を出力する。
【0036】これにより、従来の如く、汚泥濃度計を用
いることなく、従って、汚泥濃度計の煩雑なメンテナン
スや計器校正などを必要とすることなく、原水の中和で
生成するSS量を容易に求めることができ、この生成S
S量を用いて、返送比を所定値に確実に維持することが
できる。
【0037】なお、本発明において、処理対象となる金
属イオン含有排水としては、重金属イオンや、重金属と
キレート剤との重金属錯体等を含む排水であり、例えば
メッキ排水などが挙げられる。重金属としては、銅、亜
鉛、ニッケル、カドミウム、マンガン、鉛、鉄等があ
る。
【0038】また、これらの排水に添加するアルカリと
しては、水酸化ナトリウム、消石灰等のアルカリ剤が挙
げられ、ポリマーとしてはポリアクリルアミド、その部
分加水分解物等が挙げられる。
【0039】以下に具体的な実施例を挙げて本発明をよ
り詳細に説明する。
【0040】実施例1 図2に示す本発明の方法に従って、下記水質の鋼板の酸
洗廃水の処理を行った。なお、この原水を中和した時の
生成SS濃度は480〜1300mg/lであった。
【0041】原水水質 pH :2.2〜2.7 Fe :220〜550mg/l H2 SO4 :280〜650mg/l pH滴定用のアルカリとしては100g/lの苛性ソー
ダ水溶液を用い、pH滴定装置(pH滴定装置の反応槽
容積:10リットル)のpH調節計に連動して、定量ポ
ンプで注入した。定量ポンプの単位時間あたりの吐出量
を予め測定しておき、定量ポンプの稼働時間から、苛性
ソーダの使用量を算出した。
【0042】本発明による方法によって求めたSS濃度
(計算値)と、実際に原水を中和した時に発生したSS
濃度を実測した測定値の関係を図3に示す。図3より、
中和滴定のアルカリ量から算出したSS濃度と、実際の
発生SS濃度とは極めて高い相関関係があることが判
る。
【0043】また、本発明による方法によって求めた原
水SS濃度(計算値)を基に、返送比を12〜15とな
るように調節して運転したアルカリ汚泥法の返送汚泥濃
度の経時変化を図4に示す。
【0044】図4より、次のことが明らかである。即
ち、運転開始直後は、通常の中和法に近い状態の汚泥で
あるので、汚泥濃度は3〜5%程度である。処理を継続
するに従って汚泥の改質が進行し、圧密性の高い汚泥と
なる。汚泥濃度が200g/l(20%)を超えると、
沈澱槽の汚泥かき寄せ用のレーキや、排泥ポンプに大き
な負荷がかかり、運転に不都合が生じるので、排泥濃度
が15〜16%を超えない様に、排泥量を調節した。こ
のため、図4の汚泥濃度(返送汚泥濃度)は15〜16
%が上限になっている。なお、沈澱槽からの排泥は、汚
泥の返送と同じ配管から分岐しているため、返送汚泥濃
度と排泥濃度は等しい。
【0045】この運転において、運転開始5日後から1
0日後までの間に得られた処理水の水質はFe 1mg
/l以下,SS 5mg/l以下であり、極めて良好な
処理水を安定に得ることができた。
【0046】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の金属イオン
含有排水の処理方法によれば、金属イオン含有排水をア
ルカリ汚泥法で処理するに当り、原水の中和によって発
生するSSの量を簡単な方法によって算出することがで
きることから、この計算により求めた生成SS量をもと
に返送比を所定の値に維持し、脱水性に優れた高濃度汚
泥を得ると共に、清澄な高水質処理水を安定かつ確実に
得ることができる。
【0047】特に、本発明によれば、原水の中和によっ
て生成するSS濃度を汚泥濃度計で直接計測する必要が
ないため、汚泥濃度計のセンサー部の頻繁な清掃や計器
校正などのメンテナンスが全く不要となり、運転管理が
容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】合成排水のpH滴定曲線を示すグラフである。
【図2】本発明の金属イオン含有排水の処理方法の一実
施例を示す系統図である。
【図3】実施例1におけるSS濃度の実測値と計算値と
の関係を示すグラフである。
【図4】実施例1における返送汚泥濃度の経時変化を示
すグラフである。
【符号の説明】
1 原水槽 2 予備中和槽 3 中和槽 4 凝集槽 5 沈殿槽 6 反応槽 7 アルカリ貯槽 8 ポリマー槽 9 pH滴定装置 10 制御装置 30 汚泥濃度計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C02F 1/66 521 B D 530 L C G P 540 Z

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 金属イオン含有排水にアルカリを添加し
    て不溶化物を生成させ、これを汚泥として処理水と分離
    し、アルカリは前記分離した汚泥の一部と混合して得ら
    れる混合物として前記排水に添加する方法であって、 アルカリと混合する前記分離した汚泥の固形物量を、ア
    ルカリと前記排水とが反応して生成する不溶化物の量の
    所定倍にする方法において、 アルカリと前記排水とが反応して生成する不溶化物の量
    を、前記排水のpHが3から8.5付近になるまでに要
    したアルカリ使用量から算出することを特徴とする金属
    イオン含有排水の処理方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023089926A1 (ja) * 2021-11-19 2023-05-25 栗田工業株式会社 排水の処理方法

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