JPH08246652A

JPH08246652A - 床緩衝用圧縮ポリウレタンフォーム

Info

Publication number: JPH08246652A
Application number: JP8078295A
Authority: JP
Inventors: Takashi Oi; 隆志大井; Toshiaki Monma; 利明門馬
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1995-03-13
Filing date: 1995-03-13
Publication date: 1996-09-24

Abstract

(57)【要約】【目的】通気性を有するポリウレタンフォームを熱圧
縮成形して高密度化させ、通気度を調整するとともの
に、少なくとも表面側を圧縮率が異なるように凸意匠を
設けることにより、床緩衝材としての性能、即ち防音
性、施工性、歩行性、耐久性を備え、コストの安価な床
緩衝用圧縮ポリウレタンフォームを提供することを目的
とする。【構成】均一厚味の通気性を有するポリウレタンフォ
ームを少なくとも表面側に凸意匠を設け、平均圧縮率が
３０〜７０％となるように熱圧縮成形し、圧縮成型後の
ポリウレタンフォームの通気性が１０〜９０cm³/cm²/se
c となることを特徴とした床緩衝用ポリウレタンフォー
ム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般住宅、集合住宅、
オフィスビル等に使用される床材( フローリング）の緩
衝用圧縮ポリウレタンフォームに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、化粧合板等で構成される床材に関
しては、その緩衝用材料として、発泡ポリエチレン、発
泡塩化ビニール、発泡ゴム等の通気性の無い発泡シー
ト、または、ポリエステル綿、フェルト類等の繊維状マ
ットが使用されていた。しかし、床材に要求される防滑
性、施工性、歩行感、耐久性等全ての性能を満たし、か
つコスト面でも有利な緩衝用材料が無かった。非通気性
発泡シートは、吸音性がほとんどなく防音性に欠け、材
料コストが高く、更に施工の上でカット等の作業性が悪
く、更にまた発泡ポリエチレン、発泡塩化ビニールにお
いては、耐久性にも問題があった。繊維状のマット類
は、防音性はあるものの、施工においては発泡シートと
比較すると劣り、更にコスト面にも問題があった。

【０００3 】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な従
来技術の問題点を背景になされたもので、通気性を有す
るポリウレタンフォームを熱圧縮成形して高密度化さ
せ、通気度を調整するととものに、少なくとも表面側を
圧縮率が異なるように凸意匠を設けることにより、床緩
衝材としての性能、即ち防音性、施工性、歩行感、耐久
性を備え、コストの安価な床緩衝用圧縮ポリウレタンフ
ォームを提供することを目的とする。

【０００４】

【問題を解決するための手段】本発明は、均一厚味の通
気性を有するポリウレタンフォームを少なくとも表面側
に凸意匠を設け、平均圧縮率が３０〜７０％となるよう
に熱圧縮成形し、圧縮成型後のポリウレタンフォームの
通気性が１０〜９０cm³/cm²/sec 及び凸意匠の表面硬度
が２５〜６０度となることを特徴とした床緩衝用ポリウ
レタンフォームである。

【０００５】本発明に使用されるポリウレタンフォーム
は、厚さ５〜３０ｍｍのものが好ましく、更に好ましく
は６〜２０ｍｍであり、５ｍｍ以下の厚さでは、圧縮成
形した圧縮ポリウレタンフォームの防音性、歩行感、耐
久性が乏しい物となり本発明の効果を奏しない場合があ
る。また、３０ｍｍ以上の物であれば要求性能は満足さ
れるが、コスト的に高いものとなり使用に適さない。

【０００６】このポリウレタンフォームを成形する成形
装置としては、例えば、それぞれ凸意匠付用の型が取付
けが可能な上下型から構成され、この上下型はプレス装
置により型絞めされる。この型絞め時の上下型のクリア
ランスと、凸意匠形状により平均圧縮率が決定される。
さらに、ポリウレタンフォームを効率的に圧縮成形する
には、ポリウレタンフォームが長尺で、連続的に成形さ
れることが好ましい。そのために、ポリウレタンフォー
ムを送り出すロールと巻取ロールを該上下型のプレス装
置に連動させることが好ましく、意匠面の長さにあった
送り量にする事が可能となる。

【０００７】圧縮成形は、上下型にそれぞれの凸意匠付
型を取りつけて行なわれるが、緩衝材の使用用途、コス
ト、作業性等を考慮し、上下型の何方か一方に表面側の
凸意匠付型のみを使用し、もう一方には、凸意匠付型を
使用せずに行なってもよい。

【０００８】成型条件としては、上下型の表面温度を１
５０〜２５０℃が好ましい。１５０℃以下であるとポリ
ウレタンフォームの熱圧縮成型が不十分な場合があり、
圧縮時間を長くする必要があり作業性を低下させる要因
となる。また、２５０℃以上であるとポリウレタンフォ
ームが溶融、劣化の可能性があり好ましくない。また、
圧縮時間は、可能なかぎり短い方がよいが、型の表面温
度、意匠形状、ポリウレンフォームの物性等によって決
定される。作業性等を考慮すると、３０〜１２０秒程度
が望ましい。

【０００９】上下型のクリアランスは、必要とされる被
圧縮部の最低厚味に設定される。圧縮歪みの少ないポリ
ウレタンフォームの場合には、必要とされる被圧縮部の
最低厚味より少なめにしておくと、脱型後、所望厚味と
なる。

【００１０】ポリウレタンフォームの元厚さに対しての
平均圧縮率は、３０〜７０％が好ましく、さらに好まし
くは４０〜６０％である。本発明においては、強圧縮部
（平面圧縮部）と弱圧縮部（凸意匠部）が存在するため
に、それぞれの面積との相関により平均圧縮率は求めら
れる。

【００１１】平均圧縮率が３０％以下では、意匠付が弱
く、通気性が所望値より高くなり、耐久性、防音性の劣
る物となる。７０％以上では、通気性が低くなり、防音
性が悪化し、また、密度も高くなるため、歩行性の悪化
ともなる。

【００１２】圧縮成型後の通気性が、フラジール型通気
度試験機での測定値で、10〜90cm³/cm²/sec であり、好
ましくは、20〜70cm³/cm²/secである。この通気度と防
音性は、相関関係にあるが、10cm³/cm²/sec以下、また
は、90cm³/cm²/sec であると共に防音性能が低下してく
る。これは、通気性がないとポリウレタンフォーム全体
が振動膜的に働いて音を伝え、通気性が有りすぎると音
が何の障害もなくポリウレタンフォームを通過するため
と考えられ、したがって、適度の通気性を有することに
より、ポリウレタンフォームを音が通過する際に減衰す
るため防音性が向上すると考えられる。

【００１3 】ポリウレタンフォームの両面に凸意匠を付
ける意匠付用型は、表面側用と裏面側用とで意匠を異な
らせてもよいし、同一なものとしてもよい。異ならせる
場合、裏面側の意匠は、表面側と比較して、接地面積の
大きなものとした方がよく、コンクリート面等の床面と
の固定が接着剤等により容易となり、耐久性向上とな
る。従って、裏面側の凸意匠としては、凸意匠の頂部が
平坦な角柱状のが好ましく、半球状、角錐、円錐等の形
状は接地面積が極端に減少するためにあまり好ましくな
い。しかし、表面側においては、防音性、歩行感向上の
為に、半球状、角錐、円錐等の形状が好ましい。また、
凸意匠の割合も両面とも１０〜９０％が好ましく、表面
側においては、３０〜７０％が好ましく、裏面側におい
ては、１０〜６０％が好ましい。更に、凸意匠の表面硬
度は、Ｆ硬度計（高分子工業（株）製）で測定した際に
２５〜６０度が好ましく、さらに好ましくは３０〜５０
度である。この表面硬度は、歩行感との相関関係があ
り、２５度以下であると柔らかいため歩行時の沈み込み
が大きくなり歩行感が損なわれ、さらに、凸意匠空間を
保持できずに防音性において効果が損なわれるおそれが
あり、６０度を超えるとクッション効果が薄れ、歩行感
の悪いものとなる。表面硬度の測定方法は、厚さ４０ｍ
ｍの圧縮前の同一品質ポリウレタンフォームの上に、本
発明の床緩衝用圧縮ポリウレタンフォームを載置し、そ
の床緩衝用圧縮ポリウレタンフォームの中央部にＦ硬度
計を置き測定した。

【００１４】

【作用】本発明の床緩衝用圧縮ポリウレタンフォームを
使用することにより、床緩衝材としての必要機能であ
る、防音性、施工性、歩行感、耐久性に優れ、コスト的
にも、通常一般的に多種用途に使用されるポリウレタン
フォームを利用できるのでコスト的にも優れたものとな
る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について図を参照にし
て説明する。

【００１６】（実施例１）図１及び２に示すように、プ
レス装置６の上基盤に、表面フラットな上型３をセット
し、さらに、上型３には凸意匠を形成する意匠付型４
（凸意匠深さ３ｍｍ）をセットした。意匠付型４は、図
４に示すように、凸意匠部４０％、平面圧縮部６０％と
なる型とした。また、プレス装置６の下基盤に、表面フ
ラットな下型５を取りつけた。さらに、平面圧縮部の厚
味が３ｍｍとなるように、上下型間のクリアランスを調
整した。それぞれの型表面温度を２００℃に加熱した後
に、厚味１０ｍｍ，密度２０ｋｇ／ｃｍ³,通気度１１０
cm³/cm²/secのポリウレタンフォームシート１を送り出
しロール１０より引出し、上下型間に載置し、１分間押
圧後に、図４、図５に示すごとく、凸意匠部６ｍｍ（圧
縮率４０％）、平面圧縮部３ｍｍ（圧縮率７０％）で平
均圧縮率５８％、通気度５６cm³/cm²/sec、表面硬度４
０度である圧縮ポリウレタンフォームを得た。さらに、
ポリウレタンフォームシート１の次の部分が上下型圧縮
部になるように、ポリウレタンフォームシート１を巻き
取りロール１１に巻取り、同じ作業を繰り返し、圧縮ポ
リウレタンフォームを得た。

【００１７】（実施例２）実施例１と同じプレス装置を
用いて、上下型両方に、凸意匠型４を取付け、平面圧縮
部の厚味が３ｍｍとなるように、上下型間のクリアラン
スを調整した。それぞれの型表面温度を２００℃に加熱
した後に、厚味１０ｍｍ，密度２０ｋｇ／ｃｍ³,通気度
１１０cm³/cm²/secのポリウレタンフォームシート１を
送り出しロール１０より引出し、上下型間に載置し、１
分間押圧後に、上下凸意匠部６ｍｍ（圧縮率２０％）、
平面圧縮部３ｍｍ（圧縮率７０％）で平均圧縮率５８
％、通気度５６cm³/cm²/sec、表面硬度３５度である圧
縮ポリウレタンフォームを得た。さらに、ポリウレタン
フォームシート１の次の部分が上下型圧縮部になるよう
に、ポリウレタンフォームシート１を巻き取りロール１
１に巻取り、同じ作業を繰り返し、圧縮ポリウレタンフ
ォームを得た。

【００１８】（比較例１）実施例１と同様にして、厚味
１０ｍｍ，密度２０ｋｇ／ｃｍ³,通気度１４cm³/cm²/se
cのポリウレタンフォームシートを用いて、上下凸意匠
部６ｍｍ（圧縮率４０％）、平面圧縮部３ｍｍ（圧縮率
７０％）で平均圧縮率５８％、通気度４cm³/cm²/sec、
表面硬度３５度である圧縮ポリウレタンフォームを得
た。

【００１９】実施例１、２より得られた圧縮ポリウレタ
ンフォームをそれぞれ床材施工面に敷き詰め、その上に
床材を敷設した。施工時において、裁断等の施工性は、
従来に比較し向上した。また、この床にて、防音性、歩
行性、耐久性の評価を実施した結果、従来品より優れた
結果を得ることができた。しかし、比較例１より得られ
た圧縮ポリウレタンフォームは、防音性において劣り、
従来品と同様な結果であった。

【００２０】

【発明の効果】本発明の所望の平均圧縮率、通気性と凸
意匠を有する床緩衝用ポリウレタンフォームを、床材、
壁材、または内装材等の緩衝材として使用することによ
り、防音性、歩行感、耐久性、作業性、コスト面におい
て優れた複合性能を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における実施例の熱圧縮成形機断面図で
ある。

【図２】本発明における実施例の熱圧縮成形機平面図で
ある。

【図３】本発明における実施例の熱圧縮時の拡大断面図
である。

【図４】本発明における実施例の圧縮ポリウレタンフォ
ームの平面図である。

【図５】本発明における実施例の圧縮ポリウレタンフォ
ームの断面図である。

【符号の説明】

１ポリウレタンフォーム２圧縮ポリウレタンフォーム３上型４意匠付型５下型６プレス装置６’ プレス装置の下基盤６’’プレス装置の上基盤７凸意匠部８平面圧縮部１０送り出しロール１１巻取ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】均一厚味の通気性を有するポリウレタン
フォームを少なくとも表面側に凸意匠を設け、平均圧縮
率が３０〜７０％となるように熱圧縮成形し、圧縮成型
後のポリウレタンフォームの通気性が１０〜９０cm³/cm
²/sec 及び凸意匠の表面硬度が２５〜６０度となること
を特徴とした床緩衝用ポリウレタンフォーム。