JP2849125B2 - 床下地材の製造方法 - Google Patents
床下地材の製造方法Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
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- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコンクリート建築物の床構造において用いら
れる床衝撃音の遮断性に優れた床下地材の製造法に関す
るものである。
れる床衝撃音の遮断性に優れた床下地材の製造法に関す
るものである。
〔従来の技術〕 従来、コンクリート建築物の床構造としては、一般に
第５図ないし第７図に示す構造のものなどが良く知られ
ている（特開昭59−68469号、同59−68470号、同59−68
471号）。これらのうち第５図は従来の洋室の床構造を
示し、第６図（イ）、（ロ）、（ハ）及び（ニ）はそれ
ぞれ第５図におけるユニツト床下地材の平面図、裏面
図、正面図及び側面図を示す。また、第７図は第５図に
おいてコンクリートスラブに塗布された接合材の床下地
材との接着部の分布状態を示す図である。
第５図ないし第７図に示す構造のものなどが良く知られ
ている（特開昭59−68469号、同59−68470号、同59−68
471号）。これらのうち第５図は従来の洋室の床構造を
示し、第６図（イ）、（ロ）、（ハ）及び（ニ）はそれ
ぞれ第５図におけるユニツト床下地材の平面図、裏面
図、正面図及び側面図を示す。また、第７図は第５図に
おいてコンクリートスラブに塗布された接合材の床下地
材との接着部の分布状態を示す図である。
このような床構造は、コンクリートスラブＳと、その
スラブＳの上に床高レベル調整用および固着用のために
ほぼ一定の間隔を置いて島状もしくは畝状に塗布した接
合材Ｍと、その接合材Ｍの上に前記コンクリートスラブ
Ｓに一体に敷設した発泡プラスチツクス製の床下地材Ｂ
と、更にその上に張設した木質系フローリング床仕上材
Ｆとから構成されている。
スラブＳの上に床高レベル調整用および固着用のために
ほぼ一定の間隔を置いて島状もしくは畝状に塗布した接
合材Ｍと、その接合材Ｍの上に前記コンクリートスラブ
Ｓに一体に敷設した発泡プラスチツクス製の床下地材Ｂ
と、更にその上に張設した木質系フローリング床仕上材
Ｆとから構成されている。
上記接合材Ｍは、通常はモルタル団子と樹脂接着剤か
らなり、最初接着剤をコンクリートスラブに塗り、その
上にモルタル団子を島状または畝（縞）状に置き、さら
にその頂部に当る床下地材Ｂの裏面に接着剤を塗つて施
工している。また、モルタル団子の代りに空練モルタル
を用いることもある。床下地材Ｂは、第６図の（イ）〜
（ニ）に示すようなユニツト床下地材Ｂを合決りによつ
て敷き並べたものである。この床下地材Ｂは、例えば厚
さ65mm、幅600mm、長さ900mmの単位板であつて、表側に
は450mm間隔で床仕上材Ｆ張設用の棧木１が埋設してあ
り、裏側には配管用の配管溝２が縦横に設けてある。床
仕上材Ｆは木質系の床板で、釘打ちによつて張設するの
が一般である。
らなり、最初接着剤をコンクリートスラブに塗り、その
上にモルタル団子を島状または畝（縞）状に置き、さら
にその頂部に当る床下地材Ｂの裏面に接着剤を塗つて施
工している。また、モルタル団子の代りに空練モルタル
を用いることもある。床下地材Ｂは、第６図の（イ）〜
（ニ）に示すようなユニツト床下地材Ｂを合決りによつ
て敷き並べたものである。この床下地材Ｂは、例えば厚
さ65mm、幅600mm、長さ900mmの単位板であつて、表側に
は450mm間隔で床仕上材Ｆ張設用の棧木１が埋設してあ
り、裏側には配管用の配管溝２が縦横に設けてある。床
仕上材Ｆは木質系の床板で、釘打ちによつて張設するの
が一般である。
島状に塗布した接合材Ｍの間隔は、第７図に示すよう
に通常は上記ユニツト床下地材Ｂであれば、その１枚当
りのモルタル団子、すなわち島の数は16〜20個である
（実開昭53−38219号、特開昭59−68469号、特開昭59−
68470号）。接合材Ｍは島状の他に畝（縞）状に設けら
れることもある。
に通常は上記ユニツト床下地材Ｂであれば、その１枚当
りのモルタル団子、すなわち島の数は16〜20個である
（実開昭53−38219号、特開昭59−68469号、特開昭59−
68470号）。接合材Ｍは島状の他に畝（縞）状に設けら
れることもある。
このようなコンクリート床構造は、その断熱性、暖か
さ、歩行の快適さ、安全性の面や配管の施工が容易であ
る等で優れているが、遮音性能、特に木質系仕上材の場
合の軽量衝撃音に対する遮音性能が悪いという欠点があ
る。
さ、歩行の快適さ、安全性の面や配管の施工が容易であ
る等で優れているが、遮音性能、特に木質系仕上材の場
合の軽量衝撃音に対する遮音性能が悪いという欠点があ
る。
このため、上階の木質系仕上の床で発生する椅子や、
物の落下等による衝撃音が下階の住人にうるさく感じ、
苦情やトラブルがしばしば発生している。
物の落下等による衝撃音が下階の住人にうるさく感じ、
苦情やトラブルがしばしば発生している。
このようなコンクリート床構造の遮音性能の悪さは、
木質系フローリング床仕上材が圧縮強度が0.8〜3kg/cm2
の半硬質の発泡プラスチツク床下地材とモルタル等の接
合材とを通してコンクリートスラブに一体化されている
ため、硬い木質系床仕上材表面で発生する衝撃音が大き
くなり、下階に伝播されやすいことによると考えられ
る。
木質系フローリング床仕上材が圧縮強度が0.8〜3kg/cm2
の半硬質の発泡プラスチツク床下地材とモルタル等の接
合材とを通してコンクリートスラブに一体化されている
ため、硬い木質系床仕上材表面で発生する衝撃音が大き
くなり、下階に伝播されやすいことによると考えられ
る。
この遮音性能レベルを確認するために、JIS Ａ−141
8−1978に準拠して測定を行なつた軽量衝撃音に対する
遮音性能（LL値）を表−１に示す。
8−1978に準拠して測定を行なつた軽量衝撃音に対する
遮音性能（LL値）を表−１に示す。
表−１の測定結果から理解されるように、従来の半硬
質の発泡プラスチツク製床下地材を用いた床構造〔II〕
のLL値は65で、参考のために測定した裸床〔Ｉ〕のLL値
75よりは良好であるが、望ましいとされている遮音性能
レベルLL値45（日本建築学会推奨標準）乃至LL値55（同
許容基準）に対しては、かなり不十分である。
質の発泡プラスチツク製床下地材を用いた床構造〔II〕
のLL値は65で、参考のために測定した裸床〔Ｉ〕のLL値
75よりは良好であるが、望ましいとされている遮音性能
レベルLL値45（日本建築学会推奨標準）乃至LL値55（同
許容基準）に対しては、かなり不十分である。
かかる床衝撃音の遮音性能を改良した床構造として先
に本発明者等はコンクリートスラブと、そのスラブの上
に発泡プラスチツク製の床下地材を樹脂モルタル接合材
を用いて固着し、その床下地材の上に床仕上材を張設し
た構造のコンクリート建築物の床構造に於て、前記床下
地材はJIS Ａ−6322に準拠して測定した静的バネ定数
が30×106N/m3以下であるエラスチツクな発泡プラスチ
ツク層と、JIS Ａ−9511−84に準拠して測定した圧縮
強さが0.8〜3kg/cm2の半硬質発泡プラスチツク層との積
層構造物であることを特徴とするコンクリート建築物の
床構造を提案（実開昭63−54730号）した。
に本発明者等はコンクリートスラブと、そのスラブの上
に発泡プラスチツク製の床下地材を樹脂モルタル接合材
を用いて固着し、その床下地材の上に床仕上材を張設し
た構造のコンクリート建築物の床構造に於て、前記床下
地材はJIS Ａ−6322に準拠して測定した静的バネ定数
が30×106N/m3以下であるエラスチツクな発泡プラスチ
ツク層と、JIS Ａ−9511−84に準拠して測定した圧縮
強さが0.8〜3kg/cm2の半硬質発泡プラスチツク層との積
層構造物であることを特徴とするコンクリート建築物の
床構造を提案（実開昭63−54730号）した。
この実開昭63−54730号公報に開示される床下地材の
製造法は、半硬質の発泡プラスチツクボードと、この半
硬質の発泡プラスチツクを圧縮して発泡セルを偏平にし
てエラスチツク性能を付与した静的バネ定数が30×106N
/m3以下の可撓性ボードとを液状接着剤で積層して得た
ものであり、製造工程が多く、床下地材のコストが高く
つく。
製造法は、半硬質の発泡プラスチツクボードと、この半
硬質の発泡プラスチツクを圧縮して発泡セルを偏平にし
てエラスチツク性能を付与した静的バネ定数が30×106N
/m3以下の可撓性ボードとを液状接着剤で積層して得た
ものであり、製造工程が多く、床下地材のコストが高く
つく。
このような二層発泡プラスチツク積層体を接着剤なし
で成形する方法として特公昭58−41736号公報に開示さ
れるように、材質、性質、粒径、発泡倍率、色彩等の物
性の異なる数種類の発泡性熱可塑性樹脂粒子を種類別に
キヤビテイ内に数回に分けて逐次充填せしめ加熱発泡さ
せて一体化する発泡熱可塑性樹脂成形体の製造法があ
り、また特公昭58−55897号公報に開示されるように、
キヤビテイ内を互いに異種原料による各域に適宜仕切部
材によつて仕切つておき、この仕切られた各域に異種原
料を同時充填してのち、前記仕切部材をキヤビテイ内か
ら除去することにより互いの境界域をジグザグ状に形成
し、次いで全体を加熱溶融させて異種原料となる原料を
互いに一体に加熱溶着させるようにした異種原料による
同時成形法がある。しかし、これらの手段は作業性が劣
り、生産性に欠ける。
で成形する方法として特公昭58−41736号公報に開示さ
れるように、材質、性質、粒径、発泡倍率、色彩等の物
性の異なる数種類の発泡性熱可塑性樹脂粒子を種類別に
キヤビテイ内に数回に分けて逐次充填せしめ加熱発泡さ
せて一体化する発泡熱可塑性樹脂成形体の製造法があ
り、また特公昭58−55897号公報に開示されるように、
キヤビテイ内を互いに異種原料による各域に適宜仕切部
材によつて仕切つておき、この仕切られた各域に異種原
料を同時充填してのち、前記仕切部材をキヤビテイ内か
ら除去することにより互いの境界域をジグザグ状に形成
し、次いで全体を加熱溶融させて異種原料となる原料を
互いに一体に加熱溶着させるようにした異種原料による
同時成形法がある。しかし、これらの手段は作業性が劣
り、生産性に欠ける。
本発明は半硬質の合成樹脂発泡層と、所要の弾性を有
する合成樹脂発泡層とからなる床下地材を高能率に生産
することができる方法の提供を目的とする。
する合成樹脂発泡層とからなる床下地材を高能率に生産
することができる方法の提供を目的とする。
本発明は、底面にスリツトまたは溝が肉厚の1/5〜2/3
の深さまで設けてある密度が15〜50g/の独立気泡構造
の発泡プラスチツク製床下地材を、型枠内に置き、つい
で上下方向に床下地材の肉厚の1/10〜2/3に圧縮するこ
とにより床下地材の底面側の発泡プラスチツクの発泡セ
ルの偏平化を表面側の発泡セルのそれよりも大きくして
床下地材にクツシヨン性を付与することを特徴とする床
下地材の製造方法を提供するものである。
の深さまで設けてある密度が15〜50g/の独立気泡構造
の発泡プラスチツク製床下地材を、型枠内に置き、つい
で上下方向に床下地材の肉厚の1/10〜2/3に圧縮するこ
とにより床下地材の底面側の発泡プラスチツクの発泡セ
ルの偏平化を表面側の発泡セルのそれよりも大きくして
床下地材にクツシヨン性を付与することを特徴とする床
下地材の製造方法を提供するものである。
本発明法の実施例を第１図、第２図および第３図を参
照して説明する。
照して説明する。
第２図ａは、圧縮に供される床下地材Ｂの上方（Ｕ）
よりみた斜視図、第２図ｂはそれを下方（Ｄ）より見た
斜視図、第３図は別の床下地材を示し、第３図のａ、ｂ
およびｃはそれぞれ平面図、正面図、側面図である。こ
の床下地材Ｂの底面側には、幅が１〜30mmの溝（ｍ）ま
たはスリツト（ｓ）が床下地材の上下方向の肉厚25〜15
0mmの1/5〜2/3の深さに、20〜200mmの間隔で設けられて
いる。スリツトまたは溝の間隔は、その幅の１倍以上、
好ましくは２倍以上である。その第２図の床下地材は幅
が20mmのＶ状の溝（ｍ、ｍ…）を約90mmの間隔（ピツ
チ）で床下地材の肉厚の1/3の深さまで格子状に設けた
もので、第３図の床下地材Ｂは、幅30mm、間隔約150m
m、深さが床下地材の肉厚の1/3のＶ状溝（ｍ、ｍ…）
と、幅1.5mm、間隔約30mm、深さが床下地材の肉厚の1/3
のスリツト（s,s…）を設けたものである。
よりみた斜視図、第２図ｂはそれを下方（Ｄ）より見た
斜視図、第３図は別の床下地材を示し、第３図のａ、ｂ
およびｃはそれぞれ平面図、正面図、側面図である。こ
の床下地材Ｂの底面側には、幅が１〜30mmの溝（ｍ）ま
たはスリツト（ｓ）が床下地材の上下方向の肉厚25〜15
0mmの1/5〜2/3の深さに、20〜200mmの間隔で設けられて
いる。スリツトまたは溝の間隔は、その幅の１倍以上、
好ましくは２倍以上である。その第２図の床下地材は幅
が20mmのＶ状の溝（ｍ、ｍ…）を約90mmの間隔（ピツ
チ）で床下地材の肉厚の1/3の深さまで格子状に設けた
もので、第３図の床下地材Ｂは、幅30mm、間隔約150m
m、深さが床下地材の肉厚の1/3のＶ状溝（ｍ、ｍ…）
と、幅1.5mm、間隔約30mm、深さが床下地材の肉厚の1/3
のスリツト（s,s…）を設けたものである。
床下地材Ｂは、ポリスチレン、ABS、スチレン・α−
メチルスチレン共重合体、高密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン、エチ
レン共重合体、スチレン・ポリエチレン共重合体等の嵩
密度が15〜50g/の発泡粒子を型内に充填し、これを加
熱発泡成形して得られる。
メチルスチレン共重合体、高密度ポリエチレン、線状低
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン、エチ
レン共重合体、スチレン・ポリエチレン共重合体等の嵩
密度が15〜50g/の発泡粒子を型内に充填し、これを加
熱発泡成形して得られる。
この床下地材Ｂは第１図に示すように、型枠2cを備え
た下金型２と、上下金型３より構成される金型の枠内に
スリツト、溝のある底面側Ｕを上方に向けて置き、これ
を常温〜80℃で床下地材Ｂの肉厚の1/10〜2/3、好まし
くは1/5〜1/2に圧縮（圧縮された状態での床下地材の肉
厚ｔは元の肉厚t0の9/10〜1/3となる）して発泡セルを
偏平化し、床下地材にクツシヨン性を付与する。圧縮後
の床下地材の肉厚は元の肉厚の2/3〜19/20位となる。
た下金型２と、上下金型３より構成される金型の枠内に
スリツト、溝のある底面側Ｕを上方に向けて置き、これ
を常温〜80℃で床下地材Ｂの肉厚の1/10〜2/3、好まし
くは1/5〜1/2に圧縮（圧縮された状態での床下地材の肉
厚ｔは元の肉厚t0の9/10〜1/3となる）して発泡セルを
偏平化し、床下地材にクツシヨン性を付与する。圧縮後
の床下地材の肉厚は元の肉厚の2/3〜19/20位となる。
型枠2aにより、圧縮時、床下地材の発泡プラスチツク
の前後左右方向の横拡りが防止され、寸法精度の良好な
ものが得られる。型枠がないと第４図に示すように床下
地材が圧縮により横拡りとなり、寸法精度が悪く、そり
のあるものとなる。
の前後左右方向の横拡りが防止され、寸法精度の良好な
ものが得られる。型枠がないと第４図に示すように床下
地材が圧縮により横拡りとなり、寸法精度が悪く、そり
のあるものとなる。
圧縮は、１回でも数回でもよい。
圧縮により、床下地材はエラスチツク性を付与される
が、床下地材の上面（Ｕ）側よりもスリツトや溝のある
下面（Ｄ）側の方が発泡セルの偏平化が大きく、より弾
性が高い。
が、床下地材の上面（Ｕ）側よりもスリツトや溝のある
下面（Ｄ）側の方が発泡セルの偏平化が大きく、より弾
性が高い。
金型より取り出した床下地材の大きさは、縦400〜100
0mm、横400〜1000mm、高さ20〜150mmである。
0mm、横400〜1000mm、高さ20〜150mmである。
比較例１ 嵩密度15g/の予備発泡ポリスチレン粒子を金型内に
入れ、これをスチーム加熱して第２図ａ、ｂに示す半硬
質の床下地材を製造した（厚さ65mm、幅900mm、横450m
m、溝ｍの幅約20mm、間隔90mm、深さ1/3）。
入れ、これをスチーム加熱して第２図ａ、ｂに示す半硬
質の床下地材を製造した（厚さ65mm、幅900mm、横450m
m、溝ｍの幅約20mm、間隔90mm、深さ1/3）。
実施例１ 比較例１で得た床下地材を、第１図に示す金型の枠内
に溝のある底面が上方を向くように置き、その肉厚の1/
2に１回圧縮し、その後圧力を開放した。
に溝のある底面が上方を向くように置き、その肉厚の1/
2に１回圧縮し、その後圧力を開放した。
得た床下地材の底面近傍部の発泡体は静的バネ定数が
12×106N/m3で、発泡セルの偏平が大きく、弾性に富ん
でいた。又、上面部の発泡体は発泡セルの偏平は小さ
く、圧縮強度が0.9kg/cm2と半硬質性を失わないもので
あつた。
12×106N/m3で、発泡セルの偏平が大きく、弾性に富ん
でいた。又、上面部の発泡体は発泡セルの偏平は小さ
く、圧縮強度が0.9kg/cm2と半硬質性を失わないもので
あつた。
実施例２ 比較例１で得た半硬質の床下地材に、スリツトを1.5m
m幅、約30mm間隔で入れた後、以下、実施例１と同様に
圧縮して底面部がエラスチツクで上面部が半硬質の床下
地材を得た。
m幅、約30mm間隔で入れた後、以下、実施例１と同様に
圧縮して底面部がエラスチツクで上面部が半硬質の床下
地材を得た。
比較例２ 溝、スリツトを有しない密度15g/、圧縮強度1.4kg/
cm2の半硬質の型内ビーズ発泡ポリスチレンボード成形
体（肉厚65mm）を実施例１で用いた金型で1/2の肉厚に
１回圧縮して床下地材を得た。
cm2の半硬質の型内ビーズ発泡ポリスチレンボード成形
体（肉厚65mm）を実施例１で用いた金型で1/2の肉厚に
１回圧縮して床下地材を得た。
コンクリート建築物の床構造への施工例１〜４ コンクリートスラブＳ上に、エチレン・酢酸ビニル共
重合体水性エマルジヨン接着剤をローラーで塗布後、こ
の接着剤の上にセメントモルタル団子Ｍを0.54m2当り24
個の割合で置き、このセメントモルタル団子の上に比較
例１〜２、実施例１〜２で得た床下地材Ｂを敷設し、床
下地材Ｂを手で上からおしてレベリング調整し、養生し
た後、肉厚12mmの木質フローリング材Ｆを床下地材の棧
木１に釘打ちして床構造を形成した。
重合体水性エマルジヨン接着剤をローラーで塗布後、こ
の接着剤の上にセメントモルタル団子Ｍを0.54m2当り24
個の割合で置き、このセメントモルタル団子の上に比較
例１〜２、実施例１〜２で得た床下地材Ｂを敷設し、床
下地材Ｂを手で上からおしてレベリング調整し、養生し
た後、肉厚12mmの木質フローリング材Ｆを床下地材の棧
木１に釘打ちして床構造を形成した。
得られた床構造について、JIS Ａ−1418の床衝撃発
生器による方法に準じて床衝撃音のレベル測定を行な
い、表−１の結果を得た。
生器による方法に準じて床衝撃音のレベル測定を行な
い、表−１の結果を得た。
〔効果〕 本発明は、半硬質の発泡プラスチツク製の床下地材の
底面にスリツトや溝を設け、これを圧縮することによ
り、エラスチツク性と半硬質性を兼ね備えた床下地材を
得ることができる。
底面にスリツトや溝を設け、これを圧縮することによ
り、エラスチツク性と半硬質性を兼ね備えた床下地材を
得ることができる。
第１図は本発明法の実施状態を示すもので、第１図ａは
圧縮する前の床下地材が金型内に置かれた状態を示す断
面図、第１図ｂは床下地材の圧縮中の状態を示す断面
図、第２図は床下地材の斜視図で、第２図ａは床下地材
を上方から見た図、第２図ｂは床下地材を下方（底面
側）から見た図である。第３図ａは別の床下地材の平面
図、第３図ｂはその正面図、第３図ｃはその側面図であ
る。 第４図は、枠なしの金型で床下地材を圧縮した状態を示
す正面図、第５図は、従来のコンクリート建築物の洋室
の床構造を示す断面図、第６図は第５図の床構造を構成
する床下地材を示し、同図（イ）は表面からみた平面
図、同図（ロ）は裏側からみた平面図、同図（ハ）は同
図（イ）の矢符Ｅ方向からみた側面図、同図（ニ）は同
図（イ）の矢印方向からみた側面図、第７図は第５図の
床構造より床仕上材を除去した状態を示す平面図であ
る。
圧縮する前の床下地材が金型内に置かれた状態を示す断
面図、第１図ｂは床下地材の圧縮中の状態を示す断面
図、第２図は床下地材の斜視図で、第２図ａは床下地材
を上方から見た図、第２図ｂは床下地材を下方（底面
側）から見た図である。第３図ａは別の床下地材の平面
図、第３図ｂはその正面図、第３図ｃはその側面図であ
る。 第４図は、枠なしの金型で床下地材を圧縮した状態を示
す正面図、第５図は、従来のコンクリート建築物の洋室
の床構造を示す断面図、第６図は第５図の床構造を構成
する床下地材を示し、同図（イ）は表面からみた平面
図、同図（ロ）は裏側からみた平面図、同図（ハ）は同
図（イ）の矢符Ｅ方向からみた側面図、同図（ニ）は同
図（イ）の矢印方向からみた側面図、第７図は第５図の
床構造より床仕上材を除去した状態を示す平面図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 湯原 昇 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目５番４ 号 油化三昌株式会社内 (72)発明者 清水 正 三重県四日市市川尻町1000番地 三菱油 化バーデイツシエ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭55−101428（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−171127（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08J 9/36 E04F 15/18
Claims (1)
- 【請求項１】底面のスリツトまたは溝が肉厚の1/5〜2/3
の深さまで設けてある密度が15〜50g/の独立気泡構造
の発泡プラスチツク製床下地材を、型枠内に置き、つい
で上下方向に床下地材の肉厚1/10〜2/3に圧縮すること
により床下地材の底面側の発泡プラスチツクの発泡セル
の偏平化を表面側の発泡セルのそれよりも大きくして床
下地材にクツシヨン性を付与することを特徴とする床下
地材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247117A JP2849125B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 床下地材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1247117A JP2849125B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 床下地材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03109446A JPH03109446A (ja) | 1991-05-09 |
| JP2849125B2 true JP2849125B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=17158691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1247117A Expired - Fee Related JP2849125B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 床下地材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2849125B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4560162B2 (ja) * | 2000-01-19 | 2010-10-13 | 株式会社竹中工務店 | 浮床構造 |
| KR100729132B1 (ko) * | 2006-12-21 | 2007-06-19 | 박의숙 | 층간소음 방진재 및 그 시공방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2447802A1 (fr) * | 1979-01-30 | 1980-08-29 | Roth Sa Freres | Procede de fabrication d'un materiau d'absorption phonique et materiau ainsi obtenu |
| JPS60171127A (ja) * | 1984-02-15 | 1985-09-04 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 復元性発泡体偏平化物 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP1247117A patent/JP2849125B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03109446A (ja) | 1991-05-09 |
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