JPH03109446A - 床下地材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコンクリート建築物の床構造において用いられ
る床衝撃音ＯＳ断性に優れた床下地材の製造法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来、コンクリート建築物の床構造としては、一般に第
５図ないし第７図に示す構造のものなどが良く知られて
いる（特開昭５９−６８４６９号、同５９−６８４７０
号、同５９−６８４７１号）。

これらのうち第５図は従来の洋室の床構造を示し、第６
図（イ）、（ロ）、（・・）及び（ニ）はそれぞれ第５
図におけるユニット床下地材の平面図、裏面図、正面図
及び側面図を示す。また、第７図は第５図においてコン
クリートスラブに塗布された接合材の床下地材との接着
部の分布状態を示す図である。

このような床構造は、コンクリートスラブＳと、そのス
ラブＳの上に床高レベル調整用および固着用のためにほ
ぼ一定の間隔を置いて島状もしくは軟状に塗布した接合
材Ｍと、その接合材Ｍの上に前記コンクリートスラブＳ
に一体に敷設した発泡プラスチックス製の床下地材Ｂと
、更にその上に張設した木質系フローリング床仕上材Ｆ
とから構成されている。

上記接合材Ｍは、通常はモルタル団子と樹脂接着剤から
なり、最初接着剤をコンクリートスラブに塗り、その上
にモルタル団子を島状または畝（縞）状に置き、さらに
その頂部に当る床下地材Ｂの裏面に接着剤を塗って施工
している。また、モルタル団子の代りに空線モルタルを
用いることもある。床下地材Ｂは、第６図の（イ）〜（
ニ）に示すようなユニット床下地材Ｂを合法りによって
敷き並べたものである。この床下地材Ｂは、例えば厚さ
６５目、幅６００■、長さ９００■の単位板であって、
表側には４５０■間隔で床仕上材Ｆ張設用の枝木１が埋
設してあり、裏側には配管用の配管溝２が縦横に設けて
ある。床仕上材Ｆは木質系の床板で、釘打ちによって張
設するのが一般である。

島状に塗布した接合材Ｍの間隔は、第７図に示すように
通常は上記ユニット床下地材Ｂであれば、その１枚当り
のモルタル団子、すなわち島の数は１６〜２０個である
（実開昭５３−３８２１９号、特開昭５９−６８４６９
号、特開昭５９−６８４７０号）。接合材Ｍは島状の他
に畝（縞）状に設けられることもある。

このようなコンクルート床構造は、その断熱性、暖かさ
、歩行の快適さ、安全性の面や配管の施工が容易である
等で優れているが、遮音性能、特に木質系仕上材の場合
の軽量衝撃音に対する遮音性能が悪いという欠点がある
。

このため、上階の木質系仕上の床で発生する椅子や、物
の落下等による衝撃音が下階の住人にうるさく感じ、苦
情やトラブルがしばしば発生している。

このようなコンクリート床構造の遮音性能の悪さは、木
質系フローリング床仕上材が圧縮強度が０．８〜３ｋｇ
／ｃｘｉの半硬質の発泡プラスチック床下地材とモルタ
ル等の接合材とを通してコンクリートスラブに一体化さ
れているため、硬い木質系床仕上材表面で発生する衝撃
音が大きくなり、下階に伝播されやすいことによると考
えられる。

この遮音性能レベルを確認するために、ＪＩＳＡ−１４
１８−１９７８に準拠して測定を行なった軽量衝撃音に
対する遮音性能（ＬＬ値）を表−１に示す。

表−１の測定結果から理解されるように、従来の半硬質
の発泡プラスチック製床下地材を用いた床構造（ＩＩ）
のＬＩ、値は６５で、参考のために測定した護床（１）
のＬＬＬＩ５よりは良好であるが、望ましいとされてい
る遮音性能レベルＬＬ　値４５（日本建築学会推奨標準
）乃至Ｌｔ、値５５（同許容基準）に対しては、かなり
不十分である。

かかる音衝撃音の遮音性能を改良した床構造として先に
本発明者等はコンクリートスラブと、そのスラブの上に
発泡プラスチック族の床下地材を樹脂モルタル接合材を
用いて固着し、その床下地材の上に床仕上材を張設した
構造のコンクリート建築物の床構造に於て、前記床下地
材はＪＩＳＡ−６３２２に準拠して測定した静的バネ定
数が３０Ｘ１０　　Ｎ／ｒｒｌ以下であるエラスチック
な発泡プラスチック層と、ＪＩＳ　　Ａ−９５１１−８
４に準拠して測定した圧縮強さが０．８〜３＃／−の半
硬質発泡プラスチック層との積層構造物であることを特
徴とするコンクリート建築物の床構造を提案（実開昭６
３−５４７３０号）した。

〔発明が解決しようとする課題〕

この実開昭６３−５４７３０号公報に開示される床下地
材の製造法は、半硬質の発泡プラスチックボードと、こ
の半硬質の発泡プラスチックを圧縮して発泡セルを偏平
にしてエラスチック性能を付与した静的バネ定数が３０
×１０６Ｎ／１ｒｔ以下の可撓性ボードとを液状接着剤
で積層して得たものであり、製造工程が多く、床下地材
のコストが高くつく。

このような二層発泡プラスチック積層体を接着剤なしで
成形する方法として特公昭５８−４１７３６号公報に開
示されるように、材質、性質、粒径、発泡倍率、色彩等
の物性の異なる数種類の発泡性熱可塑性樹脂粒子を種類
別にキャビティ内に数回に分けて逐次充填せしめ加熱発
泡させて一体化する発泡熱可塑性樹脂成形体の製造法が
あり、また特公昭５８−５５８９７号公報に開示される
ように、キャビティ内を互いに異種原料による各域に適
宜仕切部材によって仕切っておき、この仕切られた各域
に異種原料を同時充填してのち、前記仕切部材をキャビ
ティ内から除去することにより互いの境界域をジグザグ
状に形成し、次いで全体を加熱溶融させて異種原料とな
る原料を互いに一体に加熱融着させるようにした異種原
料による同時成形法がある。しかし、これらの手段は作
業性が劣り、生産性に欠ける。

本発明は半硬質の合成樹脂発泡層と、所要の弾性を有す
る合成樹脂発泡層とからなる床下地６材を高能率に生産
することができる方法の提供を目的とする。

〔課題を解決する具体的手段〕

本発明は、底面にスリットまたは溝が肉厚の１７５〜２
／３の深さまで設けてある密度が１５〜ｓｏ　ｔ７ｔの
独立気泡構造の発泡プラスチック製床下地材を、型枠内
に置き、ついで上下方向に床下地材の肉厚の１／１０〜
２／３に圧縮することにより床下地材の底面側の発泡プ
ラスチックの発泡セルの偏平化を表面側の発泡セルのそ
れよシも大きくして床下地材にクッション性を付与する
ことを特徴とする床下地材の製造方法を提供するもので
ある。

〔実施例〕

本発明法の実施例を第１図、第２図および第３図を参照
して説明する。

第２図ａは、圧縮に供される床下地材Ｂの上方（Ｕ）よ
りみた斜視図、第２図すはそれを下方（Ｄ）より見た斜
視図、第３図は別の床下地材を示し、第３図のａ、ｂお
よびＣはそれぞれ平面図、正面図、側面図である。この
床下地材Ｂの底面側には、幅が１〜３０箇の溝（ｍ）ま
たはスリット（８）が床下地材の上下刃向の肉厚２５〜
１５０目の１１５〜凶の深さに、２０〜２００−の間隔
で設けられている。スリットまたは溝の間隔は、その幅
の１倍以上、好ましくは２倍以上である。

第２図の床下地材は幅が２０ｍの■状のｍ　ｃ　ｍ。

ｍ・・・）を約９０鱈の間隔（ピッチ）で床下地材の肉
厚の１／３の深さまで格子状に設けたもので、第３図の
床下地材Ｂは、幅３０■、間隔約１５０■、深さが床下
地材の肉厚のＶ３のＶ状溝（ｍ、ｍ・・・）と、幅１．
５ｓｍ、間隔約３０ｍ、深さが床下地材の肉厚のＩＡの
スリット（ｓ、ｓ・・・）を設けたものである。

床下地材Ｂは、ポリスチレン、ＡＢＳ１スチレン・α−
メチルスデレン共重合体、高密度ポリエチレベ線状低密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン、エチレ
ン共重合体、スチレン−ポリエチレン共重合体等の嵩密
度が１５〜５０？／ｌの発泡粒子を型内に充填し、これ
を加熱発泡成形して得られる。

この床下地材Ｂは第１図に示すように、型枠２Ｃを側え
た下金型２と、上下金型３よ抄構成される金型の枠内に
スリット、溝のおる底面側Ｕを上方に向けて置き、これ
を常温〜８０℃で床下地材Ｂの肉厚の１／１０〜２／３
、好ましくはＶ５〜１／２に圧縮（圧縮された状態での
床下地材の肉厚ｔは元の肉厚ｔｏの９／１０〜し′３と
なる）して発泡セルを偏平化し、床下地材にクッション
性を付与する。圧縮後の床下地材の肉厚は元の肉厚のＶ
３〜１９／２０位となる。

型枠２ａにより、圧縮時、床下地材の発泡プラスチック
の前後左右方向の横波りが防止され、寸法精度の良好な
ものが得られる。型枠がないと第４図に示すように床下
地材が圧縮によφ横拡りとな９、寸法精度が悪く、そ９
のあるものとなる。

圧縮は、１回でも数回でもよい。

圧縮により、床下地材はエラスチック性を付与されるが
、床下地材の上面（Ｕ）（ｔｌＩｌよりもスリットや溝
のある下面（Ｄ）＠の力が発泡セルの偏平化が大きく、
よ抄弾性が高い。

金型より取出した床下地材の大きさは、縦４００〜１０
００　ｍ、横４００〜１０００ｍ、高さ２０〜１５０目
である。

比較例１ 嵩密度ｘｓｔ／ｌの予備発泡ポリスチレン粒子を金型内
に入れ、これをスチーム加熱して第２図ａＳ　ｂに示す
半硬質の床下地材を製造した（厚さ６５ｍ１幅９００ｍ
１ＩＩ１１横４５０■、溝ｍの幅　約２０ｍ、間隔９０
目、栗さ１／３　）。

実施例１ 比較例１で得た床下地材を、第１図に示す金型の枠内に
溝のある底面が上方を向くように置き、その肉厚のＶ２
に１回圧縮し、その後圧力を開放した。

得た床下地材の底面近傍部の発泡体は静的バネ定数が１
２×１０６Ｎ／−で、発泡セルの偏平が大きく、弾性に
富んでいた。又、上面部の発泡体は発泡セルの偏平は小
さく、圧縮強度がｏ、９Ｈ／ｃｔＡと半硬質性を失わな
いものであった。

実施例２ 比較例！で得た半硬質の床下地材に、スリットを１．５
ｗ幅、約３０１間隔で入れた後、以下、実施例１と同様
に圧縮して底面部がエラスチックで上面部が半硬質の床
下地材を得た。

比較例２ 溝、スリットを有しない密度１ｓｔ７ｔ、圧縮強度１　
、４　ｋｇ　／−の半硬質の型内ビーズ発泡ポリスチレ
ンボード成形体（肉厚６５Ｍ）を実施例１で用いた金型
でＩＡの肉厚に１回圧縮して床下地材を得た。

コンクリート建築物の床構造への施工例１〜４コンクリ
ートスラブＳ上に、エチレン・酢酸ビニル共重合体水性
エマルジョン接着剤をローラーで！布？＆、この接着剤
の上にセメントモルタル団子Ｍを０．５４Ｗ？当り２４
個の割合で置き、このセメントモルタル団子の上に比較
例１〜２、実施例１〜２で得た床下地材Ｂを敷設し、床
下地材Ｂを手で上からおしてレベリングｖ！４整し、養
生した後、肉厚１２＋ｍｓの木質フローリング材Ｆを床
下地材の横木１に釘打ちして床構造を形成した。

得られた床構造について、ＪＩＳ　　Ａ−１４１８の床
衝撃発生器による方法に準じて床衝撃音のレベル測定を
行ない、表−１の結果を得た。

（以下余白） 〔効果〕 本発明は、半硬質の発泡プラスチック製の床下地材の底
面にスリットや溝を設け、これを圧縮することにより、
エラスチック性と半硬質性を兼ね備えた床下地材を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法の実施状態を示すもので、第１図ａは
圧縮する前の床下地材が金型内に置かれた状態を示す断
面図、第１図すは床下地材の圧縮中の状態を示す断面図
、第２図は床下地材の斜視図で、第２図ａは床下地材を
上方から艶た図、第２図すは床下地材を下方（底面側）
から見た図である。第３図ａは別の未下地材の千面メ、
泥３図すはその正面図、第３図Ｃはその側面図である。 第４図は、枠なしの金型で床下地材を圧縮した状態を示
す正面図、第５図は、従来のコンクリート；１築物の洋
室の床構造を示す断面図、第６図は第５図の床構造を構
成する床下地材を示し、同図（イ）は表面からみた平面
図、同図（ロ）は裏側からみた平面図、同図（・・）は
同図（イ）の矢符Ｅ方向からみた側面図、同図（ニ）は
同図（イ）の矢印方向からみた側面図、第７図は第５図
の床構造より床仕上材を除去した状態を示す平面図であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）、底面のスリットまたは溝が肉厚の１／５〜２／３
   の深さまで設けてある密度が１５〜５０ｇ／ｌの独立気
   泡構造の発泡プラスチツク製床下地材を、型枠内に置き
   、ついで上下方向に床下地材の肉厚１／１０〜２／３に
   圧縮することにより床下地材の底面側の発泡プラスチッ
   クの発泡セルの偏平化を表面側の発泡セルのそれよりも
   大きくして床下地材にクツシヨン性を付与することを特
   徴とする床下地材の製造方法。