JPH0754475A - 防音板並びにその製造方法 - Google Patents
防音板並びにその製造方法Info
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- JPH0754475A JPH0754475A JP20165693A JP20165693A JPH0754475A JP H0754475 A JPH0754475 A JP H0754475A JP 20165693 A JP20165693 A JP 20165693A JP 20165693 A JP20165693 A JP 20165693A JP H0754475 A JPH0754475 A JP H0754475A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】コルク板等の植物繊維質の小片を圧縮した板の
防音性能の一層の向上を図りつつ、比較的簡易に且つ経
済的に製造できる防音板の製造方法を提供することを目
的とする。 【構成】本発明の防音板１は、コルク板２などの植物繊
維質の小片圧縮板の片面にポリウレタンフォームから成
る防音層３を形成したもので、防音層３には複数の凹陥
部５を有することもできる。また防音板の製造方法は、
上型１２と下型１３とから成るモールド１１を用意し、
下型１３にコルク板２を敷き、その上に上型１２を乗せ
た後、モールド１１内にポリウレタン原料を発泡させな
がら注入し、その後硬化させる。
防音性能の一層の向上を図りつつ、比較的簡易に且つ経
済的に製造できる防音板の製造方法を提供することを目
的とする。 【構成】本発明の防音板１は、コルク板２などの植物繊
維質の小片圧縮板の片面にポリウレタンフォームから成
る防音層３を形成したもので、防音層３には複数の凹陥
部５を有することもできる。また防音板の製造方法は、
上型１２と下型１３とから成るモールド１１を用意し、
下型１３にコルク板２を敷き、その上に上型１２を乗せ
た後、モールド１１内にポリウレタン原料を発泡させな
がら注入し、その後硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、防音用の板材に関し、
特にコルクを主体とする床材の遮音性を高めるための構
造並びにその製造方法に係る。
特にコルクを主体とする床材の遮音性を高めるための構
造並びにその製造方法に係る。
【０００２】
【発明の背景】天然素材であるコルクは、弾力性、防水
性、遮音性、加工適性を備え、またその独特の素材感が
高級でソフトなイメージを醸し出すことから、各種の内
装材や建材として広く利用されている。またコルクはシ
ロアリに強く、ダニの発生を防止できるため、合板床や
カーペット床に代わる床材として注目され、最近ではマ
ンション等の居間やダイニングキッチンの床材としての
需要が大きい。しかし住環境の一層の整備が要求される
中で床材も高い防音性能が要求され、コルク自体の防音
機能だけでは、この要求を満足するのに十分とは言えな
くなっている。そこで最近ではコルク板に不織布等の他
の遮音材を貼り付けて防音性の向上を図った床材が種々
開発されているが、これらはいずれも製造コストが高く
つき、また製造工程も比較的複雑になりがちである。
性、遮音性、加工適性を備え、またその独特の素材感が
高級でソフトなイメージを醸し出すことから、各種の内
装材や建材として広く利用されている。またコルクはシ
ロアリに強く、ダニの発生を防止できるため、合板床や
カーペット床に代わる床材として注目され、最近ではマ
ンション等の居間やダイニングキッチンの床材としての
需要が大きい。しかし住環境の一層の整備が要求される
中で床材も高い防音性能が要求され、コルク自体の防音
機能だけでは、この要求を満足するのに十分とは言えな
くなっている。そこで最近ではコルク板に不織布等の他
の遮音材を貼り付けて防音性の向上を図った床材が種々
開発されているが、これらはいずれも製造コストが高く
つき、また製造工程も比較的複雑になりがちである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような背
景に鑑みなされたものであって、コルク板などの植物繊
維質の小片を圧縮して成形した板の防音性能の一層の向
上を図りつつ、比較的簡易に且つ経済的に製造できる防
音板の製造方法を提供することを目的とする。
景に鑑みなされたものであって、コルク板などの植物繊
維質の小片を圧縮して成形した板の防音性能の一層の向
上を図りつつ、比較的簡易に且つ経済的に製造できる防
音板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、植物繊維質の小片圧縮板の片面にポリウレタ
ンフォームから成る防音層を形成して成る防音板を提供
するとともに、上型と下型とから成るモールドを用意
し、前記下型に植物繊維質の小片圧縮板を敷き、その上
に上記上型を乗せた後、モールド内にポリウレタン原料
を発泡させながら注入し、その後硬化させる防音板の製
造方法を提供する。
本発明は、植物繊維質の小片圧縮板の片面にポリウレタ
ンフォームから成る防音層を形成して成る防音板を提供
するとともに、上型と下型とから成るモールドを用意
し、前記下型に植物繊維質の小片圧縮板を敷き、その上
に上記上型を乗せた後、モールド内にポリウレタン原料
を発泡させながら注入し、その後硬化させる防音板の製
造方法を提供する。
【０００５】
【作用】本発明では、植物繊維質の小片圧縮板の片面に
形成したポリウレタンフォームから成る防音層が、小片
圧縮板を伝播した音を吸収して防音板の反対面側に音が
伝わることを防止する。またポリウレタンフォームから
成る防音層に複数の凹陥部を設けることにより、防音板
とその被接着面との間に空気の層が形成され、音の伝播
をより困難にする。
形成したポリウレタンフォームから成る防音層が、小片
圧縮板を伝播した音を吸収して防音板の反対面側に音が
伝わることを防止する。またポリウレタンフォームから
成る防音層に複数の凹陥部を設けることにより、防音板
とその被接着面との間に空気の層が形成され、音の伝播
をより困難にする。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体
的に説明する。符号１は本発明の防音板であって、この
ものは植物繊維質の小片圧縮板の一例であるコルク板２
の片面にポリウレタンフォームから成る防音層３を形成
して成る。この防音板はこれと同一形状のものを複数枚
組み合わせて床材として用いるもので、一例として縦横
各３０ｃｍ、厚さ５ｍｍの既成のコルク板２に付加的に
防音層３を設けたものである。なおもちろんコルク板２
の形状及び寸法はこれに限定されず、防音板の使用場所
や床材のグレード等に応じて種々の形状及び寸法を採り
得る。
的に説明する。符号１は本発明の防音板であって、この
ものは植物繊維質の小片圧縮板の一例であるコルク板２
の片面にポリウレタンフォームから成る防音層３を形成
して成る。この防音板はこれと同一形状のものを複数枚
組み合わせて床材として用いるもので、一例として縦横
各３０ｃｍ、厚さ５ｍｍの既成のコルク板２に付加的に
防音層３を設けたものである。なおもちろんコルク板２
の形状及び寸法はこれに限定されず、防音板の使用場所
や床材のグレード等に応じて種々の形状及び寸法を採り
得る。
【０００７】防音層３は、その表面に平坦な接着面４を
形成し、この接着面４に対して接着面４よりも相対的に
凹んでいる複数の円形の凹陥部５を有する。本実施例で
は例えば直径２５ｍｍの円形の凹陥部５が互いに５０ｍ
ｍの間隔を隔てて、縦横４列づつ計１６個整列して設け
られている。なお本発明では凹陥部５を形成するか否か
は任意であり、ポリウレタンフォームから成る防音層の
防音性能だけで十分な場合には、必ずしも凹陥部５を設
ける必要はない。
形成し、この接着面４に対して接着面４よりも相対的に
凹んでいる複数の円形の凹陥部５を有する。本実施例で
は例えば直径２５ｍｍの円形の凹陥部５が互いに５０ｍ
ｍの間隔を隔てて、縦横４列づつ計１６個整列して設け
られている。なお本発明では凹陥部５を形成するか否か
は任意であり、ポリウレタンフォームから成る防音層の
防音性能だけで十分な場合には、必ずしも凹陥部５を設
ける必要はない。
【０００８】凹陥部５を設ける場合、各凹陥部５の大き
さと配置形態は、防音材１を床材として用いるときに、
例えば椅子の足等で局部的に掛けられる圧力により、凹
陥部５が大きく変形したりあるいは元の形に復元しない
などの不都合を生じることがないよう配慮され決定され
るものであり、このような耐圧性の配慮がなされていれ
ば、凹陥部５は、その直径寸法、縦横の各形成数、配置
形態及び形状を種々変えることができる。
さと配置形態は、防音材１を床材として用いるときに、
例えば椅子の足等で局部的に掛けられる圧力により、凹
陥部５が大きく変形したりあるいは元の形に復元しない
などの不都合を生じることがないよう配慮され決定され
るものであり、このような耐圧性の配慮がなされていれ
ば、凹陥部５は、その直径寸法、縦横の各形成数、配置
形態及び形状を種々変えることができる。
【０００９】例えば凹陥部５の配置形態のバリエーショ
ンでは、図２のように凹陥部５を千鳥状に配置形成した
り、あるいは図示しないが上述した耐圧性を考慮した上
で凹陥部５をランダムに配置するようにしてもよい。ま
た凹陥部５の形状のバリエーションについては、円形の
他、矩形、リング形等種々の形状を採用することができ
るとともに、これら各種形状の凹陥部が混在したり、各
種大きさの凹陥部が混在したものでもよい。更に凹陥部
５は、以上のように独立する凹陥部５が点在するという
形成態様以外に、図３、４、５に示すように溝状の凹陥
部が組み合わされて成るものでもよい。即ち図３に示す
ものは溝状の凹陥部５が格子状に組み合わさって、接着
面４が複数の矩形に分割されるような形態を採るもので
ある。また図４に示すものは防音層３の断面で見たとき
に、凹陥部５と接着面４とが波状乃至は凹凸の歯状をな
すように、縦あるいは横方向に平行な複数の直線的な溝
状の凹陥部５を形成したものである。更に図５に示すも
のは図４の変形例として、各溝状の凹陥部５を波状に形
成したものである。以上各種形態の凹陥部５の深さは、
防音板１の耐圧強度と防音性能とを考慮して、防音層３
の厚さ寸法と同じかあるいはそれ以下の寸法の範囲内で
設定する。
ンでは、図２のように凹陥部５を千鳥状に配置形成した
り、あるいは図示しないが上述した耐圧性を考慮した上
で凹陥部５をランダムに配置するようにしてもよい。ま
た凹陥部５の形状のバリエーションについては、円形の
他、矩形、リング形等種々の形状を採用することができ
るとともに、これら各種形状の凹陥部が混在したり、各
種大きさの凹陥部が混在したものでもよい。更に凹陥部
５は、以上のように独立する凹陥部５が点在するという
形成態様以外に、図３、４、５に示すように溝状の凹陥
部が組み合わされて成るものでもよい。即ち図３に示す
ものは溝状の凹陥部５が格子状に組み合わさって、接着
面４が複数の矩形に分割されるような形態を採るもので
ある。また図４に示すものは防音層３の断面で見たとき
に、凹陥部５と接着面４とが波状乃至は凹凸の歯状をな
すように、縦あるいは横方向に平行な複数の直線的な溝
状の凹陥部５を形成したものである。更に図５に示すも
のは図４の変形例として、各溝状の凹陥部５を波状に形
成したものである。以上各種形態の凹陥部５の深さは、
防音板１の耐圧強度と防音性能とを考慮して、防音層３
の厚さ寸法と同じかあるいはそれ以下の寸法の範囲内で
設定する。
【００１０】次に本発明の防音板の防音層３に適用する
ポリウレタンフォームについて説明する。ポリウレタン
フォームには、軟質フォーム、硬質フォーム、半硬質フ
ォームがあるが、これらはすべて防音性能を備えるので
いずれを適用してもよい。これらポリウレタンフォーム
の中から防音板１の用途、使用場所、防音性能あるいは
製造方法等を考慮して適宜のポリウレタンフォームを選
択するわけであるが、例えば本実施例のように床材とし
て防音板１を使用する場合には、先に述べたとおり椅子
の足等により局部的に大きな圧力が掛かることがあるか
ら、床の変形防止のため硬質フォームを用いることが好
ましい。もちろんクッション性を重視する床材や壁材と
して防音板を用いるときには、軟質フォームや半硬質フ
ォームを適用することができる。
ポリウレタンフォームについて説明する。ポリウレタン
フォームには、軟質フォーム、硬質フォーム、半硬質フ
ォームがあるが、これらはすべて防音性能を備えるので
いずれを適用してもよい。これらポリウレタンフォーム
の中から防音板１の用途、使用場所、防音性能あるいは
製造方法等を考慮して適宜のポリウレタンフォームを選
択するわけであるが、例えば本実施例のように床材とし
て防音板１を使用する場合には、先に述べたとおり椅子
の足等により局部的に大きな圧力が掛かることがあるか
ら、床の変形防止のため硬質フォームを用いることが好
ましい。もちろんクッション性を重視する床材や壁材と
して防音板を用いるときには、軟質フォームや半硬質フ
ォームを適用することができる。
【００１１】またポリウレタンフォームの発泡形態には
独立気泡と連続気泡とがあり、防音性能の面から見ると
連続気泡の方が優れているが、独立気泡のものも十分な
防音性能を備えているから本発明の防音層３として適用
できる。なお防音層３は、軟質フォームと硬質フォー
ム、独立気泡と連続気泡など異種のポリウレタンフォー
ムを積層あるいは組み合わせて形成したものでもよい。
独立気泡と連続気泡とがあり、防音性能の面から見ると
連続気泡の方が優れているが、独立気泡のものも十分な
防音性能を備えているから本発明の防音層３として適用
できる。なお防音層３は、軟質フォームと硬質フォー
ム、独立気泡と連続気泡など異種のポリウレタンフォー
ムを積層あるいは組み合わせて形成したものでもよい。
【００１２】更にポリウレタンフォームをフォームの製
法面から分類すると、あらかじめジイソシアナートとポ
リオールとを反応させてプレポリマーを作っておき、こ
れに水、触媒、界面活性剤などを添加して反応させるプ
レポリマー法と、ポリオールの一部分とジイソシアナー
トとの反応によって大過剰のジイソシアナートに溶解し
た比較的低分子量のポリマーを作り、フォーム製造時に
これにポリオールの残部と水、触媒、界面活性剤などを
加えて発泡させるクアジプレポリマー法と、各成分を一
度に混合してフォームを生成させる一段法とがあるが、
本発明の防音層３はこれら各製法のいずれで製造されて
もよい。
法面から分類すると、あらかじめジイソシアナートとポ
リオールとを反応させてプレポリマーを作っておき、こ
れに水、触媒、界面活性剤などを添加して反応させるプ
レポリマー法と、ポリオールの一部分とジイソシアナー
トとの反応によって大過剰のジイソシアナートに溶解し
た比較的低分子量のポリマーを作り、フォーム製造時に
これにポリオールの残部と水、触媒、界面活性剤などを
加えて発泡させるクアジプレポリマー法と、各成分を一
度に混合してフォームを生成させる一段法とがあるが、
本発明の防音層３はこれら各製法のいずれで製造されて
もよい。
【００１３】また本発明において植物繊維質の小片圧縮
板とは、木材その他の植物繊維質の切削片や破砕片に合
成樹脂接着剤を塗布し、圧縮成形して人工的に成板した
板状製品をいい、本実施例で挙げたコルク板の他、例え
ばパーティクルボードを含む。
板とは、木材その他の植物繊維質の切削片や破砕片に合
成樹脂接着剤を塗布し、圧縮成形して人工的に成板した
板状製品をいい、本実施例で挙げたコルク板の他、例え
ばパーティクルボードを含む。
【００１４】以上は本発明の基本的な防音板の構造であ
るが、他のバリエーションとして、図６に示すように図
１の防音板の接着面４側に更にもう一枚の同様なコルク
板２を貼り合わせた防音板１であってもよい。このよう
な防音板１は、防音層３に形成された凹陥部５が二枚の
コルク板２に挟まれていて、いわば防音板１の中に中空
部分が形成されたような構造になっている。因みにこの
ような構造の防音板１は、床や壁に貼り付けて用いる
他、部屋のパーテーションとしても利用することができ
る。
るが、他のバリエーションとして、図６に示すように図
１の防音板の接着面４側に更にもう一枚の同様なコルク
板２を貼り合わせた防音板１であってもよい。このよう
な防音板１は、防音層３に形成された凹陥部５が二枚の
コルク板２に挟まれていて、いわば防音板１の中に中空
部分が形成されたような構造になっている。因みにこの
ような構造の防音板１は、床や壁に貼り付けて用いる
他、部屋のパーテーションとしても利用することができ
る。
【００１５】次に図１のような構造を備える防音板の製
造方法について説明する。まず製造方法の説明に入る前
に、防音板１の製造設備について簡単に説明する。図７
は防音板１の製造設備を模式的に示すもので、図中符号
１０で示す無端コンベヤには複数のモールド１１が並べ
られている。各モールド１１は互いに分離できる上型１
２と下型１３とを有し、上型１２の内部には複数の凹陥
部形成用凸部１４が形成され、下型１３の内部は平坦に
なっている。なお凹陥部形成用凸部１４は、防音板が完
成したときに防音層３における凹陥部５の形状及びその
配置を規定するためものである。また無端コンベヤ１０
の途中には加熱炉１５が設けられ、この加熱炉１５のコ
ンベヤ進行方向手前側には発泡機１６を有する。この発
泡機１６はポリウレタンの原料であるＡ液（イソシアネ
ート）とＢ液（ポリオール）の二液をここで混合させて
化学反応により発泡させ、モールド１１内に注入するも
のである。一方無端コンベヤ１０から離れたところには
上記Ａ液、Ｂ液の二種類の原料を入れておくタンク１７
ａ、１７ｂを備えた計量ユニット１８が設けられ、ここ
から原料供給管１９を介して各原料を一定量別々に発泡
機１６へ供給するようになっている。また無端コンベヤ
１０の近傍にはコントロールパネル２０が置かれ、無端
コンベヤ１０の速度、加熱炉１５の温度、原料の供給量
の制御はここで集中的に行われる。
造方法について説明する。まず製造方法の説明に入る前
に、防音板１の製造設備について簡単に説明する。図７
は防音板１の製造設備を模式的に示すもので、図中符号
１０で示す無端コンベヤには複数のモールド１１が並べ
られている。各モールド１１は互いに分離できる上型１
２と下型１３とを有し、上型１２の内部には複数の凹陥
部形成用凸部１４が形成され、下型１３の内部は平坦に
なっている。なお凹陥部形成用凸部１４は、防音板が完
成したときに防音層３における凹陥部５の形状及びその
配置を規定するためものである。また無端コンベヤ１０
の途中には加熱炉１５が設けられ、この加熱炉１５のコ
ンベヤ進行方向手前側には発泡機１６を有する。この発
泡機１６はポリウレタンの原料であるＡ液（イソシアネ
ート）とＢ液（ポリオール）の二液をここで混合させて
化学反応により発泡させ、モールド１１内に注入するも
のである。一方無端コンベヤ１０から離れたところには
上記Ａ液、Ｂ液の二種類の原料を入れておくタンク１７
ａ、１７ｂを備えた計量ユニット１８が設けられ、ここ
から原料供給管１９を介して各原料を一定量別々に発泡
機１６へ供給するようになっている。また無端コンベヤ
１０の近傍にはコントロールパネル２０が置かれ、無端
コンベヤ１０の速度、加熱炉１５の温度、原料の供給量
の制御はここで集中的に行われる。
【００１６】このような製造設備を用いて本発明の防音
板１を製造するにあたり、まずコントロールパネル２０
で無端コンベヤ１０の速度、加熱炉１５の温度、原料の
供給量を調節する。加熱炉１５が所定温度に達したこと
を確認したら、手作業で発泡機１６直前のモールド１１
の上型１２を外し、開放された下型１３内にコルク板２
をその化粧面を下にして入れ込む。そしてその上に元通
り上型１２を乗せて下型１３に固定する。コンベヤの進
行に伴い、このモールド１１が発泡機１６の位置に達し
たら、発泡機１６内でＡ液とＢ液の二液が混合されて発
泡したものを一定量モールド内に注入する。このような
作業を各モールド１１について次々に行っていく。原料
が注入されたモールド１１は、コンベヤの進行に伴い次
々と加熱炉１５内に入っていき、そこで約１５分間加熱
されて加熱炉１５の終端から出て来るときには、モール
ド１１内で原料が発泡状態で硬化している。次に加熱炉
１５から出て来たモールド１１の上型１２を順次外し、
下型１３の中から完成した防音板１を取り出す。なおこ
のときコルク板６とポリウレタンフォームの層とは、ポ
リウレタン原料がコルク板６と接触したまま加熱され硬
化していく過程で自然に接着される。このようにして出
来上がった防音板１は、モールド１１内の凹陥部形成用
凸部１４が存在していた部分にその跡形として図１に示
すような凹陥部５が形成されているものである。なお凹
陥部５のない防音板１を作るときは凹陥部形成用凸部１
４のない上型１２を用いればよい。
板１を製造するにあたり、まずコントロールパネル２０
で無端コンベヤ１０の速度、加熱炉１５の温度、原料の
供給量を調節する。加熱炉１５が所定温度に達したこと
を確認したら、手作業で発泡機１６直前のモールド１１
の上型１２を外し、開放された下型１３内にコルク板２
をその化粧面を下にして入れ込む。そしてその上に元通
り上型１２を乗せて下型１３に固定する。コンベヤの進
行に伴い、このモールド１１が発泡機１６の位置に達し
たら、発泡機１６内でＡ液とＢ液の二液が混合されて発
泡したものを一定量モールド内に注入する。このような
作業を各モールド１１について次々に行っていく。原料
が注入されたモールド１１は、コンベヤの進行に伴い次
々と加熱炉１５内に入っていき、そこで約１５分間加熱
されて加熱炉１５の終端から出て来るときには、モール
ド１１内で原料が発泡状態で硬化している。次に加熱炉
１５から出て来たモールド１１の上型１２を順次外し、
下型１３の中から完成した防音板１を取り出す。なおこ
のときコルク板６とポリウレタンフォームの層とは、ポ
リウレタン原料がコルク板６と接触したまま加熱され硬
化していく過程で自然に接着される。このようにして出
来上がった防音板１は、モールド１１内の凹陥部形成用
凸部１４が存在していた部分にその跡形として図１に示
すような凹陥部５が形成されているものである。なお凹
陥部５のない防音板１を作るときは凹陥部形成用凸部１
４のない上型１２を用いればよい。
【００１７】以上がモールドを用いて防音板１を製造す
る方法であるが、その他、ポリウレタンフォームの板を
単独で成形し、これをコルク板２の大きさに切断し、コ
ルク板２に接着剤で貼付する方法で防音板を製造しても
よい。また図６に示す構造の防音板１は、図１の防音板
が完成した後に、その接着面４にもう一枚のコルク板２
を接着剤を用いて張り付けることにより得られる。
る方法であるが、その他、ポリウレタンフォームの板を
単独で成形し、これをコルク板２の大きさに切断し、コ
ルク板２に接着剤で貼付する方法で防音板を製造しても
よい。また図６に示す構造の防音板１は、図１の防音板
が完成した後に、その接着面４にもう一枚のコルク板２
を接着剤を用いて張り付けることにより得られる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の防音板は、ポリウレタンフォー
ムから成る防音層を形成して成るから、コルク等の植物
繊維質の小片圧縮板に優れた防音性能を付与することが
できる。また本発明の防音板の製造方法では、植物繊維
質の小片圧縮板に直接ポリウレタンフォームの原料を流
し込み加熱して硬化させるようにしたから、植物繊維質
の小片圧縮板と防音層とを自然のうちに接着させること
ができ、したがって特別な接着工程を必要としない。ゆ
えに製造工程が比較的簡単で、製造コストも安価とな
る。
ムから成る防音層を形成して成るから、コルク等の植物
繊維質の小片圧縮板に優れた防音性能を付与することが
できる。また本発明の防音板の製造方法では、植物繊維
質の小片圧縮板に直接ポリウレタンフォームの原料を流
し込み加熱して硬化させるようにしたから、植物繊維質
の小片圧縮板と防音層とを自然のうちに接着させること
ができ、したがって特別な接着工程を必要としない。ゆ
えに製造工程が比較的簡単で、製造コストも安価とな
る。
【図１】本発明の防音板を裏側から見た斜視図である。
【図２】凹陥部の配置形態を異ならせた他の実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】直線的な凹陥部を格子状に形成した実施例を示
す正面図である。
す正面図である。
【図４】直線的な凹陥部を平行に並べた実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図５】波型の凹陥部を並べて形成した実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】本発明の防音板の他の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】本発明の防音板を製造するための設備の模式図
である。
である。
１ 防音板 ２ コルク板 ３ 防音層 ４ 接着面 ５ 凹陥部 １１ モールド １２ 上型 １３ 下型 １４ 凹陥部形成用凸部 １５ 加熱炉 １６ 発泡機 １７ａ，１７ｂ タンク １８ 計量ユニット １９ 原料供給管 ２０ コントールパネル
Claims (7)
- 【請求項１】 植物繊維質の小片圧縮板の片面にポリウ
レタンフォームから成る防音層を形成して成ることを特
徴とする防音板。 - 【請求項２】 二枚の植物繊維質の小片圧縮板の間にポ
リウレタンフォームから成る防音層を形成して成ること
を特徴とする防音板。 - 【請求項３】 前記防音層には複数の凹陥部を有するこ
とを特徴とする請求項１または２記載の防音板。 - 【請求項４】 前記植物繊維質の小片圧縮板はコルク板
であることを特徴とする請求項１、２または３記載の防
音板。 - 【請求項５】 上型と下型とから成るモールドを用意
し、前記下型に植物繊維質の小片圧縮板を敷き、その上
に上記上型を乗せた後、モールド内にポリウレタン原料
を発泡させながら注入し、その後硬化させることを特徴
とする防音板の製造方法。 - 【請求項６】 前記上型内部には複数の凹陥部形成用凸
部を形成することを特徴とする請求項５記載の防音板の
製造方法。 - 【請求項７】 前記植物繊維質の小片圧縮板はコルク板
であることを特徴とする請求項５記載の防音板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20165693A JPH0754475A (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | 防音板並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20165693A JPH0754475A (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | 防音板並びにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754475A true JPH0754475A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16444716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20165693A Pending JPH0754475A (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | 防音板並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754475A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100437268B1 (ko) * | 2002-01-28 | 2004-06-23 | 김중환 | 방음패널 |
| WO2007145572A1 (en) * | 2006-06-16 | 2007-12-21 | Pergo (Europe) Ab | A decorative, low noise laminate equipped with a patterned balance layer formed by compression |
| WO2014007480A1 (ko) * | 2012-07-04 | 2014-01-09 | (주)엘지하우시스 | 흡음성능이 향상된 흡음시트 및 그의 제조방법 |
-
1993
- 1993-08-13 JP JP20165693A patent/JPH0754475A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100437268B1 (ko) * | 2002-01-28 | 2004-06-23 | 김중환 | 방음패널 |
| WO2007145572A1 (en) * | 2006-06-16 | 2007-12-21 | Pergo (Europe) Ab | A decorative, low noise laminate equipped with a patterned balance layer formed by compression |
| WO2014007480A1 (ko) * | 2012-07-04 | 2014-01-09 | (주)엘지하우시스 | 흡음성능이 향상된 흡음시트 및 그의 제조방법 |
| KR101477861B1 (ko) * | 2012-07-04 | 2014-12-30 | (주)엘지하우시스 | 흡음성능이 향상된 흡음시트 및 그의 제조방법 |
| US9593479B2 (en) | 2012-07-04 | 2017-03-14 | Lg Hausys, Ltd. | Sound absorption sheet with improved sound absorption function and method for manufacturing same |
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