JPH08244998A - シート給送装置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】カセット部の装置本体への装着感を向上できる
廉価なシート給送装置を提供する 【構成】カセット部１３を装置本体１に収納する際、カ
セット部１３の突起部１０２が装置本体１の溝部１０４
に係合し、突起部１０２が溝部１０４によって収納方向
に平行に案内され、カセット部１３の装置本体１に対す
るシート収納方向に直行する方向の位置決めが行われ
る。また、突起部１０１が装置本体１の凹部１０３に係
合し、カセット部１３の装置本体１に対する収納方向の
位置決めが行われる。このカセット部１３の突起部１０
１，１０２と装置本体１の凹部１０３又は溝部１０４の
係合は、カセット部１３の重さで自然に行われるため、
その装着感が操作者にとって自然で良好である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ，プリン
タ，複写機等の画像形成装置に使用されるシート給送装
置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に知られている摩擦片分離方
式のシート給送装置は、図１５に示すように、シート積
載カセット５０１を装置本体に完全に装着したことを操
作者に知らせるために、クリック部５０２とサイドバネ
５０３を設け、カセット５０１が引き抜き方向や引き抜
き方向と直行する方向にずれることが無いように、所定
のクリック力（弾性力）をカセット５０１にかけてい
る。

【０００３】又、カセット専用の装置レバー等を設け、
カセットを装置本体から引き抜く時に、そのレバーを握
ってカセットと装置本体とのロック状態を解除するよう
にしたシート給送装置も提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例は、カセット５０１の中に記録シートが満載されて
いる時と空にちかい時とで、クリック感（操作感）に大
きな違いができてしまうという欠点があった。つまり、
シート満載状態のカセット５０１を装置本体に装着した
際に、ユーザに装着したと思わせるようなクリック力を
持たせてしまうと、カセット５０１が空にちかい時に、
ユーザにシートの無い分過大な力を必要とさせてしま
い、ユーザに不自然な感じを抱かせてしまう。

【０００５】又、クリック用のバネ等の弾性部材５０
３、側面に配設されたレール部５０４、このレール部５
０４に対応するように本体側に固定されたカセットガイ
ド５０５とを必要とするため、構成が複雑で高価なもの
となってしまうという問題点もあった。

【０００６】そこで、本発明は、シート積載カセットの
装着感をシートの多少にかかわらず一定とし、カセット
の装置本体への位置決めを確実にできる安価なシート給
送装置及び該シート給送装置を備えた画像形成装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のシート給送装置
は、複数のシートを積載するシート収容手段と、該シー
ト収容手段が着脱可能に収納される装置本体と、該装置
本体に装着された前記シート収容手段からシートを所定
方向に送り出す給送手段と、を備えたシート給送装置で
あって、前記シート収容手段の底部裏面に少なくとも２
箇所設けられた突起部と、前記装置本体の前記シート収
容手段の底部に対向する面に形成され、前記突起部の一
方と係合して、前記シート収容手段を収納方向に平行に
案内する溝部と、前記装置本体の前記シート収容手段の
底部に対向する面に形成され、前記突起部の他方と係合
して、前記シート収容手段の収納方向の位置決めをする
凹部と、を備えたことを特徴としている。

【０００８】又、本発明のシート給送装置は、前記突起
部が前記シート収容手段を前記装置本体に収納する方向
に沿って直線上に配設されて、このうち収納方向先端側
の一方の突起部が収納方向後端側の他方の突起部よりも
大径に形成され、前記装置本体の凹部が前記一方の突起
部よりも小径に形成されたことを特徴としている。

【０００９】又、本発明のシート給送装置は、前記突起
部が前記シート収容手段を前記装置本体に収納する方向
に沿って延びるシート収容手段の中心線上に配設され
て、このうち収納方向先端側の一方の突起部が収納方向
後端側の他方の突起部よりも大径に形成され、前記装置
本体の凹部が前記一方の突起部よりも小径に形成された
ことを特徴としている。

【００１０】又、本発明のシート給送装置は、前記装置
本体の前記凹部及び溝部が形成される面が樹脂で形成さ
れたことを特徴としている。

【００１１】更に、本発明の画像形成装置は、前記請求
項１乃至請求項４記載のいずれか１項に記載のシート給
送装置と、該シート給送装置から給送されたシートに所
望の画像を形成する画像形成手段と、を備えたことを特
徴としている。

【００１２】

【作用】本発明は、シート収容手段を装置本体に収納す
る際、シート収容手段の一方の突起部が装置本体の溝部
に係合し、一方の突起部が溝部によって収納方向に平行
に案内され、シート収容手段の装置本体に対する収納方
向と直行する方向（幅方向）の位置決めが行われる。
又、シート収容手段の他方の突起部が装置本体の凹部に
係合して、シート収容手段の装置本体に対する収納方向
の位置決めが行われる。

【００１３】又、本発明のシート給送装置は、シート収
容手段を装置本体に装着する際に、シート収容手段の先
端側の突起部が装置本体の凹部を乗り越えて溝部に係合
し、シート収容手段の後端側の突起部が装置本体の凹部
に係合して、シート収容手段の装置本体に対する前後左
右の位置決めが行われる。

【００１４】又、本発明のシート給送装置は、シート収
容手段の突起部と係合する装置本体側の面が樹脂で形成
されているため、シート収容手段の装置本体への脱着作
業が円滑に行われる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳述す
る。

【００１６】図１〜図１０は、本実施例のシート給送装
置Ｋの一実施例を示すカセット部１３（図２，図１１〜
図１２参照）の詳細図である。

【００１７】これらの図において、３１はシート収容手
段としてのカセットオケであり、このカセットオケ３１
上に複数枚のシートを積載・収容するようになっている
（図２参照）。このカセットオケ３１内には、図２に示
すように、シートの幅方向位置を規制する幅規制板３
２，３３がそれぞれ配置されている。そして、一方の幅
規制板３３には、シート束を一方の幅規制板３２側に付
勢する側圧バネ３３ａが取り付けられている。そして、
これら幅規制板３２，３３の給紙側端部（図２中右側端
部）には、シートがカールするのを抑える爪３５，３３
がそれぞれ形成されている。

【００１８】又、このカセットオケ３１内には、シート
の後端（図２中左端部）の位置を規制する後端規制板３
４を取り付けるようになっている。

【００１９】更に、このカセットオケ３１の底部には、
シートを積載・支持する中板３６が配置されている。こ
の中板３６は、図２及び図１０に示すように、リフタア
ーム３８により後述する分離ローラ（給送手段）６０側
に付勢される（回動させられる）ようになっている。

【００２０】上記リフタアーム３８は、図２，図４及び
図１０に示すように、リフタ軸３７に取り付けられてい
る。リフタ軸３７は、図２に示すように、その両端部が
装置本体１に固定された軸受６９に回動可能に支持され
ている。そして、そのリフタ軸３７の一端（図２中上
端）には、リフタレバー３９が取り付けられている。こ
のリフタレバー３９は、図２及び図１０に示すように、
その端部が常時リフタバネ（引っ張りバネ）４０の一端
側に取り付けられている。そして、このリフタレバー３
９は、図１０に示すように、常時リフタアーム３８で中
板３６を持ち上げる方向に前記リフタバネ４０で付勢さ
れている。

【００２１】６０はクラッチを内蔵した分離ローラであ
る。この分離ローラ６０は、図９に詳細を示すように、
分離ローラ軸６２に取り付けられ、該分離ローラ軸６２
及び該分離ローラ軸６２の一端側に取り付けた入力クラ
ッチ６１を介して図外の動力源に連繋されている。分離
ローラ軸６２は、装置本体（図示せず）に固定した軸受
６３で回動可能に支持されており、前記入力クラッチ６
１が取り付けられた一端側に分離カム６４が取り付けら
れている。６８は分離カム６４とリフタレバー３９との
空間である。

【００２２】カセットオケ３１の先端には、先端突起部
７０が一体形成されている（図２，図７〜図８参照）。
そして、カセットオケ３１を装置本体１内に装着した際
に、前記先端突起部７０に当接する分離レバー７１は、
前記リフタ軸３７に回動可能に支持されている（図７〜
図８参照）。この分離レバー７１の図７乃至図８の図中
上方には分離バネ（圧縮コイルスプリング）７２が取り
付けられており、この分離バネ７２が分離パッド７３を
分離ローラ６０側に付勢する。尚、分離レバー７１及び
分離バネ７２で付勢手段を構成している。

【００２３】分離パッド７３は、図７〜図８に示すよう
に、分離パッドホルダ７４に段付きビス７６で揺動可能
に取り付けられている。尚、分離パッドホルダ７４は、
装置本体１に回動できるように軸７４ａを介して取り付
けらている。そして、分離パッド７３及び分離パッドホ
ルダ７４で分離手段を構成している。

【００２４】７７は装置本体１に形成した凸部である。
この凸部７７は、カセットオケ３１を装置本体１から取
り外しと、分離バネ７２で押圧される分離レバー７１と
接触するようになっている。

【００２５】次に、図１〜図６に基づいて、カセット部
１３を装置本体１に装着した際の位置決め方法について
述べる。

【００２６】図１，図３に示すように、カセットオケ３
１の底面裏側には位置決めボス（突起部）１０１，１０
２がカセットオケ３１の概略中心線上に設けられてい
る。ボスの径は、ボス１０１の径Ａよりもボス１０２の
径Ｂの方が大きい（φＡ＜φＢ）。

【００２７】図４，図５に示すように、樹脂材料から成
る装置本体１の底板（カセットオケ３１の底面に対向す
る面）１ａには、カセット部１３を装置本体１に装着し
た際、カセットオケ３１のボス１０１，１０２に対応す
るように、凹部１０３及び溝部１０４が形成されてい
る。凹部１０３は、その径φＣがカセットオケ３１のボ
ス１０１の径φＡよりもわずかに大きく形成され（φＡ
＜φＣ）、図６に示すように、ガタつくことなく前記ボ
ス１０１に嵌合し、カセットオケ３１の装置本体１に対
する位置決めを行う。また、溝部１０４は、その幅Ｄが
ボス１０２の径（φＢ）よりもわずかに大きく形成され
（φＢ＜Ｄ）、カセットオケ３１の装置本体１への挿入
方向に対してカセットオケ３１の左右位置（幅方向位
置）をガタつきを生じさせることなく位置決めする。そ
の結果、カセット部１３は、記録シートＰの搬送方向
（装置の前後方向）に対して平行となるように装置本体
１の装着される。

【００２８】また、溝部１０４の手前には、溝部１０４
の幅Ｄよりも広い溝幅Ｅをもったガイド部１０５が形成
されている。このガイド部１０５は、カセット部１３を
装置本体１に装着する際の案内溝の役目をしている。そ
して、このガイド部１０５は、溝部１０４とゆるやかな
テーパ部１０６により滑らかにつなげられている。

【００２９】又、カセットオケ３１のボス１０２の径φ
Ｂを凹部１０３の径φＣよりも大きく形成（φＢ＞φ
Ｃ）しておくことにより、カセット部１３の装置本体へ
の挿入時にボス１０２が凹部１０３に落ち込んで、それ
以上カセット部１３が挿入できなくなってしまうという
ような不具合の発生が防止される。

【００３０】一方、カセット部１３を装置本体１から取
り出すときには、作業者がカセット部１３に設けられた
指かけ部１０７を持ってＦ方向に持ち上げるようにする
と、ボス１０１と凹部１０３の嵌合がはずれ、カセット
部１３を装置本体１から手前方向に引き出すことができ
る。

【００３１】次に、給紙部の動作について説明する。

【００３２】図７は、カセット部１３が装置本体１に装
着された状態を示している。又、図８は、カセット部１
３が装置本体１に取り外された状態を示している。尚、
この図７及び図８は、いずれもリアカバー２８が閉じて
いる状態の図である。

【００３３】分離パッド７３は、分離パッドホルダ７４
に段ビス７６で取りつけられており、図９に示す矢印の
ように、首を振れるように（揺動できるように）構成さ
れている。これにより、分離ローラ６０に分離パッド７
３が片当りすることが無くなり、記録シート給紙時に、
シートの斜行や重送が発生することをおさえることがで
きる（イコライズ機構）。

【００３４】前記したように、分離レバー７１は、リフ
タ軸３７に回動可能に支持されている。分離パッドホル
ダ７４と分離レバー７１の間には、分離バネ７２が配設
されている。カセット部１３が装置本体１に装着される
ことにより、カセットオケ３１の先端突起部７０が分離
レバー７１を押し上げる。このとき、分離パッド７３
は、分離バネ７２の反発力（バネ力）により分離ローラ
６０に所定の分離圧Ｇ（本実施例では２Ｎ）で付勢され
る（図７）。

【００３５】このとき、カセットオケ３１の先端突起部
７０が受ける反力は、カセット部１３の装着方向の法線
方向になるので、この反力によってカセット部１３が装
着方向に反力が受けることが無く、カセット部１３の位
置が安定する。

【００３６】次に、図８に示すように、カセット部１３
が装置本体１から取り外されると、カセットオケ３１の
先端突起部７０が分離レバー７１から離れるため、分離
レバー７１が分離パッド７３及び分離パッドホルダ７４
の自重により凸部７７に当接するまで時計回り方向に回
転する。

【００３７】この結果、分離パッド７３と分離ローラ６
０が離れ、分離圧が解除される。そして、分離パッド７
３と分離ローラ６０の間に挟まっていた記録シートが自
由になり、その記録シートがカセット部１３を装置本体
１の外部に引き出した時にカセット部１３と共に引き出
されるため、分離パッド７３と分離ローラ６０との間に
シート残りを生じることがない。

【００３８】次に、図１０を用いてカセット部１３の動
作を説明する（記録シートＰの積載枚数が少数の時）。

【００３９】カセット部１３を装置本体１に装着した直
後の給紙時について説明する（図１０）。リフタ軸３７
には、リフタレバー３９とリフタアーム３８がそれぞれ
固定され、一体的に回動するようになっている。リフタ
バネ４０は、その一端が本体フレームフック部（図示し
ない）に取り付けられ、その他端がリフタレバー３９の
フック部３９ａに取り付けられ、リフタレバー３９を分
離ローラ６０の方向に付勢している。

【００４０】給紙待機状態では、リフタバネ４０に付勢
されたリフタレバー３９が分離ローラ６０と同軸上に配
設された分離カム６８に当接し回動を規制されている
（図１０（ａ））。

【００４１】図示しないピックアップソレノイドの起動
により入力クラッチ６１が駆動伝達状態になり、分離カ
ム６８が回転を始めると、分離カム６８と結合された分
離ローラ軸６２及び分離ローラ６０が回転する（図９，
図１０（ａ）参照）。

【００４２】次に、分離カム６８の外周形状に沿ってリ
フタレバー３９が回動し、リフタレバー３９が図中時計
回り方向に回動すると、リフタアーム３８が中板３６を
分離ローラ６０側に押し上げる（図１０（ｂ）〜
（ｃ））。

【００４３】この際、リフターアーム３８がシートが積
載された中板３６（中板３６の重量及び記録シートＰの
重量分）を押し上げるため、リフタ軸３７が図中下方に
向かって作用する反力Ｈを受ける（図１０）。リフタ軸
３７を回動可能に支える軸受６９の直下には、装置本体
１から外部に突出して、装置本体１を本体設置面に対し
て支持する脚部１１０，１１１が形成されている。この
ように、リフタ軸３７を回動可能に支持する軸受６９の
設置部分（装置本体１）が脚部１１０，１１１で設置面
に支えられるため、リフタ軸３７の位置が変わったりす
ることがない。従って、上記リフタアーム３８が中板３
６を押し上げる量が安定し、リフタアーム３８の中板３
６を押し上げる力のロスが無くなり、リフタアーム３８
により中板３６を押圧する力が安定し、分離ローラ６０
による分離性能（給紙性能）も安定することになる。

【００４４】さらに、分離ローラ６０及び分離カム６８
が回転することにより、中板先端部６７上の記録シート
Ｐが分離ローラ６０に接触し、分離カム６８とリフタレ
バー３９との間に空間６８が発生すると、リフタバネ４
０の付勢力により中板３６上に積載された記録シートＰ
が分離ローラ６０に圧接され、記録シートＰが分離ロー
ラ６０によって一枚だけ引き出される（給送される）
（図１０（ｄ），（ｅ））。

【００４５】さらに、分離ローラ６０及び分離カム６８
が回転し、分離カム６８によりリフタレバー３９が押下
げられると、リフタアーム３８が分離ローラ６０から離
れる方向に回動し、中板３６が自重により下降するよう
に回動する（図１０（ｆ））。

【００４６】さらに、分離ローラ６０及び分離カム６８
が回転することにより、中板３６が初期位置に戻る（図
１０（ｇ））。

【００４７】図１０（ｇ）〜（ｈ）の間、記録シートＰ
には中板３６による圧接力が働かない。しかし、記録シ
ートＰは、例えば、図３に示すように、分離ローラ６０
と分離パッド７３に挟まれているので、分離ローラ６０
と分離パッド７３とによって１枚ずつ分離され、その分
離されたシートがＭＰ分離ガイド７５に沿って搬送され
る。

【００４８】分離ローラ６０及び分離カム６８の回転が
終了した後は、搬送ローラ２９によって記録シートＰが
搬送され、分離ローラ６０のみが搬送されるシートの動
きに従動して回転する（図１０（ｈ），図７参照）。記
録シートＰの搬送が終了すると、中板３６等は待機状態
に復帰する（図１０（ｈ）〜（ａ））。

【００４９】記録シートＰの積載枚数が多い場合、中板
３６が上昇を始めてから分離ローラ６０に接触するまで
のタイミング（時間）がはやまるが、分離ローラ６０及
び分離カム６８等の基本的な動作はシートの積載枚数が
少ない場合と同一である。

【００５０】尚、本実施例においては、先端突起部７０
をカセットオケ３１の装置本体１への挿入側先端に一体
形成する態様を示したが、これに限られず、カセットオ
ケ３１の一端側であって分離レバー７１を押圧できる場
所であればよい。

【００５１】又、本実施例は、先端突起部７０をカセッ
トオケ３１に一体形成する態様を示したが、これに限ら
れず、別途形成した先端突起部をカセットオケに固定す
るようにしてもよい。

【００５２】加えて、本実施例は、突起部１０１、１０
２をカセットオケ３１の幅方向中央部の中心線上に配設
する構成を示したが、これに限られず、カセット部１３
の収納に延びる直線上であればよい。

【００５３】（画像形成装置）図１１及び図１２は、前
記シート給送装置Ｋを使用した画像形成装置としてのフ
ァクシミリ装置を例に採って説明するものである。

【００５４】図１１及び図１２において、１は装置本
体、２はカートリッジカバーであるとともに原稿Ｓを複
数枚積載することができるように構成された原稿載置
台、３は原稿Ｓの画像情報を読取る画像読取部、４はレ
ーザービームプリンタからなる記録装置本体、５は原稿
搬送部、６は原稿押圧部、７は密着型イメージセンサ、
８は原稿排紙トレイ、９はレーザースキャナ、１０は画
像形成部（画像形成手段）、１１は手差し給紙部、１２
はフェースダウン記録紙排紙トレイ、１３はカセット
部、１４は記録紙搬送路切換えフラッパ、１５はフェー
スダウンガイド、１６は上原稿ガイド、１７は下原稿ガ
イド、２５は操作部、２６は表示部、２７は搬送ガイ
ド、２８はリヤカバー、２９は搬送ローラである。

【００５５】画像読取部３は、先ず原稿載置台２上に積
載された原稿（シート）Ｓを摩擦片１８と圧接する分離
ローラ１９で１枚ずつ分離して給送し、次いで、その分
離された原稿を押圧バネ２０により押圧された給紙コロ
２１及び該給紙コロ２１に圧接する給紙ローラ２２等で
密着型イメージセンサ７に搬送し、その原稿を原稿押圧
部６で密着型イメージセンサ７に押圧して密着させ、原
稿Ｓの画像情報を密着型イメージセンサ７で読取った
後、原稿Ｓを押圧バネ２０により押圧された排紙コロ２
３及び該排紙コロ２３に圧接する排紙ローラ２４によっ
て原稿排紙トレイ８に排出するようになっている。尚、
この間、原稿Ｓは、上原稿ガイド１６と下原稿ガイド１
７によりガイドされる。

【００５６】原稿載置台２には、原稿Ｓの搬送方向と直
角方向（原稿Ｓの幅方向）にスライド可能なスタイダ２
ａが設けられている。そして、そのスタイダ２ａによっ
て原稿載置台２上に積載された原稿Ｓの両サイドを揃え
ることができるようになっている。また、原稿Ｓが長尺
原稿の場合、原稿トレイ２ｂによって原稿Ｓの後端部が
原稿載置台２からはみ出して垂れ下がるのを防止するこ
とができる。

【００５７】記録装置本体４は、制御部３０１から出力
される画像信号に基づいてレーザースキャナ９のレーザ
ービーム発信器９ａから変調信号を射出し、この変調ビ
ームをポリゴンミラー９ｂによって画像形成部１０の感
光体ドラム１０ａに走査光として照射し、感光体ドラム
１０ａ表面に画像情報を形成して、手差し給紙部１１ま
たはカセット部１３から画像形成部１０に給送された記
録紙Ｐに画像情報を転写して定着した後、その記録紙Ｐ
を記録紙積載トレイ１２に排紙するように構成されてい
る。

【００５８】感光体ドラム１０ａは、１次帯電器１０ｂ
と現像剤ローラ１０ｃとクリーニングブレード（図示し
ない）と共に記録カートリッジ１０ａ内に一体に組込ま
れていて、装置本体１に対して着脱自在に構成されてい
る。そして、感光体ドラム１０ａは、その表面が１次帯
電器１０ｂにより均一に帯電され、その表面にポリゴン
ミラー９ｂから送られる走査光が折り返しミラー９ｃを
介して照射されると、その表面に潜像が形成され、その
潜像が現像ローラ１０ｃから供給されるトナーによって
顕画化されるようになっている。

【００５９】画像形成部１０の感光体ドラム１０ａ周辺
部には、転写帯電器１０ｆが配置されている。また、感
光体ドラム１０ａよりも下流側の記録紙搬送経路には、
熱定着器１０ｇ、排紙ローラ対１０ｈ及びフェースダウ
ン用排紙ローラ対１０ｊが配置されている。

【００６０】記録紙Ｐは、転写帯電器１０ｆで感光体ド
ラム１０ａ表面に形成されたトナー像が転写された後、
搬送ガイド２７に沿って搬送され、熱定着器１０ｇでト
ナー像を定着されて、その後、排紙ローラ対１０ｈに送
られる。

【００６１】ユーザは、２つの記録紙Ｐの出力様式（い
わゆる、フェースダウン排紙とフェースアップ排紙）の
うちのいずれかを選択することができる。ここで、フェ
ースダウン排紙とは、原稿の印字面を下方にして、出力
ページ順が揃うように排紙する様式をいう。また、フェ
ースアップ排紙とは、印字面を上方にして、出力した内
容を排紙中にも確認できるようにした様式をいう。その
両方式の切換えは、記録紙搬送路切換えフラッパ１４を
動かし、搬送経路を切換えることにより行われる。

【００６２】図１２は、フェースダウン排紙の状態を示
している。フラッパ１４で上方に向きを変えられた記録
紙Ｐは、フェースダウンガイド１５に沿ってガイドさ
れ、フェースダウン用排紙ローラ対１０ｊによりフェー
スダウン記録紙排紙トレイ１２に排出させられる。

【００６３】ユーザがフェースアップ排紙を選択する場
合には、切換レバー（図示しない）によりフラッパ１４
の向きを変え、原稿排紙トレイ８側に原稿を排出する。
フェースアップ排紙トレイと原稿排紙トレイを兼ねてい
るトレイ８は、図１１に示すような針金状のものであ
り、ユーザが装置正面に立ったときでも、装置の前面に
障害物があるというような感覚を緩和している。

【００６４】カセット部１３は、装置本体１の底部に配
設されている。カセットオケ３１に積載された記録紙Ｐ
は、リフタアーム（圧接部材）３８により中板３６が上
方に回動させられることによって分離ローラ６０に圧接
され、分離パッド７３によって１枚ずつ分離され（摩擦
片分離方式）、分離ガイド７５に沿って搬送され、さら
に、搬送ローラ２９，リアカバー２８に配置されたカバ
ー側Ｕターンガイド２８ａ及び装置本体１側に配置され
た本体側Ｕターンガイド２８ｂによって反転される。

【００６５】さらに、給送中の記録紙Ｐは、レジストセ
ンサ２８ｃにより先端位置を検知され、感光体ドラム１
０ａに形成されたトナー像の先端と記録紙Ｐの先端が一
致するように給紙と画像出力のタイミングを合わされた
後、転写帯電器１０ｆと感光体ドラム１０ａとの間に搬
送される。画像は、カセット部１３に積載された記録紙
Ｐの下面側に記録される。

【００６６】また、記録紙Ｐは、記録紙サイズに合わせ
て移動可能に装着された幅規制板３３と後端規制板３４
により側端面と後端面を規制され、斜行や不送りが発生
しないようになっている。記録紙積載可能枚数は、約２
５０枚であり、装置本体１に向かって前面方向に引き出
されるように構成されている（フロントローディング方
式）。また、積載可能な記録紙サイズは、Ａ４，レタ
ー，リーガルの３種類である。尚、図１２においては、
後端規制板３４がレターサイズの位置に設定されてい
る。

【００６７】手差し給紙部１１は、リアカバー２８の上
部に設けられている。この手差し給紙部１１に挿入され
た記録紙Ｐは、搬送ローラ２９とＵターンガイド２８ｂ
に設けられたコロ２８₁ とにより画像形成部１０に送ら
れる。

【００６８】装置本体１は、カートリッジカバー２が開
閉可能に設けられていて、該カートリッジカバー２を開
くことによって、記録カートリッジ１０ｅを外に引出し
て交換できるようになっている。

【００６９】また、この実施例のファクシミリ装置は、
カートリッジカバー２にインターロック機構が備わって
おり、カートリッジカバー２が開いているか又は記録カ
ートリッジ１０ｅが装置本体１にセットされていない場
合、記録装置本体４が動作しないようになっている。

【００７０】また、記録カートリッジ１０ｅに設けたド
ラム感光防止シャッター（図示しない）は、記録カート
リッジ１０ｅの装置本体１へのセットと連動するように
なっており、カートリッジカバー２を開き、記録カート
リッジ１０ｅを装置本体１にセットした時に開く一方、
記録カートリッジ１０ｅを装置本体１から取り出した時
に閉じ、感光体ドラム１０ａの不必要な感光を防止する
ようになっている。

【００７１】また、記録中にジャムが発生した場合、カ
ートリッジカバー２、リアカバー２８、フェースダウン
が１５、カセット部１３のいずれかを開けることによっ
て、装置本体１の内部に滞留している記録シートＰを取
り出すことができるようになっている。

【００７２】密着型イメージセンサ７は、光源としての
ＬＥＤアレイから原稿Ｓの画像情報面に光を照射し、画
像情報面から反射された反射光をセルフォックスレンズ
（商標）でセンサ素子に結像して、画像情報を読取るも
のである。

【００７３】図１３は、本発明におけるレーザービーム
プリンタを使用したファクシミリ装置の制御系３００の
ブロック図である。

【００７４】図において、３０１は、ファクシミリ装置
全体を制御するＣＰＵである。このＣＰＵ３０１は、Ｍ
ＰＵ、ＭＰＵの制御プログラム等を格納するＲＯＭ、各
種データ処理のワークエリアや画像情報の一時的記憶部
として使用されるＲＡＭ、画像の変倍や解像度変換等を
行う画像処理部等により構成されている。

【００７５】また、ＣＰＵ３０１には、公知の構成から
なるカレンダ、時計機能などが備えられ、ＲＡＭのうち
ワンタッチキー宛先情報やソフトウェアスイッチ情報等
の重要なシステム設定情報を格納する領域がバッテリー
バックアップによって停電等の不慮の障害から保護され
ている。ファクシミリ装置の制御系は、上述のＣＰＵ３
０１と以下の各要素３０２〜３１０をインタフェースを
通じて結合した構成をとるものである。

【００７６】操作部３０２は、テンキー、ファンクショ
ンキー、ワンタッチキー、スタートキー、ストップキー
等の各種キースイッチ等からなる。

【００７７】表示部３０３は、各種メッセージの表示を
行うＬＣＤ、送信モード等の表示を行う各種ＬＥＤ等か
らなる。

【００７８】読取部３０４は、読取モータ等の駆動部、
画像の読取を行う読取センサ、読取った画像のシェーデ
ィングや２値化を行う画像処理部、原稿検知等を行う各
種センサ等からなる。

【００７９】記録部３０５は、記録モータ等の駆動部、
レーザースキャナや電子写真プロセスの制御等を行う記
録ユニット、記録する画像のスムージング等を行う画像
処理部、記録紙等の検知を行う各種センサからなる。

【００８０】発呼、着呼、画像データの符号化等を行う
通信制御部３０６は、ＭＯＤＥＭ、ＮＣＵ等からなる接
続部を持ち、接続部には通信網が接続される。

【００８１】ＣＰＵ外部インタフェース３０９は、ＣＰ
Ｕ３０１から直接データの送受信を行うインタフェース
であり、例えば、ＲＳ２３２Ｃ、ＳＣＳＩ、ＬＡＮ等の
回線を通じて装置外部のコンピュータと接続することで
装置を外部のコンピュータのスキャナプリンタ等として
使用する。

【００８２】ＨＤＤ３１０は、大容量の不揮発性メモリ
として画像情報等の保存に使用される。

【００８３】次に、レーザービームプリンタの基本動作
を観念図である図１４を用いて説明する。

【００８４】図１４において、４００は記録する画像デ
ータに対してレーザー光を点滅する半導体レーザー、４
０１はポリゴンモータ、４０２はポリゴンモータ４０１
により回転するポリゴンミラー、４０３は結像、倒れ補
正等を行う光学系、４０４はフォトディテクタ、４０５
は折り返しミラー、４０６は感光ドラム、４０７は現像
器、Ｐは記録シート、４０９は搬送ガイド、４１０は定
着器である。

【００８５】以上の構成において、まず、半導体レーザ
ー４００から発射されたレーザー光は、ポリゴンミラー
４０２で反射されることにより偏向され、光学系４０
３、折り返しミラー４０５を介して感光ドラム４０６上
に照射される（主走査）。このときフォトディテクタ４
０４により頭出しされ、照射位置が決定される。この主
走査が１ライン分終了する間に、感光ドラム４０６が１
ライン分回転する（副走査）。

【００８６】以上のようにして、感光ドラム４０６上に
結像された画像は、現像器４０７により現像され、記録
シートＰ上に転写される。記録シートＰは、搬送ガイド
４０９に沿って搬送され、定着器４１０で定着された
後、装置本体１の外部に排出される。

【００８７】なお、上述の感光ドラム４０６、現像器４
０７、定着器４１０等の副走査系の要素は、図示しない
記録モータ、ギヤ、ベルト等によって、同期して駆動さ
れている。

【００８８】又、上記実施例において、画像記録部をレ
ーザービームプリンタを例に採って説明したが、カット
シートを使用するものであれば、他の電子写真方式，熱
転写式やインクジェット式のシート給送装置にも適用可
能である。

【００８９】更に、シートの分離形式は、前記実施例の
分離ローラ６０と分離パッド７３の組み合わせに限られ
ず、例えば、リタードローラ方式等の別の分離方式を適
用してもよい。

【００９０】加えて、給紙部の数、使用する記録シート
の種類、シートの積載枚数は、本発明の構成から逸脱し
ない限り特に制限されることはない。

【００９１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、シート
収容手段を装置本体に収納すると、シート収容手段の突
起部が装置本体側に形成された溝部と凹部にそうれぞれ
係合し、シート収容手段の装置本体への前後左右の位置
決めが正確に行われると共に、シート収容手段側の突起
部と装置本体側の溝部及び凹部とがシート収容手段の重
みで自然に係合するため、操作者に自然な装着感を与え
ることができる。

【００９２】又、本発明のシート給送装置は、突起部が
シート収容手段を装置本体に収納する方向に沿って延び
る線上に配設されて、このうち収納方向先端側の一方の
突起部が収納方向後端側の他方の突起部よりも大径に形
成され、装置本体の凹部が前記一方の突起部よりも小径
に形成されているため、シート収容手段を装置本体に装
着する際に、シート収容手段の先端側の突起部が装置本
体の凹部を乗り越えて溝部に係合し、シート収容手段の
後端側の突起部が装置本体の凹部に係合して、シート収
容手段の装置本体に対する前後左右の位置決めが正確に
行われる。従って、本発明によれば、従来例のような多
くの部品や複雑な構成を必要とせず、廉価でクリック感
に優れたシート給送装置を提供できる。

【００９３】又、本発明のシート給送装置は、シート収
容手段の突起部と係合する装置本体側の面が樹脂で形成
され、シート収容手段の装置本体への脱着作業が円滑に
行われるため、シート収容手段の装置本体への脱着作業
を繰り返しても、シート収容手段と装置本体の接触部の
摩耗を低減でき、シート給送装置の操作感を向上できる
と共に、耐久性を向上できる。

【００９４】更に、本発明は、上記のように操作感に優
れ、廉価なシート給送装置を備える結果、画像形成装置
に対する信頼性を向上できると共に、廉価な画像形成装
置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるシート給送装置を構成
するカセット部の下面図。

【図２】同カセット部の平面図（上面図）。

【図３】同カセット部の側断面図。

【図４】装置本体の底部上面図。

【図５】装置本体の底部側断面図。

【図６】カセットを装置本体に装着した状態の側断面
図。

【図７】カセット給紙部の第１の動作説明図。

【図８】カセット給紙部の第２の動作説明図。

【図９】給紙部の正面図。

【図１０】給紙部の作動状態図。（ａ）は第１の作動状
態図，（ｂ）は第２の作動状態図，（ｃ）は第３の作動
状態図，（ｄ）は第４の作動状態図，（ｅ）は第５の作
動状態図，（ｆ）は第６の作動状態図，（ｇ）は第７の
作動状態図，（ｈ）は第８の作動状態図。

【図１１】本発明のシート給送装置を使用したファクシ
ミリ装置（画像形成装置）の外観斜視図。

【図１２】同ファクシミリ装置の概略構成図。

【図１３】同ファクシミリ装置の制御系のブロック図。

【図１４】レーザービームプリンタの基本動作を説明す
る概念図。

【図１５】従来のシート給送装置の平面図。

【符号の説明】

１ 装置本体 １ａ 底板（面） １０ 画像形成部（画像形成手段） ３１ カセットオケ（シート収納手段） ６０ 分離ローラ（給送手段） ７３ 分離パッド（分離手段） ７４ 分離パッドホルダ（分離手段） １０１，１０２ 位置決めボス（突起部） １０３ 凹部 １０４ 溝部 Ｋ シート給送装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のシートを積載するシート収容手段
   と、 該シート収容手段が着脱可能に収納される装置本体と、 該装置本体に装着された前記シート収容手段からシート
   を所定方向に送り出す給送手段と、 を備えたシート給送装置において、 前記シート収容手段の底部裏面に少なくとも２箇所設け
   られた突起部と、 前記装置本体の前記シート収容手段の底部に対向する面
   に形成され、前記突起部の一方と係合して、前記シート
   収容手段を収納方向に平行に案内する溝部と、 前記装置本体の前記シート収容手段の底部に対向する面
   に形成され、前記突起部の他方と係合して、前記シート
   収容手段の収納方向の位置決めをする凹部と、を備えた
   ことを特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記突起部が前記シート収容手段を前記
   装置本体に収納する方向に沿って直線上に配設されて、
   このうち収納方向先端側の一方の突起部が収納方向後端
   側の他方の突起部よりも大径に形成され、 前記装置本体の凹部が前記一方の突起部よりも小径に形
   成されたことを特徴とする請求項１記載のシート給送装
   置。
3. 【請求項３】 前記突起部が前記シート収容手段を前記
   装置本体に収納する方向に沿って延びるシート収容手段
   の中心線上に配設されて、このうち収納方向先端側の一
   方の突起部が収納方向後端側の他方の突起部よりも大径
   に形成され、 前記装置本体の凹部が前記一方の突起部よりも小径に形
   成されたことを特徴とする請求項１記載のシート給送装
   置。
4. 【請求項４】 前記装置本体の前記凹部及び溝部が形成
   される面が樹脂で形成されたことを特徴とする請求項１
   記載のシート給送装置。
5. 【請求項５】 前記請求項１乃至請求項４記載のいずれ
   か１項に記載のシート給送装置と、該シート給送装置か
   ら給送されたシートに所望の画像を形成する画像形成手
   段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。