JPH08242833A - ブラウン顆粒状食品の製造方法 - Google Patents
ブラウン顆粒状食品の製造方法Info
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- JPH08242833A JPH08242833A JP7052204A JP5220495A JPH08242833A JP H08242833 A JPH08242833 A JP H08242833A JP 7052204 A JP7052204 A JP 7052204A JP 5220495 A JP5220495 A JP 5220495A JP H08242833 A JPH08242833 A JP H08242833A
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- granular
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出造粒、特に水を添加しない乾式押出造粒
において、茶褐色の顆粒状食品を効率よく製造できる方
法を提供すること。 【構成】 油脂、粉体原料及びカラメルを含む被造粒物
を加熱・混合した後押出造粒し、その後冷却することに
よるブラウン顆粒状食品の製造方法であって、被造粒物
中に乳化剤、及びカラメルとして液体カラメルを含有さ
せることを含むブラウン顆粒状食品の製造方法。
において、茶褐色の顆粒状食品を効率よく製造できる方
法を提供すること。 【構成】 油脂、粉体原料及びカラメルを含む被造粒物
を加熱・混合した後押出造粒し、その後冷却することに
よるブラウン顆粒状食品の製造方法であって、被造粒物
中に乳化剤、及びカラメルとして液体カラメルを含有さ
せることを含むブラウン顆粒状食品の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブラウン顆粒状食品、
例えば、ビーフシチュー、ハヤシ、ビーフストロガノフ
等の各種ソース用の顆粒状食品の製造方法に関するもの
である。
例えば、ビーフシチュー、ハヤシ、ビーフストロガノフ
等の各種ソース用の顆粒状食品の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から油系原料、水系原料、乳化剤や
粉体原料などを押出造粒することにより顆粒状食品を製
造する種々の方法が知られている。例えば、特開平６−
１２５７１７号公報には、被造粒物を水を添加すること
なく上昇融点４０〜５５℃の油脂と共に加熱・混合した
後、押出し造粒し、その後急速冷却することを特徴とす
る顆粒状食品の製造方法が開示されている。又、特開平
５−３７６５号公報、特開昭５７−４７４６４号公報及
び特開平２−２２７０３８号にも、各種原料を混合した
後、エクストルーダーで押し出して造粒する方法が記載
されている。しかしながら、粒状カラメルを用いて押出
造粒、特に水を添加しない乾式による押出造粒を行った
場合、得られた顆粒は白っぽい色調になり、茶褐色のブ
ラウンソースをイメージすることができず、商品価値が
低下するとの問題がある。
粉体原料などを押出造粒することにより顆粒状食品を製
造する種々の方法が知られている。例えば、特開平６−
１２５７１７号公報には、被造粒物を水を添加すること
なく上昇融点４０〜５５℃の油脂と共に加熱・混合した
後、押出し造粒し、その後急速冷却することを特徴とす
る顆粒状食品の製造方法が開示されている。又、特開平
５−３７６５号公報、特開昭５７−４７４６４号公報及
び特開平２−２２７０３８号にも、各種原料を混合した
後、エクストルーダーで押し出して造粒する方法が記載
されている。しかしながら、粒状カラメルを用いて押出
造粒、特に水を添加しない乾式による押出造粒を行った
場合、得られた顆粒は白っぽい色調になり、茶褐色のブ
ラウンソースをイメージすることができず、商品価値が
低下するとの問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、押出造粒、
特に水を添加しない乾式押出造粒において、茶褐色の顆
粒状食品を効率よく製造できる方法を提供することを目
的とする。
特に水を添加しない乾式押出造粒において、茶褐色の顆
粒状食品を効率よく製造できる方法を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、押出造粒、特
に乾式押出造粒において、被造粒物の一原料として、乳
化剤、及びカラメルとして液体カラメルを用いると、上
記課題を効率よく解決できるとの知見に基づいてなされ
たのである。すなわち、本発明は、油脂、粉体原料及び
カラメルを含む被造粒物を加熱・混合した後押出造粒
し、その後冷却することによるブラウン顆粒状食品の製
造方法であって、被造粒物中に乳化剤、及びカラメルと
して液体カラメルを含有させることを特徴とするブラウ
ン顆粒状食品の製造方法を提供する。
に乾式押出造粒において、被造粒物の一原料として、乳
化剤、及びカラメルとして液体カラメルを用いると、上
記課題を効率よく解決できるとの知見に基づいてなされ
たのである。すなわち、本発明は、油脂、粉体原料及び
カラメルを含む被造粒物を加熱・混合した後押出造粒
し、その後冷却することによるブラウン顆粒状食品の製
造方法であって、被造粒物中に乳化剤、及びカラメルと
して液体カラメルを含有させることを特徴とするブラウ
ン顆粒状食品の製造方法を提供する。
【０００５】本発明で使用する油脂としては種々のもの
が使用できるが、上昇融点が４０〜５５℃の油脂を使用
するのが好ましい。上昇融点が低すぎると得られた顆粒
状食品乃至食品素材が輸送時や夏場等のような比較的高
い温度の環境下に置かれた場合に、顆粒状態を維持でき
なくなる。反対に、上昇融点が高すぎると顆粒状食品乃
至食品素材を使用して得られた食品の喫食時の食感に悪
影響（舌へのザラツキや風味等）を与えることになる。
上記油脂中、上昇融点４６〜５３℃のものが好ましい。
油脂の使用量は任意であるが、５〜１８重量％（以下、
％と略称する）が好ましく、より好ましくは7.５〜１５
％である。油脂の使用量が少なすぎると顆粒状態に成形
することが難しくなり、反対に該使用量が多すぎると、
押し出された原料が麺線状になり、麺線状物同志が結着
し顆粒状にならなくなる。
が使用できるが、上昇融点が４０〜５５℃の油脂を使用
するのが好ましい。上昇融点が低すぎると得られた顆粒
状食品乃至食品素材が輸送時や夏場等のような比較的高
い温度の環境下に置かれた場合に、顆粒状態を維持でき
なくなる。反対に、上昇融点が高すぎると顆粒状食品乃
至食品素材を使用して得られた食品の喫食時の食感に悪
影響（舌へのザラツキや風味等）を与えることになる。
上記油脂中、上昇融点４６〜５３℃のものが好ましい。
油脂の使用量は任意であるが、５〜１８重量％（以下、
％と略称する）が好ましく、より好ましくは7.５〜１５
％である。油脂の使用量が少なすぎると顆粒状態に成形
することが難しくなり、反対に該使用量が多すぎると、
押し出された原料が麺線状になり、麺線状物同志が結着
し顆粒状にならなくなる。
【０００６】本発明で使用する粉体原料としては、例え
ば、各種スープやソース等の原料である食塩、粉乳、野
菜パウダー等の粉状物や粒状物、特に粒径が１，０００
μ以下のものを使用するのが好ましい。粉体原料の使用
量は任意であるが、油脂、液状物及び／又はペースト状
物、乳化剤及び粉体原料の混合物当たり、５０〜７０％
とするのが好ましく、より好ましくは５５〜６５％であ
る。粉体原料の使用量が少ない場合には造粒時押し出さ
れた原料どうしが付着し、顆粒状にならなくなり、反対
に該使用量が多い場合には、粉末原料どうしの結着性が
低くなり顆粒状物の保形性が悪くなる。
ば、各種スープやソース等の原料である食塩、粉乳、野
菜パウダー等の粉状物や粒状物、特に粒径が１，０００
μ以下のものを使用するのが好ましい。粉体原料の使用
量は任意であるが、油脂、液状物及び／又はペースト状
物、乳化剤及び粉体原料の混合物当たり、５０〜７０％
とするのが好ましく、より好ましくは５５〜６５％であ
る。粉体原料の使用量が少ない場合には造粒時押し出さ
れた原料どうしが付着し、顆粒状にならなくなり、反対
に該使用量が多い場合には、粉末原料どうしの結着性が
低くなり顆粒状物の保形性が悪くなる。
【０００７】本発明では、上記油脂、粉体原料の他にも
牛乳、果汁、ワイン等の酒類、ミリンやしょうゆ等の液
体調味料等の液状物があげられる。又、ペースト状物と
しては、水分含量が２０〜５０％の乳製品、トマトケチ
ャップ、オニオン、ガーリック等の野菜ペーストなどの
ペースト状物を用いることができる。これらの液状物及
び／又はペースト状物を用いることにより、生風味を味
わうことができる顆粒状食品を得ることができる。液状
物及び／又はペースト状物の使用量は任意であるが、液
状物及び／又はペースト状物の添加量が、油脂、液状物
及び／又はペースト状物、乳化剤及び粉体原料の混合物
即ち被造粒物の水分量が0.５〜５％となる量であるのが
好ましく、より好ましくは0.５〜３％である。該混合物
の水分量が少ない場合には、生原料の風味を醸し出す顆
粒状食品が得難く、また造粒時に押し出された原料が結
着し、造粒し難くなる。反対に該水分量が多い場合に
は、全原料を加熱混合する際、被造粒物の物性が硬くな
り均一な混合が困難になる。
牛乳、果汁、ワイン等の酒類、ミリンやしょうゆ等の液
体調味料等の液状物があげられる。又、ペースト状物と
しては、水分含量が２０〜５０％の乳製品、トマトケチ
ャップ、オニオン、ガーリック等の野菜ペーストなどの
ペースト状物を用いることができる。これらの液状物及
び／又はペースト状物を用いることにより、生風味を味
わうことができる顆粒状食品を得ることができる。液状
物及び／又はペースト状物の使用量は任意であるが、液
状物及び／又はペースト状物の添加量が、油脂、液状物
及び／又はペースト状物、乳化剤及び粉体原料の混合物
即ち被造粒物の水分量が0.５〜５％となる量であるのが
好ましく、より好ましくは0.５〜３％である。該混合物
の水分量が少ない場合には、生原料の風味を醸し出す顆
粒状食品が得難く、また造粒時に押し出された原料が結
着し、造粒し難くなる。反対に該水分量が多い場合に
は、全原料を加熱混合する際、被造粒物の物性が硬くな
り均一な混合が困難になる。
【０００８】本発明で使用する乳化剤としては、レシチ
ン、ショ糖脂肪酸エステル、モノグリセリン脂肪酸エス
テル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル等が
例示でき、これらを併用することもできる。乳化剤の混
合割合は特に制限されないが、油脂、液状物及び／又は
ペースト状物、乳化剤及び粉体原料の混合物当たり、
０．０１〜５％が好ましく、より好ましくは０．１〜２
％である。該割合が少ない場合には、原料、特に液体カ
ラメルを均一に混合させることができず、茶褐色の顆粒
状物が得難く、反対に該割合が多い場合には、得られた
食品の風味に影響を及ぼし好ましくない。
ン、ショ糖脂肪酸エステル、モノグリセリン脂肪酸エス
テル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル等が
例示でき、これらを併用することもできる。乳化剤の混
合割合は特に制限されないが、油脂、液状物及び／又は
ペースト状物、乳化剤及び粉体原料の混合物当たり、
０．０１〜５％が好ましく、より好ましくは０．１〜２
％である。該割合が少ない場合には、原料、特に液体カ
ラメルを均一に混合させることができず、茶褐色の顆粒
状物が得難く、反対に該割合が多い場合には、得られた
食品の風味に影響を及ぼし好ましくない。
【０００９】本発明では、又、カラメルとして市販の液
体カラメルを用いることができる。又、現場で粉体カラ
メルを水に分散させて使用することもできる。液体カラ
メルとしては、カラメル固形分を４０〜７０％含有する
ものが好ましい。本発明において、液体カラメルの使用
量は任意であるが、全原料の0.５〜６％程度使用するの
が好ましく、より好ましくは１〜３％である。本発明で
は、任意の方法で、油脂、粉体原料、液体カラメル、乳
化剤さらには液状物及び／又はペースト状物を含む被造
粒物を加熱・混合することができる。例えば、被造粒物
を構成する全ての原料と油脂とを一度に混合し、油脂の
上昇融点以上の温度に加熱しながらさらに混合したり、
先ず被造粒物を構成する原料小麦粉を油脂と加熱しなが
ら予備混合し、ついで残りの原料を加えて加熱混合する
ことができる。
体カラメルを用いることができる。又、現場で粉体カラ
メルを水に分散させて使用することもできる。液体カラ
メルとしては、カラメル固形分を４０〜７０％含有する
ものが好ましい。本発明において、液体カラメルの使用
量は任意であるが、全原料の0.５〜６％程度使用するの
が好ましく、より好ましくは１〜３％である。本発明で
は、任意の方法で、油脂、粉体原料、液体カラメル、乳
化剤さらには液状物及び／又はペースト状物を含む被造
粒物を加熱・混合することができる。例えば、被造粒物
を構成する全ての原料と油脂とを一度に混合し、油脂の
上昇融点以上の温度に加熱しながらさらに混合したり、
先ず被造粒物を構成する原料小麦粉を油脂と加熱しなが
ら予備混合し、ついで残りの原料を加えて加熱混合する
ことができる。
【００１０】しかしながら、先ず、攪拌機付きの加熱釜
内で油脂を溶融させた後、ここに、乳化剤の存在下で、
液状物及び／又はペースト状物を加えて６０〜９０℃で
１〜１０分間均一に混合し（この際、小麦粉を油脂に添
加しておいてもよい）、次いで、上記均一混合物に対し
て、上記温度を保持したまま又は冷却した後、粉体を添
加して加熱混合するのがよい。ここで、液体カラメル
は、液状物及び／又はペースト状物とともに溶融した油
脂に加えてもよく、又は粉体原料とともに油脂、乳化剤
及び液状物及び／又はペースト状物の混合物に加えても
よい。また、乳化剤と予め均一に混合して用いてもよ
い。このうち、液体カラメルを、液状物及び／又はペー
スト状物中で均一に混合し溶融した油脂に加えるのが好
ましい。この製造方法によれば、ダマのない色調の優れ
たブラウン顆粒状食品を製造することができる。この方
法における加熱条件は被造粒物の種類によって異なり、
又、加熱調理を必要とするような被造粒物が含まれてい
る場合は、それに合わせた加熱条件で実施すればよい。
全体の量にもよるが、一般的には、８０〜１２０℃で５
〜４０分間行うのがよい。
内で油脂を溶融させた後、ここに、乳化剤の存在下で、
液状物及び／又はペースト状物を加えて６０〜９０℃で
１〜１０分間均一に混合し（この際、小麦粉を油脂に添
加しておいてもよい）、次いで、上記均一混合物に対し
て、上記温度を保持したまま又は冷却した後、粉体を添
加して加熱混合するのがよい。ここで、液体カラメル
は、液状物及び／又はペースト状物とともに溶融した油
脂に加えてもよく、又は粉体原料とともに油脂、乳化剤
及び液状物及び／又はペースト状物の混合物に加えても
よい。また、乳化剤と予め均一に混合して用いてもよ
い。このうち、液体カラメルを、液状物及び／又はペー
スト状物中で均一に混合し溶融した油脂に加えるのが好
ましい。この製造方法によれば、ダマのない色調の優れ
たブラウン顆粒状食品を製造することができる。この方
法における加熱条件は被造粒物の種類によって異なり、
又、加熱調理を必要とするような被造粒物が含まれてい
る場合は、それに合わせた加熱条件で実施すればよい。
全体の量にもよるが、一般的には、８０〜１２０℃で５
〜４０分間行うのがよい。
【００１１】本発明では、次いで、上記加熱混合した被
造粒物を冷却ぜずに得られた時の温度で押出し造粒機に
かけるか、又は５０〜７０℃程度、好ましくは６０℃程
度に冷却した後、押出し造粒機にかけて押出し造粒す
る。ここで、例えば、加熱混合により得られた温度１０
０〜１３０℃の被造粒物を５０〜７０℃程度に冷却する
のは、ジャケット機構を有する２軸エクストルーダーな
どの公知の方法で行うことができる。本発明では、任意
の押出し造粒機を使用することができるが、生産能力や
作業性等の点からダブルスクリュータイプの押出し造粒
機を使用するのが好ましい。又、造粒機から排出される
造粒物の温度が５０〜７０℃となるように温度設定して
造粒を行うのが好ましい。又、本発明では、押し出しに
当たり、水を添加しない乾式押出造粒、水を添加する乾
式押出造粒のいづれの造粒方法を用いてもよいが、特に
乾式造粒方法を用いると色調の優れた顆粒状食品を得る
ことができる。
造粒物を冷却ぜずに得られた時の温度で押出し造粒機に
かけるか、又は５０〜７０℃程度、好ましくは６０℃程
度に冷却した後、押出し造粒機にかけて押出し造粒す
る。ここで、例えば、加熱混合により得られた温度１０
０〜１３０℃の被造粒物を５０〜７０℃程度に冷却する
のは、ジャケット機構を有する２軸エクストルーダーな
どの公知の方法で行うことができる。本発明では、任意
の押出し造粒機を使用することができるが、生産能力や
作業性等の点からダブルスクリュータイプの押出し造粒
機を使用するのが好ましい。又、造粒機から排出される
造粒物の温度が５０〜７０℃となるように温度設定して
造粒を行うのが好ましい。又、本発明では、押し出しに
当たり、水を添加しない乾式押出造粒、水を添加する乾
式押出造粒のいづれの造粒方法を用いてもよいが、特に
乾式造粒方法を用いると色調の優れた顆粒状食品を得る
ことができる。
【００１２】本発明では、造粒機から造粒物が排出され
た後、造粒物を直ちに急速冷却する。急速冷却の方法と
しては、炭酸ガスや窒素ガス等のガスを吹きつけて急速
冷却する方法、流動層で冷風を吹きつけることにより冷
却する方法、ドライアイスや炭酸ガスなどにより予め冷
却してある床に造粒物を落下させ、この床上を移動させ
ながら冷却する方法などが例示される。これによって、
造粒物中の油脂は急速冷却され、その結果、顆粒どうし
の結着を防止することができる。急速冷却の例として
は、品温５０〜６０℃のものを１０分間以内に、好まし
くは１〜５分の間に１０℃にまで冷却することがあげら
れる。本発明によれば、このようにして、平均粒径0.３
〜３mmの造粒食品が得られる。
た後、造粒物を直ちに急速冷却する。急速冷却の方法と
しては、炭酸ガスや窒素ガス等のガスを吹きつけて急速
冷却する方法、流動層で冷風を吹きつけることにより冷
却する方法、ドライアイスや炭酸ガスなどにより予め冷
却してある床に造粒物を落下させ、この床上を移動させ
ながら冷却する方法などが例示される。これによって、
造粒物中の油脂は急速冷却され、その結果、顆粒どうし
の結着を防止することができる。急速冷却の例として
は、品温５０〜６０℃のものを１０分間以内に、好まし
くは１〜５分の間に１０℃にまで冷却することがあげら
れる。本発明によれば、このようにして、平均粒径0.３
〜３mmの造粒食品が得られる。
【００１３】本発明ではさらに、このようにして得られ
た顆粒状物を一定量づつ集合・加温して粒径の大きなブ
ロック状食品を形成させることができ、使用時の簡便性
を向上させることができる。該ブロック状食品の形式
は、まず、顆粒状物を定量ずつ容器に入れ、該容器をほ
ぼ油脂の上昇融点近くまで（例えば、油脂の上昇融点〜
該融点＋２０℃の範囲）加温処理すると、油脂の一部が
溶融状態になり顆粒状同志が結着することになる（この
状態を一般的にケーキングと呼んでいる。）。上記加温
処理は、容器の周囲に温水を通すなどの温和な加熱手段
により行うのがよく、容器の内容物を攪拌しながら行う
こともできる。その後、これを油脂の上昇融点以下、好
ましくは１０〜２５℃となるように冷却するとブロック
状食品が得られる。ブロック状食品の大きさは、容器の
容量をかえる等の方法により任意の大きさに調整するこ
とができる。ここで行う冷却は、該容器の周囲に通す温
水を冷水に変更することにより容易に行うことができ
る。
た顆粒状物を一定量づつ集合・加温して粒径の大きなブ
ロック状食品を形成させることができ、使用時の簡便性
を向上させることができる。該ブロック状食品の形式
は、まず、顆粒状物を定量ずつ容器に入れ、該容器をほ
ぼ油脂の上昇融点近くまで（例えば、油脂の上昇融点〜
該融点＋２０℃の範囲）加温処理すると、油脂の一部が
溶融状態になり顆粒状同志が結着することになる（この
状態を一般的にケーキングと呼んでいる。）。上記加温
処理は、容器の周囲に温水を通すなどの温和な加熱手段
により行うのがよく、容器の内容物を攪拌しながら行う
こともできる。その後、これを油脂の上昇融点以下、好
ましくは１０〜２５℃となるように冷却するとブロック
状食品が得られる。ブロック状食品の大きさは、容器の
容量をかえる等の方法により任意の大きさに調整するこ
とができる。ここで行う冷却は、該容器の周囲に通す温
水を冷水に変更することにより容易に行うことができ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明の製造方法を採用することによ
り、特に乾式押出造粒によっても、喫食時のブラウンソ
ースと同じ茶褐色を呈した顆粒状食品を効率よく製造で
きる。次に実施例により本発明を説明する。
り、特に乾式押出造粒によっても、喫食時のブラウンソ
ースと同じ茶褐色を呈した顆粒状食品を効率よく製造で
きる。次に実施例により本発明を説明する。
【００１５】
実施例１（ブラウンソースの製造方法） 表−１に記載の原料配合物Ａ、Ｂ及びＣを、それぞれ予
め個別に均質混合して調製した。次いで、加熱撹拌釜内
で５０〜９０℃に加温して溶融状態にある原料配合物Ａ
に原料配合物Ｂを投入して１０分間撹拌して均一混合し
た。ついで、この混合物に、原料配合物Ｃを投入して８
０℃で３０分間加熱混合を行った。この後、品温を約６
０℃に冷却した後、押出し造粒機（不二パウダル（株）
製エッグペレッター；スクリーンの孔の直径1.０mm）を
用いて押出し造粒した。品温６０℃の造粒物は、造粒機
から排出された後、乾燥処理を施すことなくドライアイ
ス0.３Kg／造粒物１Kgの条件で直ちにドライアイスと接
触させて１分間で品温約２０℃にまで急速冷却して顆粒
状のブラウンソース（粒径1.０mm；水分含量５％）を得
た。得られた顆粒状のブラウンソースは、茶褐色を呈
し、顆粒間に色調差もなかった。
め個別に均質混合して調製した。次いで、加熱撹拌釜内
で５０〜９０℃に加温して溶融状態にある原料配合物Ａ
に原料配合物Ｂを投入して１０分間撹拌して均一混合し
た。ついで、この混合物に、原料配合物Ｃを投入して８
０℃で３０分間加熱混合を行った。この後、品温を約６
０℃に冷却した後、押出し造粒機（不二パウダル（株）
製エッグペレッター；スクリーンの孔の直径1.０mm）を
用いて押出し造粒した。品温６０℃の造粒物は、造粒機
から排出された後、乾燥処理を施すことなくドライアイ
ス0.３Kg／造粒物１Kgの条件で直ちにドライアイスと接
触させて１分間で品温約２０℃にまで急速冷却して顆粒
状のブラウンソース（粒径1.０mm；水分含量５％）を得
た。得られた顆粒状のブラウンソースは、茶褐色を呈
し、顆粒間に色調差もなかった。
【００１６】
【表１】 表−１ 配合物 品名 配合比％ 原料 重量部 Ａ 小麦粉 35 小麦粉 22 焙煎ルウ配合 油脂 11 糖類 2 Ｂ ペースト配合 10 レシチン 1 その他乳化剤 0.5 液体カラメル〔水系〕 3 肉エキス（ビーフ）〔油系〕 1 スパイス抽出物〔油系〕 0.5 調味原料（デミグラスソース他） 〔油系〕 2 野菜ペースト〔水系〕 2 Ｃ 粉体配合 55 小麦粉 10 食塩 10 糖類 10 澱粉 10 粉乳 2 野菜パウダー 3 調味原料（旨味原料他） 10 配合物Ｂの水分含量は３３％である。
【００１７】比較例１ 表−２記載の原料配合物Ａ、Ｂ及びＣを用いた以外は実
施例１と同様にして顆粒状のソース（粒径1.０mm）を得
た。得られた顆粒状ソースは、全体的に白っぽい色にな
っており、ブラウンソースの茶褐色をイメージするもの
ではなかった。
施例１と同様にして顆粒状のソース（粒径1.０mm）を得
た。得られた顆粒状ソースは、全体的に白っぽい色にな
っており、ブラウンソースの茶褐色をイメージするもの
ではなかった。
【表２】 表−２ 配合物 品名 配合比％ 原料 重量部 Ａ 小麦粉 35 小麦粉 22 焙煎ルウ配合 油脂 11 糖類 2 Ｂ ペースト配合 6.1 レシチン 0.1 その他乳化剤 0.5 肉エキス（ビーフ）〔油系〕 1 スパイス抽出物〔油系〕 0.5 調味原料（デミグラスソース他） 〔油系〕 2 野菜ペースト〔水系〕 2 Ｃ 粉体配合 58.9 小麦粉 10 食塩 10 糖類 10 澱粉 10 粉乳 2 野菜パウダー 3 調味原料（旨味原料他） 10 粉体カラメル 3
【００１８】そこで、実施例１及び比較例で得た顆粒表
面の反射光Ｌ値を色差計（日本電色工業（株）社製色差
計ＳＺ−Σ９０）を用いて測定した。結果を次に示す。 実施例１ ２6.０ 比較例１ ３1.７ 上記結果から明らかなように本発明によれば、比較例よ
りも濃い色調の顆粒を得ることができる。
面の反射光Ｌ値を色差計（日本電色工業（株）社製色差
計ＳＺ−Σ９０）を用いて測定した。結果を次に示す。 実施例１ ２6.０ 比較例１ ３1.７ 上記結果から明らかなように本発明によれば、比較例よ
りも濃い色調の顆粒を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村尾 崇文 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内 (72)発明者 遠山 敬子 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 油脂、粉体原料及びカラメルを含む被造
粒物を加熱・混合した後押出造粒し、その後冷却するこ
とによるブラウン顆粒状食品の製造方法であって、被造
粒物中に乳化剤、及びカラメルとして液体カラメルを含
有させることを特徴とするブラウン顆粒状食品の製造方
法。 - 【請求項２】 押出造粒が乾式押出造粒である請求項１
記載のブラウン顆粒状食品の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP7052204A JP2915819B2 (ja) | 1995-03-13 | 1995-03-13 | ブラウン顆粒状食品の製造方法 |
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| JP (1) | JP2915819B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008104435A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Asahi Breweries Ltd | 顆粒状組成物の製造方法 |
| WO2018020800A1 (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 株式会社吉野工業所 | 吐出容器 |
-
1995
- 1995-03-13 JP JP7052204A patent/JP2915819B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008104435A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-05-08 | Asahi Breweries Ltd | 顆粒状組成物の製造方法 |
| WO2018020800A1 (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 株式会社吉野工業所 | 吐出容器 |
| JP2018016362A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | 株式会社吉野工業所 | 吐出容器 |
| US11059636B2 (en) | 2016-07-28 | 2021-07-13 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Discharge container |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2915819B2 (ja) | 1999-07-05 |
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