JPH0824057A - 積載ラック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被積載物に取り付けれれるモールが変形を生
じたり、汚れを生じたりすることはない。 【構成】 縦方向に平行に設置され相互に同期されて無
限駆動される搬送手段１３と、先端を外側に向けて基部
を回転自在にかつ間隔を空けて搬送手段１３に設置され
る複数の板状体支持具１４と、板状体支持具１４が相手
側の搬送手段１３側を向いて位置したとき板状体支持具
１４を突設状態に支持する板状体支持具ストッパー１７
とからなる。対向させて設置される搬送手段１３に取り
付けられた対応する各板状体支持具１４はそれぞれ同一
高さに取り付けられる積載ラック。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 この発明は、板状体を積載する
積載ラックに係る。詳細には、自動車用ウィンドシール
ドガラス等のガラスを積載させて収納する積載ラックに
係る。

【０００２】

【従来の技術】 従来、自動車組み立てライン等におけ
る、ウィンドシールドガラス等の収納は、図５に図示さ
れるように、縦にしたウィンドシールドガラスを並べて
載置し、かつ台車に積載して移動させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、従来
のように縦にして並べたウィンドシールドガラスの周囲
には取り付け部品（モール）等が止められているが、図
６に図示されるように下になったモールは変形を生じた
り、汚れを生じたりする課題を有した。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 この発明は、

【０００５】縦方向に平行に設置され相互に同期されて
無限駆動される搬送手段と、先端を外側に向けて基部を
回転自在にかつ間隔を空けて搬送手段に設置される複数
の板状体支持具と、板状体支持具が相手側の搬送手段側
を向いて位置したとき板状体支持具を突設状態に支持す
る板状体支持具ストッパーとからなり、対向させて設置
される搬送手段に取り付けられた対応する各板状体支持
具はそれぞれ同一高さに取り付けられることを特徴とす
る積載ラック、

【０００６】を提供する。

【０００７】

【作用】 平行に設置された搬送手段を同期させて駆動
させる。すると、搬送手段により対向させて設置される
搬送手段に取り付けられた対応する各板状体支持具はそ
れぞれ同一高さを保持して移動される。

【０００８】板状体支持具が相手側の搬送手段側を向い
て位置したときは、板状体支持具ストッパーにより、板
状体支持具は突設状態に支持される。突設状態となった
対向する板状体支持具上に被積載物である板状体を載置
する。

【０００９】板状体が板状体支持具上から撤去され、搬
送手段が更に移動されると、板状体支持具はそれぞれ、
対向して設置される搬送手段の反対側を向く。すると、
板状体支持具ストッパーによる支持は解除され、板状体
支持具は突設状態を解除される。

【００１０】

【実施例】 この発明の実施例の概略斜視図を表す図
１、同正面図を表す図２、同一部拡大図を表す図３、図
４にしたがって説明する。

【００１１】１１は上部スプロケット、１２は下部スプ
ロケット、１３は搬送手段である。上部スプロケット１
１はモータにより駆動され、下部スプロケット１２は上
部スプロケット１１の下部に設置される。搬送手段１３
はこの実施例ではチェーンからなり、上部スプロケット
１１、および下部スプロケット１２の間に張設され縦方
向に垂直に設置される。搬送手段１３は、図２に図示さ
れるように間隔をあけて２基平行に設置される。間隔
は、被積載物Ｗであるウィンドシールドガラスの幅より
やや広くとる。それぞれの搬送手段１３をそれぞれ駆動
する上部スプロケット１１は同期してモータにより、図
２に図示されるように搬送手段１３が外側へ移動するよ
うに駆動され、搬送手段１３を無限駆動する。

【００１２】１４は、板状体支持具である。板状体支持
具１４は、全体として棒状からなり、先端にはローラ１
５を軸１６に対して直角に取り付ける。板状体支持具１
４は、先端を外側に向けて基部を搬送手段１３に回転自
在にかつ相互に間隔を空けて、チェーンの駒に固定され
た板状体支持具基部１８に取り付けられる。対向させて
設置される搬送手段１３に取り付けられた対応する各板
状体支持具１４はそれぞれ同一高さに取り付けられる。

【００１３】１７は、板状体支持具ストッパーである。
板状体支持具ストッパー１７は、板状体からなり、板状
体支持具１４が相手側の搬送手段１３側すなわち図２に
おいて内側を向いた状態の下側に設置される。そのた
め、板状体支持具１４が相手側の搬送手段側を向いて位
置したとき、板状体支持具ストッパー１７により板状体
支持具１４は、図３に図示されるように突設状態に支持
される。

【００１４】２１、２２、２３はそれぞれベルトコンベ
アであり、上流側から順次設置される。２４は、作業用
ターンテーブルであり、ベルトコンベア２１の間に設置
され回転しながら昇降する。２５は、ストッパでありベ
ルトコンベア２２の下流側に設置され被積載物Ｗのそれ
以上の下流側への搬送を阻止する。ベルトコンベア２３
は下流側でプライマー工程に接続する。

【００１５】次に、実施例の作用について説明する。被
積載物Ｗこの実施例ではウィンドシールドガラスをパレ
ットから取り出し、作業用ターンテーブル２４に設置さ
れた仮置板上に設置する。ついで、作業用ターンテーブ
ル２４を上昇させ作業位置高さまで移動させる。作業用
ターンテーブル２４内の吸盤でウィンドシールドガラス
を吸着し、ウィンドシールドガラスにアルコール清掃、
スペーサーピン取り付け、ラベル張り付け、モール嵌め
込み作業をおこなう。作業終了後、作業用ターンテーブ
ル２４を下降させる。次いで、ベルトコンベア２１上に
被積載物Ｗを積載し、ベルトコンベア２１、ベルトコン
ベア２２で下流側に被積載物Ｗを搬送する。ベルトコン
ベア２２で搬送された被積載物Ｗは、ストッパ２５に接
触すると移動が阻止される。

【００１６】対向させて設置された搬送手段１３を同調
させて駆動させる。すると、搬送手段１３により対向さ
せて設置される搬送手段１３に取り付けられた対応する
各板状体支持具１４はそれぞれ同一高さを保持して移動
される。

【００１７】板状体支持具１４が相手側の搬送手段１３
側を向いて位置したときは、板状体支持具ストッパー１
７により、板状体支持具１４は突設状態に支持される。
突設状態となった対向する板状体支持具１４は、ベルト
コンベア２２上に設置される被積載物Ｗを下から、掬う
ように持ち上げ、板状体支持具１４上に被積載物Ｗであ
る板状体からなるウィンドシールドガラスを載置する。

【００１８】搬送手段１３が同期して移動し、被積載物
Ｗを上昇させると、順次ベルトコンベア２２で搬送され
て来た被積載物Ｗを上昇させる。最上部に位置するウィ
ンドシールドガラスを板状体支持具１４上から撤去す
る。撤去された被積載物Ｗは、ベルトコンベア２３上に
移動機により移動され、プライマー工程に移動される。
被積載物Ｗが撤去され、搬送手段１３が更に移動される
と、板状体支持具１４はそれぞれ、対向して設置される
搬送手段の反対側を向く。すると、板状体支持具ストッ
パー１７と、板状体支持具基部１８の当接は解除され、
板状体支持具基部１８による板状体支持具ストッパ１７
のＷの支持は解除され、板状体支持具１４は突設状態を
解除され、図３に図示されるように板状体支持具１４先
端は下方に向く。

【００１９】搬送手段１３は、無限駆動されるため、上
部スプロケット１１が駆動され続ける間被積載物Ｗは、
上昇される。

【００２０】

【発明の効果】 被積載物に取り付けれれるモールが変
形を生じたり、汚れを生じたりすることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施例の概略斜視図

【図２】 この発明の実施例の概略正面図

【図３】 この発明の実施例の一部拡大図

【図４】 この発明の実施例の一部拡大図

【図５】 従来例の斜視図

【図６】 従来例の一部拡大断面図

【符号の説明】

１３ 搬送手段 １４ 板状体支持具 １７ 板状体支持具ストッパー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦方向に平行に設置され相互に同期され
   て無限駆動される搬送手段と、先端を外側に向けて基部
   を回転自在にかつ間隔を空けて搬送手段に設置される複
   数の板状体支持具と、板状体支持具が相手側の搬送手段
   側を向いて位置したとき板状体支持具を突設状態に支持
   する板状体支持具ストッパーとからなり、対向させて設
   置される搬送手段に取り付けられた対応する各板状体支
   持具はそれぞれ同一高さに取り付けられることを特徴と
   する積載ラック。