JPH08232118A - 染色特性に優れたナイロン６繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 立体障害されたアミノ基を有する特定の化
合物を０．１〜３．０重量％含有させたナイロン６系重
合体からなり、γ結晶含有率が１０〜５０重量％であ
り、かつ、非晶部配向度が０．３〜０．７であるナイロ
ン６繊維とする。 【効果】 製糸性や繊維特性等の悪化を招くことな
く、深色性、染色堅牢性、均染性等の染色特性が総合的
に優れたナイロン６繊維とすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、優れた染色特性を有
し、衣料用布帛として好適なナイロン６繊維及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】１０００ｍ／分以下の低速で紡糸された
未延伸糸を一旦巻取り後３．０倍以上のような高倍率で
延伸することによってナイロン６延伸糸を製造する製糸
方法が、従来から一般に行われてきている。この製糸方
法によって得られるナイロン６繊維は、染色堅牢性に優
れるものの深色性（色の深み）や均染性が劣るという問
題があった。

【０００３】また、３５００〜６０００ｍ／分程度の高
速紡糸により製造されるナイロン６繊維は、染色時の深
色性や均染性に優れるものの染色堅牢性に劣るという問
題があった。

【０００４】そこで、これらの問題を改善するための方
法が種々提案されてきている。例えば、高速紡糸ナイロ
ン６繊維の染色堅牢性を高めるために、ポリマの染着座
席であるアミノ末端基の量を増やして化学結合力を強く
する方法（特公昭５８−３０４０７号公報）や、強い熱
処理を行うことによって繊維構造を緻密化する方法が提
案されている。

【０００５】また、特定の染色性向上剤を配合すること
によって染色特性を総合的に改善する方法が、特開平２
−２６５９６６号公報で提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、高速紡糸ナイ
ロン６繊維においてアミノ末端基の量を増やすと次に述
べるような大きな問題が生じてくるので、この方法での
十分な染色堅牢性の改善は困難であった。第１の問題
は、溶融紡糸時における紡糸性が悪くなることである。
これはアミノ末端基が溶融中に反応しポリマの熱分解や
ゲル化を促進するためと考えられる。第２の問題は、得
られる繊維が光や熱によって変性し易くなり糸質が悪化
することである。ナイロンは本来過酷な環境で変性し易
いが高速製糸されかつアミノ末端基が多い繊維ではその
傾向が著しく大きい。

【０００７】また、強い熱処理による染色堅牢性向上の
方法は、染色堅牢性は向上するものの逆に染色性が大幅
に低下するという実用上大きな問題がある。

【０００８】さらにまた、前記した染色性向上剤による
方法は、その効果がナイロン６繊維の繊維構造に大きく
左右され、染色特性が総合的に優れた繊維とすることは
容易ではなかった。

【０００９】そこで、本発明は、上記のような従来技術
の欠点を解消し、即ち、上記した溶融紡糸性悪化や繊維
特性悪化のような問題を生じることなく、深色性、染色
堅牢性、均染性等の染色特性が総合的に優れたナイロン
６繊維及びその製造方法を提供することを主たる目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明の染色特性に優れたナイロン６繊維は、下記
の式１、式２及び式３で示される化合物の少なくとも一
種をポリマに対し０．１〜３．０重量％含有するナイロ
ン６系重合体からなり、γ結晶含有率が１０〜５０重量
％であり、かつ、非晶部配向度が０．３〜０．７である
ことを特徴とする。

【００１１】

【化４】 （式中、Ｒ⁴ は２，２，６，６−テトラアルキルピペリ
ジル−４である。）

【００１２】また、本発明の染色特性に優れたナイロン
６繊維の製造方法は、上記の式１、式２及び式３で示さ
れる化合物の少なくとも一種をポリマに対し０．１〜
３．０重量％含有するナイロン６系重合体を溶融紡糸し
冷却固化した後、３０００〜６０００ｍ／分の紡糸速度
で引取り、実質的に延伸することなく巻取ることによ
り、γ結晶含有率が２５〜５０重量％、かつ、非晶部配
向度が０．３〜０．７であるナイロン６繊維を製造する
こと、あるいは、上記同様に溶融紡糸し冷却固化した
後、２０００〜５０００ｍ／分の紡糸速度で引取り、引
続いて２．５倍以下で延伸し熱処理して巻取ることによ
り、γ結晶含有率が１０〜２５重量％、かつ、非晶部配
向度が０．３〜０．７であるナイロン６繊維を製造する
ことを特徴とする。

【００１３】本発明のナイロン６繊維は、高速紡糸によ
り製造されるγ結晶混在率が１０〜５０重量％かつ非晶
部配向度が０．３〜０．７のナイロン６繊維であること
が必要であり、その重合度は９８％硫酸相対粘度にして
２．４〜３．５の範囲が適当である。

【００１４】また、そのアミノ末端基量は２．０〜６．
０モル／１０⁵ ｇが適当である。アミノ末端基量が多過
ぎれば高速製糸時の紡糸性が損なわれるし、逆に少な過
ぎると本発明によっても十分な濃色染めが難しくなる。
ただ、本発明によると濃色化効果が得られるので、従来
のナイロン６繊維の場合よりもアミノ末端基量を低減さ
せることも可能である。即ち、［７．５−１．５・ｄｅ
^1/2 ］モル／１０⁵ ｇ以下の水準でも十分な濃色性、染
色堅牢性を得ることができ、この結果、溶融紡糸性を改
善することもできる。

【００１５】ナイロン６ポリマ中には、酸化チタンなど
の艶消し剤が含まれていてもよいが、含まれていなくて
もよい。また、繊維物性に大きな影響を及ぼさない範囲
内、例えば１０重量％以下程度であれば、他のポリアミ
ド形成性モノマが共重合されていても良い。

【００１６】本発明においては、ナイロン６繊維中に、
改質剤として、前記した式１、式２及び式３で示される
化合物の少なくとも一種を所定量含有させることが必要
である。この化合物は立体障害されたアミノ基を有し、
例えば、２，４，６−トリクロロトリアジンと２，２，
６，６−テトラアルキルピペリジル−４−アミノピペリ
ジンとを反応させることにより合成することができる。

【００１７】この改質剤のナイロン６に対する配合量は
ポリマに対し０．１〜３．０重量％が必要であり、好ま
しくは０．２〜２．０重量％である。

【００１８】０．１重量％未満と少な過ぎる場合は本発
明の所期の目的を充分に達成することができない。逆に
３．０重量％を越える程に多過ぎると製糸時の糸切れが
大幅に増加し生産性が低下するので実用化困難である。

【００１９】その添加時期は溶融紡糸する前の段階であ
ればいつでもよく、例えば、紡糸機中の溶融ポリマに添
加混合する方法、ナイロン６ペレットと混合する方法、
ナイロン６の重合時に添加する方法等をとればよい。

【００２０】本発明のナイロン６の製糸は、高速製糸に
よる次の方法で行えばよい。

【００２１】一つは、上記化合物を含有するナイロン６
を、通常の方法で溶融紡糸し冷却固化した後、３０００
〜６０００ｍ／分の紡糸速度で引取り、実質的に延伸す
ることなく巻上げる方法である。この方法で得られる糸
は、伸度が８０〜４５％程度の半延伸糸（ＰＯＹ）であ
り、その伸度水準は紡糸速度と巻上げ時の僅かな引張り
の程度とによって変化する。

【００２２】その繊維微細構造は、低速紡糸−後延伸に
よる延伸繊維とは大きく異なる。即ち、Ｘ線回折によっ
て測定した結晶構造が、低速紡糸−後延伸による延伸繊
維はα結晶でありγ結晶は含まれない（γ結晶含有率は
ほぼ０％）が、ＰＯＹではγ結晶含有率が２５〜５０重
量％と多く含まれている。そして、非晶領域の乱れがや
や大きく非晶部配向度は０．３〜０．７と低い。この繊
維構造が染色堅牢性に大きく影響している。好ましい原
糸伸度は５０〜７０％であり、また、好ましいγ結晶含
有率は３５〜４５％である。

【００２３】他の方法は、２０００〜５０００ｍ／分で
引き取った後、連続して２．５倍以下で延伸し熱処理し
た後巻き上げる方法である。この方法により得られるナ
イロン６繊維ではγ結晶含有率が１０〜２５重量％であ
り、非晶部配向度は０．３〜０．７と低い。そのため染
色堅牢性はＰＯＹほど悪くはないがやはり不十分な水準
にあり、特に単糸繊度の小さいマイクロファイバーでは
実用上問題となるほど悪い。このγ結晶含有率の水準
は、主として熱固定温度と延伸倍率とに左右されるの
で、熱固定温度は１６０〜１９０℃とすることが好まし
く、また、延伸倍率は紡糸速度により最適値が変わるが
一般には１．１〜２．５倍の範囲が好ましい。

【００２４】本発明は、単糸繊度が２．０デニール以下
と細繊度であるナイロン６繊維の場合に有効であり、特
に単糸繊度が１デニール以下のマイクロファイバーに効
果的である。

【００２５】本発明のナイロン６繊維は、酸性染料や金
属錯塩酸性染料などの通常のナイロン用染料で染色した
場合に優れた染色特性を発揮する。

【００２６】本発明で特定した繊維物性は次の方法によ
って測定される値である。

【００２７】［γ結晶含有率］ ＣｕＫα線（Ｎｉフ
ィルター使用を線源とした広角Ｘ線回折装置（出力３５
ｋｖ，１５mA）を用い、試料回転法によって回折チャー
トを得る。２θ＝９゜と１４゜をバックグランドとして
直線上部の積分強度をγ型結晶成分（Ａ）とし、また、
１４゜と３０゜をバックグランドとして直線上部の積分
強度をα型結晶成分（Ｂ）とし、Ａ／（Ａ＋Ｂ）の値を
求める。スチーム処理する事で結晶を全てα型に転移さ
せたα型結晶標準試料とヨウ化カリ処理する事で結晶を
全てγ型結晶に転移させたγ型結晶標準試料とから予め
作成された検量線を用いて、Ａ／（Ａ＋Ｂ）の値からγ
結晶含有率（重量％）を求める。

【００２８】［非晶部配向度］ 試料を蛍光剤（"Whi
tex"ＲＰ）の０．２wt％水溶液中に３時間侵漬した後風
乾する。蛍光偏向分光計により、繊維軸方向（Ａ）と繊
維軸と直角方向（Ｂ）の相対蛍光強度を測定し、［１−
Ｂ／Ａ］の式により非晶配向パラメータ（Ｆ）の値を求
める。これを非晶部配向度とする。

【００２９】［９８％硫酸相対粘度］ 試料を９８％
硫酸に溶解させて濃度１重量％の溶液とし、オストワル
ド粘度計により２５℃の恒温下で流下時間を測定する。
硫酸の流下時間に対する試料溶液の流下時間の比を標準
試料により比粘度に換算し、これを９８％硫酸相対粘度
とする。

【００３０】［アミノ末端基量］ 試料をフェノール
・エタノール混合溶液で溶解し、Ｎ／５０塩酸水溶液
で、チモールブルーを指示薬として中和滴定する。この
際の塩酸消費量から、１０⁵ ｇあたりのアミノ末端基量
を求める。

【００３１】

【作用】高速製糸によるナイロン６繊維は、γ結晶含有
率が１０〜５０重量％、非晶部配向度が０．３〜０．７
という構造物性で表されるように、繊維構造中の非晶部
における緻密性が良くないため、染色された染料が繊維
中で移動し易い。特に高速紡糸後に熱固定する事なく巻
き上げた繊維（以下ＰＯＹと略称する）ではその傾向が
顕著である。このため、洗濯時に染料が脱落して退色す
ると共に他の繊維を汚染する傾向が強い。また、光照射
時の染料退色も大きい。従って、この高速製糸繊維では
比較的温和な条件でも実用に支障が生じる水準の染色堅
牢性しか得られない。

【００３２】この染色堅牢性の低さは、その繊維構造に
起因するのでアミノ末端基量を増加させるような従来の
改善方法では実用上満足のいくナイロン６繊維は得られ
難いが、本発明を適用することによって、ナイロン６繊
維の優れた特性や製糸性等を悪化することなく、実用上
満足できる水準の染色耐光堅牢性及び染色洗濯堅牢性を
得ることができる。さらに、深色性（色の深み）を一層
向上させることもできる。

【００３３】これに対し、低速紡糸−後延伸によるナイ
ロン６繊維は、γ結晶含有率がほぼ０重量％と低く、非
晶部配向度が０．７５以上と高いという構造物性で表さ
れるように、染料が染着する非晶部の構造が緻密であ
り、微細な結晶が多いという繊維構造を有しているの
で、染色堅牢性は比較的良好であるものの深色性が劣る
という問題がある。この低速紡糸−後延伸による繊維の
場合でも、本発明で特定した改質剤を配合すればそれら
染色特性は若干向上するものの、その向上の程度は極め
て小さく、依然として不十分な水準の深色性しか得られ
ない。従って、この繊維構造の場合は、本発明で特定し
た改質剤を配合させても、染色特性を総合的に満足でき
る水準とすることはできない。

【００３４】また、本発明で特定した改質剤は、高速製
糸による繊維におけるγ結晶部や非晶部の不安定な内部
構造を強化して染色堅牢性や耐光性の改善を図ることが
できる。その改質剤化合物中の第３級および第２級アミ
ンは染料の吸着活性部位となると共に、ポリアミドの活
性基（アミノ基、カルボキシル基、アミド基）との相互
作用によって、ポリアミドの化学的安定化を達成する。
このため、繊維構造の安定化とともに染料染着性が向上
し、繊維の熱固定による易染性や深色性の低下を防ぐこ
とができる。また、染料との相互作用によって染料自身
の安定性を増し、熱や光による退色を抑制する。特に金
属錯塩染料においてその効果が著しい。

【００３５】

【実施例】以下の実施例における繊維特性は次の方法に
よった。

【００３６】｛染色洗濯堅牢度｝ ＪＩＳ・Ｌ０８４
４「洗濯に対する染色堅ろう度試験方法」の方法で測定
した。ラウンジメータ形洗濯試験機を用い、石鹸濃度
０．５％、温度４０℃、時間３０分間で処理した後、グ
レースケールにより洗濯前後の褪色を等級判定した。

【００３７】｛染色耐光堅牢度｝ ＪＩＳ・Ｌ０８４
２「カーボンアーク灯光による染色堅ろう度試験方法」
の方法で測定した。１０時間照射を３級、２０時間照射
を４級、４０時間照射を５級とし、グレースケールで等
級判定した。

【００３８】｛深色度｝ 市販のカラーメーター（日
本電色工業（株）製“シグマ８０”）により明度（Ｌ）
を測定し、（１／Ｌ）×１００により深色度を求める。

【００３９】［実施例１］９８％硫酸相対粘度２．７
０、アミノ末端基量４．８モル／１０⁵ ｇを有するナイ
ロン６のペレットに、改質剤として、粉末状の前記した
式１の化合物（サンド（株）製の“Sandfil Anchor DW
L”）を、ポリマに対し０．１、０．５、１．０、３．
０、５．０重量％のそれぞれの量でドライブレンドした
後、乾燥した。

【００４０】得られた改質剤添加ナイロン６ペレットを
それぞれエクストルーダ型溶融紡糸機に供給し、２７０
℃で溶融紡糸し冷却固化した後、５０００ｍ／分の速度
で引取るという製糸方法（ＰＯＹ）によって７０デニー
ル３４フィラメントのナイロン６繊維を得た（ No.２〜
５）。

【００４１】なお、改質剤を５．０重量％含有する場合
は溶融紡糸時に糸切れが頻発し繊維をサンプリングでき
なかった（ No.６）。

【００４２】また、比較のため、式１の化合物をブレン
ドしないナイロン６ペレットから同様の方法で高速紡糸
してナイロン６繊維を得た（ No.１）。

【００４３】得られたナイロン６繊維は、γ結晶含有率
が４０〜４２％、非晶部配向度が０．３８〜０．４２で
あった。

【００４４】これらナイロン６繊維を、通常の方法でト
リコット編み機を用いてハーフトリコットに編成した。
このハーフトリコットを常法にしたがって金属錯塩染料
で染色した。染料には、“Isolan grey ZPGL”、“Isol
an yellow KRLS”及び“Isolan BORDEUX KRLS ”の混合
を用い、濃度をそれぞれ０．２５、０．３、０．５％ow
f. とし、浴比１対２０、昇温速度２℃／分、最終温度
９８℃３０分の条件で染色した。

【００４５】染色された布帛について深色性、染色堅牢
性を評価して表１に示した。

【００４６】本発明で特定した改質剤を所定量配合した
No.２〜５の場合は、深色度が４以上と充分な深みを有
するとともに、洗濯堅牢度及び耐光堅牢度がともに４級
以上と良好であり、染色特性が総合的に優れていた。

【００４７】これに対し、本発明で特定した改質剤を添
加しなかった No.１の場合は、深色度は良好であるもの
の、洗濯堅牢度も耐光堅牢度も３級以下と悪く実用上必
要な水準を満足できなかった。

【００４８】また、改質剤の配合量が多過ぎた No.６の
場合は糸切れ多発のために製糸困難であった。

【００４９】［実施例２］実施例１で用いたと同じ改質
剤添加ナイロン６ペレット及び無添加ナイロン６ペレッ
トを用い、次の方法で高速製糸した。

【００５０】それぞれのペレットをエクストルーダ型溶
融紡糸機に供給し、２７０℃で溶融紡糸し冷却固化した
後、３５００ｍ／分の速度で引取り連続して１．３倍に
延伸し１８５℃で熱固定してから巻き取るという製糸方
法（ＤＳＤ）によって、７０デニール９８フィラメント
のナイロン６マイクロファイバー糸を得た（ No.１１〜
１５）。

【００５１】なお、改質剤を５．０重量％含有する場合
は、溶融紡糸時に糸切れが頻発し繊維をサンプリングで
きなかった（ No.１６）。

【００５２】得られたナイロン６マイクロファイバー糸
は、γ結晶含有率が１６〜１８％、非晶部配向度が０．
６４〜０．６６であった。

【００５３】得られたナイロン６マイクロファイバー糸
を実施例１と同様にハーフトリコットに編成した後、同
様に染色して、染色後の布帛の深色度および染色堅牢度
を測定し表１に示した。

【００５４】本発明で特定した改質剤を所定量配合した
No.１２〜１５の場合は、深色度が４以上と充分な深み
を有するとともに、洗濯堅牢度及び耐光堅牢度がともに
４級以上と良好であり、染色特性が総合的に優れてい
た。

【００５５】これに対し、本発明で特定した改質剤を添
加しなかった No.１１の場合は、深色度がやや劣り、洗
濯堅牢度も耐光堅牢度も３級以下と悪く実用上必要な水
準を満足できなかった。

【００５６】また、改質剤の配合量が多過ぎた No.１６
の場合は糸切れ多発のために製糸困難であった。

【００５７】［比較例１］実施例１で用いたと同じ改質
剤添加ナイロン６ペレット及び無添加ナイロン６ペレッ
トを用い、次の方法で低速紡糸−後延伸による製紙を行
った。

【００５８】それぞれのペレットをエクストルーダ型溶
融紡糸機に供給し、２７０℃で溶融紡糸し冷却固化した
後、１０００ｍ／分の低速で未延伸糸として一旦巻き取
った後、３．４倍に延伸して巻取るという２ステップ方
式の製糸方法（ＵＹ−ＤＴ）によって、７０デニール３
４フィラメントのナイロン６繊維を得た（ No.２１〜２
６）。

【００５９】得られたナイロン６繊維は、γ結晶含有率
が０％、非晶部配向度が０．７８〜０．７９であり、本
発明で特定した繊維構造物性を有していなかった。

【００６０】得られたナイロン６繊維を実施例１と同様
にハーフトリコットに編成した後、同様に染色して、染
色後の布帛の深色度および染色堅牢度を測定し表１に示
した。 本発明で特定した改質剤を添加することにより
深色度、染色堅牢度とも若干向上し染色堅牢度は４級以
上と良好であったが、深色度は４以下と依然不十分な水
準であり、染色特性は劣っていた。

【００６１】

【表１】

【００６２】［実施例３及び比較例２］糸条単糸数を６
８本に変えた以外は実施例１の No.３又は No.１３と同
じ方法により、添加率０．５重量％で、紡糸速度５００
０ｍ／分の高速紡糸法（ＰＯＹ）、又は、３５００ｍ／
分で引取り後１．３倍に延伸し１８５℃で熱固定する直
接紡糸延伸法（ＤＳＤ）により、７０デニール６８フィ
ラメントのナイロン６フィラメント糸を製造した（ No.
３１、３２）。

【００６３】また、糸条単糸数を６８本に変えた以外は
比較例１の No.２３と同じ方法により、添加率０．５重
量％で、１０００ｍ／分で引取り後一旦巻取り３．４倍
に延伸する２ステップ方式（ＵＹ−ＤＴ）により、７０
デニール６８フィラメントのナイロン６フィラメント糸
を製造した（ No.３３）。

【００６４】得られたそれぞれのナイロン６フィラメン
ト糸を用いて、常法により、整経、製織し、経１３０本
／インチ×緯９０本／インチの織密度のタフタを製造し
た。得られたタフタを常法により精練後、９８℃３０分
間液流染色機中で、染料として "Nylosan Blue N-GL"を
用い、濃度０．５％ owf. により染色した。

【００６５】得られた染色タフタの筋斑、染斑、品位を
評価した結果は、表２のとおりであった。

【００６６】本発明による No.３１、３２の場合は、筋
斑も染斑もなく均染性良好であり、品位の優れた布帛で
あった。これに対し、本発明外の No.３３の場合は、筋
斑があり染斑も多く均染性が劣り、品位が劣る布帛であ
った。

【００６７】

【表２】

【００６８】［実施例４］改質剤として前記した式２の
化合物を用いた以外は、実施例１の No.３と同様の高速
紡糸法（ＰＯＹ）により７０デニール３４フィラメント
のナイロン６繊維を製糸した（ No.３４）。

【００６９】また、改質剤として、前記した式３の化合
物を用いた以外は、実施例２の No.１３と同様の高速製
糸法（ＰＯＹ）により７０デニール９８フィラメントの
ナイロン６マイクロファイバー糸を製糸した（ No.３
５）。

【００７０】得られたナイロン６繊維をそれぞれ実施例
１と同様の方法によりハーフトリコットに編成して染色
し染色特性を評価したところ、表３に示すとおり深色度
及び染色堅牢度がともに優れていた。

【００７１】

【表３】

【００７２】

【発明の効果】本発明によると、深色性、染色堅牢性、
均染性等の染色特性が総合的に優れたナイロン６繊維が
製糸性や繊維特性等の悪化を招くことなく得られる。

【００７３】また、本発明によると、特に染色特性が悪
いマイクロファイバーでも染色特性が総合的に優れたナ
イロン６繊維が得られる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の式１、式２及び式３で示される
   化合物の少なくとも一種をポリマに対し０．１〜３．０
   重量％含有するナイロン６系重合体からなり、γ結晶含
   有率が１０〜５０重量％であり、かつ、非晶部配向度が
   ０．３〜０．７であることを特徴とする染色特性に優れ
   たナイロン６繊維。 【化１】 （式中、Ｒ⁴ は２，２，６，６−テトラアルキルピペリ
   ジル−４である。）
2. 【請求項２】 アミノ末端基量が２．０〜６．０モル
   ／１０⁵ ｇであることを特徴とする請求項１記載の染色
   特性に優れたナイロン６繊維。
3. 【請求項３】 ９８％硫酸相対粘度が２．４〜３．５
   であることを特徴とする請求項１又は２記載の染色特性
   に優れたナイロン６繊維。
4. 【請求項４】 単糸繊度が２．０デニール以下のナイ
   ロン６フィラメントからなるマルチフィラメント糸であ
   ることを特徴とする請求項１、２又は３記載の染色特性
   に優れたナイロン６繊維。
5. 【請求項５】 酸性染料及び／又は金属錯塩酸性染料
   で染色されていることを特徴とする請求項１、２、３又
   は４記載の染色特性に優れたナイロン６繊維。
6. 【請求項６】 下記の式１、式２及び式３で示される
   化合物の少なくとも一種をポリマに対し０．１〜３．０
   重量％含有するナイロン６系重合体を溶融紡糸し、冷却
   固化した後、３０００〜６０００ｍ／分の紡糸速度で引
   取り、実質的に延伸することなく巻取ることにより、γ
   結晶含有率が２５〜５０重量％、かつ、非晶部配向度が
   ０．３〜０．７であるナイロン６繊維を製造することを
   特徴とする染色特性に優れたナイロン６繊維の製造方
   法。 【化２】 （式中、Ｒ⁴ は２，２，６，６−テトラアルキルピペリ
   ジル−４である。）
7. 【請求項７】 下記の式１、式２及び式３で示される
   化合物の少なくとも一種をポリマに対し０．１〜３．０
   重量％含有するナイロン６系重合体を溶融紡糸し、冷却
   固化した後、２０００〜５０００ｍ／分の紡糸速度で引
   取り、引続いて２．５倍以下で延伸し熱処理して巻取る
   ことにより、γ結晶含有率が１０〜２５重量％、かつ、
   非晶部配向度が０．３〜０．７であるナイロン６繊維を
   製造することを特徴とする染色特性に優れたナイロン６
   繊維の製造方法。 【化３】 （式中、Ｒ⁴ は２，２，６，６−テトラアルキルピペリ
   ジル−４である。）