JPH08230921A - 連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒンジ機能を備えた連結片により重ね合せ状
に接合可能に連結される二つの部材の外側面から、該連
結片が外方に突き出さないようにする。 【構成】 連結片３０によって連結されている第一の部
材１０と第二の部材２０とが、連結片３０の回動中心を
中心として回動した際に、互いに当接し又は互いに近付
き合う第一の面１１ｂ・２１ａと、第一の面１１ａ・２
１ａに隣合い且つ前記連結片３０を介して隣合っている
第二の面１１ｂ、２１ｂとを備える。連結片３０は、第
二の面１１ｂ・２１ｂにあって第一の面１１ａ、２１ａ
との連接側端１１ｃ・２１ｃから所要間隔を離した位置
において該第二の面１１ｂ・２１ｂ相互を連結するよう
に備えられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、一方が他方に対し、
又は双方が互に回動されるように二つの部材を連結する
ヒンジ機能を備えた連結構造の提供に関する。

【０００２】

【従来の技術】容器本体と、この容器本体における開口
部分の閉塞手段としての蓋体とを回動可能に枢着する手
段として、あるいは揺動バーと、この揺動バーを揺動終
端位置と固定位置とに亘って揺動可能に備えた本体部材
との間における当該揺動手段として、例えば、図１１及
び図１２に示すような連結構造が用いられている。

【０００３】かかる連結構造、特に２個の部材を相互に
回動可能とし、又は一方の部材を他方の部材に対して回
動可能に組付けた連結構造の典型例として示される図１
１及び図１２で示される連結構造は、例えば、連結対象
とされる２個の部材１０１、１０２を、この２個の部材
１０１、１０２のプラスチック成形に際して、この２個
の部材のプラスチック成形と同時に成形されるヒンジ片
１０３によって連設した構成としてある。

【０００４】この図１１及び図１２で示される連結構造
にあっては、２個の部材１０１、１０２のプラスチック
成形に際して、この２個の並設されている部材１０１、
１０２の合成樹脂充填型空間を連通する溝状部を、夫々
の該プラスチック成形金型の型離れ面、特に、該２個の
並設される部材１０１、１０２の上端面間を連通するよ
うに備える上下一対の成形型が用いられる。

【０００５】かかる成形型によって成形される部材１０
１、１０２間に備えられる連結構造、この場合にあって
はヒンジ片１０３は、上記成形金型による型抜き都合
上、２個の連設される各部材１０１、１０２が互に重ね
合せの状態に接合可能とされている面１０１ａ、１０２
ａに対して、該ヒンジ片１０３が略面一となる状態に構
成されている。

【０００６】即ち、ヒンジ片１０３によって連設される
各部材１０１、１０２が、略平行な面１０１ｂ、１０２
ｂを備え、且つ、この略平行な状態にあって、この略平
行な面１０１ｂ、１０２ｂの上部端を前記ヒンジ片１０
３が連結すると共に、この状態にあって、このヒンジ片
１０３が、前記各部材１０１、１０２にあって、前記平
行な面１０１ｂ、１０２ｂに連続し、しかも互に重ね合
せの状態で接合可能とされる各面１０１ａ、１０２ａと
面一の状態としてある。

【０００７】また、この図示例にあっては、この２個の
各部材１０１、１０２を連結するヒンジ片１０３が金型
設計の簡便性並びに型抜きの簡便性から、略同一肉厚の
且つ略同一幅寸法をなす帯状に構成してあり、比較的ラ
フな金型設計にあっても、所期のヒンジ機能を当該両部
材の連結部にもたらせ得る特長を有している。

【０００８】一方、図１３及び図１４に示される連結構
造においても、前記図１１及び図１２に示される連結構
造と同様に、２個の部材２０１、２０２のプラスチック
成形に際して、成形金型内にあって、この２個の並設状
態に設けられている各部材２０１、２０２の充填金型空
間を連通するようにヒンジ片２０３の成形溝状部を、該
プラスチック成形型の型離れ部分、特に、該２個の並設
される各部材２０１、２０２の上端面間を連通するよう
に備える上下一対の成形型が用いられる。

【０００９】かかる成形型における成形される部材２０
１、２０２にあっては、前記図１１及び図１２において
示される連結構造と同様に、この各部材２０１、２０２
の互に平行な面２０１ｂ、２０２ｂの上端部にあって、
しかもその上面を、この各部材２０１、２０２における
互に重ね合せの状態とされる接合可能な面２０１ａ、２
０２ａに略面一とするヒンジ片２０３を備えており、こ
のヒンジ片２０３を、その基部側で太く、且つ中央部分
で薄い板状に構成している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記図
１１及び図１２で示される連結構造として用いられるヒ
ンジ片１０３は、容易に成形でき、しかも成形ヒンジ片
１０３の寸法精度などにばらつきのある場合にあって
も、これを容易に吸収できる特長を有する反面、第１の
部材１０１と、第２の部材１０２とを、互に重ね合せの
状態に接合した際に、この両部材１０１、１０２の夫々
の重ね合せ面１０１ａ、１０２ａの周側であって、これ
に続く各面１０１ｂ、１０２ｂから外方に当該ヒンジ片
１０３が、そのまま突き出し状態に置かれることとな
り、この各部材１０１、１０２における各面１０１ｂ、
１０２ｂから該ヒンジ片１０３が、そのまま外方に突き
出すことに伴う種々の不都合を当該構成部材にもたらし
ている。

【００１１】また、例えば、この種のヒンジ片１０３を
備えた連結構造にあっては、該ヒンジ片１０３を介して
夫々の部材１０１、１０２を図１１に示すように並行な
状態に置いた際に、一方が、他方に対して、ヒンジ片１
０３における予期しない位置を中心に折れ曲がりの状態
で垂れ下がることとなり、該垂れ下がり側にある部材の
取扱いに難があった。

【００１２】また、この２個の各部材１０１、１０２の
夫々の重ね合せ面１０１ａ、１０２ａを当接した状態に
あっては、この各部材１０１、１０２における側面１０
１ｂ、１０１ｂから、前記屈曲状態にあるヒンジ片１０
３が外方に突き出し状態とされ、この突き出し状態にあ
るヒンジ片１０３が、当該部材１０１、１０２の組付け
取扱い時において種々の不都合を、この部材１０１、１
０２にもたらす難があった。例えば、前記面１０１ａ、
１０２ａを重ね合わせた状態で組み付けて軸組み孔など
に挿し入れる場合などにあって、この孔内面に、この突
き出しヒンジ片１０３が収まり入らない不都合があっ
た。更に、例えば、この連設各部材１０１、１０２の外
周面からヒンジ片１０３が突き出されていることから、
当該ヒンジ片１０３に衝撃などに伴って破損をもたらす
不都合があった。

【００１３】また、かかるヒンジ片１０３にあっては、
当該ヒンジ片１０３の肉厚寸法と幅寸法とを略全長に亘
って同じとしてあることから、各部材１０１、１０２を
重ね合せの状態に接合した際に、この重ね合せ状態にあ
る部材のいずれか一方に対して外力を付加した場合、各
部材１０１、１０２相互が、その接合面にずれを生じ、
この結果、一方の部材１０１を、他方の部材１０２に対
して、常に、同一の位置に、正確に重ね合せ得ない難を
有していた。

【００１４】次いで、図１３及び図１４に示す２個の部
材２０１、２０２の連結構造として用いられるヒンジ片
２０３は、そのヒンジ片２０３の突き出し基部側が厚肉
としてあり、その中央部が薄い板状に構成してあること
から、両部板２０１、２０２を、このヒンジ片２０３部
分で折り曲げた場合、ヒンジ片２０３は、略その中央部
分で屈曲されることとなり、比較的正確に、両部材２０
１、２０２を重ね合せの状態に組付けできる特長を有し
ている。

【００１５】しかしながら、この図１３及び図１４に示
される２個の部材の連結構造にあっても、この２個の各
部材２０１、２０２を組付け、これを重ね合せの状態と
した際に、ヒンジ片２０３が、この各部材２０１、２０
２の外側面から外方に突出し、しかも、この各部材２０
１、２０２の外側面から外方に突き出したヒンジ片２０
３が比較的強固な厚肉部分を備えていることから、この
各部材２０１、２０２からの突き出しヒンジ片２０３
が、当該各部材を、例えば相互に面２０１ａ、２０２ａ
を重ね合せの状態に組付け、これを取付け孔などに挿し
入れ組付ける際の障害となる難を有していた。

【００１６】また、前記図１１及び図１２における連結
構造と同様、この面２０１ａ、２０２ａを重ね合せの状
態に接合している部材２０１、２０２に対して、外力が
付加された場合、このヒンジ片２０３における中央部分
にある薄板状部の設定幅寸に相応して、該接合面にずれ
を生ずる難を有していた。

【００１７】更に、この部材２０１、２０２を連設する
ヒンジ片２０３が、連設部材２０１、２０２から外方に
大きく突き出し、しかも、その中央部分のみにおいて薄
い板状部としてあることから、このヒンジ片２０３に外
力が付加され易く、しかも、これに外力が付加された際
に、当該ヒンジ片２０３が破損され易い不都合があっ
た。

【００１８】本発明は、叙上における従来の連結構造に
おける不都合を解消する目的のもとに提案されたもので
あって、相互に連結され、しかも夫々の面１０１ａ、１
０２ａ・２０１ａ、２０２ａを重ね合せの状態に接合し
た際に、この接合状態に連結される各部材１０１、１０
２・２０１、２０２の外側面１０１ｂ、１０２ｂ・２０
１ｂ、２０２ｂから、この各部材１０１、１０２・２０
１、２０２を連設するヒンジ機能を備えた連結片１０３
・２０３が外方に突き出さないようにした連結構造の提
供を主たる目的としている。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る連結構造
は、叙上の目的を達成すべく、請求項１の発明に係る連
結構造を、第一の部材１０と第二の部材２０とがヒンジ
機能を備えた連結片３０によって連結されていると共
に、この連結片３０によって連結されている第一の部材
１０と第二の部材２０とが、この連結片３０の回動中心
を中心として回動した際に、互いに当接し又は互いに近
付き合う第一の面１１ａ・２１ａと、該第一の面１１ａ
・２１ａに隣合い且つ前記連結片３０を介して隣合って
いる第二の面１１ｂ・２１ｂとを備え、前記連結片３０
が、該第二の面１１ｂ・２１ｂにあって前記第一の面１
１ａ・２１ａとの連接側端１１ｃ・２１ｃから所要間隔
を離した位置において該第二の面１１ｂ・２１ｂ相互を
連結するように備えられている構成のものとした。

【００２０】次いで、請求項２の発明に係る連結構造
を、第一の部材１０と第二の部材２０とがヒンジ機能を
備えた連結片３０によって連結されていると共に、この
連結片３０によって連結されている第一の部材１０と第
二の部材２０とが、この連結片３０の回動中心を中心と
して回動した際に、互いに当接し又は互いに近付き合う
第一の面１１ａ・２１ａと、該第一の面１１ａ・２１ａ
に隣合い且つ連結片３０を介して隣合っている第二の面
１１ｂ・２１ｂとを備え、前記第一の部材１０と第二の
部材２０とが、該第二の面１１ｂ・２１ｂにあって前記
第一の面１１ａ・２１ａとの連接側端１１ｃ・２１ｃか
ら他方の側に向けて所要幅ｘ、ｘ’に亘って凹部１１ｄ
・２１ｄを備えていると共に、前記連結片３０が該凹部
１１ｄ・２１ｄにおける前記連接側端１１ｃ・２１ｃと
反対の側にある前記第二の面１１ｂ・２１ｂからの段差
部１１ｄ’・２１ｄ’から一体に設けられているものと
した。

【００２１】更に、請求項３の発明に係る連結構造を、
前記請求項２の発明に係る連結構造において、第一の部
材１０と第二の部材２０とを連結する連結片３０を、該
第一の部材１０と第二の部材２０とが、この連結片３０
の回動中心を中心として回動した際に、該第一の部材１
０と第二の部材２０とに備えられている凹部１１ｄ・２
１ｄ内に収め入れられる構成のものとした。

【００２２】

【作用】請求項１記載に係る連結構造は、第一の部材１
０と第二の部材２０とがヒンジ機能を備えた連結片３０
によって連結されていると共に、この連結片３０によっ
て連結されている第一の部材１０と第二の部材２０と
が、この連結片３０の回動中心を中心として回動した際
に、互いに当接し又は互いに近付き合う第一の面１１ａ
・２１ａと、該第一の面１１ａ・２１ａに隣合い且つ前
記連結片３０を介して隣合っている第二の面１１ｂ・２
１ｂとを備え、前記連結片３０が、該第二の面１１ｂ・
２１ｂにあって前記第一の面１１ａ・２１ａとの連接側
端から所要間隔を離した位置において該第二の面１１ｂ
・２１ｂ相互を連結するように備えられている構成とし
ていることから、前記第一の部材１０と、前記第二の部
材２０とを、前記連結片３０の回動中心を中心として回
動し、これによって第一の部材１０の第一の面１１ａと
該第二の部材２０の第一の面２１ａとを重ね合せの状態
とすることによって、前記ヒンジ機能を備えた連結片３
０は、このような連設状態にある第一の部材１０と第二
の部材２０とが備えている夫々の第二の面１１ｂ・２１
ｂに沿って伸び展がるように機能する。

【００２３】また、請求項２記載に係る連結構造は、第
一の部材１０と第二の部材２０とがヒンジ機能を備えた
連結片３０によって連結されていると共に、この連結片
３０によって連結されている第一の部材１０と第二の部
材２０とが、この連結片３０の回動中心を中心として回
動した際に、互いに当接し又は互いに近付き合う第一の
面１１ａ・２１ａと、該第一の面１１ａ・２１ａに隣合
い且つ連結片３０を介して隣合っている第二の面１１ｂ
・２１ｂとを備え、前記第一の部材１０と第二の部材２
０とが、該第二の面１１ｂ・２１ｂにあって前記第一の
面１１ａ・２１ａとの連接側端１１ｃ・２１ｃから他方
の側に向けて所要幅ｘ、ｘ’に亘って凹部１１ｄ・２１
ｄを備えていると共に、前記連結片３０が該凹部１１ｄ
・２１ｄにおける前記連接側端１１ｃ・２１ｃと反対の
側にある前記第二の面１１ｂ・２１ｂからの段差部１１
ｄ’・２１ｄ’から一体に設けられている構成としてい
ることから、前記第一の部材１０と、前記第二の部材２
０とを、前記連結片３０の回動中心を中心として回動
し、これによって第一の部材１０の第一の面１１ａと該
第二の部材２０の第一の面２１ａとを重ね合せの状態と
することによって、前記連結片３０は、この連設状態に
ある第一の部材１０と第二の部材２０とが備えている夫
々の第二の面１１ｂ・２１ｂにある各凹部１１ｄ・２１
ｄに沿って伸び、且つ、該凹部１１ｄ・２１ｄ内に、少
なくとも一部を収め入れるように伸び展がるように機能
する。

【００２４】また、請求項３記載に係る連結構造は、第
一の部材１０と第二の部材２０とを連結する連結片３０
を、該第一の部材１０と第二の部材２０とが、この連結
片３０の回動中心を中心として回動した際に、該第一の
部材１０と第二の部材２０とに備えられている凹部１１
ｄ・２１ｄ内に収め入れられる構成としてあることか
ら、前記第一の部材１０と、前記第二の部材２０とを、
前記連結片３０の回動中心を中心として回動し、これに
よって第一の部材１０の第一の面１１ａと該第二の部材
２０の第一の面２１ａとを重ね合せの状態とすることに
よって、前記連結片３０は、この連設状態にある第一の
部材１０と第二の部材２０とが備えている夫々の第二の
面１１ｂ・２１ｂにある凹部１１ｄ・２１ｄ内にあっ
て、伸び展がるように機能する。

【００２５】

【実施例】以下、本発明に係る典型的な連結構造の各実
施例について詳細に説明する。

【００２６】図１〜図３は、第１実施例に係る連結構造
を示すものであって、図１は、該連結構造を適用して連
結される第一の部材１０としての筒状部材１１と、第二
の部材２０としての円板状の蓋部材２１の構成を理解し
易いように、該筒状部材１１の側方に蓋部材２１が展開
された状態を斜視の状態で示している。また、図２およ
び図３は、第１実施例の連結構造を構成する連結片３０
としての帯状片３１による連結部分の構成を理解し易い
ように、該部分を側面から拡大して断面で示している。

【００２７】また、図４〜図６は、第２実施例に係る連
結構造を示すものであって、図４は、該連結構造を適用
して連結される筒状部材１１と蓋部材２１の構成を理解
し易いように、該筒状部材１１の側方に蓋部材２１が展
開された状態を斜視の状態で示している。また、図５お
よび図６は、第２実施例の連結構造を構成する連結片３
０としての帯状片３１による連結部分の構成を理解し易
いように、該部分を側面から拡大して断面で示してい
る。

【００２８】さらに、図７〜図１０は、第３実施例に係
る連結構造を示すものであって、図７は、該連結構造を
適用して連結される筒状部材１１と、環状部材２１’の
構成を理解し易いように、該筒状部材１１の側方に環状
部材２１’が展開された状態を斜視の状態で示してい
る。また、図８および図１０は、第３実施例の全体構成
を理解し易いように、側断面の状態で示しており、ま
た、図９は、第３実施例の連結構造を構成する連結片３
０としての帯状片３１による連結部分の構成を理解し易
いように、該部分を側面から拡大して断面で示してい
る。

【００２９】前記各図に表される第１〜第３実施例で
は、いづれも、第一の部材１０と第二の部材２０とをヒ
ンジ機能を備えた連結片３０によって連結させていると
共に、この連結片３０によって連結されている第一の部
材１０と第二の部材２０とが、この連結片３０の回動中
心を中心として回動した際に、互いに当接し又は互いに
近付き合う第一の面１１ａ・２１ａと、該第一の面１１
ａ・２１ａに隣合い且つ前記連結片３０を介して隣合っ
ている第二の面１１ｂ・２１ｂとを備えており、さら
に、前記連結片３０を、該第二の面１１ｂ・２１ｂにあ
って前記第一の面１１ａ・２１ａとの連接側端１１ｃ・
２１ｃから所要間隔を離した位置において該第二の面１
１ｂ・２１ｂ相互を連結するように備えて連結構造を構
成している。以下、各実施例ごとに詳細に説明する。

【００３０】(1) 第１実施例に係る連結構造 図１〜図３は、第１実施例に係る連結構造を示してい
る。この第１実施例に係る連結構造は、第一の部材１０
と第二の部材２０とがヒンジ機能を備えた連結片３０に
よって連結されていると共に、この連結片３０によって
連結されている第一の部材１０と第二の部材２０とが、
この連結片３０の回動中心を中心として回動した際に、
互いに当接し又は互いに近付き合う第一の面１１ａ・２
１ａと、該第一の面１１ａ・２１ａに隣合い且つ前記連
結片３０を介して隣合っている第二の面１１ｂ・２１ｂ
とを備え、前記連結片３０が、該第二の面１１ｂ・２１
ｂにあって前記第一の面１１ａ・２１ａとの連接側端１
１ｃ・２１ｃから所要間隔を離した位置において該第二
の面１１ｂ・２１ｂ相互を連結するように備えられてい
る構成を備えている。また、前記第一の部材１０と第二
の部材２０とが、該第二の面１１ｂ・２１ｂにあって前
記第一の面１１ａ・２１ａとの連接側端１１ｃ・２１ｃ
から他方の側に向けて所要幅ｘ、ｘ’に亘って凹部１１
ｄ・２１ｄを備えていると共に、前記連結片３０が該凹
部１１ｄ・２１ｄにおける前記連接側端１１ｃ・２１ｃ
と反対の側にある前記第二の面１１ｂ・２１ｂからの段
差部１１ｄ’・２１ｄ’から一体に設けられており、し
かも、当該凹部１１ｄ・２１ｄに、該第一の部材１０と
第二の部材２０とが、前記連結片３０の回動中心を中心
として回動した際に、前記連結片３０が収め入れられる
構成としてある。

【００３１】より具体的には、第１実施例に係る連結構
造は、図１に示されるように、前記第一の部材１０とし
ての上部に開口Ｈを備えた筒状部材１１と、この筒状部
材１１の開口Ｈを開閉自在に塞ぐ、前記第二の部材２０
としての円板状の蓋部材２１と、該筒状部材１１と蓋部
材２１とを連結するヒンジ機能を備えた連結片３０とし
ての帯状片３１とをプラスチック材料を用いて一体に成
形して構成されている。

【００３２】筒状部材１１と蓋部材２１とは、前記帯状
片３１の回動中心を中心として回動した際に、互いに当
接し合う第一の面１１ａ・２１ａを備えている。また、
筒状部材１１と蓋部材２１とは、該第一の面１１ａ・２
１ａに隣り合い、かつ、前記帯状片３１を介して隣合っ
ている第二の面１１ｂ・２１ｂを備えている。さらにま
た、筒状部材１１と蓋部材２１とは、前記第二の面１１
ｂ・２１ｂに、前記第一の面１１ａ・２１ａとの連設側
端１１ｃ、２１ｃから他方の側、すなわち、この実施例
においては、筒状部材１１の底部側、蓋部材２１の該筒
状部材１１の開口Ｈに接しない面側に向けて、所要幅
ｘ、ｘ’に亘る凹部１１ｄ・２１ｄを備えている。

【００３３】そして、前記帯状片３１は、前記凹部１１
ｄ・２１ｄにより形成される前記連接側端１１ｃ・２１
ｃと反対の側にある第二の面１１ｂ・２１ｂからの段差
部１１ｄ’、２１ｄ’に両端部３１ａ、３１ａをそれぞ
れ一体に連結させて、前記筒状部材１１と、蓋部材２１
とを連結している。

【００３４】前記帯状片３１は、この実施例では、中央
部を上方に向けて突き出し状に湾曲させるように成形さ
れており、また、前記筒状部材１１と蓋部材２１とを、
該筒状部材１１の第一の面１１ａと該蓋部材２１の第一
の面２１ａとが略同一平面上に位置されるように、連結
している。

【００３５】従って、この実施例に係る連結構造は、図
１および図２に示されるように、蓋部材２１を筒状部材
１１の側方に、前記第一の面２１ａと筒状部材１１の第
一の面１１ａとを略同一の平面上に位置させるように展
開させた状態で、スライドコアを用いることなく、蓋部
材２１と筒状部材１１の合成樹脂充填型空間と、両部材
１１、２１の該空間を連通する前記帯状片３１を成形す
る溝状部とを金型の型離れ面に設けた上下二つの型によ
り、単純にプラスチック成形して得ることができる構成
とされている。

【００３６】また、前記筒状部材１１の開口Ｈを塞ぐよ
うに、前記展開位置より、前記帯状片３１の回動中心、
この実施例では該帯状片３１の略中央部、を中心とし
て、前記蓋部材２１を回動させることができ、これによ
り、図３に示されるように、前記各第一の面１１ａ・２
１ａを相互に当接させて、筒状部材１１の開口Ｈを蓋部
材２１により塞ぐことができる。

【００３７】なお、この実施例では、前記蓋部材２１の
前記第一の面２１ａには、前記筒状部材１１の開口Ｈに
嵌り込む環状の嵌め込み部Ｈ’が設けてあり、また、蓋
部材２１の前記帯状片３１との連結側に対向する側に
は、筒状部材１１の該帯状片３１との連結側に対向する
側の筒外側に設けられた係合突部Ｒ’を収め入れ、これ
に係合される係合空所に備えた係合部材Ｒが設けられて
おり、蓋部材２１による筒状部材１１の開口Ｈの閉塞状
態を維持できる構成としてある。

【００３８】また、この実施例に係る連結構造は、前記
のように、プラスチック材料を一体に成形して構成され
ていることから、前記帯状片３１は可撓性を備え、図３
に示されるように、前記蓋部材２１の第一の面２１ａが
筒状部材１１の第一の面１１ａに当接した状態では、該
帯状片３１は両部材１１、２１の第二の面１１ｂ・２１
ｂに沿って伸び展げられる。

【００３９】また、この実施例では特に、前記帯状片３
１の両端部３１ａ、３１ａを前記凹部１１ｄ・２１ｄに
より形成される前記各第二の面１１ｂ・２１ｂとの段差
部１１ｄ’・２１ｄ’に夫々一体に連結させており、ま
た、該凹部１１ｄ・２１ｄは前記各第二の面１１ｂ・２
１ｂに沿って設けられており、さらに、前記凹部１１ｄ
・２１ｄは、帯状片３１の収まる深さｙとされているこ
とから、前記のように伸び展げられた帯状片３１は、図
３に示されるように、凹部１１ｄ・２１ｄに収められ、
その外側面を前記各第二の面１１ｂ・２１ｂと略同一面
上に位置される。

【００４０】この結果、前記筒状部材１１の第一の面１
１ａに対して前記蓋部材２１の第一の面２１ａを重ね合
わせの状態とした際に、前記帯状片３１が両部材１１、
２１の前記各第二の面１１ｂ・２１ｂから外方に突出す
ることがない。また、前記帯状片３１は前記各第二の面
１１ｂ・２１ｂに沿って伸び展げられることから、前記
筒状部材１１、前記蓋部材２１に対して外力が付加され
ても、重ね合される前記各第一の面１１ａ・２１ａにず
れを生じさせにくい。

【００４１】また、この実施例では、前記筒状部材１１
に対して前記蓋部材２１を側方に展開させた状態で、プ
ラスチック材料を用いて一体に成形して構成しているこ
とから、前記帯状片３１は可撓性を有すると共に一定の
弾性を備える。従って、前記蓋部材２１により前記筒状
部材１１の開口Ｈを塞いだ状態、すなわち両部材１１、
２１の前記各第一の面１１ａ・２１ａを重ね合わせた状
態から、前記係合部材Ｒと係合突部Ｒ’との係合を解い
た場合、前記弾性により前記蓋部材２１は再び前記第一
の面２１ａを前記筒状部材１１の前記第一の面１１ａに
対して略同一平面上に位置させる前記位置まで側方に展
開した状態に回動、復帰させる。すなわち、この帯状片
３１の弾性により、前記筒状部材１１に対する蓋部材２
１の回動動作に規則性を持たすことができると共に、度
重なる回動動作によっても該回動中心となる帯状片３１
の略中央部に経時的な欠損を生じさせ難い。

【００４２】特に、この実施例に得る連結構造を、軟質
又は半硬質のプラスチック材料、例えば、軟質又は半硬
質のポリプロピレン、ナイロン、ポリアセタール等を用
いて構成することにより、前記帯状片３１の可撓性およ
び弾性を良好に確保することができる。

【００４３】なお、叙上第１施例では、連結片３０は、
第一の部材１０としての筒状部材１１、第二の部材２０
としての蓋部材２１の円筒状をなす筒状部材１１と蓋部
材２１の上側周縁において、両部材１１・２１を連結さ
せる、これらの部材１１・２１の該縁の円弧に沿った弧
状断面を備えた前記帯状片３１として構成してあるが、
この連結片３０を、例えば、角筒状をなす第一の部材１
０のコーナー部にあって、該第一の部材１０に対して第
二の部材２０を連結させるように設ける構成としても良
い。また、この連結片３０を、例えば、角筒状をなす第
一の部材１０の該角筒の上側周縁の一辺に亘って設けら
れる折板状に構成して、前記第二の部材２０を連結させ
る構成としても良い。

【００４４】また、叙上において構成される凹部１１
ｄ、２１ｄは、例えば角筒状をなす第一の部材１０と、
これに対応した多角形の板状をなす第二の部材２０の一
辺に亘り、かつ、前記第一の面１１ａ・２１ａとの連接
側端１１ｃ・２１ｃから他方の側に向けて設けられる、
第二の面１１ｂ・２１ｂの段差面として構成してあって
も良い。

【００４５】(2) 第２実施例に係る連結構造 図４ないし図６は、第２実施例に係る連結構造を示して
いる。この第２の実施例に係る連結構造も、第１実施例
に係る連結構造同様、第一の部材１０と第二の部材２０
とがヒンジ機能を備えた連結片３０によって連結されて
いると共に、この連結片３０によって連結されている第
一の部材１０と第二の部材２０とが、この連結片３０の
回動中心を中心として回動した際に、互いに当接し又は
互いに近付き合う第一の面１１ａ・２１ａと、該第一の
面１１ａ・２１ａに隣合い且つ前記連結片３０を介して
隣合っている第二の面１１ｂ・２１ｂとを備え、前記連
結片３０が、該第二の面１１ｂ・２１ｂにあって前記第
一の面１１ａ・２１ａとの連接側端１１ｃ・２１ｃから
所要間隔を離した位置において該第二の面１１ｂ・２１
ｂ相互を連結するように備えられている構成を備えてい
る。また、前記第一の部材１０と第二の部材２０とが、
該第二の面１１ｂ・２１ｂにあって前記第一の面１１ａ
・２１ａとの連接側端１１ｃ・２１ｃから他方の側に向
けて所要幅ｘ、ｘ’に亘って凹部１１ｄ・２１ｄを備え
ていると共に、前記連結片３０が該凹部１１ｄ・２１ｄ
における前記連接側端１１ｃ・２１ｃと反対の側にある
前記第二の面１１ｂ・２１ｂからの段差部１１ｄ’・２
１ｄ’から一体に設けられており、しかも、当該凹部１
１ｄ・２１ｄに、該第一の部材１０と第二の部材２０と
が、前記連結片３０の回動中心を中心として回動した際
に、前記連結片３０が収め入れられる構成としてある。
従って、この第２実施例に係る連結構造において、前記
第１実施例に係る連結構造の構成と同一又は実質的に同
一の構成部分においては、第２実施例を示す前記図４な
いし図６に、第１の実施例を示す図１ないし図３で用い
た符号と同一の符号を付して、以下その説明を行う。

【００４６】この第２実施例に係る連結構造は、前記連
結片３０の長さが、前記第一の部材１０に設けられる凹
部１１ｄの前記第一の面１１ａから前記段差部１１ｄ’
までの間隔ｘと、前記第二の部材２０に設けられる凹部
２１ｄの前記第一の面２１ａから前記段差部２１ｄ’ま
での間隔ｘ’を足した寸法よりも、長く構成されている
点で、前記第１実施例に係る連結構造と異なっている。

【００４７】より具体的には、第２実施例に係る連結構
造は、図４に示されるように、前記第一の部材１０とし
ての上部開口Ｈの筒状部材１１と、この筒状部材１１の
開口Ｈを閉塞自在に塞ぐ、前記第二の部材２０としての
蓋部材２１と、該筒状部材１１と蓋部材２１とを連結す
るヒンジ機能を備えた連結片３０としての帯状片３１と
を、軟質又は半硬質のプラスチック材料を用いて一体に
成形して構成されている。

【００４８】筒状部材１１と蓋部材２１とは、前記帯状
片３１の回動中心を中心として回動した際に、互いに当
接し合う第一の面１１ａ・２１ａを備えている。また、
筒状部材１１と蓋部材２１とは、該第一の面１１ａ・２
１ａに隣り合い、かつ、前記帯状片３１を介して隣合っ
ている第二の面１１ｂ・２１ｂを備えている。さらにま
た、筒状部材１１と蓋部材２１とは、前記第二の面１１
ｂ・２１ｂに、前記第一の面１１ａ・２１ａとの連設側
端１１ｃ、２１ｃから他方の側、すなわち、この実施例
においては筒状部材１１の底部側、蓋部材２１の該筒状
部材１１の開口Ｈに接しない面側に向けて、所要幅ｘ、
ｘ’に亘る凹部１１ｄ・２１ｄを備えている。

【００４９】そして、前記帯状片３１は、前記凹部１１
ｄ・２１ｄにより形成される前記連設側端１１ｃ、２１
ｃと反対の側にある第二の面１１ｂ・２１ｂからの段差
部１１ｄ’、２１ｄ’に両端部３１ａ、３１ａをそれぞ
れ一体に連結させて、前記筒状部材１１と、蓋部材２１
とを連結している。

【００５０】前記帯状片３１は、この実施例では、中央
部を上方に向けて突き出し状に湾曲させるように成形さ
れており、また、前記筒状部材１１と蓋部材２１とを、
該筒状部材１１の第一の面１１ａと該蓋部材２１の第一
の面２１ａとが略同一平面上に位置されるように、連結
している。

【００５１】従って、この実施例に係る連結構造は、図
４および図５に示されるように、蓋部材２１が筒状部材
１１の側方に、前記第一の面２１ａと筒状部材１１の第
一の面１１ａとを略同一の平面上に位置させるように展
開された状態で、スライドコアを用いることなく、蓋部
材２１と筒状部材１１の合成樹脂充填型空間と、両部材
１１、２１の該空間を連通する前記帯状片３１を成形す
る溝状部とを、金型の型離れ面に設けた上下二つの型に
より単純にプラスチック成形して得ることができる構成
とされている。

【００５２】また、前記筒状部材１１の開口Ｈを塞ぐよ
うに、前記展開位置より、前記帯状片３１の回動中心、
この実施例では該帯状片３１の略中央部、を中心とし
て、前記蓋部材２１を回動させることができ、これによ
り、図６示されるように、前記各第一の面１１ａ・２１
ａを相互に当接させて、筒状部材１１の開口Ｈを蓋部材
２１により塞ぐことができる。

【００５３】なお、この実施例でも、前記蓋部材２１の
前記第一の面２１ａには、前記筒状部材１１の開口に嵌
り込む環状の嵌め込み部Ｈ’が設けてあり、また、蓋部
材２１の前記帯状片３１との連結側に対向する側には、
筒状部材１１の該帯状片３１との連結側に対向する側の
筒外側に設けられた係合突部Ｒ’を収め入れ、これに係
合される係合空所を備えた係合部材Ｒが設けられてお
り、蓋部材２１による筒状部材１１の開口Ｈの閉塞状態
を維持できる構成としてある。

【００５４】また、この実施例に係る連結構造は、前記
のように、プラスチック材料を一体に成形して構成され
ていることから、前記帯状片３１は可撓性を備え、図６
に示されるように、前記蓋部材２１の第一の面２１ａが
筒状部材１１の第一の面１１ａに当接した状態では、帯
状片３１は両部材１１、２１の第二の面１１ｂ・２１ｂ
に沿って伸び展げられる。

【００５５】また、この実施例では特に、前記帯状片３
１の両端部３１ａ・３１ａを前記凹部１１ｄ・２１ｄに
より形成される前記各第二の面１１ｂ・２１ｂとの段差
部１１ｄ’・２１ｄ’に夫々一体に連結させており、ま
た、該凹部１１ｄ・２１ｄは前記各第一の面１１ｂ・２
１ｂに亘って設けられ、かつ、該凹部１１ｄ・２１ｄ
は、帯状片３１の収まる深さｙとされている。ここで、
該帯状片３１は、前記のように、該凹部１１ｄの前記第
一の面１１ａから前記段差部１１ｄ’までの間隔ｘと、
前記第二の部材２０の前記凹部２１ｄの前記第一の面２
１ａから前記段差部２１ｄ’までの間隔ｘ’を足した寸
法よりも長く構成されているが、該帯状片３１は、この
実施例では中央部を湾曲させるように成形されており、
この湾曲部が前記蓋部材２１の第一の面２１ａと筒状部
材１１の第一の面１１ａとが当接した状態において、内
側に向けられることから、図６に示されるように、該帯
状片３１はその外側面を前記第二の面１１ｂ・２１ｂよ
りも外方に突き出させることなく前記凹部１１ｄ・２１
ｄ内に収められる。

【００５６】また、帯状片３１の成形寸法のバラつき等
により、該帯状片３１の一部が前記蓋部材２１の第一の
面２１ａと筒状部材１１の第一の面１１ａとが当接した
状態において、前記第二の面１１ｂ、２１ｂから外方に
やや突き出される場合であっても、この突き出し部分は
外側から押圧等されることにより、前記凹部１１ｄ・２
１ｄ内に撓み込み、収め入れられる。

【００５７】従って、例えば、前記筒状部材１１と蓋部
材２１とを、相互に前記第一の面１１ａ・２１ａを重ね
合せるように組付け、これを取付孔などに挿し入れ組み
付ける際には、前記第二の面１１ｂ・２１ｂから外方に
前記帯状片３１が突き出されることはなく、この挿し入
れの障害となることはない。また、該帯状片３１の一部
が前記第二の面１１ｂ、２１ｂから外方にやや突き出し
ていたとしても、該帯状片３１に対して外力が付加され
た場合には、該帯状片３１を前記凹部１１ｄ・２１ｄ内
に収められるように撓み込ませることができるので、帯
状片３１に破損を生じさせることが少ないものとされ
る。

【００５８】また、前記帯状片３１は前記各第二の面１
１ｂ・２１ｂに沿って伸び展げられることから、前記筒
状部材１１、前記蓋部材２１に対して外力が付加されて
も、重ね合される前記各第一の面１１ａ・２１ａにずれ
を生じさせにくい。

【００５９】また、この実施例では、前記筒状部材１１
に対して前記蓋部材２１を側方に展開させた状態で、プ
ラスチック材料を用いて一体に成形して構成しているこ
とから、前記帯状片３１は可撓性を有すると共に一定の
弾性を備える。従って、前記蓋部材２１により前記筒状
部材１１の開口Ｈを塞いだ状態、すなわち両部材１１、
２１の前記各第一の面１１ａ・２１ａを重ね合わせた状
態から、前記係合部材Ｒと係合突部Ｒ’との係合を解い
た場合、前記弾性により前記蓋部材２１は再び前記第一
の面２１ａを前記筒状部材１１の前記第一の面１１ａに
対して略同一平面上に位置させる前記位置まで側方に展
開した状態に回動、復帰される。すなわち、この帯状片
３１の弾性により、前記筒状部材１１に対する蓋部材２
１の回動動作に規則性を持たすことができると共に、度
重なる回動動作によっても該回動中心となる帯状片３１
の略中央部に経時的な欠損を生じさせ難い。

【００６０】なお、叙上において構成される帯状片３１
としての連結片３０は、これを第一の部材１０としての
筒状部材１１と、第二の部材２０としての蓋部材２１と
を連結するようにし、これらの円筒状をなす筒状部材１
１と蓋部材２１の上側周縁にあって、これらの縁の円弧
に沿った弧状断面を備えた前記帯状片３１として構成し
てあるが、この連結片３０を、例えば、角筒状をなす第
一の部材１０のコーナー部において、該第一の部材１０
に対して第二の部材２０を連結させるように構成として
も良い。また、この連結片３０を、例えば、角筒状をな
す第一の部材１０の該角筒の上側周縁の一辺に亘って設
けられる折板状に構成して、前記第二の部材２０を連結
させる構成としても良い。

【００６１】また、叙上において構成される凹部２１ｄ
は、例えば角筒状をなす第一の部材１０と、これに対応
した多角形の板状をなす第二の部材２０の一辺に亘っ
て、前記第一の面１１ａ・２１ａとの連接側端１１ｃ・
２１ｃから他方の側に亘って設けられる、第二の面１１
ｂ・２１ｂに形成された段差面として構成してあっても
良い。

【００６２】(3) 第３実施例に係る連結構造 図７ないし図１０は、第３実施例に係る連結構造を示し
ている。この第３実施例に係る連結構造も、前記第１お
よび第２実施例に係る連結構造同様に、第一の部材１０
と第二の部材２０とがヒンジ機能を備えた連結片３０に
よって連結されていると共に、この連結片３０によって
連結されている第一の部材１０と第二の部材２０とが、
この連結片３０の回動中心を中心として回動した際に、
互いに当接し又は互いに近付き合う第一の面１１ａ・２
１ａと、該第一の面１１ａ・２１ａに隣合い且つ前記連
結片３０を介して隣合っている第二の面１１ｂ・２１ｂ
とを備え、前記連結片３０が、該第二の面１１ｂ・２１
ｂにあって前記第一の面１１ａ・２１ａとの連接側端１
１ｃ・２１ｃから所要間隔を離した位置において該第二
の面１１ｂ・２１ｂ相互を連結するように備えられてい
る構成を備えている。また、前記第一の部材１０と第二
の部材２０とが、該第二の面１１ｂ・２１ｂにあって前
記第一の面１１ａ・２１ａとの連接側端１１ｃ・２１ｃ
から他方の側に向けて所要幅ｘ、ｘ’に亘って凹部１１
ｄ・２１ｄを備えていると共に、前記連結片３０が該凹
部１１ｄ・２１ｄにおける前記連接側端１１ｃ・２１ｃ
と反対の側にある前記第二の面１１ｂ・２１ｂからの段
差部１１ｄ’・２１ｄ’から一体に設けられており、し
かも、当該凹部１１ｄ・２１ｄに、該第一の部材１０と
第二の部材２０とが、前記連結片３０の回動中心を中心
として回動した際に、前記連結片３０が収め入れられる
構成としてある。従って、この第３実施例に係る連結構
造において、前記第１実施例に係る連結構造の構成と同
一又は実質的に同一の構成部分においては、第３実施例
を示す前記図７ないし図１０に、第１の実施例を示す図
１ないし図３で用いた符号と同一の符号を付して、以下
その説明を行う。

【００６３】この第３実施例に係る連結構造は、図７お
よび図８に特に示されるように、第二の部材２０を中央
に開口Ｈ”を備えた環状部材２１’として構成してある
と共に、筒状部材１１として構成される第一の部材１０
の開口Ｈ内に該環状部材２１’がその全部を収め入れた
状態で嵌め込まれるように構成されている点で、前記第
１および第２実施例の連結構造と異なっている。すなわ
ち、この実施例に係る連結構造では、筒状部材１１の前
記連結片３０が連結されている個所及び環状部材２１’
の係合部材Ｒと係合し合う係合突部Ｒ’が設けられてい
る個所に、環状部材２１’の肉厚相当分の凹段部１１
ｅ、１１ｅ’が設けられていると共に、この凹段部１１
ｅ、１１ｅ’個所に第一の面１１ａを備えており、この
凹段部１１ｅ、１１ｅ’に環状部材２１’の連結片３０
との連結側部分２１ｅおよび係合部材Ｒの突設側部分２
１ｅ’を収めることにより、筒状部材１１の上端面１１
ｆと、環状部材２１’の該筒状部材１１の第一の面１１
ａに重ね合わされる第一の面２１ａが設けられていない
側の面２１ｆが、前記嵌め込み時に略同一面上に位置さ
れる構成としてある。

【００６４】また、図８および図９に特に示されるよう
に、筒状部材１１に対して環状部材２１を側方に展開し
た状態では、筒状部材１１の第一の面１１ａよりも環状
部材２１の第一の面２１ａが下方に位置される構成とし
てあり、この結果、筒状部材１１に設けてある凹部１１
ｄの連接側端１１ｃから段差部１１ｄ’までの寸法ｘに
対して、環状部材２１に設けてある凹部２１ｄの連接側
端２１ｃから段差部２１ｄ’までの寸法ｘ’が小さいも
のとなる構成とされている。

【００６５】より具体的には、第３実施例に係る連結構
造は、図７に示されるように、前記第一の部材１０とし
ての上部開口Ｈの筒状部材１１と、この筒状部材１１の
開口Ｈに嵌り込む、前記第二の部材２０としての環状部
材２１’と、該筒状部材１１と環状部材２１’とを連結
するヒンジ機能を備えた連結片３０としての帯状片３１
とを軟質又は硬質のプラスチック材料を用いて一体に成
形して構成されている。

【００６６】筒状部材１１と環状部材２１’とは、前記
帯状片３１の回動中心を中心として回動した際に、互い
に当接し合う第一の面１１ａ・２１ａを備えている。ま
た、筒状部材１１と環状部材２１’とは、該第一の面１
１ａ・２１ａに隣り合い、かつ、前記帯状片３１を介し
て隣合っている第二の面１１ｂ・２１ｂを備えている。
さらにまた、筒状部材１１と環状部材２１’とは、前記
第二の面１１ｂ・２１ｂに、前記第一の面１１ａ・２１
ａとの連設側端１１ｃ・２１ｃから他方の側、すなわ
ち、この実施例においては筒状部材１１の底部側、環状
部材２１’の該筒状部材１１の開口Ｈに接しない面２１
ｆ側に向けて、所要幅ｘ、ｘ’に亘る凹部１１ｄ・２１
ｄを備えている。

【００６７】そして、前記帯状片３１は、前記凹部１１
ｄ・２１ｄにより形成される前記連設側端１１ｃ・２１
ｃと反対の側にある第二の面１１ｂ・２１ｂからの段差
部１１ｄ’・２１ｄ’に両端部３１ａ、３１ａをそれぞ
れ一体に連結させて、前記筒状部材１１と、環状部材２
１’とを連結している。

【００６８】また前記帯状片３１は、この実施例では、
中央部を上方に向けて突き出し状に湾曲させるように成
形されている。

【００６９】従って、この実施例に係る連結構造も、図
７および図８に示されるように、環状部材２１’が筒状
部材１１の側方に展開された状態で、スライドコアを用
いることなく、環状部材２１’と筒状部材１１の合成樹
脂充填型空間と、両部材１１、２１’の該空間を連通す
る前記帯状片３１を成形する溝状部とを金型の型離れ面
に設けた上下二つの型により単純にプラスチック成形し
て得ることができる構成とされている。

【００７０】また、前記筒状部材１１の開口Ｈを塞ぐよ
うに、前記展開位置より、前記帯状片３１の回動中心、
この実施例では該帯状片３１の略中央部、を中心とし
て、前記環状部材２１’を回動させることができ、これ
により、図１０に示されるように、前記各第一の面１１
ａ・２１ａを相互に当接させて、筒状部材１１の開口Ｈ
に環状部材２１’を嵌込むことができる。また、環状部
材２１’の帯状片３１との連結側に対向する側には、筒
状部材１１の該帯状片３１との連結側に対向する側の筒
外側に設けられた係合突部Ｒ’を収め入れ、これに係合
される係合空所に備えた係合部材Ｒが設けられており、
環状部材２１’の筒状部材１１の開口Ｈの嵌込み状態を
維持できる構成としてある。

【００７１】また、この実施例に係る連結構造は、前記
のように、プラスチック材料を一体に成形して構成され
ていることから、前記帯状片３１は可撓性を備え、図１
０に示されるように、前記環状部材２１’の第一の面２
１ａが筒状部材１１の第一の面１１ａに当接した状態で
は、前記帯状片３１は両部材１１、２１’の第二の面１
１ｂ・２１ｂに沿って伸び展げられる。

【００７２】また、この実施例では特に、前記帯状片３
１の両端部３１ａ・３１ａを前記凹部１１ｄ・２１ｄに
より形成される前記各第二の面１１ｂ・２１ｂとの段差
部１１ｄ’・２１ｄ’に夫々一体に連結させており、ま
た、該凹部１１ｄ・２１ｄは前記各第二の面１１ｂ・２
１ｂに沿って設けられており、さらに、前記凹部１１ｄ
・２１ｄは、帯状片３１の収まる深さｙとされているこ
とから、前記のように伸び展げられた帯状片３１は、図
１０に示されるように、凹部１１ｄ・２１ｄに収めら
れ、その外側面を前記各第二の面１１ｂ・２１ｂと略同
面上に位置させる。

【００７３】この結果、前記筒状部材１１の第一の面１
１ａに対して前記環状部材２１’の第一の面２１ａを重
ね合わせの状態とした際に、前記帯状片３１が両部材１
１、２１’の前記各第二の面１１ｂ、２１ｂから外方に
突出することがない。また、前記帯状片３１は前記各第
二の面１１ｂ、２１ｂに沿って伸び展げられることか
ら、前記筒状部材１１、前記環状部材２１’に対して外
力が付加されても、重ね合される前記各第一の面１１
ａ、２１ａにずれを生じさせにくい。

【００７４】また、この実施例では、前記筒状部材１１
に対して前記環状部材２１’を側方に展開させた状態
で、プラスチック材料を用いて一体に成形して構成して
いることから、前記帯状片３１は可撓性を有すると共に
一定の弾性を備える。従って、前記環状部材２１’を前
記筒状部材１１の開口Ｈに嵌め入れた状態、すなわち両
部材１１、２１’の前記各第一の面１１ａ・２１ａを重
ね合わせた状態から、前記係合部材Ｒと係合突部Ｒ’と
の係合を解いた場合、前記弾性により前記環状部材２
１’は再び前記第一の面２１ａを前記筒状部材１１の前
記第一の面１１ａに対して略同平行をなす前記位置まで
側方に展開した状態に回動、復帰される。すなわち、こ
の帯状片３１の弾性により、前記筒状部材１１に対する
環状部材２１’の回動動作に規則性が持たすことができ
ると共に、度重なる回動動作によっても該回動中心とな
る帯状片３１の略中央部に経時的な欠損を生じさせ難
い。

【００７５】なお、叙上において帯状片３１として構成
される連結片３０は、これを第一の部材１０としての筒
状部材１１と、第二の部材２０としての環状部材２１’
とを連結するようにし、これらの円筒状をなす筒状部材
１１と環状部材２１’の上側周縁にあって、これらの縁
の円弧に沿った弧状断面を備えた前記帯状片３１として
構成してあるが、この連結片３０を、例えば、角筒状を
なす第一の部材１０のコーナー部において、該第一の部
材１０に対して第二の部材２０を連結させるように構成
しても良い。また、この連結片３０を、例えば、角筒状
をなす第一の部材１０の該角筒の上側周縁の一辺に亘っ
て設けられる折板状に構成して、前記第二の部材２０を
連結させる構成としても良い。

【００７６】また、叙上において構成される凹部２１ｄ
は、例えば角筒状をなす第一の部材１０と、これに対応
した多角形の板状をなす第二の部材２０の一辺に亘り、
かつ、前記第一の面１１ａ・２１ａとの連接側端１１ｃ
・２１ｃから他方の側に亘って設けられる、第二の面１
１ｂ・２１ｂに形成された段差面として構成してあって
も良い。

【００７７】なお、以上の第１ないし第３の実施例で
は、連結構造を軟質又は硬質のプラスチック材料を用い
て構成しているが、各種のゴム材料を用いて構成しても
良い。

【００７８】

【発明の効果】請求項１に係る発明では、第一の部材１
０と第二の部材２０とがヒンジ機能を備えた連結片３０
によって連結されていると共に、この連結片３０によっ
て連結されている第一の部材１０と第二の部材２０と
が、この連結片３０の回動中心を中心として回動した際
に、互いに当接し又は互いに近付き合う第一の面１１ａ
・２１ａと、該第一の面１１ａ・２１ａに隣合い且つ前
記連結片３０を介して隣合っている第二の面１１ｂ・２
１ｂとを備え、前記連結片３０が、該第二の面１１ｂ・
２１ｂにあって前記第一の面１１ａ・２１ａとの連接側
端１１ｃ・２１ｃから所要間隔を離した位置において該
第二の面１１ｂ・２１ｂ相互を連結するように備えられ
ている構成としており、前記第一の部材１０と、前記第
二の部材２０とを、前記連結片３０による連設部を回動
中心として回動し、これによって第一の部材１０の第一
の面１１ａと該第二の部材２０とにおける第一の面２１
ａとを重ね合せの状態とすることによって、前記ヒンジ
機能を備えた連結片３０は、この連設状態にある第一の
部材１０と第二の部材２０とが備えている夫々の第二の
面１１ｂ・２１ｂに沿って伸び展がるように機能するこ
とから、前記第一の部材１０および前記第二の部材２０
の双方又はいずれか一方に対して外力が付加されても、
重ね合わされる前記各第一の面１１ａ・２１ａにずれを
生じさせにくい特長を有している。

【００７９】また、請求項２に係る発明では、第一の部
材１０と第二の部材２０とがヒンジ機能を備えた連結片
３０によって連結されていると共に、この連結片３０に
よって連結されている第一の部材１０と第二の部材２０
とが、この連結片３０による連結部を回動中心として回
動した際に、互いに当接し又は互いに近付き合う第一の
面１１ａ・２１ａと、該第一の面１１ａ・２１ａに隣合
い且つ連結片３０を介して隣合っている第二の面１１ｂ
・２１ｂとを備え、前記第一の部材１０と第二の部材２
０とが、該第二の面１１ｂ・２１ｂにあって前記第一の
面１１ａ・２１ａとの連接側端１１ｃ・２１ｃから他方
の側に向けて所要幅に亘って凹部１１ｄ・２１ｄを備え
ていると共に、前記連結片３０が該凹部１１ｄ・２１ｄ
における前記連接側端１１ｃ・２１ｃと反対の側にある
前記第二の面１１ｂ・２１ｂからの段差部１１ｄ’・２
１ｄ’から一体に設けられていることを特徴とした構成
としており、前記第一の部材１０と、前記第二の部材２
０とを、前記連結片３０による連設部を回動中心として
回動し、これによって第一の部材１０の第一の面１１ａ
と該第二の部材２０における第一の面２１ａとを重ね合
せの状態とすることによって、前記連結片３０は、この
連設状態にある第一の部材１０と第二の部材２０とが備
えている夫々の第二の面１１ｂ・２１ｂ、にある各凹部
１１ｄ・２１ｄに沿って伸び、且つ、該凹部１１ｄ・２
１ｄ、内に、少なくとも一部を収め入れるように展がる
ように機能することから、前記第一の部材１０および前
記第二の部材２０の双方又はいずれか一方に対して外力
が付加されても、重ね合わされる前記各第一の面１１ａ
・２１ａにずれを生じさせにくい。

【００８０】また、前記各第一の面１１ａ・２１ａを重
ね合せの状態となるように前記第一の部材１０と第二の
部材２０とを組み付けて、取付け孔などに挿し入れ組み
付ける際に、該挿し入れに伴って連結片３０の少なくと
も一部を凹部１１ｄ・２１ｄに収めることができ、この
連結片３０が該挿し入れの障害となることがない特長を
有している。

【００８１】さらに、該連結片３０に外力が加えられて
も前記凹部１１ｄ・２１ｄに該連結部の少なくとも一部
を収め入れることにより、この外力により該連結片３０
が破損などされることがない特長を有している。

【００８２】また、請求項３に係る発明では、請求項２
に係る連結構成が、さらに、第一の部材１０と第二の部
材２０とを連結する連結片３０を、該第一の部材１０と
第二の部材２０とが、この連結片３０を回動中心として
回動した際に、該第一の部材１０と第二の部材２０とに
備えられている凹部１１ｄ・２１ｄ内に収め入れられる
構成を備えており、前記第一の部材１０と、前記第二の
部材２０とを、前記連結片３０による連設部を回動中心
として回動し、これによって第一の部材１０の第一の面
１１ａと該第二の部材２０における第一の面２１ａとを
重ね合せの状態とすることによって、前記連結片３０
は、この連設状態にある第一の部材１０と第二の部材２
０とが備えている夫々の第二の面１１ｂ・２１ｂにある
凹部１１ｄ・２１ｄ内にあって、伸び展がるように機能
することから、前記第一の部材１０および前記第二の部
材２０の双方又はいずれか一方に対して外力が付加され
ても、重ね合わされる前記各第一の面１１ａ・２１ａに
ずれを生じさせにくい。

【００８３】また、前記各第一の面１１ａ・２１ａを重
ね合せの状態となるように前記第一の部材１０と第二の
部材２０とを組み付けて、取付け孔などに挿し入れ組み
付ける際に、該挿し入れに伴って前記連結片３０が該挿
し入れの障害となることがない特長を有している。

【００８４】さらに、前記凹部１１ｄ・２１ｄに収めら
れる前記連結片３０には外力が加えられ難く、従って、
該連結片３０の破損などを生じさせ難い特長を有してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る連結構造の適用例を示す斜視
図

【図２】第１実施例に係る連結構造の要部拡大断面図

【図３】第１実施例に係る連結構造の要部拡大断面図

【図４】第２実施例に係る連結構造の適用例を示す斜視
図

【図５】第２実施例に係る連結構造の要部拡大断面図

【図６】第２実施例に係る連結構造の要部拡大断面図

【図７】第３実施例に係る連結構造の適用例を示す斜視
図

【図８】図７におけるＡ−Ａ線断面図

【図９】図８におけるＢ部拡大断面図

【図１０】第３実施例に係る連結構造の適用例を示す側
断面図

【図１１】従来例の要部を示す側断面図

【図１２】従来例の要部を示す側断面図

【図１３】従来例の要部を示す側断面図

【図１４】従来例の要部を示す側断面図

【符号の説明】

１０ 第一の部材 １１ａ 第一の面 １１ｂ 第二の面 １１ｃ 連接側端 １１ｄ 凹部 １１ｄ’ 段差部 ２０ 第二の部材 ２１ａ 第一の面 ２１ｂ 第二の面 ２１ｃ 連接側端 ２１ｄ 凹部 ２１ｄ’ 段差部 ３０ 連結片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一の部材と第二の部材とがヒンジ機能
   を備えた連結片によって連結されていると共に、この連
   結片によって連結されている第一の部材と第二の部材と
   が、この連結片の回動中心を中心として回動した際に、
   互いに当接し又は互いに近付き合う第一の面と、該第一
   の面に隣合い且つ前記連結片を介して隣合っている第二
   の面とを備え、 前記連結片が、該第二の面にあって前記第一の面との連
   接側端から所要間隔を離した位置において該第二の面相
   互を連結するように備えられていることを特徴とする連
   結構造。
2. 【請求項２】 第一の部材と第二の部材とがヒンジ機能
   を備えた連結片によって連結されていると共に、この連
   結片によって連結されている第一の部材と第二の部材と
   が、この連結片の回動中心を中心として回動した際に、
   互いに当接し又は互いに近付き合う第一の面と、該第一
   の面に隣合い且つ連結片を介して隣合っている第二の面
   とを備え、 前記第一の部材と第二の部材とが、該第二の面にあって
   前記第一の面との連接側端から他方の側に向けて所要幅
   に亘って凹部を備えていると共に、前記連結片が該凹部
   における前記連接側端と反対の側にある前記第二の面か
   らの段差部から一体に設けられていることを特徴とする
   連結構造。
3. 【請求項３】 第一の部材と第二の部材とを連結する連
   結片を、該第一の部材と第二の部材とが、この連結片の
   回動中心を中心として回動した際に、該第一の部材と第
   二の部材とに備えられている凹部内に収め入れられる構
   成としてあることを特徴とする請求項２記載の連結構
   造。