JPH08230552A - 長尺材運搬車 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 荷台に作業者が乗る必要がなく安全且つ確実
に、又効率良く長尺材を荷台から降ろすことができる長
尺材運搬車を提供する。 【構成】 荷台２に長尺材６を支持する枕木４を並設
し、車の荷台２の両側端に昇降自在なストッパー５０を
設け、長尺材６を荷台２から降すガイドレール７を１対
車の側端方向へ引出し自在に上記枕木４の上面と荷台面
３との間の空間５に格納し、上記枕木４上の長尺材６を
車の側端方向へ押し出す送り装置１６を設け、上記枕木
４の下方位置にウインチ４５を２つ設け、同ウインチ４
５から伸びるワイヤー４６をガイドレール７の引出し方
向側から長尺材６の上面を通してガイドレール７の引出
し方向と反対側の荷台の位置に着脱自在に係止した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、荷台に重量ある電柱・
ポール等の長尺材（本明細書中長尺材と総称する）を載
せて運搬するとともに長尺材を荷台から機械的に降ろす
ことができる運搬車に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来は、トラック等の運搬車の荷台に電
柱・ポール等の長尺材を載せワイヤーで固定して作業場
所まで運搬し、この作業場所に長尺材を荷台から降す
際、人が荷台の上に乗って先に降す長尺材以外の長尺材
をストッパで歯止めし、ワイヤーを緩めながらバールに
より長尺材を一個づつ降下させて降していた。しかし、
運搬車の荷台に作業者が乗って作業を進めていかなけれ
ばならず極めて危険な作業であり、又作業者にとって重
労働となり作業能率に欠けるといった問題点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、荷台に作
業者が乗る必要がなく安全且つ確実に、又効率良く長尺
材を荷台から降ろすことができる長尺材運搬車を提供す
ることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） 荷台に長尺材を支持する枕木を複数設置し、車の
荷台の両側端に長尺材の車側端からの落下を防止するス
トッパーを設け、同ストッパーの少なくとも一方の車側
端のものを解除自在にし、長尺材を荷台から降すガイド
レールを複数車の側端方向へ引出し自在に上記枕木の上
面と荷台面との間の空間に格納し、上記枕木上の長尺材
を車の側端方向へ押し出す送り手段を設け、上記枕木の
下方位置にウインチを複数設け、同ウインチから伸びる
ワイヤーをガイドレールの引出し方向側から長尺材の上
面を通してガイドレールの引出し方向と反対側の荷台の
位置に着脱自在に係止したことを特徴とする長尺材運搬
車 ２） 引出し中のガイドレールを支持し且つ引出した状
態の同ガイドレールを傾斜させる傾動手段を設けた前記
１）記載の長尺材運搬車 ３） 荷台面にガイドレールと平行に移動する移動台を
設け、略Ｌ字形の爪を１対対向させて同移動台に枢着
し、それぞれの爪を油圧シリンダーで独立して回動させ
て上記爪の折曲部分の先端を枕木の高さより出没自在と
した構成を送り手段とした前記１）又は２）いずれか記
載の長尺材運搬車 ４） 荷台の長手方向に沿って２分した荷台面の右半面
領域内を油圧シリンダーでもってガイドレールと平行に
移動する右用移動台と、荷台面の左半面領域内を油圧シ
リンダーでもってガイドレールと平行に移動する左用移
動台とを荷台面に設け、上記右用移動台と上記左用移動
台とのそれぞれに略Ｌ字形の爪を１対対向させて枢着
し、それぞれの爪を油圧シリンダーで独立して回動させ
る上記爪の折曲部分の先端を枕木の高さより出没自在と
した構成を送り手段とした前記１）又は２）いずれか記
載の長尺材運搬車 ５） 傾斜動段として、ガイドレールを格納した荷台位
置の側端の荷台下部に、荷台から引き出されたガイドレ
ールの下面を下から保持する支持アームを起伏自在に設
けるとともに、支持アームを荷台下方に退却できるよう
に構成した前記２）〜４）いずれか記載の長尺材運搬車
にある。尚、本発明のウインチに巻取られるワイヤーや
ロープ等は本明細書中ワイヤーと総称する。尚、長尺材
の車の側端からの落下防止のストッパーは、一方が固定
で他方が解除自在であったり、両方が解除自在であった
りする。

【０００５】

【作用】本発明の長尺材運搬車は枕木上面と荷台面との
間に空間があるので、長尺材を積み込む際にフォークリ
フト等のアームが障害となることなく長尺材を枕木上面
に載置することが出来る。長尺材を積み込めば、ストッ
パーで落下防止を行い所定場所まで運搬していく。所定
場所まで運搬して長尺材を降下する場合、枕木上面と荷
台面との空間に格納した複数のガイドレールをそれぞれ
一方の車側端方向へ引出して、この引き出したガイドレ
ールを先端を下げた状態に傾動させて長尺材の通路を形
成し、ウインチから伸びるワイヤーをガイドレールの引
出し方向側から長尺材の上面を通してガイドレールの引
出し方向と反対側の荷台の位置に着脱自在に係止し、運
搬の際落下防止のためのストッパーを解除する。長尺材
は送り手段によりガイドレールを引出した車の側端へ所
定数送り出され、送り出された長尺材はワイヤーに自重
をかけながらウインチのワイヤーの送り出しによりガイ
ドレールに乗って又沿って降下していく。降下した長尺
材からワイヤーをはずせば長尺材の荷降しが完了する。
ワイヤーは巻取って次の降下に備える。これらを繰返し
行って長尺材を降下させていく。長尺材をガイドに沿っ
て降下させていく場合は、枕木上面に載置した待機中の
長尺材が誤ってガイドレールに沿って降下していかない
ように車の側端に再度ストッパーを設けてもよい。長尺
材の降下速度はウインチによるワイヤーの送り出し速度
で調整が出来安全に降下することが出来る。

【０００６】長尺材の運搬中は、ワイヤーを長尺材上面
にかけわたしてウインチでもって結束状態にすれば、よ
り一層安定した状態で搬送が出来る。長尺材を枕木上面
に積み込む場合、前記同様にガイドレールでもって長尺
材の通路を形成し、荷台と平行に配置した長尺材に、ワ
イヤー先端を前記同様にガイドレールと反対側の荷台へ
着脱自在に係止し予め伸ばしたワイヤーをかけてウイン
チでワイヤーを巻取っていけば、長尺材はガイドレール
に沿って枕木上面まで積み込んでいくことも出来る。

【０００７】請求項２記載のように傾動手段を設けてい
れば、ガイドレールを引出したり傾斜したガイドレール
を格納するために水平状態とする際でも、ガイドレール
が自重で傾斜することなく水平に支持されるので引出し
や格納がスムーズに行え、又引出したガイドレールの傾
動や傾動させたガイドレールの水平への持ち上げが簡単
に行えるものとなる。この傾動手段が請求項５記載のよ
うであれば、荷台下部に退却している支持アームを突出
させてガイドレールを支持させれば、簡単に引出しや格
納が行え、又支持アームの起伏に伴って簡単にガイドレ
ールを傾斜させたり水平に持ち上げたりすることが出来
る。請求項３記載のような送り手段であれば、ガイドレ
ールへ送り出そうとする後端の長尺材下方位置まで移動
台を油圧シリンダーでもって移動させ、油圧シリンダー
を駆動して略Ｌ字形の爪を回動させれば爪の折曲部分の
先端が、先にガイドレールへ送り出される後端の長尺材
と次回ガイドレール側へ送り出される長尺材との間で枕
木の高さ以上に突出し、この状態で油圧シリンダーによ
りガイドレール方向へ移動台を移動させれば、枕木上の
長尺材の中から先にガイドレールへ送り出そうとする長
尺材だけを簡単に送り出すことが出来る。次回ガイドレ
ール側へ送り出される長尺材は枕木上面に待機させられ
る。

【０００８】又送り手段が請求項４記載のようであれ
ば、荷台面の左半面領域内を移動する左用移動台と右半
面領域を移動する右用移動台とをそれぞれ油圧シリンダ
ーで移動させるものであるので、ガイドレールへ送り出
す後端の長尺材の下方近くへ左用移動台又は右用移動台
を移動させ油圧シリンダーでもって爪を回転させれば爪
の折曲部分の先端がガイドレールへ送り出す後端の長尺
材と次回ガイドレール側へ送り出されるために枕木上面
に待機させる長尺材との間で枕木の高さ以上に突出し、
この状態で油圧シリンダーによりガイドレール方向へ左
用移動台又は右用移動台を移動させれば、ガイドレール
へ送り出そうとする長尺材を爪の折曲部分の先端で簡単
に送り出すことが出来る。又、送り出そうとする長尺材
の後端がガイドレールと反対側の半面領域に位置してい
る場合は、そのガイドレールと反対側の半面領域内を移
動する左用移動台又は右用移動台の爪を前記同様にして
送り出そうとする終端の長尺材と枕木上面に待機させる
長尺材との間に突出させ、この左用移動台又は右用移動
台を荷台面の中央まで油圧シリンダーでもって移動させ
ることで、送り出そうとする終端の長尺材を荷台面の中
央まで送り出し、この荷台面の中央まで送り出された長
尺材をその後、ガイドレール側の半面領域を移動する左
用移動台又は右用移動台によって受け継ぎ、この送り出
そうとする終端の長尺材を前記同様にガイドレールへ送
り出していく。これにより枕木上面全ての長尺材をガイ
ドレール側へ送り出していくことが出来る。請求項５記
載のような傾動手段であれば、ガイドレールを引出す際
に、荷台下部に退却している支持アームを荷台下部より
突出させ、この支持アームが引出し中のガイドレールの
下面を保持するので、ガイドレールの引出し中にガイド
レールが自重で傾斜することがなくなり、楽に引出すこ
とが出来る。又、引出したガイドレールは下面を保持さ
れる支持アームにより徐々に傾斜させていくので安全に
行える。ガイドレールを格納していくには、前記と逆の
作業で支持アームを持ち上げて傾斜したガイドレールを
略水平に持ち上げ支持アームで下面を保持されたこのガ
イドレールを押し込んでいけばスムーズな格納が行え
る。格納を終了すれば支持アームは荷台下方に退却さ
せ、長尺材運搬車の走行の障害にはならない。

【０００９】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図１は本実施例を示す側面図、図２は本実施例での
荷台の平面図、図３は本実施例でのガイドレールや昇降
補助具やストッパーの構造を示す説明図、図４は本実施
例での送り手段である送り装置の構造を示す説明図、図
５は送り装置を構成する左送り装置の動作説明図、図６
は送り装置を構成する右送り装置の動作説明図、図７は
ガイドレールの引出し状態を示す説明図、図８は長尺材
の降下作業を示す説明図、図９は他の送り装置を示す説
明図である。図中１は長尺材運搬車、２は荷台、３は荷
台面、４は荷台面３に走行方向と直交状態で３本取付け
た枕木、５は同枕木４の上面と荷台面３との間に生じた
空間、６は電柱やポール等の長尺材、７は長さが枕木４
の長さ程で高さが枕木４よりやや低い角柱の下面中央に
Ｖ字形のＶ字レール９を設け又下面の両端にガイド枠１
０内を摺動する車輪８を設け更に角柱の側面に取手１２
を設けた構造のガイドレール、８は同ガイドレール７の
車輪、９は同ガイドレール７のＶ字レール、１０は両端
の枕木４の内側の荷台面３に取付けたＣ字形のガイド
枠、１１はガイド枠１０内に設けガイドレール７のＶ字
レール９を支持する車輪、１２は取手、１３はガイドレ
ール７内に嵌入したスライドアーム、１４は同スライド
アーム１３を摺動させる油圧シリンダー、１６は右送り
装置１７と左送り装置２９から構成され長尺材６をガイ
ドレール７方向へ送り出していく送り装置、１７は荷台
面３中央に枕木４と並設したガイド枠２０内に設けた右
用移動油圧シリンダー１９に荷台面３の右半面領域内を
移動する右用移動台１８を連結し対向させた状態で先端
にローラー２６を設けた略Ｌ字形の右爪２１と左爪２３
との互いの後端を右用移動台１８に枢着するとともに右
用移動台１８に右爪２１の後端と連結される右駆動油圧
シリンダー２２と左爪２３の後端と連結される左駆動油
圧シリンダー２４とを取付けた構造の右送り装置、１８
は右送り装置１７の右用移動台、１９は同右用移動台１
８と連結する右用移動油圧シリンダー、２０は右用移動
台１８のガイド枠、２１は右送り装置１７の右爪、２２
は同右爪２１を駆動する右駆動油圧シリンダー、２３は
右送り装置１７の左爪、２４は同左爪２３を駆動する左
駆動油圧シリンダー、２５は右用移動台１８に取付けた
右爪２１と左爪２３との枢着部、２６は右爪２１と左爪
２３の先端に設けたローラー、２９は荷台面３中央に枕
木４と並設したガイド枠３２内に設けた左用移動油圧シ
リンダー３１に荷台面３の左半面領域内を移動する左用
移動台３０を連結し対向させた状態で先端にローラー３
８を設けた略Ｌ字形の右爪３３と左爪３５との互いの後
端を左用移動台３０に枢着するとともに左用移動台３０
に右爪３３の後端と連結される右駆動油圧シリンダー３
４と左爪３５の後端と連結される左駆動油圧シリンダー
３６とを取付けた構造の左送り装置、３０は左送り装置
２９の左用移動台、３１は同左用移動台３０と連結する
左用移動油圧シリンダー、３２は左用移動台３０のガイ
ド枠、３３は左送り装置２９の右爪、３４は同右爪３３
を駆動する右駆動油圧シリンダー、３５は左送り装置２
９の左爪、３６は同左爪３５を駆動する左駆動油圧シリ
ンダー、３７は左用移動台３０に取付けた右爪３３と左
爪３５との枢着部、３８は右爪３３と左爪３５の先端に
設けたローラー、３９はガイドレール７の下方位置の荷
台２裏面に回動自在に設けたベース４０に起伏自在に設
けた先端にガイドレール７のＶ字レール９を支持するロ
ーラー４２を設ける支持アーム４１を油圧シリンダー４
３で上下動させる構造の昇降補助具、４０は同昇降補助
具３９のベース、４１は同昇降補助具３９の支持アー
ム、４２は同支持アーム４１先端に設けたローラー、４
３同支持アーム４１と連結する油圧シリンダー、４５は
枕木４間の荷台２に上部だけ露出した状態で埋設した２
基のウインチ、４６は同ウインチ４５のワイヤー、４７
は同ワイヤー４６のフック、４８はワイヤー４６を支持
する支持ローラー、５０は荷台２の両側端に２つづつ設
けた昇降自在なストッパー、５１は同ストッパー５０を
駆動する油圧シリンダー、５３は運転部、５４は右用移
動油圧シリンダー１９・左用移動油圧シリンダー３１・
右駆動油圧シリンダー２２，３４・左駆動油圧シリンダ
ー２４，３６・油圧シリンダー１４，４３，５１を駆動
する油圧ユニット、５５は同油圧ユニット５４を制御す
る電気制御盤、５６は遠隔から電気制御盤５５を制御す
るリモコン、５７は地面、５８は長尺材運搬車１のタイ
ヤである。

【００１０】本実施例の長尺材運搬車１にフォークリフ
ト等の作業機を使ったりワイヤーで吊ったりして長尺材
６を枕木４上面に載置する。この場合枕木４上面と荷台
面３との間に空間５が形成されているので積込み作業が
簡単に行える。又、積み込んだ長尺材６をロープ等で固
定させるが落下防止のために作業者はリモコン５６を操
作してストッパー５０を上昇させて長尺材６を所定の場
所へ運搬する。長尺材６を降す場合は、まず昇降補助具
３９をセットする。この昇降補助具３９は支持アーム４
１を手前にして引くと安定用ストッパーが外れベース４
０が回動自在となるので作業者が支持アーム４１を荷台
２下部から外へ引き出しセットを完了する。その後、作
業者が取手１２をつかんでガイドレール７を最大に引出
す。このガイドレール７は下面のＶ字レール９が支持ア
ーム４１のローラー４２により支持されるので、作業者
が引出す際にガイドレール７の自重でガイドレール７が
傾斜し引出しが困難となることはない。引出しが完了し
たガイドレール７は作業者がリモコン５６により支持ア
ーム４１を降下させることでガイドレール７を徐々に傾
斜させてガイドレール７先端を地面に接地させて傾斜作
業を完了し、長尺材６の通路を形成する。ガイドレール
７の傾斜角度は３５度〜４０度が望ましいので場合によ
ってガイドレール７内に格納したスライドアーム１３を
作業者がリモコン５６の操作で引伸ばしガイドレール７
の傾斜角度を調整する。降下させた支持アーム４１はガ
イドレール７が傾斜を完了した後も降下して支持アーム
４１はガイドレール７と完全に切離れた状態とし、長尺
材６の重量等ガイドレール７にかかる負荷で支持アーム
４１が破損することを防いでいる。ウインチ４５のワイ
ヤー４６をガイドレール７側から長尺材６の上面を通し
て反対側の荷台位置にフック４７を着脱自在に係止しワ
イヤー４６の取付け作業を完了する。このときワイヤー
４６はやや緩めにしておく。その後作業者のリモコン５
６による操作でストッパー５０を降下させ解除する。枕
木４上面の長尺材６は送り手段である送り装置１６（図
２参照）によりガイドレール７側へ送っていく。これは
作業者のリモコン５６の操作によりガイドレール７へ次
回送り出そうとする長尺材６の先頭が荷台２の右半面領
域に位置している場合、図６に示すように右用移動台１
８をその先頭の長尺材６の下方に移動させ、右駆動油圧
シリンダー２２でもって枕木４の高さより沈んでいた右
爪２１の先端を送り出そうとする後端の長尺材６と次回
送り出しのために待機させる長尺材６の先頭との間で枕
木４の高さ以上に突出させる。その後、右用移動台１８
をガイドレール７側へ移動させることで右爪２１が長尺
材６をガイドレール７側へ押し出していく。長尺材６が
ガイドレール７に乗るまで送り出せば図８のように降下
状態のストッパー５０を上昇させ待機中の長尺材６の落
下を防止する。この右用移動台１８の移動と共にワイヤ
ー４６は徐々に送り出されガイドレール７に乗った長尺
材６はワイヤー４６に自重をかけながらワイヤー４６の
送り出しに伴い徐々に降下していく。長尺材６が地面５
７に降下すればワイヤー４６を外しウインチ４５で巻取
り次の降下作業に備える。これらを繰返し行って全部の
長尺材６を地面５７に降す。又、送り出される長尺材６
がガイドレール７と反対側である荷台２の左半面領域に
位置していれば、図５に示すように左半面領域を移動す
る左用移動台３０を使って次回送り出される長尺材６の
下方に移動させ左駆動油圧シリンダー３６で左爪３５を
駆動し、前記同様に突出させ左用移動油圧シリンダー３
１により荷台２中央まで左用移動台３０を移動させ、荷
台面３の左半面領域内に位置した長尺材６を右半面領域
内へ送り出す。この右半面領域内へ送り出された長尺材
６は前記同様にして右用移動台１８が受け継いでガイド
レール７側へ送り出していく。長尺材６の降下作業が完
了しガイドレール７を格納するには、作業者のリモコン
５６操作による昇降補助具３９の支持アーム４１の上昇
で傾斜したガイドレール７を支持しながらガイドレール
７が水平状態となるまで上昇させ、作業者がこの水平状
態のガイドレールを手で押して荷台面３に格納してい
く。ガイドレール７はガイドレール７に設けた車輪８と
ガイド枠１０に設けたガイドレール７のＶ字レール９を
支持する車輪１１とで摺動していくので、作業者は少な
い力で楽に出し入れが出来る。このように長尺材の積込
みから降下作業にいたるまで作業者が荷台に乗る必要が
なく、又作業者の労力はガイドレールの出し入れの際だ
けしか必要としないので作業者は安全で又負担を軽減さ
れるとともに長尺材を確実に降下させることが出来る。

【００１１】；送り手段の他の例 図９中６０は送り装置、６１は移動台、６２は移動ワイ
ヤー６３を一層巻きして移動ワイヤー６３を巻取るとと
もに送り出していく移動用ウインチ、６３は同移動用ウ
インチ６２に巻かれ両端を移動台６１に連結した移動ワ
イヤー、６４は従動ローラー、６５は移動台６１をガイ
ドレール７と平行に案内していくガイド枠、６６は移動
台６１の車輪である。送り手段である送り装置の他の例
として図９に示すように前記本実施例での左送り装置の
左用移動台３０と同じ構造の移動台に同じ構造で右爪３
３を右駆動油圧シリンダー３４で又、左爪３５を左駆動
油圧シリンダー３６とで回動自在とし、この移動台の両
側面にガイド枠６５内を摺動する車輪６６を設け、荷台
裏に設けた移動用ウインチ６２から伸びた移動ワイヤー
６３の両端を荷台両側に設けた従動ローラー６４に介し
て移動台６１に連結した構造の送り装置６０である。移
動台６１の移動は作業者がリモコン操作による移動用ウ
インチ６２の駆動で移動ワイヤー６３が巻取られるとと
もに反対側から送り出され連結した移動台６１を所定位
置へ移動させることが出来る。その他の符号・構成や作
用・効果は前記本実施例と同じである。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば、長尺材を荷台の枕木上
に載置して所定場所まで運搬し、枕木上面と荷台面との
空間に引出し自在に格納しているガイドレールを引出し
て地面や床壁等長尺材の降下位置にこのガイドレールを
傾動させるという簡単な作業で長尺材の通路を形成出
来、枕木上の長尺材は送り手段により作業者の労力を必
要とすることなく簡単にガイドレール側まで送り出すこ
とが出来る。又、送り出した長尺材はウインチのワイヤ
ーをガイドレール側から枕木上の長尺材上面を通して反
対側の荷台位置に着脱自在に係止したワイヤーの送り出
しにより、作業者の労力を必要とすることなく容易に且
つ安全に又、ガイドレールに沿って降下させていくこと
が出来る。これにより、作業者の負担を軽減させ作業効
率が向上するものとなる。長尺材を載置する枕木上面と
荷台上面との間に空間があるので長尺材を工場等で積み
込む場合にフォークリフト等を使って容易且つ迅速に積
み込みが出来るものとなる。請求項２記載のような引出
し中のガイドレールを支持し続け、この引出したガイド
レールを傾動させる傾動手段を設けていれば、ガイドレ
ールの引出し中にガイドレールの自重でガイドレールの
傾斜を防止しガイドレールの出し入れが楽に行え、又、
格納する際に作業者の労力を必要とすることなく傾斜状
態のガイドレールを水平に持ち上げ且つ支持するので格
納が大変容易且つ簡単に行えるものとなた。請求項３，
４記載のような送り手段としていれば、荷台の長尺材の
中から所定の数の長尺材をガイドレールへ送り出すこと
が容易に安全且つ確実に行えるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例を示す側面図である。

【図２】本実施例での荷台の平面図である。

【図３】本実施例でのガイドレールや昇降補助具やスト
ッパーの構造を示す説明図である。

【図４】本実施例での送り手段である送り装置の構造を
示す説明図である。

【図５】送り装置を構成する左送り装置の動作説明図で
ある。

【図６】送り装置を構成する右送り装置の動作説明図で
ある。

【図７】ガイドレールの引出し状態を示す説明図であ
る。

【図８】長尺材の降下作業を示す説明図である。

【図９】他の送り装置を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 長尺材運搬車 ２ 荷台 ３ 荷台面 ４ 枕木 ５ 空間 ６ 長尺材 ７ ガイドレール ８ 車輪 ９ Ｖ字レール １０ ガイド枠 １１ 車輪 １２ 取手 １３ スライドアーム １４ 油圧シリンダー １５ 欠番 １６ 送り装置 １７ 右送り装置 １８ 右用移動台 １９ 右用移動油圧シリンダー ２０ ガイド枠 ２１ 右爪 ２２ 右駆動油圧シリンダー ２３ 左爪 ２４ 左駆動油圧シリンダー ２５ 枢着部 ２６ ローラー ２７ 欠番 ２８ 欠番 ２９ 左送り装置 ３０ 左用移動台 ３１ 左用移動油圧シリンダー ３２ ガイド枠 ３３ 右爪 ３４ 右駆動油圧シリンダー ３５ 左爪 ３６ 左駆動油圧シリンダー ３７ 枢着部 ３８ ローラー ３９ 昇降補助具 ４０ ベース ４１ 支持アーム ４２ ローラー ４３ 油圧シリンダー ４４ 欠番 ４５ ウインチ ４６ ワイヤー ４７ フック ４８ 支持ローラー ４９ 欠番 ５０ ストッパー ５１ 油圧シリンダー ５２ 欠番 ５３ 運転部 ５４ 油圧ユニット ５５ 電気制御盤 ５６ リモコン ５７ 地面 ５８ タイヤ ５９ 欠番 ６０ 送り装置 ６１ 移動台 ６２ 移動用ウインチ ６３ 移動ワイヤー ６４ 従動ローラー ６５ ガイド枠

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 荷台に長尺材を支持する枕木を複数設置
   し、車の荷台の両側端に長尺材の車側端からの落下を防
   止するストッパーを設け、同ストッパーの少なくとも一
   方の車側端のものを解除自在にし、長尺材を荷台から降
   すガイドレールを複数車の側端方向へ引出し自在に上記
   枕木の上面と荷台面との間の空間に格納し、上記枕木上
   の長尺材を車の側端方向へ押し出す送り手段を設け、上
   記枕木の下方位置にウインチを複数設け、同ウインチか
   ら伸びるワイヤーをガイドレールの引出し方向側から長
   尺材の上面を通してガイドレールの引出し方向と反対側
   の荷台の位置に着脱自在に係止したことを特徴とする長
   尺材運搬車。
2. 【請求項２】 引出し中のガイドレールを支持し且つ引
   出した状態の同ガイドレールを傾斜させる傾動手段を設
   けた請求項１記載の長尺材運搬車。
3. 【請求項３】 荷台面にガイドレールと平行に移動する
   移動台を設け、略Ｌ字形の爪を１対対向させて同移動台
   に枢着し、それぞれの爪を油圧シリンダーで独立して回
   動させて上記爪の折曲部分の先端を枕木の高さより出没
   自在とした構成を送り手段とした請求項１又は２いずれ
   か記載の長尺材運搬車。
4. 【請求項４】 荷台の長手方向に沿って２分した荷台面
   の右半面領域内を油圧シリンダーでもってガイドレール
   と平行に移動する右用移動台と、荷台面の左半面領域内
   を油圧シリンダーでもってガイドレールと平行に移動す
   る左用移動台とを荷台面に設け、上記右用移動台と上記
   左用移動台とのそれぞれに略Ｌ字形の爪を１対対向させ
   て枢着し、それぞれの爪を油圧シリンダーで独立して回
   動させる上記爪の折曲部分の先端を枕木の高さより出没
   自在とした構成を送り手段とした請求項１又は２いずれ
   か記載の長尺材運搬車。
5. 【請求項５】 傾斜動段として、ガイドレールを格納し
   た荷台位置の側端の荷台下部に、荷台から引き出された
   ガイドレールの下面を下から保持する支持アームを起伏
   自在に設けるとともに、支持アームを荷台下方に退却で
   きるように構成した請求項２〜４いずれか記載の長尺材
   運搬車。