JPH08225172A - シート材給送装置及び記録装置 - Google Patents
シート材給送装置及び記録装置Info
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- JPH08225172A JPH08225172A JP7032193A JP3219395A JPH08225172A JP H08225172 A JPH08225172 A JP H08225172A JP 7032193 A JP7032193 A JP 7032193A JP 3219395 A JP3219395 A JP 3219395A JP H08225172 A JPH08225172 A JP H08225172A
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- Japan
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- sheet material
- material feeding
- sheet
- separation pad
- feeding device
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
- B65H3/06—Rollers or like rotary separators
- B65H3/0607—Rollers or like rotary separators cooperating with means for automatically separating the pile from roller or rotary separator after a separation step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
- B65H1/04—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles substantially horizontally, e.g. for separation from top of pile
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/52—Friction retainers acting on under or rear side of article being separated
- B65H3/5207—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article
- B65H3/5215—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article the retainers positioned under articles separated from the top of the pile
- B65H3/5223—Retainers of the pad-type, e.g. friction pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/10—Cassettes, holders, bins, decks, trays, supports or magazines for sheets stacked substantially horizontally
- B65H2405/11—Parts and details thereof
- B65H2405/111—Bottom
- B65H2405/1118—Areas with particular friction properties, e.g. friction pad arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧板上に設けた分離パッドの変形等により発
生する重送を確実に防止する。 【構成】 圧板１０上に設けた分離パッド１１を下流側
になるほど低くなるような傾斜面に形成することによ
り、ピックアップローラ８によりシート材を送り出すと
きにシート材が浮き上がることなく積載されているシー
ト材に沿って移動するため、常に可動土手部材２１の所
定の位置につき当たる。これにより、シート材が浮き上
がり可動土手部材２１の上部につき当たって重送を発生
したりすることを確実に防止することができる。
生する重送を確実に防止する。 【構成】 圧板１０上に設けた分離パッド１１を下流側
になるほど低くなるような傾斜面に形成することによ
り、ピックアップローラ８によりシート材を送り出すと
きにシート材が浮き上がることなく積載されているシー
ト材に沿って移動するため、常に可動土手部材２１の所
定の位置につき当たる。これにより、シート材が浮き上
がり可動土手部材２１の上部につき当たって重送を発生
したりすることを確実に防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ワードプロセ
ッサ、パーソナルコンピュータ等における情報出力装置
としての記録装置（プリンタ）や、複写機、ファクシミ
リなどの画像形成装置、その他各種のシート材使用機器
等において、シート材積載部に積載されたシート材（印
字用紙、転写紙、感光紙、静電記録紙、印刷紙、ＯＨＰ
シート、封筒、葉書、シート原稿等）を記録部、読み取
り部、加工部等のシート材処理部へ給送するためのシー
ト材給送装置及びこのシート材給送装置を備えた記録装
置に関する。
ッサ、パーソナルコンピュータ等における情報出力装置
としての記録装置（プリンタ）や、複写機、ファクシミ
リなどの画像形成装置、その他各種のシート材使用機器
等において、シート材積載部に積載されたシート材（印
字用紙、転写紙、感光紙、静電記録紙、印刷紙、ＯＨＰ
シート、封筒、葉書、シート原稿等）を記録部、読み取
り部、加工部等のシート材処理部へ給送するためのシー
ト材給送装置及びこのシート材給送装置を備えた記録装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】シート材給送装置は積載されているシー
ト材から確実に一枚ずつ分離して給送する機能が要求さ
れている。
ト材から確実に一枚ずつ分離して給送する機能が要求さ
れている。
【０００３】従来、積載されているシート材の前端角部
に爪部材を設け、給送ローラでシート材を送り出したと
きに最上位のシート材のみが撓んで爪部材を乗り越える
ことにより一枚ずつ分離する方式のものがあるが、撓み
にくいシート材、例えば封筒や葉書など腰の強いシート
材の分離には適していなかった。
に爪部材を設け、給送ローラでシート材を送り出したと
きに最上位のシート材のみが撓んで爪部材を乗り越える
ことにより一枚ずつ分離する方式のものがあるが、撓み
にくいシート材、例えば封筒や葉書など腰の強いシート
材の分離には適していなかった。
【０００４】一方、封筒は葉書などの撓みにくいシート
材を分離するためのものとして、特開平３−２８４５４
７号公報で開示されているものがある。これを図１１に
基づいて説明する。
材を分離するためのものとして、特開平３−２８４５４
７号公報で開示されているものがある。これを図１１に
基づいて説明する。
【０００５】２０１はシート材を積載するシート材積載
台であり、バネ部材２０３により上方に付勢されてい
る。シート材の最上位の位置を規制するための自由ロー
ラ２０４はシート材積載台２０１に積載されているシー
ト材の最上面に当接し、該最上面をガイド面２０５より
下方に位置するように規制している。また、シート材積
載台２０１の下流側にはシート材を分離するための傾斜
面２０７が設けられている。
台であり、バネ部材２０３により上方に付勢されてい
る。シート材の最上位の位置を規制するための自由ロー
ラ２０４はシート材積載台２０１に積載されているシー
ト材の最上面に当接し、該最上面をガイド面２０５より
下方に位置するように規制している。また、シート材積
載台２０１の下流側にはシート材を分離するための傾斜
面２０７が設けられている。
【０００６】給送ローラ２０６は長半径部と短半径部と
を有する切り欠きローラであり、回転してシート材積載
台２０１上に積載されているシート材の最上位に長半径
部が当接することによりシートを送り出す。給送ローラ
２０６により送り出されたシート材は傾斜面２０７につ
き当たり、この傾斜面２０７を湾曲して乗り越えること
により一枚ずつに分離される。２枚目以下のシート材の
先端は、送り出されるシート材の湾曲による弾性力によ
り押さえられているので傾斜面２０７を乗り越えること
ができず確実に分離される。
を有する切り欠きローラであり、回転してシート材積載
台２０１上に積載されているシート材の最上位に長半径
部が当接することによりシートを送り出す。給送ローラ
２０６により送り出されたシート材は傾斜面２０７につ
き当たり、この傾斜面２０７を湾曲して乗り越えること
により一枚ずつに分離される。２枚目以下のシート材の
先端は、送り出されるシート材の湾曲による弾性力によ
り押さえられているので傾斜面２０７を乗り越えること
ができず確実に分離される。
【０００７】しかしながら、このような分離機構では、
シート材が自由ローラ２０４と接触するＰ点を基点とし
て湾曲する際に生じる弾性力が２枚目以降のシートの先
端を押さえて分離に大きく影響するため、シート材の曲
げ弾性率に応じて傾斜面２０７の傾斜角を適宜設定する
必要がある。すなわち、曲げ弾性率の大きいシート材を
分離する場合には傾斜角を小さく設定して送り出すシー
ト材が変形して折れ曲がらないようにし、曲げ弾性率の
小さいシート材を分離する場合には傾斜角を大きく設定
して送り出すシート材の変形時の弾性力により２枚目以
降のシート材を押さえる必要がある。
シート材が自由ローラ２０４と接触するＰ点を基点とし
て湾曲する際に生じる弾性力が２枚目以降のシートの先
端を押さえて分離に大きく影響するため、シート材の曲
げ弾性率に応じて傾斜面２０７の傾斜角を適宜設定する
必要がある。すなわち、曲げ弾性率の大きいシート材を
分離する場合には傾斜角を小さく設定して送り出すシー
ト材が変形して折れ曲がらないようにし、曲げ弾性率の
小さいシート材を分離する場合には傾斜角を大きく設定
して送り出すシート材の変形時の弾性力により２枚目以
降のシート材を押さえる必要がある。
【０００８】したがって、封筒や葉書などの弾性率の大
きなシートを分離するように傾斜面２０７の傾斜角が設
定されている場合には、例えば、秤量６０ｇｒ／ｍ2〜
１００ｇｒ／ｍ2の複写機用のシート材を分離しようと
すると、湾曲による弾性力で２枚目以下のシート材を十
分に押さえることができず、重送を発生させる虞があ
り、普通紙などの曲げ弾性率の小さいシート材には使用
することができないという問題が生じる。
きなシートを分離するように傾斜面２０７の傾斜角が設
定されている場合には、例えば、秤量６０ｇｒ／ｍ2〜
１００ｇｒ／ｍ2の複写機用のシート材を分離しようと
すると、湾曲による弾性力で２枚目以下のシート材を十
分に押さえることができず、重送を発生させる虞があ
り、普通紙などの曲げ弾性率の小さいシート材には使用
することができないという問題が生じる。
【０００９】そこで、曲げ弾性率の異なるシート材でも
１つの分離手段に分離できるようにした技術について図
１２に基づき概略説明する。
１つの分離手段に分離できるようにした技術について図
１２に基づき概略説明する。
【００１０】シート材が積載されているシート材積載台
３０１はバネ３０２により上方に付勢されており、給送
ローラ３０３が最上位のシート材に当接して、回転する
ことにより送り出す。
３０１はバネ３０２により上方に付勢されており、給送
ローラ３０３が最上位のシート材に当接して、回転する
ことにより送り出す。
【００１１】積載されているシート材の前端を規制する
位置には可動土手部材３０５が設けられており、この可
動土手部材３０５は所定の曲げ弾性力を有するプラスチ
ックフィルムまたは金属バネ板等からなり、給送ローラ
３０３により送り出されたシート材がつき当たることに
より角度変化が生じるようになっている。
位置には可動土手部材３０５が設けられており、この可
動土手部材３０５は所定の曲げ弾性力を有するプラスチ
ックフィルムまたは金属バネ板等からなり、給送ローラ
３０３により送り出されたシート材がつき当たることに
より角度変化が生じるようになっている。
【００１２】そして、給送ローラ３０３が回転し不図示
のリリース手段でシート材積載台３０１がバネ３０２の
力で給送ローラ３０３に圧接されると、シート材は先端
で可動土手部材を大きく撓ませて、撓んだつき当て部材
に摺接しながら抜けることにより一枚ずつ分離される。
このようにして種々の曲げ弾性率の曲なるシート材を分
離する事ができる。
のリリース手段でシート材積載台３０１がバネ３０２の
力で給送ローラ３０３に圧接されると、シート材は先端
で可動土手部材を大きく撓ませて、撓んだつき当て部材
に摺接しながら抜けることにより一枚ずつ分離される。
このようにして種々の曲げ弾性率の曲なるシート材を分
離する事ができる。
【００１３】なお、シート材積載台３０２のシート材を
積載する面には最後のシート材と接触して重送を防止す
るための摩擦力を発生させる分離パット３０６が設けら
れている。この分離パット３０６は通常ゴムや人工皮や
コルク材等の弾性部材で形成されている。
積載する面には最後のシート材と接触して重送を防止す
るための摩擦力を発生させる分離パット３０６が設けら
れている。この分離パット３０６は通常ゴムや人工皮や
コルク材等の弾性部材で形成されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１２
で示した構成のシート給送装置では、給送ローラ３０３
を回転させると、分離パッド３０６が弾性変形して浮き
上がってしまうことがある。このように弾性変形すると
図１４に示すようにシート材の先端を持ち上げて、可動
土手部材３０５に当接する位置が高くなる。
で示した構成のシート給送装置では、給送ローラ３０３
を回転させると、分離パッド３０６が弾性変形して浮き
上がってしまうことがある。このように弾性変形すると
図１４に示すようにシート材の先端を持ち上げて、可動
土手部材３０５に当接する位置が高くなる。
【００１５】この可動土手部材３０５を用いた方式では
可動土手部材３０５の弾性を制御して分離を行う方式な
のでシート材の当接位置が高いと可動土手部材３０５の
変形が大きくなり、シート材が２枚以上送られてしまう
重送現象が発生するおそれがある。
可動土手部材３０５の弾性を制御して分離を行う方式な
のでシート材の当接位置が高いと可動土手部材３０５の
変形が大きくなり、シート材が２枚以上送られてしまう
重送現象が発生するおそれがある。
【００１６】また、分離パッド３０６を弾性変形の少な
い材料で形成しても、シート材積載台３０２の取り付け
面の平面度や分離パッド３０６の厚みのバラツキなどに
より上記と同じようにシート材の先端を持ち上げて重送
を発生させてしまい、十分な対策とはならない。
い材料で形成しても、シート材積載台３０２の取り付け
面の平面度や分離パッド３０６の厚みのバラツキなどに
より上記と同じようにシート材の先端を持ち上げて重送
を発生させてしまい、十分な対策とはならない。
【００１７】本発明は、以上の問題点に鑑みてなされた
もので、シート材積載台上に設けた分離パッドの変形等
により発生する重送を確実に防止することを目的とす
る。
もので、シート材積載台上に設けた分離パッドの変形等
により発生する重送を確実に防止することを目的とす
る。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明は、シート材を積
載するシート材積載手段と、前記シート材積載手段に積
載されているシート材を送り出すシート材給送手段と、
前記シート材給送手段により送り出されたシート材を一
枚ずつ分離するための分離手段と、を備えたシート材給
送装置において、前記シート材積載手段のシート材積載
面に設けられる分離パッドを、シート材給送方向に対し
て上流側が高く下流側が低くなるように配置したことを
特徴とする。
載するシート材積載手段と、前記シート材積載手段に積
載されているシート材を送り出すシート材給送手段と、
前記シート材給送手段により送り出されたシート材を一
枚ずつ分離するための分離手段と、を備えたシート材給
送装置において、前記シート材積載手段のシート材積載
面に設けられる分離パッドを、シート材給送方向に対し
て上流側が高く下流側が低くなるように配置したことを
特徴とする。
【００１９】また、本発明は、シート材を積載するシー
ト材積載手段と、前記シート材積載手段に積載されてい
るシート材を送り出すシート材給送手段と、シート材給
送手段により送り出されたシート材を一枚ずつ分離する
ための分離手段と、を備えたシート材給送装置におい
て、前記シート材積載手段のシート材積載面に設けられ
る分離パッドのシート材との当接面の幅を前記シート材
給送手段の幅よりも狭く設定したことを特徴とする。
ト材積載手段と、前記シート材積載手段に積載されてい
るシート材を送り出すシート材給送手段と、シート材給
送手段により送り出されたシート材を一枚ずつ分離する
ための分離手段と、を備えたシート材給送装置におい
て、前記シート材積載手段のシート材積載面に設けられ
る分離パッドのシート材との当接面の幅を前記シート材
給送手段の幅よりも狭く設定したことを特徴とする。
【００２０】
【作用】上記構成によれば、シート材給送手段によりシ
ート材積載手段に積載されているシート材を送り出すと
きに、シート材は分離パッドの形状により下流側が浮き
上がることがなくなり、分離手段の適正な位置に送り出
される。これにより分離手段による分離不良の発生を低
減することができる。
ート材積載手段に積載されているシート材を送り出すと
きに、シート材は分離パッドの形状により下流側が浮き
上がることがなくなり、分離手段の適正な位置に送り出
される。これにより分離手段による分離不良の発生を低
減することができる。
【００２１】また、分離パッドのシート材との当接面の
幅をシート材給送手段の幅よりも狭くしたものでは、分
離パッドの当接面だけでなくサイドエッジにシート材を
摺接させることによっても分離作用が生じるため、分離
パッドが性能を低下させることなく小型化できコストの
低減が図れる。
幅をシート材給送手段の幅よりも狭くしたものでは、分
離パッドの当接面だけでなくサイドエッジにシート材を
摺接させることによっても分離作用が生じるため、分離
パッドが性能を低下させることなく小型化できコストの
低減が図れる。
【００２２】
〔第１の実施例〕 （全体構成）図１に本発明のシート材給送装置Ｂを備え
た記録装置Ａの全体斜視図を示す。
た記録装置Ａの全体斜視図を示す。
【００２３】１は記録装置Ａのカバーを兼ねたペーパ−
トレイであり、図示しない回転軸を中心に矢印方向に回
動自在に設けられている。そして、使用時には図１に示
すように開けた状態とする。このペーパートレイ１上に
一枚または複数枚のシート材を先端を給紙口７から挿入
した状態でセットし、本体内に配置されているシート材
給送装置Ｂによりセットされたシート材を１枚ずつ分離
して記録部Ｃに供給する。
トレイであり、図示しない回転軸を中心に矢印方向に回
動自在に設けられている。そして、使用時には図１に示
すように開けた状態とする。このペーパートレイ１上に
一枚または複数枚のシート材を先端を給紙口７から挿入
した状態でセットし、本体内に配置されているシート材
給送装置Ｂによりセットされたシート材を１枚ずつ分離
して記録部Ｃに供給する。
【００２４】２はペーパーガイドであり、一定のフリク
ションを有して左右にスライド移動可能となっており、
ペーパートレイ１に積載されたシート材の側端部を規制
して積載されるシート材を整列させる。
ションを有して左右にスライド移動可能となっており、
ペーパートレイ１に積載されたシート材の側端部を規制
して積載されるシート材を整列させる。
【００２５】シート材給送装置Ｂにより分離されて記録
部Ｃへ送られたシート材は記録された後に排出口６から
記録装置Ａの外に排出される。
部Ｃへ送られたシート材は記録された後に排出口６から
記録装置Ａの外に排出される。
【００２６】３は記録装置Ａの操作を行うためのキート
ップ類であり、電源のオン・オフや給紙・排紙等の操作
を行うためのタクトスイッチである。また、４は表示部
であり、シート材の動作状況や設定状況、エラーモード
等が表示される。
ップ類であり、電源のオン・オフや給紙・排紙等の操作
を行うためのタクトスイッチである。また、４は表示部
であり、シート材の動作状況や設定状況、エラーモード
等が表示される。
【００２７】（給紙部）図２に記録装置Ａの断面図を示
す。１０は給紙口７から挿入されたシート材Ｓを積載す
るためのシート材積載手段である圧板であり、該圧板１
０は圧板バネ９により図中上方へ付勢されている。積載
されたシート材Ｓの最上位のシート材に対向させてシー
ト給送手段であるピックアップローラ８が配置されてい
る。
す。１０は給紙口７から挿入されたシート材Ｓを積載す
るためのシート材積載手段である圧板であり、該圧板１
０は圧板バネ９により図中上方へ付勢されている。積載
されたシート材Ｓの最上位のシート材に対向させてシー
ト給送手段であるピックアップローラ８が配置されてい
る。
【００２８】給紙状態では、ピックアップローラ８に圧
板１０上の最上位のシート材を圧板バネ９の付勢力によ
り押し付け、ピックアップローラ８を回転することによ
り摩擦力を発生してシート材を送り出す。また、図２に
示すような待機状態では、図示しないカム機構により圧
板１０を圧板バネ９に付勢力に抗して下降させている。
なお、ピックアップローラ８は円周の一部を切り欠いた
所謂半月ローラであり、図２に示すような状態で圧板１
０を待機させることにより、シート材のセット性を向上
させている。
板１０上の最上位のシート材を圧板バネ９の付勢力によ
り押し付け、ピックアップローラ８を回転することによ
り摩擦力を発生してシート材を送り出す。また、図２に
示すような待機状態では、図示しないカム機構により圧
板１０を圧板バネ９に付勢力に抗して下降させている。
なお、ピックアップローラ８は円周の一部を切り欠いた
所謂半月ローラであり、図２に示すような状態で圧板１
０を待機させることにより、シート材のセット性を向上
させている。
【００２９】圧板１０には最下位のシート材に接触する
ように摩擦係数が適宜設定された分離パッド１１が接着
等により取り付けられている。ここで摩擦パッド１１の
摩擦係数の設定について説明する。分離パッド１１とシ
ート材との間の摩擦係数μＳＰを基準とすると、シート
材間の摩擦係数μＳＳはこの摩擦係数μＳＰよりも低
く、ピックアップローラ８とシート材間の摩擦係数μＳ
Ｒは摩擦係数μＳＰよりも大きく設定されている（次式
参照）。
ように摩擦係数が適宜設定された分離パッド１１が接着
等により取り付けられている。ここで摩擦パッド１１の
摩擦係数の設定について説明する。分離パッド１１とシ
ート材との間の摩擦係数μＳＰを基準とすると、シート
材間の摩擦係数μＳＳはこの摩擦係数μＳＰよりも低
く、ピックアップローラ８とシート材間の摩擦係数μＳ
Ｒは摩擦係数μＳＰよりも大きく設定されている（次式
参照）。
【００３０】μＳＳ＜μＳＰ＜μＳＲ これにより、積載されているシート材が少なくなったと
きにピックアップローラ８によりシート材がいっしょに
送り出されてしまうという重送の発生が抑えられる。
きにピックアップローラ８によりシート材がいっしょに
送り出されてしまうという重送の発生が抑えられる。
【００３１】２１はシート材を一枚ずつ分離するための
分離手段である可動土手部材であり、ピックアップロー
ラ８により送り出されたシート材がつき当たることによ
り弾性的に変形し、これをシート材が乗り越えることに
よりシート材を一枚ずつ分離する。なお、この可動土手
部材２１はマイラー等の合成樹脂フィルムで形成されて
いる。
分離手段である可動土手部材であり、ピックアップロー
ラ８により送り出されたシート材がつき当たることによ
り弾性的に変形し、これをシート材が乗り越えることに
よりシート材を一枚ずつ分離する。なお、この可動土手
部材２１はマイラー等の合成樹脂フィルムで形成されて
いる。
【００３２】ここで、上述した分離パッド１１について
図３及び図４に基づき詳細に説明する。
図３及び図４に基づき詳細に説明する。
【００３３】図３に示すように、分離パッド１１はシー
ト材給送方向に関して断面山形形状に取り付けられてお
り、前側の面１１ａが圧板１０のシート材積載面に対し
て角度θをもって取り付けられている。また、ピックア
ップローラ８は分離パッド１１の角度θ傾いた前側の面
１１ａに対向させて配置されている。
ト材給送方向に関して断面山形形状に取り付けられてお
り、前側の面１１ａが圧板１０のシート材積載面に対し
て角度θをもって取り付けられている。また、ピックア
ップローラ８は分離パッド１１の角度θ傾いた前側の面
１１ａに対向させて配置されている。
【００３４】このように分離パッド１１を構成すると、
給紙時に図４に示すように、回転するピックアップロー
ラ８に圧板バネ９の付勢力によって圧接して送り出され
るシート材は分離パッド１１の前側の面１１ａに沿って
案内される。そのため、送り出されるシート材は浮き上
がることがなく圧板１０に積載されているシート材に沿
って可動土手部材のほぼ一定の位置に当接することにな
る。したがって、可動土手部材の倒れ量が安定して重送
等の給送不良を起こすことを防止することができる。
給紙時に図４に示すように、回転するピックアップロー
ラ８に圧板バネ９の付勢力によって圧接して送り出され
るシート材は分離パッド１１の前側の面１１ａに沿って
案内される。そのため、送り出されるシート材は浮き上
がることがなく圧板１０に積載されているシート材に沿
って可動土手部材のほぼ一定の位置に当接することにな
る。したがって、可動土手部材の倒れ量が安定して重送
等の給送不良を起こすことを防止することができる。
【００３５】また、図７に示すように、分離パッド１１
におけるシート材との当接面の幅をピックアップローラ
８の幅より小さく設定すると、分離パッド１１の小型化
によるコストダウンが図れ、さらに、分離パッド１１の
シート材との摩擦係数の最適化、分離パッド１１のサイ
ドのエッジにシート材をつき当てることにより安定した
分離作用が得られる。
におけるシート材との当接面の幅をピックアップローラ
８の幅より小さく設定すると、分離パッド１１の小型化
によるコストダウンが図れ、さらに、分離パッド１１の
シート材との摩擦係数の最適化、分離パッド１１のサイ
ドのエッジにシート材をつき当てることにより安定した
分離作用が得られる。
【００３６】（送紙部）図２に示すように、後述する記
録部Ｃの上流側にはＬＦローラ１３と、ＬＦローラ１３
の下側にコイルバネ１５により圧接するピンチローラ１
４とが配置されている。また記録部Ｃの下流側にはシー
トの搬送方向に配置された一対の排紙ローラ２０，２０
と、排紙ローラ２０，２０のそれぞれの下側に排紙コイ
ルバネ１７，１７により圧接する排紙ピンチローラ１
６，１６とが配置されている。
録部Ｃの上流側にはＬＦローラ１３と、ＬＦローラ１３
の下側にコイルバネ１５により圧接するピンチローラ１
４とが配置されている。また記録部Ｃの下流側にはシー
トの搬送方向に配置された一対の排紙ローラ２０，２０
と、排紙ローラ２０，２０のそれぞれの下側に排紙コイ
ルバネ１７，１７により圧接する排紙ピンチローラ１
６，１６とが配置されている。
【００３７】このような構成により、シート材はＬＦロ
ーラ１３と排紙ローラ２０の周面の位置を基準にピンチ
ローラ１４と排紙ピンチローラ２０とにより押し上げら
れる構造としたため、シート材の印字面と記録部Ｃに設
けられている印字ヘッド１８との間隔をシート材の厚さ
に関係なく一定とすることができる。それにより安定し
た印字が行える。
ーラ１３と排紙ローラ２０の周面の位置を基準にピンチ
ローラ１４と排紙ピンチローラ２０とにより押し上げら
れる構造としたため、シート材の印字面と記録部Ｃに設
けられている印字ヘッド１８との間隔をシート材の厚さ
に関係なく一定とすることができる。それにより安定し
た印字が行える。
【００３８】（パネルボード部）図５及び図６に示すよ
うに、シート材給送装置Ｂの下流側上部には操作面近傍
にパネルボード２３が設けられている。パネルボード２
３は前記キートップ３の直下に配置されており、キート
ップ３に加わる力が図示しない検知器によりパネルボー
ド２３上で電気信号に変換され、それぞれの動作を指示
することができる。
うに、シート材給送装置Ｂの下流側上部には操作面近傍
にパネルボード２３が設けられている。パネルボード２
３は前記キートップ３の直下に配置されており、キート
ップ３に加わる力が図示しない検知器によりパネルボー
ド２３上で電気信号に変換され、それぞれの動作を指示
することができる。
【００３９】パネルボード２３にはペーパセンサ１２が
取り付けられており、このペーパセンサ１２はシート材
のパス内へ突出したペーパセンサレバー１２ａの回動に
応じて検知信号を出力する。ここで、ペーパセンサ１２
とＬＦローラ１３の関係を説明する。
取り付けられており、このペーパセンサ１２はシート材
のパス内へ突出したペーパセンサレバー１２ａの回動に
応じて検知信号を出力する。ここで、ペーパセンサ１２
とＬＦローラ１３の関係を説明する。
【００４０】ピックアップローラ８により送り出され可
動土手部材２１により分離されたシート材はペーパセン
サレバー１２ａを回動させ、ペーパセンサ１２にシート
材の検知信号を出力させる。この信号に基づきさらにピ
ックアップローラ８を所定回転させることによりシート
材がＬＦローラ１３に到達する。このときＬＦローラ１
３を停止あるいは逆転させておくことにより、送り出さ
れたシート材の先端がＬＦローラ１３とピンチローラ１
４とのニップ部につき当たってループが形成されて斜行
の補正（レジ取り動作）が行われる。
動土手部材２１により分離されたシート材はペーパセン
サレバー１２ａを回動させ、ペーパセンサ１２にシート
材の検知信号を出力させる。この信号に基づきさらにピ
ックアップローラ８を所定回転させることによりシート
材がＬＦローラ１３に到達する。このときＬＦローラ１
３を停止あるいは逆転させておくことにより、送り出さ
れたシート材の先端がＬＦローラ１３とピンチローラ１
４とのニップ部につき当たってループが形成されて斜行
の補正（レジ取り動作）が行われる。
【００４１】このようにペーパセンサ１２の検知信号に
基づいてシート材を搬送すると、シート材をＬＦローラ
１３間で正確な距離で送り出すことができ、シート材が
十分にＬＦローラ１３に届かないで斜行補正ができなか
ったり、逆にシート材をＬＦローラ１３に押し込みすぎ
てシート材にしわや折れ等を生じさせたりすることがな
くなる。
基づいてシート材を搬送すると、シート材をＬＦローラ
１３間で正確な距離で送り出すことができ、シート材が
十分にＬＦローラ１３に届かないで斜行補正ができなか
ったり、逆にシート材をＬＦローラ１３に押し込みすぎ
てシート材にしわや折れ等を生じさせたりすることがな
くなる。
【００４２】（記録部Ｃ）図２及び図５に示すように、
印字ヘッド１８が搭載されたキャリッジ１９はシャーシ
２４の長手方向に配置されたガイド軸３１に摺動自在に
支持されており、記録信号に応じて図示しないキャリッ
ジモータとキャリッジベルトによって駆動される。キャ
リッジ１９の位置決めをするためのＨＰセンサ２８はシ
ャーシ２４のキャリア走行部に取り付けられており、こ
のＨＰセンサ２８は透過型のフォトインタラプタであ
り、キャリッジ１９の遮光板が通過するのを検知してキ
ャリッジ１９の位置を検出している。
印字ヘッド１８が搭載されたキャリッジ１９はシャーシ
２４の長手方向に配置されたガイド軸３１に摺動自在に
支持されており、記録信号に応じて図示しないキャリッ
ジモータとキャリッジベルトによって駆動される。キャ
リッジ１９の位置決めをするためのＨＰセンサ２８はシ
ャーシ２４のキャリア走行部に取り付けられており、こ
のＨＰセンサ２８は透過型のフォトインタラプタであ
り、キャリッジ１９の遮光板が通過するのを検知してキ
ャリッジ１９の位置を検出している。
【００４３】印字ヘッド１８はキャリッジフレキ３２に
よってコントロールボード２２（図２に図示）と電気的
に接続されており、コントローラボード２２からの信号
に応じて印字ヘッド１８が記録を行う。
よってコントロールボード２２（図２に図示）と電気的
に接続されており、コントローラボード２２からの信号
に応じて印字ヘッド１８が記録を行う。
【００４４】ここで印字ヘッド１８の記録方式はインク
ジェット方式であり、このインクジェット方式は、記録
信号に応じて電気熱変換体に通電し、電気熱変換体によ
る膜沸騰を越える加熱によって生じる気泡の成長によ
り、インクを吐出口から吐出してシート材に記録を行う
ものである。
ジェット方式であり、このインクジェット方式は、記録
信号に応じて電気熱変換体に通電し、電気熱変換体によ
る膜沸騰を越える加熱によって生じる気泡の成長によ
り、インクを吐出口から吐出してシート材に記録を行う
ものである。
【００４５】（作動）以上の構成にかかる作動を説明す
る。
る。
【００４６】シート材給送装置Ｂでは圧板１０に積載さ
れたシート材をピックアップローラ８により送り出し、
可動土手部材１１に送り出されたシート材がつき当たり
変形させて乗り越えることによりシート材が一枚ずつ分
離される。分離されて送られたシート材はペーパセンサ
１２により検知され、検知された後に所定量送られてＬ
Ｆローラ１３により斜行補正が行われる。
れたシート材をピックアップローラ８により送り出し、
可動土手部材１１に送り出されたシート材がつき当たり
変形させて乗り越えることによりシート材が一枚ずつ分
離される。分離されて送られたシート材はペーパセンサ
１２により検知され、検知された後に所定量送られてＬ
Ｆローラ１３により斜行補正が行われる。
【００４７】そして、シート材は排紙ローラ１６へ向け
て送られて頭出しされた後、シート材はステップ送りさ
れて印字ヘッド１８により記録が順次行われる。記録が
終了すると、シート材は排紙ローラ１６により装置の外
へ排紙口６から排出される。
て送られて頭出しされた後、シート材はステップ送りさ
れて印字ヘッド１８により記録が順次行われる。記録が
終了すると、シート材は排紙ローラ１６により装置の外
へ排紙口６から排出される。
【００４８】〔第２の実施例〕本発明の第２の実施例を
図７及び図８に基づいて説明する。なお、第１の実施例
と同じ構成については説明を省略する。
図７及び図８に基づいて説明する。なお、第１の実施例
と同じ構成については説明を省略する。
【００４９】分離パッド１１はシート状の部材を断面
「へ」形状に変形させて圧板１０に固定したものであ
る。単に張り付けただけでは、ピックアップローラ８に
よりシート材を送り出すときに端部が浮き上がって、シ
ート材を持ち上げたり、分離パッド１１が剥れたりする
おそれがあるので、本実施例では分離パッド１１の前後
両端部に係合して押さえるために圧板１０に庇部１１
１、１１２が形成されている。
「へ」形状に変形させて圧板１０に固定したものであ
る。単に張り付けただけでは、ピックアップローラ８に
よりシート材を送り出すときに端部が浮き上がって、シ
ート材を持ち上げたり、分離パッド１１が剥れたりする
おそれがあるので、本実施例では分離パッド１１の前後
両端部に係合して押さえるために圧板１０に庇部１１
１、１１２が形成されている。
【００５０】これによって、ピックアップローラ８によ
りシート材を送り出すときに端部が浮き上がったり、分
離パッド１１が剥れたりすることがなくなり、安定した
給紙が行える。なお、作用については第１の実施例と同
じであるため説明は省略する。
りシート材を送り出すときに端部が浮き上がったり、分
離パッド１１が剥れたりすることがなくなり、安定した
給紙が行える。なお、作用については第１の実施例と同
じであるため説明は省略する。
【００５１】〔第３の実施例〕本発明の第３の実施例を
図９及び図１０に基づいて説明する。この実施例におい
ても、第１の実施例と同じ構成については説明を省略す
る。
図９及び図１０に基づいて説明する。この実施例におい
ても、第１の実施例と同じ構成については説明を省略す
る。
【００５２】圧板１０におけるピックアップローラ８と
対向する部分に凹形状部１０１が形成されている。分離
パッド１１は第２の実施例と同じように断面「へ」形状
に変形されて凹形状部１０１の底面に張り付けられてい
る。なお、この分離パッド１１の前後両端部も圧板１０
に形成されている庇部１１１，１１２が係止してめくれ
が防止されている。
対向する部分に凹形状部１０１が形成されている。分離
パッド１１は第２の実施例と同じように断面「へ」形状
に変形されて凹形状部１０１の底面に張り付けられてい
る。なお、この分離パッド１１の前後両端部も圧板１０
に形成されている庇部１１１，１１２が係止してめくれ
が防止されている。
【００５３】凹形状部１０１はピックアップローラ８が
入り込める大きさに形成されているため、ピックアップ
ローラ８が圧板１０の積載面に当たることがない。した
がって、圧板バネ９によりピックアップローラ８にシー
ト材が圧接するとき、圧板バネ９による加重は確実に分
離パッド１１に加わることになり、最後のシート材に確
実に摩擦力を発生させることができ重送防止を向上させ
ることができる。
入り込める大きさに形成されているため、ピックアップ
ローラ８が圧板１０の積載面に当たることがない。した
がって、圧板バネ９によりピックアップローラ８にシー
ト材が圧接するとき、圧板バネ９による加重は確実に分
離パッド１１に加わることになり、最後のシート材に確
実に摩擦力を発生させることができ重送防止を向上させ
ることができる。
【００５４】以上詳細に本発明の実施例について説明し
たが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
く、例えば、本実施例では適用する記録装置としてイン
クジェット方式について説明したが、電写真複写機やレ
ーザービームプリンタなどの電写真方式の記録装置に適
用してもよい。
たが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
く、例えば、本実施例では適用する記録装置としてイン
クジェット方式について説明したが、電写真複写機やレ
ーザービームプリンタなどの電写真方式の記録装置に適
用してもよい。
【００５５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
シート材給送手段によりシート材を送り出すときに、シ
ート材は分離パッドの形状により下流側が浮き上がるこ
とがなくなり、分離手段の適正な位置に送り出ことがで
き分離手段による分離不良の発生を低減することができ
るため、安定したシート材の供給が行え、信頼性のある
シート材給送装置を提供することができる。
シート材給送手段によりシート材を送り出すときに、シ
ート材は分離パッドの形状により下流側が浮き上がるこ
とがなくなり、分離手段の適正な位置に送り出ことがで
き分離手段による分離不良の発生を低減することができ
るため、安定したシート材の供給が行え、信頼性のある
シート材給送装置を提供することができる。
【００５６】また、分離パッドのシート材との当接面の
幅をシート材給送手段の幅よりも狭くすることにより、
分離パッドの当接面だけでなくサイドエッジにシート材
を摺接させることによっても分離作用が生じるため、分
離パッドの分離性能を向上させることができるとともに
小型化できてコストの低減が図れ、信頼性があり安価な
シート材給送装置を提供することができる。
幅をシート材給送手段の幅よりも狭くすることにより、
分離パッドの当接面だけでなくサイドエッジにシート材
を摺接させることによっても分離作用が生じるため、分
離パッドの分離性能を向上させることができるとともに
小型化できてコストの低減が図れ、信頼性があり安価な
シート材給送装置を提供することができる。
【図１】本発明のシート材給送装置を適用した記録装置
の斜視図
の斜視図
【図２】図１に示した記録装置の縦断面図
【図３】本発明の要部である分離パッドの取り付け状態
を示す断面図
を示す断面図
【図４】図３におけるシート材給送状態を示す図
【図５】図１に示した記録装置の内部構造を示す斜視図
【図６】図１に示した記録装置の分解斜視図
【図７】図１に示した記録装置のピックアップローラと
分離パッドの関係を示す分解斜視図
分離パッドの関係を示す分解斜視図
【図８】本発明の第２の実施例の分離パッドの取り付け
状態を示す断面図
状態を示す断面図
【図９】本発明の第３の実施例の分離パッドの取り付け
状態を示す斜視図
状態を示す斜視図
【図１０】図９における断面図
【図１１】従来のシート材給送装置の一例を示す断面図
【図１２】従来のシート材給送装置の他の例を示す断面
図
図
【図１３】図１２に示すシート材給送装置の作動状態を
示す図
示す図
８ ピックアップローラ（シート材給送手段） １０ 圧板（シート材積載手段） １１ 分離パッド １８ 印字ヘッド（記録手段） ２１ 可動土手部材（分離手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平松 壮一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 井上 博行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 中村 仁志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 木田 朗 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 山口 秀樹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】 シート材を積載するシート材積載手段
と、 前記シート材積載手段に積載されているシート材を送り
出すシート材給送手段と、 前記シート材給送手段により送り出されたシート材を一
枚ずつ分離するための分離手段と、を備えたシート材給
送装置において、 前記シート材積載手段のシート材積載面に設けられる分
離パッドを、シート材給送方向に対して上流側が高く下
流側が低くなるように配置したことを特徴とするシート
材給送装置。 - 【請求項２】 前記分離パッドはシート材の給送方向に
対して上流側から下流側に向けて低くなる傾斜状に形成
されていることを特徴とする請求項１に記載のシート材
給送装置。 - 【請求項３】 前記分離パッドはシート材の給送方向に
おける断面が前記シート材積載面から突出する山形形状
であり、前記シート材給送手段は山形形状の下流側の斜
面部分に対向する位置に配置されていることを特徴とす
る請求項１に記載のシート材給送装置。 - 【請求項４】 前記分離パッドのシート材給送方向の前
後の少なくともいずれか一方の端部が庇部により係止さ
れていることを特徴とする請求項１に記載のシート材給
送装置。 - 【請求項５】 前記シート材給送手段はピックアップロ
ーラであり、前記分離パッドは前記ピックアップローラ
の幅よりも小さく設定されていることを特徴とする請求
項１ないし４のいずれか１項に記載のシート材給送装
置。 - 【請求項６】 前記分離手段が前記シート材給送手段に
より送り出されたシート材がつき当たることにより弾性
的に角度変化が生じてシート材を一枚ずつ分離するため
の可動土手部材であることを特徴とする請求項１ないし
５のいずれか１項に記載のシート材給送装置。 - 【請求項７】 シート材を積載するシート材積載手段
と、 前記シート材積載手段に積載されているシート材を送り
出すシート材給送手段と、 シート材給送手段により送り出されたシート材を一枚ず
つ分離するための分離手段と、を備えたシート材給送装
置において、 前記シート材積載手段のシート材積載面に設けられる分
離パッドのシート材との当接面の幅を前記シート材給送
手段の幅よりも狭く設定したことを特徴とするシート材
給送装置。 - 【請求項８】 前記分離パッドの前記当接面が前記シー
ト材積載面よりも前記シート材給送手段側に突出してい
ることを特徴とする請求項７に記載のシート材給送装
置。 - 【請求項９】 前記分離パッドは前記シート材積載面
に、前記シート材給送手段が入り込み可能な大きさに形
成された凹部内に設けられており、前記分離パッドは前
記当接面が凹部の底面よりも突出した状態で配置されて
いることを特徴とする請求項８に記載のシート材給送装
置。 - 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれか１項に記
載のシート材給送装置と、 前記シート材給送装置から送り出されたシート材に記録
を行う記録手段と、を備えたことを特徴とする記録装
置。 - 【請求項１１】 前記記録手段の記録方式が、記録信号
に応じて電気熱変換体に通電し、電気熱変換体による膜
沸騰を越える加熱によって生じる気泡の成長により、イ
ンクを吐出口から吐出してシート材に記録を行うインク
ジェット方式であることを特徴とする請求項１０に記載
の記録装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03219395A JP3313927B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | シート材給送装置及び記録装置 |
| DE69621487T DE69621487T2 (de) | 1995-02-21 | 1996-02-19 | Blattzuführvorrichtung |
| EP96102489A EP0728689B1 (en) | 1995-02-21 | 1996-02-19 | Sheet supply apparatus |
| US08/980,209 US5951003A (en) | 1995-02-21 | 1997-11-28 | Sheet supply apparatus having an inverted V-shaped separation pad |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03219395A JP3313927B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | シート材給送装置及び記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08225172A true JPH08225172A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3313927B2 JP3313927B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=12352075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03219395A Expired - Fee Related JP3313927B2 (ja) | 1995-02-21 | 1995-02-21 | シート材給送装置及び記録装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5951003A (ja) |
| EP (1) | EP0728689B1 (ja) |
| JP (1) | JP3313927B2 (ja) |
| DE (1) | DE69621487T2 (ja) |
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| JP2022034054A (ja) * | 2017-08-31 | 2022-03-02 | キヤノン株式会社 | シート給送装置及び画像形成装置 |
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-
1997
- 1997-11-28 US US08/980,209 patent/US5951003A/en not_active Expired - Fee Related
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