JPS6155038A - シ−ト状材料給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、画イ象形成装置等におけろシート状材料給送
装置、特に複写機における給紙装置に係り、詳しくは摩
擦バットを摩擦回転体に圧接してシート状材料の重送を
防止する方式のシート状材料給送装置に関する。

（ロ）従来技術 従来（−例として特開昭５８−１１４４２号公報参照）
、シート状材料給送装置は、第４偏に示すように、軸１
にて回転駆動される摩擦回転体２及びゴム又は合成樹脂
等の摩擦係数の高い部材からなる１″Ｊ１擦バット３を
有しており、該摩擦バット３は支軸Ａにて枢支されてい
る分離部材５の−Ｄ：ｊｙに固ｚ１されていると共に、
該分用を部材５の他端に・水没されたスプリング６によ
り１１″ｉ１！；≦回転体２に＋ｌｒ定圧力にて圧接し
ている。また、ｌ’Ｘ１ｆｆ１回転体２に臨／してノー
ト秋材材載置台７が配設されており、該載置台７はスプ
リング９によりその自由端を回転体２に向けて付勢され
、かつ該自由０１“門上面にもｌｆｆ１）２パツト１０
が同右されている。

そして、載置台７上に積層された多数の紙等のノート状
材料１１はその最上のものが摩擦回転体２に＃′ｉＡ触
しているが、該最上のノート状材料１１Ｕが９原回転体
２の矢印方向の回転に基づく摩擦力（給送力）により給
送され、更にシート状材料１コが２枚以上送られた場合
、下方のシート状材料は摩擦パット３の圧接摩擦力（分
離力）によりその送りが規制されて分離され、シート状
材ｖ４１１が２枚以上送られる重送を防止している。

ところで、従来、シート状材料は、その寸法の相違にか
かわらずシート状材料の中心が送り中央に位置するよう
にカセットによって装着されていたが、近時、複写機の
小型化及びソート状材料寸法の多種化に伴い、ノー！・
秋材わ↓をその一縁側を基！′ｌｌらにして装着する装
置が案出されている。該装置の場合、第５図に示すよう
に、摩擦回転体２合最小寸法のシート状材料ＩＩｓの幅
領域内に配置する必要があるが、該摩擦回転体２の配置
（よ、最大寸法のシート状材料１１１に対してはその幅
中央部より大幅にずれて位置することになり、例文ば第
５図に示すように、最小寸法のノート状材料１１ｓに対
して、斜行を生じない程度に回転体２の位置を横方向に
ずらし、最大寸法のシート状材料１１１の斜行の防止を
図っても、最大寸法と最小寸法の差が小さい場合、例え
ば最小寸法Ａ５（２１０ｍｍ）、最大寸法Ａ４（２９７
ｍｍｌ程度までは可能であるが、それ以上の寸法の差に
は対応することができず、給送に際してシート状材料の
斜行を生じてしまう。

そこで、ノート状材料寸法に大きな差があっても斜行を
生じさせないために、第６図に示すように、摩擦回転体
２，２を駆動釉１に所定間隔を隔てて複数個設置し、ま
た各ｙＸｉ原回転回転体対応しく゛・３れ・どれ分ｉ；
ｉｔ［（部材５，５を配設し、更に該分離部材５を、ノ
ート秋材材１１のＮ法に応じ−Ｃ操作されろンート秋材
料寸法遷択手段に連動して、シート状材料寸法に応じて
所定の分ｎｃ部材５を摩擦回転体２に圧接又は非圧接に
選択制御する手段が本出願人により提案されている（特
願昭５９−７９０３８号参照）。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、積層されたシート状材料１１を給送及び分離す
る摩擦力はシート状材料１１の寸法により異なり、各々
のシート状材料１１の寸法に適応した摩擦回転体２の給
送力及び分離部材５の分離力が必要であるか、前記第６
図に示す斜行を防止したノート秋材料給送装口において
は、シート状材料寸法の相違による給送力及び分離力の
変化に対して考慮されていなかった。即ち、大寸法のン
ート状材料ｌｉ１間に必要とする摩擦力は小寸法のンー
ト秋材料ＩＩｓ間に必要とする摩擦力よりも大きく、大
寸法のノート状材料１１ｉ’の方が大きな給送力及び分
離力を必要とするが、該給送力及び分Ｑ４に力が小刻法
のシート状材料ＩＩｓに良！ｌＪ″な大きさに設定され
ている場合、大月法のノート状材料１１１の給送に際し
て下送又は電送を生じる虞れがあり、また、逆に大寸法
のシート状材料１１／に良好な大きさに給送力及び分離
力を設定すると、小寸法のシート状材ｐ　１１　ｓの給
送に際して重送及び／又は異音を発生し、更に給送装置
の耐久性も劣化する虞れがある。

（ニ）問題を解決するための手段 本発明は、上述問題点を解消することを目的とし、大寸
法のシート状材料を給送する摩擦回転体の給送力を小寸
法のシート状材料を給送する摩擦回転体の給送力よりも
大きく慴成し、又は、大寸法のシート状材料の重送を阻
止する分離部材の分離力を小寸法のシート状材料の重送
を阻止する分離部材の分子オを力よりも大きく植成した
ことを特徴とするものである。

（ネ）作用 上述手段に基づき、小寸法シート状材料の給送の場合、
小寸法シート状材料に対応するＧｌｌ”Ａ回転イ４ζに
のみ分１１［部材令圧接し、小寸法ノート伏イイｖ１に
適合した給送力及び分５ｉＩＣ力によって給送し、また
、大寸法ンー）・状、ｔイ科の給送の場合、大寸法ノー
ト状材料に対応１′ろＩ′、（ｊｉ１回転体に分離部材
を圧接し、大寸法ノート状、ｆイ科にａ合した給送力及
び分ｍ力によって給送する。

（へ）　　　実　力龜　例 以下、図面に沿って、本発明を複写機の給紙装置に適用
した実施例について説明する。

まず、紙の装置をカセットにて行うカセット方式の給紙
装置に適用した実施例について、第１図及び第２図に基
づき説明する。

本実雄側による給紙装置Ｆは、第１図に詳ホするように
、２個の摩擦回転体を構成する給紙ローラ２ａ、２ｂ及
び各給紙ローラに対応する箇所に位置する２ｇの分離部
材５ａ、５ｂを有している。

そして、給紙ローラ２ａは小寸法のカセットＣｓに収納
された紙１１ｓを給送するためのものであって、該小寸
法紙ＩＩｓの送り方向略々中央に位置しており、また給
紙ローラ２ｂは大寸法のカセットＣ／に収ｆＲされた紙
ｌｌｌを給送するためのものであって、該大寸法紙ｉｌ
ｌの送り方向略々中央に位置している。更に、大寸法用
給紙ローラ２ｂの１１−■寸法ｙは小寸法用ローラ２ａ
の’１１１’＋ｆ寸法Ｘより大きく１♂１７成されてお
り、大寸法用ローラ２ｂは大寸法紙１１１が必要とする
給送力にみあうように大きな給送摩擦力を有し、また小
寸法用０−ラ２ａは小寸法紙１１ｓが必要とする給送力
にみあうような小さな給送ｇ順方を有している。更に、
給紙ローラ２ａ、２ｂに臨んでｒＡ鎧台７が配設されて
おり、該＠置台７上にはその一側に形成された基準板１
２により寸法にかかわりなくその一縁側を合わせてカセ
ットＣが載置され得る。また、分離部材５ａ、５ｂはそ
れぞれ枢支ピン１３により載置台７に枢支されたアーム
１５を有しており、該アーム１５の一端には板ばね１６
　ａ、　　１６　ｂが固着されていると共に、該アーム
１５の他端にはピン１７によりパット保持台１９　ａ、
　　１９　ｂが枢支・２！Ｌ！結されている。そして、
該保持台１９ａ。

１９ｂの上面には摩擦パット３ａ、３ｂが固着・イー長
持されており、パット３ｎ、３ｂｌｆ自由状Ｔ広にＪ−
３いて給紙ローラ２ａ、２ｂに軽く接触しているか、又
は庫すれている。そして、小寸法用ローラ２ａに対面し
ている摩擦パット３１１は小寸法のカセットＣｓに収納
された紙１１ｓの重送を防止するためのものであり、ま
た大寸法用ローラ２ｂに対面しているｇ１１パット３ｂ
は大寸法のカセットＣｐに収納された紙１１１の重送を
防止するためのものである。更に、大寸法用１２１１パ
ツト３　ｂ’の幅寸法ｎは小寸法用パント３ａの幅寸法
ｍより大きく構成されており、大寸法用パット３ｂ＋よ
大寸法紙１１ｅが必要とする分離力にみあうように大き
な分離摩擦力を有し、また小寸法用パット３ａは小寸法
紙１１　ｓが必要とする分離力にみあうような小さな分
離摩擦力を有している。また、板ばね１５ａ、１６ｂは
折曲して前方に延びており、その先端１６　ａ’　、　
１６　ｂ’は山形に屈曲されて、載置台７の下部より開
ロアａを通って上面へ突出している。一方、第２図に詳
示するように、載置台７の下部にはそれぞれ給紙ローラ
２ａ、２ｂに対応する位置にビン２０に枢支されてレバ
ー２１ａ。

２１ｂが揺動自在に配設されており、更に該レバー２１
１１．２１ｂはスプリング２２　ａ、　２２　ｂにより
矢印方向に付勢されて、その先端が載置台７の切欠き７
ｂを通してその上面に突出している。

また、カセットＣ・は外ケース２３及び該外ケース２３
にその後端底部ａにて揺動自在に連結された底板２５を
有しており、底板２５上に載置されて多数のＭｌｌｌが
収納されており、更に外ケース２３底部の所定位置に孔
２３ａが形成されていると共に、その先端底部に（よそ
れぞれカセν１−の寸法に対応した位置にて板バネ１６
ａ又は１６ｂの先端に当接し得る突起板２６ａ、２６ｂ
が固定されている。なお、カセットＣ・・はＡ４寸法（
２９７ｍｍｌ、Ａ５寸法（２１０ｍｍ）、８５寸法（２
５７ｍｍｌ、８６寸法（１２８＋ｎｍ）、及びへ６寸法
（１０５＋ｎｍ）の５種類が用意されており、Ｂ６、Ａ
６寸法が第１ブロツクＣｓとして一方の給紙ローラ２ａ
及び分離部材５ａに対応し、かつＡ４、Ａ５．８５寸法
が第２ブロツクＣＩとして他方の１合５（１シローラ２
ｂ及び分子１１Ｆ部材５ｂに対応するように設定・配置
さズ１ている。

不実１Ｍ例は以上のようなＬＩＩＪ成よりなるので、第
１フロツクのカセットＣｓを基ぺ１板１２に合ゎぜＴＡ
；装置Ｌ、かつ前方に押込むと、レバー２１ａｌ；ｊス
プリング２２ａにより孔２３１１を通って上方に起立（
ハカセノ）Ｃｓを所定位置に位置決め装置すると共に、
底板２５が上方に押上げられて紙１１ｓの最上のものか
ローラ２ａに圧接する。また同ｆ「ｌに、カセｙ　トＣ
ｓの突起板２６が一方の分離部材５ａの板ばオニ１６ａ
の先端山形部１６１′に当接し、該板ばね１６ａを下方
に押圧して、アーム１５をビン１３を中心に時計方向に
回動じてパット保持台１９ａを上方に付勢する。これに
より、一方の分離部材５ａの摩擦パント３ａが給紙ロー
ラ２ａに圧接して、第１ブロツクのカセットＣｓに対応
する一方の給紙ローラ２Ｒ及び分離部材５ａが作動状態
になる。この状態で、駆動軸１を矢印方向に回転すると
、一方の給紙ローラ２ａの摩擦力によりカセットａＳに
収納された紙１１が送られ、また２投以上送られた１ｒ
Ａ合は下方の紙は摩１！Ｚバット３の圧７１によりその
送りが規制されて分離される。なおこの際、給紙ローラ
２１１は第１フロツクの寸法に対して略々その幅方向中
心部にあり、紙の斜行送りを生ずることはなく、また他
方の給紙ローラ２ｂも回転はするが、仮ばね１［ｉｂに
カセットＣｓが当接していないため、分離部材５ｂの摩
擦パット３ｂはローラ２ｂに圧接しておらず１給紙ロー
ラ２ｂ及び摩擦パット３ｂの摩耗は回避されている。更
に、給紙ローラ２ａ＋まカセットＣｓに収納された小寸
法の紙１１ｓ間が必要とする小さな摩擦力に対応し、該
ローラ２ａのｌ１ｇ寸法寸法小さく構成されているので
、紙ＩＩｓが給紙ローラ２ａから受ける給送力は小さく
、紙１１ｓは適当な給送力で給送される。また、ＩＫ）
Ｕパット３ａの幅寸法ｍは小さく構成されているのて、
＆［ＥｌｌＳがパット３ａから受ける分離力は小さく、
紙１１ｓは適当な大きさの分離力の作用で重送が阻止さ
れる。

そして、第２ブロツクのカセットＣｌを用いろ当合、第
１ゴロツクのカセノ１−Ｃ７を汰いた後、基準面１２に
合わせて第２ブロツクのカセットＣｌｌ１！矢印方向に
押込んて装着する。すると、レバー２１ｂにより紙１１
１は両給紙ローラ２ａ、２ｂに接触され、同時に突起板
２６ｂが大寸法用分離部材５ｂの板ばね１６ｂに当接し
て下方に押圧し、アーム１５を介してパット保持台１９
ｂを上方に付勢する。これにより、大寸法周分Ｒｔ部材
５ｂの摩１察パｙ　ｈ３ｂが大寸法用給紙ローラ２ｂに
圧接して、給紙ローラ２ｂ及び分離部材５ｂが作動状態
になる。この際、小寸法用ローラ２ａも紙Ｉｌｌに接触
するが、小寸法用摩擦パット３ａはその板バネ１６ａが
突起板２６ｂに当接せず、ローラ２ａと非圧接状態にあ
るため、実質的に紙１１ｉ’に給送力及び分離力を付与
することなく、非作動状態にある。更にこの際、大寸法
用給紙ローラ２ｂはカセットＣ１に収納された大寸法の
紙１１４間が必要とする大きな給送摩擦力に対応するよ
うにその幅寸法ｙは太きく　ｆ＋Ｘ７成されているので
、紙１１４はその寸法にみあった大きな給送力により確
実に給送されると共に、大寸法用１’Ｘ１ｆｆｌバツト
３ｂも大寸法の紙１１１が必要とする大きな分用【ｇｌ
！力に対応するようにその幅寸法ｎが大さく　Ｊｌ”７
成されているので、紙１１１はその寸法にみあった大き
な分離力により確実に分離されろ。

なお、上述実施例は、ローラ２ａ、２ｂの幅寸法Ｘ＋　
ｙにより給送力を変化し、また摩擦パット３ａ、３ｂの
幅寸法ｍ、ｎにより分離力を変化したが、レバー２１ａ
、２１ｂに作用するスプリング２２ａ、２２ｂの弾性力
を変え、即ち小寸法用カセットＣ５に対応するスプリン
グ２２ａの弾性力を弱く、かつ大寸法用カセットＣ１に
対応するスプリング２２ｂの弾性力を強く設定し、紙１
１のローラ２ｎ、２ｂへの圧接力を変えることにより給
送力を変化し、また板バネ１６ａ、１６ｂの弾性カス（
よ突起板１６ａ、１６ｂの嘉さを変化することにより、
摩擦パット３ａ、３ｂのローラ２ａ、２ｂに対する圧接
力を変化し、即ち小寸法用のＤＩｌバット３ａの圧接力
を弱く、かつ大寸法用の摩擦バット３ｂの圧接力を強く
設定して、分）’ＩＥ力４．変１ヒするとうにしても、
１′＜、更にローラ２０゜２ｂ及び）”Ｊ＼部パノｈ３
ａ、３ｂｃ７）摩閤係数を変化することにより、給送力
及び分、ｑＬ力を変化してもよく、そしてこれら幅寸法
、圧接力及び摩擦係数等を適宜組合せて、各紙寸法にみ
あった給送力及び分１ｒＨＬ力を付与するように構成し
てもよいことは勿二命てある。

また、上述実施例は、小寸法及び大寸法において、それ
ぞれ１ｇｌのローラ２ａ又は２ｂ、Ｆ！Ｘ擦バット３ａ
又は３ｂが作動するように構成したが、小寸法の紙ＩＩ
ｓに対しては１個のローラ及びにζ順パット、大寸法の
紙１１１に対しては２個のローラ及び摩擦バット等のよ
うに、作用ローラ数及び摩擦バット数を変化させること
により、各紙寸法にみあった給送力及び分離力を付与す
るように１’ｊ成してもよい。

次に、紙載置台に直接紙を載置する直載方式の給紙装置
に適用した実施例について、第３図に基づき説明する。

給紙装置Ｆ′は、郭動軸１に所定間隔を隔てて固定され
ている２ｇの袷舐ローラ２ｎ、２ｂを有しており、これ
らローラ２ｎ、２ｂはその外周面がウレタンゴム等の摩
１察係数か高くかっ耐摩Ｊ、−［、惟に（グれた部月か
らなり、摩擦回転体をｔ１１７成している。

そして、ローラ２ａは小寸法の紙ＩＩｓを給送するため
のものであって、該小寸法紙１１Ｓの送り方向略々中央
に位置しており、またロー９２ｂは大寸法の紙１１ｊを
給送するためのものであって、該大寸法紙１１１の送り
方向略々中央に位置している。更に、大寸法用ローラ２
ｂの幅寸法ｙは小寸法用ローラ２ａの幅寸法Ｘより大き
くも１７成されており、大寸法用ローラ２ｂは大寸法紙
１１６が必要とする給送力にみあうように大きな給送摩
１祭力を有し、また小寸法用ローラ２ａは小寸法紙１１
ｓが必要とする給送力にみあうような小さな給送彦擦力
を有している。また、これらローラ２ａ。

２ｂに臨んだ位置には紙、Ｉｔ！貴台７カｑ区支ピン已
により揺動自在に配設されており、更に該紙ｉ１１！置
台７の自由端部分の下面に；よスプリング９が縮設され
て、該自由端部分をローラ２ａ、２ｂに向けてｔ′を俯
している。更に、紙載置台７の一縁側は立上かり方向に
折曲さズ１て基準板１２を構成しており、：ｊ、た載置
台７の幅方向に平行に切欠き２８又はスリ°ソトが形成
されていると共に、該切欠き２８又：よスリットに規制
板２７が幅方向に移動自在に案内されている。一方、ロ
ーラ２ａ、２ｂの下方（こは案内板２９が配設されてお
り、該案内板２９の下方におけるローラ２ａ、２ｂに対
応する位置１こはそれぞれ分１部材５Ａ、５ｂが配設さ
れている。

これら分離部材５ａ、５ｂは枢支軸３０により揺動自在
に支持されていると共に、先端部下面（こ（まスプリン
グ３１ａ、３１ｂが縮設されて、該先り１１４部上面を
、案内板２９に形成された開口２９ａを通ってローラ２
ａ、２ｂに圧接するよう（こ付勢している。更に、分離
部材５ａ、５ｂのローラ２ａ。

２ｂと接触する部分にはウレタンゴム等の高摩陣係数及
び耐摩耗性からなる摩擦パット３ａ、３ｂが同右されて
おり、小寸法用ローラ２ａに対面している摩關パノｈ３
ａは小寸法の紙１１ｓの重送を阻止するためのものであ
り、また大寸法用ローラ２ｂに対面している摩擦バット
３ｂは大寸法の紙１１１の重送を阻止するためのもので
ある。史に、大寸法用摩擦バット３ｂの幅寸法ｎは小寸
法用バット３ａの幅寸法ｍより犬きく　＋ＸＩ７成され
ており、大寸法用パラ１−３ｂは大寸法紙１１２が必要
とする分１カにみあうように大きな分離摩擦力を有し、
また小寸法用バット３Ｂは小寸法紙１１Ｓが必要とする
分離力にみあうような小さな分離摩目力を有している。

また、これら分離部材５ａ。

５ｂの先端には一９１１４部が斜面３２′となっている
カム面３２．３２が形成されている。そして、前記規制
板２７にはブラケット３３を介して左右方向に所定間隔
離れてローラ３５ａ、３５ｂが連結されており、規制板
２７の幅方向の移動に応じてローラ３５ａ又は３５ｂが
分離部材５ａ又は５ｂのカム面３２に乗り上げ、分離部
材５ユ又は５ｂをスプリング３１ｎ又は３１ｂに抗して
揺動し得る。

本実施例は以上のような構成よりなるのて、紙１１はそ
の幅方向−側を基準板１２に合わせて、即ち紙載置台７
の一縁側を基準にして載畷台７上に＋’、７Ａ”ｉ　　
１１：℃ニア７　ｃＶｌｌ、かつ訂ξ１１の月２去に応
（７てＩｆｌ。

１ｉ１１葭２７を移動し、これにより紙１１は基４１８
仮１２及び規制板２７に挾持さ１１て位近決め規制され
、かつ積層された紙１１の最上のものがスプリングクに
より、給紙ローラ２ａ（又は２ｂｌ　に圧接されろ。こ
の際、第３図に示すように、紙寸法が小さいＵｌ、合、
一方の給紙ローラ２ａに対応する部分にしか紙が存在せ
ず、かつ規制板２７が該紙寸法に合うように基準板１２
に近づいた位置にあり、ローラ３５ｂが他方の給紙ロー
ラ２ｂに対応する分法部材５ｂのカム面３２に乗り上げ
ている。この状態では、一方の給紙ローラ２ａに対応す
る公理部材５ａはその摩擦バット３Ｑがローラ２ａに圧
接しているが、他方の給紙ローラ２ｂに対応する分ｍｔ
部材５ｂはローラ３５ｂにより下方に揺動した位置にあ
り、従って該分離部材５ｂの摩擦パット３ｂは給紙ロー
ラ２ｂに接触していない。この状態て駆動軸１をモータ
（図示せず）により矢印方向に回転すると、両給紙ロー
ラ２ａ、２ｂが回転するが、実際の給紙作業は紙１１に
接触している一方の給紙ロー９２０に、上ってのみマ”
ｊわＪｉる。

即ら、給紙ローラ２ａとの摩擦により紙１１が送られ、
２枚以上送られた場合、下方の紙は摩１２パット３の圧
接によりその送りが規制されて分Ｆ：１［され、−舌上
の紙のみが給送される。この原、ローラ２ａは紙載置台
７に積属−載置された小寸法の１（圧ＩＩｓ間が必要と
する小さな摩擦力に対応し、ローラ２ａの幅寸法Ｘは小
さく　ｔ＋１成されているので、紙１１Ｓがローラ２ａ
から受けろ給送力は小さく、紙１１ｓは適当な給送力で
給送される。また、摩１京バット３ａの幅寸法ｍは小さ
く構成されているので、１４１．１１　ｓがバット３ａ
から受ける分ｔｌＩ力は小さく、紙１１Ｓは適当な分離
力で重送が阻止される。また、給紙ローラ２ａは小寸法
の紙の略々中央に位置しているので、斜行を生しろこと
なく正しく送られ、更に他方の給紙ローラ２ｂは回転し
ている。

そして、大きい紙寸法を用いろ場合、紙の幅方向−側を
基準板１２ζζ合わせ、その他側に合うように規制板２
７を矢印方向に移動する。すると、３’ｊ　）、ｌＪ制
仮２７と一体的にローラ３５　ｎ、　３５　ｂも移動し
、ローラ３５ｂは分離部材５ｂのカム面３２から外れ、
公理部材５ｂはスプリング３１ｂにより付勢されてその
摩擦パット３−ｂが給紙ローラ２ｂに圧接すると共に、
ローラ３５ａが分離部材５ａのカム面３２に乗り上げ、
分層部材５ａをスフ°リング３１ａに抗して揺動し、分
離部材５ａのバット３ａと給紙ローラ２ａの圧接が解除
される。

この状態で駆動軸１を回転すると、紙ＩＩＩ’は大月法
用給紙ローラ２ｂ＋と接触して、大寸法用ローラ２ｂと
の圧接によりＩＱｌｌｌが送られる。この屍、大寸法用
ローラ２ｂｌよ紙載置台７に積層・載置された大寸法の
紙１１ｊ間が必要とする大きな摩（富力に対応するよう
に、その幅寸法ｙは大きくｊ；；成されているので、紙
１１ｅはその寸法にみあった大きな給送力により確実に
給送されると共に、大寸法用摩擦パット３ｂも大寸法の
紙１１ｅが必要とする大きな分離摩擦力に対応するよう
に、その幅寸法ｎが大きく構成されているので、紙１１
ｅはその寸法にみあった大きな分子）１力により確実に
分離されろ。また大寸法用ローラ２ｂは大寸法の紙１１
１に対して略々その幅方向中心部になるように構成され
ており、紙の斜行送りを生ずることはなく、また他方の
小寸法用ローラ２ａも回転するが、分離部材５ａのバッ
ト３ａは小寸法用ローラ２ａに圧接しておらず、小寸法
用ローラ２ａ及びバラ１−３ａの摩耗は回避されている
。

なお、上述実施例は、ローラ２ｍ、２ｂの幅寸法ＸｐＹ
により給送力を変化し、また摩擦パット３ａ、３ｂの１
１〜す１法ｍ、ｎにより分８１［力を変化したが、紙載
置台７の自由端に作用するスプリング９の弾性力を可変
（２段階）にできろように構成して給送力を変化するよ
うにしてもよく、分離部材５ａ、５ｂに作用するスプリ
ング３１ａ、３１ｂの弾性力を変えて分離力を変化する
ようにしてもよく、更に四−ラ２ａ、２．ｂ及び摩擦パ
ット３ａ、３ｂの摩擦係数を変化することにより、給送
力及び分離力を変化してもよく、そしてこれらを適宜組
合せて、各紙寸法にみあった給送力及び分院力を付与す
るように構成してもよく、更に作用ロー→Ｕ及びｒ猜！
５パノ）・数を変化さぜろことに−Ｌす、各紙寸法にみ
あった給送力及び分離力を付与ずろようにｆ、Ｑ成して
もよいことは勿論である。

（１−）発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、大寸法のシート状
材ＰＩ　１　ｉ　ｌを給送する摩擦回転体２ｂの給送力
を小寸法のノート状材料１１５を給送する摩擦回転体２
ａの給送力よりも大きく構成し、又は、大寸法のシー）
・状材料１１４’の重送を阻止する分離部材５ｂの分離
力を小寸法のシート状材Ｍ　１１　ｓの重送を阻止する
分ｅ１部材５ａの分離力よりも大きく構成したのて、シ
ート状材料１１の各寸法にみあった摩を察回転体２ａ、
２ｂの給送力又は分Ｆ：［部材５ａ、５ｂの分踵力によ
ってノート状材料１１を給送・分離できる。従って、シ
ート状材料寸法に大きな差があっても、斜行を生じろこ
となく、すへての寸法のシート状材ｐＨを不遇又は重送
を生ずることなく確実に給送でき、また給送装置への不
必要な力の発生を回避して、耐久性も向上させることが
できる。

なお、本発明の説明において、非圧接とは、分７；Ｈｔ
［部４イ５か１１；ｉ７關回転体２に圧１及していない
状態を意味するものであり、従って分子）１［部、ｔイ
５がｌ′ｌ’ｉ　Ｉ：、ｉ回転体２に＋１σく接触して
いる状態をも含むものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すシート状材料給送装置の
斜視図、第２図はその側断面図、第３図（よ他の実施例
を示す斜視図、第４図はシート状材料給送装置の従来技
術を示す側面図、第５図はそのＩ’、’１題点を示す平
面図、第６図は本出願人にて提案された本発明の基礎と
なるシート状材料給送装置を示す斜視図である。 １・・駆動軸　、　２ａ、２ｂ・・摩擦回転体３　ａ　
、　　３　ｂ　−Ｑｐ３パッ　ト　　、　　５ｎ、５ｂ
・分離部材　、　　ＩＩｓ、１１１　・シート状材料（
紙）　　、　１６ａ、１６ｂ　　板バネ　、２１　ａ、
　　２　ｌ　ｂ・レバー　、　　２２ａ、２２ｂ、　　
３１　ａ、　３１　ｂ・・スプリング　、２７ンーｊ・
状材料寸法選択手段（規ｆｌｉｊｌ板）　、Ｃｓ、Ｃ１
ンート状材料寸法選択手段（カピソトｌ　　　、　　　
Ｆ、Ｆ’　　ンート状祠科給送装装置（拾紙装置）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）積層したシート状材料の面に接触する摩擦回転体
   を駆動軸に所定間隔を隔てて複数個設置し、また各摩擦
   回転体に対応してそれぞれ分離部材を配設し、更に該分
   離部材を、シート状材料の寸法に応じて摩擦回転体に圧
   接又は非圧接に選択制御してなるシート状材料給送装置
   において、 大寸法のシート状材料を給送する摩擦回転体の給送力を
   小寸法のシート状材料を給送する摩擦回転体の給送力よ
   りも大きく構成したことを特徴とするシート状材料給送
   装置。
2. （２）積層したシート状材料の面に接触する摩擦回転体
   を駆動軸に所定間隔を隔てて複数個設置し、また各摩擦
   回転体に対応してそれぞれ分離　部材を配設し、更に該
   分離部材を、シート状材料の寸法に応じて摩擦回転体に
   圧接又は非圧接に選択制御してなるシート状材料給送装
   置において、 大寸法のシート状材料の重送を阻止する分離部材の分離
   力を小寸法のシート状材料の重送を阻止する分離部材の
   分離力よりも大きく構成したことを特徴とするシート状
   材料給送装置。