JPH08225161A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 給紙デッキの装着部を構成する側板を給紙デ
ッキを用いて位置決めすることにより構成の簡略化と安
定したシートの給送が行えるようにする。 【構成】 左給紙デッキ１０Ｂが装着される装着部の前
側板１２２の位置決めを、左給紙デッキ１０Ｂに設けた
位置決めピン１２８を前側板１２２に形成した位置決め
孔１２２Ａに嵌合させることにより行う。これにより、
前側板１２２を正確に位置決めでき、前側板１２２に取
り付けられる給紙部８１Ｂの取り付け精度が向上して安
定したシートの供給ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に原稿や記録紙を供給する
ためのシート給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、特開平５−９７２６２号に開示さ
れているように、画像形成部に供給するシートを収容し
た給紙デッキを一対並設し、それぞれの給紙デッキを正
面から引き出せるようにした所謂フロントローディング
形式のシート給送装置を備えた画像形成装置がある。

【０００３】このシート給送装置では、給紙デッキを装
着する装着部の枠体構造として前側板が設けられてお
り、この前側板にシートを分離して送り出すために給紙
ローラ等を備えた給紙部や、給紙デッキを装着部に案内
するガイド等が取り付けられている。

【０００４】また、この前側板には給紙部でシート詰ま
り（以下、ジャムという）が生じた場合に、それを処理
するために給紙デッキを引き出したときにシートが装着
部側に残ってしまったり、給紙デッキと枠体との間で破
損させられたりしないように、給紙デッキと共にシート
が引き出されるようにするための隙間が形成されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記前側板で
は隙間が形成されているため、強度的に弱く変形等が起
こり易くなっており、変形すると給紙部の取り付け位置
精度が悪くなり給紙不良や分離不良を発生するという問
題が生じた。

【０００６】また、特に前記シート給送装置を画像形成
装置内に設けた場合には、装置の小型化やコストの低減
のために画像形成部や反転パス等のユニットを前側板で
支持させるようにすることがあり、この場合には、前側
板が片持ち状態で支持されたり、大きな加重が加わった
りして、さらに前側板の変形が生じ易くなり給紙の安定
性が一層悪化するという問題があった。

【０００７】本発明は、以上の問題点に鑑みてなされた
もので、デッキやカセット等のシート収納手段の装着部
を構成する側板を該シート収納手段によって位置決めし
て、構成の簡略化を図ったシート給送装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、シートを収容
し、装置本体に引き出し可能に装着されるシート収容手
段を備えたシート給送装置において、前記装置本体の前
記シート収容手段が装着される装着部を構成する側板と
前記シート収容手段とに、該シート収納手段が前記装着
部に装着したときに前記側板を位置決めする位置決め手
段を設けたことを特徴とする。

【０００９】前記位置決め手段が前記側板または前記シ
ート収容手段のいずれか一方に設けた位置決め孔と、他
方に設けた、前記シート収容手段が装着されるときに前
記位置決め孔に嵌合する突起とから構成したことを特徴
とする。

【００１０】本発明は、シートを収容し、装置本体の正
面側から引き出し可能に装着されるシート収容手段を備
えたシート給送装置において、前記装置本体の前記シー
ト収容手段が装着される装着部を構成する前側板に、前
記装置本体の正面側に引き出し可能なユニットを支持さ
せ、前記シート収容手段に前記前側板を位置規制する位
置決め手段を設けたことを特徴とする。

【００１１】前記位置決め手段が前記前側板に係合する
ことによって、前記シート収容手段が前記前側板を介し
て前記ユニットを支持することを特徴とする。

【００１２】前記側板または前側板は前記シート収容手
段に収容したシートを送り出すためのシート給送部を支
持することを特徴とする。

【００１３】

【作用】上記構成によれば、シート収納手段が装着部に
装着されると位置決め手段が側板を位置決めすることに
より、側板に取り付けられた例えば給紙ローラ等の給紙
部の取り付け位置精度が悪化するのを防止することがで
きる。この場合、シート収納手段により側板の位置決め
を行うため、専用の位置決め部材を設けなくてよく構成
の簡略化が図れる。

【００１４】位置決め手段が突起と、該突起が嵌合する
位置決め孔とで構成するとさらに構成の簡略化が図れ、
取り付けスペースも少なくてすむ。

【００１５】また、フロントローディング方式のシート
収容手段を装着する装着部の前側板で例えば両面パス等
のユニットを支持するものでは、ユニットの荷重で前側
板の変形が大きくなるおそれがあるが、シート収納手段
により前側板を介してユニットを支持するようにすれ
ば、前側板の変形が抑えられる。これにより、前側板に
取り付けられた例えば給紙ローラ等の給紙部の取り付け
精度が悪化するのを防止することができる。この場合、
給紙ローラ等を支持する前側板によってユニットを支持
するため、ユニットを支持する専用の部材を省略するこ
とができる。

【００１６】

【実施例】図１は、本発明が適用可能な画像形成装置の
全体構成を示している。

【００１７】まず、本画像形成装置の全体の概略構成を
シートの流れに沿って説明する。

【００１８】図１において、画像形成装置としての複写
機１の装置本体２上のプラテンガラス５には、自動原稿
給送装置（ＡＤＦ）３より不図示の原稿が自動的に給送
され、この原稿を光学系６により走査して画像形成部７
の感光ドラム９に潜像を形成させる。この潜像を現像す
ることにより感光ドラム９にはトナー像が形成される。

【００１９】装置本体２内には、多数枚のシートＰを収
納可能の複数の右給紙デッキ１０Ａ、左給紙デッキ１０
Ｂがそれぞれ配設されていて、それぞれに設けられた給
紙ローラ１ｌＡ、１１Ｂ、搬送ローラ１２Ａ、１２Ｂ、
分離ローラ１３Ａ、１３Ｂから成る給紙部８ｌＡ、８１
Ｂにより１枚ずつ給紙される。

【００２０】各給紙デッキ１０Ａ、１０Ｂから給紙され
るシートＰは、右デッキパス１４及び、左デッキパス５
０、両面パス１５をそれぞれ介してレジスト導入パス１
６へそれぞれ搬送される。上記給紙デッキ１０Ａ、１０
Ｂは、デッキガイドレール１７によリガイドされて、装
置本体２の正面から引出し可能なフロントローディング
になっている。また両面パス１５は、両面ガイドレール
１８によりガイドされて、装置本体２の前側に引き出し
自在となっている。

【００２１】給紙デッキ１０Ａ、１０Ｂの下方には、少
数枚収納の上給紙カセット１９Ａ、下給紙カセット１９
Ｂがそれぞれ配設されていて、給紙ローラ２０Ａ，２０
Ｂ、搬送ローラ２１Ａ，２１Ｂ、分離ローラ２２Ａ，２
２Ｂにより１枚ずつレジスト導入バス１６ヘシートＰが
搬送されるようになっている。この給紙カセット１９
Ａ、１９Ｂも、カセットガイドレール２４によリフロン
トローディングになっている。

【００２２】レジスト導入パス１６の下流側には、レジ
スト導入パス１６から搬送されるシートＰをガイドする
レジ前ガイド２５及びレジストローラ対２６がそれぞれ
配設されている。

【００２３】装置本体２の側面にはハガキからＡ４サイ
ズのシートまで種々のサイズの供給が可能なマルチ給紙
部１００が設けられている。

【００２４】このマルチ給紙部１００はシートを支持す
るマルチトレイ１０２と、マルチトレイ１０２に支持さ
れているシートを送り出す給紙ローラ１０４と、給紙ロ
ーラ１０４により送り出されたシートを分離するための
搬送ローラ１０６と、搬送ローラ１０６に圧接可能に設
けられ、逆転することによりシートを一枚ずつ分離する
分離ローラ１０８と、分離されたシートを搬送ローラ１
０６と分離ローラ１０８とのニップから引き抜くための
引き抜きローラ対１１０とを有している。

【００２５】画像形成部は、感光ドラム９を含む上部側
の画像形成部７と、転写分離帯電部２７、搬送部２８、
定着部３１、排出パス３７等を一体化した下部側の画像
形成部３０とからなっている。この画像形成部３０は、
装置本体２に対して本体ガイドレール３４によりフロン
トローディングとなっている。

【００２６】給紙デッキ１０Ａ，１０Ｂ、給紙カセット
１９Ａ，１９Ｂ、給紙部１００のいずれかから送り出さ
れ、レジストローラ２６により搬送されるシートＰは、
転写分離帯電部２７によりトナー像が感光ドラム９から
転写して画像が形成され、搬送部２８により定着部３１
に搬送されて定着ローラ２９により定着される。

【００２７】シートＰの画像形成が片面モードの場合に
は、トナー像を定着後のシートＰは、内排出ローラ対３
２、搬送経路の切り換え部としての切り換え部材３６、
外排出ローラ３３を含む排出パス３７により排出トレイ
３５に排出される。

【００２８】画像形成部３０の下方には、中間トレイ４
３を含む両面ユニット４２が配設されている。この両面
ユニット４２は、装置本体２に対してガイドレール８３
によりフロントローディングになっている。

【００２９】画像形成のモードが両面モードまたは多重
モードの場合には、定着後のシートＰは内排紙ローラ３
２、切り換え部材３６により反転パス３８に送られ、搬
送ローラ対４０、４１によって、中間トレイ４３上へ排
出される。

【００３０】中間トレイ４３上に一時的に積載されたシ
ートＰは、最下紙から給紙ローラ４４により繰り出さ
れ、搬送ローラ４５、分離ベルト４６によって１枚ずつ
分離給送される。

【００３１】上記給紙ローラ４４、搬送ローラ４５、分
離ベルト４６によって、給紙ローラ４４からの再給紙部
が構成されている。

【００３２】中間トレイ４３から再給紙されたシートＰ
は、両面モードの場合、搬送ローラ対４７、搬送経路の
切り換え部としての切り換え部材４８を含む再給紙パス
４９により両面パス１５に搬送される。そして再給紙さ
れるシートＰは、両面パス１５、レジスト導入パス１６
を介して、画像形成部７，３０に搬送され、再度の画像
形成後に排出トレイ３５に排出される。

【００３３】次に、左給紙デッキ１０Ｂから給紙する場
合の搬送制御方法を説明する。

【００３４】図３において、両面パス１５は、搬送ロー
ラ対５１、５２、５３、５４と両面ガイド５５を備えて
いる。搬送ローラ対５３の直上流には、シートＰの検知
部材５６が設けられている。そして、左給紙デッキ１０
Ｂからの給紙が使用者により選択され、画像形成動作が
開始されると、ＣＰＵ（制御手段）９０の制御により、
給紙ローラ１ｌＢが回転して、左給紙デッキ１０Ｂから
シートＰが給紙される。シートＰは、図４に示すように
搬送ローラ対５３によって両面パス１５内を搬送されて
いく。

【００３５】この時に、シートＰの搬送方向先端部が、
検知部材５６により所定の時間Ｔ_１より早く検知手段５
６によって検知されない場合、またシートＰの搬送方向
後端部が所定の時間Ｔ_２ よりも早く検知されない場合
には、ジャムが発生したとして、画像形成装置の制御手
段９０は装置２の画像形成動作を停止させる。

【００３６】また、検知部材５６が前記シートＰを検知
してから画像形成動作が停止するまでの時間が、所定の
時間よりも短い場合、前記シートＰが停止した位置から
シートＰが所定量搬送されるようにＣＰＵ９０により制
御されている。

【００３７】なお、図１において、後で詳述するが搬送
ローラ対５３と搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂ間
の両面パス１５の前面を遮るような構造物、及び左給紙
デッキパス５０の前面側を遮るような、搬送ローラ１２
Ｂを支持する構造体等は配置されていない。

【００３８】図２は、両面パス１５又は左給紙デッキ１
０Ｂの引き出し動作に連動して、搬送ローラ１２Ｂと分
離ローラ１３Ｂの挟持圧を解除する構成を示す図であ
る。

【００３９】アーム５７は、軸５７Ａに回動可能に支持
され、回転可能に支持した分離ローラ１３Ｂを、引っ張
りばね５８の弾力により搬送ローラ１２Ｂに加圧してい
る。アーム５７の他端５７Ｂには、軸６２Ａにより枢支
された解除アーム６２の一端が引っ張りばね６３の弾力
により圧接している。

【００４０】デッキ把手５９は、軸５９Ａを支点に回動
可能に左給紙デッキ１０Ｂに支持されており、左給紙デ
ッキ１０Ｂが装置本体２にセットされると、デッキ把手
５９と一体の突起部５９Ｂが、引っ張りばね６１の弾力
により装置本体２に固定された係止部材６０に係合し
て、装置本体２に係止される。さらにデッキ把手５９の
内端５９Ｃは、解除アーム６２を引つ張りばね６３の力
に抗して時計方向に回動させて、アーム５７から離間さ
せる。

【００４１】次にデッキ把手５９を、引っ張りばね６１
の力に抗して回動させると、突起部５９Ｂが係止部材６
０から外れて、左給紙デッキ１０Ｂは引き出せる状態に
なる。それと共に、解除アーム６２は引っ張りばね６３
により反時計方向に回動されて、引っ張りばね５８に抗
して分離ローラ１３Ｂを搬送ローラ１２Ｂから離間させ
るか、もしくは搬送ローラ１２Ｂと分離ローラ１３Ｂの
挟持圧を低減させる。

【００４２】両面把手６４は軸６４Ａに回動可能に軸支
され、上記デッキ把手５９と同様にして装置本体２の係
止部材６５に係合する突起部６４Ｂを有しており、さら
に引っ張りばね６６、解除アーム６７、引っ張りばね６
８により、両面パス１５を装置本体２に係止すると共
に、搬送ローラ１２Ｂと分離ローラ１３Ｂの挟持圧の加
圧、解除動作を行う。

【００４３】ここで、左給紙デッキ１０Ｂからの給紙時
に、画像形成動作が停止した場合での、両面パス１５及
び左給紙デッキ１０Ｂ、デッキパス５０内に残留するシ
ートＰを除去する手順について説明する。

【００４４】まず、装置２の動作停止状態で、検知手段
５６がシートＰを検知していない場合、すなわち図３に
示すように、シートＰが搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ
１３Ｂにのみ狭持されている場合、制御手段９０は、装
置本体２に設けられた表示部に”左給紙デッキを引き出
してください”と表示する。

【００４５】そして、左給紙デッキ１０Ｂのデッキ把手
５９を回動させてから左給紙デッキ１ＯＢを引き出す
と、前述のように搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂ
の狭持圧が解除され、また前面側には左給紙デッキ１０
Ｂの引き出しを妨げるような構造体が配置されていない
ので、ジャムしたシートＰは、左給紙デッキ１０Ｂの引
き出し方向後側に配置される不図示のサイド規制板や後
側板等の構造物と共に引き出されてくるので、ジャムを
起こしたシートＰを容易に取り除くことが可能となる。

【００４６】次に検知手段５６がシートＰを検知してい
る場合、すなわち、図４に示すようにシートＰが搬送ロ
ーラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂと搬送ローラ対５３との
両方に、もしくは図示していないが搬送ローラ対５３に
のみに狭持されている場合、制御手段９０は”両面パス
を引き出してください”と表示する。

【００４７】そして、両面把手６４を回動させてから両
面パス１５を引き出すと、前述のように搬送ローラ１２
Ｂ、分離ローラ１３Ｂの狭持圧が解除され、また前面側
には構造体が配置されていないので、ジャムを起こした
シートＰは、両面パス１５と共に引き出されてきて、ジ
ャムしたシートＰを容易に取り除くことが可能となる。

【００４８】さらに、装置の動作停止状態で、検知手段
５６がシートＰの搬送方向先端部を検知してから、装置
２が停止状態となるまでの時間が、所定の時間ｔ₁ より
も短い場合、つまりシートＰが搬送ローラ５３に狭持さ
れていない可能性がある場合には、制御手段９０は、搬
送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂと、搬送ローラ対５
３とを、所定の時間ｔ₂ だけ回転させて、確実にシート
Ｐを搬送ローラ対５３に狭持させる。これにより、確実
にシートＰを搬送ローラ対５３に挟持させてから、”両
面パスを引き出してください”と表示するので、より確
実なジャム処理が可能となる。

【００４９】次に、左給紙デッキ１０Ｂからシートを送
る給紙部８１Ｂの構造を図５及び図６を基にして詳細に
説明する。図５は正面図であり、図６は側面図である。

【００５０】１２０は板金で形成された右前側板であ
り、１２２はアルミダイキャストで形成された左前側板
である。右前側板１２０には給紙部８１Ａが設けられ
（図５では省略）、左前側板１２２には給紙部８１Ｂが
設けられている。

【００５１】図６に示すように、給紙部８１Ｂの搬送ロ
ーラ１２Ｂ及び分離ローラ１３Ｂは、右前側板１２０と
左前側板１２２とに固定されているブラケット１２４に
支持されている。給紙ローラ１１Ｂは搬送ローラ１２Ｂ
の軸１２Ｃに図示しない機構によって揺動自在に取り付
けられている。ブラケット１２４は前側を前側板１２
０，１２２に固定され、後側は装置本体２の裏板１２６
にピン１２４Ａで位置決めされている。

【００５２】右前側板１２０は装置本体２の側板２Ａと
仕切り板２Ｂとで支持されていて、比較的剛性が強いた
め板金で形成されている。左前側板１２２は前述した通
り、ジャムしたシートを左給紙デッキ１０Ｂと共に引き
出すために右前側板１２０と左前側板１２２との間に隙
間Ｘを形成する必要があり、図５に示すように装置本体
２の側板２Ｂにのみ片持ち状態で固定されている。その
ため剛性の大きいアルミダイキャストで形成されてい
る。

【００５３】本実施例では、図１に示すように、左前側
板１２２の上部で両面パス１５を正面側（図６の左方
向）に引き出し可能に案内するための両面ガイドレール
１８を保持しており、左前側板１２２が上方で右前側板
１２０と連結することができない構造であるため、片持
ち状態に支持されるようになっているが、画像形成部３
０等のような正面側に引き出し可能な他の構成が左前側
板１２２の上部に配置されていても同じ構造となる。な
お、左前側板１２２は、アルミダイキャスト以外にも合
成樹脂等の剛性の大きな材料であってもよい。

【００５４】左給紙デッキ１０Ｂの出し入れを案内する
一対のデッキガイドレール１７は一方が右前側板１２０
と裏板１２６で支持され、他方が装置本体２の側板２Ｂ
に支持されている。

【００５５】ここで、左前側板１２２は剛性の大きな材
料で形成されてはいるが、片持ち支持であるため変形し
易く、特に上下に変形し易い。そこで、この左前側板１
２２の位置決めを行うため、左前側板１２２に形成した
位置決め孔１２２Ａ，１２２Ｂに嵌合する位置決めピン
１２８，１２８を左給紙デッキ１０Ｂに設けている。こ
れにより、左給紙デッキ１０Ｂが装置本体２に装着され
たときに位置決めピン１２８，１２８が位置決め孔１２
２Ａ，１２２Ｂに嵌合して精度よく位置決めが行われ
る。なお、位置決め手段として左前側板１２２に設けた
位置決め孔１２２Ａ，１２２Ｂと左給紙デッキ１０Ｂに
設けた位置決めピン１２８，１２８を用いているが、逆
に左給紙デッキ１０Ｂに位置決め孔１２２Ａ，１２２Ｂ
を設け、左前側板１２２に位置決めピン１２８，１２８
を設けてもよい。

【００５６】このようにして、片持ち状態の左前側板１
２２が精度よく位置決めされるため、それに支持されて
いる給紙部８１Ｂも精度よく位置決めされて分離不良や
搬送不良の発生を低減することができる。

【００５７】また、上記実施例では位置決めピン１２
８，１２８を位置決め孔１２２Ａ，１２２Ｂに嵌合させ
ることにより左前側板１２２の位置決めを行っている
が、上下方向にのみ位置精度が悪くなる場合には、左給
紙デッキ１０Ｂに図に破線で示すようなカム１３０を設
け、このカム１３０により左前側板１２２を持ち上げる
ようにして位置決めを行ってもよい。

【００５８】次に、マルチ給紙部１００におけるシート
の供給について詳細に説明する。図７は給紙ローラ１０
４、搬送ローラ１０６、分離ローラ１０８、引き抜きロ
ーラ対１１０のそれぞれに駆動を伝達するための駆動伝
達機構を示し、図７（ａ）はその側面図、図７（ｂ）は
その展開図である。

【００５９】装置本体２側の図示しない駆動源からの駆
動が入力ギア１３２に入力され、入力ギア１３２からギ
ア１３４を介して分離ローラ１０８の軸１０８Ａに駆動
が伝達される。軸１０８Ａに設けられたプーリー１３６
と搬送ローラ１０６の軸１０６Ａに設けられたクラッチ
１３８が接続されたプーリー１４０とに掛け渡されたベ
ルト１４２により軸１０８Ａから駆動が軸１０６Ａに伝
達され、さらに、軸１０６Ａに設けられたプーリー１４
４と給紙ローラ１０４の軸１０４Ａに設けられたプーリ
ー１４６との間に掛け渡されたベルト１４８により軸１
０６Ａから駆動が軸１０４Ａに伝達される。

【００６０】このようにして駆動が伝達されて分離ロー
ラ１０８、搬送ローラ１０６、給紙ローラ１０４がそれ
ぞれ回転する。また、クラッチ１３８をオン・オフする
ことにより搬送ローラ１０６の軸１０６Ａに駆動が伝達
・遮断される。さらに、入力ギア１３２からギア１５０
を介して引き抜きローラ対１１０の軸１１０Ａに駆動が
伝達されて引き抜きローラ対１１０を回転させる。

【００６１】分離ローラ１０８の軸１０８Ａにはトルク
リミッタ１５２が設けられており、このトルクリミッタ
１５２により分離ローラ１０８に加わる負荷が所定値
（リミット値）よりも小さい場合には分離ローラ１０８
に駆動が伝達され、大きくなると駆動が遮断される。

【００６２】給紙ローラ１０４は図示しない昇降機構に
より上下に移動可能に設けられており、マルチトレイ１
０２上に積載されているシートＰに下降して当接し送り
出し、送り出したシートが引き抜きローラ対１１０にか
み込まれた後の所定のタイミングで上昇させてシートＰ
から離間する。

【００６３】なお、前記クラッチ１３８は電磁クラッチ
でもソレノイドで制御されるバネクラッチであってもよ
い。

【００６４】このマルチ給紙部１００の構成におけるシ
ート搬送動作を説明する。

【００６５】給紙ローラ１０４によりマルチトレイ１０
２上のシートＰが送り出され、搬送ローラ１０６と該搬
送ローラ１０６に圧接している分離ローラ１０８とのニ
ップ部に送り込まれる。ニップ部に送り込まれたシート
が２枚以上ある場合には、逆転する分離ローラ１０８に
より分離ローラ１０８側のシートから順次戻されて１枚
のみ送り出される。ニップ部に１枚のみ挟まれている場
合には、トルクリミッタ１５２により駆動が遮断され分
離ローラ１０８はシートに追従して回転する。

【００６６】分離されたシートは引き抜きローラ対１１
０によりさらに搬送されレジストローラ対２６に送られ
る。そして、レジストローラ対２６により所定のタイミ
ングでシートは画像形成部７に送られる。

【００６７】マルチ給紙部１００においては、供給する
シートのサイズを指定する指定モードと、サイズを指定
しないフリーサイズモードとがある。指定モードでは、
各サイズのシートの後端が搬送ローラ１０６と分離ロー
ラ１０８とのニップ部を抜けるタイミングでクラッチ１
３８をオフして給紙ローラ１０４と搬送ローラ１０６の
駆動回転を停止させる。

【００６８】フリーサイズモードでは、送り出すシート
のサイズが検知できないため、最小サイズのシートの後
端が搬送ローラ１０６と分離ローラ１０８とのニップ部
を抜けるタイミングでクラッチ１３８をオフして給紙ロ
ーラ１０４と搬送ローラ１０６の駆動回転を停止させ
る。このとき、分離ローラ１０８は駆動の伝達が遮断さ
れないため引き続き駆動されて分離動作が続行される。
これによって、フリーサイズモードにおいてもシートの
重送が確実に防止される。

【００６９】シートの後端が引き抜きローラ対１１０を
抜けたところで引き抜きローラ対１１０の回転が停止さ
れ、同時に分離ローラ１０８の回転も停止される。

【００７０】なお、これらの動作の制御は制御手段であ
るＣＰＵ９０（図１に図示）により行われる。

【００７１】続いて、レジストローラ対２６においてシ
ートの斜行補正の不良発生を防止するための構成を説明
する。なお、ここではマルチ給紙部１００からシートＰ
を供給する場合を例として説明する。

【００７２】まず、図８において、マルチトレイ１０２
に積載されたシートＰは給紙ローラ１０４により送り出
され、搬送ローラ１０６と分離ローラ１０８とにより一
枚ずつ分離される。分離されたシートは引き抜きローラ
対１１０により搬送されてレジストローラ対２６に送ら
れ、レジストローラ対２６のニップ部にシートの先端が
つき当てられてシートにループが形成され斜行が補正さ
れる。

【００７３】搬送ローラ１０６の周速ＶＲ１は画像形成
部７でのプロセススピードＶＰと同じ速度に設定されて
おり、引き抜きローラ対１１０の周速ＶＲ２はプロセス
スピードＶＰよりも速い速度に設定されている。また、
レジストローラ対２６の周速ＶＲ３はプロセススピード
ＶＰと同じ速度に設定されている。

【００７４】ＶＲ２＞ＶＲ１＝ＶＰ …(1) ＶＲ３＝ＶＰ …(2) ここで、前記各ローラの周速の設定は前記駆動伝達機構
のギアのギア比で設定してもよいし、ローラ径の大小で
設定してもよい。またギア比とローラ径を組み合わせて
設定してもよい。なお、本実施例では、引き抜きローラ
対１１０の周速ＶＲ２はプロセススピードＶＰの１３／
１２程度で設定するとよい結果が得られる。

【００７５】これにより、搬送ローラ１０６と分離ロー
ラ１０８とにより送り出されるシートは分離ローラ１０
８によるロスによってプロセススピードＶＰより遅い速
度ＶＳ１で搬送され、引き抜きローラ対１１０ではシー
トはプロセススピードＶＰより速い速度ＶＳ２で搬送さ
れるため、その間でシートは引っ張られた状態で搬送さ
れる。これによりシートの座屈等が防止できる。

【００７６】なお、長期の使用により摩耗等で分離ロー
ラ１０８の摩擦係数が低下したり、分離ローラ１０８を
搬送ローラ１０６に圧接させる力Ｎが小さくなったりす
ると、搬送ローラ１０６によるシートの搬送速度ＶＳ１
は増加するが、上記式(1)(2)のように設定しておけば、
必ず引き抜きローラ対１１０のシート搬送速度ＶＳ２よ
りも小さくなり、搬送ローラ１０６と引き抜きローラ対
１１０との間ではシートは引っ張り状態で搬送され、シ
ートにダメージを与えることがない。

【００７７】また、引き抜きローラ対１１０はレジスト
ローラ対２６が回転を開始した後も回転を行ってシート
を送り出す。このとき、引き抜きローラ対１１０はプロ
セススピードＶＰよりも速い速度ＶＳ２でシートを搬送
し、レジストローラ対２６はプロセススピードＶＰと同
じ速度ＶＳ３でシートを搬送するため（ＶＳ２≧ＶＳ３
＝ＶＰ）、シートを搬送している途中でも引き抜きロー
ラ対１１０とレジストローラ対２６との間ではシートは
必ずループが形成された状態となる。そのため、レジス
トローラ対２６にシートのバックテンションによる負荷
を加えることがなくなって、画像のずれを発生したりす
ることがなく安定した画像形成が行える。

【００７８】次に、引き抜きローラ対１１０とレジスト
ローラ対２６との間の距離が短い場合に斜行を効果的に
補正する構成について図９に基づいて説明する。なお、
ここでもマルチ給紙部１００からシートＰを供給する場
合を例として説明する。

【００７９】図９において、給紙ローラ１０４により送
り出され搬送ローラ１０６と分離ローラ１０８とで分離
されたシートＰは引き抜きローラ対１１０によりさらに
搬送されてレジストローラ対２６に送られる。レジスト
ローラ対２６は引き抜きローラ対１１０により搬送され
るシートＰがループを形成するまで停止しており、ルー
プを形成することによりシートＰの斜行を補正してい
る。そして、レジストローラ対２６は所定のタイミング
で回転を開始して画像形成部７にシートＰを送り出す。

【００８０】引き抜きローラ対１１０はシートの左右方
向でほぼ中央に対応する位置に配置されており、ローラ
の長さ（シートの幅方向の長さ）も短く設定されてい
る。本実施例では、マルチ給紙部１００から送り出し可
能なシートがはがき（幅１００ｍｍ）からＡ４サイズの
シート（幅２９７ｍｍ）までであり、ローラの長さが４
４ｍｍに設定されている。

【００８１】以上の構成により、引き抜きローラ対１１
０により送り出されてレジストローラ対２６により斜行
を補正するときに、シートＰの斜行が大き過ぎて引き抜
きローラ対１１０とレジストローラ対２６との間でルー
プが完全に作れず斜行補正が行えない場合であっても、
引き抜きローラ対１１０を回転させることによりシート
Ｐを図９（ｂ）の矢印に示す方向に回転させて斜行補正
をすることができる。

【００８２】これは、引き抜きローラ対１１０により送
られる斜行したシートＰの一方の角部Ｐ１がレジストロ
ーラ対２６のニップＮＰに当接し、引き抜きローラ対１
１０がさらに回転することによりその一方の角部Ｐ１を
中心としてシートＰが回転して、シートＰの先端をレジ
ストローラ対２６のニップＮＰにつき当てて斜行補正を
する。これにより、ループだけでは斜行の補正ができな
いような大きな斜行状態で搬送されてきたシートでも確
実に斜行補正ができる。

【００８３】なお、以上本発明の一実施例を説明した
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

【００８４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
シート収容手段の装着部の側板の位置決めをシート収容
手段を利用して行うため、構成が簡略化され、装置コス
トの低減が図れる。特に、位置決め手段を突起とこれに
嵌合する位置決め孔とで構成すれば、より安価にするこ
とができる。

【００８５】また、側板にシート収容手段に収容されて
いるシートを送り出すための給紙部を設ければ、シート
給送手段と給紙部との位置決めが精度よく行え、給送性
能や分離性能を安定させることができ、信頼性のあるシ
ート給送装置を提供することができる。

【００８６】さらに、フロントローディング方式のシー
ト収容手段を装着する装着部の前側板で例えば両面パス
等のユニットを支持するものにおいて、シート収容手段
により前側板を介してユニットを支持するようにすれ
ば、特別な支持構造を用いることなく確実にユニットの
支持ができ、装置コストの低減及び装置の小型化を図る
ことができる。また、前側板に給紙部を設ければ、給紙
部の取り付け位置精度も向上し、給紙不良やジャムの発
生を低減し安定したシート給送が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート給送装置を設けた画像形成装置
の一例を示す縦断面図

【図２】図１に示した画像形成装置における左給紙デッ
キの搬送ローラの圧解除機構を示す側面図

【図３】図１に示した画像形成装置のおける左給紙デッ
キからシートを送り出す状態を示す図

【図４】図１に示した画像形成装置のおける左給紙デッ
キからシートを送り出す状態を示す図

【図５】図１に示した画像形成装置の給紙デッキの装着
部を示す正面図

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図

【図７】図１に示した画像形成装置におけるマルチ給紙
部の駆動伝達機構を示す図

【図８】図１に示した画像形成装置におけるマルチ給紙
部の各ローラの速度を示す図

【図９】図１に示した画像形成装置におけるマルチ給紙
部のシートの斜行を補正する構成を示す図

【符号の説明】

１０Ｂ 左給紙デッキ（シート収容手段） ８１Ｂ 給紙部 １２２ 前側板（側板） １２２Ａ 位置決め孔 １２８ 位置決めピン（突起）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを収容し、装置本体に引き出し可
   能に装着されるシート収容手段を備えたシート給送装置
   において、 前記装置本体の前記シート収容手段が装着される装着部
   を構成する側板と前記シート収容手段とに、該シート収
   容手段が前記装着部に装着したときに前記側板を位置決
   めする位置決め手段を設けたことを特徴とするシート給
   送装置。
2. 【請求項２】 前記位置決め手段が前記側板または前記
   シート収容手段のいずれか一方に設けた位置決め孔と、
   他方に設けた、前記シート収容手段が装着されるときに
   前記位置決め孔に嵌合する突起とから構成したことを特
   徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
3. 【請求項３】 前記側板は前記シート収容手段に収容し
   たシートを送り出すためのシート給送部を支持すること
   を特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
4. 【請求項４】 シートを収容し、装置本体の正面側から
   引き出し可能に装着されるシート収容手段を備えたシー
   ト給送装置において、 前記装置本体の前記シート収容手段が装着される装着部
   を構成する前側板に、前記装置本体の正面側に引き出し
   可能なユニットを支持させ、前記シート収容手段に前記
   前側板を位置規制する位置決め手段を設けたことを特徴
   とするシート給送装置。
5. 【請求項５】 前記位置決め手段によって、前記シート
   収容手段が前記前側板を介して前記ユニットを支持する
   ことを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。
6. 【請求項６】 前記ユニットが両面パスであることを特
   徴とする請求項５に記載のシート給送装置。
7. 【請求項７】 前記前側板は前記シート収容手段に収容
   したシートを送り出すためのシート給送部を支持するこ
   とを特徴とする請求項５に記載のシート給送装置。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項に記載
   のシート給送装置と、 該シート給送装置から送り出されたシートに画像を形成
   する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする画像形
   成装置。