JPH08225195A - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成で確実にシートの斜行を補正する
ことのできるシート給送装置を提供する。 【構成】 レジストローラ対２６にシートＰを搬送する
引き抜きローラ対１１０を搬送するシートＰの幅方向の
ほぼ中央に配置し、且つ、幅方向の寸法を搬送する最小
のシートの幅よりも小さく設定したため、レジストロー
ラ対２６と引き抜きローラ対１１０の間で形成されたル
ープでは十分に斜行が補正されない場合でも、引き抜き
ローラ対１１０の回転によりシートを平面上で回転させ
ることによりさらに斜行の補正ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に原稿や記録紙を供給する
ためのシート給送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置では、画像を形成す
る画像形成部にシートを供給する際にシートの斜行を補
正しなければならず、画像形成部の上流側に斜行補正用
のレジスト手段が配置されている。

【０００３】このレジスト手段は通常一対のレジストロ
ーラから構成されており、図１０に示すように、上流側
に配置されている搬送ローラＣにより搬送されるシート
Ｐの先端を停止しているレジストローラ対ＲのニップＮ
Ｐにつき当ててシートＰにループを形成することによ
り、シートＰの剛性によって先端をニップＮＰに倣わせ
てシートの斜行を補正する。

【０００４】そして、その後所定のタイミングでレジス
トローラＲが回転することによりシートＰが画像形成部
に搬送される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
レジストローラでの斜行補正では次のような問題があっ
た。

【０００６】搬送ローラＣとレジストローラ対Ｒとの距
離が短い場合や、シートの斜行が大きい場合にはループ
がシート幅全域にわたって形成されず、図１０に示すよ
うに斜行を補正できない場合が生じる。そして、この状
態からさらに搬送ローラＣを回転させると、シートＰの
レジストローラ対ＲのニップＮＰにつき当たっている側
が折れ曲がったりして搬送不良を起こしてしまう。

【０００７】特に剛性の大きなシートでは斜行を補正す
るためのループが大きくなりすぎると座屈を起こしてし
まい搬送不良を発生する。

【０００８】本発明は、以上の問題点に鑑みてなされた
もので、簡単な構成で確実にシートの斜行を補正するこ
とのできるシート給送装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、シートを搬送
するシート搬送回転手段と、前記シート搬送回転手段に
より搬送されるシートの斜行を補正するためのレジスト
手段と、を備え、前記シート搬送回転手段を、搬送する
シートの幅方向のほぼ中央に配置し、且つ、シート搬送
回転手段のシートの幅方向の寸法を搬送するシートの最
小幅寸法よりも小さくしたことを特徴とする。

【００１０】前記レジスト手段は一対のローラからなる
レジストローラ対であり、前記シート搬送回転手段によ
り搬送されるシートの先端が前記レジストローラ対のニ
ップに当接することによりシートの斜行補正を行うこと
を特徴とする。

【００１１】前記シート搬送回転手段の上流側に、複数
種類の異なるサイズのシートを給送可能なマルチ給紙部
を備えたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】上記構成によれば、シート搬送回転手段により
搬送されたシートはレジスト手段に先端が当接すること
によりループが形成されて斜行が補正される。このと
き、シート搬送回転手段とレジスト手段との距離が短い
場合や、シートの斜行が大きい場合などには、シートの
ループだけでは斜行が十分に補正できないことがある
が、シート搬送回転手段をさらに回転させると、シート
搬送回転手段がシートの幅方向における中央付近に当接
して回転を伝達しているため、レジスト手段に当接して
いるシートの先端部分を支点としてシートが平面上を回
転してさらに斜行が補正される。

【００１３】また、マルチ給紙部は、種々の剛性の異な
るシートを供給したり、装置本体の側面からシートを供
給するためレジスト手段と距離が十分に確保できなかっ
たりするため、本発明は極めて効果的である。

【００１４】

【実施例】図１は、本発明が適用可能な画像形成装置の
全体構成を示している。

【００１５】まず、本画像形成装置の全体の概略構成を
シートの流れに沿って説明する。

【００１６】図１において、画像形成装置としての複写
機１の装置本体２上のプラテンガラス５には、自動原稿
給送装置（ＡＤＦ）３より不図示の原稿が自動的に給送
され、この原稿を光学系６により走査して画像形成部７
の感光ドラム９に潜像を形成させる。この潜像を現像す
ることにより感光ドラム９にはトナー像が形成される。

【００１７】装置本体２内には、多数枚のシートＰを収
納可能の複数の右給紙デッキ１０Ａ、左給紙デッキ１０
Ｂがそれぞれ配設されていて、それぞれに設けられた給
紙ローラ１ｌＡ、１１Ｂ、搬送ローラ１２Ａ、１２Ｂ、
分離ローラ１３Ａ、１３Ｂから成る給紙部８ｌＡ、８１
Ｂにより１枚ずつ給紙される。

【００１８】各給紙デッキ１０Ａ、１０Ｂから給紙され
るシートＰは、右デッキパス１４及び、左デッキパス５
０、両面パス１５をそれぞれ介してレジスト導入パス１
６へそれぞれ搬送される。上記給紙デッキ１０Ａ、１０
Ｂは、デッキガイドレール１７によリガイドされて、装
置本体２の正面から引出し可能なフロントローディング
になっている。また両面パス１５は、両面ガイドレール
１８によりガイドされて、装置本体２の前側に引き出し
自在となっている。

【００１９】給紙デッキ１０Ａ、１０Ｂの下方には、少
数枚収納の上給紙カセット１９Ａ、下給紙カセット１９
Ｂがそれぞれ配設されていて、給紙ローラ２０Ａ，２０
Ｂ、搬送ローラ２１Ａ，２１Ｂ、分離ローラ２２Ａ，２
２Ｂにより１枚ずつレジスト導入バス１６ヘシートＰが
搬送されるようになっている。この給紙カセット１９
Ａ、１９Ｂも、カセットガイドレール２４によリフロン
トローディングになっている。

【００２０】レジスト導入パス１６の下流側には、レジ
スト導入パス１６から搬送されるシートＰをガイドする
レジ前ガイド２５及びレジストローラ対２６がそれぞれ
配設されている。

【００２１】装置本体２の側面にはハガキからＡ４サイ
ズのシートまで種々のサイズの供給が可能なマルチ給紙
部１００が設けられている。

【００２２】このマルチ給紙部１００はシートを支持す
るマルチトレイ１０２と、マルチトレイ１０２に支持さ
れているシートを送り出す給紙ローラ１０４と、給紙ロ
ーラ１０４により送り出されたシートを分離するための
搬送ローラ１０６と、搬送ローラ１０６に圧接可能に設
けられ、逆転することによりシートを一枚ずつ分離する
分離ローラ１０８と、分離されたシートを搬送ローラ１
０６と分離ローラ１０８とのニップから引き抜くための
引き抜きローラ対１１０とを有している。

【００２３】画像形成部は、感光ドラム９を含む上部側
の画像形成部７と、転写分離帯電部２７、搬送部２８、
定着部３１、排出パス３７等を一体化した下部側の画像
形成部３０とからなっている。この画像形成部３０は、
装置本体２に対して本体ガイドレール３４によりフロン
トローディングとなっている。

【００２４】給紙デッキ１０Ａ，１０Ｂ、給紙カセット
１９Ａ，１９Ｂ、給紙部１００のいずれかから送り出さ
れ、レジストローラ２６により搬送されるシートＰは、
転写分離帯電部２７によりトナー像が感光ドラム９から
転写して画像が形成され、搬送部２８により定着部３１
に搬送されて定着ローラ２９により定着される。

【００２５】シートＰの画像形成が片面モードの場合に
は、トナー像を定着後のシートＰは、内排出ローラ対３
２、搬送経路の切り換え部としての切り換え部材３６、
外排出ローラ３３を含む排出パス３７により排出トレイ
３５に排出される。

【００２６】画像形成部３０の下方には、中間トレイ４
３を含む両面ユニット４２が配設されている。この両面
ユニット４２は、装置本体２に対してガイドレール８３
によりフロントローディングになっている。

【００２７】画像形成のモードが両面モードまたは多重
モードの場合には、定着後のシートＰは内排紙ローラ３
２、切り換え部材３６により反転パス３８に送られ、搬
送ローラ対４０、４１によって、中間トレイ４３上へ排
出される。

【００２８】中間トレイ４３上に一時的に積載されたシ
ートＰは、最下紙から給紙ローラ４４により繰り出さ
れ、搬送ローラ４５、分離ベルト４６によって１枚ずつ
分離給送される。

【００２９】上記給紙ローラ４４、搬送ローラ４５、分
離ベルト４６によって、給紙ローラ４４からの再給紙部
が構成されている。

【００３０】中間トレイ４３から再給紙されたシートＰ
は、両面モードの場合、搬送ローラ対４７、搬送経路の
切り換え部としての切り換え部材４８を含む再給紙パス
４９により両面パス１５に搬送される。そして再給紙さ
れるシートＰは、両面パス１５、レジスト導入パス１６
を介して、画像形成部７，３０に搬送され、再度の画像
形成後に排出トレイ３５に排出される。

【００３１】次に、左給紙デッキ１０Ｂから給紙する場
合の搬送制御方法を説明する。

【００３２】図３において、両面パス１５は、搬送ロー
ラ対５１、５２、５３、５４と両面ガイド５５を備えて
いる。搬送ローラ対５３の直上流には、シートＰの検知
部材５６が設けられている。そして、左給紙デッキ１０
Ｂからの給紙が使用者により選択され、画像形成動作が
開始されると、ＣＰＵ（制御手段）９０の制御により、
給紙ローラ１ｌＢが回転して、左給紙デッキ１０Ｂから
シートＰが給紙される。シートＰは、図４に示すように
搬送ローラ対５３によって両面パス１５内を搬送されて
いく。

【００３３】この時に、シートＰの搬送方向先端部が、
検知部材５６により所定の時間Ｔ₁より早く検知手段５
６によって検知されない場合、またシートＰの搬送方向
後端部が所定の時間Ｔ₂ よりも早く検知されない場合に
は、ジャムが発生したとして、画像形成装置の制御手段
９０は装置２の画像形成動作を停止させる。

【００３４】また、検知部材５６が前記シートＰを検知
してから画像形成動作が停止するまでの時間が、所定の
時間よりも短い場合、前記シートＰが停止した位置から
シートＰが所定量搬送されるようにＣＰＵ９０により制
御されている。

【００３５】なお、図１において、後で詳述するが搬送
ローラ対５３と搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂ間
の両面パス１５の前面を遮るような構造物、及び左給紙
デッキパス５０の前面側を遮るような、搬送ローラ１２
Ｂを支持する構造体等は配置されていない。

【００３６】図２は、両面パス１５又は左給紙デッキ１
０Ｂの引き出し動作に連動して、搬送ローラ１２Ｂと分
離ローラ１３Ｂの挟持圧を解除する構成を示す図であ
る。

【００３７】アーム５７は、軸５７Ａに回動可能に支持
され、回転可能に支持した分離ローラ１３Ｂを、引っ張
りばね５８の弾力により搬送ローラ１２Ｂに加圧してい
る。アーム５７の他端５７Ｂには、軸６２Ａにより枢支
された解除アーム６２の一端が引っ張りばね６３の弾力
により圧接している。

【００３８】デッキ把手５９は、軸５９Ａを支点に回動
可能に左給紙デッキ１０Ｂに支持されており、左給紙デ
ッキ１０Ｂが装置本体２にセットされると、デッキ把手
５９と一体の突起部５９Ｂが、引っ張りばね６１の弾力
により装置本体２に固定された係止部材６０に係合し
て、装置本体２に係止される。さらにデッキ把手５９の
内端５９Ｃは、解除アーム６２を引つ張りばね６３の力
に抗して時計方向に回動させて、アーム５７から離間さ
せる。

【００３９】次にデッキ把手５９を、引っ張りばね６１
の力に抗して回動させると、突起部５９Ｂが係止部材６
０から外れて、左給紙デッキ１０Ｂは引き出せる状態に
なる。それと共に、解除アーム６２は引っ張りばね６３
により反時計方向に回動されて、引っ張りばね５８に抗
して分離ローラ１３Ｂを搬送ローラ１２Ｂから離間させ
るか、もしくは搬送ローラ１２Ｂと分離ローラ１３Ｂの
挟持圧を低減させる。

【００４０】両面把手６４は軸６４Ａに回動可能に軸支
され、上記デッキ把手５９と同様にして装置本体２の係
止部材６５に係合する突起部６４Ｂを有しており、さら
に引っ張りばね６６、解除アーム６７、引っ張りばね６
８により、両面パス１５を装置本体２に係止すると共
に、搬送ローラ１２Ｂと分離ローラ１３Ｂの挟持圧の加
圧、解除動作を行う。

【００４１】ここで、左給紙デッキ１０Ｂからの給紙時
に、画像形成動作が停止した場合での、両面パス１５及
び左給紙デッキ１０Ｂ、デッキパス５０内に残留するシ
ートＰを除去する手順について説明する。

【００４２】まず、装置２の動作停止状態で、検知手段
５６がシートＰを検知していない場合、すなわち図３に
示すように、シートＰが搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ
１３Ｂにのみ狭持されている場合、制御手段９０は、装
置本体２に設けられた表示部に”左給紙デッキを引き出
してください”と表示する。

【００４３】そして、左給紙デッキ１０Ｂのデッキ把手
５９を回動させてから左給紙デッキ１ＯＢを引き出す
と、前述のように搬送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂ
の狭持圧が解除され、また前面側には左給紙デッキ１０
Ｂの引き出しを妨げるような構造体が配置されていない
ので、ジャムしたシートＰは、左給紙デッキ１０Ｂの引
き出し方向後側に配置される不図示のサイド規制板や後
側板等の構造物と共に引き出されてくるので、ジャムを
起こしたシートＰを容易に取り除くことが可能となる。

【００４４】次に検知手段５６がシートＰを検知してい
る場合、すなわち、図４に示すようにシートＰが搬送ロ
ーラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂと搬送ローラ対５３との
両方に、もしくは図示していないが搬送ローラ対５３に
のみに狭持されている場合、制御手段９０は”両面パス
を引き出してください”と表示する。

【００４５】そして、両面把手６４を回動させてから両
面パス１５を引き出すと、前述のように搬送ローラ１２
Ｂ、分離ローラ１３Ｂの狭持圧が解除され、また前面側
には構造体が配置されていないので、ジャムを起こした
シートＰは、両面パス１５と共に引き出されてきて、ジ
ャムしたシートＰを容易に取り除くことが可能となる。

【００４６】さらに、装置の動作停止状態で、検知手段
５６がシートＰの搬送方向先端部を検知してから、装置
２が停止状態となるまでの時間が、所定の時間ｔ₁ より
も短い場合、つまりシートＰが搬送ローラ５３に狭持さ
れていない可能性がある場合には、制御手段９０は、搬
送ローラ１２Ｂ、分離ローラ１３Ｂと、搬送ローラ対５
３とを、所定の時間ｔ₂ だけ回転させて、確実にシート
Ｐを搬送ローラ対５３に狭持させる。これにより、確実
にシートＰを搬送ローラ対５３に挟持させてから、”両
面パスを引き出してください”と表示するので、より確
実なジャム処理が可能となる。

【００４７】次に、左給紙デッキ１０Ｂからシートを送
る給紙部８１Ｂの構造を図５及び図６を基にして詳細に
説明する。図５は正面図であり、図６は側面図である。

【００４８】１２０は板金で形成された右前側板であ
り、１２２はアルミダイキャストで形成された左前側板
である。右前側板１２０には給紙部８１Ａが設けられ
（図５では省略）、左前側板１２２には給紙部８１Ｂが
設けられている。

【００４９】図６に示すように、給紙部８１Ｂの搬送ロ
ーラ１２Ｂ及び分離ローラ１３Ｂは、右前側板１２０と
左前側板１２２とに固定されているブラケット１２４に
支持されている。給紙ローラ１１Ｂは搬送ローラ１２Ｂ
の軸１２Ｃに図示しない機構によって揺動自在に取り付
けられている。ブラケット１２４は前側を前側板１２
０，１２２に固定され、後側は装置本体２の裏板１２６
にピン１２４Ａで位置決めされている。

【００５０】右前側板１２０は装置本体２の側板２Ａと
仕切り板２Ｂとで支持されていて、比較的剛性が強いた
め板金で形成されている。左前側板１２２は前述した通
り、ジャムしたシートを左給紙デッキ１０Ｂと共に引き
出すために右前側板１２０と左前側板１２２との間に隙
間Ｘを形成する必要があり、図５に示すように装置本体
２の側板２Ｂにのみ片持ち状態で固定されている。その
ため剛性の大きいアルミダイキャストで形成されてい
る。

【００５１】本実施例では、図１に示すように、左前側
板１２２の上部で両面パス１５を正面側（図６の左方
向）に引き出し可能に案内するための両面ガイドレール
１８を保持しており、左前側板１２２が上方で右前側板
１２０と連結することができない構造であるため、片持
ち状態に支持されるようになっているが、画像形成部３
０等のような正面側に引き出し可能な他の構成が左前側
板１２２の上部に配置されていても同じ構造となる。な
お、左前側板１２２は、アルミダイキャスト以外にも合
成樹脂等の剛性の大きな材料であってもよい。

【００５２】左給紙デッキ１０Ｂの出し入れを案内する
一対のデッキガイドレール１７は一方が右前側板１２０
と裏板１２６で支持され、他方が装置本体２の側板２Ｂ
に支持されている。

【００５３】ここで、左前側板１２２は剛性の大きな材
料で形成されてはいるが、片持ち支持であるため変形し
易く、特に上下に変形し易い。そこで、この左前側板１
２２の位置決めを行うため、左前側板１２２に形成した
位置決め孔１２２Ａ，１２２Ｂに嵌合する位置決めピン
１２８，１２８を左給紙デッキ１０Ｂに設けている。こ
れにより、左給紙デッキ１０Ｂが装置本体２に装着され
たときに位置決めピン１２８，１２８が位置決め孔１２
２Ａ，１２２Ｂに嵌合して精度よく位置決めが行われ
る。なお、位置決め手段として左前側板１２２に設けた
位置決め孔１２２Ａ，１２２Ｂと左給紙デッキ１０Ｂに
設けた位置決めピン１２８，１２８を用いているが、逆
に左給紙デッキ１０Ｂに位置決め孔１２２Ａ，１２２Ｂ
を設け、左前側板１２２に位置決めピン１２８，１２８
を設けてもよい。

【００５４】このようにして、片持ち状態の左前側板１
２２が精度よく位置決めされるため、それに支持されて
いる給紙部８１Ｂも精度よく位置決めされて分離不良や
搬送不良の発生を低減することができる。

【００５５】また、上記実施例では位置決めピン１２
８，１２８を位置決め孔１２２Ａ，１２２Ｂに嵌合させ
ることにより左前側板１２２の位置決めを行っている
が、上下方向にのみ位置精度が悪くなる場合には、左給
紙デッキ１０Ｂに図に破線で示すようなカム１３０を設
け、このカム１３０により左前側板１２２を持ち上げる
ようにして位置決めを行ってもよい。

【００５６】次に、マルチ給紙部１００におけるシート
の供給について詳細に説明する。図７は給紙ローラ１０
４、搬送ローラ１０６、分離ローラ１０８、引き抜きロ
ーラ対１１０のそれぞれに駆動を伝達するための駆動伝
達機構を示し、図７（ａ）はその側面図、図７（ｂ）は
その展開図である。

【００５７】装置本体２側の図示しない駆動源からの駆
動が入力ギア１３２に入力され、入力ギア１３２からギ
ア１３４を介して分離ローラ１０８の軸１０８Ａに駆動
が伝達される。軸１０８Ａに設けられたプーリー１３６
と搬送ローラ１０６の軸１０６Ａに設けられたクラッチ
１３８が接続されたプーリー１４０とに掛け渡されたベ
ルト１４２により軸１０８Ａから駆動が軸１０６Ａに伝
達され、さらに、軸１０６Ａに設けられたプーリー１４
４と給紙ローラ１０４の軸１０４Ａに設けられたプーリ
ー１４６との間に掛け渡されたベルト１４８により軸１
０６Ａから駆動が軸１０４Ａに伝達される。

【００５８】このようにして駆動が伝達されて分離ロー
ラ１０８、搬送ローラ１０６、給紙ローラ１０４がそれ
ぞれ回転する。また、クラッチ１３８をオン・オフする
ことにより搬送ローラ１０６の軸１０６Ａに駆動が伝達
・遮断される。さらに、入力ギア１３２からギア１５０
を介して引き抜きローラ対１１０の軸１１０Ａに駆動が
伝達されて引き抜きローラ対１１０を回転させる。

【００５９】分離ローラ１０８の軸１０８Ａにはトルク
リミッタ１５２が設けられており、このトルクリミッタ
１５２により分離ローラ１０８に加わる負荷が所定値
（リミット値）よりも小さい場合には分離ローラ１０８
に駆動が伝達され、大きくなると駆動が遮断される。

【００６０】給紙ローラ１０４は図示しない昇降機構に
より上下に移動可能に設けられており、マルチトレイ１
０２上に積載されているシートＰに下降して当接し送り
出し、送り出したシートが引き抜きローラ対１１０にか
み込まれた後の所定のタイミングで上昇させてシートＰ
から離間する。

【００６１】なお、前記クラッチ１３８は電磁クラッチ
でもソレノイドで制御されるバネクラッチであってもよ
い。

【００６２】このマルチ給紙部１００の構成におけるシ
ート搬送動作を説明する。

【００６３】給紙ローラ１０４によりマルチトレイ１０
２上のシートＰが送り出され、搬送ローラ１０６と該搬
送ローラ１０６に圧接している分離ローラ１０８とのニ
ップ部に送り込まれる。ニップ部に送り込まれたシート
が２枚以上ある場合には、逆転する分離ローラ１０８に
より分離ローラ１０８側のシートから順次戻されて１枚
のみ送り出される。ニップ部に１枚のみ挟まれている場
合には、トルクリミッタ１５２により駆動が遮断され分
離ローラ１０８はシートに追従して回転する。

【００６４】分離されたシートは引き抜きローラ対１１
０によりさらに搬送されレジストローラ対２６に送られ
る。そして、レジストローラ対２６により所定のタイミ
ングでシートは画像形成部７に送られる。

【００６５】マルチ給紙部１００においては、供給する
シートのサイズを指定する指定モードと、サイズを指定
しないフリーサイズモードとがある。指定モードでは、
各サイズのシートの後端が搬送ローラ１０６と分離ロー
ラ１０８とのニップ部を抜けるタイミングでクラッチ１
３８をオフして給紙ローラ１０４と搬送ローラ１０６の
駆動回転を停止させる。

【００６６】フリーサイズモードでは、送り出すシート
のサイズが検知できないため、最小サイズのシートの後
端が搬送ローラ１０６と分離ローラ１０８とのニップ部
を抜けるタイミングでクラッチ１３８をオフして給紙ロ
ーラ１０４と搬送ローラ１０６の駆動回転を停止させ
る。このとき、分離ローラ１０８は駆動の伝達が遮断さ
れないため引き続き駆動されて分離動作が続行される。
これによって、フリーサイズモードにおいてもシートの
重送が確実に防止される。

【００６７】シートの後端が引き抜きローラ対１１０を
抜けたところで引き抜きローラ対１１０の回転が停止さ
れ、同時に分離ローラ１０８の回転も停止される。

【００６８】なお、これらの動作の制御は制御手段であ
るＣＰＵ９０（図１に図示）により行われる。

【００６９】続いて、レジストローラ対２６においてシ
ートの斜行補正の不良発生を防止するための構成を説明
する。なお、ここではマルチ給紙部１００からシートＰ
を供給する場合を例として説明する。

【００７０】まず、図８において、マルチトレイ１０２
に積載されたシートＰは給紙ローラ１０４により送り出
され、搬送ローラ１０６と分離ローラ１０８とにより一
枚ずつ分離される。分離されたシートは引き抜きローラ
対１１０により搬送されてレジストローラ対２６に送ら
れ、レジストローラ対２６のニップ部にシートの先端が
つき当てられてシートにループが形成され斜行が補正さ
れる。

【００７１】搬送ローラ１０６の周速ＶＲ１は画像形成
部７でのプロセススピードＶＰと同じ速度に設定されて
おり、引き抜きローラ対１１０の周速ＶＲ２はプロセス
スピードＶＰよりも速い速度に設定されている。また、
レジストローラ対２６の周速ＶＲ３はプロセススピード
ＶＰと同じ速度に設定されている。

【００７２】ＶＲ２＞ＶＲ１＝ＶＰ …(1) ＶＲ３＝ＶＰ …(2) ここで、前記各ローラの周速の設定は前記駆動伝達機構
のギアのギア比で設定してもよいし、ローラ径の大小で
設定してもよい。またギア比とローラ径を組み合わせて
設定してもよい。なお、本実施例では、引き抜きローラ
対１１０の周速ＶＲ２はプロセススピードＶＰの１３／
１２程度で設定するとよい結果が得られる。

【００７３】これにより、搬送ローラ１０６と分離ロー
ラ１０８とにより送り出されるシートは分離ローラ１０
８によるロスによってプロセススピードＶＰより遅い速
度ＶＳ１で搬送され、引き抜きローラ対１１０ではシー
トはプロセススピードＶＰより速い速度ＶＳ２で搬送さ
れるため、その間でシートは引っ張られた状態で搬送さ
れる。これによりシートの座屈等が防止できる。

【００７４】なお、長期の使用により摩耗等で分離ロー
ラ１０８の摩擦係数が低下したり、分離ローラ１０８を
搬送ローラ１０６に圧接させる力Ｎが小さくなったりす
ると、搬送ローラ１０６によるシートの搬送速度ＶＳ１
は増加するが、上記式(1)(2)のように設定しておけば、
必ず引き抜きローラ対１１０のシート搬送速度ＶＳ２よ
りも小さくなり、搬送ローラ１０６と引き抜きローラ対
１１０との間ではシートは引っ張り状態で搬送され、シ
ートにダメージを与えることがない。

【００７５】また、引き抜きローラ対１１０はレジスト
ローラ対２６が回転を開始した後も回転を行ってシート
を送り出す。このとき、引き抜きローラ対１１０はプロ
セススピードＶＰよりも速い速度ＶＳ２でシートを搬送
し、レジストローラ対２６はプロセススピードＶＰと同
じ速度ＶＳ３でシートを搬送するため（ＶＳ２≧ＶＳ３
＝ＶＰ）、シートを搬送している途中でも引き抜きロー
ラ対１１０とレジストローラ対２６との間ではシートは
必ずループが形成された状態となる。そのため、レジス
トローラ対２６にシートのバックテンションによる負荷
を加えることがなくなって、画像のずれを発生したりす
ることがなく安定した画像形成が行える。

【００７６】次に、引き抜きローラ対１１０とレジスト
ローラ対２６との間の距離が短い場合に斜行を効果的に
補正する構成について図９に基づいて説明する。なお、
ここでもマルチ給紙部１００からシートＰを供給する場
合を例として説明する。

【００７７】図９において、給紙ローラ１０４により送
り出され搬送ローラ１０６と分離ローラ１０８とで分離
されたシートＰは引き抜きローラ対１１０によりさらに
搬送されてレジストローラ対２６に送られる。レジスト
ローラ対２６は引き抜きローラ対１１０により搬送され
るシートＰがループを形成するまで停止しており、ルー
プを形成することによりシートＰの斜行を補正してい
る。そして、レジストローラ対２６は所定のタイミング
で回転を開始して画像形成部７にシートＰを送り出す。

【００７８】引き抜きローラ対１１０はシートの左右方
向でほぼ中央に対応する位置に配置されており、ローラ
の長さ（シートの幅方向の長さ）も短く設定されてい
る。本実施例では、マルチ給紙部１００から送り出し可
能なシートがはがき（幅１００ｍｍ）からＡ４サイズの
シート（幅２９７ｍｍ）までであり、ローラの長さが４
４ｍｍに設定されている。

【００７９】以上の構成により、引き抜きローラ対１１
０により送り出されてレジストローラ対２６により斜行
を補正するときに、シートＰの斜行が大き過ぎて引き抜
きローラ対１１０とレジストローラ対２６との間でルー
プが完全に作れず斜行補正が行えない場合であっても、
引き抜きローラ対１１０を回転させることによりシート
Ｐを図９（ｂ）の矢印に示す方向に回転させて斜行補正
をすることができる。

【００８０】これは、引き抜きローラ対１１０により送
られる斜行したシートＰの一方の角部Ｐ１がレジストロ
ーラ対２６のニップＮＰに当接し、引き抜きローラ対１
１０がさらに回転することによりその一方の角部Ｐ１を
中心としてシートＰが回転して、シートＰの先端をレジ
ストローラ対２６のニップＮＰにつき当てて斜行補正を
する。これにより、ループだけでは斜行の補正ができな
いような大きな斜行状態で搬送されてきたシートでも確
実に斜行補正ができる。

【００８１】なお、以上本発明の一実施例を説明した
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

【００８２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
レジスト手段にシートを搬送するシート搬送回転手段を
搬送するシートのほぼ中央に配置し、且つ、幅寸法を最
小のシートの幅寸法よりも小さく設定したため、レジス
ト手段でループによる斜行補正が十分に行われない場合
でも、シート搬送回転手段の回転力によりシートを平面
上で回転させて確実な斜行補正が行える。

【００８３】このように、特別なシートの斜行補正機構
を用いなくても確実な斜行補正が行えるため、装置の小
型化及び低コスト化が図れ、搬送性能の向上も図れるシ
ート給送装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート給送装置を設けた画像形成装置
の一例を示す縦断面図

【図２】図１に示した画像形成装置における左給紙デッ
キの搬送ローラの圧解除機構を示す側面図

【図３】図１に示した画像形成装置のおける左給紙デッ
キからシートを送り出す状態を示す図

【図４】図１に示した画像形成装置のおける左給紙デッ
キからシートを送り出す状態を示す図

【図５】図１に示した画像形成装置の給紙デッキの装着
部を示す正面図

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面図

【図７】図１に示した画像形成装置におけるマルチ給紙
部の駆動伝達機構を示す図

【図８】図１に示した画像形成装置におけるマルチ給紙
部の各ローラの速度を示す図

【図９】図１に示した画像形成装置におけるマルチ給紙
部のシートの斜行を補正する構成を示す図

【図１０】従来のシートの斜行を補正する構成の一例を
示す平面図

【符号の説明】

２６ レジストローラ対 １００ マルチ給紙部 １１０ 引き抜きローラ対（シート搬送回転手段）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを搬送するシート搬送回転手段
   と、 前記シート搬送回転手段により搬送されるシートの斜行
   を補正するためのレジスト手段と、を備え、前記シート
   搬送回転手段を、搬送するシートの幅方向のほぼ中央に
   配置し、且つ、シート搬送回転手段のシートの幅方向の
   寸法を搬送するシートの最小幅寸法よりも小さくしたこ
   とを特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記レジスト手段は一対のローラからな
   るレジストローラ対であり、前記シート搬送回転手段に
   より搬送されるシートの先端が前記レジストローラ対の
   ニップに当接することによりシートの斜行補正を行うこ
   とを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
3. 【請求項３】 前記シート搬送回転手段の上流側に、複
   数種類の異なるサイズのシートを給送可能なマルチ給紙
   部を備えたことを特徴とする請求項１に記載のシート給
   送装置。
4. 【請求項４】 所定のサイズのシートを収容したシート
   収容手段と、 前記シート収容手段からシートを送り出す給紙部と、 シートの斜行を補正するレジスト手段と、 前記給紙部により送り出されたシートを前記レジスト手
   段に搬送する搬送路と、 異なるサイズのシートを給送可能なマルチ給紙部と、 前記マルチ給紙部から送り出したシートを前記レジスト
   手段に搬送するために前記搬送路の前記レジスト手段の
   直前で合流するマルチ搬送路と、を備え、前記マルチ給
   紙部に設けた引き抜きローラを、搬送するシートの幅方
   向のほぼ中央に配置し、且つ、引き抜きローラのシート
   の幅方向の寸法を搬送するシートの最小幅寸法よりも小
   さくしたことを特徴とするシート給送装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項に記載
   のシート給送装置と、 前記シート給送装置から送り出されたシートに画像を形
   成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする画像
   形成装置。