JPH08224844A - 易裂性フィルム及びその製造方法 - Google Patents
易裂性フィルム及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08224844A JPH08224844A JP7305804A JP30580495A JPH08224844A JP H08224844 A JPH08224844 A JP H08224844A JP 7305804 A JP7305804 A JP 7305804A JP 30580495 A JP30580495 A JP 30580495A JP H08224844 A JPH08224844 A JP H08224844A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- weight
- mxd6
- parts
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境に優しく、ガスバリアー性を有し、かつ
易裂性と強度を兼ね備えた易裂性フィルム及びその製造
方法を提供する。 【解決手段】 ナイロン６（Ｎｙ６）、メタキシリレン
アジパミド（ＭＸＤ６）及びポリアミドエラストマー
（ＰＡＥ）を含有する第１層〜第３層12〜14を有する。
第１と第３層のＮｙ６含量を60〜85重量部、ＭＸＤ６含
量を15〜40重量部、ＰＡＥ含量を0.1〜10.0重量部と
し、第２層のＮｙ６含量を０〜40重量部、ＭＸＤ６含量
を60〜100重量部、ＰＡＥ含量を0.1〜10.0重量部とす
る。第１〜３層の層比を１：８：１〜４：２：４とし、
かつ第１又は３層と第２層との層比を１：８〜２：１、
第１と第３層の層比を１：２〜２：１とする。延伸倍率
は2.8倍以上である。
易裂性と強度を兼ね備えた易裂性フィルム及びその製造
方法を提供する。 【解決手段】 ナイロン６（Ｎｙ６）、メタキシリレン
アジパミド（ＭＸＤ６）及びポリアミドエラストマー
（ＰＡＥ）を含有する第１層〜第３層12〜14を有する。
第１と第３層のＮｙ６含量を60〜85重量部、ＭＸＤ６含
量を15〜40重量部、ＰＡＥ含量を0.1〜10.0重量部と
し、第２層のＮｙ６含量を０〜40重量部、ＭＸＤ６含量
を60〜100重量部、ＰＡＥ含量を0.1〜10.0重量部とす
る。第１〜３層の層比を１：８：１〜４：２：４とし、
かつ第１又は３層と第２層との層比を１：８〜２：１、
第１と第３層の層比を１：２〜２：１とする。延伸倍率
は2.8倍以上である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、易裂性フィルム及
びその製造方法に関し、得られた易裂性フィルムは、例
えば食品、工業材料、医薬品等の包装袋に利用できる。
びその製造方法に関し、得られた易裂性フィルムは、例
えば食品、工業材料、医薬品等の包装袋に利用できる。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】従来、ガ
スバリアー性を有するフィルムとして、例えば塩化ビニ
リデン樹脂を塗布した二軸延伸ナイロンフィルムが使用
されている。しかし、このような二軸延伸ナイロンフィ
ルムは、焼却時に塩素ガスが発生して焼却炉を傷めた
り、環境を汚染したりするので好ましくない。
スバリアー性を有するフィルムとして、例えば塩化ビニ
リデン樹脂を塗布した二軸延伸ナイロンフィルムが使用
されている。しかし、このような二軸延伸ナイロンフィ
ルムは、焼却時に塩素ガスが発生して焼却炉を傷めた
り、環境を汚染したりするので好ましくない。
【０００３】そこで、このような環境汚染の心配のな
い、いわゆる環境に優しいガスバリアー性フィルムとし
てエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）フ
ィルムがよく使用されている。このＥＶＯＨフィルム
は、良好な特性を有している反面、ガスバリアー性の湿
度依存性が大きく、高湿度下での性能低下を起こしやす
いという欠点がある。また、ＥＶＯＨフィルムは、100
℃を超える熱水処理（レトルト処理等）を施すと、白化
する等の問題が生じるため、用途上の制約を伴う。
い、いわゆる環境に優しいガスバリアー性フィルムとし
てエチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）フ
ィルムがよく使用されている。このＥＶＯＨフィルム
は、良好な特性を有している反面、ガスバリアー性の湿
度依存性が大きく、高湿度下での性能低下を起こしやす
いという欠点がある。また、ＥＶＯＨフィルムは、100
℃を超える熱水処理（レトルト処理等）を施すと、白化
する等の問題が生じるため、用途上の制約を伴う。
【０００４】これらの欠点を補うフィルムとして、ナイ
ロン（Ｎｙ）やメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）
を使用して、Ｎｙ／ＥＶＯＨ／Ｎｙ、Ｎｙ／ＭＸＤ６／
Ｎｙ等の多層延伸フィルムを作製することが提案されて
いる。しかし、これらのフィルムは、易裂性が乏しく手
で開封しにくいという実用上の問題がある。また、ＥＶ
ＯＨやＭＸＤ６自体は剛性が高いため、ピンホールが生
じやすいという欠点もある。
ロン（Ｎｙ）やメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）
を使用して、Ｎｙ／ＥＶＯＨ／Ｎｙ、Ｎｙ／ＭＸＤ６／
Ｎｙ等の多層延伸フィルムを作製することが提案されて
いる。しかし、これらのフィルムは、易裂性が乏しく手
で開封しにくいという実用上の問題がある。また、ＥＶ
ＯＨやＭＸＤ６自体は剛性が高いため、ピンホールが生
じやすいという欠点もある。
【０００５】前記易裂性に関して、近年、内容物の保護
を高める目的で、直鎖状低密度ポリエチレン( L-LDPE）
系シーラントを積層した多層フィルムの使用が伸びてき
ているが、強度の向上とは逆に開封性については悪化し
ており、易裂性と強度が両立したフィルムが要望されて
いる。
を高める目的で、直鎖状低密度ポリエチレン( L-LDPE）
系シーラントを積層した多層フィルムの使用が伸びてき
ているが、強度の向上とは逆に開封性については悪化し
ており、易裂性と強度が両立したフィルムが要望されて
いる。
【０００６】そこで、本発明は、環境に優しく、ガスバ
リアー性を有し、かつ易裂性と強度を兼ね備えた易裂性
フィルム及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
リアー性を有し、かつ易裂性と強度を兼ね備えた易裂性
フィルム及びその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明に係る
易裂性フィルムは、ナイロン６（Ｎｙ６）、メタキシリ
レンアジパミド（ＭＸＤ６）及びポリアミドエラストマ
ー（ＰＡＥ）を含有する第１層、第２層及び第３層を有
し、（１）各層の前記成分の含有量、（２）各層の層比
及び（３）延伸倍率を下記の通りとしたことを特徴とす
る。 （１）前記第１層及び第３層においてＮｙ６含有量を60
〜85重量部、ＭＸＤ６含有量を15〜40重量部、ＰＡＥ含
有量を0.1〜10.0重量部とし、前記第２層においてＮｙ
６含有量を０〜40重量部、ＭＸＤ６含有量を60〜100重
量部、ＰＡＥ含有量を0.1〜10.0重量部とする（但し、
各層において、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＋ＰＡＥ＝100重量部
とし、かつ第２層のＭＸＤ６含有量は第１層及び第３層
のＭＸＤ６含有量より多い）。
易裂性フィルムは、ナイロン６（Ｎｙ６）、メタキシリ
レンアジパミド（ＭＸＤ６）及びポリアミドエラストマ
ー（ＰＡＥ）を含有する第１層、第２層及び第３層を有
し、（１）各層の前記成分の含有量、（２）各層の層比
及び（３）延伸倍率を下記の通りとしたことを特徴とす
る。 （１）前記第１層及び第３層においてＮｙ６含有量を60
〜85重量部、ＭＸＤ６含有量を15〜40重量部、ＰＡＥ含
有量を0.1〜10.0重量部とし、前記第２層においてＮｙ
６含有量を０〜40重量部、ＭＸＤ６含有量を60〜100重
量部、ＰＡＥ含有量を0.1〜10.0重量部とする（但し、
各層において、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＋ＰＡＥ＝100重量部
とし、かつ第２層のＭＸＤ６含有量は第１層及び第３層
のＭＸＤ６含有量より多い）。
【０００８】前記ＰＡＥは、ゴム状弾性を受け持つソフ
トセグメントと、ハードセグメントとの組合せよりなる
共重合体である。ソフトセグメントとしては、ポリテト
ラメチレンエーテルグリコール、ポリプロピレングリコ
ール又は脂肪族ポリエステルジオールが用いられる。ま
た、ハードセグメントとしては、ナイロン１２、ナイロ
ン６又は芳香族ポリアミドが用いられる。
トセグメントと、ハードセグメントとの組合せよりなる
共重合体である。ソフトセグメントとしては、ポリテト
ラメチレンエーテルグリコール、ポリプロピレングリコ
ール又は脂肪族ポリエステルジオールが用いられる。ま
た、ハードセグメントとしては、ナイロン１２、ナイロ
ン６又は芳香族ポリアミドが用いられる。
【０００９】各層におけるＭＸＤ６含有量が前記範囲を
下回る場合には、易裂性と直線カット性が劣って手で切
りにくくなる。一方、ＭＸＤ６含有量が前記範囲を上回
る場合には、衝撃強度が大幅に低下して実用性に乏しく
なる。また、各層におけるＰＡＥ含有量が前記範囲を下
回る場合には、ピンホール性の改善が不充分になる。一
方、ＰＡＥ含有量が前記範囲を上回る場合には、フィル
ムの光学特性が低下して商品価値が低下する。
下回る場合には、易裂性と直線カット性が劣って手で切
りにくくなる。一方、ＭＸＤ６含有量が前記範囲を上回
る場合には、衝撃強度が大幅に低下して実用性に乏しく
なる。また、各層におけるＰＡＥ含有量が前記範囲を下
回る場合には、ピンホール性の改善が不充分になる。一
方、ＰＡＥ含有量が前記範囲を上回る場合には、フィル
ムの光学特性が低下して商品価値が低下する。
【００１０】なお、前記第１層及び第３層のＮｙ６含有
量は60〜75重量部、ＭＸＤ６含有量は25〜40重量部とす
るのが好ましい。また、前記第２層のＮｙ６含有量は０
〜30重量部、ＭＸＤ６含有量は70〜100重量部とするの
が好ましい。更に、各層のＰＡＥ含有量は0.5〜8.0重量
部とするのが好ましい。
量は60〜75重量部、ＭＸＤ６含有量は25〜40重量部とす
るのが好ましい。また、前記第２層のＮｙ６含有量は０
〜30重量部、ＭＸＤ６含有量は70〜100重量部とするの
が好ましい。更に、各層のＰＡＥ含有量は0.5〜8.0重量
部とするのが好ましい。
【００１１】（２）前記第１層〜第３層の層比を１：
８：１〜４：２：４とし、かつ第１層（又は第３層）と
第２層との層比を１：８〜２：１、第１層と第３層の層
比を１：２〜２：１とする。なお、前記第１層〜第３層
の層比は１：２：１〜２：１：２とし、かつ第１層（又
は第３層）と第２層との層比は１：２〜２：１、第１層
と第３層の層比は１：1.5〜1.5：１とするのが好まし
い。
８：１〜４：２：４とし、かつ第１層（又は第３層）と
第２層との層比を１：８〜２：１、第１層と第３層の層
比を１：２〜２：１とする。なお、前記第１層〜第３層
の層比は１：２：１〜２：１：２とし、かつ第１層（又
は第３層）と第２層との層比は１：２〜２：１、第１層
と第３層の層比は１：1.5〜1.5：１とするのが好まし
い。
【００１２】（３）フィルムの移動方向（ＭＤ方向）及
びフィルムの幅方向（ＴＤ方向）共に2.8倍以上の倍率
で延伸されている。延伸倍率が2.8倍より小さい場合に
は、直線カット性が劣るようになり、また衝撃強度が低
下して実用性に問題が生じる。なお、延伸倍率は、3.0
倍以上とするのが好ましい。
びフィルムの幅方向（ＴＤ方向）共に2.8倍以上の倍率
で延伸されている。延伸倍率が2.8倍より小さい場合に
は、直線カット性が劣るようになり、また衝撃強度が低
下して実用性に問題が生じる。なお、延伸倍率は、3.0
倍以上とするのが好ましい。
【００１３】なお、前記易裂性フィルムの中には、必要
な添加剤を適宜添加することができる。このような添加
剤として、例えばアンチブロッキング剤（無機フィラー
等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エステル剤
等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げること
ができる。
な添加剤を適宜添加することができる。このような添加
剤として、例えばアンチブロッキング剤（無機フィラー
等）、はっ水剤（エチレンビスステアリン酸エステル剤
等）、滑剤（ステアリン酸カルシウム等）を挙げること
ができる。
【００１４】本発明の第２発明は、ナイロン６（Ｎｙ
６）、メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）及びポリ
アミドエラストマー（ＰＡＥ）を含有する第１層、第２
層及び第３層を有する易裂性フィルムの製造方法であっ
て、（１）各層の前記原料の配合量、（２）各層の層比
及び（３）延伸条件を下記の通りとしたことを特徴とす
る。
６）、メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）及びポリ
アミドエラストマー（ＰＡＥ）を含有する第１層、第２
層及び第３層を有する易裂性フィルムの製造方法であっ
て、（１）各層の前記原料の配合量、（２）各層の層比
及び（３）延伸条件を下記の通りとしたことを特徴とす
る。
【００１５】（１）前記第１層及び第３層のためのＮｙ
６配合量を60〜85重量部、ＭＸＤ６配合量を15〜40重量
部、ＰＡＥ配合量を0.1〜10.0重量部とし、前記第２層
のためのＮｙ６配合量を０〜40重量部、ＭＸＤ６配合量
を60〜100重量部、ＰＡＥ配合量を0.1〜10.0重量部とす
る（但し、各層の配合量において、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＋
ＰＡＥ＝100重量部とし、かつ第２層のＭＸＤ６配合量
は第１層及び第３層のＭＸＤ６配合量より多い）。
６配合量を60〜85重量部、ＭＸＤ６配合量を15〜40重量
部、ＰＡＥ配合量を0.1〜10.0重量部とし、前記第２層
のためのＮｙ６配合量を０〜40重量部、ＭＸＤ６配合量
を60〜100重量部、ＰＡＥ配合量を0.1〜10.0重量部とす
る（但し、各層の配合量において、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＋
ＰＡＥ＝100重量部とし、かつ第２層のＭＸＤ６配合量
は第１層及び第３層のＭＸＤ６配合量より多い）。
【００１６】（２）前記第１層〜第３層の層比を１：
８：１〜４：２：４とし、かつ第１層（又は第３層）と
第２層との層比を１：８〜２：１、第１層と第３層の層
比を１：２〜２：１とする。 （３）第１層〜第３層となる前記原料を溶融混練し、フ
ィルム状に押し出して積層した後、冷却した原反フィル
ムをフィルムの移動方向（ＭＤ方向）及びフィルムの幅
方向（ＴＤ方向）の倍率を共に2.8倍以上として延伸す
る。このような延伸は、例えばチューブラー法等による
同時二軸延伸によって行う。
８：１〜４：２：４とし、かつ第１層（又は第３層）と
第２層との層比を１：８〜２：１、第１層と第３層の層
比を１：２〜２：１とする。 （３）第１層〜第３層となる前記原料を溶融混練し、フ
ィルム状に押し出して積層した後、冷却した原反フィル
ムをフィルムの移動方向（ＭＤ方向）及びフィルムの幅
方向（ＴＤ方向）の倍率を共に2.8倍以上として延伸す
る。このような延伸は、例えばチューブラー法等による
同時二軸延伸によって行う。
【００１７】
【発明の実施の形態】第１層、第２層及び第３層となる
原料を混合したものをそれぞれ３台の押出し機（直径40
mm）中、270℃で溶融混練した後、溶融物を直径90mmの
多層サーキュラーダイから円筒状の３層フィルムとして
押出し、引き続き水で急冷して原反フィルムを作製し
た。この原反フィルムにおける第１層〜第３層の層比は
１：８：１〜４：２：４であり、かつ第１層（又は第３
層）と第２層との層比は１：８〜２：１、また第１層と
第３層の層比は１：２〜２：１である。
原料を混合したものをそれぞれ３台の押出し機（直径40
mm）中、270℃で溶融混練した後、溶融物を直径90mmの
多層サーキュラーダイから円筒状の３層フィルムとして
押出し、引き続き水で急冷して原反フィルムを作製し
た。この原反フィルムにおける第１層〜第３層の層比は
１：８：１〜４：２：４であり、かつ第１層（又は第３
層）と第２層との層比は１：８〜２：１、また第１層と
第３層の層比は１：２〜２：１である。
【００１８】前記第１層の原料は、ナイロン６（Ｎｙ
６）、メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）及びポリ
アミドエラストマー（ＰＡＥ）をそれぞれ60〜85重量
部、15〜40重量部及び0.1〜10.0重量部の割合で混合し
たものである。また、前記第２層の原料は、Ｎｙ６、Ｍ
ＸＤ６及びＰＡＥをそれぞれ０〜40重量部、60〜100重
量部及び0.1〜10.0重量部の割合で混合したものであ
る。また、前記第３層の原料は、Ｎｙ６、ＭＸＤ６及び
ＰＡＥをそれぞれ60〜85重量部、15〜40重量部及び0.1
〜10.0重量部の割合で混合したものである。
６）、メタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）及びポリ
アミドエラストマー（ＰＡＥ）をそれぞれ60〜85重量
部、15〜40重量部及び0.1〜10.0重量部の割合で混合し
たものである。また、前記第２層の原料は、Ｎｙ６、Ｍ
ＸＤ６及びＰＡＥをそれぞれ０〜40重量部、60〜100重
量部及び0.1〜10.0重量部の割合で混合したものであ
る。また、前記第３層の原料は、Ｎｙ６、ＭＸＤ６及び
ＰＡＥをそれぞれ60〜85重量部、15〜40重量部及び0.1
〜10.0重量部の割合で混合したものである。
【００１９】次に、この原反フィルムを一対のニップロ
ール間に挿通した後、中に気体を圧入しながらヒータで
加熱すると共に、延伸開始点にエアーリングよりエアー
を吹き付けてバブルに膨張させ、下流側の一対のニップ
ロールで引き取ることにより、チューブラー法によるＭ
Ｄ方向及びＴＤ方向の同時二軸延伸を行った。この延伸
の際の倍率は、ＭＤ方向、ＴＤ方向共に2.8倍以上であ
った。
ール間に挿通した後、中に気体を圧入しながらヒータで
加熱すると共に、延伸開始点にエアーリングよりエアー
を吹き付けてバブルに膨張させ、下流側の一対のニップ
ロールで引き取ることにより、チューブラー法によるＭ
Ｄ方向及びＴＤ方向の同時二軸延伸を行った。この延伸
の際の倍率は、ＭＤ方向、ＴＤ方向共に2.8倍以上であ
った。
【００２０】次に、この延伸フィルムをテンター式熱処
理炉に入れ、210℃で熱固定を施して本実施形態に係る
易裂性フィルムを得た。図１に示すように、この易裂性
フィルム11は、第１層12、第２層13及び第３層14の３層
が積層された構造を有する。
理炉に入れ、210℃で熱固定を施して本実施形態に係る
易裂性フィルムを得た。図１に示すように、この易裂性
フィルム11は、第１層12、第２層13及び第３層14の３層
が積層された構造を有する。
【００２１】
〔実施例１〜16〕上記実施形態において、第１層〜第３
層12〜14の原料の配合割合、層比及び延伸倍率を表１に
示すように変えて各実施例に係る易裂性フィルム11を得
た。前記Ｎｙ６として使用したものは、宇部興産（株）
製ナイロン〔ＵＢＥナイロン1023 FD （商品名）、相対
粘度ηr ＝3.6〕であり、前記ＭＸＤ６として使用した
ものは三菱ガス化学（株）製メタキシリレンアジパミド
〔ＭＸナイロン6007（商品名）、相対粘度ηr ＝2.7〕
である。
層12〜14の原料の配合割合、層比及び延伸倍率を表１に
示すように変えて各実施例に係る易裂性フィルム11を得
た。前記Ｎｙ６として使用したものは、宇部興産（株）
製ナイロン〔ＵＢＥナイロン1023 FD （商品名）、相対
粘度ηr ＝3.6〕であり、前記ＭＸＤ６として使用した
ものは三菱ガス化学（株）製メタキシリレンアジパミド
〔ＭＸナイロン6007（商品名）、相対粘度ηr ＝2.7〕
である。
【００２２】また、ＰＡＥとして使用したものは、ダイ
セル・ヒュルス（株）製ポリアミドエラストマー〔ダイ
アミド−ＰＡＥ（商品名）〕である。このダイアミド−
ＰＡＥは、ポリエーテル成分のソフトセグメントとナイ
ロン１２のハードセグメントを持つブロック共重合体の
ポリアミドエラストマーである。そして、実施例１〜15
については、ダイアミド−ＰＡＥのＸ４０（グレー
ド）、実施例16については、ダイアミド−ＰＡＥのＸ４
４４２（グレード）を使用した。
セル・ヒュルス（株）製ポリアミドエラストマー〔ダイ
アミド−ＰＡＥ（商品名）〕である。このダイアミド−
ＰＡＥは、ポリエーテル成分のソフトセグメントとナイ
ロン１２のハードセグメントを持つブロック共重合体の
ポリアミドエラストマーである。そして、実施例１〜15
については、ダイアミド−ＰＡＥのＸ４０（グレー
ド）、実施例16については、ダイアミド−ＰＡＥのＸ４
４４２（グレード）を使用した。
【００２３】得られた易裂性フィルムについて、引裂き
強度及び衝撃強度（フィルム−インパクト）を測定し、
また易裂性、直線カット性、耐ピンホール性、ガスバリ
アー性及び光学特性を評価した。それらの結果を表２に
示す。前記引裂き強度の測定は、フィルムの延伸方向に
ついてJIS-Z1702 に準じてエレメンドルフ引裂き強度(k
g/cm)を測定することにより行った。
強度及び衝撃強度（フィルム−インパクト）を測定し、
また易裂性、直線カット性、耐ピンホール性、ガスバリ
アー性及び光学特性を評価した。それらの結果を表２に
示す。前記引裂き強度の測定は、フィルムの延伸方向に
ついてJIS-Z1702 に準じてエレメンドルフ引裂き強度(k
g/cm)を測定することにより行った。
【００２４】前記衝撃強度の測定は、フィルム・インパ
クト・テスター〔東洋精機（株）製〕を使用し、固定さ
れたリング状のフィルムに半円球状の振り子（直径1/2
インチ、重量30kg）を打ち付けて、フィルムの打ち抜き
に要した衝撃強度を測定することにより行った。そし
て、衝撃強度の値Ｉが、Ｉ≧5000kg・cm/cm を○、Ｉ＜
5000kg・cm/cm を×とした。Ｉ＜5000kg・cm/cm となる
と、表基材としての性能が低下してゆき、液体包装用基
材としての実用性がなくなる。
クト・テスター〔東洋精機（株）製〕を使用し、固定さ
れたリング状のフィルムに半円球状の振り子（直径1/2
インチ、重量30kg）を打ち付けて、フィルムの打ち抜き
に要した衝撃強度を測定することにより行った。そし
て、衝撃強度の値Ｉが、Ｉ≧5000kg・cm/cm を○、Ｉ＜
5000kg・cm/cm を×とした。Ｉ＜5000kg・cm/cm となる
と、表基材としての性能が低下してゆき、液体包装用基
材としての実用性がなくなる。
【００２５】前記易裂性は、前記エレメンドルフ引裂き
強度の値Ｅについて、Ｅ≦７kg/cmを○、７kg/cm ＜Ｅ
＜９kg/cm を△、Ｅ≧９kg/cm を×として評価した。Ｅ
が９kg/cm 以上になると、裂け易さが顕著に低下してゆ
き、特に直線カット性が急激に悪化する。
強度の値Ｅについて、Ｅ≦７kg/cmを○、７kg/cm ＜Ｅ
＜９kg/cm を△、Ｅ≧９kg/cm を×として評価した。Ｅ
が９kg/cm 以上になると、裂け易さが顕著に低下してゆ
き、特に直線カット性が急激に悪化する。
【００２６】前記直線カット性は、次のように評価し
た。即ち、20cm幅のフィルムに所定間隔Ｗs 、例えば２
cm間隔で切れ目を入れ、これらの切れ目に沿ってフィル
ムを引き裂いた後、フィルム片の他端の幅Ｗe を測定
し、元の間隔Ｗs との偏差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗs −Ｗe ）／Ｗs 〕×100
た。即ち、20cm幅のフィルムに所定間隔Ｗs 、例えば２
cm間隔で切れ目を入れ、これらの切れ目に沿ってフィル
ムを引き裂いた後、フィルム片の他端の幅Ｗe を測定
し、元の間隔Ｗs との偏差αを下記の通り求める。 α＝〔（Ｗs −Ｗe ）／Ｗs 〕×100
【００２７】この測定を10枚のフィルムに対して行い、
その平均値のα（％）が±10％未満のものを◎（直線カ
ット性が非常に良好）、±10％≦α≦±30％のものを○
（直線カット性が良好）、α（％）が±30％を超えるも
のを×（直線カット性が不良）として評価した。また、
試験品の８割以上が±10％≦α≦±30％であるが、２割
近くが±30％≦α≦±40％であるものを△（直線カット
性が若干不安定）として評価した。α（％）が±30％を
超えると、フィルムを真っ直ぐに切ることが困難にな
る。
その平均値のα（％）が±10％未満のものを◎（直線カ
ット性が非常に良好）、±10％≦α≦±30％のものを○
（直線カット性が良好）、α（％）が±30％を超えるも
のを×（直線カット性が不良）として評価した。また、
試験品の８割以上が±10％≦α≦±30％であるが、２割
近くが±30％≦α≦±40％であるものを△（直線カット
性が若干不安定）として評価した。α（％）が±30％を
超えると、フィルムを真っ直ぐに切ることが困難にな
る。
【００２８】前記耐ピンホール性の評価は、ＭＩＬ規格
のゲルボテスターを使用した屈曲耐性の評価により行っ
た。サンプルとして、本実施例の易裂性フィルム（15μ
ｍ）と直鎖状低密度ポリエチレン( L-LDPE、50μｍ) と
のラミネートフィルムを使用し、これを23℃、50％RHに
おいて3000回屈曲させた後、ピンホールチェッカー液で
発生した貫通孔の数を計測した。そして、評価は、貫通
孔の数が５個以内を○、６〜19個を△、20個以上を×と
した。
のゲルボテスターを使用した屈曲耐性の評価により行っ
た。サンプルとして、本実施例の易裂性フィルム（15μ
ｍ）と直鎖状低密度ポリエチレン( L-LDPE、50μｍ) と
のラミネートフィルムを使用し、これを23℃、50％RHに
おいて3000回屈曲させた後、ピンホールチェッカー液で
発生した貫通孔の数を計測した。そして、評価は、貫通
孔の数が５個以内を○、６〜19個を△、20個以上を×と
した。
【００２９】前記ガスバリアー性の評価は、モコン社製
のガス透過試験器を用いて60％RH下における酸素ガス透
過度を測定し、15cc/m2,24Hr 以下を○、15cc/m2,24Hr
を超える場合を×とした。前記光学特性の評価は、ASTM
D-1003 に準拠して霞度を測定し、７％以下の場合を
○、７％を超える場合を×とした。総合評価は、引裂き
強度、衝撃強度、易裂性、直線カット性、耐ピンホール
性、ガスバリアー性及び光学特性について、×のないも
のを○、１つでも×のあるものを×とした。
のガス透過試験器を用いて60％RH下における酸素ガス透
過度を測定し、15cc/m2,24Hr 以下を○、15cc/m2,24Hr
を超える場合を×とした。前記光学特性の評価は、ASTM
D-1003 に準拠して霞度を測定し、７％以下の場合を
○、７％を超える場合を×とした。総合評価は、引裂き
強度、衝撃強度、易裂性、直線カット性、耐ピンホール
性、ガスバリアー性及び光学特性について、×のないも
のを○、１つでも×のあるものを×とした。
【００３０】〔比較例１〜８〕実施例と同様にして、各
比較例に係るフィルムを得た。但し、層の構成、原料の
配合割合及び延伸倍率については、表３に示すように、
各比較例毎に異ならせた。そして、これらの比較例の易
裂性フィルムについても、実施例と同様に、引裂き強度
及び衝撃強度を測定し、また易裂性、直線カット性等を
評価した。それらの結果を表４に示す。
比較例に係るフィルムを得た。但し、層の構成、原料の
配合割合及び延伸倍率については、表３に示すように、
各比較例毎に異ならせた。そして、これらの比較例の易
裂性フィルムについても、実施例と同様に、引裂き強度
及び衝撃強度を測定し、また易裂性、直線カット性等を
評価した。それらの結果を表４に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】表１，２より、本実施例に係る易裂性フィ
ルムは、Ｎｙ６、ＭＸＤ６及びＰＡＥを含有する第１
層、第２層及び第３層を有し、（１）各層の前記成分の
含有量、（２）各層の層比及び（３）延伸倍率が本発明
に係る所定範囲内であるため、易裂性、直線カット性、
耐ピンホール性、ガスバリアー性及び光学特性が良好で
あることがわかる。また、本実施例に係る易裂性フィル
ムは、塩素系樹脂を含まないため、焼却時に塩素ガス発
生の虞れがなく、環境に優しいものである。
ルムは、Ｎｙ６、ＭＸＤ６及びＰＡＥを含有する第１
層、第２層及び第３層を有し、（１）各層の前記成分の
含有量、（２）各層の層比及び（３）延伸倍率が本発明
に係る所定範囲内であるため、易裂性、直線カット性、
耐ピンホール性、ガスバリアー性及び光学特性が良好で
あることがわかる。また、本実施例に係る易裂性フィル
ムは、塩素系樹脂を含まないため、焼却時に塩素ガス発
生の虞れがなく、環境に優しいものである。
【００３６】一方、表３，４より、比較例１によれば、
ＰＡＥを含有するＮｙ６層のみであるため、直線カット
性とガスバリアー性が劣っている。比較例２によれば、
Ｎｙ６とＭＸＤ６を含有する１層だけであることに加え
て、ＭＸＤ６含量が10％と少ないため、直線カット性と
ガスバリアー性が劣っている。比較例３によれば、ＰＡ
Ｅを含有する第１層〜第３層を有しているが、各層中に
Ｎｙ６及びＭＸＤ６が本発明に係る比率で含まれていな
いため、直線カット性が劣っている。
ＰＡＥを含有するＮｙ６層のみであるため、直線カット
性とガスバリアー性が劣っている。比較例２によれば、
Ｎｙ６とＭＸＤ６を含有する１層だけであることに加え
て、ＭＸＤ６含量が10％と少ないため、直線カット性と
ガスバリアー性が劣っている。比較例３によれば、ＰＡ
Ｅを含有する第１層〜第３層を有しているが、各層中に
Ｎｙ６及びＭＸＤ６が本発明に係る比率で含まれていな
いため、直線カット性が劣っている。
【００３７】比較例４によれば、第１層〜第３層を有し
ているが、Ｎｙ６及びＭＸＤ６が本発明に係る比率で含
まれていないため、直線カット性が劣り、更に各層にＰ
ＡＥが添加されていないため、耐ピンホール性も劣って
いる。比較例５によれば、本発明に係る第１層〜第３層
を有しているが、延伸倍率が2.5倍と低いため、易裂
性、直線カット性、耐ピンホール性及びガスバリアー性
が不良である。
ているが、Ｎｙ６及びＭＸＤ６が本発明に係る比率で含
まれていないため、直線カット性が劣り、更に各層にＰ
ＡＥが添加されていないため、耐ピンホール性も劣って
いる。比較例５によれば、本発明に係る第１層〜第３層
を有しているが、延伸倍率が2.5倍と低いため、易裂
性、直線カット性、耐ピンホール性及びガスバリアー性
が不良である。
【００３８】比較例６によれば、ＭＸＤ６の１層しか有
していないため、直線カット性、衝撃強度及び耐ピンホ
ール性が劣っている。比較例７によれば、ＰＡＥを含有
するＭＸＤ６の１層しか有していないため、直線カット
性、耐ピンホール性及び衝撃強度が劣っている。比較例
８によれば、ＰＡＥを含有する第１層〜第３層を有して
いるが、各層のＰＡＥ含量が本発明に係る割合より低い
ため、耐ピンホール性が不良である。
していないため、直線カット性、衝撃強度及び耐ピンホ
ール性が劣っている。比較例７によれば、ＰＡＥを含有
するＭＸＤ６の１層しか有していないため、直線カット
性、耐ピンホール性及び衝撃強度が劣っている。比較例
８によれば、ＰＡＥを含有する第１層〜第３層を有して
いるが、各層のＰＡＥ含量が本発明に係る割合より低い
ため、耐ピンホール性が不良である。
【００３９】
【発明の効果】本発明に係る易裂性フィルムによれば、
Ｎｙ６、ＭＸＤ６及びＰＡＥを含有する第１層、第２層
及び第３層を有し、（１）各層の前記成分の含有量、
（２）各層の層比及び（３）延伸倍率が本発明に係る所
定範囲内であるため、易裂性、直線カット性、耐ピンホ
ール性、ガスバリアー性及び光学特性が良好である。
Ｎｙ６、ＭＸＤ６及びＰＡＥを含有する第１層、第２層
及び第３層を有し、（１）各層の前記成分の含有量、
（２）各層の層比及び（３）延伸倍率が本発明に係る所
定範囲内であるため、易裂性、直線カット性、耐ピンホ
ール性、ガスバリアー性及び光学特性が良好である。
【図１】本発明の実施形態に係る易裂性フィルムの断面
図である。
図である。
11 易裂性フィルム 12 第１層 13 第２層 14 第３層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00
Claims (2)
- 【請求項１】 ナイロン６（Ｎｙ６）、メタキシリレン
アジパミド（ＭＸＤ６）及びポリアミドエラストマー
（ＰＡＥ）を含有する第１層、第２層及び第３層を有
し、（１）各層の前記成分の含有量、（２）各層の層比
及び（３）延伸倍率を下記の通りとしたことを特徴とす
る易裂性フィルム。 （１）前記第１層及び第３層においてＮｙ６含有量を60
〜85重量部、ＭＸＤ６含有量を15〜40重量部、ＰＡＥ含
有量を0.1〜10.0重量部とし、前記第２層においてＮｙ
６含有量を０〜40重量部、ＭＸＤ６含有量を60〜100重
量部、ＰＡＥ含有量を0.1〜10.0重量部とする（但し、
各層において、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＋ＰＡＥ＝100重量部
とし、かつ第２層のＭＸＤ６含有量は第１層及び第３層
のＭＸＤ６含有量より多い）。 （２）前記第１層〜第３層の層比を１：８：１〜４：
２：４とし、かつ第１層（又は第３層）と第２層との層
比を１：８〜２：１、第１層と第３層の層比を１：２〜
２：１とする。 （３）フィルムの移動方向（ＭＤ方向）及びフィルムの
幅方向（ＴＤ方向）共に2.8倍以上の倍率で延伸されて
いる。 - 【請求項２】 ナイロン６（Ｎｙ６）、メタキシリレン
アジパミド（ＭＸＤ６）及びポリアミドエラストマー
（ＰＡＥ）を含有する第１層、第２層及び第３層を有す
る易裂性フィルムの製造方法であって、（１）各層の前
記原料の配合量、（２）各層の層比及び（３）延伸条件
を下記の通りとしたことを特徴とする易裂性フィルムの
製造方法。 （１）前記第１層及び第３層のためのＮｙ６配合量を60
〜85重量部、ＭＸＤ６配合量を15〜40重量部、ＰＡＥ配
合量を0.1〜10.0重量部とし、前記第２層のためのＮｙ
６配合量を０〜40重量部、ＭＸＤ６配合量を60〜100重
量部、ＰＡＥ配合量を0.1〜10.0重量部とする（但し、
各層の配合量において、Ｎｙ６＋ＭＸＤ６＋ＰＡＥ＝10
0重量部とし、かつ第２層のＭＸＤ６配合量は第１層及
び第３層のＭＸＤ６配合量より多い）。 （２）前記第１層〜第３層の層比を１：８：１〜４：
２：４とし、かつ第１層（又は第３層）と第２層との層
比を１：８〜２：１、第１層と第３層の層比を１：２〜
２：１とする。 （３）第１層〜第３層となる前記原料を溶融混練し、フ
ィルム状に押し出して積層した後、冷却した原反フィル
ムをフィルムの移動方向（ＭＤ方向）及びフィルムの幅
方向（ＴＤ方向）の倍率を共に2.8倍以上として延伸す
る。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07305804A JP3095344B2 (ja) | 1994-11-30 | 1995-11-24 | 易裂性フィルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-296611 | 1994-11-30 | ||
| JP29661194 | 1994-11-30 | ||
| JP07305804A JP3095344B2 (ja) | 1994-11-30 | 1995-11-24 | 易裂性フィルム及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224844A true JPH08224844A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3095344B2 JP3095344B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=26560755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07305804A Expired - Fee Related JP3095344B2 (ja) | 1994-11-30 | 1995-11-24 | 易裂性フィルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3095344B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11334007A (ja) * | 1998-05-27 | 1999-12-07 | Toyobo Co Ltd | 積層ポリアミドフィルム |
| JP2009119844A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-06-04 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド系積層二軸延伸フィルム |
| US7638202B2 (en) | 2005-09-21 | 2009-12-29 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Stretched polyamide films |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP07305804A patent/JP3095344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11334007A (ja) * | 1998-05-27 | 1999-12-07 | Toyobo Co Ltd | 積層ポリアミドフィルム |
| US7638202B2 (en) | 2005-09-21 | 2009-12-29 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Stretched polyamide films |
| JP2009119844A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-06-04 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド系積層二軸延伸フィルム |
| JP2009119845A (ja) * | 2007-10-26 | 2009-06-04 | Toyobo Co Ltd | ポリアミド系積層二軸延伸フィルム |
| JP4666001B2 (ja) * | 2007-10-26 | 2011-04-06 | 東洋紡績株式会社 | ポリアミド系積層二軸延伸フィルム |
| JP4666002B2 (ja) * | 2007-10-26 | 2011-04-06 | 東洋紡績株式会社 | ポリアミド系積層二軸延伸フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3095344B2 (ja) | 2000-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008024744A (ja) | 易裂性収縮フィルム、易裂性ラミネートフィルム、易裂性袋、および易裂性収縮フィルムの製造方法 | |
| JP4243020B2 (ja) | 易裂性バリアーラミネートフィルム、これを使用した袋製品および易裂性バリアーフィルムの製造方法 | |
| JP5739383B2 (ja) | 易裂性延伸フィルム、易裂性ラミネートフィルム、易裂性袋、及び易裂性延伸フィルムの製造方法 | |
| KR100358328B1 (ko) | 이열성필름 및 그 제조방법 | |
| JP5079268B2 (ja) | 易裂性延伸フィルムの層内剥離防止方法 | |
| JP3095344B2 (ja) | 易裂性フィルム及びその製造方法 | |
| JP2842972B2 (ja) | 易裂性フィルム及びその製造方法 | |
| WO2013099698A1 (ja) | 易裂性ラミネートフィルムおよび易裂性包装袋 | |
| JP2661843B2 (ja) | 易裂性フィルム及びその製造方法 | |
| JP2845682B2 (ja) | 易裂性フィルム及びその製造方法 | |
| JP2845683B2 (ja) | 易裂性ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋 | |
| JP3213184B2 (ja) | 易裂性フィルム及びその製造方法 | |
| JP2833980B2 (ja) | 易裂性フィルム及びこの製造方法 | |
| JP2617656B2 (ja) | 易裂性フィルム及びその製造方法 | |
| JP2617655B2 (ja) | 易裂性フィルム及びその製造方法 | |
| JP2665435B2 (ja) | 易裂性フィルムの製造方法 | |
| JP2845680B2 (ja) | 易裂性ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋 | |
| JP2661844B2 (ja) | 易裂性ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋 | |
| JPH08165427A (ja) | 易裂性フィルム及びその製造方法 | |
| JP2845681B2 (ja) | 易裂性ラミネートフィルム及びこれを使用した易裂性袋 | |
| JP2617657B2 (ja) | 易裂性フィルムの製造方法 | |
| JP2001341253A (ja) | ポリアミド系積層フィルム | |
| JPH07125152A (ja) | 易裂性フィルム及びこの製造方法 | |
| JPH06293119A (ja) | ポリアミド系積層二軸延伸フイルム | |
| JPH07125149A (ja) | 易裂性ラミネートフィルム及びこの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000718 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070804 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080804 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080804 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090804 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100804 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100804 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110804 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120804 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130804 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |