JPH08220694A - ハロゲン化銀写真感光材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】圧力カブリ、擦りカブリ、擦傷、巻ズレ及び寸
度安定性に優れたハロゲン化銀写真感光材料を提供する
ことにある。 【構成】主としてシンジオタクチック構造を有するスチ
レン系重合体である写真用支持体に感光剤層の少なくと
も一層の階調が２以上である乳剤をナーリング部分の乳
剤塗布面積の割合が５〜９５％になるように塗布してフ
イルム層間に介在する気体の厚みが１．５〜１０μｍで
巻き取るハロゲン化銀写真感光材料の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀写真感光
材料の製造方法に関し、特に階調が硬いハロゲン化銀写
真感光材料の製造方法に関するものであり、更に詳しく
は圧力カブリ、擦りカブリ、擦傷、巻ズレ及び寸度安定
性に優れたハロゲン化銀写真感光材料の製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にハロゲン化銀写真感光材料（以
下、感光材料あるいは感材と略する）は、温湿度、特に
湿度が変化すると寸法が変化しやすいという欠点を持っ
ている。この寸法変化は特に多色印刷のための網点画像
や、精密な線画の再現が要求される印刷用感材では、極
めて重大な問題となる。このような寸法変化は、感光層
を形成する保護コロイド（ゼラチン等）及び支持体の吸
脱湿寸度変化によって発生する。このため、寸度安定性
の改良には、保護コロイド層の改良と支持体の改良の両
者が存在するが本発明は後者の観点からの改良を行った
ものである。支持体の寸法安定性を改良する方法とし
て、従来一般に用いられてきたポリエチレンテレフタレ
ート（以下ＰＥＴと略する）から、より吸脱湿寸度安定
性に優れた支持体に変更する方法がある。このような支
持体として、特開平３−１３１８４３号に記載されてい
るような、シンジオタクチック構造を有するスチレン系
重合体を用いることが知られている。この重合体を用い
た支持体および感材は、きわめて良好な吸脱湿寸度安定
性を示す。しかし、寸度安定性が強く要求されるグラフ
ィックアーツ感材は、一般アマチュア用のカラーネガと
かカラーリバーサルに比べ階調が硬く、グラフックアー
ツ用に用いる写真用支持体は、乳剤の塗布ムラを引き起
こす原因となるシワとかベコとか凹凸とか厚みムラが特
に問題となる。これらを対策するために写真用支持体支
持体においては、支持体の両端にナーリングをすること
が知られている。乳剤は、高価なハロゲン化銀を含むた
め通常は、商品としては価値のないナーリング部には乳
剤が塗布されてこなかった。従って、乳剤塗布後のバル
クロールは、バルクロールの自重により乳剤面に圧力が
かかり圧力カブリや乳剤塗布後巻取られるまでのパスロ
ールなどとの接触により擦りカブリや擦傷などの重大故
障を引き起こすことがあり、生産性向上に大きな問題が
あった。特に、圧力の高い巻芯部や特に、硬調の乳剤や
感度の高い乳剤は、より問題であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】写真処理した後の画像
が硬調であるハロゲン化銀写真感光材料を塗布、加工等
の製造時に圧力カブリ、擦りカブリ、擦り傷、巻ズレ等
の製造故障を起すことなく安定に製造し、製造後の画像
露光、現像処理等の写真処理の際に寸度安定性が優れる
ハロゲン化銀写真感光材料の製造方法を提供することで
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題は、主としてシ
ンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体である
写真用支持体に感光乳剤層の少なくとも一層の階調が２
以上である乳剤をナーリング部分の乳剤塗布面積の割合
が５〜９５％になるように塗布してフイルム層間に介在
する気体の厚みが１．５〜１０μｍで巻き取ることを特
徴とするハロゲン化銀写真感光材料の製造方法によって
達成された。

【０００５】本発明でいう階調（γ値）は、写真処理し
た後の特性曲線の濃度０．３〜２．０での平均階調を示
すものであり、１．７を△ｌｏｇＥ（濃度２．０を与え
る露光量の対数値と濃度０．３を与える露光量の対数値
の差）で割って得られる値で示した。数値が大きいほど
高コントラストな画像特性を有している。支持体の面状
の欠陥は、その上に設けられる感光乳剤層の乳剤の階調
によって画像欠陥へ与える影響が異なる。すなわち、高
コントラストは画像特性を有するハロゲン化銀写真感光
材料が、低コントラストな感光材料に比べて面状の欠陥
の影響を受けやすい。

【０００６】写真用支持体などのウェブの製造において
は、塗布、加工等の次工程の場所に移送されるために一
旦巻き取られる。そして後続工程の処理が行われるまで
に巻き取られたままで長い期間保管されることもある。
これらのウェブの片面または両面が、ウェブを接触させ
たまま、特に長く接触させておくかまたは大きな圧力を
加えた状態で接触させておくと、その接触面が傷むこと
が少なくない。従って、フイルム、特に写真フイルムを
製造する場合には、縁の厚みを増大させて巻かれたフイ
ルムの中央面を互いに離しておくかあるいは接触圧を十
分に開放して前記傷みの防止する必要がある。このため
に通常ウェブの縁部にナーリング処理することが知られ
ている。（特公昭４７−１６０６４号、特開昭５４−７
４８６２号、特公昭５８−５４００７号など） ナーリングは、支持体の両端０〜１０ｍｍの所から支持
体の内側にかけて３〜２０ｍｍの幅で施すのが好まし
く、より好ましくは、両端から２〜７ｍｍのところから
施すのが好ましく、ナーリングの幅は５〜１５ｍｍが好
ましく、７〜１３ｍｍが最も好ましい。ナーリングの位
置が上記範囲を外れると巻き取るときにズレを生じ、巻
姿が悪くなり好ましくない。ナーリングの幅が狭すぎる
とナーリングの効果がなく、広すぎると支持体のロスが
大きくなり好ましくない。ナーリングの高さは、支持体
の厚みより５〜５０μｍ厚いことが好ましい。

【０００７】ナーリング部は加工時に廃却されるので、
高価な乳剤層を塗布しない方がよい。しかし、支持体の
両端より内側に乳剤層を塗布すると乳剤層とナーリング
の凸部の上端との差がちぢまり、乳剤面が圧力を受けや
すくなる。それを解決する方法としてナーリング部の凸
部の高さを高くすればよいが、高分子フイルムに凹凸を
設けるには、その高さに限界がある。よって、本発明は
ナーリング部に乳剤塗布してナーリングの高さを維持す
るものである。本発明のナーリング部における乳剤塗布
部の占める割合は、具体的には５〜９５％であり、好ま
しくは１０〜５０％，更に好ましくは１５〜３５％であ
る。この範囲より小さいと圧力カブリ、擦りカブリおよ
び擦傷防止の効果が小さくこの範囲より大きいと巻ずれ
しやすくなりその後の搬送および裁断・穿孔等に支障と
なる。さらに、ロール内のフイルムの層間に介在する空
気の量を増やすことは、圧力カブリを防止にするのに有
効な手法である。好ましい空気層の厚みは、１．５μｍ
以上、１０μｍ以下、より好ましくは、２μｍ以上、８
μｍ以下、さらに好ましくは、２．５μｍ以上、５μｍ
以下である。これ以上薄いと、フイルムどうしが強く接
するため圧力カブリが発生しやすくなる。一方、この範
囲以上では、ロールをハンドリング中に巻ズレが発生し
やすく好ましくない。空気層の厚みの測定方法は後記す
る実施例中に記載する。

【０００８】また、巻取り速度によっても空気層の厚み
を制御できる。好ましい巻取り速度は１０／ｍ／分以
上、３５０ｍ／分以下、より好ましくは５０ｍ／分以
上、３００ｍ／分以下、さらに好ましくは１００ｍ／分
以上、２５０ｍ／分以下である。この範囲以上では巻取
り中に大量の空気を巻き込み空気層が厚くなり易い。一
方この範囲以下では空気層の厚みが薄くなり易く好まし
くない。その他、特開平５−５１１５５号に記載の方法
により空気層の厚みを制御してもよい。さらに、支持体
間の空気層の厚みは、巻取り条件でも制御することがで
きる。最も重要な条件は巻取り張力であり、乳剤塗布後
のバルクロールの巻取りの初期テンションは、３０〜１
００ｋｇ／ｍが好ましく、更に好ましくは４０〜９０ｋ
ｇ／ｍであり、最も好ましくは５０〜８０ｋｇ／ｍであ
る。巻取りテンションが強すぎると圧力カブリ発生しや
すい。一方、巻取り張力が弱すぎると巻ずれが発生し好
ましくない。このような巻取りは一定張力で行ってもよ
く、しだいに増加させながら実施してもよく、しだいに
減少させながら実施してもよい。なかでも好ましいの
は、しだいに減少させながら巻取る方法である。

【０００９】また、乳剤塗布後のロールを巻き付けると
きの巻芯の直径は１００ｍｍ以上、１５００ｍｍ以下、
より好ましくは１５０ｍｍ以上、１０００ｍｍ以下、さ
らに好ましくは２００ｍｍ以上、８００ｍｍ以下であ
る。直径がこの範囲より大きいと運搬等の取扱いが行い
にくくなり、一方、この範囲以下では巻き付ける支持体
の巻回数が多くなる。巻回数が多くなると、巻芯近くの
フイルムが受ける応力が高くなりやすく、圧力カブリ等
を引き起こし易い。巻き芯の材質は特に限定されない
が、例えばステンレス，アルミニウム、ガラスファイバ
ー入り樹脂を挙げることが出来る。また、これらの巻芯
上に、必要に応じて、ゴムや樹脂をライニングしてもよ
い。また、巻き付けを行う環境は、室温から５０℃まで
の温度のどこで実施してもよいが、湿度には留意する必
要がある。好ましい相対湿度は０％以上、８５％以下、
より好ましくは２０％以上、８０％以下、さらに好まし
くは３０％以上、７５％以下である。これ以上の湿度で
は、自着が発生しやすく好ましくない。

【００１０】本発明における支持体の幅および長さに制
限はないが、幅は１ｍ以上になると効果が大きく、１．
２ｍ以上では更に大きく１．３５ｍ以上では最も効果的
である。長さは、１０００ｍ以上になると効果が大きく
２０００ｍでは更に大きく２５００ｍ以上では最も効果
的である。

【００１１】次に、本発明で用いる支持体について説明
を加える。本発明で用いるシンジオタクチック構造を有
するスチレン系重合体とは、炭素−炭素結合から形成さ
れる主鎖に対して側鎖であるフェニル基やその誘導体が
交互に反対方向に位置する立体構造を有するものであ
り、その立体規則性（タクティシティー）は同位炭素に
よる核磁気共鳴法（¹³Ｃ−ＮＭＲ法）により定量される
のが一般的でかつ精度に優れる。この¹³Ｃ−ＮＭＲ法に
より測定される立体規則性は、連続する複数個の構成単
位の存在割合、例えば２個の場合はダイアッド、３個の
場合はトライアッド、５個の場合はペンダッドによって
示すことができる。本発明に言うシンジオタクチック構
造を有するスチレン系重合体とは、通常はラセミダイア
ッドで７５％以上、１００％以下、好ましくは８５％以
上、１００％以下、若しくははラセミペンタヘッドで３
０％以上、１００％以下、好ましくは５０％以上、１０
０％以下の立体規則性を有するものである。具体的には
立体規則性のポリスチレン、ポリ（アルキルスチレ
ン）、ポリ（ハロゲン化スチレン）、ポリ（ハロゲン化
アルキルスチレン）、ポリ（アルコキシスチレン）、ポ
リ（ビニル安息香酸エステル）が挙げられる。ここでポ
リ（アルキルスチレン）としては、ポリ（メチルスチレ
ン）、ポリ（エチルスチレン）、ポリ（プロピルスチレ
ン）、ポリ（ブチルスチレン）、ポリ（フェニルスチレ
ン）、ポリ（ビニルナフタレン）、ポリ（ビニルスチレ
ン）、ポリ（アセナフチン）などがある。また、ポリ
（ハロゲン化スチレン）としては、ポリ（クロロスチレ
ン）、ポリ（ブロモスチレン）、ポリ（フルオロスチレ
ン）などがある。また、ポリ（アルコキシスチレン）と
しては、ポリ（メトキシスチレン）、ポリ（エトキシス
チレン）などがある。これらのなかで、より好ましいも
のは、ポリ（スチレン）、ポリ（メチルスチレン）であ
り、さらに好ましいのが、ポリ（スチレン）である。

【００１２】これらのシンジオタクチック構造を有する
スチレン系重合体は、上述のようなホモポリマー以外に
も、共重合体であってもよい。共重合体のコモノマー成
分としては、上述のスチレン系重合体を構成するモノマ
ーのほか、エチレン、プロピレン、ブテン、ヘキセン、
オクテン等のオレフィンモノマー、ブタジエン、イソプ
レン等のジエンモノマー、環状オレフィンモノマー、環
状ジエンモノマーやメタクリル酸メチル、無水マレイン
酸、アクリロニトリル等の極性ビニルモノマー等を挙げ
ることができる。これらの内、スチレンを主成分とし
て、これに、アルキルスチレン、水素化ポリスチレン、
ハロゲン化ポリスチレンを共重合したものが好ましい。
これらのなかでも、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルス
チレン、ｐ−タ−シャリ−ブチルスチレン、ｐ−クロロ
スチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−フルオロスチレ
ン、水素化ポリスチレンであり、特に好ましいのがｐ−
メチルスチレンである。これらの添加量は好ましくは、
３０ｗｔ％以下、０ｗｔ％以上、より好ましくは２０ｗ
ｔ％以下、０ｗｔ％以上さらに好ましくは１０ｗｔ％以
下、０ｗｔ％以上である。

【００１３】また、シンジオタクチック構造を有するス
チレン系重合体と他のポリマーをブレンドして使用して
もよい。好ましいポリマーブレンド成分としては、上述
のようなシンジオタクチック構造を有するスチレン系重
合体や、アタクチック構造を有するスチレン系重合体が
相溶性の観点から好ましい。これらの中でとくに好まし
いのが、シンジオタクチック構造を有するポリスチレン
を主成分とし、これに、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチ
ルスチレン、ｐ−タ−シャリ−ブチルスチレン、ｐ−ク
ロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−フルオロスチ
レン、水素化ポリスチレンからなるシンジオタクチック
構造あるいはアタクチック構造のホモポリマ−、あるい
は／および、これらのモノマ−の少なくとも一種とスチ
レンからなるシンジオタクチック構造あるいはアタクチ
ック構造を有するコポリマーをブレンドするのが好まし
い。とくに、シンジオタクチック構造を有するｐ−メチ
ルスチレンやシンジオタクチック構造を有するｐ−メチ
ルスチレンとスチレンの共重合体をシンジオタクチック
構造を有するポリスチレンとブレンドしたものが好まし
い。これらの添加量は好ましくは、３０ｗｔ％以下、０
ｗｔ％以上、より好ましくは２０ｗｔ％以下、０ｗｔ％
以上さらに好ましくは１０ｗｔ％、０ｗｔ％以下であ
る。

【００１４】このような中で好ましいポリマー組成を下
記に示す。（ここで、syn はシンジオタクチック、atc
はアタクチックを示す。） （１）ホモポリマー Ｐ−１：ｓｙｎ−ポリ（スチレン） Ｐ−２： 〃 −ポリ（ｐ−メチルスチレン） Ｐ−３： 〃 −ポリ（ｐ−クロロスチレン） Ｐ−４： 〃 −ポリ（水素化スチレン） （２）コポリマー ｗｔ％ Ｐ−５：ｓｙｎ−ポリ（スチレン／ｐ−メチルスチレン） （95/5) Ｐ−６： 〃 −ポリ（スチレン／ｐ−メチルスチレン） (85/15) Ｐ−７： 〃 −ポリ（スチレン／ｐ−クロロスチレン） （95/5) Ｐ−８： 〃 −ポリ（スチレン／ｐ−クロロスチレン） (85/15) Ｐ−９： 〃 −ポリ（スチレン／水素化スチレン） （95/5) Ｐ−10： 〃 −ポリ（スチレン／水素化スチレン） (85/15) Ｐ−11： 〃 −ポリ（スチレン／水素化スチレン／ｐ−メチルスチレン） (95/5/5) （３）ポリマーブレンド 重量％ Ｐ−12：ｓｎｄ−ポリ（スチレン）＋ｓｙｎ−ポリ（ｐ−メチルスチレン） (95/5) Ｐ−13： 〃 −ポリ（スチレン）＋ 〃 (85/15) Ｐ−14： 〃 −ポリ（スチレン）＋ｓｙｎ−ポリ（ｐ−クロロスチレン） （95/5) Ｐ−15： 〃 −ポリ（スチレン）＋ 〃 (85/15) Ｐ−16： 〃 −ポリ（スチレン）＋ｓｙｎ−ポリ（水素化スチレン） （95/5) Ｐ−17： 〃 −ポリ（スチレン）＋ 〃 (85/15) Ｐ−18： 〃 −ポリ（スチレン）＋ａｔｃ−ポリ（スチレン） （95/5) Ｐ−19： 〃 −ポリ（スチレン）＋ 〃 (85/15) Ｐ−20： 〃 −ポリ（スチレン）＋ａｔｃ−ポリ（ｐ−メチルスチレン） （95/5) Ｐ−21： 〃 −ポリ（スチレン）＋ 〃 (85/15) Ｐ−22： 〃 −ポリ（スチレン）＋ａｔｃ−ポリ（水素化スチレン） （95/5) Ｐ−23： 〃 −ポリ（スチレン）＋ 〃 (85/15) Ｐ−24： 〃 −ポリ（スチレン）＋ａｔｃ−ポリ（スチレン）＋ｓｙｎ−ポ リ（ｐ−メチルスチレン） (95/5/5) Ｐ−25：ｓｎｄ−ポリ（スチレン）＋ｓｙｎ−ポリ（ｐ−メチルスチレン＋ス チレン共重合体（モル比＝10：90） (70/30) Ｐ−26：ｓｎｄ−ポリ（スチレン）＋ｓｙｎ−ポリ（ｐ−メチルスチレン＋ス チレン共重合体（モル比＝10：90） (50/50) Ｐ−27：ｓｎｄ−ポリ（スチレン）＋ｓｙｎ−ポリ（ｐ−メチルスチレン＋ス チレン共重合体（モル比＝５：95） (70/30) Ｐ−28：ｓｎｄ−ポリ（スチレン）＋ｓｙｎ−ポリ（ｐ−メチルスチレン＋ス チレン共重合体（モル比＝30：70） (90/10)

【００１５】これらのスチレン系重合体の分子量は、重
量平均分子量が１０万以上、８０万以下のものが好まし
く、特に好ましくは、２０万以上、６０万以下のもので
ある。さらに分子量分布は、重量平均分子（Ｍw)／数平
均分子量（Ｍn)が１．５以上、５以下、さらに好ましく
は２以上、４以下が好ましい。このようなシンジオタク
チック構造を有するスチレン系重合体は、例えば不活性
炭化水素溶媒中または、溶媒の不存在下に、チタン化合
物及び水とトリアルキルアルミニウムの縮合生成物を触
媒として、スチレン系単量体（上記スチレン系重合体に
対応する単量体）を重合することにより製造することが
できる。（特開昭６２−１８７７０８号公報）。あるい
は、チタン化合物及びカチオンと複数の基が元素に結合
したアニオンとからなる化合物を触媒として重合するこ
とにより製造することができる。（特開平４−２４９５
０４号）。

【００１６】また、さらに本発明の目的を妨げない範囲
で、シリカ、タルク、チタニア、アルミナ、炭酸カルシ
ウム、酸化カルシウム、塩化カルシウム等およびこれら
の混合物等の無機微粒子、架橋ポリスチレン、架橋ポリ
メチルメタクリレート等の有機微粒子、および酸化防止
剤、帯電防止剤、色素等を配合することができる。さら
に本発明において製膜中のモノマー析出防止のために
は、スチレン系重合体あるいはその組成物中の残量スチ
レン単量体が７０００ｐｐｍ以下であることが好まし
い。そのようなスチレン系重合体あるいは組成物を得る
ためには以下の方法に依るとよい。 (1) 重合後あるいはさらに処理後のスチレン系重合体を
減圧乾燥する方法。ここで減圧乾燥するにあたっては、
乾燥温度を核重合体のガラス転移温度以上の温度にする
と効率が良い。 (2) さらに押出機により脱気し、同時に成形用材料（ペ
レット）とする。ここで押出機はベント付きが好まし
く、一軸、二軸いずれの押出機を用いてもよい。

【００１７】以上のような本発明のスチレン系重合体あ
るいは該重合体を含む組成物を素材として、フィルムを
製造する。具体的には、加熱溶融して押し出し、冷却、
固化させて製膜する。ここで用いられる押し出し成型機
は、一軸押し出し成形機、二軸押し出し成形機のいずれ
でもよく、またベント付き、ベントなしのいずれでもよ
い。なお、押し出し機には二次凝集粒子を粉砕、除去あ
るいはゴミ、異物除去のためにメッシュフィルターを使
用することが好ましい。また押し出し温度は、用いるポ
リマーの融点〜分解温度より５０℃高い温度の範囲で選
定しＴ−ダイ等を用いて行うのが好ましい。上記押し出
し成型後、得られた予備成形体（原反シート）を冷却固
化する。この際の冷媒は気体、液体、金属ロール等各種
のものを使用することができる。金属ロール等を用いる
場合、エアナイフ、エアチャンバー、タッチロール、静
電印加等の方法を用いても良い。これらのなかで、平面
性の観点から静電印加法を用いるのが好ましい。冷却固
化の温度は、原反シートのガラス転移温度（Ｔｇ）−７
０℃〜Ｔｇ、より好ましくはＴｇ−５０℃〜Ｔｇ−２０
℃の範囲である。

【００１８】次に冷却、固化した原反シートを延伸す
る。縦、横の均質性の要求される写真用支持体では、延
伸は縦、横の多軸延伸が好ましい。この多軸延伸は同時
延伸でも、逐次延伸でもよい。延伸方法としては、テン
ターによる方法、ロール間で延伸する方法、圧延による
方法などがあり、これらを組み合わせて適用すればよい
が、好ましいのは、テンターによる方法、ロール間で延
伸する方法である。より具体的には、ロール間延伸で縦
延伸後、テンターで横延伸を行うのがさらに好ましい。
延伸温度は、縦、横とも、原反シートのガラス転移温度
（Ｔｇ）〜Ｔｇ＋５０℃、より好ましくはＴｇ＋５℃〜
Ｔｇ＋３０℃、さらに好ましくはＴｇ＋１０℃〜Ｔｇ＋
２５℃に設定すれば良い。延伸速度は、縦、横とも１０
００〜８０００％／分、好ましくは２０００〜６０００
％／分、さらに好ましくは、２５００〜４０００％／分
である。面積延伸倍率は１０〜１６倍、好ましくは１１
〜１５倍、さらに好ましくは１２〜１４．５倍である。

【００１９】上述の条件で延伸して得られた延伸フィル
ムに、さらに熱固定を行う。熱固定は緊張状態あるいは
弛緩状態あるいは制限収縮状態で２００℃から溶融温度
の間で１秒から１８０秒実施するのが好ましい。より好
ましくは１％〜１０％の制限収縮状態で２２０℃から溶
融温度の間で１０秒から６０秒行うものである。このよ
うにして製膜した支持体の厚みは９０〜２００μｍ、よ
り好ましくは、１００〜１８０μｍである。この範囲以
下では、力学強度が不足し取扱い上問題が発生しやす
い。一方これ以上厚くして、力学強度を上げる必要はな
い。本発明の支持体は、表面処理を行ってから下塗層・
バック層の塗設を実施するのが好ましい。好ましい表面
処理はグロー放電処理、コロナ処理、紫外線照射処理、
火炎処理が挙げられる。この中で最も好ましいのがグロ
ー放電処理である。以下、これらの表面処理について説
明を加える。

【００２０】グロー処理は、従来知られている方法、例
えば特公昭３５−７５７８号、同３６−１０３３６号、
同４５−２２００４号、同４５−２２００５号、同４５
−２４０４０号、同４６−４３４８０号、特開昭５３−
１２９２６２号、米国特許３，０５７，７９２号、同
３，０５７，７９５号、同３，１７９，４８２号、同
３，２８８，６３８号、同３，３０９，２９９号、同
３，４２４，７３５号、同３，４６２，３３５号、同
３，４７５，３０７号、同３，７６１，２９９号、同
４，０７２，７６９号、英国特許８９１，４６９号、同
９９７，０９３号、等を用いることができる。このよう
なグロー処理では、特に雰囲気に水蒸気を導入した場合
において最も優れた接着効果を得ることができる。ま
た、この手法は支持体の黄色化抑制、ブロッキング防止
にも非常に有効である。水蒸気の存在下でグロー処理を
実施する時の水蒸気分圧は、１０％以上、１００％以下
が好ましく、更に好ましくは４０％以上、９０％以下で
ある。１０％未満では充分な接着性を得ることが困難と
なる。水蒸気以外のガスは酸素、窒素等からなる空気で
ある。

【００２１】さらに、表面処理すべき支持体を加熱した
状態で真空グロー処理を行うと、常温で処理するのに比
べ短時間の処理で接着性が向上し、有効である。予熱温
度は５０℃以上、Ｔｇ以下が好ましく、６０℃以上、Ｔ
ｇ以下がより好ましく、７０℃以上、Ｔｇ以下がさらに
好ましい。Ｔｇ以上の温度で予熱すると接着が悪化す
る。グロー処理時の真空度は０．００５〜２０Ｔｏｒｒ
とするのが好ましい。より好ましくは０．０２〜２Ｔｏ
ｒｒである。また、電圧は、５００〜５０００Ｖの間が
好ましい。より好ましくは５００〜３０００Ｖである。
使用する放電周波数は従来技術に見られるように、直流
から数１０００ＭＨｚ、好ましくは５０Ｈｚ〜２０ＭＨ
ｚ、さらに好ましくは１ＫＨｚ〜１ＭＨｚである。放電
処理強度は、０．０１ＫＶ・Ａ・分／m²〜５ＫＶ・Ａ・
分／m²が好ましく、更に好ましくは０．１５ＫＶ・Ａ・
分／m²〜１ＫＶ・Ａ・分／m²で所望の接着性能が得られ
る。このようにして、グロー処理を施こした支持体は、
直ちに冷却ロールを用いて温度を下げることが好まし
い。

【００２２】コロナ処理は、最もよく知られている方法
であり、従来公知のいずれの方法、例えば特公昭４８−
５０４３号、同４７−５１９０５号、特開昭４７−２８
０６７号、同４９−８３７６７号、同５１−４１７７０
号、同５１−１３１５７６号等に開示された方法により
達成することができる。放電周波数は５０Ｈｚ〜５００
０ｋＨｚ、好ましくは５ｋＨｚ〜数１００ｋＨｚが適当
である。被処理物の処理強度に関しては、０．００１Ｋ
Ｖ・Ａ・分／m²〜５ＫＶ・Ａ・分／m²、好ましくは０．
０１ＫＶ・Ａ・分／m²〜１ＫＶ・Ａ・分／m²が適当であ
る。電極と誘電体ロールのギャップクリアランスは０．
５〜２．５mm、好ましくは１．０〜２．０mmが適当であ
る。

【００２３】紫外線処理は、特公昭４３−２６０３号、
特公昭４３−２６０４号、特公昭４５−３８２８号記載
の処理方法によって行われるのが好ましい。水銀灯は石
英管からなる高圧水銀灯、低圧水銀灯で、紫外線の波長
が１８０〜３８０ｎｍの間であるものが好ましい。紫外
線照射の方法については、３６５ｎｍを主波長とする高
圧水銀ランプであれば、照射光量２０〜１００００（ｍ
Ｊ／cm² ）がよく、より好ましくは５０〜２０００（ｍ
Ｊ／cm² ）である。２５４ｎｍを主波長とする低圧水銀
ランプの場合には、照射光量１００〜１００００（ｍＪ
／cm² ）がよく、より好ましくは２００〜１５００（ｍ
Ｊ／cm² ）である。

【００２４】火焔処理の方法は天然ガスでも液化プロパ
ンガスでもかまわないが、空気との混合比が重要であ
る。プロパンガスの場合は、プロパンガス／空気の好ま
しい混合比は、容積比で１／１４〜１／２２、好ましく
は１／１６〜１／１９である。また、天然ガスの場合
は、１／６〜１／１０、好ましくは１／７〜１／９であ
る。火焔処理は１〜５０Ｋｃａｌ／m²、より好ましくは
３〜３０Ｋｃａｌ／m²の範囲で行うとよい。またバーナ
ーの内炎の先端と支持体の距離を４cm未満にするとより
効果的である。処理装置は春日電気（株）製フレーム処
理装置を用いることができる。また、火焔処理時に支持
体を支えるバックアップロールは中空型ロールで、冷却
水を通して水冷し、常に一定温度で処理するのがよい。

【００２５】次に表面処理した支持体と感光層および／
またはバック層の間に設ける下塗り層について述べる。
下塗り層としては、第１層として支持体によく接着する
層（以下、下塗り第１層と略す）を設け、その上に第２
層として下塗り第１層と写真層をよく接着する層（以
下、下塗り第２層と略す）を塗布するいわゆる重層法
と、支持体と写真層をよく接着する層を一層のみ塗布す
る単層法とがある。重層法における下塗り第１層では、
例えば、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ブタジエン、酢
酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル、メタクリル酸
エステル、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、無
水マレイン酸等の中から選ばれた単量体を出発原料とす
る共重合体、エポキシ樹脂、ゼラチン、ニトロセルロー
ス、ポリ酢酸ビニルなどが用いられる。また必要に応じ
て、トリアジン系、エポキシ系、メラミン系、ブロック
イソシアネートを含むイソシアネート系、アジリジン
系、オキサザリン系等の架橋剤、コロイダルシリカ等の
無機粒子、界面活性剤、増粘剤、染料、防腐剤などを添
加してもよい。（これらについては、E.H.Immergut Po
lymer Handbook" VI１８７〜２３１、Intersciense Pu
b.New York １９６６や特開昭５０−３９５２８、同５
０−４７１９６、同５０−６３８８１、同５１−１３３
５２６、同６４−５３８、同６３−１７４６９８、特願
平１−２４０９６５、特開平１−２４０９６５、同２−
１８４８４４、特開昭４８−８９８７０、同４８−９３
６７２などに詳しい）。また、下塗り第２層では、主と
してゼラチンが用いられる。

【００２６】単層法においては、多くは支持体を膨潤さ
せ、下塗りポリマーと界面混合させる事によって良好な
接着性を得る方法が多く用いられる。この下塗りポリマ
ーとしては、ゼラチン、ゼラチン誘導体、ガゼイン、寒
天、アルギン酸ソーダ、でんぷん、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリル酸共重合体、無水マレイン酸共重合体
などの水溶性ポリマー、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース等のセルロースエステル、
塩化ビニル含有共重合体、塩化ビニリデン含有共重合
体、アクリル酸エステル含有共重合体、酢酸ビニル含有
共重合体、酢酸ビニル含有共重合体等のラテックスポリ
マー、などが用いられる。これらのうち好ましいのはゼ
ラチンである。ゼラチンとしては、いわゆる石灰処理ゼ
ラチン、酸処理ゼラチン、酵素処理ゼラチン、ゼラチン
誘導体及び変性ゼラチン等当業界で一般に用いられてい
るものはいずれも用いることができる。これらのゼラチ
ンのうち、最も好ましく用いられるのは石灰処理ゼラチ
ン、酸処理ゼラチンである。これらの単層法および重層
法での乾燥温度は、通常５０℃以上、２００℃以下で行
う。

【００２７】バック面の耐傷性付与、すべり性付与、カ
ール補償、帯電防止能の付与等のためにバック層を塗設
する。バック層は親水性コロイドをバインダーとしても
よく、疎水性ポリマーをバインダーとしてもよい。親水
性コロイドとして最も好ましいものはゼラチンである。
ゼラチンとしては、いわゆる石灰処理ゼラチン、酸処理
ゼラチン、酵素処理ゼラチン、ゼラチン誘導体及び変性
ゼラチン等当業界で一般に用いられているものはいずれ
も用いることができる。これらのゼラチンのうち、最も
好ましく用いられるのは石灰処理ゼラチン、酸処理ゼラ
チンである。ゼラチン以外の親水性コロイドとしてコロ
イド状アルブミン、カゼイン等の蛋白質、寒天、アルギ
ン酸ナトリウム、デンプン誘導体等の糖誘導体、カルボ
キシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等
のセルロース化合物、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ
−ビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等の合成親水
化合物等を挙げることができる。合成親水化合物の場
合、他の成分を共重合してもよい。これらの親水性コロ
イドは、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用
いてもよい。これらの親水性ポリマ−を用いる場合、よ
り強固な密着性を付与するために、感光層と同じ下塗を
行った上にバック層を塗設することも好ましい。

【００２８】疎水性ポリマー層のバインダーとしてはポ
リメチルメタクリレート、エチルアクリレート等の（メ
タ）アクリル酸エステルポリマー、ポリエチレン等のオ
レフィン系ポリマー、スチレン系ポリマー、塩化ビニリ
デン、ウレタン系ポリマー、ブタジエン等のゴム系ポリ
マーなどが用いられる。この層は１層でも２層以上でも
よい。これらの層には必要に応じてマット剤、すべり
剤、帯電調整剤、界面活性剤、架橋剤、又後述する表面
抵抗率低減のための導電性物質などを添加してもよい。
このようなバック層は、１層でも多層でもよく、各層の
厚みは０．０２〜１０μｍ、より好ましくは０．１〜７
μｍの範囲が好ましく、これらの層の全厚みは０〜５μ
ｍが好ましい。

【００２９】バック層には更にポリマーラテックスを添
加しても良い。本発明に用いられるポリマーラテックス
は平均粒径が２０ｍμ〜２００ｍμの水不溶性ポリマー
の水分散物で、好ましい使用量はバインダー１．０に対
して乾燥重量比で０．０１〜１．０で特に好ましくは
０．１〜０．８である。本発明に用いられるポリマーラ
テックスの好ましい例としてはアクリル酸のアルキルエ
ステル、ヒドロキシアルキルエステルまたはグリシジル
エステル、あるいはメタアクリル酸のアルキルエステ
ル、ヒドロキシアルキルエステル、またはグリシジルエ
ステルをモノマー単位として持ち、平均分子量が１０万
以上、特に好ましくは３０〜５０万のポリマーであり、
具体例は次式で示される。

【００３０】

【化１】

【００３１】このようなバック層塗設後の乾燥は、通常
５０℃以上、２００℃以下の温度で行うことがポイント
である。このようにして調製した下塗層の上にハロゲン
化銀感光層を塗設する。本発明に用いられるハロゲン化
銀写真感光材料のハロゲン化銀乳剤は通常、水溶性銀塩
（例えば硝酸銀）溶液と水溶性ハロゲン塩（例えば臭化
カリウム）溶液とをゼラチンの如き水溶性高分子溶液の
存在下で混合してつくられる。ハロゲン化銀としては塩
化銀、臭化銀、塩臭化銀、沃臭化銀及び塩沃臭化銀いづ
れも用いることが出来、その粒子形態、サイズ分布に特
に限定はない。ハロゲン化銀乳剤層は、感光性ハロゲン
化銀、化学増感剤、分光増感剤、カブリ防止剤、親水性
コロイド（特にゼラチン）、ゼラチン硬化剤、界面活性
剤など膜物理性改良剤、増粘剤、等を含有することが出
来る。これらについては、リサーチ・ディスクロージャ
ー誌、１７６巻１７６４３項（１９７８年１２月）の記
載、及び特開昭５２−１０８１３０号、同５２−１１４
３２８号、同５２−１２１３２１号、同５３−３２１７
号、同５３−４４０２５号明細書の記載等を参考にする
ことが出来る。これらのハロゲン化銀は親水性コロイド
層中に分散するのがこのましい。親水性コロイドは、バ
ック層のバインダーとして用いられているものと同様な
ものを用いることができる。このような親水性コロイド
層は、１層でも多層でもよく、各層の厚みは０．０２〜
１０μｍ、より好ましくは０．１〜７μｍの範囲が好ま
しく、これらの層の全厚みは１．５〜１０μｍが好まし
い。

【００３２】さらにバック層あるいは／および感光層中
に必要に応じて帯電防止剤を添加し、表面抵抗率を１０
¹²以下に低下させてもよい。表面抵抗率を低下させる手
段に特に制限はない。例えば、特開昭５８−６２６４８
号、同５８−６２６４９号、同５１−１１５２９１号公
報等に開示されたＳｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｉｎ、Ｖ等の酸化
物の微粉末を添加する方法、特開昭５７−２０４５４０
号、同５４−１３３３２４号公報等に開示されたポリマ
ーを添加する方法、特開昭６４−２６８４９号、同６１
−２４９０７号公報等に開示されている界面活性剤を添
加する方法などがある。これらの方法のうち好ましいも
のはＳｎＯ₂ 等の金属酸化物を添加する方法である。

【００３３】金属酸化物の微粉末としては導電性の結晶
性酸化物又はその複合酸化物が好ましい。導電性の結晶
性酸化物又はその複合酸化物の微粒子としては体積抵抗
率が１０⁷ Ωcm以下、より好ましくは１０⁵ Ωcm以下の
ものが望ましい。またその粒子サイズは０．０１〜０．
７μ、特に０．０２〜０．５μであることが望ましい。
本発明に使用される導電性の結晶性金属酸化物あるいは
複合酸化物の微粒子の製造方法については特開昭５６−
１４３４３０号の公報に詳細に記載されている。第１に
金属酸化物微粒子で暁成により作製し、導電性を向上さ
せる異種原子の存在下で熱処理する方法、第２に焼成に
より金属酸化物微粒子を製造するときに導電性を向上さ
せる為の異種原子を共存させる方法、第３に焼成により
金属微粒子を製造する際に雰囲気中の酸素濃度を下げ
て、酸素欠陥を導入する方法等が容易である。金属原子
を含む例としてはＺｎＯに対してＡｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯ
₂ に対してはＮｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ₂ に対してはＳｂ、
Ｎｂ、ハロゲン元素等があげられる。異種原子の添加量
は０．０１〜３０ｍｏｌ％の範囲が好ましいが０．１〜
１０ｍｏｌ％であれば特に好ましい。これらのうちＳｂ
を添加したＳｎＯ₂ 微粒子が最も好ましい。

【００３４】またハレーション防止、セーフライト安全
性向上、表裏判別性向上などの目的で、染色された非感
光性親水性コロイド層（以降染色層と表わす）を設けて
もよい。これらは下記特許に詳しくのべられている、米
国特許第３，４５５，６９３号、同２，５４８，５６４
号、同４，１２４，３８６号、同３，６２５，６９４
号、特開昭４７−１３９３５号、同５５−３３１７２
号、同５６−３６４１４号、同５７−１６１８５３号、
同５２−２９７２７号、同６１−１９８１４８号、同６
１−１７７４４７号、同６１−２１７０３９号、同６１
−２１９０３９号等記載の染料を媒染剤に吸着せしめる
方法、特開昭６１−２１３８３９号、同６３−２０８８
４６号、同６３−２９６０３９号、特開平１−１５８４
３９号等記載の耐拡散型染料を用いる方法、特開平３−
１０９５３５号記載のオイルに溶解した染料を油滴状に
乳化分散する方法、米国特許２，７１９，０８８号、同
２，４９８，８４１号、同２，４９６，８４３号、特開
昭６０−４５２３７号、特開平３−５７４８号等記載の
染料を無機物表面に吸着せしめる方法、特開平２−２９
８９３９号記載の染料をポリマーに吸着せしめる方法、
特開昭５６−１２６３９号、同５５−１５５３５０号、
同５５−１５５３５１号、同６３−２７８３８号、同６
３−１９７９４３号、欧州特許第１５，６０１号、同２
７４，７２３号、同２７６，５６６号、同２９９，４３
５号、世界特許（ＷＯ）８８／０４７９４号、特開平２
−２６４９３６等記載の水に不溶性の染料固体を用いる
方法などがある。これらの方法の中で染料を固体のまま
分散する方法が染料を特定層中に固定し、現像処理後の
残色が少ないという観点から好ましい。

【００３５】本発明の感光材料に用いられる各種添加剤
等に関しては、特に制限は無く、例えば下記に示す該当
箇所に記載されたものを好ましく用いることができる。 １）ハロゲン化銀乳剤とその製法 特開平２−９７９３７号公報第２０頁右下欄１２行目か
ら同第２１頁左下欄１４行目及び特開平２−１２２３６
号公報第７頁右上欄１９行目から、同第８頁左下欄１２
行目、特開平４−３３０４３０号、特開平５−１１３８
９号に記載のセレン増感法。 ２）分光増感色素 特開平２−５５３４９号公報第７頁左下欄８行目から同
第８頁右下欄８行目、同２−３９０４２号公報第７頁右
下欄８行目から第１３頁右下欄５行目。特開平２−１２
２３６号公報第８頁左下欄１３行目から同右下覧４行
目、同２−１０３５３６号公報第１６頁右下覧３行目か
ら同第１７頁左下覧２０行目、さらに特開平１−１１２
２３５号、同２−１２４５６０号、同３−７９２８号、
同５−１１３８９号。 ３）ヒドラジン造核剤 特開平２−１２２３６号公報第２頁右上欄１９行目から
同第７頁右上欄３行目の記載、同３−１７４１４３号公
報第２０頁右下欄１行目から同第２７頁右上欄２０行目
の一般式（II）及び化合物II−１ないしII−５４。 ４）造核促進剤 特開平２−１０３５３６号公報第９頁右上欄１３行目か
ら同第１６頁左上欄１０行目の一般式（II−ｍ）ないし
（II−ｐ）及び化合物例II−１ないしII−２２、特開平
１−１７９９３９号公報に記載の化合物。 ５）界面活性剤、帯電防止剤 特開平２−１２２３６号公報第右上欄７行目から同右下
欄７行目及び特開平２−１８５４２号公報第２頁左下欄
１３行目から同第４頁右下欄１８行目。

【００３６】６）ポリマーラテックス 特開平２−１０３５３６号公報第１８頁左下欄１２行目
から同第２０行目。 ７）酸基を有する化合物 特開平２−１０３５３６号公報第１８頁右下欄６行目か
ら同第１９頁左下欄１行目、及び同２−５５３４９号公
報第８頁右下欄１３行目から同第１１頁左上欄８行目。 ８）カブリ防止剤 特開平２−１０３５３６号公報第１７頁右下欄１９行目
から同第１８頁右上欄４行目及び同右下欄１行目から５
行目、さらに特開平１−２３７５３８号公報に記載のチ
オスルフィン酸化合物。 ９）ポリヒドロキシベンゼン類 特開平２−５５３４９号公報第１１貢左上欄９頁から同
右下欄１７行目。 １０）マット剤、滑り剤、可塑剤 特開平２−１０３５３６号公報第１９頁左上欄１５行目
から同第１９貢右上欄１５行目。 １１）硬膜剤 特開平２−１０３５３６号公報第１８頁右上欄５行目か
ら同第１７行目。 １２）染料 特開平２−１０３５３６号公報第１７頁右下欄１行目か
ら同１８行目、同２−３９０４２号公報第４頁右上欄１
行目から第６頁右上欄５行目、同２−２９４６３８号公
報及び特開平５−１１３８２号に記載の固体染料。

【００３７】１３）バインダー 特開平２−１８５４２号公報第３頁右下欄１行目から２
０行目。 １４）黒ポツ防止剤 米国特許第４９５６２５７号及び特開平１−１１８８３
２号公報に記載の化合物。 １５）レドックス化合物 特開平２−３０１７４３号公報の一般式（Ｉ）で表され
る化合物（特に化合物例１ないし５０）、同３−１７４
１４３号公報第３頁ないし第２０頁に記載の一般式（Ｒ
−１）、（Ｒ−２）、（Ｒ−３）、化合物例１ないし７
５、さらに特開平５−２５７２３９号、同４−２７８９
３９号に記載の化合物。 １６）モノメチン化合物 特開平２−２８７５３２号公報の一般式（II）の化合物
（特に化合物例II−１ないしII−２６）。 １７）コロイド状シリカ 特開平４−２１４５５１号段落記号「０００５」記載の
化合物。 １８）現像液及び現像方法 特開平２−１０３５３６号公報第１９頁右上覧１６行目
から同第２１頁左上覧８行目。特開平２−５５３４９号
公報第１３頁右下欄１行目から同第１６頁左上欄１０行
目。

【００３８】

【実施例】以下に実施例をあげて、本発明を詳細に説明
するが、本発明は、これに限定されるものではない。

【００３９】実施例１ （１）ポリマーの重合 反応容器に、反応溶媒としてトルエン６リットルおよび
テトラエトキシチタン５ミリモルおよびメチルアルミノ
キサンをアルミニウム原子として５００ミリモル入れ、
５０℃においてモル比でスチレン４８．９４：ｐ−メチ
ルスチレン１．０６とを加え、２時間重合反応を行っ
た。反応終了後、生成物を塩酸とメタノールとの混合液
で洗浄して、触媒成分を分解除去した。次いで乾燥する
ことにより共重合体６４０ｇを得た。この共重合体の重
量平均分子量（Ｍｗ）が４４万であり、数平均分子量
（Ｍｎ）が２４万であった。この共重合体中のｐ−メチ
ルスチレン単位の含有割合は５ｗｔ％であった。また、
この共重合体は¹²Ｃ−ＮＭＲによる分析から、１４５．
１１ｐｐｍ、１４５．２２ｐｐｍ、１４２．０９ｐｐｍ
に吸収が認められ、そのピーク面積から算出したスチレ
ン単位のラセミペンタッドでのシンジオタクティシティ
ーは７２％であった。このポリマーのガラス転移温度
（Ｔｇ）、融点（Ｔｍ）はそれぞれ９７℃、２５０℃で
あった。

【００４０】なお、本発明で言うＴｇ，Ｔｍは次のよう
にして求められたものである。 試料１０mgを示差熱分析計の中にセットしチッ素気流
中、２０℃／分で３３０℃まで昇温後、室温まで急冷す
る。 再び２０℃／分でチッ素気流中で昇温してゆき、ベー
スラインがシフトしはじめる温度と新たにベースライン
を形成する温度の中点をＴｇとする。 吸熱側に現われる大きなピークの最大吸熱点の温度を
Ｔｍとする。

【００４１】（２）支持体の製膜 これらのポリマー、コポリマーを１５０℃にて減圧、乾
燥後、ベント付単軸押出機、あるいは、ポリマーブレン
ドの時は、ベント付２軸押出機を用いてペレット化し、
このペレットを１３０℃の熱風中攪拌しながら結晶化さ
せた。この結晶化ペレット中のモノマー含有量は９００
ｐｐｍであった。次に、このペレットを、フィルターの
内在する押出機の先端にＴ−ダイを取り付けた装置で押
出した。このときの溶融温度は、３００℃であった。こ
の溶融状態のシートを静電印加法を用いて、２軸延伸後
表１に示した厚みになるようにキャスティングを行っ
た。このようにして得られた透明なシートの結晶化度は
９％であった。これを１１０℃で縦方向に３．６倍、次
いで１２０℃で横方向に３．８倍、逐次２軸延伸を行っ
た。なお縦延伸はロール間延伸、横方向はテンター延伸
で行った。この時の延伸速度は、縦方向、横方向とも３
０００％／分で行った。さらに縦延伸、横延伸ゾーン内
の温度バラツキを０℃〜２０℃に保つことで、本発明の
範囲内の厚みパターンを有する支持体を作ることができ
た。一方、温度ばらつきがこの範囲外では、本発明の範
囲外の大きな厚みパターンとなっている。このようにし
て２軸延伸ベースに２４０℃で１５秒間熱固定を施し
た。この時の幅方向の緩和量を０．１〜２０％、縦方向
の幅１ｍ当たりの張力を３〜５０ｋｇにすることで１１
０℃３０分間の熱収縮率が０．４％以下の支持体を作る
ことができた。このようにして厚み１００μｍ、幅１．
５ｍ、長さ２０００ｍの支持体を製膜した。

【００４２】（３）支持体の表面処理 これらの支持体の両面に以下の条件でグロー放電処理を
施こした。断面が直径２cm、長さ１５０cmの円柱状で冷
媒流路となる中空部を持つ棒状電極を、１０cm間隔に４
本絶縁板状に固定した。この電極板を真空タンク内に固
定し、この電極面から１５cm離れ、電極面に正対するよ
うに２軸延伸フィルムを走行させ、２秒間の表面対処が
行われるように速度をコントロールした。フィルムが電
極を通過する直前に、フィルム直径５０cmの温度コント
ローラー付き加熱ロールに３／４周接触するように加熱
ロールを配置し、さらに加熱ロールと電極ゾーンの間の
フィルム面に熱電対温度計を接触させることによりフィ
ルム面温度を７０℃にコントロールした。真空槽内の圧
力は０．２Ｔｏｒｒ、雰囲気気体内のＨ₂ Ｏ分圧は７５
％で行った。放電周波数は３０ＫＨｚ、出力２５００
Ｗ、処理強度は０．５ＫＶ・Ａ・分／m²で行った。放電
処理後の支持体が巻き取られる前に表面温度が３０℃に
なるように、直径５０cmの温度コントローラー付き冷却
ロールに接触させ巻き取った。なお、巻き取る前に、表
１に示すようなナーリングを形成するように押し付け圧
力および温度を選択して行った。

【００４３】（４）写真感材の作成 グロー放電処理をした支持体の片面に下記バック第１層
を塗設した。 ＜バック第１層＞ ゼラチン １０．０重量部 水 ２４．０ 〃 メターノール ９６１．０ 〃 サリチル酸 ３．０ 〃 特開昭５１−３６１９号記載 ０．５ 〃 合成例１ ポリアマイド−エピクロルヒドリン樹脂 特公平３−２７０９９号記載 １．０ 〃 ノニオン性界面活性剤 化合物Ｉ−１３ この塗布液をワイヤーバーを用いて１０ml／m²塗布し、
１１５℃で２分間乾燥後巻き取った。これを用いて下記
３種類の感材を作成した。

【００４４】感材Ａ（スキャナー用感材）（階調７） この支持体のバック第１層の上に下記組成の導電層（バ
ック第２層）及びバックオーバーコート層（バック第３
層）を塗布した。 ＜導電層＞ SnO₂/Sb₂O₅（９／１重量比、一次粒子：０．００５μｍ、二次粒子０．０８μ ｍ） ２００mg／m² ゼラチン（Ｃａ^**含有量３０００ｐｐｍ） ７７ 〃 化合物−１ ７ 〃 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １０ 〃 ジヘキシル−α−スルホサクシナートナトリウム ４０ 〃 ポリスチレンスルホン酸ナトリウム ９ 〃

【００４５】 ＜バックオーバーコート層＞ ゼラチン（Ｃａ^**含有量３０ｐｐｍ） ３．６ｇ／m² 化合物−１ ３mg／m² ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒径３．４μｍ） ５０ 〃 化合物−２ ４０ 〃 化合物−３ ４０ 〃 化合物−４ ８０ 〃 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム ７５ 〃 ジヘキシル−α−スルホサクシナートナトリウム ２０ 〃 化合物−５ ５ 〃 Ｎ−パーフルオロオクタンスルホニル−Ｎ−プロピルグリシンポタジウム ７ 〃 硫酸ナトリウム ５０ 〃 酢酸ナトリウム ８５ 〃 １，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン １５０ 〃

【００４６】

【化２】

【００４７】

【化３】

【００４８】次いで、支持体の反対側の面に、バック第
１層と同じ処方の下塗り液を同様にして塗設した。この
上に下記組成の乳剤層、保護層下層、保護層上層を同時
に塗布した。 ＜乳剤層＞ 乳剤の調製 Ｉ液 水 １０００ml ゼラチン ２０ｇ 塩化ナトリウム ２０ｇ １，３−ジメチルイミダゾリジン−２−チオン ２０ｇ ベンゼンスルホン酸ナトリウム ６mg II液 水 ４００ml 硝酸銀 １００ｇ III 液 水 ４００ml 塩化ナトリウム ３０．５ｇ 臭化カリウム １４ｇ ヘキサクロロイリジウム(III) 酸カリウム(0.001％水溶液） １５ml ヘキサブロモロジウム(III) 酸アンモニウム(0.001％水溶液） １．５ml ３８℃、ｐＨ＝４．５に保たれたＩ液にII液とIII 液を
攪拌しながら同時に１０分間にわたって加え、０．１６
μｍの微粒子を形成した。続いて下記IV液、Ｖ液を１０
分間にわたって加えた。さらにヨウ化カリウム０．１５
ｇを加え粒子形成を終了した。

【００４９】 IV液 水 ４００ml 硝酸銀 １００ｇ Ｖ液 水 ４００ml 塩化ナトリウム ３０．５ｇ 臭化カリウム １４ｇ Ｋ₄ Ｆｅ（ＣＮ）₆ １×１０^-5モル／モルＡｇ その後常法にしたがって、フロキュレーション法によっ
て、水洗し、ゼラチン４０ｇを加えた。

【００５０】この乳剤を、ｐＨ＝５．３、ｐＡｇ＝７．
５に調整し、チオ硫酸ナトリウム５．２mg、塩化金酸１
０．０mgとＮ，Ｎ−ジメチルセレノ尿素を２．０mg加
え、ベンゼンスルホン酸ナトリウム８mg、ベンゼンスル
フィン酸ナトリウム２．０mgを加え、５５℃で最適感度
になるように化学増感し、最終的に塩化銀８０モル％を
含む、平均粒子径０．２０μｍのヨウ塩臭化銀立方体粒
子乳剤を調整した。次いで増感色素を５×１０^-4モル
／モルＡｇ加えて、オルソ増感した。さらにカブリ防止
剤として、ハイドロキノン、１−フェニル−５−メルカ
プトテトラゾールをＡｇ１モル当りそれぞれ２．５ｇ、
５０mg、コロイダルシリカ（日産化学製スノーテックス
Ｃ、平均粒径０．０１５μｍ）をゼラチンに対し、３０
重量％加え、可塑剤としてポリエチルアクリレートラテ
ックス（０．０５μｍ）をゼラチンに対し、４０重量
％、硬膜剤として、１，１′−ビス（ビニルスルホニ
ル）メタンを１００mg／m²加えた。

【００５１】

【化４】

【００５２】 ＜保護層下層処方＞ m²当り ゼラチン ０．７ｇ ベンゼンスルホン酸ナトリウム ４mg １，５−ジヒドロキシ−２−ベンズアルドキシム ２５mg ポリエチルアクリレートラテックス １２５mg ＜保護層上層処方＞ m²当り ゼラチン ０．５ｇ ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒径２．５μｍ） ４０mg 化合物−６（滑り剤のゼラチン分散物） ６０mg コロイダルシリカ（日産化学製スノーテックスＣ） ６０mg 化合物−７ ５mg ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム ２２mg

【００５３】

【化５】

【００５４】感材Ｂ（印刷用撮影感材）（階調１２） バック第１層塗布後の支持体に下記導電層（バック第２
層）バック層（バック第３層）、バック保護層（バック
第４層）を塗設した。 ＜導電層＞ ＳｎＯ₂ ／Ｓｂ₂ Ｏ₅ (9/1重量比、一次粒子：0.005 μｍ、二次粒子：0.08μｍ ) ２００ mg/m² ゼラチン（Ｃａ^**含有量３０００ｐｐｍ） ７７ 〃 化合物−４（前出） ７ 〃 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １０ 〃 ジヘキシル−α−スルホサクシナ−トナトリウム ４０ 〃 ポリスチレンスルホン酸ナトリウム ９ 〃

【００５５】 （バック層） ゼラチン ３．０ｇ／ｍ² 界面活性剤 ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩 ４０ｍｇ／ｍ² ジヘキシル−α−スルホサクシナ−トナトリウム塩 ４０ 〃 ゼラチン硬化剤１，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン ２００ 〃 染料（Ａ） ２０ 〃 染料（Ｂ） ５０ 〃 染料（Ｃ） ２０ 〃 染料（Ｄ） ３０ 〃 プロキセル １０ 〃

【００５６】

【化６】

【００５７】 （バック保護層） ゼラチン １．１ｇ／ｍ² ポリメチルメタクリレ−ト微粒子（平均粒径２．５μｍ） ２０ｍｇ／ｍ² ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩 １５ 〃 ジヘキシル−α−スルホサクシナートナトリウム塩 １５ 〃 酢酸ナトリウム ６０ 〃 プロキセル １ 〃 次いでその反対側に下記処方の最下層、乳剤層第１層、
中間層、乳剤層第２層、保護層の順に同時塗布した。

【００５８】 ＜最下層＞ ゼラチン ０．２ｇ／ｍ² ポリエチルアクリレ−トラテックス（粒径０．０５μ） ０．２ 〃 １，１−ビス（ビニルスルホニル）メタン ０．０４〃 ＜乳剤層第１層＞ （ヒトラジン含有層乳剤および塗布液の調製）硝酸銀６
３ｇを溶解した硝酸銀水溶液２５０ｃｃと、乳剤全体の
銀１モル当たり１×１０^-7モルに相当するＫ₂ Ｒｈ（Ｈ
₂ Ｏ）Ｃｌ₅ および１×１０^-7モルに相当するＫ₃ Ｉｒ
Ｃｌ₆ を含む臭化カリウム２０ｇと塩化ナトリウム１４
ｇを溶解したハロゲン塩水溶液２５０ｃｃを、塩化ナト
リウム（０．５％）と１，３−ジメチル−２−イミダゾ
リジンチオン（０．００２％）とクエン酸（０．０５
％）を含有する２％ゼラチン水溶液に攪拌しながら３８
℃で１２分間ダブルジェット法により添加し、平均粒子
サイズ０．２０μｍ、塩化銀含量５５モル％塩臭化銀粒
子を得ることにより核形成を行った。続いて、硝酸銀１
０７ｇを溶解した硝酸銀水溶液４５０ｃｃと、臭化カリ
ウム２８ｇと塩化ナトリウム２８ｇを溶解したハロゲン
塩水溶液４５０ｃｃを、ダブルジェット法により２０分
間かけて添加し、粒子形成を行った。その後、銀１モル
あたり１×１０^-3モルのＫＩ溶液を加えてコンバージョ
ンを行い、常法に従ってフロキュレーション法により水
洗した。そして、銀１モルあたりゼラチン４０ｇを加
え、ｐＨ６．０、ｐＡｇ７．５に調整した後、さらに銀
１モルあたりベンゼンチオスルホン酸ナトリウム７ｍ
ｇ、ベンゼンスルフィン酸ナトリウム２ｍｇ、チオ硫酸
ナトリウム５ｍｇおよび塩化金酸８ｍｇを加え、６０℃
で７０分間加熱化学増感を施した後、安定剤として４−
ヒドロキシ−６−メチル１，３，３ａ，７−テトラザイ
ンデン１５０ｍｇおよび防腐剤として、プロキセル１０
０ｍｇを加えた。得られた粒子は平均粒子サイズ０．２
７μｍ、塩化銀含有率６０モル％の沃塩臭化銀立方体粒
子であった。（変動係数１０％）

【００５９】この乳剤に、それぞれ増感色素として銀１
モルあたり３×１０^-4モルの５−｛３−（４−スルホブ
チル）−５−クロロ−２−ベンゾオキサゾリジリデン｝
エチリデン−１−ヒドロキシエトキシエチル−３−（２
−フェニル）−２−チオヒダントインカリウム塩、およ
び３×１０^-4モルの５−｛３−（４−スルホブチル）−
２−ベンゾオキサゾリジリデン｝エチリデン−１−ヒド
ロキシエトキシエチル−３−（２−フェニル）−２−チ
オヒダントインカリウム塩を加え、さらに６×１０^-4モ
ルの下記構造式（Ｅ）で表される短波シアニン色素、３
×１０^-4モルの１−フェニル−５−メルカプトテトラゾ
−ル、６×１０^-4モルの、下記構造式（Ｆ）で表される
メルカプト化合物、および下記構造式（Ｇ）で表される
メルカプト化合物、３×１０^-4モルの下記構造式（Ｈ）
で表されるトリアジン化合物、３×１０^-4モルの下記構
造式（Ｉ）で表される化合物、６×１０^-4モルの５−ク
ロル−８−ヒドロキシキノリン、そしてヒドラジン化合
物として１×１０^-3モルの下記構造式（Ｊ）で表される
化合物および１×１０^-3モルの下記構造式（Ｋ）で表さ
れる化合物を添加し、さらにＮ−オレイル−Ｎ−メチル
タウリンナトリウム塩を３０ｍｇ／ｍ² 、コロイダルシ
リカ（日産化学製スノ−テックスＣ）を５００ｍｇ／ｍ
² 、ポリエチルアクリレ−トの分散物を５００ｍｇ／ｍ
² 、塗布されるように加えヒドラジン含有層塗布液を調
製した。塗布液のｐＨは６．０に調整した。この塗布液
をＡｇ３．５ｇ／ｍ² 、ゼラチン１．７ｇ／ｍ² になる
様に塗布した。

【００６０】

【化７】

【００６１】

【化８】

【００６２】 ＜中間層＞ ゼラチン １．０ｇ／ｍ² プロキセル ３ｍｇ／ｍ² エタンチオスルホン酸ナトリウム ５ 〃 染料（Ｌ） １００ 〃 ハイドロキノン １００ 〃 ポリエチルアクリレートラテックス（粒径０．０５μ） ３００ 〃

【００６３】

【化９】

【００６４】＜第２乳剤層＞ （レドックス化合物含有層乳剤および塗布液の調製）硝
酸銀１７０ｇを溶解した硝酸銀水溶液７００ｃｃと、銀
１モルあたり３×１０^-7モルに相当する（ＮＨ₄)₃ Ｒｈ
Ｃｌ₆ を含有し、臭化カリウム３６ｇと塩化ナトリウム
４７ｇを溶解したハロゲン塩水溶液７００ｃｃを、塩化
ナトリウム（０．５％）と１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジンチオン（０．００２％）を含有そる２％ゼラ
チン水溶液に攪拌しながら４５℃で３０分間ダブルジェ
ット法により添加し、平均粒子サイズ０．３０μｍ、塩
化銀含有量７０モル％の塩臭化銀粒子を得た。その後、
銀１モルあたり１×１０^-3モルのＫＩ溶液を加えてコン
バ−ジョンを行い、常法に従ってフロキュレ−ション法
により水洗し、銀１モルあたりゼラチン４０ｇを加え、
ｐＨ６．０、ｐＡｇ７．５に調整し、さらに銀１モルあ
たりベンゼンチオスルホン酸ナトリウム７ｍｇとベンゼ
ンスルフィン酸ナトリウム２ｍｇ、塩化金酸８ｍｇおよ
びチオ硫酸ナトリウム５ｍｇを加え、６０℃で６０分間
加熱し化学増感を施した後、安定剤として４−ヒドロキ
シ−６−メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン
３５０ｍｇおよび防腐剤としてプロキセル１００ｍｇを
加えた。得られた粒子は平均粒子サイズ０．３０μｍ、
塩化銀含有率７０モル％の塩臭化銀立方体であった。
（変動係数９％）

【００６５】こうして得られた乳剤に、それぞれ増感色
素としてレドックス化合物含有層乳剤の銀１モルあたり
５×１０^-4モルの５−｛３−（４−スルホブチル）−５
−クロロ−２−ベンゾオキサゾリジリデン｝エチリデン
−１−ヒドロキシエトキシエチル−３−（２−フェニ
ル）−２−チオヒダントインカリウム塩、および６×１
０^-4モルのヒドラジン含有層塗布液に添加した構造式
（Ｆ）で表されるメルカプト化合物、３×１０^-4モルの
構造式（Ｈ）で表されるトリアジン化合物、６×１０^-4
モルの５−クロル−８−ヒドロキシキノリン、さらに下
記構造式（Ｍ）で表される染料を１０ｍｇ／ｍ² 、下記
構造式（Ｎ）で表されるレドックス化合物を６０ｍｇ／
ｍ² 、ポリエチルアクリレ−トの分散物（３００ｍｇ／
ｍ² ）硬膜剤として１，２−ビス（ビニルスルホニルア
セトアミド）エタン（３０ｍｇ／ｍ²）を添加した。こ
の塗布液をＡｇ０．３ｇ／ｍ² 、ゼラチン０．３ｇ／ｍ
² になる様に塗布した。

【００６６】

【化１０】

【００６７】 ＜保護層＞ ゼラチン ０．３ｇ／ｍ² ＳｉＯ₂ 微粒子（細孔径１７０゜Ａ，平均粒径２．５μｍ） ６０ｍｇ／ｍ² コロイダルシリカ（日産化学社製スノ−テックスＣ） １００ｍｇ／ｍ² 流動パラフィン ５０ 〃 フッ素界面活性剤（Ｏ） ５ 〃 ｐ−ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム ２０ 〃 感材Ｃ（印刷用返し感材）（階調１６） バック第１層塗布後の支持体の反対面にこれと同じ処方
の下塗り液を同様にして塗設した。この支持体の一方の
側に下記乳剤第１層および第２層、保護層下層および上
層を、同時塗布した。 ＜乳剤層第１層＞４０℃に保った４−ヒドロキシ−６−
メチル−１，３，３ａ，７−テトラザインデン（銀１モ
ル当たり５×１０^-3モル）を含有するゼラチン水溶液中
に硝酸銀水溶液と銀１モル当たり２×１０^-5モルの（NH
₄)₂Rh(H₂O)Cl₅ を含む塩化ナトリウム水溶液を同時に７
分で添加し、その間の電位を９５ｍＶにコントロ−ルす
ることにより、芯部の粒子０．１２μｍを調製した。そ
の後、硝酸銀水溶液と銀１モル当たり１．２×１０^-4モ
ルの(NH₄)₂RH(H₂O)CL₅を含む塩化ナトリウム水溶液を同
時に１４分間で添加しその間の電位を９５ｍＶにコント
ロ−ルすることによって平均粒子サイズ０．１５μｍの
塩化銀立方体粒子を調製した。この乳剤にポリエチルア
クリレ−トラテックス（平均粒径０．０５μｍ）を６０
０ｍｇ／ｍ²、下記のヒドラジン化合物、をモル比
で１：１に混合した溶液を各々２．２×１０^-5ｍｏｌ／
ｍ² 、４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，７
−テトラザインデンを３０ｍｇ／ｍ² 、下記の化合物−
１６、−１７を各々４０ｍｇ／ｍ² 、１０ｍｇ／ｍ² 、
硬膜剤として、１，１−ビス（ビニルスルホニル）メタ
ンを９８ｍｇ／ｍ² になる様に加え、銀量２．０ｇ／ｍ
² 、ゼラチン０．９ｇ／ｍ² になる様に塗布した。

【００６８】

【化１１】

【００６９】＜乳剤層第２層＞４０℃に保った５，６−
シクロペンタン−４−ヒドロキシ−１，３，３ａ，７−
テトラザインデン（銀１モル当たり５×１０^-3モル）を
含有するゼラチン水溶液中に硝酸銀水溶液と銀１モル当
たり４×１０^-5モルの(NH₄)Rh(H₂O)Cl₅ を含む塩化ナト
リウム水溶液を同時に３分半で添加し、その間の電位を
９５ｍＶにコントロ−ルすることにより、芯部の粒子
０．０８μｍを調製した。その後、硝酸銀水溶液と銀１
モル当たり１．２×１０^-4モルの(NH₄)₂Rh(H₂O)Cl₅を含
む塩化ナトリウム水溶液を同時に７分間で添加しその間
の電位を９５ｍＶにコントロ−ルすることによって平均
粒子サイズ０．１０μｍの塩化銀立方体粒子を調製し
た。この乳剤を用いる以外は上記乳剤第１層と同様の乳
剤層を銀量１．５ｇ／ｍ²ゼラチン０．７ｇ／ｍ² にな
るように塗布した。 ＜保護層下層＞ ゼラチン ０．５５ｇ／ｍ² １−ヒドロキシ−２−ベンズアルドオキシウム １５ｍｇ／ｍ² 化合物−１９ ８０ 〃 化合物−２０ １０ 〃 ポリエチルアクリレ−トラテックス（平均粒径０．０５μｍ） ２８０ 〃

【００７０】 ＜保護層上層＞ ゼラチン ０．９５ｇ／ｍ² 不定形マット剤（ＳｉＯ₂ 、平均粒径３．０μｍ） ３０ｍｇ／ｍ² 球形マット剤（ＰＭＭＡ、平均粒径２．７μｍ） ３０ 〃 流動パラフィン（ゼラチン分散物） ５０ 〃 Ｎ−パ−フルオロオクタンスルホニル−Ｎ−プロピルグリシンポタジウム ５ 〃 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １０ 〃 ＊固体分散染料Ａ ８０ 〃 ＊固体分散染料Ｂ ４０ 〃 ＊固体分散染料Ａ、Ｂの微粒子分散物の調製方法 本発明での調製方法は特開昭６３−１９７９４３号の方
法に準じた。すなわち、水（４３４ミリリットル）及び
TritonＸ−２００Ｒ界面活性剤（ＴＸ−２００Ｒ）（５
３ｇ）（Rohm & Haas 社から販売）の６．７％溶液と
を、１．５リットルネジ蓋ビンに入れた。これに、染料
の２０ｇと酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂ ）のビ−ズ（８
００ミリリットル）（２ｍｍ径）を添加し、このビンの
蓋をしっかりしめて、ミル内に置き、内容物を４日間粉
砕した。内容物を１２．５％のゼラチン水溶液（１６０
ｇ）に添加し、ロ−ルミルに１０分間置いて泡を減少さ
せた。得られた混合物をろ過して、ＺｒＯ₂ ビ−ズを除
去した。このままだと平均粒径が約０．３μｍである
が、まだ粗粒子を含んでいるので、この後遠心分離法に
よって分級し、最大粒子サイズが１μｍ以下になるよう
にした。ついで、支持体の反対側の面に、下記に示す導
電層及びバック層を同時塗布した。

【００７１】

【化１２】

【００７２】 ＜バック層＞ ゼラチン（Ｃａ²⁺含有量３０ｐｐｍ） ２．８２ｇ／ｍ² 化合物−２１ ４０ｍｇ／ｍ² 化合物−２２ ４０ 〃 化合物−２３ ４０ 〃 化合物−２４ ８０ 〃 化合物−２５ １５０ 〃 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム ４０ 〃 １，２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン １２５ 〃 ジヘキシル−α−スルホサクシナートナトリウム ２０ 〃 ＜バック保護層＞ ゼラチン（Ｃａ⁺⁺含有量３０００ppm) ０．７ｇ／ｍ² 化合物−１ ３mg／ｍ² ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム １０ 〃 ジヘキシル−α−スルホサクシナートナトリウム １０ 〃 ポリスチレンスルホン酸ナトリウム ９ 〃 化合物−２６ ５ 〃 ポリメチルメタクリレート微粒子（平均粒径２．５μｍ） ３０ 〃 硫酸ナトリウム ６０ 〃

【００７３】

【化１３】

【００７４】

【化１４】

【００７５】（５）評価 １）圧力カブリ，擦りカブリ 巻芯部にまかれていた未露光サンプルを下記方法にて現
像処理を行った後圧力カブリ、擦りカブリを測定した。 感材Ａ 現像：ＳＲ−Ｄ１現像液（富士写真フイルム製） ３８℃１４秒 定着：ＳＲ−Ｆ１定着液（ 〃 ） 現像機：ＦＧ−７１０ＮＨ（ 〃 ） 感材Ｂ 現像：ＳＧＸ−Ｄ１現像液（ 〃 ） ３４℃３０秒 定着：ＧＲ−Ｆ１定着液（ 〃 ） 現像機：ＦＧ−６８０Ａ（ 〃 ） 感材Ｃ 現像：ＳＧＸ−Ｄ１現像液（ 〃 ） ３８℃２０秒 定着：ＧＲ−Ｆ１定着液（ 〃 ） 現像機：ＦＧ−６８０ＡＧ（ 〃 ）

【００７６】２）長さ１ｍｍ以上の擦傷の数（１ｍ² 当
り） 乳剤塗布後のサンプルを全幅×５ｍの長さ１ｍｍ維持用
の擦傷を３０００ルクスの明るさのもとで肉眼で数え
た。

【００７７】３）ハンドリング中の巻ズレ 下記方法で乳剤塗布後のロールに対して、評価した。ロ
ールを台車上に載せ、時速１０ｋｍ／ｈｒで走行させ
る。これを厚み１０ｍｍのゴムを張ったコンクリート壁
に対して衝突させる。この時に発生するロール端面のズ
レ（最も出っぱっている所と引っ込んでいる所の差）を
測定する。

【００７８】４）気体層の厚み 乳剤塗布後に巻き取ったロールの半径を、幅方向に５
点（幅方向に７等分し、両端の２点を除いた５点）測定
し、平均値Ｒ（ｍｍ）を求める。 巻芯の半径ｒ（ｍｍ）、フイルムの厚みＴ（μｍ）、
フイルムの長さＬ（ｍ）を求め、下記式から層間空気層
の厚みＡ（μｍ）を求める。 Ａ＝｛（π／Ｌ）×（Ｒ² −ｒ² ）｝−Ｔ 空気層厚みは、テンションおよびレイオンロールの圧力
を適宜選択した。

【００７９】（６）結果 本発明の実施結果を表１にまとめた。

【００８０】

【表１】

【００８１】

【発明の効果】本発明により、巻ずれが少なく、擦傷の
発生もなくしかも圧力カブリおよび擦りカブリに優れた
寸度安定性に優れたハロゲン化銀写真感光材料を製造す
ることができた。本発明により、生産性の向上とコスト
ダウンが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の支持体のナーリング部に対する乳剤塗
布幅についての説明図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主としてシンジオタクチック構造を有す
   るスチレン系重合体である写真用支持体に感光乳剤層の
   少なくとも一層の階調が２以上である乳剤をナーリング
   部分の乳剤塗布面積の割合が５〜９５％になるように塗
   布してフイルム層間に介在する気体の厚みが１．５〜１
   ０μｍで巻き取ることを特徴とするハロゲン化銀写真感
   光材料の製造方法。
2. 【請求項２】 該ハロゲン化銀写真感光材料の巻初めの
   テンションが３０〜１００ｋｇ／ｍでありかつ巻終わり
   のテンションが３０〜１００ｋｇ／ｍであることを特徴
   とする請求項１に記載のハロゲン化銀写真感光材料の製
   造方法。
3. 【請求項３】 該支持体の幅が１ｍ以上で長さが１００
   ０ｍ以上であることを特徴とする請求項１または２に記
   載のハロゲン化銀写真感光材料の製造方法。