JP2003131344A - 低熱収縮フィルムからなる感光材料支持体の製造方法および熱現像写真感光材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】寸法安定性にすぐれた低熱収縮フィルムからな
る感光材料支持体の製造方法を提供し、さらに、熱現像
直後であっても寸法が安定し、色ズレが発生しない熱現
像写真感光材料の製造方法を提供する。 【解決手段】芳香族ポリエステルを１３５〜２００℃、
２０秒〜５分で、０．３〜１５kg/cm²の張力で熱処理
し、水蒸気透過係数が０〜１×１０^-8（cm³(STP)・cm^-1
・sec^-1・cmHg^-1）以下の防湿層を設け、該防湿層を３
５〜１４０℃で低温処理し、低熱収縮フィルムからなる
感光材料支持体を製造する。さらに、この感光材料支持
体上に熱現像写真感光層を塗設して熱現像写真感光材料
を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は低熱収縮フィルムお
よびそれを支持体とする熱現像写真感光材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀写真感光材料は、撮影後現
像液を用いて複雑な処理をするため、一部のユーザーに
は利用できなかった。そのため、米国特許３１５２９０
４号明細書、米国特許３４５７０７５号明細書、特公昭
４３−４９２１号公報、特公昭４３−４９２４号公報等
に記載されているような８０〜１５０℃の熱による現像
方法（以下熱現像と略することがある）を用いた写真感
材が提唱されている。しかし、印刷用感材にこの方式の
感材を用いた場合、熱現像中に発生する寸法変化のため
に、画像の歪みや４版（青、緑、赤、墨）の色ズレが発
生した。これを解決するために、特開平８−２１１５４
７号公報に開示されている低張力で熱処理する技術が開
示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では熱現像直後、即ち熱現像後３時間以内に寸法が
変化し、色ズレが発生するという問題があった。これは
短時間で露光・現像・焼き付けを行なう新聞用途におい
て問題であり、解決が望まれていた。従って、本発明は
寸法安定性にすぐれた低熱収縮フィルムおよびそれを支
持体とする熱現像写真感光材料を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】これらの課題は、芳香族
ポリエステルを０．３〜１５kg/cm²の張力で、１３５〜
２００℃、２０秒〜５分の熱処理を行い、該芳香族ポリ
エステルに水蒸気透過係数が０〜１×１０^-8（cm³(STP)
・cm^-1・sec^-1・cmHg^-1）の防湿層を設け、該防湿層を
３５〜１４０℃で熱処理することを特徴とする低熱収縮
フィルムからなる感光材料支持体の製造方法によって達
成された。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の低熱収縮フィルムとは、
熱現像（熱処理に相当する）直後の寸法変化がＭＤ（縦
方向）、ＴＤ（横方向）とも０％以上＋０．０５％以
下、より好ましくは０％以上＋０．０４％以下、さらに
好ましくは０％以上＋０．０３％以下である。また本発
明の熱現像写真感光材料とは、熱現像直後の寸法変化
が、ＭＤ方向、ＴＤ方向とも０％以上＋０．０５％以
下、より好ましくは０％以上＋０．０４％以下、さらに
好ましくは０％以上＋０．０３％以下である。本発明で
いう熱現像直後の寸法変化（ΔＬ）とは、１式で求めた
値である。なお、「＋」は経時で寸法が伸びることを意
味する。 ΔＬ(%)＝１００×（Ｌ120−Ｌ3）／Ｌ3 （１式） ΔＬ ；熱現像（熱処理に相当する）直後の寸法変化 Ｌ120 ；熱現像（１１５℃３０秒)後２５℃７５%RH下に
１２０分放置後の寸法 Ｌ3 ；熱現像（１１５℃３０秒)後２５℃７５%RH下に３
分放置後の寸法

【０００６】我々は鋭意研究の結果、この熱現像直後の
寸法変化が下記機構で起こることを解明し本発明に至っ
た。 ・熱現像中に支持体用フィルム中の水分が揮発する。 ・室温に放置する間に水分が再吸着し、それに対応して
フィルムが伸張する。（この水分の吸着にはＰＥＴフィ
ルムの場合１〜５時間を要し、この間に寸法変化が発生
する） 本発明においては、下記メカニズムの合理性につき検討
した。 (1)熱現像中に発生する水分の揮発を抑制する。 (2)熱現像後の吸湿を速やかに終了させる。 そして、本発明により製造される支持体および感光材料
の熱現像前後の寸法変化はＭＤ、ＴＤとも−０．０４％
以上＋０．０４％以下、より好ましくは−０．０３％以
上＋０．０４％以下、さらに好ましくは−０．０２％以
上＋０．０３％以下であることである。ここで云う熱現
像前後の寸法変化率（δ）とは２式で示した求められ
る。 δ（％）＝１００×（Ｌｆ−Ｌｄ）／Ｌｆ （２式） Ｌｆ；２５℃５５％ＲＨで１日調湿した熱現像前の平衡
寸度 Ｌｄ；１１５℃で３０秒熱現像後、２５℃５５％ＲＨで
１日調湿した平衡寸度

【０００７】その結果、本発明は熱現像（熱処理）中に
発生する水分の揮発が抑制されたフィルムにより達成さ
れた。すなわち、フィルム上に水分の揮発を防ぐ防湿層
（バリア層）を両面に設け、水蒸気透過係数が０以上１
×１０^-8（cm³(STP)・cm^-1・sec ^-1・cmHg^-1）以下、よ
り好ましくは０以上５×１０^-9（cm³(STP)・cm^-1・sec
^-1・cmHg^-1）以下、さらに好ましくは０以上３×１０^-9
（cm³(STP)・cm^-1・sec ^-1・cmHg^-1）以下の防湿層を設
けることにより本発明の課題が達成された。この結果、
熱現像後の吸水速度が低下し、飽和吸湿量の１／２到達
時間が１時間以上１００時間以下、より好ましくは１時
間３０分以上５０時間以下、さらに好ましくは２時間以
上２０時間以下となる。なお、「飽和吸湿量の１／２到
達時間」とは、２５℃２０％ＲＨで調湿したサンプルを
２５℃７５％ＲＨに移し、２０％ＲＨの平衡寸法から７
０％ＲＨの平衡寸法に達する過程で、これらの寸法の平
均寸法に到達する所要時間である。防湿層の素材として
下記のようなポリ弗化ビニリデン、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリビニルアルコールなどが挙げられる。

【０００８】水蒸気透過係数 (cm³(STP)・cm^-1・sec ^-1
・cmHg^-1） #1 ポリ塩化ビニリデン １×１０^-9 #2 ポリ弗化ビニル １×１０^-9 #3 高密度ポリエチレン １×１０^-9 #4 低密度ポリエチレン １×１０^-8 #5 塩酸ゴム １×１０^-9 #6 ポリビニルアルコール ９×１０^-10 #7 ポリエチレンビニルアルコール共重合体 ６×１０
^-10 #8 塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体 ２×１０^-9 #9 ポリプロピレン ６×１０^-9 #10 ４弗化エチレン−エチレン共重合体 １×１０^-8 #11 ポリエチレンナフタレート ５×１０^-9 #12 二酸化珪素 ０ #13 アルミナ ０ #14 タルク ０ #15 金属アルミ ０ #16 雲母 ０ #17 珪藻土 ０ #18 酸化チタン ０

【０００９】これらの内＃１〜＃１１の有機化合物はフ
ィルムの両面に塗設するのが好ましく、好ましい厚みは
片面１μｍ以上１０μｍ未満、より好ましくは１．２μ
ｍ以上７μｍ以下、さらに好ましくは１．５μｍ以上４
μｍ以下である。これらの化合物のうち、より好ましい
のが＃１、＃６、＃３、＃８、＃１１であり、さらに好
ましいのが＃１，＃６である。これらの化合物は溶剤に
溶解したものを塗設しても良く、あるいは水中に分散さ
せたラテックスにした後塗布しても良い。さらに基材フ
ィルム上に共押出ししても良い。これらの化合物は単独
で用いても良く、２種以上のものを積層あるいは混合し
て用いても良い。さらに、易滑性付与のためにＳｉ
Ｏ₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＢａＳＯ₄ 、ＣａＣＯ₃ 、タルク、カ
オリン等の微粒子や、導電性付与のために、結晶性金酸
化物（例えばＺｎＯ、ＴｉＯ₂ 、ＳｎＯ₂ 等）又はその
複合酸化物微粒子を添加しても良い。また染料を固体で
分散することも好ましい。

【００１０】＃１２〜１８の無機化合物は真空蒸着、ス
パッタリング、イオンプレーティング等の方法（真空
法）で設けても良く、少量のバインダーと混合して設け
る方法（バインダー法）も好ましい。真空法の場合、生
産性の観点から真空蒸着法が好ましい。これらの化合物
の中で、透明性の観点から特に＃１２が好ましい。さら
に＃１２の場合、特開平８−２２４７９５号公報に記載
のアルカリ土類金属の弗化物やマグネシウム酸化物を併
せて蒸着するとさらにバリアー性が向上して好ましい。
これらの蒸着層は単層であっても良く、２種以上の化合
物を積層しても良い。これらの層の好ましい厚みは、片
面１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下、より好ましくは２０
ｎｍ以上８００ｎｍ以下、さらに好ましくは３０ｎｍ以
上５００ｎｍ以下である。バインダー法の場合、＃１２
〜１８の無機化合物をバインダーに対し体積比で０．１
％以上１００％以下、より好ましくは０．５％以上５０
％以下、さらに好ましくは１．０％以上３０％以下混合
して塗布する。

【００１１】バインダーは高分子材料であればよく、よ
り好ましくはポリエステル系ポリマー（ＰＥＴ、ＰＥＮ
等）、ポリアミド系ポリマー（ナイロン、ゼラチン
等）、ポリビニル系ポリマー（ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニリデン、シンジオタクトックおよ
びアタクチックおよびアイソタクチックポリスチレン
等）、セルロース誘導体（硝酸セルロース、酢酸セルロ
ース等）、ポリカーボネイト、ポリオレフィン系ポリマ
ー（ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレンブタジエ
ンゴム等）等があげられる。これらの内、ゼラチン、ポ
リオレフィン、塩化ビニリデン、スチレンブタジエンゴ
ムが特に好ましい。バインダー法の場合、バインダーと
＃１２〜１８の無機化合物を有機溶剤と混合して支持体
上に塗布してもよく、ラテックス分散したバインダー水
溶液に混合してフィルム上に塗布しても良い。また、高
温で熔融したバインダー中にこれらの無機化合物を混練
した後共押出ししても良い。バインダー法の場合、無機
化合物間の隙間を少なくするためカレンダーリングする
ことが好ましい。さらにこれらの無機化合物層と上記＃
１〜１０の有機化合物層を併せて用いてもよい。

【００１２】これらの防湿層層を載せる基材となるフィ
ルムは熱可塑性樹脂が好ましく、力学強度、熱寸法安定
性、透明性から特に好ましいのがポリエステル樹脂であ
る。さらに好ましいのが芳香族ポリエステル樹脂であ
り、具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート等を挙げることができる。これらのフ
ィルムの厚みは５０μｍ以上５００μｍ以下が好まし
く、７５μｍ以上３００μｍ以下がさらに好ましく、９
０μｍ以上２００μｍ以下がさらに好ましい。これらの
層を付与する前にフィルム表面を、グロー放電処理（例
えば特開平８−１９４２８６）、コロナ処理（例えば特
公昭４８−５０４３号）、紫外線処理（例えば特公昭４
３−２６０３号）や火炎処理を行なうのも密着を上げる
上で好ましい。このようなバリアー層を付与することで
熱現像中に揮発する水分量を少なくできる上、熱現像後
の吸湿速度も抑制する効果がある。この結果、熱現像後
の急激な吸湿による寸法変化が無くなり、４版熱現像し
た後の時間差に起因する寸法変化をも小さくできる効果
も有する。

【００１３】本発明においては、低熱収縮フィルムを支
持体として感材（感材に使用するときは支持体と呼ぶこ
とにする）を作成するが、感光層塗設に先だって感光層
の反対側にバック層（ＢＣ層）、感光層側に下塗層を付
与するのが好ましい。これらの層は直接支持体に塗布し
ても良く、支持体にグロー放電処理（例えば特開平８−
１９４２８６）、コロナ処理（例えば特公昭４８−５０
４３号）、紫外線処理（例えば特公昭４３−２６０３
号）や火炎処理を行った後塗布することも好ましい。

【００１４】重層下塗層を設ける場合、第１層では、例
えば、塩化ビニル、ブタジエン、酢酸ビニル、スチレ
ン、アクリロニトリル、メタクリル酸エステル、メタク
リル酸、アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸等の
中から選ばれた単量体を出発原料とする共重合体、エポ
キシ樹脂、ゼラチン、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニ
ルなどが用いられる。また必要に応じて、トリアジン
系、エポキシ系、メラミン系、ブロックイソシアネート
を含むイソシアネート系、アジリジン系、オキサザリン
系等の架橋剤、コロイダルシリカ等の無機粒子、界面活
性剤、増粘剤、染料、防腐剤などを添加してもよい。ま
た下塗第２層では主にゼラチンが用いられる。

【００１５】単層の下塗り層を設ける場合、多くは支持
体を膨潤させ、下塗りポリマーと界面混合させる事によ
って良好な接着性を得る方法が多く用いられる。この下
塗りポリマーとしては、ゼラチン、ゼラチン誘導体、ガ
ゼイン、寒天、アルギン酸ソーダ、でんぷん、ポリビニ
ルアルコール、ポリアクリル酸共重合体、無水マレイン
酸共重合体などの水溶性ポリマー、カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース
エステル、塩化ビニル含有共重合体、アクリル酸エステ
ル含有共重合体、酢酸ビニル含有共重合体、酢酸ビニル
含有共重合体等のラテックスポリマー、などが用いられ
る。

【００１６】バック面の耐傷性付与、すべり性付与、カ
−ル補償、帯電防止能の付与等のためにバック層を塗設
することが好ましい。バック層は親水性コロイドをバイ
ンダーとしてもよく、疎水性ポリマーをバインダーとし
てもよい。親水性ポリマーとして最も好ましいものはゼ
ラチンである。親水性ポリマーを用いる場合、より強固
な密着性を付与するために、感光層と同じ下塗を行った
上にバック層を塗設することも好ましい。疎水性ポリマ
ー層のバインダーとしてはポリメチルメタクリレート、
エチルアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルポ
リマー、ポリエチレン等のオレフィン系ポリマー、スチ
レン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、ブタジエン等の
ゴム系ポリマーなどが用いられる。この層は１層でも２
層以上でもよい。

【００１７】バック層あるいは／および下塗層には必要
に応じてマット剤、すべり剤、帯電調整剤、界面活性
剤、架橋剤を添加してもよい。帯電調整剤として導電性
の結晶性金酸化物又はその複合酸化物微粒子を添加して
表面抵抗率を１０¹²以下にすることも好ましい。導電性
の結晶性酸化物又はその複合酸化物の微粒子としては体
積抵抗率が１０⁷ Ωｃｍ以下、より好ましくは１０⁵ Ω
ｃｍ以下のものが望ましい。またその粒子サイズは０．
０１〜０．７μｍ、特に０．０２〜０．５μｍであるこ
とが望ましい。

【００１８】これらの導電性の結晶性金属酸化物あるい
は複合酸化物の微粒子の製造方法については特開昭５６
−１４３４３０号公報の明細書に詳細に記載されてい
る。即ち、第１に金属酸化物微粒子で暁成により作製
し、導電性を向上させる異種原子の存在下で熱処理する
方法、第２に焼成により金属酸化物微粒子を製造すると
きに導電性を向上させる為の異種原子を共存させる方
法、第３に焼成により金属微粒子を製造する際に雰囲気
中の酸素濃度を下げて、酸素欠陥を導入する方法等が容
易である。金属原子を含む例としてはＺｎＯに対してＡ
ｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯ₂に対してはＮｂ、Ｔａ等、ＳｎＯ
₂ に対してはＳｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等があげられ
る。異種原子の添加量は０．０１〜３０ｍｏｌ％の範囲
が好ましいが０．１〜１０ｍｏｌ％であれば特に好まし
い。これらのうちＳｂを添加したＳｎＯ₂複合金属酸化
物微粒子が最も好ましい。

【００１９】またハレーション防止、セーフライト安全
性向上、表裏判別性向上などの目的で、染色された非感
光性親水性コロイド層（以降染色層と表わす）を設けて
もよい。中でも染料を固体のまま分散する方法が好まし
い。このようなバック層は、１層でも多層でもよく、各
層の厚みは０．０２〜１０μｍ、より好ましくは０．１
〜７μｍの範囲が好ましく、これらの層の全厚みは０〜
５μｍが好ましい。

【００２０】さらに支持体は低張力で熱処理される。こ
れにより熱現像前後の支持体の寸法変化をＭＤ方向、Ｔ
Ｄ方向とも好ましくは−０．０４％以上＋０．０４％以
下、より好ましくは−０．０３％以上＋０．０４％以
下、さらに好ましくは−０．０２％以上＋０．０３％以
下にすることができる。このような低張力熱処理は１３
５℃以上２００℃以下、より好ましくは１４５℃以上１
８０℃以下、さらに好ましくは１５５℃以上１７０℃以
下で、２０秒以上５分以下、より好ましくは３０秒以上
４分以下、さらに好ましくは４０秒以上３分以下で実施
するのが好ましい。さらに熱処理を行っている時の張力
は０．３kg/cm²以上１５kg/cm²以下であり、好ましくは
０．５kg/cm²以上８kg/cm²以下、さらに好ましくは０．
８kg/cm²以上３kg/cm²以下で実施するのが好ましい。こ
の熱処理は支持体製膜後から感光層塗設前のどこで実施
しても良いが、バック層及び下塗層塗設後、感光層塗設
前の間に実施するのが最も好ましい。バック層下塗層塗
設後に熱処理を実施することで支持体中に存在するオリ
ゴマーの表面析出を抑制でき、熱処理に伴うヘーズの上
昇を抑えることができる。

【００２１】さらに本発明では防湿層のバリアー性を向
上させるため３５℃〜１４０℃の低温で熱処理（防湿層
低温処理）する。熱処理温度は、好ましくは４０℃〜１
３０℃、さらに好ましくは４５℃〜１２０℃であり、熱
処理時間は３５℃の場合１２時間〜１週間が好ましく、
より好ましくは１６時間〜４日間、さらに好ましくは２
０時間〜２日間である。１４０℃の場合０．１分から１
時間が好ましく、０．２分から２０分がより好ましく、
０．４分から５分がさらに好ましい。このような熱処理
は、搬送しながら実施しても良く、またロールに巻き取
った後実施しても良い。ただしこの熱処理の後１５０℃
を越える温度に曝されると防湿層のバリアー性が逆に低
下するため、上述の低張力熱処理の後に実施するのが好
ましい。

【００２２】とくに、ポリ塩化ビニリデンをバリアー層
とする場合、このような熱処理により結晶化度が高くな
り、バリアー性が向上する。これはＡＴＲ−ＩＲ（全反
射赤外分光法）を用い下記条件で測定できる。すなわ
ち、結晶性に由来する１０４３ｃｍ^-1の吸光度（Ｉ
（ｃ））と非晶性に由来する１０６９ｃｍ^-1の吸光度
（Ｉ（ａ））の比Ｉ（ｃ）／Ｉ（ａ）を１．２以上２．
５以下にするのが好ましく、１．３以上２．３以下がよ
り好ましく、１．４以上２．０以下が最も好ましい。Ａ
ＴＲ−ＩＲ測定はＫＲＳ−５結晶板を用い、入射角６０
度で５０回積算して測定する。１２１０ｃｍ^-1と９２０
ｃｍ^-1の間を直線で結び、これをベースラインとして１
０４３ｃｍ^-1と１０６９ｃｍ^-1の吸光度を求める。

【００２３】このようにして得た支持体上に熱現像写真
感光層を塗設することで本発明の感光材料、即ち熱現像
直後の寸法変化が、ＭＤ方向、ＴＤ方向とも０％以上＋
０．０５％以下であり、熱現像前後の寸法変化がＭＤ方
向、ＴＤ方向とも−０．０４％以上＋０．０４％以下で
あることを特徴とする熱現像写真感光材料を作ることが
できる。熱現像写真感光層は、特開平５−２２４３７１
号公報や特開平１０−１０６７６号公報等に記載のもの
を用いることができる。即ち、感光層はバインダー中に
ハロゲン化銀、有機酸銀等を添加して形成される。バイ
ンダーとして、スチレン・ブタジエン・アクリロニトリ
ル共重合体（ＳＢＲ）、ポリアクリレート系重合体、酢
酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹
脂、ポリメタクリレート系重合体のラテックスを挙げる
ことができる。これらの分子量（Ｍw）は５千〜１００
万が好ましく、１万〜２０万がより好ましい。

【００２４】より具体的には、アクリル樹脂系としてセ
ビアンＡ−４６３５，４６５８３，４６０１（ダイセル
化学工業製）、Nipol Lx811,814,824,820,857（日本ゼ
オン製）、ゴム系樹脂としてLACSTAR7310K,3307B,4700
H,7132C（大日本インキ化学製）、Nipol Lx416,410,438
c,2507（日本ゼオン製）、オレフィン樹脂としてケミパ
ールS120,SA100（三井石油化学製）が挙げられる。これ
らは単独で用いても良く、混合して用いてもよい。これ
らのラテックス中の固形分濃度は１０％以上８０％以
下、より好ましくは２０％以上７０％以下であることが
より好ましい。またゼラチン、水溶性ポリエステル（例
えばスルホイソフタル酸を共重合したＰＥＴ）、ポリビ
ニルピロリドン、デンプン、アラビアゴム、ポリビニル
アルコール、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、キチ
ン、キトサン等の水溶性ポリマーを用いることも好まし
い。これらの分子量（Ｍw）は５千〜１００万が好まし
く、１万〜２０万がより好ましい。これらは単独で用い
ても良く、混合して用いてもよい。

【００２５】さらに感光層には有機酸銀塩を添加するこ
とが好ましい。好ましい有機酸銀塩は炭素数１０〜３０
の脂肪族カルボン酸が好ましく、より好ましくはベヘン
酸銀、アラキジン酸銀、ステアリン酸銀、オレイン酸
銀、ラウリン酸銀、カプロン酸銀、ミリスチン酸銀、パ
ルミチン酸銀、マレイン酸銀、フマル酸銀、リノール酸
銀、酪酸銀、酒石酸銀等を挙げることができるが、なか
でも好ましいのがベヘン酸銀である。これらの有機酸銀
は分散し塗布するのが好ましいく、ポリビニルアルコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリアクリル酸、アクリ
ル酸の共重合体、マレイン酸共重合体、アクリロイルメ
チルプロパンスルホン酸共重合体、カルボキシメチルセ
ルロース、カルボキシメチルデンプン等のポリマー、特
開昭５２−９２７１６、ＷＯ８８／０４７９７４記載の
アニオン系界面活性剤や公知のアニオン、ノニオン、カ
チオン界面活性剤を使用するのも好ましい。

【００２６】感光層中には感光性ハロゲン化銀を用い
る。例えばリサーチディスクロージャー１９７８年６月
の第１７０２９号、米国特許３，７００，４５８号に記
載のものを使用することができる。有機酸銀塩１モルに
対し０．０１〜０．５モル用いるのが好ましい。必要に
応じてロジウム、レニウム、ルテニウム、オスニウム、
イリジウム、コバルト、水銀、鉄から選ばれる金属の錯
体を少なくとも一種類を、銀１モルに対し１ｎモル〜１
０ｍモル含有するのがより好ましい。さらに、硫黄増感
法、セレン増感法、テルル増感法を用いることもでき
る。さらに造核剤を添加するのが好ましい。造核剤とし
て、アミン誘導体、オニウム塩、ジスルフィド誘導体、
ヒドロキシメチル誘導体、ヒドロキサム誘導体、アシル
ヒドラジド誘導体、アクリロニトリル誘導体、水素供与
体を挙げることができるが、なかでも好ましいのが下式
に示すような構造を持つヒドラジン系誘導体である。

【００２７】Ｒ²−ＮＡ¹−ＮＡ² −（Ｇ¹）_m1−Ｒ¹式中
Ｒ² は脂肪族基、芳香族基またはヘテロ基を表し、Ｒ¹
は水素原子またはブロック基を示し、Ｇ¹ は−ＣＯ−、
−ＣＯＣＯ−、−Ｃ＝Ｓ−、−ＳＯ₂−、−ＳＯ−、−
ＰＯ（Ｒ³ ）基（Ｒ³ はＲ¹に定義した基と同じ範囲か
ら選ばれ、Ｒ¹ と異なっても良い）、またはイミノメチ
レン基を表す。Ａ¹ 、Ａ² はともに水素原子、あるいは
一方が水素原子で他方が置換もしくは無置換のアルキル
スルホニル基、または置換もしくは無置換のアリールス
ルホニル基、または置換もしくは無置換のアシル基を示
す。ｍ₁ は０または１であり、ｍ₁が０のときＲ¹は脂肪
族基、芳香族基またはヘテロ環基を表す。

【００２８】さらにシアニン色素、メロシアニン色素、
コンプレックスシアニン色素、コンプレックスメロシア
ニン色素、ホロホーラーシアニン色素、スチリル色素、
ヘミシアニン色素、オキソノール色素、ヘミオキソノー
ル色素等の増感色素を用いることも好ましい。また、カ
ブリ防止剤としてチアゾニウム塩、アザインデン、ウラ
ゾール、水銀塩、有機ハロゲン化合物等を用いることが
できる。現像を制御するためにメルカプト化合物、ジス
ルフィド化合物、チオン化合物を用いるのも好ましい。
感光層中に還元剤を添加するのも好まい。感光層中にア
ンチハレーションの目的で染料や顔料を用いることも好
ましく、ピラゾロアゾール染料、アントラキノン染料、
アゾ染料、アゾメチン染料、オキソノール染料、カルボ
シアニン染料、スチリル染料、トルフェニルメタン染
料、インドアニリン染料、インドフェノール染料、フタ
ロシアニン等が挙げられる。これらは感光層に添加して
も良く、バック層に添加してもよい。これらの感光層の
厚みの和は５μｍ以上２５μｍ以下、８μｍ以上２０μ
ｍ以下が好ましい。

【００２９】本発明には他の各種の写真用添加剤が使用
できるが、いずれもＲＤに記載されており、関連する箇
所を下に示した。 添加剤の種類 ＲＤ１７６４３ ＲＤ１８７１６ ＲＤ３０７１０５ １．化学増感剤 ２３頁 648頁右欄 866頁 ２．感度上昇剤 648頁右欄 ３．分光増感剤 23〜24頁 648頁右欄 866〜868頁 強色増感剤 〜649頁右欄 ４．増 白 剤 ２４頁 647頁右欄 868頁 ５．光吸収剤、 25〜26頁 649頁右欄 873頁 フィルター 〜650頁左欄 染料、紫外 線吸収剤 ６．バインダー ２６頁 651頁左欄 873〜874頁 ７．可塑剤、 ２７頁 650頁右欄 876頁 潤滑剤 ８．塗布助剤、 26〜27頁 650頁右欄 875〜876頁 表面活性剤 ９．スタチック ２７頁 650頁右欄 876〜877頁 防止剤 10．マット剤 878〜879頁

【００３０】以下に本発明で用いた測定法について述べ
る。 （１）熱現像直後の寸法変化 ５cm幅×２５cm長に幅方向（ＴＤ）、長手方向（ＭＤ）
にサンプルを切り出し、２０cm間隔の孔を開ける。これ
を１１５℃に加熱したヒートブロックに３０秒接触させ
無張力下で熱現像する。これを２５℃６０％ＲＨ下で寸
法変化を測定する。即ち熱現像後３分後の寸法（L3とす
る）と熱現像後１２０分後の寸法（L120とする）をピン
ゲージを用いて測り、下記式に従い熱現像直後の寸法変
化を求める。 熱現像直後の寸法変化（％）＝100×(L120−L3）／L3

【００３１】（２）熱現像前後の寸法変化 ５cm幅×２５cm長にＭＤ、ＴＤにサンプルを切り出し、
２５℃６０％ＲＨ下に２４時間調湿した後、２０cm間隔
の孔を開け、孔の間隔をピンゲージを用い測長する（こ
の長さをＬ（ｆ）とする）。これを１１５℃に加熱した
ヒートブロックに３０秒接触させ無張力下で熱現像す
る。これを２５℃６０％ＲＨ下に２４時間調湿した後、
孔の間隔をピンゲージを用い測長する（この長さをＬ
（ｄ）とする）。これから下記式に従い熱現像前後の寸
法変化を求める。 熱現像前後の寸法変化（％）＝１００×｛Ｌ（ｄ）−Ｌ
（ｆ）｝／Ｌ（ｆ）

【００３２】（３）飽和吸湿量の１／２到達所要時間 ５cm幅×２５cm長にＭＤ、ＴＤにサンプルを切り出し、
２５℃２０％ＲＨ下に２４時間調湿した後、２０cm間隔
の孔を開け、孔の間隔をピンゲージを用い測長する（こ
の長さをＬとする）。これを２５℃７０％ＲＨの部屋に
移す。この時から３０分間隔で孔の間隔を測長する。経
時で寸法は伸び、一定値に収斂する。この長さをＬ’と
する。（Ｌ＋Ｌ’）／２の長さに到達するのに要する時
間を内挿して求め「飽和吸湿量の１／２到達時間」とす
る。 （４）水蒸気透過係数サンプルフィルムで隔てた２つの
容器を真空にし、一次側に９２％ＲＨの水蒸気を導入す
る。フィルムを透過し二次側に出てきた水蒸気量を、２
５℃において真空計を用いて計測する。これを経時で測
定し、縦軸に二次側水蒸気圧（cmＨg）、横軸に時間
（秒）をとり透過曲線を作成する。この透過曲線の直線
部の勾配から下記式に従い水蒸気透過係数を求める。 水蒸気透過係数（cm³(STP)・cm^-1・sec ^-1・cmHg^-1）＝
（Δｐ／Δｔ）×（Ｖ／760）×（ｌ／ｐ・ａ） Δｐ／Δｔ：透過曲線の直線部の勾配 Ｖ：二次側の容積（ｃｍ³） ｌ：フィルムの厚み（ｃｍ） ｐ：一次側の水上気圧（cmＨg） ａ：フィルムの厚さ（ｃｍ）

【００３３】

【実施例】以下に実施例を示すが、発明の趣旨を超えな
い限り、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例−１ （１）フィルムの作製（以下支持体と呼ぶ） (1-1)支持体−１〜６の作成 ＰＥＴの重合 テレフタル酸とエチレングリコールを用い、常法に従い
ＩＶ（極限粘度）＝０．６６（フェノール／テトラクロ
ルエタン＝６／４（重量比）中２５℃で測定）のＰＥＴ
を得た。これをＤＳＣを用いて１０ｍｇのサンプルを窒
素気流中２０℃／分で昇温しながら測定したところＴg
＝７０℃、Ｔm＝２５５℃であった。 ＰＥＴの製膜 ペレット化した１３０℃で４時間乾燥した後、３００℃
で溶融後Ｔ型ダイから押し出したあと急冷し、熱固定後
の膜厚が１２０μｍになるよな厚みの未延伸フィルムを
作成した。これを、１００℃で３．３倍にＭＤ方向に延
伸した後、１１０℃で４．０倍に横延伸した。この後２
４０℃で９０秒熱固定した後、２３５℃でＴＤ方向に０
％、３％弛緩させた後巻き取った。

【００３４】塩化ビニリデン層・下塗層の塗工 ＰＥＴ支持体の両面に塩化ビニリデンラテックス（ＰＶ
ｄＣ：旭化成（株）製Ｌ５５１Ｂ）を水で１／２に希釈
したものを表１の厚みになるようにワイヤーバーを用い
て塗布し１２０℃で２分乾燥した。この片面（感光層塗
布側）に下記組成の下塗層の水溶液をワイヤーバーを用
いて乾燥膜厚が０．１４μｍとなるように塗布し、１８
０℃で３分間乾燥した。 ゼラチン ０．９ｇ メチルセルロース ０．１ｇ （メトローズＳＭ１５ 置
換度１．７９〜１．８３） 酢酸（濃度９９％） ０．０２ｍｌ 蒸留水 ９９ｍｌ

【００３５】バック第１層（導電性層） 下記組成の導電性素材を含むアクリルラテックス水分散
液を、乾燥膜厚が０．０４μｍになるように下塗面の反
対側に塗布し１８０℃で３０秒乾燥し、表面電気抵抗が
１０⁶Ωの支持体を作成した。 アクリル樹脂水分散液 ２．０重量部 （ジュリマーＥＴ
４１０、固形分２０重量％、日本純薬（株）製） 酸化スズ−酸化アンチモン複合金属酸化物水分散物 １
８．１重量部 （平均粒径０．１μｍ、１７重量％） ポリオキシエチレンフェニルエーテル ０．１重量部 これに蒸留水を加えて１００重量部となるように調製し
た。

【００３６】バック第２層（発色・マット層） バック第１層の上に下記組成の塗布液を、塗布乾燥後の
６６０ｎｍ光学濃度が０．７になるように塗設した。

【００３７】（発色剤分散物Ａの調製）酢酸エチル３５
ｇに対して、下記化合物１を２．５ｇ、平均粒径５μｍ
の架橋ＰＭＭＡ微粒子１ｇ添加して攪拌した。この液に
予め溶解したポリビニルアルコール１０重量％溶液５０
ｇを添加して５分間ホモジナイザーで分散した。その
後、酢酸エチルを脱溶媒により除き、その後、水で希釈
して発色剤分散物を調製した。

【００３８】

【化１】

【００３９】バック第３層（ポリオレフィン層：すべり
層） 下記組成のポリオレフィンラテックス水分散液を、乾燥
膜厚が０．１５μｍになるように発色層の上に塗布し
た。これを１８５℃で３分間乾燥した。 ポリオレフィン ３．０重量部 （ケミパールＳ−１２
０、２７重量％、三井石油化学（株）製） コロイダルシリカ ２．０重量部 （スノーテックスＣ、
日産化学（株）製） エポキシ化合物 ０．３重量部 （デナコールＥＸ−６１
４Ｂ、ナガセ化成（株）製） 蒸留水を加えて合計が１００重量部になるように調製

【００４０】

【表１】

【００４１】(1-2)フィルム−７（以下支持体とよぶ）
の作成 支持体−１と同様にして製膜したＰＥＴ支持体の両面に
特開平８−２２４７９５号の実施例１記載のシリカ層を
スパッタリング法で形成した。この片面（感光層塗布
側）上に支持体−１と同様にして塩化ビニリデン層、下
塗層を形成した。この反対面に支持体１と同様にしてバ
ック第１層〜第３層を塗工した。 (1-3)支持体−８、９の作成（以下支持体とよぶ） 支持体−１と同様にして製膜したＰＥＴ支持体の両面に
下記組成の雲母分散液−１、２を表１の乾燥膜厚になる
ように塗布した。これを１１５℃で３分間乾燥した。 雲母分散液−１ 塩化ビニリデンラテックス ２０重量部 （旭化成（株）
製Ｌ５５１Ｂ） 合成雲母粉末水分散物 １５重量部 （平均粒径０．１μ
ｍ、２０重量％） ポリオキシエチレンフェニルエーテル ０．１重量部 これに蒸留水を加えて１００重量部となるように調製し
た。

【００４２】雲母分散液−２ ゼラチン ５重量部 合成雲母粉末水分散物 ２．５重量部 （平均粒径０．１
μｍ、５重量％） ポリオキシエチレンフェニルエーテル ０．１重量部 これに蒸留水を加えて１００重量部となるように調製し
た。この片面（感光層塗布側）上に支持体−１と同様に
して下塗層を形成した。この反対面に支持体１と同様に
してバック第１層〜第３層を塗工した。雲母分散液−１
を塗布したものを支持体８、雲母分散液−２を塗布した
ものを支持体９とした。 (1-4)支持体−１０の作成（以下支持体とよぶ） 支持体−１と同様にして製膜したＰＥＴ支持体の両面に
ポリビニルアルコール樹脂分散液（ＰＶＯＨ：クラレ
（株）製ＰＶＡ１１７）を表１の乾燥膜厚になるように
塗布した。これを１１５℃で３分間乾燥した。この片面
（感光層塗布側）上に支持体−１と同様にして下塗層を
形成した。この反対面に支持体１と同様にしてバック第
１層〜第３層を塗工した。

【００４３】(1-5)支持体−１１の作成（以下支持体と
よぶ） 支持体−１と同様にして重合したＰＥＴとポリエチレン
ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ：クラレ（株）製
エバールＥＰ１０１）をマルチマニホールドダイを用い
て、３００℃で共押しだしした。これを急冷した後、１
００℃で３．３倍にＭＤ延伸した後、１１０℃で４．０
倍に横延伸した。この後２４０℃で９０秒熱固定した
後、２３５℃でＴＤ方向に０％、３％弛緩させた後巻き
取った。このようにして１２０μｍのＰＥＴの両側に表
１に示した厚みのＥＶＯＨを積層した支持体を得た。こ
の片面（感光層塗布側）上に支持体−１と同様にして塩
化ビニリデン層、下塗層を形成した。この反対面に支持
体１と同様にしてバック第１層〜第３層を塗工した。 (1-6)支持体−１２の作成（以下支持体とよぶ） 支持体−１と同様にして重合したＰＥＴと特開平８−１
６０５６５実施例１に従って重合したポリエチレンナフ
タレート（ＰＥＮ）をマルチマニホールドダイを用い
て、３００℃で共押しだしした。これを急冷した後、１
３０℃で３．３倍にＭＤ延伸した後、１３５℃で４．０
倍に横延伸した。この後２４０℃で９０秒熱固定した
後、２３５℃でＴＤ方向に０％、３％弛緩させた後巻き
取った。このようにして１２０μｍのＰＥＴの両側に表
１に示した厚みのＰＥＮを積層した支持体を得た。この
片面（感光層塗布側）上に支持体−１と同様にして塩化
ビニリデン層、下塗層を形成した。この反対面に支持体
１と同様にしてバック第１層〜第３層を塗工した。

【００４４】（２）低張力熱処理 熱現像前後の寸法変化を小さくするために、下塗、バッ
ク層塗設後に表１に示した条件で低張力熱処理を実施し
た。なお、いずれの水準も張力１．０kg/cm²で搬送しな
がら実施した。 （３）防湿層低温処理 防湿性を高めるために、低張力熱処理後の支持体に対し
表１に示した条件で熱処理を実施した。 （４）支持体の評価 このようにして得た支持体に対し上記の方法に従って熱
現像直後の寸法変化、熱現像前後の寸法変化、飽和吸湿
量の１／２到達時間を測定し、結果を表１に示した。 （５）感材の作成 上述の方法で得た支持体の下塗層側に下記感光層を塗設
した。

【００４５】(5-1) ＳＢＲ系感光層（ハロゲン化銀粒子
Ａの調製） 水７００ｍｌにフタル化ゼラチン２２ｇおよび臭化カリ
ウム３０ｍｇを溶解して、温度４０℃にてｐＨを５．０
に合わせた後、硝酸銀１８．６ｇを含む水溶液１５９ｍ
ｌと臭化カリウムを含む水溶液をｐＡｇを７．７に保ち
ながらコントロールダブルジェット法で１０分間かけて
添加した。Ｋ₃ 〔ＩｒＣｌ₆ ］^3-を８×１０^-6モル／リ
ットルと臭化カリウムを１モル／リットルで含む水溶液
をｐＡｇを７．７に保ちながらコントロールダブルジェ
ット法で３０分間かけて添加した。その後ｐＨ５．９、
ｐＡｇ８．０に調製した。得られた粒子は、平均粒子サ
イズ０．０７μｍ、投影面積直径の変動係数８％、（１
００）面積率８６％の立方体粒子であった。上記のハロ
ゲン化銀粒子Ｃを温度６０℃に昇温して、銀１モル当た
り８．５×１０^-5モルのチオ硫酸ナトリウム、１．１×
１０^-5モルの２，３，４，５，６−ペンタフルオロフェ
ニルジフェニルスルフィンセレニド、２×１０^-6モルの
テルル化合物１、３．３×１０^-6モルの塩化金酸、２．
３×１０^-4モルのチオシアン酸を添加して、１２０分間
熟成した。その後、温度を５０℃にして８×１０^-4モル
の増感色素Ｃを撹拌しながら添加し、更に３．５×１０
^-2モルの沃化カリウムを添加して３０分間撹拌し、３０
℃に急冷却してハロゲン化銀の調製を完了した。

【００４６】

【化２】

【００４７】（有機酸銀微結晶分散物の調製）ベヘン酸
４０ｇ、ステアリン酸７．３ｇ、蒸留水５００ｍｌを９
０℃で１５分間混合し、激しく撹拌しながら１Ｎ−Ｎａ
ＯＨ水溶液１８７ｍｌを１５分間かけて添加し、１Ｎ−
硝酸水溶液６１ｍｌを添加して５０℃に降温した。次
に、１Ｎ−硝酸水溶液１２４ｍｌを添加してそのまま３
０分間撹拌した。その後、吸引濾過で固形分を濾過し、
濾水の伝導度が３０μＳ／ｃｍになるまで固形分を水洗
した。こうして得られた固形分は、乾燥させないでウェ
ットケーキとして取扱い、乾燥固形分３４．８ｇ相当の
ウェットケーキに対して、ポリビニルアルコール１２ｇ
及び水１５０ｍｌを添加し、良く混合してスラリーとし
た。平均直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ８４０ｇを
用意してスラリーと一緒にベッセルに入れ、分散機（１
／４Ｇ−サンドグラインダーミル：アイメックス（株）
社製）にて５時間分散し、体積加重平均１．５μｍの有
機酸銀微結晶分散物を得た。粒子サイズの測定は、Ｍａ
ｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｕｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｌｔｄ．製 Ｍ
ａｓｔｅｒ ＳａｉｚｅｒＸにて行った。

【００４８】（素材固体微粒子分散物の調製）テトラク
ロロフタル酸、４−メチルフタル酸、１，１−ビス（２
−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−３，５，
５−トリメチルヘキサン、フタラジン、トリブロモメチ
ルスルフォニルベンゼンについて固体微粒子分散物を調
製した。テトラクロロフタル酸に対して、ヒドロキシプ
ロピルセルロース０．８１ｇと水９４．２ｍｌとを添加
して良く撹拌してスラリーとして１０時間放置した。そ
の後、平均直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを１００
ｍｌとスラリーとを一緒にベッセルに入れて有機酸銀微
結晶分散物の調製に用いたものとおなじ型の分散機で５
時間分散してテトラクロロフタル酸の固体微結晶分散物
を得た。固体微粒子の粒子サイズは７０ｗｔ％が１．０
μｍであった。

【００４９】（乳剤層塗布液の調製）先に調製した有機
酸銀微結晶分散物に対して下記の組成物を添加して、乳
剤塗布液を調製した。 有機酸微結晶分散物 １モル ハロゲン粒子 Ａ ０．０５モル バインダー、ＳＢＲラテックス （ＬＡＣＳＴＡＲ ３３
０７Ｂ 大日本インキ化学工業（株）） ４３０ｇ 現像用素材： テトラクロロフタル酸 ５ｇ １，１−ビス（２−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェ
ニル）−３，５，５−トリメチルヘキサン ９８ｇ フタラジン ９．２ｇ トリブロモメチルフェノルスルホン １２ｇ ４−メチルフタル酸 ７ｇ ヒドラジン造核剤 ５．０×１０^-3ｍｏｌ／Ａｇ １ｍｏ
ｌ

【００５０】（乳剤保護層塗布液の調製）イナートゼラ
チンに対して、下記の各組成物を添加して乳化保護層塗
布液を調製した。 イナートゼラチン １０ｇ 界面活性剤 Ａ ０．２６ｇ 界面活性剤 Ｂ ０．０９ｇ マット剤（平均粒径３μｍのＰＭＭＡ） １ｇ １，２−（ビスビニルスルホンアセトアミド）エタン
０．３ｇ 水 ６４ｇ

【００５１】

【化３】

【００５２】（６）感材の包装 感材を２５℃において表２に記載の湿度で平衡調湿にし
た後、包装した。 （７）感材の評価 このようにして得た支持体に対し上記の方法に従って熱
現像直後の寸法変化、熱現像前後の寸法変化を測定し、
結果を表２に示した。さらに、これらの感材にスキャナ
ーを用い一辺が６０cmの正方形を書き込み１１５℃で３
０秒熱現像した。これを２時間２５℃６０％RH下に置い
たものと、同じパターンを書き込み同様に熱現像した直
後のものとを重ね合わせ、版のズレをルーペで確認し
た。特開平８−２１１５４７の実施例１に従って調製し
た比較例に対し、本発明は良好な寸法安定性を達成し
た。

【００５３】

【表２】

【００５４】

【発明の効果】本発明により、寸法安定性にすぐれた低
熱収縮感光材料支持体および熱現像写真感光材料を提供
できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H123 AB00 AB03 AB23 AB28 BA00 BA38 BC00 BC16 CB00 CB03 4F100 AA20 AC05 AJ06 AJ09 AK03 AK19B AK19D AK21 AK21B AK21D AK25 AK42 AK47A AK54 AT00C BA02 BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C BA10D EH17 EH172 EH46 EH462 EH66 EH662 EJ38 EJ382 EJ42 EJ422 EJ86 EJ862 GB90 JA03 JD04B JD04D JL04 JN17C YY00B YY00D

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芳香族ポリエステルを０．３〜１５kg/c
   m²以下の張力で、１３５〜２００℃、２０秒〜５分の熱
   処理を行い、該芳香族ポリエステルに水蒸気透過係数が
   ０〜１×１０^-8（cm³(STP)・cm^-1・sec^-1・cmHg^-1）以
   下の防湿層を設け、該防湿層を３５〜１４０℃以下で熱
   処理することを特徴とする低熱収縮フィルムからなる感
   光材料支持体の製造方法。
2. 【請求項２】 該感光材料支持体の１１５℃での熱処理
   直後の寸法変化がＭＤ方向、ＴＤ方向とも０％以上＋
   ０．０５％以下であり、該熱処理前後の寸法変化がＭＤ
   方向、ＴＤ方向とも−０．０４％以上＋０．０４％以下
   であることを特徴とする請求項１記載の低熱収縮フィル
   ムからなる感光材料支持体の製造方法。
3. 【請求項３】 該感光材料支持体の飽和吸湿量の１／２
   到達時間が１時間以上１００時間以下であることを特徴
   とする請求項１又は２記載の低熱収縮フィルムからなる
   感光材料支持体の製造方法。
4. 【請求項４】 該防湿層が感光材料支持体の両面に積層
   されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
   項に記載の低熱収縮フィルムからなる感光材料支持体の
   製造方法。
5. 【請求項５】 該防湿層がポリ弗化ビニリデン、ポリ塩
   化ビニリデンまたはポリビニルアルコールからなること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の低熱
   収縮フィルムからなる感光材料支持体の製造方法。
6. 【請求項６】 防湿層がポリ塩化ビニリデンの場合、該
   感光材料支持体のポリマーの結晶性に由来する１０４３
   ｃｍ^-1の吸光度（Ｉ（ｃ））と非晶性に由来する１０６
   ９ｃｍ^-1の吸光度（Ｉ（ａ））の比Ｉ（ｃ）／Ｉ（ａ）
   が１．２以上２．５以下であることを特徴とする請求項
   ５記載の低熱収縮フィルムからなる感光材料支持体の製
   造方法。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の製
   造方法によって低熱収縮フィルムからなる感光材料支持
   体を製造し、該感光材料支持体上に熱現像写真感光層を
   塗設することを特徴とする熱現像写真感光材料の製造方
   法。
8. 【請求項８】 該熱現像感光写真材料の１１５℃での熱
   現像直後の寸法変化がＭＤ方向、ＴＤ方向とも０％以上
   ＋０．０５％以下であり、該熱現像前後の寸法変化がＭ
   Ｄ方向、ＴＤ方向とも−０．０４％以上＋０．０４％以
   下であることを特徴とする請求項７記載の熱現像写真感
   光材料の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項７又は８記載の製造方法により製
   造されたことを特徴とする熱現像写真感光材料。