JPH08219149A - 保持器付きころ - Google Patents
保持器付きころInfo
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- JPH08219149A JPH08219149A JP7043447A JP4344795A JPH08219149A JP H08219149 A JPH08219149 A JP H08219149A JP 7043447 A JP7043447 A JP 7043447A JP 4344795 A JP4344795 A JP 4344795A JP H08219149 A JPH08219149 A JP H08219149A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
- F16C33/4629—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from metal, e.g. cast or machined window cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/44—Needle bearings
- F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
- F16C19/463—Needle bearings with one row or needles consisting of needle rollers held in a cage, i.e. subunit without race rings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/467—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
- F16C33/4676—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means of the stays separating adjacent cage pockets, e.g. guide means for the bearing-surface of the rollers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2360/00—Engines or pumps
- F16C2360/22—Internal combustion engines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 発熱を抑え、延いては焼付きの発生を防止
し、以て長寿命化を達成すると共に、他の種々の効果を
も併せ奏し得る保持器付きころを提供すること。 【構成】 外側保持用突出部の加工時に生じた凹部１
ｊを完全に除去すべく保持器１の外周側を切削して、該
外側保持用突出部１ｈ1 の外面と保持器１の正規外径Ｄ
0 とが一致するようにしている。この構成により、保持
器１の柱部１ｃのころ案内面が摩耗しても、ころ２が外
側保持用突出部１ｈ1 との接触に至らない。また、上記
凹部が残らない故、装着相手との接触面積が増大して接
触圧が小さくなる。これらのことから上記目的が達成さ
れる。
し、以て長寿命化を達成すると共に、他の種々の効果を
も併せ奏し得る保持器付きころを提供すること。 【構成】 外側保持用突出部の加工時に生じた凹部１
ｊを完全に除去すべく保持器１の外周側を切削して、該
外側保持用突出部１ｈ1 の外面と保持器１の正規外径Ｄ
0 とが一致するようにしている。この構成により、保持
器１の柱部１ｃのころ案内面が摩耗しても、ころ２が外
側保持用突出部１ｈ1 との接触に至らない。また、上記
凹部が残らない故、装着相手との接触面積が増大して接
触圧が小さくなる。これらのことから上記目的が達成さ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は保持器付きころに関し、
特に長寿命化を達成した保持器付きころに関する。
特に長寿命化を達成した保持器付きころに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、オートバイ等に装備されるエンジ
ンのコネクティングロッド用として、軽量にして断面高
さが小さく大きな負荷容量及び剛性を有し、しかも高速
回転性能が良好であり、且つ厳しい潤滑条件のもとでの
使用が可能である等の特徴が生かされて保持器付きころ
が多く利用されている。
ンのコネクティングロッド用として、軽量にして断面高
さが小さく大きな負荷容量及び剛性を有し、しかも高速
回転性能が良好であり、且つ厳しい潤滑条件のもとでの
使用が可能である等の特徴が生かされて保持器付きころ
が多く利用されている。
【０００３】図８乃至図１２に従来の保持器付きころの
一例を示す。なお、この保持器付きころは特開平５−１
１８３３７号公報において開示されている。
一例を示す。なお、この保持器付きころは特開平５−１
１８３３７号公報において開示されている。
【０００４】図８乃至図１０に示すように、この保持器
付きころは、複数のポケット１０１ａが円周方向におい
て等間隔にて且つ軸方向に平行に形成された略円筒状の
保持器１０１と、該保持器１０１の肉厚よりも大径で該
各ポケット１０１ａに挿入されたころ１０２（図９参
照）とからなる。該保持器１０１は、両端の円環部１０
１ｂと、該両円環部１０１ｂと一体にして該円環部１０
１ｂと共に上記ポケット１０１ａを画定すべく円周方向
において並設された複数の柱部１０１ｃとを有してい
る。該各柱部１０１ｃの円周方向両側の端面は平滑なこ
ろ案内面１０１ｄとなっている。そして、該各柱部１０
１ｃの軸方向における中央近傍及び両端近傍であって円
周方向両側には、内側保持用突出部１０１ｆ及び外側保
持用突出部１０１ｇが夫々ポケット１０１ａに臨むよう
に形成されており、これらの突出部によってころ１０２
が該ポケット１０１ａから内外に脱落することが規制さ
れている。この構成によって、保持器１０１と各ころ１
０２とが一体化され、エンジン等に対して当該保持器付
きころを取付け、あるいは取外しをする際の扱いが容易
となる。
付きころは、複数のポケット１０１ａが円周方向におい
て等間隔にて且つ軸方向に平行に形成された略円筒状の
保持器１０１と、該保持器１０１の肉厚よりも大径で該
各ポケット１０１ａに挿入されたころ１０２（図９参
照）とからなる。該保持器１０１は、両端の円環部１０
１ｂと、該両円環部１０１ｂと一体にして該円環部１０
１ｂと共に上記ポケット１０１ａを画定すべく円周方向
において並設された複数の柱部１０１ｃとを有してい
る。該各柱部１０１ｃの円周方向両側の端面は平滑なこ
ろ案内面１０１ｄとなっている。そして、該各柱部１０
１ｃの軸方向における中央近傍及び両端近傍であって円
周方向両側には、内側保持用突出部１０１ｆ及び外側保
持用突出部１０１ｇが夫々ポケット１０１ａに臨むよう
に形成されており、これらの突出部によってころ１０２
が該ポケット１０１ａから内外に脱落することが規制さ
れている。この構成によって、保持器１０１と各ころ１
０２とが一体化され、エンジン等に対して当該保持器付
きころを取付け、あるいは取外しをする際の扱いが容易
となる。
【０００５】上記の内側保持用突出部１０１ｆ及び外側
保持用突出部１０１ｇは、次のように形成される。
保持用突出部１０１ｇは、次のように形成される。
【０００６】すなわち、断面略Ｍ字状に加工された円筒
状の素材に打抜き加工を施すことによってポケット１０
１ａを形成してなる半完成品としての保持器１０１に対
し、内周側及び外周側からローレット加工軸（図示せ
ず）をあてがって所定圧力で押し付け、回転させること
により形成される。この形成方法によれば、図１０から
明らかなように、柱部１０１ｃを円周方向に横切る線状
の溝１０１ｈ、１０１ｉが内外に形成されると共に、該
溝１０１ｈ、１０１ｉの縁部に歪みによる盛上がり１０
１ｊ、１０１ｋが生ずる。
状の素材に打抜き加工を施すことによってポケット１０
１ａを形成してなる半完成品としての保持器１０１に対
し、内周側及び外周側からローレット加工軸（図示せ
ず）をあてがって所定圧力で押し付け、回転させること
により形成される。この形成方法によれば、図１０から
明らかなように、柱部１０１ｃを円周方向に横切る線状
の溝１０１ｈ、１０１ｉが内外に形成されると共に、該
溝１０１ｈ、１０１ｉの縁部に歪みによる盛上がり１０
１ｊ、１０１ｋが生ずる。
【０００７】本例の保持器付きころでは保持器１０１の
外周を装着相手（例えばコネクティングロッドの大端
部）の内周面（案内面）で案内させる設計とされ、それ
故に柱部１０１ｃの外側に上記盛上がり１０１ｋがある
と装着相手の案内面を損傷させることとなるので、図１
１及び図１２において二点鎖線で示すように保持器１０
１の外周側を研磨（寸法ｅ1 にて示す）してこの盛上が
り１０１ｋを除去することが行われる。但し、溝１０１
ｉについてはその底部までは除去されることなく残さ
れ、主として該溝１０１ｉの底面よりも内側に形成され
る上記外側保持用突出部１０１ｇに研磨が及ぶことはな
い。
外周を装着相手（例えばコネクティングロッドの大端
部）の内周面（案内面）で案内させる設計とされ、それ
故に柱部１０１ｃの外側に上記盛上がり１０１ｋがある
と装着相手の案内面を損傷させることとなるので、図１
１及び図１２において二点鎖線で示すように保持器１０
１の外周側を研磨（寸法ｅ1 にて示す）してこの盛上が
り１０１ｋを除去することが行われる。但し、溝１０１
ｉについてはその底部までは除去されることなく残さ
れ、主として該溝１０１ｉの底面よりも内側に形成され
る上記外側保持用突出部１０１ｇに研磨が及ぶことはな
い。
【０００８】なお、柱部１０１ｃの内側に生じた盛上が
り１０１ｊに関しては、保持器１０１の内周が案内され
る訳ではない故、除去処理は行われない。また、図１２
から明らかなように、保持器１０１は、上述の外周研磨
加工を施した状態で正規の外径Ｄ0 となるよう、素材の
外径Ｄ1 は該正規外径Ｄ0 に比して若干（上記寸法ｅ
1 ）大きく設定される。
り１０１ｊに関しては、保持器１０１の内周が案内され
る訳ではない故、除去処理は行われない。また、図１２
から明らかなように、保持器１０１は、上述の外周研磨
加工を施した状態で正規の外径Ｄ0 となるよう、素材の
外径Ｄ1 は該正規外径Ｄ0 に比して若干（上記寸法ｅ
1 ）大きく設定される。
【０００９】かかる構成の保持器付きころにおいては、
その作動状態において、ころ１０２が柱部１０１ｃのこ
ろ案内面１０１ｄと接触し、ほぼピッチ円直径（Ｐ．
Ｃ．Ｄ．：図１２参照）上で案内され、内側保持用突出
部１０１ｆ及び外側保持用突出部１０１ｇとは非接触に
て転動する。
その作動状態において、ころ１０２が柱部１０１ｃのこ
ろ案内面１０１ｄと接触し、ほぼピッチ円直径（Ｐ．
Ｃ．Ｄ．：図１２参照）上で案内され、内側保持用突出
部１０１ｆ及び外側保持用突出部１０１ｇとは非接触に
て転動する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述した構成の保持器
付きころにおいては、ある程度の作動期間が経過するこ
と、あるいは使用条件等により柱部１０１ｃのころ案内
面１０１ｄの摩耗量が増大すると、ころ１０２が図１２
において破線にて示すようにポケット１０１ａの正規幅
Ｗを逸脱して円周方向にずれる（図１２においてこのず
れ量を記号ａで示している）状態になる。よって、該こ
ろ１０２が外側保持用突出部１０１ｇに対して図示のよ
うに接触することが懸念される。これは、当該保持器付
きころでは、図１２において記号ｂ1 にて示すころ１０
２の上がり量、すなわち、ころ１０２をラジアル方向外
側に移動させて外側保持用突出部１０１ｇに接触させた
ときに保持器１の外径から該ころ１０２が突出する量が
元来比較的小さいことに基づく。なお、図１２におい
て、記号Ｃ1 は、ポケット１０１ａの円周方向両側に形
成された各外側保持用突出部１０１ｇに対するころ１０
２の接触点１０３（図１２参照）間の距離である。ま
た、同図において、記号ｄ1 は、該両外側保持用突出部
１０１ｇ同士の距離を示す。
付きころにおいては、ある程度の作動期間が経過するこ
と、あるいは使用条件等により柱部１０１ｃのころ案内
面１０１ｄの摩耗量が増大すると、ころ１０２が図１２
において破線にて示すようにポケット１０１ａの正規幅
Ｗを逸脱して円周方向にずれる（図１２においてこのず
れ量を記号ａで示している）状態になる。よって、該こ
ろ１０２が外側保持用突出部１０１ｇに対して図示のよ
うに接触することが懸念される。これは、当該保持器付
きころでは、図１２において記号ｂ1 にて示すころ１０
２の上がり量、すなわち、ころ１０２をラジアル方向外
側に移動させて外側保持用突出部１０１ｇに接触させた
ときに保持器１の外径から該ころ１０２が突出する量が
元来比較的小さいことに基づく。なお、図１２におい
て、記号Ｃ1 は、ポケット１０１ａの円周方向両側に形
成された各外側保持用突出部１０１ｇに対するころ１０
２の接触点１０３（図１２参照）間の距離である。ま
た、同図において、記号ｄ1 は、該両外側保持用突出部
１０１ｇ同士の距離を示す。
【００１１】上記のようにころ１０２が外側保持用突出
部１０１ｇに接触すると、この接触による発熱分が加算
されて比較的短時間で焼付きが生起してしまうという不
都合がある。
部１０１ｇに接触すると、この接触による発熱分が加算
されて比較的短時間で焼付きが生起してしまうという不
都合がある。
【００１２】一方、当該保持器付きころにおいては、上
記外側保持用突出部１０１ｇを設ける際に形成される溝
１０１ｉが残存していることから、保持器１０１の外周
面と装着相手の内周面（案内面）との接触面積がこの溝
１０１ｉ分だけ少なくなり、接触面の圧力が大きくなっ
て発熱が促され、また、該接触面の摩耗の進行が早まる
という問題も擁している。
記外側保持用突出部１０１ｇを設ける際に形成される溝
１０１ｉが残存していることから、保持器１０１の外周
面と装着相手の内周面（案内面）との接触面積がこの溝
１０１ｉ分だけ少なくなり、接触面の圧力が大きくなっ
て発熱が促され、また、該接触面の摩耗の進行が早まる
という問題も擁している。
【００１３】本発明は、上記従来技術の欠点に鑑みてな
されたものであって、その目的とするところは、発熱を
抑え、延いては焼付きの発生を防止し、以て長寿命化を
達成すると共に、他の種々の効果をも併せ奏し得る保持
器付きころを提供することである。
されたものであって、その目的とするところは、発熱を
抑え、延いては焼付きの発生を防止し、以て長寿命化を
達成すると共に、他の種々の効果をも併せ奏し得る保持
器付きころを提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的達成
のために、両端の円環部及び該円環部各々と一体に円周
方向に並設されて該円環部と共に軸方向に平行なポケッ
トを画定する複数の柱部を有する略円筒状の保持器と、
該保持器の肉厚よりも大径にして前記ポケット各々に挿
入されたころとからなり、前記柱部の一部を加工するこ
とによって前記ポケットに臨むように突出させて前記こ
ろの外方への脱落を規制する外側保持用突出部を形成し
てなる保持器付きころにおいて、この加工により生じた
凹部を全て除去すべく前記保持器の外周側を切削して前
記外側保持用突出部の外面と正規外径とが一致するよう
にしたものである。
のために、両端の円環部及び該円環部各々と一体に円周
方向に並設されて該円環部と共に軸方向に平行なポケッ
トを画定する複数の柱部を有する略円筒状の保持器と、
該保持器の肉厚よりも大径にして前記ポケット各々に挿
入されたころとからなり、前記柱部の一部を加工するこ
とによって前記ポケットに臨むように突出させて前記こ
ろの外方への脱落を規制する外側保持用突出部を形成し
てなる保持器付きころにおいて、この加工により生じた
凹部を全て除去すべく前記保持器の外周側を切削して前
記外側保持用突出部の外面と正規外径とが一致するよう
にしたものである。
【００１５】
【作用】上記構成によれば、上記外側保持用突出部が保
持器の外径に極く接近して位置することから、ころの上
がり量が増大すると共に、該外側保持用突出部に対応す
る保持器外周部分に凹部が残存しないが故に装着相手の
案内面との接触圧力が小さくなる。
持器の外径に極く接近して位置することから、ころの上
がり量が増大すると共に、該外側保持用突出部に対応す
る保持器外周部分に凹部が残存しないが故に装着相手の
案内面との接触圧力が小さくなる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例としての保持器付きこ
ろについて、添付図面を参照しつつ説明する。
ろについて、添付図面を参照しつつ説明する。
【００１７】図１乃至図４に示すように、本発明に係る
保持器付きころは、略円筒状にして複数のポケット１ａ
が軸方向に平行にかつ円周方向において等間隔にて形成
された保持器１と、該ポケット１ａ各々に挿入された針
状ころ２とからなる。なお、該各ポケット１ａはその幅
寸法が、後述する各保持用突出部間の寸法を除いてころ
２の外径寸法より僅かに大きく設定されている。また、
各ころ２の直径は保持器１の肉厚よりも大となってい
る。
保持器付きころは、略円筒状にして複数のポケット１ａ
が軸方向に平行にかつ円周方向において等間隔にて形成
された保持器１と、該ポケット１ａ各々に挿入された針
状ころ２とからなる。なお、該各ポケット１ａはその幅
寸法が、後述する各保持用突出部間の寸法を除いてころ
２の外径寸法より僅かに大きく設定されている。また、
各ころ２の直径は保持器１の肉厚よりも大となってい
る。
【００１８】保持器１は、両端の円環部１ｂと、該両円
環部１ｂを互いに結合しかつ該各円環部１ｂと共に上記
ポケット１ａを画定すべく円周方向に並設された複数の
柱部１ｃとを、一体に成形してなる。
環部１ｂを互いに結合しかつ該各円環部１ｂと共に上記
ポケット１ａを画定すべく円周方向に並設された複数の
柱部１ｃとを、一体に成形してなる。
【００１９】図３から明らかなように、各柱部１ｃはそ
の略全長にわたって外側面が両円環部１ｂの外周面と面
一となるようになされている。この構成によれば、保持
器外周面はポケット部を除いて完全な円筒面となり、装
着相手としてのコネクティングロッド大端部（後述）の
内周面（案内面）との接触面積が極めて大となって接触
面の圧力が大幅に軽減され、発熱と該接触面の摩耗の抑
制に関して特に有効である。
の略全長にわたって外側面が両円環部１ｂの外周面と面
一となるようになされている。この構成によれば、保持
器外周面はポケット部を除いて完全な円筒面となり、装
着相手としてのコネクティングロッド大端部（後述）の
内周面（案内面）との接触面積が極めて大となって接触
面の圧力が大幅に軽減され、発熱と該接触面の摩耗の抑
制に関して特に有効である。
【００２０】同じく図３から明らかなように、柱部１ｃ
には、その内側かつ軸方向中央に、ころ２のピッチ円直
径（Ｐ．Ｃ．Ｄ．）よりも外側まで達しかつポケット１
ａの長さよりも短い略Ｕ字状の凹部１ｆが形成されてい
る。これにより、柱部１ｃは、円環部１ｂに各々連なる
両端の厚肉部１ｄと、該両厚肉部１ｄ間に介在する中央
の薄肉部１ｅとを有する。この厚肉部１ｄは、その円周
方向両側面が平滑なころ案内面となっており、該ころ案
内面にてころ２に円滑に摺接して案内する。
には、その内側かつ軸方向中央に、ころ２のピッチ円直
径（Ｐ．Ｃ．Ｄ．）よりも外側まで達しかつポケット１
ａの長さよりも短い略Ｕ字状の凹部１ｆが形成されてい
る。これにより、柱部１ｃは、円環部１ｂに各々連なる
両端の厚肉部１ｄと、該両厚肉部１ｄ間に介在する中央
の薄肉部１ｅとを有する。この厚肉部１ｄは、その円周
方向両側面が平滑なころ案内面となっており、該ころ案
内面にてころ２に円滑に摺接して案内する。
【００２１】上記の略Ｕ字状の凹部１ｆを形成した構成
によれば、前述のように柱部１ｃの外側面と円環部１ｂ
の外周面とを互いに面一とした構成と相まって、柱部１
ｃが、両円環部１ｂの断面形状と共に門のような形を呈
する。このように保持器１が門形の断面形状を有するの
で、比較的大きな断面係数が確保され、軽量にして大き
な剛性が得られる。
によれば、前述のように柱部１ｃの外側面と円環部１ｂ
の外周面とを互いに面一とした構成と相まって、柱部１
ｃが、両円環部１ｂの断面形状と共に門のような形を呈
する。このように保持器１が門形の断面形状を有するの
で、比較的大きな断面係数が確保され、軽量にして大き
な剛性が得られる。
【００２２】なお、上記門形断面形状の構成において
は、ころ２が柱部１ｃの両端厚肉部１ｄによって案内さ
れる故、ころの倒れ、すなわちスキューが小さく抑えら
れ、軌道面との滑りが小さく発熱量も少ない。また、こ
の門形断面形状では、ころ２のピッチ円直径（Ｐ．Ｃ．
Ｄ．）に沿った柱部１ｃの幅寸法が比較的小さいから、
ころ２の組込み本数を増やすことができ、上述のように
剛性が大であることにも鑑みて、高負荷容量を必要とす
る際に用いて好適である。因に、図８乃至図１２に従来
例として示した保持器付きころは、図９から特に明らか
なように、柱部１０１ｃが、両端の円環部１０１ｂの断
面形状と共にアルファベットのＭを形成するようにその
中央部分が内径側に向けて屈曲しており、それ故にＭ形
と称される。このＭ形の保持器付きころでは、ころのピ
ッチ円直径に沿った柱部１０１ｃの幅寸法を本発明に係
る門形の保持器付きころと同じに設定した場合、組み込
めるころの本数は本発明のものに比べて少なくなる。ま
た、柱部１０１ｃ自体も薄肉でしかも大きく屈曲してい
るところから、剛性が抑えられ、比較的低い負荷を受け
る場合に多く選定される。
は、ころ２が柱部１ｃの両端厚肉部１ｄによって案内さ
れる故、ころの倒れ、すなわちスキューが小さく抑えら
れ、軌道面との滑りが小さく発熱量も少ない。また、こ
の門形断面形状では、ころ２のピッチ円直径（Ｐ．Ｃ．
Ｄ．）に沿った柱部１ｃの幅寸法が比較的小さいから、
ころ２の組込み本数を増やすことができ、上述のように
剛性が大であることにも鑑みて、高負荷容量を必要とす
る際に用いて好適である。因に、図８乃至図１２に従来
例として示した保持器付きころは、図９から特に明らか
なように、柱部１０１ｃが、両端の円環部１０１ｂの断
面形状と共にアルファベットのＭを形成するようにその
中央部分が内径側に向けて屈曲しており、それ故にＭ形
と称される。このＭ形の保持器付きころでは、ころのピ
ッチ円直径に沿った柱部１０１ｃの幅寸法を本発明に係
る門形の保持器付きころと同じに設定した場合、組み込
めるころの本数は本発明のものに比べて少なくなる。ま
た、柱部１０１ｃ自体も薄肉でしかも大きく屈曲してい
るところから、剛性が抑えられ、比較的低い負荷を受け
る場合に多く選定される。
【００２３】図３及び図４に示すように、上記柱部１ｃ
の両端部近傍、すなわち両厚肉部１ｄには、その内面側
両側に一対の内側保持用突出部１ｇが形成されており、
また、外面側にして該内側保持用突出部１ｇに対応する
部位に同じく一対の外側保持用突出部１ｈ1 が形成され
ている。但し、図５には外側保持用突出部１ｈ1 のみ示
している。これら内側保持用突出部１ｇ及び外側保持用
突出部１ｈ1 はポケット１ａに臨むように突出してお
り、円周方向において隣り合う柱部１ｃの該保持用突出
部同士の距離がころ２の直径よりも僅かに小さいように
設定されている。これによってころ２が保持され、ポケ
ット１ａからの内外への脱落が規制されている。
の両端部近傍、すなわち両厚肉部１ｄには、その内面側
両側に一対の内側保持用突出部１ｇが形成されており、
また、外面側にして該内側保持用突出部１ｇに対応する
部位に同じく一対の外側保持用突出部１ｈ1 が形成され
ている。但し、図５には外側保持用突出部１ｈ1 のみ示
している。これら内側保持用突出部１ｇ及び外側保持用
突出部１ｈ1 はポケット１ａに臨むように突出してお
り、円周方向において隣り合う柱部１ｃの該保持用突出
部同士の距離がころ２の直径よりも僅かに小さいように
設定されている。これによってころ２が保持され、ポケ
ット１ａからの内外への脱落が規制されている。
【００２４】図１乃至図４に示すように、各柱部１ｃに
は、その軸方向における中央にして円周方向における両
側に、ポケット１ａの一部を拡幅するように所定長の切
欠部１ｋが形成されている。このようにポケット１ａの
一部を拡幅したことにより、当該保持器付きころが潤滑
剤（油）を取り入れる能力が向上している。特に、この
ように切欠部１ｋを保持器１の軸方向中央に形成したこ
とにより、図６に示す如くコネクティングロッド６の大
端部６ａに当該保持器付きころを装着した場合の潤滑性
が優れている。
は、その軸方向における中央にして円周方向における両
側に、ポケット１ａの一部を拡幅するように所定長の切
欠部１ｋが形成されている。このようにポケット１ａの
一部を拡幅したことにより、当該保持器付きころが潤滑
剤（油）を取り入れる能力が向上している。特に、この
ように切欠部１ｋを保持器１の軸方向中央に形成したこ
とにより、図６に示す如くコネクティングロッド６の大
端部６ａに当該保持器付きころを装着した場合の潤滑性
が優れている。
【００２５】すなわち、図６の（ａ）に示した装着状態
で、当該保持器付きころへの潤滑剤の供給は、クランク
シャフト７のウェイト部７ａに対向する大端部６ａの軸
方向端面に形成されたサイドスリット６ｅ（図６の
（ｂ）も参照）と、大端部６ａの軸方向中央に形成され
た中央スリット６ｂ（図６の（ｂ）も参照）とを通じて
行われる。これら各スリットのうち、大端部６ａの中央
スリット６ｂからの供給量が比較的多く見込まれる。上
述したポケット１ａの拡幅部分である切欠部１ｋは、こ
のように大端部６ａの軸方向中央に形成されている潤滑
剤供給用の中央スリット６ｂに対応して位置するから、
潤滑剤が効率良く流入し、潤滑性、耐焼付き性が良好で
ある。
で、当該保持器付きころへの潤滑剤の供給は、クランク
シャフト７のウェイト部７ａに対向する大端部６ａの軸
方向端面に形成されたサイドスリット６ｅ（図６の
（ｂ）も参照）と、大端部６ａの軸方向中央に形成され
た中央スリット６ｂ（図６の（ｂ）も参照）とを通じて
行われる。これら各スリットのうち、大端部６ａの中央
スリット６ｂからの供給量が比較的多く見込まれる。上
述したポケット１ａの拡幅部分である切欠部１ｋは、こ
のように大端部６ａの軸方向中央に形成されている潤滑
剤供給用の中央スリット６ｂに対応して位置するから、
潤滑剤が効率良く流入し、潤滑性、耐焼付き性が良好で
ある。
【００２６】なお、図６において参照符号５で示すのは
クランクピンである。また、該クランクピン５と上記大
端部６ａについては図４にも示している。
クランクピンである。また、該クランクピン５と上記大
端部６ａについては図４にも示している。
【００２７】上記構成の保持器付きころは、次のように
製作される。なお、保持器１の材質については例えば浸
炭用鋼（ＳＣＭ４１５、ＳＴＫＭ１３）等が選定され、
ころ２に関しては軸受用鋼（ＳＵＪ２など）等が用いら
れる。
製作される。なお、保持器１の材質については例えば浸
炭用鋼（ＳＣＭ４１５、ＳＴＫＭ１３）等が選定され、
ころ２に関しては軸受用鋼（ＳＵＪ２など）等が用いら
れる。
【００２８】保持器１については、まず、上記材質より
なる長尺のパイプ状材料を所定長さに切断することによ
り円筒状の素材を用意する。そして、断面を門形に旋削
加工された円筒状の素材に打抜き加工を施すことによっ
てポケット１ａを形成し、更に、内周側及び外周側から
ローレット加工軸（図示せず）をあてがって所定圧力で
押し付け、回転させることによって内側保持用突出部１
ｇ及び原外側保持用突出部１ｈを形成する。このローレ
ット加工により、図３及び図５に示すように、柱部１ｃ
を円周方向に横切る凹部としての線状の溝１ｉ及び１ｊ
が内外に形成される。この後、熱処理が施される。
なる長尺のパイプ状材料を所定長さに切断することによ
り円筒状の素材を用意する。そして、断面を門形に旋削
加工された円筒状の素材に打抜き加工を施すことによっ
てポケット１ａを形成し、更に、内周側及び外周側から
ローレット加工軸（図示せず）をあてがって所定圧力で
押し付け、回転させることによって内側保持用突出部１
ｇ及び原外側保持用突出部１ｈを形成する。このローレ
ット加工により、図３及び図５に示すように、柱部１ｃ
を円周方向に横切る凹部としての線状の溝１ｉ及び１ｊ
が内外に形成される。この後、熱処理が施される。
【００２９】続いて、図３及び図５において二点鎖線で
示すように保持器１の外周側を研削（寸法ｅ2 にて示
す）して、ローレット加工により生じた上記の溝１ｊを
全て除去することが行われる。図５から明らかなよう
に、保持器１は、この外周研削加工が完了した状態で正
規の外径Ｄ0 となるよう、研削前の素材の外径Ｄ2 は該
正規外径Ｄ0 に対して予めこの研削代ｅ2 を加えた値に
設定される。また、図３及び図５に示すように、上述の
ようにローレット加工を施すことによって形成された原
外側保持用突出部１ｈはこの研削加工によってその外側
部分１ｈ2 を削り取られ、残余の部分が前述の正規の外
側保持用突出部１ｈ1 となる。従って、この正規の外側
保持用突出部１ｈ1 の外面と保持器１の正規外径Ｄ0 と
が一致している。
示すように保持器１の外周側を研削（寸法ｅ2 にて示
す）して、ローレット加工により生じた上記の溝１ｊを
全て除去することが行われる。図５から明らかなよう
に、保持器１は、この外周研削加工が完了した状態で正
規の外径Ｄ0 となるよう、研削前の素材の外径Ｄ2 は該
正規外径Ｄ0 に対して予めこの研削代ｅ2 を加えた値に
設定される。また、図３及び図５に示すように、上述の
ようにローレット加工を施すことによって形成された原
外側保持用突出部１ｈはこの研削加工によってその外側
部分１ｈ2 を削り取られ、残余の部分が前述の正規の外
側保持用突出部１ｈ1 となる。従って、この正規の外側
保持用突出部１ｈ1 の外面と保持器１の正規外径Ｄ0 と
が一致している。
【００３０】なお、本実施例においては、ローレット加
工により保持器外周側に生じた上記溝１ｊを除去すべく
行われる研削加工によって原外側保持用突出部１ｈの外
側部分１ｈ2 を削り取るものとしているが、次のように
してもよい。
工により保持器外周側に生じた上記溝１ｊを除去すべく
行われる研削加工によって原外側保持用突出部１ｈの外
側部分１ｈ2 を削り取るものとしているが、次のように
してもよい。
【００３１】すなわち、図５において、溝１ｊの底面、
つまり原外側保持用突出部１ｈの外面がそのまま保持器
１の正規外径Ｄ0 と一致するように素材の外径を設定
し、該溝１ｊの底面まで削り込んだら研削を終了するも
のである。この構成によれば、ローレット加工によって
形成した原外側保持用突出部１ｈがそのまま正規の外側
保持用突出部となる。要するに、上記溝１ｊをその一部
をも余すことなく除去すればよい訳である。
つまり原外側保持用突出部１ｈの外面がそのまま保持器
１の正規外径Ｄ0 と一致するように素材の外径を設定
し、該溝１ｊの底面まで削り込んだら研削を終了するも
のである。この構成によれば、ローレット加工によって
形成した原外側保持用突出部１ｈがそのまま正規の外側
保持用突出部となる。要するに、上記溝１ｊをその一部
をも余すことなく除去すればよい訳である。
【００３２】上述のようにして保持器１の成形が完了し
たら、該保持器１の外面に銅及び／または銀めっきを施
す。これにより、特に保持器外径面の案内面に対するな
じみ性が良好となる。
たら、該保持器１の外面に銅及び／または銀めっきを施
す。これにより、特に保持器外径面の案内面に対するな
じみ性が良好となる。
【００３３】一方、ころ２については、詳述はしない
が、前述の材質よりなる線状の材料を所定長さに切断す
ることにより針状の素材を用意し、この素材に対して研
磨処理、熱処理等を施して得る。このようにして得られ
たころ２を、保持器１のポケット１ａ内に圧入によって
挿入し、当該保持器付きころが完成する。
が、前述の材質よりなる線状の材料を所定長さに切断す
ることにより針状の素材を用意し、この素材に対して研
磨処理、熱処理等を施して得る。このようにして得られ
たころ２を、保持器１のポケット１ａ内に圧入によって
挿入し、当該保持器付きころが完成する。
【００３４】図４及び図６は上記した構成の保持器付き
ころをコネクティングロッドの大端部６ａとクランクピ
ン５との間に介装した使用状態を示すものであるが、こ
の使用状態においては、ころ２が柱部１ｃの厚肉部１ｄ
（図３等も参照）に形成されたころ案内面と円滑に接触
し、ほぼピッチ円直径（Ｐ．Ｃ．Ｄ．）上で案内され、
内側保持用突出部１ｇ及び外側保持用突出部１ｈ1 に接
触することなく転動するようになされている。また、保
持器１の円周面がクランクピン５に接触する前に大端部
６ａの内周面（案内面）に保持器１の外周面が接触する
ように寸法設定がなされている。すなわち、当該保持器
付きころにおいては、保持器１の外周をコネクティング
ロッド大端部６ａの内周面（案内面）で案内させる設計
となされている。当該保持器付きころにおいては、この
ように、保持器１の内周側は案内されないし、また、保
持器付きころが回転中にはころ２が遠心力によって外側
に振り回されて内側保持用突出部１ｇと接触することが
ない故、保持器内周側に形成された内側保持用突出部１
ｇ及び溝１ｉに関しては、研削処理は行われない。
ころをコネクティングロッドの大端部６ａとクランクピ
ン５との間に介装した使用状態を示すものであるが、こ
の使用状態においては、ころ２が柱部１ｃの厚肉部１ｄ
（図３等も参照）に形成されたころ案内面と円滑に接触
し、ほぼピッチ円直径（Ｐ．Ｃ．Ｄ．）上で案内され、
内側保持用突出部１ｇ及び外側保持用突出部１ｈ1 に接
触することなく転動するようになされている。また、保
持器１の円周面がクランクピン５に接触する前に大端部
６ａの内周面（案内面）に保持器１の外周面が接触する
ように寸法設定がなされている。すなわち、当該保持器
付きころにおいては、保持器１の外周をコネクティング
ロッド大端部６ａの内周面（案内面）で案内させる設計
となされている。当該保持器付きころにおいては、この
ように、保持器１の内周側は案内されないし、また、保
持器付きころが回転中にはころ２が遠心力によって外側
に振り回されて内側保持用突出部１ｇと接触することが
ない故、保持器内周側に形成された内側保持用突出部１
ｇ及び溝１ｉに関しては、研削処理は行われない。
【００３５】上述したように、当該保持器付きころにお
いては、外側保持用突出部の加工時に生じた凹部として
の溝１ｊを完全に除去すべく保持器１の外周側を研削し
て、該外側保持用突出部の外面と保持器１の正規外径Ｄ
0 （図５参照）とが一致するようにしている。
いては、外側保持用突出部の加工時に生じた凹部として
の溝１ｊを完全に除去すべく保持器１の外周側を研削し
て、該外側保持用突出部の外面と保持器１の正規外径Ｄ
0 （図５参照）とが一致するようにしている。
【００３６】この構成によれば、図５から特に明らかな
ように、外側保持用突出部１ｈ1 が保持器１の外周面に
極く接近して位置し、保持器１に対するころ２のラジア
ル方向外側への突出量ｂ2 、すなわち上がり量を大きく
とることができる。言い換えれば、ポケット１ａの円周
方向両側に形成された各外側保持用突出部１ｈ1 に対す
るころ２の接触点１３（図５参照）が保持器の外周面側
に上がっていることである。なお、図５に示すように、
該接触点１３間の距離ｃ2 は、該両外側保持用突出部１
ｈ1 同士の距離ｄ2 とほぼ一致している。
ように、外側保持用突出部１ｈ1 が保持器１の外周面に
極く接近して位置し、保持器１に対するころ２のラジア
ル方向外側への突出量ｂ2 、すなわち上がり量を大きく
とることができる。言い換えれば、ポケット１ａの円周
方向両側に形成された各外側保持用突出部１ｈ1 に対す
るころ２の接触点１３（図５参照）が保持器の外周面側
に上がっていることである。なお、図５に示すように、
該接触点１３間の距離ｃ2 は、該両外側保持用突出部１
ｈ1 同士の距離ｄ2 とほぼ一致している。
【００３７】上記構成を採用したことによって、下記の
効果が得られる。
効果が得られる。
【００３８】すなわち、上記構成の保持器付きころにお
いては、ある程度の作動期間が経過すること、あるいは
使用条件により柱部１ｃのころ案内面の摩耗量が増大す
ると、ころ２が図５において破線にて示すようにポケッ
ト１ａの正規幅Ｗを逸脱して円周方向にずれる（図５に
おいてこのずれ量を記号ａで示している）状態になる。
よって、ころ２は外側保持用突出部１ｈ1 に接近する。
いては、ある程度の作動期間が経過すること、あるいは
使用条件により柱部１ｃのころ案内面の摩耗量が増大す
ると、ころ２が図５において破線にて示すようにポケッ
ト１ａの正規幅Ｗを逸脱して円周方向にずれる（図５に
おいてこのずれ量を記号ａで示している）状態になる。
よって、ころ２は外側保持用突出部１ｈ1 に接近する。
【００３９】本発明に係る保持器付きころにおいては、
上記のように、外側保持用突出部１ｈ1 が保持器１の外
周面に極く接近して位置しているから、このように保持
器１の柱部１ｃのころ案内面が摩耗しても、ころ２が該
外側保持用突出部１ｈ1 に接触することがないか、ある
いは接触するまでの時間、すなわち発熱、焼付きに至る
までの時間が延長され、寿命が長くなる。
上記のように、外側保持用突出部１ｈ1 が保持器１の外
周面に極く接近して位置しているから、このように保持
器１の柱部１ｃのころ案内面が摩耗しても、ころ２が該
外側保持用突出部１ｈ1 に接触することがないか、ある
いは接触するまでの時間、すなわち発熱、焼付きに至る
までの時間が延長され、寿命が長くなる。
【００４０】また、外側保持用突出部１ｈ1 を設けるた
めに形成された上記の溝１ｊについても完全に除去され
るから、保持器１の外周面と装着相手としてのコネクテ
ィングロッド大端部６ａの内周面（案内面）との接触面
積が増大して接触面の圧力が小さくなり、発熱と該接触
面の摩耗が抑えられる。
めに形成された上記の溝１ｊについても完全に除去され
るから、保持器１の外周面と装着相手としてのコネクテ
ィングロッド大端部６ａの内周面（案内面）との接触面
積が増大して接触面の圧力が小さくなり、発熱と該接触
面の摩耗が抑えられる。
【００４１】更に、上記構成によれば、上記正規外径Ｄ
0 に加えて上記溝１ｊの深さ分以上の研削代（ｅ2 ）を
持った状態、すなわち厚肉で剛性の大きな円筒状素材に
対してポケット１ａ及び外側保持用突出部１ｈ1 及び内
側保持用突出部１ｇの加工を施すこととなるため、該加
工により生ずる歪が小さく抑えられ、ポケット１ａ、外
側保持用突出部１ｈ1 及び内側保持用突出部１ｇの寸法
精度が向上している。
0 に加えて上記溝１ｊの深さ分以上の研削代（ｅ2 ）を
持った状態、すなわち厚肉で剛性の大きな円筒状素材に
対してポケット１ａ及び外側保持用突出部１ｈ1 及び内
側保持用突出部１ｇの加工を施すこととなるため、該加
工により生ずる歪が小さく抑えられ、ポケット１ａ、外
側保持用突出部１ｈ1 及び内側保持用突出部１ｇの寸法
精度が向上している。
【００４２】また、上記外側保持用突出部１ｈ1 及び内
側保持用突出部１ｇは、柱部１ｃの全長のうち剛性が比
較的大きな両端の厚肉部１ｄに形成される。従って、ロ
ーレット加工による加圧に基づく保持器１の変形量が小
さくて済み、ポケット１ａの寸法を高精度に保つことが
できる。
側保持用突出部１ｇは、柱部１ｃの全長のうち剛性が比
較的大きな両端の厚肉部１ｄに形成される。従って、ロ
ーレット加工による加圧に基づく保持器１の変形量が小
さくて済み、ポケット１ａの寸法を高精度に保つことが
できる。
【００４３】ここで、本実施例の保持器付きころに関し
て、上述したころ２の上がり量ｂ2（図５参照）と、保
持器１の外周面積すなわちコネクティングロッド大端部
との接触面積について、実際に供試体を製作して測定し
た結果を示す。また、この本発明に係る保持器付きころ
の数値と比較するために、保持器外周面の研削処理を行
わない別の供試体をも製作して、そのころの上がり量と
保持器の外周面積を測定したのでその結果も示す。但
し、言うまでもなく、この比較用の別の供試体は、ロー
レット加工を施す以前の円筒状素材の外径が既に正規外
径Ｄ0 となされた。
て、上述したころ２の上がり量ｂ2（図５参照）と、保
持器１の外周面積すなわちコネクティングロッド大端部
との接触面積について、実際に供試体を製作して測定し
た結果を示す。また、この本発明に係る保持器付きころ
の数値と比較するために、保持器外周面の研削処理を行
わない別の供試体をも製作して、そのころの上がり量と
保持器の外周面積を測定したのでその結果も示す。但
し、言うまでもなく、この比較用の別の供試体は、ロー
レット加工を施す以前の円筒状素材の外径が既に正規外
径Ｄ0 となされた。
【００４４】該両供試体は、図３に示した各主要寸法が
下記のように設定されている。また、ころ数は１６に設
定された。 ＦW ：内接円径＝２２ｍｍ ＥW ：外接円径＝２９ｍｍ ＢC ：保持器幅＝１７ｍｍ ころ直径＝３．５ｍｍ ころ長さ＝１３．８ｍｍ
下記のように設定されている。また、ころ数は１６に設
定された。 ＦW ：内接円径＝２２ｍｍ ＥW ：外接円径＝２９ｍｍ ＢC ：保持器幅＝１７ｍｍ ころ直径＝３．５ｍｍ ころ長さ＝１３．８ｍｍ
【００４５】上記寸法設定の結果、本発明に係る供試体
では、上がり量ｂ2 は約０．７乃至１．０ｍｍの数値が
得られ、研削処理を行わない供試体では上がり量は約
０．４乃至０．７ｍｍとなった。すなわち、本発明に係
る供試体においては、非研削の供試体に比し、上がり量
ｂ2 を平均で約０．３ｍｍ大きくすることができた。
では、上がり量ｂ2 は約０．７乃至１．０ｍｍの数値が
得られ、研削処理を行わない供試体では上がり量は約
０．４乃至０．７ｍｍとなった。すなわち、本発明に係
る供試体においては、非研削の供試体に比し、上がり量
ｂ2 を平均で約０．３ｍｍ大きくすることができた。
【００４６】例えば跨座型車両（オートバイ等）に装備
されるエンジンのコネクティングロッド用としては、一
般にころの直径が約３乃至４ｍｍの保持器付きころが選
定され、上記供試体のものはこれに相当する。この供試
体を実際に当該エンジンに装着して実験を行ったとこ
ろ、上記上がり量ｂ2 の最小値を上記の如く約０．７ｍ
ｍとすれば所要の効果が得られることが判明した。
されるエンジンのコネクティングロッド用としては、一
般にころの直径が約３乃至４ｍｍの保持器付きころが選
定され、上記供試体のものはこれに相当する。この供試
体を実際に当該エンジンに装着して実験を行ったとこ
ろ、上記上がり量ｂ2 の最小値を上記の如く約０．７ｍ
ｍとすれば所要の効果が得られることが判明した。
【００４７】一方、外周面積、すなわち接触面積につい
ては、非研削の供試体のそれが５７５ｍｍ2 であるのに
対し、本発明に係る供試体では６４１ｍｍ2 となり、１
１．５％増加させることができた。従って、本発明に係
る供試体は、回転中の保持器外径接触面の圧力について
は、非切削のものに比し、１０．３％減少することが判
明した。
ては、非研削の供試体のそれが５７５ｍｍ2 であるのに
対し、本発明に係る供試体では６４１ｍｍ2 となり、１
１．５％増加させることができた。従って、本発明に係
る供試体は、回転中の保持器外径接触面の圧力について
は、非切削のものに比し、１０．３％減少することが判
明した。
【００４８】図７は、本発明の第２実施例としての保持
器付きころの要部の縦断面を示すものである。なお、こ
の第２実施例としての保持器付きころは、以下に説明す
る部分以外は図１乃至図６に示した第１実施例としての
保持器付きころと同様に構成されており、従って、全体
としての説明は省略して要部のみの説明に留める。ま
た、以下の説明において、該第１実施例の保持器付きこ
ろの構成部分と同一又は対応する構成部分については同
じ参照符号を付して示している。
器付きころの要部の縦断面を示すものである。なお、こ
の第２実施例としての保持器付きころは、以下に説明す
る部分以外は図１乃至図６に示した第１実施例としての
保持器付きころと同様に構成されており、従って、全体
としての説明は省略して要部のみの説明に留める。ま
た、以下の説明において、該第１実施例の保持器付きこ
ろの構成部分と同一又は対応する構成部分については同
じ参照符号を付して示している。
【００４９】図示のように、当該保持器付きころにおい
ては、保持器１の厚みが上記第１実施例の保持器付きこ
ろの保持器の厚みに比して薄くなされ、内側保持用突出
部は形成されてはおらず、外側保持用突出部１ｈ1 のみ
形成されている。この外側保持用突出部１ｈ1 の形成方
法に関しては第１実施例のものと同様である。このよう
に、ころ２の脱落規制を外方についてのみ行った保持器
付きころにおいても前述した第１実施例の保持器付きこ
ろと同様に、所要の効果は奏される。
ては、保持器１の厚みが上記第１実施例の保持器付きこ
ろの保持器の厚みに比して薄くなされ、内側保持用突出
部は形成されてはおらず、外側保持用突出部１ｈ1 のみ
形成されている。この外側保持用突出部１ｈ1 の形成方
法に関しては第１実施例のものと同様である。このよう
に、ころ２の脱落規制を外方についてのみ行った保持器
付きころにおいても前述した第１実施例の保持器付きこ
ろと同様に、所要の効果は奏される。
【００５０】なお、前述の第１実施例のもののように、
ころ２の脱落規制を内外共に施した保持器付きころにお
いては、ころ２は保持器１と一体化され、コネクティン
グロッド等に装着する際の取扱いが容易となる。
ころ２の脱落規制を内外共に施した保持器付きころにお
いては、ころ２は保持器１と一体化され、コネクティン
グロッド等に装着する際の取扱いが容易となる。
【００５１】なお、上記各実施例では、保持器１の外側
保持用突出部１ｈ1 （第１実施例における内側保持用突
出部１ｇについても）に関して、ローレット加工による
カシメによって形成し、このカシメによって生じた溝１
ｊ（１ｉ）を除去する場合を示したが、この他、成形型
によって該突出部を形成した後、それによってできた形
成くぼみ部を完全になくなるまで外径面の研削を施すこ
ととしてもよい。
保持用突出部１ｈ1 （第１実施例における内側保持用突
出部１ｇについても）に関して、ローレット加工による
カシメによって形成し、このカシメによって生じた溝１
ｊ（１ｉ）を除去する場合を示したが、この他、成形型
によって該突出部を形成した後、それによってできた形
成くぼみ部を完全になくなるまで外径面の研削を施すこ
ととしてもよい。
【００５２】また、上記各実施例の保持器付きころは門
形断面形状のものであるが、本発明は他にＭ形のものな
ど、種々の保持器付きころにも適用可能であることは勿
論である。
形断面形状のものであるが、本発明は他にＭ形のものな
ど、種々の保持器付きころにも適用可能であることは勿
論である。
【００５３】また、上記各実施例では、ローレット加工
により生じた溝を除去すべく研削加工を行っているが、
広義には切削であればよい。
により生じた溝を除去すべく研削加工を行っているが、
広義には切削であればよい。
【００５４】更に、上記各実施例においては、保持器１
に関してその全体が円筒状として一体に形成されている
が、二つ割り構造、すなわち、一対の半環状の分割体を
互いに接合する構成としてもよい。図６に示したクラン
クシャフト７については、クランクピン５とウェイト部
７ａとが別体のものと一体のものとがあり、完全円筒状
の一体成形の保持器はこの別体形式のクランクシャフト
では組み込めるが、一体形式のクランクシャフトへの組
込みは不可能である。二つ割り構造の保持器を用いれ
ば、クランクシャフトが別体形式、一体形式に拘らず組
み込むことができる。
に関してその全体が円筒状として一体に形成されている
が、二つ割り構造、すなわち、一対の半環状の分割体を
互いに接合する構成としてもよい。図６に示したクラン
クシャフト７については、クランクピン５とウェイト部
７ａとが別体のものと一体のものとがあり、完全円筒状
の一体成形の保持器はこの別体形式のクランクシャフト
では組み込めるが、一体形式のクランクシャフトへの組
込みは不可能である。二つ割り構造の保持器を用いれ
ば、クランクシャフトが別体形式、一体形式に拘らず組
み込むことができる。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による保持
器付きころにおいては、外側保持用突出部の加工時に生
じた凹部を完全に除去すべく保持器の外周側を切削し
て、該外側保持用突出部の外面と保持器の正規外径とが
一致するようにしている。かかる構成によれば、外側保
持用突出部が保持器の外周面に極く接近して位置し、保
持器に対するころのラジアル方向外側への突出量、すな
わち上がり量を大きくとることができる。従って、保持
器の柱部のころ案内面が摩耗しても、ころが外側保持用
突出部に接触することがないか、あるいは接触するまで
の時間、すなわち発熱、焼付きに至るまでの時間が延長
され、寿命が長くなる。また、外側保持用突出部を設け
るために形成された上記凹部についても完全に除去され
る故、保持器外周面と装着相手（例えばコネクティング
ロッド大端部）の内周面（案内面）との接触面積が増大
して接触面の圧力が小さくなり、発熱と該接触面の摩耗
が抑えられる。更に、上記構成によれば、上記正規外径
に加えて上記凹部の深さ分以上の切削代を持った状態、
すなわち厚肉で剛性の大きな素材に対してポケット及び
外側保持用突出部（内側保持用突出部を設ける場合も同
様）の加工を施すこととなるため、該加工により生ずる
歪が小さく抑えられ、ポケット及び外側保持用突出部
（内側保持用突出部も）の寸法精度が向上している。加
えて、本発明による保持器付きころにおいては、保持器
の柱部各々について、その略全長にわたって外側面を円
環部の外周面と面一となしている。この構成によれば、
保持器外周面はポケット部を除き完全な円筒面となり、
上記装着相手との接触面積が極めて大となって接触面の
圧力が大幅に軽減され、前述した発熱と摩耗の抑制に関
して特に有効である。また、本発明による保持器付きこ
ろにおいては、上記柱部に関して、保持器軸方向におけ
る中央にして円周方向における両側に、ポケットの一部
を拡幅するように切欠部を形成している。このようにポ
ケットの一部を拡幅したことにより、当該保持器付きこ
ろが潤滑剤を取り入れる能力が向上している。特に、当
該保持器付きころをコネクティングロッド大端部に装着
した場合、該大端部の軸方向中央部に形成されている潤
滑剤供給用のスリットに対応してポケットの拡幅部分が
位置するから、潤滑剤が効率良く流入し、潤滑性、耐焼
付き性が良好である。更に、本発明による保持器付きこ
ろにおいては、上記柱部の内側かつ軸方向中央にころの
ピッチ円直径よりも外側まで達しかつポケットの長さよ
りも短い略Ｕ字状の凹部を形成することにより両端厚肉
部と中央薄肉部とを有するようになし、上記外側保持用
突出部を該両端厚肉部に形成している。この略Ｕ字状凹
部を形成した構成によれば、前述のように柱部の外側面
と円環部の外周面とを互いに面一とした構成と相まっ
て、柱部が、両円環部の断面形状と共に門のような形を
呈する。このように保持器が門形の断面形状を有するの
で、軽量にして大きな剛性が得られる。また、柱部の全
長のうち剛性が比較的大きな上記両端厚肉部に外側保持
用突出部（内側保持用突出部を形成する場合も同様）が
形成されるから、ローレット加工等による加圧に基づく
保持器の変形量が小さくて済み、ポケットの寸法を高精
度に保つことができる。なお、上記門形断面形状の構成
においては、ころが柱部の両端厚肉部によって案内され
る故、ころの倒れ、すなわちスキューが小さく抑えら
れ、軌道面との滑りが小さく発熱量も少ない。また、こ
の門形断面形状では、ころのピッチ円直径（Ｐ．Ｃ．
Ｄ．）に沿った柱部の幅寸法が比較的小さいから、ころ
の組込み本数を増やすことができ、上述のように剛性が
大であることにも鑑みて高負荷容量を必要とする際に用
いて好適である。因に、図８乃至図１２に従来例として
示した保持器付きころは、図９から特に明らかなよう
に、柱部１０１ｃが、両端の円環部１０１ｂの断面形状
と共にアルファベットのＭを形成するようにその中央部
分が内径側に向けて屈曲しており、それ故にＭ形と称さ
れる。このＭ形の保持器付きころでは、ころのピッチ円
直径に沿った柱部１０１ｃの幅寸法を本発明に係る門形
の保持器付きころと同じに設定した場合、組み込めるこ
ろの本数は本発明のもに比べて少なくなる。また、柱部
１０１ｃ自体も薄肉でしかも大きく屈曲しているところ
から、剛性が抑えられ、比較的低い負荷を受ける場合に
多く選定される。次いで、本発明による保持器付きころ
においては、ポケットからのころの内方への脱落を規制
する内側保持用突出部も有する。従って、ころは内外の
保持用突出部によって保持されて保持器と一体化され、
コネクティングロッド等に当該保持器付きころを装着す
る際の取扱いが容易となっている。但し、該内側保持用
突出部の加工時に保持器内周側に形成された凹部に関し
ては、保持器付きころが回転中にはころが遠心力によっ
て外側に振り回されて該内側保持用突出部と接触するこ
とがないから、外側保持用突出部形成時の凹部のように
除去する必要はない。更に、本発明による保持器付きこ
ろにおいては、上記保持器が、一対の半環状分割体を互
いに接合してなる。図６に示したクランクシャフト７に
ついては、クランクピン５とウェイト部７ａとが別体の
ものと一体のものとがあり、完全円筒状の一体成形の保
持器はこの別体形式のクランクシャフトでは組み込める
が、一体形式のクランクシャフトへの組込みは不可能で
ある。二つ割り構造の保持器を用いれば、クランクシャ
フトが別体形式、一体形式に拘らず組み込むことができ
る。
器付きころにおいては、外側保持用突出部の加工時に生
じた凹部を完全に除去すべく保持器の外周側を切削し
て、該外側保持用突出部の外面と保持器の正規外径とが
一致するようにしている。かかる構成によれば、外側保
持用突出部が保持器の外周面に極く接近して位置し、保
持器に対するころのラジアル方向外側への突出量、すな
わち上がり量を大きくとることができる。従って、保持
器の柱部のころ案内面が摩耗しても、ころが外側保持用
突出部に接触することがないか、あるいは接触するまで
の時間、すなわち発熱、焼付きに至るまでの時間が延長
され、寿命が長くなる。また、外側保持用突出部を設け
るために形成された上記凹部についても完全に除去され
る故、保持器外周面と装着相手（例えばコネクティング
ロッド大端部）の内周面（案内面）との接触面積が増大
して接触面の圧力が小さくなり、発熱と該接触面の摩耗
が抑えられる。更に、上記構成によれば、上記正規外径
に加えて上記凹部の深さ分以上の切削代を持った状態、
すなわち厚肉で剛性の大きな素材に対してポケット及び
外側保持用突出部（内側保持用突出部を設ける場合も同
様）の加工を施すこととなるため、該加工により生ずる
歪が小さく抑えられ、ポケット及び外側保持用突出部
（内側保持用突出部も）の寸法精度が向上している。加
えて、本発明による保持器付きころにおいては、保持器
の柱部各々について、その略全長にわたって外側面を円
環部の外周面と面一となしている。この構成によれば、
保持器外周面はポケット部を除き完全な円筒面となり、
上記装着相手との接触面積が極めて大となって接触面の
圧力が大幅に軽減され、前述した発熱と摩耗の抑制に関
して特に有効である。また、本発明による保持器付きこ
ろにおいては、上記柱部に関して、保持器軸方向におけ
る中央にして円周方向における両側に、ポケットの一部
を拡幅するように切欠部を形成している。このようにポ
ケットの一部を拡幅したことにより、当該保持器付きこ
ろが潤滑剤を取り入れる能力が向上している。特に、当
該保持器付きころをコネクティングロッド大端部に装着
した場合、該大端部の軸方向中央部に形成されている潤
滑剤供給用のスリットに対応してポケットの拡幅部分が
位置するから、潤滑剤が効率良く流入し、潤滑性、耐焼
付き性が良好である。更に、本発明による保持器付きこ
ろにおいては、上記柱部の内側かつ軸方向中央にころの
ピッチ円直径よりも外側まで達しかつポケットの長さよ
りも短い略Ｕ字状の凹部を形成することにより両端厚肉
部と中央薄肉部とを有するようになし、上記外側保持用
突出部を該両端厚肉部に形成している。この略Ｕ字状凹
部を形成した構成によれば、前述のように柱部の外側面
と円環部の外周面とを互いに面一とした構成と相まっ
て、柱部が、両円環部の断面形状と共に門のような形を
呈する。このように保持器が門形の断面形状を有するの
で、軽量にして大きな剛性が得られる。また、柱部の全
長のうち剛性が比較的大きな上記両端厚肉部に外側保持
用突出部（内側保持用突出部を形成する場合も同様）が
形成されるから、ローレット加工等による加圧に基づく
保持器の変形量が小さくて済み、ポケットの寸法を高精
度に保つことができる。なお、上記門形断面形状の構成
においては、ころが柱部の両端厚肉部によって案内され
る故、ころの倒れ、すなわちスキューが小さく抑えら
れ、軌道面との滑りが小さく発熱量も少ない。また、こ
の門形断面形状では、ころのピッチ円直径（Ｐ．Ｃ．
Ｄ．）に沿った柱部の幅寸法が比較的小さいから、ころ
の組込み本数を増やすことができ、上述のように剛性が
大であることにも鑑みて高負荷容量を必要とする際に用
いて好適である。因に、図８乃至図１２に従来例として
示した保持器付きころは、図９から特に明らかなよう
に、柱部１０１ｃが、両端の円環部１０１ｂの断面形状
と共にアルファベットのＭを形成するようにその中央部
分が内径側に向けて屈曲しており、それ故にＭ形と称さ
れる。このＭ形の保持器付きころでは、ころのピッチ円
直径に沿った柱部１０１ｃの幅寸法を本発明に係る門形
の保持器付きころと同じに設定した場合、組み込めるこ
ろの本数は本発明のもに比べて少なくなる。また、柱部
１０１ｃ自体も薄肉でしかも大きく屈曲しているところ
から、剛性が抑えられ、比較的低い負荷を受ける場合に
多く選定される。次いで、本発明による保持器付きころ
においては、ポケットからのころの内方への脱落を規制
する内側保持用突出部も有する。従って、ころは内外の
保持用突出部によって保持されて保持器と一体化され、
コネクティングロッド等に当該保持器付きころを装着す
る際の取扱いが容易となっている。但し、該内側保持用
突出部の加工時に保持器内周側に形成された凹部に関し
ては、保持器付きころが回転中にはころが遠心力によっ
て外側に振り回されて該内側保持用突出部と接触するこ
とがないから、外側保持用突出部形成時の凹部のように
除去する必要はない。更に、本発明による保持器付きこ
ろにおいては、上記保持器が、一対の半環状分割体を互
いに接合してなる。図６に示したクランクシャフト７に
ついては、クランクピン５とウェイト部７ａとが別体の
ものと一体のものとがあり、完全円筒状の一体成形の保
持器はこの別体形式のクランクシャフトでは組み込める
が、一体形式のクランクシャフトへの組込みは不可能で
ある。二つ割り構造の保持器を用いれば、クランクシャ
フトが別体形式、一体形式に拘らず組み込むことができ
る。
【図１】図１は、本発明の第１実施例としての保持器付
きころの斜視図である。
きころの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した保持器付きころの一部の
拡大図である。
拡大図である。
【図３】図３は、図１に示した保持器付きころの一部
の、軸方向に平行な縦断面図である。
の、軸方向に平行な縦断面図である。
【図４】図４は、図１に示した保持器付きころの一部
の、軸方向に対して垂直な縦断面図である。
の、軸方向に対して垂直な縦断面図である。
【図５】図５は、図１に示した保持器付きころの一部を
拡大した、軸方向に対して垂直な縦断面図である。
拡大した、軸方向に対して垂直な縦断面図である。
【図６】図６は、図１に示した保持器付きころをエンジ
ンのコネクティングロッドに装着した状態を示す図であ
る。
ンのコネクティングロッドに装着した状態を示す図であ
る。
【図７】図７は、本発明の第２実施例としての保持器付
きころの一部の、軸方向に平行な縦断面図である。
きころの一部の、軸方向に平行な縦断面図である。
【図８】図８は、従来の保持器付きころの一部の正面図
である。
である。
【図９】図９は、図８に示した保持器付きころの、軸方
向に平行な縦断面図である。
向に平行な縦断面図である。
【図１０】図１０は、図８に示した保持器付きころの一
部の、軸方向に平行な縦断面図である。
部の、軸方向に平行な縦断面図である。
【図１１】図１１は、図８に示した保持器付きころの一
部の、軸方向に平行な縦断面図である。
部の、軸方向に平行な縦断面図である。
【図１２】図１２は、図８に示した保持器付きころの一
部を拡大した、軸方向に対して垂直な縦断面図である。
部を拡大した、軸方向に対して垂直な縦断面図である。
１ 保持器 １ａ ポケット １ｂ 円環部 １ｃ 柱部 １ｄ （両端の）厚肉部 １ｅ （中央の）薄肉部 １ｆ （略Ｕ字状の）凹部 １ｇ 内側保持用突出部 １ｈ1 外側保持用突出部 １ｉ，１ｊ 溝（凹部） ５ クランクピン ６ コネクティングロッド ６ａ 大端部 ６ｂ 中央スリット
Claims (6)
- 【請求項１】 両端の円環部及び該円環部各々と一体に
円周方向に並設されて該円環部と共に軸方向に平行なポ
ケットを画定する複数の柱部を有する略円筒状の保持器
と、該保持器の肉厚よりも大径にして前記ポケット各々
に挿入されたころとからなり、前記柱部の一部を加工す
ることによって前記ポケットに臨むように突出させて前
記ころの外方への脱落を規制する外側保持用突出部を形
成し、この加工により生じた凹部を全て除去すべく前記
保持器の外周側を切削して前記外側保持用突出部の外面
と保持器の正規外径とが一致するようにしたことを特徴
とする保持器付きころ。 - 【請求項２】 前記柱部各々をその略全長にわたって外
側面を前記円環部の外周面と面一としたことを特徴とす
る請求項１記載の保持器付きころ。 - 【請求項３】 前記柱部の前記軸方向における中央にし
て前記円周方向における両側に、前記ポケットの一部を
拡幅するように切欠部を形成してなることを特徴とする
請求項１又は請求項２記載の保持器付きころ。 - 【請求項４】 前記柱部の内側かつ軸方向中央に前記こ
ろのピッチ円直径よりも外側まで達しかつ前記ポケット
の長さよりも短い略Ｕ字状の凹部を形成することにより
両端厚肉部と中央薄肉部とを有するようになし、前記外
側保持用突出部を該両端厚肉部に形成したことを特徴と
する請求項１乃至請求項３のうちいずれか１記載の保持
器付きころ。 - 【請求項５】 前記柱部の一部を加工することによって
前記ポケットに臨むように突出させて前記ころの内方へ
の脱落を規制する内側保持用突出部を形成したことを特
徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか１記載の
保持器付きころ。 - 【請求項６】 前記保持器は、一対の半環状分割体を互
いに接合してなることを特徴とする請求項１乃至請求項
５のうちいずれか１記載の保持器付きころ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04344795A JP3668274B2 (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | 保持器付きころ |
| ES96901536T ES2194094T3 (es) | 1995-02-08 | 1996-02-05 | Conjunto de rodillo y jaula y metodo para producir el mismo. |
| EP96901536A EP0754872B1 (en) | 1995-02-08 | 1996-02-05 | Roller and cage assembly and method of producing the same |
| US08/722,113 US5803620A (en) | 1995-02-08 | 1996-02-05 | Roller and cage assembly |
| PCT/JP1996/000231 WO1996024778A1 (en) | 1995-02-08 | 1996-02-05 | Roller with cage |
| DE69627937T DE69627937T2 (de) | 1995-02-08 | 1996-02-05 | Rolle mit käfig und verfahren zur herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04344795A JP3668274B2 (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | 保持器付きころ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219149A true JPH08219149A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3668274B2 JP3668274B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=12663965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04344795A Expired - Lifetime JP3668274B2 (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | 保持器付きころ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5803620A (ja) |
| EP (1) | EP0754872B1 (ja) |
| JP (1) | JP3668274B2 (ja) |
| DE (1) | DE69627937T2 (ja) |
| ES (1) | ES2194094T3 (ja) |
| WO (1) | WO1996024778A1 (ja) |
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| US7252436B2 (en) | 2004-02-23 | 2007-08-07 | Nippon Thompson Co., Ltd. | Roller bearing cage and method of producing the same |
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| US8764304B2 (en) | 2006-09-08 | 2014-07-01 | Ntn Corporation | Roller bearing, retainer segment of roller bearing for supporting main shaft of wind-power generator, and main shaft support structure of wind-power generator |
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