JPH08218226A - 耐炎性に優れたポリエステル繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 数平均分子量が１００万以上のポリテトラフ
ルオロエチレンと難燃剤を含有したポリエステルからな
る耐炎性に優れたポリエステル繊維。 【効果】 本発明のポリエステル繊維は、燃焼時に溶融
滴下することなく自己消火する優れた耐炎性を有してい
る。このため衣服類など繊維製品の燃焼および溶融によ
る身体の火傷のみならず、滴下した溶融物による火傷や
周辺への延焼が未然に防止できる。また繊維製品の燃焼
時に有毒ガスの発生がなく、繊維の製糸性や力学的特性
も良好である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐炎性に優れたポリエス
テル繊維、さらに詳しくは燃焼時に溶融滴下しない耐炎
性に優れ、しかも製糸性や力学的特性の優れたポリエス
テル繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は、衣料やカーペッ
ト、カーテン、車両用座席シートなどに広くに使用され
ている。ところで、近年ポリエステル繊維製品は火災予
防の観点から耐炎化への要望は強まっている。その耐炎
化についてはこれまで種々提案されているが、それらの
提案は概ね下記〜に大別できる。 無機系の難燃剤を添加したもの。 ハロゲン系の難燃剤を添加するかあるいは紡糸後の
後加工により付与したもの。 リン系の難燃剤を添加またはポリエステルに共重合
したもの（例えば特開昭５０−５６４８８号公報）。

【０００３】しかし、これらの耐炎化手段は、製糸性の
低下、力学的特性の低下、燃焼時の有毒ガス発生、繊維
製品の風合硬化および耐炎効果の洗濯耐久性の不良等の
欠点があったり、消火機構が燃焼時の溶融滴下によるも
のであるために繊維の溶融によって身体の火傷や、着火
部の火は消えても滴下した溶融物で火傷をしたり、周辺
に延焼したりする等、未だに未解決の問題があった。

【０００４】一方、燃焼時の溶融滴下抑制剤（ノンドリ
ップ剤）としては、一般成型樹脂用途にポリテトラフル
オロエチレンが一般的に知らされている（例えば特開昭
５０−４４２４１号公報）。ところが、一般成型樹脂用
途に用いるポリテトラフルオロエチレンをそのまま繊維
に使用すると、製糸性や力学的特性の低下等の問題があ
った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記し
た従来技術の諸問題を解消し、ポリエステルの製糸性や
力学特性を低下させず、かつ燃焼時に溶融滴下しない優
れた耐炎性を有するポリエステル繊維を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、数
平均分子量が１００万以上のポリテトラフルオロエチレ
ンと難燃剤を含有したポリエステルからなることを特徴
とする耐炎性に優れたポリエステル繊維によって達成で
きる。

【０００７】すなわち、本発明のポリエステル繊維はあ
る特定分子量のポリテトラフルオロエチレン（以下、Ｐ
ＴＦＥと略称）と難燃剤の共存により、繊維の耐炎性が
著しく向上するというものである。

【０００８】まず、本発明におけるポリエステルは、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、１，４−シクロヘキシレンテレフタレート、ポリエ
チレン２，６ナフタレートあるいはそれを主成分とする
線状のポリマである。

【０００９】このポリエステルには、共重合成分とし
て、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバ
シン酸、テトラデカン二酸、エイコサン二酸、ダイマー
酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などのジカル
ボン酸成分、エチレングリコールまたは１，４−ブタン
ジオール、１，６−ヘキサンジオール、ビスフェノール
Ａまたはそのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノー
ルＳまたはそのエチレンオキサイド付加物、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リブチレングリコールなどのジオール成分、パラオキシ
安息香酸、ε−カプロラクトンなどのオキシカルボン酸
成分などの２官能性成分が例示できる。これらの共重合
成分は１５モル％以下が好ましい。またトリメリット
酸、ペンタエリスリトールなどの多官能性成分を、得ら
れるポリエステルが実質的に線状を保つ範囲量で用いる
こともできる。

【００１０】次に、本発明におけるＰＴＦＥは、テトラ
フルオロエチレン単位を繰り返しとする実質的にＰＴＦ
Ｅホモポリマである。一般にＰＴＦＥの共重合成分に
は、弗化ビニル、弗化ビニリデン、ヘキサフルオロプロ
ピレン、パーフルオロビニルエーテルなどの弗素含有エ
チレン性不飽和モノマーの他、エチレンなど弗素を含有
しないエチレン性不飽和モノマーが用いられるが、これ
らの共重合によって本来ＰＴＦＥホモポリマがもつ高結
晶性が低下したり、繊維の燃焼時の溶融滴下防止効果が
低下するようになる。これらの点を考慮すると共重合成
分を実質的に含有しないＰＴＦＥホモポリマが最も好ま
しい。

【００１１】また、このＰＴＦＥは、燃焼時の溶融滴下
を防止するため、数平均分子量が１００万以上とする必
要があり、好ましくは１５０万以上である。この数平均
分子量が１００万未満では本発明の目的とするポリエス
テル繊維の燃焼時の溶融滴下が防止できず、したがっ
て、衣服類など繊維製品の燃焼および溶融による身体の
火傷のみならず、滴下した溶融物による火傷や周辺への
延焼等が防止できなくなる。一方、繊維の耐炎性と共に
ポリエステルへの分散性を考慮すると数平均分子量の上
限は１０００万以下が好ましい。

【００１２】また、このＰＴＦＥはポリエステル中に好
ましくは０．０２〜２．０重量％、より好ましくは０．
０５〜１．０重量％含有させることにより優れた耐炎性
を有し、なおかつ製糸性、力学的特性が良好である。こ
の含有量が２．０重量％を越えるとポリエステル繊維の
製糸性が低下したり、繊維の力学的特性が低下する傾向
があり、一方０．０２重量％未満ではポリエステル繊維
の燃焼時の溶融滴下防止効果が十分得られない場合があ
る。

【００１３】また、このＰＴＦＥは１次粒径が０．１〜
０．５μｍであることがポリエステルの分散性の点で好
ましい。１次粒径が０．１μｍ未満ではポリエステル繊
維の燃焼時の溶融滴下防止効果が必ずしも十分でなかっ
たり、一方、０．５μｍを越えると製糸性の低下および
力学的特性の低下等の傾向があり好ましくない。

【００１４】なお、ＰＴＦＥの１次粒径を上記好ましい
範囲とするためには、乳化重合で製造することが好まし
い。他の重合方法、例えば、懸濁重合（特開平２−２６
９１５０号公報）、分散重合、ミクロゲル法などのラジ
カル重合方法ではＰＴＦＥの１次粒径が上記好適範囲か
ら逸脱して、上記に示す性能の低下傾向があり、好まし
くない。

【００１５】また、このＰＴＦＥは平均粒径（２次粒
径）が３０μｍ以下とすることが好ましく、製糸性およ
び力学特性の点でより分散性を高めることができる。一
般成型樹脂用途では取扱いをよくするため凝集させて平
均粒径が１００μｍ以上の大粒径化したものが一般的で
ある（例えば特開昭４７−４２９４２号公報）が、平均
粒径が３０μｍを越えると混練性が不十分となってポリ
エステル中での分散性が低下したり、製糸性の低下や力
学的特性の低下等の傾向がある。

【００１６】なお、このＰＴＦＥはポリエステル繊維中
では、繊維状にフィブリル化して存在する。前述したよ
うに本発明の範囲外である共重合したＰＴＦＥや数平均
分子量が１００万未満のものはフィブル化しなかった
り、あるいはフィブリル化しても極めて短いものであ
り、これが燃焼時の溶融滴下防止効果が低下する要因と
なりうる。

【００１７】次に、本発明における難燃剤は一般に使用
されるハロゲン系、無機系、リン系などの難燃剤をポリ
エステル中に前記ＰＴＦＥと共存させる。このような難
燃剤は燃焼時の有毒ガス発生、製糸性等の観点から有機
リン化合物系難燃剤が好ましく、しかも糸の風合、耐炎
効果の洗濯耐久性等の観点からポリエステルに共重合で
きるものが好ましい。その中でも高分子量化が可能な二
官能性の有機リン化合物がより好ましく使用でき、ＰＴ
ＦＥを添加しても製糸性や力学的特性の優れたポリエス
テル繊維とすることができる。

【００１８】また、この有機リン化合物のポエステル中
の含有量は十分な耐炎性を得るためにリン原子量として
好ましくは３０００ppm 以上、より好ましくは５０００
〜３００００ppm である。

【００１９】上記二官能性の有機リン化合物としては下
記一般式１〜４で表される構造単位を有する化合物が例
示できる。

【化２】

【化３】

【化４】

【化５】 これらの二官能性有機リン化合物のうち、下記〜の
観点から式４の構造単位を有する有機リン化合物が最も
好ましく使用できる。 ．リン原子として含有率が高くてリン化合物の配合量
が少なくて済み、ポリエステルの力学的性質低下が押さ
えられるもの、 ．重合時の揮発によるロスが小さく、配合量に対し実
際共重合される比率が高いもの、 ．良好に重合が進行し、極限粘度の頭打ちがないも
の、 このような有機リン化合物の最も好ましい具体例として
は、（２−カルボキシエチル）メチルホスフィン酸、
（２−カルボキシエチル）フェニルホスフィン酸、ある
いはそれらの環状無水物、エチレングリコール付加物な
どの誘導体を挙げることができる。

【００２０】次に、本発明のポリエステル繊維の製造例
としては、まず、前述のジカルボン酸またはそのエステ
ル形成性誘導体と、グリコールまたはそのエステル形成
性誘導体とを主たる出発原料として、常法に従いエステ
ル化反応またはエステル交換反応を行った後、さらに高
温・減圧下で重縮合反応を行うことによってポリエチレ
ンテレフタレート系ポリエステルを製造する。

【００２１】次に、ＰＴＦＥの添加方法は、ポリエステ
ルの重縮合時に添加分散させるか、重縮合を終えたポリ
エステルにＶ型ブレンダー、バンバリーミキサー、混練
ロール、一軸押出機、二軸混練押出機、多軸混練押出機
など一般の混練機あるいは混合機を用い、必要に応じて
揮発成分を除去しながら混合分散させる。重縮合を終え
たポリエステルへのＰＴＦＥの添加方法はポリエステル
の溶融状態のまま添加してもポリエステルが一旦冷却固
化後再溶融した状態でも良く、またポリエステルチップ
と予め混合しておいても良い。また、前述の混合分散方
法のうち、分散性を向上させるために剪断力を大きくで
き、また溶融粘度の低下を低く押さえ、さらに生産性を
高める観点から、二軸混練押出機による混合が最も好ま
しい。この二軸混練押出機の種類は同方向回転、異方向
回転のいずれでもよく、また噛み合い型、非噛み合い型
のいずれでもよいが、剪断力が大きい噛み合い型で同方
向回転の二軸混練押出機が好適である。

【００２２】このときＰＴＦＥの形態は粉末状でも、粉
末を水に分散させたスラリー状でも、さらに重合を終え
たＰＴＦＥエマルジョンを乾燥固化することなく用いる
こともできる。しかし、ポリエステル中でのＰＴＦＥの
分散性を向上させるためには、重合を終えたＰＴＦＥエ
マルジョンを乾燥固化せぬまま溶融したポリエステルに
添加混合する方法が最も好ましい、なお、この際には、
粒子濃度を濃縮あるいは希釈などして調整したり、粒子
の沈降防止のため界面活性剤（乳化剤）をさらに添加す
ることもできる。

【００２３】一方、難燃剤は、ポリエステルとの共重
合、あるいは、ＰＴＦＥと同時にブレンド、繊維化後の
後処理などによりポリエステル中に含有させるが、二官
能性有機リン化合物はポリエステルの重縮合時に共重合
させる。

【００２４】ポリエステル繊維の製糸方法は、 上記ＰＴＦＥおよび難燃剤を含有するポリエステル
を一旦チップ化した後、製糸する。 ポリエステルに上記ＰＴＦＥ（場合によってはさら
に難燃剤）の所要量を混合しながら、直接製糸する。 上記ＰＴＦＥや難燃剤を多量に含有するポリエステ
ルチップをマスターポリマとしてＰＴＦＥや難燃剤を含
有しないポリエステルチップとチップブレンドして希釈
しながら製糸する。 等いずれの方法でも採用できる。

【００２５】この製糸においては、通常の溶融紡糸のみ
ならず、複合紡糸、延伸混繊あるいはステープルとする
場合は混合紡績などにより多成分繊維構造物とすること
もできる。なおこの多成分繊維構造物において、ＰＴＦ
Ｅおよび難燃剤の両者を１成分のみに集中させても２成
分に一方ずつ含有させてもよく多成分繊維構造物全体と
して上記した好適範囲量とすればよい。なお、この際の
繊維断面は通常の丸断面の他、三角・四角・多角・偏平
・中空断面などの異形断面とすることもできる。また、
製糸においては、紡出糸条を一旦巻き取った後延伸す
る、紡出糸条を巻き取ることなく延伸する、あるいは高
速紡糸する等、いずれの方法でも採用することができ
る。

【００２６】なお、本発明のポリエステル繊維には、必
要に応じて上記ＰＴＦＥおよび難燃剤以外に本発明の目
的を逸脱しない範囲で、ヒンダードフェノール系、アミ
ン系、ホスファイト系、チオエステル系などの酸化防止
剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、シアノ
アクリレート系などの紫外線吸収剤、赤外線吸収剤など
の安定剤、シアニン系、スチルベン系、フタロシアニン
系、アントラキノン系、ペリノン系、キナクリドン系、
イソインドリノン系、クノフタロン系などの有機顔料、
無機顔料、染料などの着色剤、蛍光増白剤、炭酸カルシ
ウム、シリカ、酸化チタン、架橋ポリスチレンなどの粒
子、撥水剤、防カビ剤、消臭剤、抗菌剤、制電剤などの
添加剤を、重合時の添加、重合後のブレンドあるいは繊
維化後の後加工によって含有させてもよい。

【００２７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。 ＜ＰＴＦＥの特性評価方法＞ Ａ．数平均分子量は、まず真比重を測定し、真比重
（ｄ）と数平均分子量（Ｍｎ） の関係式（プラスチッ
ク材料講座１０（日刊工業新聞社発、Ｓ３６．４．１５
発行））の弗化樹脂、図３．１（Ｐ２４）からｌｏｇ
Ｍｎ＝−９ｄ＋２６．３ ５．とした）から算出した。 Ｂ．１次粒径は粒子を１万倍に拡大した電子顕微鏡写真
から、各１次粒子の最長径を測定し、１０００個の平均
として求めた。 Ｃ．平均粒径はマイクロトラック２型粒径分析計にて測
定した。 ＜ポリエステルおよびその繊維の評価方法＞ Ａ．ポリエステルの極限粘度はｏ−クロロフェノールに
溶解し、２５℃で測定した。 Ｂ．ポリエステル中のリン含有量は、蛍光Ｘ線法により
求めた。 Ｃ．ポリエステル中のＰＴＦＥの含有量は、弗素原子の
元素分析結果から算出した。 Ｄ．延伸糸の強度・伸度は常法によりテンシロンで測定
した。 Ｅ．耐炎性は、ＪＩＳ Ｌ−１０９１ Ｄ法（４５度コ
イル法）による接炎回数（３回以上が合格、ｎ＝５）と
その消火時の溶融滴下防止性で評価した。なお、後者は
下記の４段階で示した。 ◎：燃焼時の溶融滴下は発生せず筒編み地の原形を止め
て炭化した ○：燃焼時の溶融滴下は発生しないが、筒編み地の原形
を止めなかった △：５サンプルのうちいずれかが燃焼時の溶融滴下が発
生した ×：５サンプルのすべてが燃焼時の溶融滴下が発生した 実施例１ テレフタル酸１００重量部およびエチレングリコール４
５重量部を窒素ガス雰囲気下昇温しながら反応させた
後、さらに難燃剤として下記式で表されるリン化合物を
３．５重量部含むエチレングリコール溶液、重合触媒と
して三酸化アンチモンおよび酢酸コバルトをそれぞれ
０．０４重量部、０．０１重量部、及びリン酸トリメチ
ルを０．０５重量部を添加し、徐々に減圧度および温度
を高めて重縮合を終了させ、難燃剤共重合のポリエチレ
ンテレフタレート（Ａ）を得た。得られたポリエチレン
テレフタレート（Ａ）の極限粘度は０．７２ｄｌ／ｇ、
リン含有量は６１００ppm であった。

【００２８】

【化６】 このポリエチレンテレフタレート（Ａ）のチップを溶融
した状態で、表１のＰＴＦＥ−Ａの水分散液（重合エマ
ルジョンに界面活性剤を追添加し安定化したもの）を、
２６０℃に設定した二軸混練押出機（東芝機械社製；Ｔ
ＥＭ３５Ｂ）を用い、ＰＴＦＥの配合量が０．１６重量
％となるように脱気しながら添加混合した。

【００２９】このＰＴＦＥおよび難燃剤含有ポリマを、
孔径０．１７mmの１８ホール口金、１００メッシュサン
ドおよび絶対濾過径が１０μｍのステンレス製不織布フ
ィルターを使用して、紡糸温度３００℃、３５cmの保温
ゾーン、５０cmの冷却ゾーンを通過させ、冷却ゾーン直
後に油剤を付与して、紡糸速度１５００ｍ／min で引取
った。続いて延伸糸の残留伸度が３５％程度となる延伸
倍率、８５℃ホットロール、１５０℃熱板を用いること
により延伸糸を得た。なお、吐出量は延伸糸が５０デニ
ールとなるように設定した、この延伸糸の極限粘度は
０．６６ｄｌ／ｇであった。ポリエステル中のＰＴＦＥ
配合量およびリン含有量、繊維の強度・伸度および耐炎
性を表２に示すが、繊維燃焼時の溶融滴下は全く生じな
かった。

【００３０】

【表１】 実施例２〜５、比較例１、２ それぞれ表１に示すようなＰＴＦＥをポリエチレンテレ
フタレート（Ａ）のチップと混合して使用した以外は、
実施例１と同様にしてポリエステルチップ、延伸糸を得
た。その結果を表２に示すが、ＰＴＦＥの分子量は低い
ほど溶融滴下防止効果が低く、粒径は大きいほど糸強度
が低下する傾向がある。

【００３１】比較例３、４ それぞれテトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオ
ロビニルエーテル共重合体の粉末をポリエチレンテレフ
タレート（Ａ）と混合して使用した以外は、実施例１と
同様にしてポリエステルチップ、延伸糸を得た。その結
果を表２に示すが、いずれも繊維燃焼時の溶融滴下防止
効果は得られなかった。

【００３２】比較例５ 難燃剤を添加しない以外は、実施例１と同様にして極限
粘度が０．７０ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート
（Ｂ）を得、このポリマにＰＴＦＥ−Ａの水分散液を混
合し、延伸糸を得た。その結果を表２に示すが、繊維燃
焼時の溶融滴下は生じなかったが、難燃剤を含まないた
め接炎回数がほぼ１回と自己消火しなかった。

【００３３】実施例６〜１０ 下記式で表されるリン化合物にエチレングリコールを等
モル反応させたものを８．９重量部とした以外は、実施
例１と同様にして重合し、難燃剤共重合のポリエチレン
テレフタレート（Ｃ）を得た。極限粘度は０．７１ｄｌ
／ｇであり、リン含有量は８６００ppm であった。

【００３４】

【化７】 このポリエチレンテレフタレート（Ｃ）に、ＰＴＦＥ−
Ｂを前記混練機で混合させる（実施例１０、実施例８）
か、あるいはそれをマスターポリエステルとして製糸時
にポリエチレンテレフタレート（Ｃ）と希釈ブレンド
（実施例６、７、９）して表２に示す量含有させた以外
は、実施例１と同様にしてポリエステルチップ、延伸糸
を得た。その結果を表２に示すが、ＰＴＦＥの含有量が
多くなるに伴い強度が低下したり製糸性が低下する傾向
にあり、一方、含有量が少なくなると繊維燃焼時の溶融
滴下防止効果は低下傾向にあった。

【００３５】実施例１１、１２ 比較例５で用いた難燃剤を含まないポリエチレンテレフ
タレート（Ｂ）にＰＴＦＥ−Ｂ及び難燃剤（それぞれ、
トリフェニルホスフェート、下記式で表されるポリリン
酸アミド）を前記混練機で混合させた以外は実施例１と
同様にしてポリエステルチップ、延伸糸を得た。その結
果を表２に示すが実施例８と比較すれば耐炎性あるいは
力学的特性がやや劣るが、溶融滴下もなく本発明の範囲
であった。

【００３６】

【化８】 実施例１３ 実施例１で使用したＰＴＦＥ−Ａの水分散液を０．１６
重量％含有する難燃剤共重合のポリエステルおよび難燃
剤を共重合したポリエチレンテレフタレート（Ａ）のチ
ップをそれぞれ鞘、芯成分として１：１の重量比で複合
紡糸・延伸した以外は、実施例１と同様にして延伸糸を
得た。その結果を表２に示すが、繊維燃焼時の溶融滴下
は皆無であった。

【００３７】実施例１４ ＰＴＦＥと難燃剤を含有する実施例１の５０デニール１
８フィラメント糸と難燃剤を共重合したポリエチレンテ
レフタレート（Ａ）からなる５０デニール１８フィラメ
ント糸を、延伸時に分糸、合糸して混繊糸（５０デニー
ル１８フィラメント）を得た。その結果を表２に示す
が、繊維燃焼時の溶融滴下は皆無であった。

【００３８】

【表２】 表中、１）はＰＴＦＥの代わりにテトラフルオロエチレ
ン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体を使用 ２）はＰＴＦＥの代わりにテトラフルオロエチレン／パ
ーフルオロビニルエーテル共重合体を使用 ３）はトリフェニルホスフェートを使用 実施例１３は実施例１のポリエステルとポリエステル
（Ａ）との複合紡糸 実施例１４は実施例１のポリエステルとポリエステル
（Ａ）との延伸混繊

【００３９】

【発明の効果】本発明のポリエステル繊維は、燃焼時に
溶融滴下することなく自己消火する優れた耐炎性を有し
ている。このため実際に衣料類として着用した場合、衣
服類の燃焼および溶融による身体の火傷のみならず、滴
下した溶融物による火傷や周辺への延焼等が未然に防止
できる。また、繊維製品の燃焼時に有毒ガスの発生がな
く、繊維の製糸性や風合いが良好であり、特にＰＴＦＥ
の添加による繊維の力学的性質の低下やコストアップ等
を十分抑制することができる。したがって本発明のポリ
エステル繊維はユニホーム、作業服、幼児・老人などの
寝間着をはじめとした衣料用としてばかりでなく、カー
ペット、カーテンおよび車両用座席シート、フトン綿、
テント等にも有用できる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 数平均分子量が１００万以上のポリテト
   ラフルオロエチレンと難燃剤を含有したポリエステルか
   らなることを特徴とする耐炎性に優れたポリエステル繊
   維。
2. 【請求項２】 ポリテトラフルオロエチレンの含有量が
   ０．０２〜２．０重量％であることを特徴とする請求項
   １記載の耐炎性に優れたポリエステル繊維。
3. 【請求項３】 難燃剤が二官能性の有機リン化合物であ
   り、その含有量がリン原子量として３０００ppm 以上共
   重合してあることを特徴とする請求項１または２記載の
   耐炎性に優れたポリエステル繊維。
4. 【請求項４】 二官能性の有機リン化合物が下記一般式
   で表される構造単位を有することを特徴とする請求項１
   〜３のいずれか１項に記載の耐炎性に優れたポリエステ
   ル繊維。 【化１】
5. 【請求項５】 配合させるポリテトラフルオロエチレン
   が乳化重合で得られ、１次粒子が０．１〜０．５μｍで
   あることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
   載の耐炎性に優れたポリエステル繊維。