JPH08216354A - 多層ポリエステルシート - Google Patents
多層ポリエステルシートInfo
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- JPH08216354A JPH08216354A JP7025159A JP2515995A JPH08216354A JP H08216354 A JPH08216354 A JP H08216354A JP 7025159 A JP7025159 A JP 7025159A JP 2515995 A JP2515995 A JP 2515995A JP H08216354 A JPH08216354 A JP H08216354A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 易滑性、透明性、帯電防止性、印刷性に優れ
たポリエステル系多層シートを提供する。 【構成】 （Ａ）全ジカルボン酸成分又は全ジオール成
分に対し、０．５〜１５モル％の親水性極性基を側鎖に
有するジカルボン酸又はジオールを共重合したガラス転
移温度が６０℃以下の水不溶性ポリエステル共重合体、
（Ｂ）平均粒径１０ｍμ〜２０μの不活性粒子及び
（Ｃ）帯電防止剤とを含有する（Ｄ）層が未延伸ポリエ
ステルシートの少なくとも片面に積層されている多層ポ
リエステルシートであり、前記（Ｄ）層の静摩擦係数が
０．５以下、（Ｄ）層の表面抵抗が１０ 13Ω以下であ
り、かつヘイズが５．０以下である多層ポリエステルシ
ート。
たポリエステル系多層シートを提供する。 【構成】 （Ａ）全ジカルボン酸成分又は全ジオール成
分に対し、０．５〜１５モル％の親水性極性基を側鎖に
有するジカルボン酸又はジオールを共重合したガラス転
移温度が６０℃以下の水不溶性ポリエステル共重合体、
（Ｂ）平均粒径１０ｍμ〜２０μの不活性粒子及び
（Ｃ）帯電防止剤とを含有する（Ｄ）層が未延伸ポリエ
ステルシートの少なくとも片面に積層されている多層ポ
リエステルシートであり、前記（Ｄ）層の静摩擦係数が
０．５以下、（Ｄ）層の表面抵抗が１０ 13Ω以下であ
り、かつヘイズが５．０以下である多層ポリエステルシ
ート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透明性が損なわれること
なく滑り性、帯電防止性、印刷性を改良した多層ポリエ
ステルシートおよびそのカット板に関する。
なく滑り性、帯電防止性、印刷性を改良した多層ポリエ
ステルシートおよびそのカット板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）に代表される結晶性ポリエステル樹
脂は繊維を始めシート、フィルム用ポリマーとして広く
使用されている。しかしながらポリエステルシートによ
る成形品は滑り性に乏しく、滑り性を上げようとして滑
材を練りこむと透明性が損なわれる。また、ポリエステ
ルシートは非常に帯電しやすく印刷時のトラブルの元と
なっている。また、一般にポリエステルシートのブロッ
キング防止のためにシートの表面にシリコンを塗布した
方法が用いられているが、シリコンを塗布すると印刷性
やヒートシール性が著しく低下するという欠点がある。
タレート（ＰＥＴ）に代表される結晶性ポリエステル樹
脂は繊維を始めシート、フィルム用ポリマーとして広く
使用されている。しかしながらポリエステルシートによ
る成形品は滑り性に乏しく、滑り性を上げようとして滑
材を練りこむと透明性が損なわれる。また、ポリエステ
ルシートは非常に帯電しやすく印刷時のトラブルの元と
なっている。また、一般にポリエステルシートのブロッ
キング防止のためにシートの表面にシリコンを塗布した
方法が用いられているが、シリコンを塗布すると印刷性
やヒートシール性が著しく低下するという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らはこのよう
な従来の問題点を解決しようとするものであり、優れた
滑り性、透明性、印刷性、耐ブロッキング性を有する多
層ポリエステルシート及びそのカット板を提供するもの
である。
な従来の問題点を解決しようとするものであり、優れた
滑り性、透明性、印刷性、耐ブロッキング性を有する多
層ポリエステルシート及びそのカット板を提供するもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、（Ａ）
全ジカルボン酸成分又は全ジオール成分に対し、０．５
〜１５モル％の親水性極性基を側鎖に有するジカルボン
酸又はジオールを共重合したガラス転移温度が６０℃以
下の水不溶性ポリエステル共重合体、（Ｂ）平均粒径１
０ｍμ〜２０μの不活性粒子及び（Ｃ）帯電防止剤とを
含有する（Ｄ）層が未延伸ポリエステルシートの少なく
とも片面に積層されている多層ポリエステルシートであ
り、前記（Ｄ）層の静摩擦係数が０．５以下、（Ｄ）層
の表面抵抗が１０13Ω以下であり、かつヘイズが５．０
以下である多層ポリエステルシートである。
全ジカルボン酸成分又は全ジオール成分に対し、０．５
〜１５モル％の親水性極性基を側鎖に有するジカルボン
酸又はジオールを共重合したガラス転移温度が６０℃以
下の水不溶性ポリエステル共重合体、（Ｂ）平均粒径１
０ｍμ〜２０μの不活性粒子及び（Ｃ）帯電防止剤とを
含有する（Ｄ）層が未延伸ポリエステルシートの少なく
とも片面に積層されている多層ポリエステルシートであ
り、前記（Ｄ）層の静摩擦係数が０．５以下、（Ｄ）層
の表面抵抗が１０13Ω以下であり、かつヘイズが５．０
以下である多層ポリエステルシートである。
【０００５】本発明の多層ポリエステルシートの基材で
あるポリエステルとは、ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレ
ート（ＰＥＮ）のホモポリマーはむろんのこと、テレフ
タル酸成分の一部をイソフタル酸、アジピン酸、ジフェ
ニルカルボン酸、ジフェニルエーテルカルボン酸、セバ
シン酸、ナフタレンジカルボン酸等のごとき他の１種以
上のジカルボン酸成分へ置換し、エチレングリコール成
分の一部をジエチレングリコール、トリメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、プロピレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコ
ール、ブチレングリコール等のごとき他の１種以上のグ
リコール成分で置換したＰＥＴやＰＥＮのコポリエステ
ルを含む。またこのシートには滑材が含まれていてもよ
いが透明性の点から少ない方が好ましく、好ましくは３
００ｐｐｍ以下がよい。また、ポリマーの本質的な性質
を変えない範囲内で添加剤、紫外線吸収剤、安定剤およ
び顔料を加える事ができる。
あるポリエステルとは、ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレ
ート（ＰＥＮ）のホモポリマーはむろんのこと、テレフ
タル酸成分の一部をイソフタル酸、アジピン酸、ジフェ
ニルカルボン酸、ジフェニルエーテルカルボン酸、セバ
シン酸、ナフタレンジカルボン酸等のごとき他の１種以
上のジカルボン酸成分へ置換し、エチレングリコール成
分の一部をジエチレングリコール、トリメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、プロピレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコ
ール、ブチレングリコール等のごとき他の１種以上のグ
リコール成分で置換したＰＥＴやＰＥＮのコポリエステ
ルを含む。またこのシートには滑材が含まれていてもよ
いが透明性の点から少ない方が好ましく、好ましくは３
００ｐｐｍ以下がよい。また、ポリマーの本質的な性質
を変えない範囲内で添加剤、紫外線吸収剤、安定剤およ
び顔料を加える事ができる。
【０００６】基材のポリエステルに積層される水不溶性
ポリエステル共重合体（Ａ）は、親水性極性基含有ジカ
ルボン酸又はジオール０．５〜１５モル％と、親水性極
性基を含有しないジカルボン酸又はジオール８５〜９
９．５モル％との混合ジカルボン酸又は混合ジオールと
ポリエステル化を反応させて得られた実質的に水不溶性
のポリエステル共重合体である。
ポリエステル共重合体（Ａ）は、親水性極性基含有ジカ
ルボン酸又はジオール０．５〜１５モル％と、親水性極
性基を含有しないジカルボン酸又はジオール８５〜９
９．５モル％との混合ジカルボン酸又は混合ジオールと
ポリエステル化を反応させて得られた実質的に水不溶性
のポリエステル共重合体である。
【０００７】本発明で言う親水性極性基とは、水に対し
て親和性を示す極性基であり、スルホン酸、カルボン
酸、リン酸等の酸基又はその金属塩、アンモニウム塩や
アミノ基、水酸基等が挙げられる。
て親和性を示す極性基であり、スルホン酸、カルボン
酸、リン酸等の酸基又はその金属塩、アンモニウム塩や
アミノ基、水酸基等が挙げられる。
【０００８】親水性極細基の導入方法として、たとえば
スルホン酸金属塩基を導入する場合、スルホン酸金属塩
基含有ジカルボン酸を使用するのが好ましい。スルホン
酸金属塩基含有ジカルボン酸としては、スルホテレフタ
ル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホフタル酸、
４−スルホナフタレン−２，７−ジカルボン酸、５（４
−スルホフェノキシ）イソフタル酸等の金属塩があげら
れ、特に好ましいのは５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、ナトリウムスルホテレフタル酸である。これらのス
ルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸成分は全ジカルボン
酸成分に対して０．５〜１５モル％であり、望ましくは
２．０〜１０モル％である。
スルホン酸金属塩基を導入する場合、スルホン酸金属塩
基含有ジカルボン酸を使用するのが好ましい。スルホン
酸金属塩基含有ジカルボン酸としては、スルホテレフタ
ル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホフタル酸、
４−スルホナフタレン−２，７−ジカルボン酸、５（４
−スルホフェノキシ）イソフタル酸等の金属塩があげら
れ、特に好ましいのは５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、ナトリウムスルホテレフタル酸である。これらのス
ルホン酸金属塩基含有ジカルボン酸成分は全ジカルボン
酸成分に対して０．５〜１５モル％であり、望ましくは
２．０〜１０モル％である。
【０００９】親水性極性基の含有量が１５モル％を超え
るとポリエステル共重合体の耐水性が著しく低下し、ま
た０．５モル％未満では水に分散させた水性液として基
材のポリエステルに塗布することが困難になる。ポリエ
ステル共重合体の水に対する分散性は、共重合成分、水
溶性有機化合物の種類および配合比などによって異なる
が、親水性極性基の導入する量は水に対する分散性を損
なわない限り少量の方が好ましい。
るとポリエステル共重合体の耐水性が著しく低下し、ま
た０．５モル％未満では水に分散させた水性液として基
材のポリエステルに塗布することが困難になる。ポリエ
ステル共重合体の水に対する分散性は、共重合成分、水
溶性有機化合物の種類および配合比などによって異なる
が、親水性極性基の導入する量は水に対する分散性を損
なわない限り少量の方が好ましい。
【００１０】親水性極性基を含まないジカルボン酸とし
ては、芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸が使用で
きる。芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソ
フタル酸、オルソフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸等をあげることができる。これらの芳香族ジカル
ボン酸は全ジカルボン酸成分の４０モル％以上であるこ
とが好ましく、４０モル％以下ではポリエステル共重合
体の機械的強度や耐水性が低下する。
ては、芳香族、脂肪族、脂環族のジカルボン酸が使用で
きる。芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソ
フタル酸、オルソフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸等をあげることができる。これらの芳香族ジカル
ボン酸は全ジカルボン酸成分の４０モル％以上であるこ
とが好ましく、４０モル％以下ではポリエステル共重合
体の機械的強度や耐水性が低下する。
【００１１】脂肪族および脂環族のジカルボン酸として
はコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、１，３−シクロ
ペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などがあ
げられる。これらの非芳香族ジカルボン酸成分を加える
と場合によっては接着性能が高められるが、一般的には
ポリエステル共重合体の機械的強度や耐水性を低下させ
る。
はコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、１，３−シクロ
ペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカル
ボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などがあ
げられる。これらの非芳香族ジカルボン酸成分を加える
と場合によっては接着性能が高められるが、一般的には
ポリエステル共重合体の機械的強度や耐水性を低下させ
る。
【００１２】上記混合ジカルボン酸と反応させるグリコ
ール成分としては、炭素数２〜８個の脂肪族グリコール
であり、具体的にはエチレングリコール、１，２−プロ
ピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４
−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−
ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノー
ル、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール、Ｐ−キシリレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールな
どである。またポリエーテルとしてポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコールなどがあげられる。またＰ−オキシエトキシ
安息香酸の様なオキシカルボン酸成分を共重合させても
かまわない。ポリエステル共重合体（Ａ）を基材のポリ
エステルシートに積層する方法は特に限定されないが、
（Ａ）の水系分散体を塗布する方法が塗布層の厚みを薄
く、かつコントロールでき、透明性にも優れる点で好ま
しい。
ール成分としては、炭素数２〜８個の脂肪族グリコール
であり、具体的にはエチレングリコール、１，２−プロ
ピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４
−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−
ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノー
ル、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シ
クロヘキサンジメタノール、Ｐ−キシリレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールな
どである。またポリエーテルとしてポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコールなどがあげられる。またＰ−オキシエトキシ
安息香酸の様なオキシカルボン酸成分を共重合させても
かまわない。ポリエステル共重合体（Ａ）を基材のポリ
エステルシートに積層する方法は特に限定されないが、
（Ａ）の水系分散体を塗布する方法が塗布層の厚みを薄
く、かつコントロールでき、透明性にも優れる点で好ま
しい。
【００１３】上記のポリエステル共重合体の水系分散液
を得るには、水溶性有機化合物とともに水に分散させる
ことが好ましい。例えば上記ポリエステル共重合体と水
溶性化合物とを５０〜２００℃であらかじめ混合し、こ
の混合物に水を加え撹伴して分散する方法、あるいは逆
に混合物を水に加え撹伴して分散する方法、あるいはポ
リエステル共重合体と水溶性有機化合物と水とを共存さ
せて４０〜１２０℃で撹伴する方法がある。
を得るには、水溶性有機化合物とともに水に分散させる
ことが好ましい。例えば上記ポリエステル共重合体と水
溶性化合物とを５０〜２００℃であらかじめ混合し、こ
の混合物に水を加え撹伴して分散する方法、あるいは逆
に混合物を水に加え撹伴して分散する方法、あるいはポ
リエステル共重合体と水溶性有機化合物と水とを共存さ
せて４０〜１２０℃で撹伴する方法がある。
【００１４】上記水溶性有機化合物は２０℃で１リット
ルの水に対する溶解度が２０ｇ以上の有機化合物であ
り、具体的には脂肪族および脂環族のアルコール、エー
テル、エステル、ケトン化合物であり、例えばメタノー
ル、エタノール、イソプロパノール、Ｎ−ブタノールな
どの１価アルコール類、エチレングリコール、プロピレ
ングリコールなどのグリコール類、メチルセロソルブ、
エチルセロソルブ、Ｎ−ブチルセロソルブなどのグリコ
ール誘導体、ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエ
ーテル類、酢酸エチルなどのエステル類、メチルエチル
ケトンなどのケトン類である。これら水溶性有機化合物
は単独または２種以上を併用することができる。上記化
合物のうち水への分散性フィルムへの塗布性から見てブ
チルセロソルブ、エチルセロソルブが好ましい。
ルの水に対する溶解度が２０ｇ以上の有機化合物であ
り、具体的には脂肪族および脂環族のアルコール、エー
テル、エステル、ケトン化合物であり、例えばメタノー
ル、エタノール、イソプロパノール、Ｎ−ブタノールな
どの１価アルコール類、エチレングリコール、プロピレ
ングリコールなどのグリコール類、メチルセロソルブ、
エチルセロソルブ、Ｎ−ブチルセロソルブなどのグリコ
ール誘導体、ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエ
ーテル類、酢酸エチルなどのエステル類、メチルエチル
ケトンなどのケトン類である。これら水溶性有機化合物
は単独または２種以上を併用することができる。上記化
合物のうち水への分散性フィルムへの塗布性から見てブ
チルセロソルブ、エチルセロソルブが好ましい。
【００１５】この分散液に添加する（Ｂ）不活性粒子と
してはシリカ、カオリン、クレー、バイロフィライト、
ベントナイト、セリサライト、ゼオライト、タルク、重
質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、珪酸アルミ、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、バライト、沈降炭酸バリウム、その他の各種無機粒
子やベンゾグアナミン粒子、ポリスチレン粒子、メラミ
ン粒子、ポリエチレン粒子などの有機系粒子などがあ
り、滑り性の観点からシリカ、ベンゾグアナミン粒子な
どが好ましい。
してはシリカ、カオリン、クレー、バイロフィライト、
ベントナイト、セリサライト、ゼオライト、タルク、重
質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシ
ウム、珪酸アルミ、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、バライト、沈降炭酸バリウム、その他の各種無機粒
子やベンゾグアナミン粒子、ポリスチレン粒子、メラミ
ン粒子、ポリエチレン粒子などの有機系粒子などがあ
り、滑り性の観点からシリカ、ベンゾグアナミン粒子な
どが好ましい。
【００１６】粒径は滑り性と印刷性の観点から１０ｍμ
〜２０μが好ましい。１０ｍμ未満の粒径のものでは滑
り性の効果がでない。また２０μを超えると滑り性の効
果はでるが表面が荒くなり印刷時に欠点がでる。
〜２０μが好ましい。１０ｍμ未満の粒径のものでは滑
り性の効果がでない。また２０μを超えると滑り性の効
果はでるが表面が荒くなり印刷時に欠点がでる。
【００１７】（Ｃ）帯電防止剤としてはアニオン系界面
活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性
剤、両性界面活性剤などが利用できる。このような帯電
防止剤には脂肪族第４級アンモニウム塩型カチオン系界
面活性剤、カルボキシベタイン型両性界面活性剤、高級
アルコールリン酸エステル・ナトリウム塩などのアニオ
ン系界面活性剤、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミンなどの非
イオン性界面活性剤があげられる。
活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性
剤、両性界面活性剤などが利用できる。このような帯電
防止剤には脂肪族第４級アンモニウム塩型カチオン系界
面活性剤、カルボキシベタイン型両性界面活性剤、高級
アルコールリン酸エステル・ナトリウム塩などのアニオ
ン系界面活性剤、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミンなどの非
イオン性界面活性剤があげられる。
【００１８】未延伸ポリエステルシートに塗布する量は
シートに対し乾燥重量で０．０１〜６ｇ／ｍ2 が好まし
い。塗布量が０．０１ｇ／ｍ2 以下であると滑り性が悪
くなる。また不活性粒子を固着する力が弱くなり耐久性
が悪くなる。また６ｇ／ｍ2を超えるとブロッキング性
が悪くなる。
シートに対し乾燥重量で０．０１〜６ｇ／ｍ2 が好まし
い。塗布量が０．０１ｇ／ｍ2 以下であると滑り性が悪
くなる。また不活性粒子を固着する力が弱くなり耐久性
が悪くなる。また６ｇ／ｍ2を超えるとブロッキング性
が悪くなる。
【００１９】また上記ポリエステル樹脂の水系分散液を
塗布する前に未延伸ポリエステルシートにコロナ処理、
窒素雰囲気下でのコロナ処理、紫外線照射処理を施すこ
とにより、水系分散液の塗布性がよくなり、かつポリエ
ステルシートとの密着性が改善される。またコート後の
シートにコロナ処理、窒素雰囲気下でのコロナ処理、紫
外線照射処理を施すことによりシート表面の濡れ性や印
刷性を向上させることができる。なお、本発明における
未延伸ポリエステルシートとは、延伸工程を経ないポリ
エステルシートを意味し、シートの押出工程中に製造工
程上、若干の延伸作用を受けたものをも含む。
塗布する前に未延伸ポリエステルシートにコロナ処理、
窒素雰囲気下でのコロナ処理、紫外線照射処理を施すこ
とにより、水系分散液の塗布性がよくなり、かつポリエ
ステルシートとの密着性が改善される。またコート後の
シートにコロナ処理、窒素雰囲気下でのコロナ処理、紫
外線照射処理を施すことによりシート表面の濡れ性や印
刷性を向上させることができる。なお、本発明における
未延伸ポリエステルシートとは、延伸工程を経ないポリ
エステルシートを意味し、シートの押出工程中に製造工
程上、若干の延伸作用を受けたものをも含む。
【００２０】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明は何らこれに限定されるものではない。 実施例１ ポリエステル共重合体（Ａ）の水系分散液の製造 ジメチルテレフタレート１１７部（４９モル％）、ジメ
チルイソフタレート１１７部（４９モル％）エチレング
リコール１０３部（５０モル％）、ジエチレングリコー
ル１０７．４部（４２モル）、酢酸亜鉛０．０８部、三
酸アンチモン０．０８部を反応容器中で４０〜２２０℃
に昇温させて３時間エステル交換反応させ、ついで５−
ナトリウムスルホイソフタル酸９部（２モル％）を添加
して２２０〜２６０℃で１時間エステル化反応させ、さ
らに減圧下（１０〜０．１ｍｍＨｇ）で２時間重縮合反
応を行い、平均分子量１８，０００、Ｔｇ４２℃、軟化
点１４０℃のポリエステル共重合体を得た。
本発明は何らこれに限定されるものではない。 実施例１ ポリエステル共重合体（Ａ）の水系分散液の製造 ジメチルテレフタレート１１７部（４９モル％）、ジメ
チルイソフタレート１１７部（４９モル％）エチレング
リコール１０３部（５０モル％）、ジエチレングリコー
ル１０７．４部（４２モル）、酢酸亜鉛０．０８部、三
酸アンチモン０．０８部を反応容器中で４０〜２２０℃
に昇温させて３時間エステル交換反応させ、ついで５−
ナトリウムスルホイソフタル酸９部（２モル％）を添加
して２２０〜２６０℃で１時間エステル化反応させ、さ
らに減圧下（１０〜０．１ｍｍＨｇ）で２時間重縮合反
応を行い、平均分子量１８，０００、Ｔｇ４２℃、軟化
点１４０℃のポリエステル共重合体を得た。
【００２１】このポリエステル共重合体３００部とｎ−
ブチルセロソルブ１４０部とを容器中で１５０〜１７０
℃、約３時間撹伴して、均一で粘調な溶融液を得、この
溶融液に水５６０部を徐々に加え約１時間後に均一な淡
白色の固形分濃度３０％の水分散液を得た。
ブチルセロソルブ１４０部とを容器中で１５０〜１７０
℃、約３時間撹伴して、均一で粘調な溶融液を得、この
溶融液に水５６０部を徐々に加え約１時間後に均一な淡
白色の固形分濃度３０％の水分散液を得た。
【００２２】これにさらに水４，５００部、イソプロピ
ルアルコールを４，５００部加え、粒子径５０ｍμのコ
ロイダルシリカをポリエステル共重合体に対して３０，
０００ｐｐｍ加え、さらにアニオン系界面活性剤を５
０，０００ｐｐｍ加え固形分濃度３％の塗布液を得た。
ルアルコールを４，５００部加え、粒子径５０ｍμのコ
ロイダルシリカをポリエステル共重合体に対して３０，
０００ｐｐｍ加え、さらにアニオン系界面活性剤を５
０，０００ｐｐｍ加え固形分濃度３％の塗布液を得た。
【００２３】ポリエステルシートの製造 ポリエチレンテレフタレートを２８０〜３００℃で溶融
押出し、４０℃のチルロールで冷却し、厚み５００μの
未延伸シートを得た。このシートに先の塗布液を固形分
濃度が０．１ｇ／ｍ2 になるように塗布し、７０℃の熱
風で乾燥した。結果を表１に示す。
押出し、４０℃のチルロールで冷却し、厚み５００μの
未延伸シートを得た。このシートに先の塗布液を固形分
濃度が０．１ｇ／ｍ2 になるように塗布し、７０℃の熱
風で乾燥した。結果を表１に示す。
【００２４】実施例２ 実施例１で粒子径およびその添加量を変えた以外は実施
例１と同様にした。結果を表１に示す。
例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００２５】実施例３ 実施例１で示した水分散ポリエステル共重合体の組成を
下記の様にする以外は実施例１と同様にした。結果を表
１に示す。 テレフタル酸 ４９．５モル％ イソフタル酸 ４６モル％ トリメリット酸 １．５モル％ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸 ３モル％ ジエチレングリコール ３０モル％ ヘキサンジオール ７０モル％
下記の様にする以外は実施例１と同様にした。結果を表
１に示す。 テレフタル酸 ４９．５モル％ イソフタル酸 ４６モル％ トリメリット酸 １．５モル％ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸 ３モル％ ジエチレングリコール ３０モル％ ヘキサンジオール ７０モル％
【００２６】実施例４ 実施例１の樹脂と実施例３の樹脂を２対１で混ぜ合わせ
た以外は実施例１と同様にして評価した。結果を表１に
示す。
た以外は実施例１と同様にして評価した。結果を表１に
示す。
【００２７】実施例５ 実施例１で示した水分散ポリエステル共重合体の組成を
下記の様にする以外は実施例１と同様にしＴｇ６７℃の
樹脂を得た。さらに実施例３の樹脂と２体１の割合で混
合し、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１
に示す。 テレフタル酸 ４９モル％ イソフタル酸 ４８．５モル％ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸 ２．５モル％ エチレングリコール ５０モル％ ネオペンチルグリコール ５０モル％
下記の様にする以外は実施例１と同様にしＴｇ６７℃の
樹脂を得た。さらに実施例３の樹脂と２体１の割合で混
合し、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表１
に示す。 テレフタル酸 ４９モル％ イソフタル酸 ４８．５モル％ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸 ２．５モル％ エチレングリコール ５０モル％ ネオペンチルグリコール ５０モル％
【００２８】比較例１ 実施例１で粒径３０μの炭酸カルシウムを用い添加量を
１００，０００ｐｐｍにする以外は実施例１と同様にし
た。結果を表１に示す。
１００，０００ｐｐｍにする以外は実施例１と同様にし
た。結果を表１に示す。
【００２９】比較例２ 実施例１でアニオン系界面活性剤を添加せずに塗布した
以外は実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
以外は実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００３０】比較例３ コート処理を行わないシートを評価した。結果を表１に
示す。
示す。
【００３１】比較例４ ベースのポリエステルシートに平均粒径１．２μのシリ
カを４，５００ｐｐｍ加えた。またコートの処理は行っ
ていない。結果を表１に示す。
カを４，５００ｐｐｍ加えた。またコートの処理は行っ
ていない。結果を表１に示す。
【００３２】比較例５ 実施例１の処方でコート量を乾燥重量で０．０５ｇ／ｍ
2 にした以外は実施例１と同様にした。結果を表１に示
す。
2 にした以外は実施例１と同様にした。結果を表１に示
す。
【００３３】比較例６ 実施例１の処方でコート量を乾燥重量で６．５ｇ／ｍ2
にした以外は実施例１と同様にした。結果を表１に示
す。
にした以外は実施例１と同様にした。結果を表１に示
す。
【００３４】比較例７ 実施例５で作った樹脂を実施例１と同じ様に調合し、実
施例１に従いコートした。結果を表１に示す。
施例１に従いコートした。結果を表１に示す。
【００３５】比較例８ 実施例１の樹脂と比較例７の樹脂を１対９の割合で混合
しコートした。結果を表１に示す。
しコートした。結果を表１に示す。
【００３６】評価方法 （イ） シートのヘイズ（ＨＡＺＥ） ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じ測定した。 （ロ） シートの静摩擦係数 ＪＩＳ Ｋ７１２５に準じ測定した。 （ハ） シートの帯電防止性 ＪＩＳ Ｋ６９１１に準じ測定した。 （ニ） シートのブロッキング性 ４０℃ ８０％ＲＨの雰囲気下で１００ｇ／ｃｍ2 の荷
重で２４hr放置しサンプルのはがれ具合を見た。 （ホ） シートのインク密着性 オフセット印刷機とオフセット用ＵＶインクを用い、１
００×１００のクロスカットでセロテープ剥離を行い、
５０以上残ったものを○、４９以下のものを×とした。
重で２４hr放置しサンプルのはがれ具合を見た。 （ホ） シートのインク密着性 オフセット印刷機とオフセット用ＵＶインクを用い、１
００×１００のクロスカットでセロテープ剥離を行い、
５０以上残ったものを○、４９以下のものを×とした。
【００３７】（ヘ） シートの印刷性 オフセット印刷機とＵＶインクを用い、版の微細な抜け
を見た。 （ト） ガラス転移温度 樹脂単体についてはＤＳＣで実測し、混合系については
ＦＯＸの式を用いて試算した。
を見た。 （ト） ガラス転移温度 樹脂単体についてはＤＳＣで実測し、混合系については
ＦＯＸの式を用いて試算した。
【００３８】
【表１】
【００３９】前記実施例および比較例の結果から本発明
によって得られたシートは易滑性、透明性、帯電防止
性、ＵＶインクの密着性、さらに耐ブロッキング性に優
れている事がわかる。
によって得られたシートは易滑性、透明性、帯電防止
性、ＵＶインクの密着性、さらに耐ブロッキング性に優
れている事がわかる。
【００４０】
【発明の効果】本発明の多層ポリエステルシートは、本
発明における特定のポリエステル共重合体層を積層して
あるため、積層体でありながら、透明性に優れ、かつ、
帯電防止性、印刷性等の機能性を有する包装等に好適な
シートやカット板を提供することができる。
発明における特定のポリエステル共重合体層を積層して
あるため、積層体でありながら、透明性に優れ、かつ、
帯電防止性、印刷性等の機能性を有する包装等に好適な
シートやカット板を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ｚ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＤ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＤＢ Ｃ０８Ｋ 7/16 ＫＫＦ Ｃ０８Ｋ 7/16 ＫＫＦ Ｃ０８Ｌ 67/02 ＬＰＤ Ｃ０８Ｌ 67/02 ＬＰＤ
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）全ジカルボン酸成分又は全ジオー
ル成分に対し、０．５〜１５モル％の親水性極性基を側
鎖に有するジカルボン酸又はジオールを共重合したガラ
ス転移温度が６０℃以下の水不溶性ポリエステル共重合
体、（Ｂ）平均粒径１０ｍμ〜２０μの不活性粒子及び
（Ｃ）帯電防止剤とを含有する（Ｄ）層が未延伸ポリエ
ステルシートの少なくとも片面に積層されている多層ポ
リエステルシートであり、前記（Ｄ）層の静摩擦係数が
０．５以下、（Ｄ）層の表面抵抗が１０13Ω以下であ
り、かつ、ヘイズが５．０以下である多層ポリエステル
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7025159A JPH08216354A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 多層ポリエステルシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7025159A JPH08216354A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 多層ポリエステルシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216354A true JPH08216354A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12158253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7025159A Pending JPH08216354A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 多層ポリエステルシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08216354A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005092957A1 (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | 熱収縮性ポリエステル系フィルム及びその製造方法、熱収縮性ラベル |
| KR100855662B1 (ko) * | 2006-04-11 | 2008-09-03 | 도레이새한 주식회사 | 엠보싱 가공용 다층 폴리에스테르 필름 |
-
1995
- 1995-02-14 JP JP7025159A patent/JPH08216354A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005092957A1 (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | 熱収縮性ポリエステル系フィルム及びその製造方法、熱収縮性ラベル |
| KR100855662B1 (ko) * | 2006-04-11 | 2008-09-03 | 도레이새한 주식회사 | 엠보싱 가공용 다층 폴리에스테르 필름 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040722 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040917 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041216 |