JPH08213239A - 積層型チップトランスとその製作方法 - Google Patents
積層型チップトランスとその製作方法Info
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- JPH08213239A JPH08213239A JP1697095A JP1697095A JPH08213239A JP H08213239 A JPH08213239 A JP H08213239A JP 1697095 A JP1697095 A JP 1697095A JP 1697095 A JP1697095 A JP 1697095A JP H08213239 A JPH08213239 A JP H08213239A
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- sheet
- coil pattern
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定の性能を達成しつつ、より薄型に構成し
うる積層型チップトランスとその製作方法を提供する。 【構成】 コイルパターン（４１〜５６，６１〜７１）
を形成した複数枚の磁性体シート（Ｐ０〜Ｐ９）を積層
し、各コイルパターン間にスルーホールを介して所要の
接続を施すことによりコイル（１１，１２；２１，２
２）を形成してなる積層型チップトランスであって、同
一磁性体シート上に２組のコイルパターンを並設し、両
側のコイルを、内側を通る磁束が逆向きとなるようにコ
イルパターンおよびスルーホールを介して接続する。
うる積層型チップトランスとその製作方法を提供する。 【構成】 コイルパターン（４１〜５６，６１〜７１）
を形成した複数枚の磁性体シート（Ｐ０〜Ｐ９）を積層
し、各コイルパターン間にスルーホールを介して所要の
接続を施すことによりコイル（１１，１２；２１，２
２）を形成してなる積層型チップトランスであって、同
一磁性体シート上に２組のコイルパターンを並設し、両
側のコイルを、内側を通る磁束が逆向きとなるようにコ
イルパターンおよびスルーホールを介して接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器に好適に
用いられうる積層型チップトランスとその製作方法に関
する。
用いられうる積層型チップトランスとその製作方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】軽薄短小化の傾向を強めている各種電子
機器用に小型で低背のトランスが求められている。特に
液晶ドライバーＩＣ用ＤＣ−ＤＣコンバータにはその要
求が強い。
機器用に小型で低背のトランスが求められている。特に
液晶ドライバーＩＣ用ＤＣ−ＤＣコンバータにはその要
求が強い。
【０００３】この種の積層型チップトランスは本来のト
ランスとしての用途のほかにインダクタとしての用途も
あり、この明細書においては、両者を含めた意味でトラ
ンスと称することにする。
ランスとしての用途のほかにインダクタとしての用途も
あり、この明細書においては、両者を含めた意味でトラ
ンスと称することにする。
【０００４】図７はそのような積層型チップトランスを
示すものである。結果的に、磁性体シートを積層してな
る積層磁性体２の中に、磁性体シート上に導体パターン
によって形成されたコイル３および４が同心配置された
構造の２巻線トランスが形成されている。コイル３，４
の内側を貫通する磁束は、積層磁性体２のヨーク部にお
いてコイルの外周側に向かい、コイルの外周側およびヨ
ーク部を通ってコイル中心部に達した外周部からの磁束
は再び合流してコイル内側を貫通する。
示すものである。結果的に、磁性体シートを積層してな
る積層磁性体２の中に、磁性体シート上に導体パターン
によって形成されたコイル３および４が同心配置された
構造の２巻線トランスが形成されている。コイル３，４
の内側を貫通する磁束は、積層磁性体２のヨーク部にお
いてコイルの外周側に向かい、コイルの外周側およびヨ
ーク部を通ってコイル中心部に達した外周部からの磁束
は再び合流してコイル内側を貫通する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の積層型チップト
ランスにおいては、コイルの巻き数すなわちターン数を
多くしようとする場合、積層数を多くすることにより、
巻き幅が広くなり、チップトランスの高さ（厚み）を低
く（薄く）するには自ずと限界があった。事実、例えば
トランスの高さ低減化の要求に対し、３ｍｍ未満にする
ことはかなり難しい問題とされていた。
ランスにおいては、コイルの巻き数すなわちターン数を
多くしようとする場合、積層数を多くすることにより、
巻き幅が広くなり、チップトランスの高さ（厚み）を低
く（薄く）するには自ずと限界があった。事実、例えば
トランスの高さ低減化の要求に対し、３ｍｍ未満にする
ことはかなり難しい問題とされていた。
【０００６】したがって本発明の目的は、所定の性能を
達成しつつ、より薄型に構成しうる積層型チップトラン
スとその製作方法を提供することである。
達成しつつ、より薄型に構成しうる積層型チップトラン
スとその製作方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
コイルパターンを形成していない複数枚の磁性体シート
を積層してなる第１の磁性体積層部と、コイルパターン
を形成した複数枚の磁性体シートを含む複数枚の磁性体
シートを積層してなる第２の磁性体積層部と、コイルパ
ターンを形成していない複数枚の磁性体シートを積層し
てなる第３の磁性体積層部とを順次積層してなり、第２
の磁性体積層部に含まれるコイルパターンを形成した複
数枚の磁性体シートは、それぞれ約３／４ターンのコイ
ルパターンが２組並べて形成されており、コイルパター
ンは、２組のそれぞれにおいて、上下に隣接する両磁性
体シートのうちの下層の磁性体シートのコイルパターン
の終端と上層の磁性体シートのコイルパターンの始端と
が対向するように形成され、下層の磁性体シートのコイ
ルパターンの終端と上層のコイルパターンの始端とを上
層の磁性体シートに形成したスルーホールを介して電気
的に接続することの繰返しにより連続した１つのコイル
を形成すると共に、並置関係にある２組のコイルを、そ
のコイルの内側を通る磁束の向きが互いに逆向きになる
ように相互接続したことを特徴とするものである。
コイルパターンを形成していない複数枚の磁性体シート
を積層してなる第１の磁性体積層部と、コイルパターン
を形成した複数枚の磁性体シートを含む複数枚の磁性体
シートを積層してなる第２の磁性体積層部と、コイルパ
ターンを形成していない複数枚の磁性体シートを積層し
てなる第３の磁性体積層部とを順次積層してなり、第２
の磁性体積層部に含まれるコイルパターンを形成した複
数枚の磁性体シートは、それぞれ約３／４ターンのコイ
ルパターンが２組並べて形成されており、コイルパター
ンは、２組のそれぞれにおいて、上下に隣接する両磁性
体シートのうちの下層の磁性体シートのコイルパターン
の終端と上層の磁性体シートのコイルパターンの始端と
が対向するように形成され、下層の磁性体シートのコイ
ルパターンの終端と上層のコイルパターンの始端とを上
層の磁性体シートに形成したスルーホールを介して電気
的に接続することの繰返しにより連続した１つのコイル
を形成すると共に、並置関係にある２組のコイルを、そ
のコイルの内側を通る磁束の向きが互いに逆向きになる
ように相互接続したことを特徴とするものである。
【０００８】請求項２記載の発明は、同一磁性体シート
上に形成される２組のコイルパターンがそれぞれ多重で
あって同心多重コイルが形成され、並置関係の２組のコ
イルがコイル端の存在する磁性体シートに形成されたス
ルーホールおよび他の磁性体シートに形成された導電パ
ターンを介して相互に接続されていることを特徴とする
ものである。
上に形成される２組のコイルパターンがそれぞれ多重で
あって同心多重コイルが形成され、並置関係の２組のコ
イルがコイル端の存在する磁性体シートに形成されたス
ルーホールおよび他の磁性体シートに形成された導電パ
ターンを介して相互に接続されていることを特徴とする
ものである。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の積層型チップトランスにおいて、同一磁性体シー
ト上に形成される２組のコイルパターンがそれぞれ多重
であって、一方の組のコイルパターンの終端が内側に位
置するものから順に他方の組のコイルパターンの外側に
順次接続されていることを特徴とするものである。
記載の積層型チップトランスにおいて、同一磁性体シー
ト上に形成される２組のコイルパターンがそれぞれ多重
であって、一方の組のコイルパターンの終端が内側に位
置するものから順に他方の組のコイルパターンの外側に
順次接続されていることを特徴とするものである。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１ないし３
のいずれかに記載の積層型チップトランスにおいて、同
一磁性体シート上に並設されている２組のコイルパター
ン間およびコイルパターンの外周部から素子端部までの
磁性体シートの上に、非磁性の絶縁物を形成したことを
特徴とするものである。
のいずれかに記載の積層型チップトランスにおいて、同
一磁性体シート上に並設されている２組のコイルパター
ン間およびコイルパターンの外周部から素子端部までの
磁性体シートの上に、非磁性の絶縁物を形成したことを
特徴とするものである。
【００１１】請求項５記載の発明は、コイルパターンを
形成していない複数枚の磁性体グリーンシートの積層体
の上に、約３／４ターンのコイルパターンを、隣接する
上下２層の磁性体グリーンシートの下層のシートのコイ
ルパターンの終端と上層のシートのコイルパターンの始
端とが対向するように２組並べて形成すると共に、各組
ごとに、下層のシートのコイルパターンの終端と上層の
シートのコイルパターンの始端とを上層のシートの始端
に形成したスルーホールを介して電気的に接続すること
の繰返しにより並置された２組のコイルを形成し、この
２組のコイルを、そのコイルの内側を通る磁束の向きが
互いに逆向きになるように磁性体グリーンシートに形成
したスルーホールを介して電気的に相互接続してなる積
層体、あるいはコイルパターンの最上部を、コイルパタ
ーンが交差しないように、互いに外側は内側、内側は外
側につなげて印刷して電気的に相互接続してなる積層体
を積層し、このコイルパターンを形成した磁性体グリー
ンシートの積層体の上にさらにコイルパターンを形成し
ていない磁性体グリーンシートを積層し、グリーンシー
トの積層後に一体焼結することを特徴とするものであ
る。
形成していない複数枚の磁性体グリーンシートの積層体
の上に、約３／４ターンのコイルパターンを、隣接する
上下２層の磁性体グリーンシートの下層のシートのコイ
ルパターンの終端と上層のシートのコイルパターンの始
端とが対向するように２組並べて形成すると共に、各組
ごとに、下層のシートのコイルパターンの終端と上層の
シートのコイルパターンの始端とを上層のシートの始端
に形成したスルーホールを介して電気的に接続すること
の繰返しにより並置された２組のコイルを形成し、この
２組のコイルを、そのコイルの内側を通る磁束の向きが
互いに逆向きになるように磁性体グリーンシートに形成
したスルーホールを介して電気的に相互接続してなる積
層体、あるいはコイルパターンの最上部を、コイルパタ
ーンが交差しないように、互いに外側は内側、内側は外
側につなげて印刷して電気的に相互接続してなる積層体
を積層し、このコイルパターンを形成した磁性体グリー
ンシートの積層体の上にさらにコイルパターンを形成し
ていない磁性体グリーンシートを積層し、グリーンシー
トの積層後に一体焼結することを特徴とするものであ
る。
【００１２】請求項６記載の発明は、予め個々に焼成さ
れた複数枚の磁性体シートを接合剤により相互に一体に
接合される積層型チップトランスの製作方法であって、
コイルパターンを形成していない予め個々に焼成された
複数枚の磁性体シートの積層体の上に、約３／４ターン
のコイルパターンを、上下に隣接する両磁性体シートの
間で下層の磁性体シートのコイルパターンの終端と他方
の磁性体シートのコイルパターンの始端とが対向するよ
うに２組並べて形成すると共に、各組ごとに、下層の磁
性体シートのコイルパターンの終端と上層の磁性体シー
トのコイルパターンの始端とを上層の磁性体シートの始
端に形成したスルーホールを介して電気的に接続するこ
との繰返しにより並置された２組のコイルを形成し、こ
の２組のコイルを、そのコイルの内側を通る磁束の向き
が互いに逆向きになるように磁性体グリーンシートに形
成したスルーホールを介して電気的に相互接続してなる
積層体、あるいはコイルパターンの最上部を、コイルパ
ターンが交差しないように、互いに外側は内側、内側は
外側につなげて印刷して電気的に相互接続してなる積層
体を接合剤を介して積層することを特徴とするものであ
る。
れた複数枚の磁性体シートを接合剤により相互に一体に
接合される積層型チップトランスの製作方法であって、
コイルパターンを形成していない予め個々に焼成された
複数枚の磁性体シートの積層体の上に、約３／４ターン
のコイルパターンを、上下に隣接する両磁性体シートの
間で下層の磁性体シートのコイルパターンの終端と他方
の磁性体シートのコイルパターンの始端とが対向するよ
うに２組並べて形成すると共に、各組ごとに、下層の磁
性体シートのコイルパターンの終端と上層の磁性体シー
トのコイルパターンの始端とを上層の磁性体シートの始
端に形成したスルーホールを介して電気的に接続するこ
との繰返しにより並置された２組のコイルを形成し、こ
の２組のコイルを、そのコイルの内側を通る磁束の向き
が互いに逆向きになるように磁性体グリーンシートに形
成したスルーホールを介して電気的に相互接続してなる
積層体、あるいはコイルパターンの最上部を、コイルパ
ターンが交差しないように、互いに外側は内側、内側は
外側につなげて印刷して電気的に相互接続してなる積層
体を接合剤を介して積層することを特徴とするものであ
る。
【００１３】
【作用】請求項１に記載の発明においては、コイルを２
分割することにより、コイル幅が狭くなり、その分だけ
厚みを薄くすることができる。
分割することにより、コイル幅が狭くなり、その分だけ
厚みを薄くすることができる。
【００１４】２組のコイルを請求項２あるいは請求項３
に記載のような構成とすることにより、隣接コイル（入
力コイルまたは出力コイル）と短絡することなく接続す
ることができ、巻き数（ターン数）を減らすことなく分
割することが可能になる。
に記載のような構成とすることにより、隣接コイル（入
力コイルまたは出力コイル）と短絡することなく接続す
ることができ、巻き数（ターン数）を減らすことなく分
割することが可能になる。
【００１５】請求項４に記載の発明によれば、コイル外
周部の磁気抵抗が高くなり、コイルに鎖交しない外周部
に通る磁束を減らすことができ、トランス効率を向上さ
せることができる。
周部の磁気抵抗が高くなり、コイルに鎖交しない外周部
に通る磁束を減らすことができ、トランス効率を向上さ
せることができる。
【００１６】請求項５または６に記載の製作方法によ
り、フェライト材料を用いた磁性体シートからなる積層
型チップトランスを容易に製作することができる。
り、フェライト材料を用いた磁性体シートからなる積層
型チップトランスを容易に製作することができる。
【００１７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１８】以下に示す実施例は、昇圧チョッパ方式の
ＤＣ−ＤＣコンバータの中間トランスとして用いられる
積層型チップトランスの場合の例である。
ＤＣ−ＤＣコンバータの中間トランスとして用いられる
積層型チップトランスの場合の例である。
【００１９】この実施例によって作られるトランスの仕
様は次の通りとする。 入力電圧 Ｖin … ３〜６Ｖ 出力電圧１ Ｖoa … １５Ｖ／４０ｍＡ 出力電圧２ Ｖob … ７Ｖ／２ｍＡ このトランスは、図１に示すように、Ｎｉ−Ｚｎ系のフ
ェライトからなる磁性体シートを積層してなる積層磁性
体１０内に埋設された形の約６ターンおよび４ターンの
同心配置コイル１１，１２を有する第１のコイル群と、
同様構成の２組のコイル２１，２２を有する第２のコイ
ル群とが横方向に並置され、コイル１１とコイル２１、
およびコイル１２とコイル２２はそれぞれ後述のごとく
磁性体シート上に形成された導電パターンおよびスルー
ホールを介して、図示のごとく一方のコイル１１，１２
によりそのコイルの内側に通る磁束と他方のコイル２
１，２２によりそのコイルの内側に通る磁束とが逆向き
になり、従って、結果として両磁束が閉磁路内において
同一方向となるように相互接続される。各コイルは磁性
体シート上に印刷等により導体パターンとして形成され
る。
様は次の通りとする。 入力電圧 Ｖin … ３〜６Ｖ 出力電圧１ Ｖoa … １５Ｖ／４０ｍＡ 出力電圧２ Ｖob … ７Ｖ／２ｍＡ このトランスは、図１に示すように、Ｎｉ−Ｚｎ系のフ
ェライトからなる磁性体シートを積層してなる積層磁性
体１０内に埋設された形の約６ターンおよび４ターンの
同心配置コイル１１，１２を有する第１のコイル群と、
同様構成の２組のコイル２１，２２を有する第２のコイ
ル群とが横方向に並置され、コイル１１とコイル２１、
およびコイル１２とコイル２２はそれぞれ後述のごとく
磁性体シート上に形成された導電パターンおよびスルー
ホールを介して、図示のごとく一方のコイル１１，１２
によりそのコイルの内側に通る磁束と他方のコイル２
１，２２によりそのコイルの内側に通る磁束とが逆向き
になり、従って、結果として両磁束が閉磁路内において
同一方向となるように相互接続される。各コイルは磁性
体シート上に印刷等により導体パターンとして形成され
る。
【００２０】図２は、積層磁性体１０およびコイル１
１，１２、２１，２２を形成するための磁性体シートの
パターンを示すものである。図２に示すように、この実
施例における積層磁性体１０は１０種類３２枚の磁性体
シートからなっている。すなわち、（ａ）第１〜１２層
および第２２〜３２層に配置されるコイルパターンなし
の磁性体シートＰ０が２３枚、および（ｂ）〜（ｊ）そ
の中間の第１３〜２１層に配置されるコイルパターン付
きの磁性体シートＰ１〜Ｐ９が各１枚都合９枚、がそれ
である。この実施例で使用する磁性体シートはＮｉ−Ｚ
ｎ系のフェライトによって作られ、焼き上げた状態で厚
みが１枚当たり６０μｍ程度となる。コイルパターンは
図２に示すように銀ペーストでパターン印刷を施して形
成する。完成品の外形寸法は、約８．６×１６．８×２
（ｍｍ）である。
１，１２、２１，２２を形成するための磁性体シートの
パターンを示すものである。図２に示すように、この実
施例における積層磁性体１０は１０種類３２枚の磁性体
シートからなっている。すなわち、（ａ）第１〜１２層
および第２２〜３２層に配置されるコイルパターンなし
の磁性体シートＰ０が２３枚、および（ｂ）〜（ｊ）そ
の中間の第１３〜２１層に配置されるコイルパターン付
きの磁性体シートＰ１〜Ｐ９が各１枚都合９枚、がそれ
である。この実施例で使用する磁性体シートはＮｉ−Ｚ
ｎ系のフェライトによって作られ、焼き上げた状態で厚
みが１枚当たり６０μｍ程度となる。コイルパターンは
図２に示すように銀ペーストでパターン印刷を施して形
成する。完成品の外形寸法は、約８．６×１６．８×２
（ｍｍ）である。
【００２１】複数枚の磁性体シートを接合するのには、
大別して２つの方法がある。１つは焼結前の磁性体シー
トいわゆるグリーンシートを所定枚数だけ順次積層し、
圧着し、焼結し、所定寸法に切断・加工して完成させる
ものである。他の方法は焼成した磁性体シートを接着剤
を用いて接合し、所定寸法に切断・加工して完成させる
ものである。いずれの方法によってもよい。
大別して２つの方法がある。１つは焼結前の磁性体シー
トいわゆるグリーンシートを所定枚数だけ順次積層し、
圧着し、焼結し、所定寸法に切断・加工して完成させる
ものである。他の方法は焼成した磁性体シートを接着剤
を用いて接合し、所定寸法に切断・加工して完成させる
ものである。いずれの方法によってもよい。
【００２２】図２（ｂ）〜（ｉ）に示すように、コイル
パターン付きの磁性体シートＰ１〜Ｐ８には基本的に１
枚の磁性体シート上にはほぼ３／４ターンのコイルパタ
ーンが横方向に並べた形で２組形成される。具体的に磁
性体シートＰ１〜Ｐ３には左右両側にそれぞれ約３／４
ターンのコイルパターンが形成され、磁性体シートＰ４
〜Ｐ８には左右両側にそれぞれ約３／４ターンの同心配
置の２重のコイルパターンが形成され、また、磁性体シ
ートＰ９には後述の出力巻線の接続用パターン６６しか
形成されていない。
パターン付きの磁性体シートＰ１〜Ｐ８には基本的に１
枚の磁性体シート上にはほぼ３／４ターンのコイルパタ
ーンが横方向に並べた形で２組形成される。具体的に磁
性体シートＰ１〜Ｐ３には左右両側にそれぞれ約３／４
ターンのコイルパターンが形成され、磁性体シートＰ４
〜Ｐ８には左右両側にそれぞれ約３／４ターンの同心配
置の２重のコイルパターンが形成され、また、磁性体シ
ートＰ９には後述の出力巻線の接続用パターン６６しか
形成されていない。
【００２３】磁性体シートＰ１上のコイルパターン４１
の始端に第１の入力端子Ｖin１が形成され、その終端は
図示していないスルーホールを介して次層の磁性体シー
トＰ２上のコイルパターン４２の始端に接続され、以下
同様に、コイルパターン４２〜５６の隣接するものどう
しの終端および始端が電気的に接続され、最終的に磁性
体シートＰ１上のコイルパターン５６の終端に第２の入
力端子Ｖin２が形成される。磁性体シートＰ８において
は左側のコイルパターン４８が直接右側のコイルパター
ン４９に連結されている。以下、番号順に順次直列に接
続され、磁性体シートＰ１上のコイルパターン５６の終
端に第２の入力端子Ｖin２が形成されている。
の始端に第１の入力端子Ｖin１が形成され、その終端は
図示していないスルーホールを介して次層の磁性体シー
トＰ２上のコイルパターン４２の始端に接続され、以下
同様に、コイルパターン４２〜５６の隣接するものどう
しの終端および始端が電気的に接続され、最終的に磁性
体シートＰ１上のコイルパターン５６の終端に第２の入
力端子Ｖin２が形成される。磁性体シートＰ８において
は左側のコイルパターン４８が直接右側のコイルパター
ン４９に連結されている。以下、番号順に順次直列に接
続され、磁性体シートＰ１上のコイルパターン５６の終
端に第２の入力端子Ｖin２が形成されている。
【００２４】出力端子Ｖout1，Ｖout2は第１６の磁性体
シートＰ４上に形成されている。出力端子Ｖout1から左
内側のコイルパターン６１に導かれ、その終端は図示し
ていないスルーホールを介して次層の磁性体シートＰ５
上の対応するコイルパターン６２の始端に接続され、以
下同様に、コイルパターン６２〜６５の隣接するものど
うしの終端および始端が電気的に接続され、磁性体シー
トＰ８上のコイルパターン６５の終端はスルーホールを
介して磁性体シートＰ９上の接続パターン６６に接続さ
れ、さらにスルーホールを介して磁性体シートＰ８上の
右内側のコイルパターン６７の始端に接続され以下、番
号順に順次接続され、最終的に磁性体シートＰ４上の右
内側のコイルパターン７１に至る。このコイルパターン
７１の終端に第２の出力端子Ｖout2が形成される。
シートＰ４上に形成されている。出力端子Ｖout1から左
内側のコイルパターン６１に導かれ、その終端は図示し
ていないスルーホールを介して次層の磁性体シートＰ５
上の対応するコイルパターン６２の始端に接続され、以
下同様に、コイルパターン６２〜６５の隣接するものど
うしの終端および始端が電気的に接続され、磁性体シー
トＰ８上のコイルパターン６５の終端はスルーホールを
介して磁性体シートＰ９上の接続パターン６６に接続さ
れ、さらにスルーホールを介して磁性体シートＰ８上の
右内側のコイルパターン６７の始端に接続され以下、番
号順に順次接続され、最終的に磁性体シートＰ４上の右
内側のコイルパターン７１に至る。このコイルパターン
７１の終端に第２の出力端子Ｖout2が形成される。
【００２５】図３は以上のように構成される磁性体シー
トの積層態様を概念的に示すものである。まず、第１〜
１２シート層Ｓ１〜Ｓ１２としてコイルパターンなしの
磁性体シートＰ０が１２枚が積層される。この部分はト
ランスの下部ヨークを形成するものである。その上に第
１３〜２１シート層Ｓ１３〜Ｓ２１としてコイルパター
ン付きの磁性体シートＰ１〜Ｐ９が各１枚都合９枚順次
配置される。この部分はトランスのコイルおよび脚部を
構成するものである。さらにその上に第２２〜３２シー
ト層Ｓ２２〜Ｓ３２としてコイルパターンなしの磁性体
シートＰ０が１１枚積層される。この部分はトランスの
上部ヨークを形成するものである。
トの積層態様を概念的に示すものである。まず、第１〜
１２シート層Ｓ１〜Ｓ１２としてコイルパターンなしの
磁性体シートＰ０が１２枚が積層される。この部分はト
ランスの下部ヨークを形成するものである。その上に第
１３〜２１シート層Ｓ１３〜Ｓ２１としてコイルパター
ン付きの磁性体シートＰ１〜Ｐ９が各１枚都合９枚順次
配置される。この部分はトランスのコイルおよび脚部を
構成するものである。さらにその上に第２２〜３２シー
ト層Ｓ２２〜Ｓ３２としてコイルパターンなしの磁性体
シートＰ０が１１枚積層される。この部分はトランスの
上部ヨークを形成するものである。
【００２６】図４は磁性体シートＰ１〜Ｐ９のコイルパ
ターンの接続態様を、図３のＡ部として示す部分のシー
ト層Ｓ１６〜Ｓ２１（磁性体シートＰ４〜Ｐ９）につい
てより詳細に説明するものである。図示のごとく、左右
２組のコイルパターンどうしで、隣接する磁性体シート
（例えば磁性体シートＰ７，Ｐ８）の一方のコイルパタ
ーン４７，６４；４９，６７の終端と他方のコイルパタ
ーン４８，６５；５０，６８の始端とをそれぞれ上層の
磁性体シートＰ８に形成したスルーホールＨを介して電
気的に接続することにより、左右に並置された２組のコ
イルを形成する。これら２組のコイルは、そのコイルの
中心貫通磁束の向きが互いに逆向きになるようにパター
ンＰ８，Ｐ９を介して相互接続される。
ターンの接続態様を、図３のＡ部として示す部分のシー
ト層Ｓ１６〜Ｓ２１（磁性体シートＰ４〜Ｐ９）につい
てより詳細に説明するものである。図示のごとく、左右
２組のコイルパターンどうしで、隣接する磁性体シート
（例えば磁性体シートＰ７，Ｐ８）の一方のコイルパタ
ーン４７，６４；４９，６７の終端と他方のコイルパタ
ーン４８，６５；５０，６８の始端とをそれぞれ上層の
磁性体シートＰ８に形成したスルーホールＨを介して電
気的に接続することにより、左右に並置された２組のコ
イルを形成する。これら２組のコイルは、そのコイルの
中心貫通磁束の向きが互いに逆向きになるようにパター
ンＰ８，Ｐ９を介して相互接続される。
【００２７】以上のようにして構成されたトランスにお
いては、入力端子Ｖin１，Ｖin２間に約１２ターンのコ
イルからなる入力巻線が構成され、出力端子Ｖout1，Ｖ
out2間に約７．５ターンのコイルからなる出力巻線が構
成される。
いては、入力端子Ｖin１，Ｖin２間に約１２ターンのコ
イルからなる入力巻線が構成され、出力端子Ｖout1，Ｖ
out2間に約７．５ターンのコイルからなる出力巻線が構
成される。
【００２８】図５は、図２とは異なるコイルパターンと
したトランスの実施例を示すものである。
したトランスの実施例を示すものである。
【００２９】この実施例における積層磁性体は、９種類
３１枚の磁性体シートからなっている。すなわち、
（ａ）第１〜１２シート層に配置されるコイルパターン
なしの磁性体シートＰ０が１２枚、（ｂ）〜（ｉ）第１
３〜２０シート層に配置されるコイルパターンの磁性体
シートＰ１〜Ｐ８が各１枚、および（ｊ）第２１〜３１
シート層に配置されるコイルパターンなしの磁性体シー
トＰ９が１１枚の都合３１枚であるが、磁性体シートＰ
０と磁性体シートＰ９は同一であり、種類としては９種
類となる。
３１枚の磁性体シートからなっている。すなわち、
（ａ）第１〜１２シート層に配置されるコイルパターン
なしの磁性体シートＰ０が１２枚、（ｂ）〜（ｉ）第１
３〜２０シート層に配置されるコイルパターンの磁性体
シートＰ１〜Ｐ８が各１枚、および（ｊ）第２１〜３１
シート層に配置されるコイルパターンなしの磁性体シー
トＰ９が１１枚の都合３１枚であるが、磁性体シートＰ
０と磁性体シートＰ９は同一であり、種類としては９種
類となる。
【００３０】磁性体シートＰ１〜Ｐ４には外側コイルを
形成するための約３／４ターンのコイルパターンが左側
に形成され、内側コイルを形成するための約３／４ター
ンのコイルパターンが右側に形成されている。磁性体シ
ートＰ５〜Ｐ８には同心配置の内外両コイルを形成する
ための各約３／４ターンの２重のコイルパターンが左右
両側に形成されている。
形成するための約３／４ターンのコイルパターンが左側
に形成され、内側コイルを形成するための約３／４ター
ンのコイルパターンが右側に形成されている。磁性体シ
ートＰ５〜Ｐ８には同心配置の内外両コイルを形成する
ための各約３／４ターンの２重のコイルパターンが左右
両側に形成されている。
【００３１】磁性体シートＰ１上のコイルパターン１０
１の始端に第１の入力端子Ｖin１が形成され、その終端
は図示していないスルーホールを介して次層の磁性体シ
ートＰ２上のコイルパターン１０２の始端に接続され、
以下同様に、コイルパターン１０２〜１０８の隣接する
ものどうしの終端および始端が電気的に接続され、磁性
体シートＰ８上の左側のコイルパターン１０８の終端は
同一磁性体シート上で右側のコイルパターン１０９の始
端に接続され、以下同様に順次、コイルパターン１０９
〜１１６の隣接するものどうしの終端および始端が電気
的に接続され、磁性体シートＰ１の右側に第２の入力端
子Ｖin２が形成される。
１の始端に第１の入力端子Ｖin１が形成され、その終端
は図示していないスルーホールを介して次層の磁性体シ
ートＰ２上のコイルパターン１０２の始端に接続され、
以下同様に、コイルパターン１０２〜１０８の隣接する
ものどうしの終端および始端が電気的に接続され、磁性
体シートＰ８上の左側のコイルパターン１０８の終端は
同一磁性体シート上で右側のコイルパターン１０９の始
端に接続され、以下同様に順次、コイルパターン１０９
〜１１６の隣接するものどうしの終端および始端が電気
的に接続され、磁性体シートＰ１の右側に第２の入力端
子Ｖin２が形成される。
【００３２】出力端子Ｖout1，Ｖout2は磁性体シートＰ
５上に形成されている。第１の出力端子Ｖout1から左内
側のコイルパターン１２１に導かれ、その終端は図示し
ていないスルーホールを介して次層の磁性体シートＰ６
上の対応するコイルパターン１２２の始端に接続され、
以下同様に、コイルパターン１２２〜１２４の隣接する
ものどうしの終端および始端が電気的に接続され、磁性
体シートＰ８上のコイルパターン１２４の終端は同一シ
ート上で右外側のコイルパターン１２５の始端に接続さ
れ、以下、番号順に順次接続され、最終的に磁性体シー
トＰ５上の右外側のコイルパターン１２８に至る。この
コイルパターン１２８の終端に第２の出力端子Ｖout2が
形成される。
５上に形成されている。第１の出力端子Ｖout1から左内
側のコイルパターン１２１に導かれ、その終端は図示し
ていないスルーホールを介して次層の磁性体シートＰ６
上の対応するコイルパターン１２２の始端に接続され、
以下同様に、コイルパターン１２２〜１２４の隣接する
ものどうしの終端および始端が電気的に接続され、磁性
体シートＰ８上のコイルパターン１２４の終端は同一シ
ート上で右外側のコイルパターン１２５の始端に接続さ
れ、以下、番号順に順次接続され、最終的に磁性体シー
トＰ５上の右外側のコイルパターン１２８に至る。この
コイルパターン１２８の終端に第２の出力端子Ｖout2が
形成される。
【００３３】以上のようにして構成されたトランスにお
いては、入力端子Ｖin１，Ｖin２間に約１２ターンのコ
イルからなる入力巻線が構成され、出力端子Ｖout1，Ｖ
out2間に約６ターンのコイルからなる出力巻線が構成さ
れる。
いては、入力端子Ｖin１，Ｖin２間に約１２ターンのコ
イルからなる入力巻線が構成され、出力端子Ｖout1，Ｖ
out2間に約６ターンのコイルからなる出力巻線が構成さ
れる。
【００３４】図６は本発明のさらに他の実施例を示すも
のである。この実施例においては、同一磁性体上に並設
されている２組のコイルパターン間およびコイルパター
ンの外側に非磁性絶縁物８０を形成した磁性体シートＰ
１〜Ｐ８を示すものである。このような非磁性絶縁物８
０を形成することにより、コイル外周部の磁気抵抗が高
くなるのでコイルに鎖交しない外周部に通る磁束を減ら
すことができ、それによりトランスの効率を向上させる
ことができる。
のである。この実施例においては、同一磁性体上に並設
されている２組のコイルパターン間およびコイルパター
ンの外側に非磁性絶縁物８０を形成した磁性体シートＰ
１〜Ｐ８を示すものである。このような非磁性絶縁物８
０を形成することにより、コイル外周部の磁気抵抗が高
くなるのでコイルに鎖交しない外周部に通る磁束を減ら
すことができ、それによりトランスの効率を向上させる
ことができる。
【００３５】なお上記各実施例において、コイル形状が
四角であるものとして説明したが、それに限られること
なく、他の形状、例えば円形や多角形であってもよい。
四角であるものとして説明したが、それに限られること
なく、他の形状、例えば円形や多角形であってもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、コイルを２分割し、
それを左右に並置して所要の接続を施すことにより、所
定機能を保有させつつコイル幅を半減し、その結果、積
層型チップトランスの厚みを薄くすることができる。そ
の効果は巻き数が多く巻き幅が広いほど大きなものとな
る。
それを左右に並置して所要の接続を施すことにより、所
定機能を保有させつつコイル幅を半減し、その結果、積
層型チップトランスの厚みを薄くすることができる。そ
の効果は巻き数が多く巻き幅が広いほど大きなものとな
る。
【図１】本発明による積層型チップトランスの一実施例
を示す側面の断面図。
を示す側面の断面図。
【図２】図１のチップトランスに用いる磁性体シートの
平面図。
平面図。
【図３】図２の磁性体シートの積層態様を示す斜視図。
【図４】図３のＡ部の詳細接続構成を示す分解斜視図。
【図５】本発明の他の実施例を示す磁性体シートの平面
図。
図。
【図６】本発明のさらに他の実施例に従い同一磁性体上
に並設されている２組のコイルパターン間およびコイル
パターンの外側に非磁性絶縁物を形成した磁性体シート
の平面図。
に並設されている２組のコイルパターン間およびコイル
パターンの外側に非磁性絶縁物を形成した磁性体シート
の平面図。
【図７】従来の積層型チップトランスの構造例を示す側
面の断面図。
面の断面図。
１０ 積層磁性体 １１，１２，２１，２２ コイル ２０ 磁束 ３０，３１ 接続導体 Ｐ０〜Ｐ９ 磁性体シート Ｓ１〜Ｓ３２ シート層 ４１〜５６ コイルパターン ６１〜７１ コイルパターン ８０ 非磁性絶縁物 １０１〜１１６ コイルパターン １２１〜１２８ コイルパターン Ｖin１，Ｖin２ 入力端子 Ｖout1，Ｖout2 出力端子
Claims (6)
- 【請求項１】コイルパターンを形成していない複数枚の
磁性体シートを積層してなる第１の磁性体積層部と、コ
イルパターンを形成した複数枚の磁性体シートを含む複
数枚の磁性体シートを積層してなる第２の磁性体積層部
と、コイルパターンを形成していない複数枚の磁性体シ
ートを積層してなる第３の磁性体積層部とを順次積層し
てなり、 前記第２の磁性体積層部に含まれるコイルパターンを形
成した複数枚の磁性体シートは、それぞれ約３／４ター
ンのコイルパターンが２組並べて形成されており、前記
コイルパターンは、２組のそれぞれにおいて、上下に隣
接する両磁性体シートのうちの下層の磁性体シートのコ
イルパターンの終端と上層の磁性体シートのコイルパタ
ーンの始端とが対向するように形成され、下層の磁性体
シートのコイルパターンの終端と上層のコイルパターン
の始端とを上層の磁性体シートに形成したスルーホール
を介して電気的に接続することの繰返しにより連続した
１つのコイルを形成すると共に、並置関係にある２組の
コイルを、そのコイルの内側を通る磁束の向きが互いに
逆向きになるように相互接続したことを特徴とする積層
型チップトランス。 - 【請求項２】同一磁性体シート上に形成される２組のコ
イルパターンがそれぞれ多重であって同心多重コイルが
形成され、並置関係の２組のコイルがコイル端の存在す
る磁性体シートに形成されたスルーホールおよび他の磁
性体シートに形成された導電パターンを介して相互に接
続されていることを特徴とする請求項１に記載の積層型
チップトランス。 - 【請求項３】同一磁性体シート上に形成される２組のコ
イルパターンがそれぞれ多重であって、一方の組のコイ
ルパターンの終端が内側に位置するものから順に他方の
組のコイルパターンの外側に順次接続されていることを
特徴とする請求項１または２に記載の積層型チップトラ
ンス。 - 【請求項４】同一磁性体シート上に並設されている２組
のコイルパターン間およびコイルパターンの外周部から
素子端部までの磁性体シートの上に、非磁性の絶縁物を
形成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
に記載の積層型チップトランス。 - 【請求項５】コイルパターンを形成していない複数枚の
磁性体グリーンシートの積層体の上に、約３／４ターン
のコイルパターンを、隣接する上下２層の磁性体グリー
ンシートの下層のシートのコイルパターンの終端と上層
のシートのコイルパターンの始端とが対向するように２
組並べて形成すると共に、各組ごとに、下層のシートの
コイルパターンの終端と上層のシートのコイルパターン
の始端とを上層のシートの始端に形成したスルーホール
を介して電気的に接続することの繰返しにより並置され
た２組のコイルを形成し、この２組のコイルを、そのコ
イルの内側を通る磁束の向きが互いに逆向きになるよう
に磁性体グリーンシートに形成したスルーホールを介し
て電気的に相互接続してなる積層体、あるいはコイルパ
ターンの最上部を、コイルパターンが交差しないよう
に、互いに外側は内側、内側は外側につなげて印刷して
電気的に相互接続してなる積層体を積層し、このコイル
パターンを形成した磁性体グリーンシートの積層体の上
にさらにコイルパターンを形成していない磁性体グリー
ンシートを積層し、グリーンシートの積層後に一体焼結
することを特徴とする積層型チップトランスの製作方
法。 - 【請求項６】予め個々に焼成された複数枚の磁性体シー
トを接合剤により相互に一体に接合される積層型チップ
トランスの製作方法であって、 コイルパターンを形成していない予め個々に焼成された
複数枚の磁性体シートの積層体の上に、約３／４ターン
のコイルパターンを、上下に隣接する両磁性体シートの
間で下層の磁性体シートのコイルパターンの終端と他方
の磁性体シートのコイルパターンの始端とが対向するよ
うに２組並べて形成すると共に、各組ごとに、下層の磁
性体シートのコイルパターンの終端と上層の磁性体シー
トのコイルパターンの始端とを上層の磁性体シートの始
端に形成したスルーホールを介して電気的に接続するこ
との繰返しにより並置された２組のコイルを形成し、こ
の２組のコイルを、そのコイルの内側を通る磁束の向き
が互いに逆向きになるように磁性体グリーンシートに形
成したスルーホールを介して電気的に相互接続してなる
積層体、あるいはコイルパターンの最上部を、コイルパ
ターンが交差しないように、互いに外側は内側、内側は
外側につなげて印刷して電気的に相互接続してなる積層
体を接合剤を介して積層することを特徴とする積層型チ
ップトランスの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1697095A JPH08213239A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 積層型チップトランスとその製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1697095A JPH08213239A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 積層型チップトランスとその製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08213239A true JPH08213239A (ja) | 1996-08-20 |
Family
ID=11930947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1697095A Pending JPH08213239A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 積層型チップトランスとその製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08213239A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005333011A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Hitachi Metals Ltd | 積層型バラントランス及びそれを用いた高周波スイッチモジュール |
| JP2007281379A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Fdk Corp | 積層インダクタ |
| JP2012227352A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Murata Mfg Co Ltd | 高周波トランス、高周波部品および通信端末装置 |
| WO2017138241A1 (ja) * | 2016-02-09 | 2017-08-17 | Fdk株式会社 | 積層トランス及び積層トランス製造方法 |
-
1995
- 1995-02-03 JP JP1697095A patent/JPH08213239A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005333011A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Hitachi Metals Ltd | 積層型バラントランス及びそれを用いた高周波スイッチモジュール |
| JP4678571B2 (ja) * | 2004-05-20 | 2011-04-27 | 日立金属株式会社 | 積層型バラントランス及びそれを用いた高周波スイッチモジュール |
| JP2007281379A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Fdk Corp | 積層インダクタ |
| JP2012227352A (ja) * | 2011-04-20 | 2012-11-15 | Murata Mfg Co Ltd | 高周波トランス、高周波部品および通信端末装置 |
| WO2017138241A1 (ja) * | 2016-02-09 | 2017-08-17 | Fdk株式会社 | 積層トランス及び積層トランス製造方法 |
| CN108701526A (zh) * | 2016-02-09 | 2018-10-23 | Fdk株式会社 | 层叠变压器以及层叠变压器制造方法 |
| JPWO2017138241A1 (ja) * | 2016-02-09 | 2018-12-06 | Fdk株式会社 | 積層トランス及び積層トランス製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |