JPH08209298A

JPH08209298A - プラスチックまたはゴム材料用の金型を製造するための低合金鋼

Info

Publication number: JPH08209298A
Application number: JP7306458A
Authority: JP
Inventors: Jean Beguinot; ベギノジャン; Frederic Chenou; シュノーフレデリック; Gilbert Primon; プリモンジルベール
Original assignee: KURUZO LOIRE IND; Creusot Loire SA; Creusot Loire Industrie SA
Current assignee: KURUZO LOIRE IND; Creusot Loire SA; Creusot Loire Industrie SA
Priority date: 1994-10-31
Filing date: 1995-10-31
Publication date: 1996-08-13
Anticipated expiration: 2015-10-31
Also published as: DE69514755T2; FR2726287A1; FR2726287B1; CA2161740C; CN1049700C; JP3845805B2; EP0709481A1; PT709481E; EP0709481B1; US5645794A; ES2144113T3; TW420721B; CA2161740A1; DE69514755D1; ATE189269T1; CN1129744A

Abstract

(57)【要約】【課題】プラスチックおよびゴム用金型用低合金鋼。【解決手段】化学組成（重量比）は0.24〜0.35％の炭
素、１〜2.5 ％のＭｎ、0.3 〜2.5 ％のＣｒ、0.1 〜0.
8 ％のＭｏ＋Ｗ/2、2.5 ％以下のＮｉ、０〜0.3％の
Ｖ、0.5 ％以下の珪素、0.002 〜0.005 ％の硼素、0.00
5 〜0.1 ％のＡｌ、０〜0.1 ％のＴｉおよび0.02％以下
のＰを含み、さらに下記式：Ｕ＝409(％Ｃ)＋19.3［％C
r＋ (％Mo＋％W/2)＋％Ｖ］＋29.4（％Si) ＋10（％Mn)
＋7.2 （％Ni) ＜200 かつＲ＝3.82（％Ｃ) ＋9.79
（％Si) ＋3.34（％Mn) ＋11.94(％Ｐ)＋2.39（％Ni)
＋1.43（％Cr) ＋1.43（％Mo＋％W/2 ) ＜11.14 を満足
しなければならない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にプラスチック
またはゴム用の金型を製造するために使用される低合金
鋼に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックまたはゴム用金型は金属ブ
ロック（厚さは一般に500mm 以上）を切削加工して製造
される。大抵の場合、成形品の表面に所望の外観を与え
るために切削加工で得られる成形空間(empreinte) の表
面は研磨されるか、化学的に粗面化(graine)される。金
型の摩耗をできる限り阻止するためには、金型表面は高
い硬度、一般には 250〜400 ＨＢ、多くの場合は 270〜
35ＨＢを有している必要かある。さらに、耐衝撃性およ
び耐変形性を与えるために金型表面は高い降伏強度と優
れた衝撃強度とを有する必要がある。切削操作は金型製
造の全コストの70％を占める非常に重要な操作であるの
で、金属はできる限り切削性の良いものでなければなら
ないが、通常の添加物、例えば硫黄や鉛の量が多過ぎる
ため十分な切削性が得られないことがしばしばある。こ
れらの添加物は金属の被研磨性および被粗面化性を悪く
する。また、金型の修理は溶接で行われることが多いの
で、使用する金属はできるだけ溶接性の良いものでなけ
ればならない。しかも、プラスチックやゴムは高温で成
形されるので、成形の生産性に大きく影響する熱伝達を
良くするためには、使用する金属はできるだけ熱伝導率
の良いものでなければならない。

【０００３】金型の製造には、一般に焼入れ・焼戻しし
た十分な硬度、高い降伏強度および優れた靭性を有する
マルテンサイト組織またはマルテンサイト−ベイナイト
組織となる焼入性の良い低合金鋼のブロックが用いられ
る。最も広く用いられている鋼はＡＩＳＩ規格のＰ20鋼
または WERKSTOFFドイツ規格ではＷ1.2311またはＷ1.27
38である。Ｐ20鋼は0.28〜0.4 重量％の炭素と、0.2 〜
0.8 重量％の珪素と、0.6 〜１重量％のマンガンと、1.
4 〜２重量％のクロムと、0.3 〜0.55重量％のモリブデ
ンとを含み、残りは鉄と製錬で入る不可避不純物であ
る。Ｗ1.2311およびＷ1.2738鋼は0.35〜0.45重量％の炭
素と、0.2 〜0.4 重量％の珪素と、1.3 〜1.6 重量％の
マンガンと、1.8 〜2.10重量％のクロムと、0.15〜0.25
重量％のモリブデンとを含み、Ｗ1.2738はさらに0.9 〜
1.2 重量％のニッケルを含み、残りは鉄と不可避不純物
である。

【０００４】これらの鋼は優れた摩耗耐性を有するが、
溶接性、切削性、靭性および熱伝導率は不十分である。
溶接性を改良するために、欧州特許第 0,431,557号では
0.1 〜0.3 重量％の炭素と、0.25重量％以下の珪素と、
0.5 〜3.5 重量％のマンガンと、２重量％以下のニッケ
ルと、１〜３重量％のクロムと、0.03〜２重量％のモリ
ブデンと、0.01〜１重量％のバナジウムと、0.002 重量
％以下の硼素（この元素は好ましくない不純物とみなさ
れる) とを含み、残りは主に鉄である鋼が提案されてい
る。この鋼はさらに下記の式を満足しなければならな
い：ＢＨ＝ 326 +847.3(％Ｃ)+18.3 (％Si)-8.6(％Mn)- 12.
5(％Cr) ≦460 この式から炭素含有量は0.238 ％以下でなければならな
くなる。この鋼は優れた溶接性と許容可能な切削性を有
するものの、熱伝導率が十分でない。

【０００５】当業者は、厚さが400mm を越える金型を製
造することが可能になる十分な焼入性を得るために、上
記範囲内で組成を選択しているが、各構成元素を同時に
上記範囲の下限にすることはできない。その結果得られ
る鋼の熱伝導率は全て 35 Ｗ／ｍ／Ｋ以下である。金型
内に熱伝導率の高い部分を設ける必要のある場合にはそ
の部分には熱伝導率が40Ｗ／ｍ／Ｋ以上の銅／アルミニ
ウム／鉄合金を入れている。しかし、この方法は金型が
複合材料となり、構造が複雑になり、使用する合金が鋼
よりも高価であるという欠点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、公知
の鋼と少なくとも同じ程度の切削性および機械特性を有
し、総鋼製金型の製造を可能にする熱伝導率が40Ｗ／ｍ
／Ｋ以上のプラスチックまたはゴム材料用金型の製造で
用いられる鋼を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記化学組成
（重量組成) ： 0.24 ％≦Ｃ≦0.35％ 1 ％≦Mn≦2.5 ％ 0.3 ％≦Cr≦2.5 ％ 0.1 ％≦Mo＋W/2 ≦0.8 ％ 0.1 ％≦W/2 ≦0.8 ％ Ni≦2.5 ％ 0 ％≦Ｖ≦0.3 ％ Si≦0.5 ％ 0.002％≦Ｂ≦0.005 ％ 0.005％≦Al≦0.1 ％ 0 ％≦Ti≦0.1 ％Ｐ≦0.02％ Cu≦２％を有し、必要に応じてNb、Zr、Ｓ、Se、Te、Bi、Ca、S
b、Pb、Inおよび希土類からなる群の中から選択される
少なくとも１種の元素を 0.1％重量以下の量さらに含
み、残部は鉄と不可避不純物であり、さらに、下記の
式：Ｕ＝409(％Ｃ) ＋19.3［％Cr＋ (％Mo＋％W/2)＋％Ｖ］
＋29.4（％Si）＋10（％Mn）＋ 7.2（％Ni）＜200 、か
つＲ＝3.82（％Ｃ）＋9.79（％Si）＋3.34（％Mn）＋ 11.
94（％Ｐ）＋2.39（％Ni）＋1.43（％Cr）＋1.43（％Mo
＋％W/2）＜11.14 を満足することを特徴とするプラスチックまたはゴム材
料用金型の製造で用いられる低合金鋼を提供する。

【０００８】上記鋼は下記を満足するのが好ましい： 0.24％≦Ｃ≦0.28％ 1 ％≦Mn≦1.3 ％ 1 ％≦Cr≦1.5 ％ 0.3 ％≦Mo＋W/2 ≦0.4 ％ 0.03％≦Ｖ≦0.1 ％

【０００９】本発明の鋼のシリコン含有率は 0.1％以下
であるのが好ましい。焼戻し時にさらに硬化させるため
に銅をさらに添加してもよい。その場合、鋼は0.8 ％〜
２％のニッケルと0.5 〜2.5 ％の銅を含む必要がある。
硬度は 0.1％以下の量のニオブを添加して向上させるこ
とができる。切削性は硫黄、テルル、セレン、ビスマ
ス、カルシウム、アンチモン、鉛、インジウム、ジルコ
ニウムまたは希土類を 0.1％以下の含有量で添加するこ
とによって向上させることができる。

【００１０】本発明の他の対象は、本発明鋼の焼入れ・
焼戻しで得られる硬度が 270〜35ＨＢである鋼ブロック
の切削加工への応用にある。以下、図１のテイラー法に
よる孔明け切削性測定グラフを参照して本発明を説明す
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の鋼は基本的に下記のもの
を含む低合金鋼である： 1) 炭素：500 ℃以上で焼入および焼戻しした時に 270
ＨＢ以上の硬度を得るためには0.24重量％以上、さらに
溶接性を過度に損なわず且つ切削性、研磨性および粗面
化性にとって好ましくない偏析程度を抑えるためには0.
35重量％以下にする。炭素含有率は0.24重量％〜0.28重
量％にするのが好ましい。 2) マンガン：鋼の焼入性を増加させるためには１％以
上、しかし鋼の熱伝導率を低下させ過ぎないためには2.
5 重量％以下、好ましくは1.3 重量％以下にする。 3) クロム：同様に鋼の焼入性を良くし、研磨性にとっ
て好ましくないフェライト−パーライト層の形成を防ぐ
ためには0.3 重量％以上、溶接性を損なわず且つ切削性
にとって好ましくないクロムカーバイドの過剰な生成を
防ぐためには2.5 重量％以下にする。クロム含有率は１
〜1.5 重量％にするのが好ましい。

【００１２】4) モリブデン：焼入性を増加させ、焼戻
し時の軟化の割合を低下させるためには0.1 重量％以上
にする。しかし、モリブデンの量が多過ぎると非常に硬
い炭化物ができる。この炭化物は切削性にとって好まし
くなく、偏析して研磨性および粗面化にとって好ましく
ないベイニングを生じる傾向が強く、切削加工時に工具
の破損を引き起こすこともあるので0.8 重量％以下、好
ましくは0.4 重量％以下にする。モリブデンは１％のモ
リブデンに対して２％のタングステンの割合にして全体
または一部をタングステンで置換できる。従って、考慮
すべき含有率はMo＋W/2 となる。 5) バナジウム：焼戻し時の二次硬化を起こすため、０
〜0.3 重量％、好ましくは0.03〜0.1 重量％にする。

【００１３】6) 硼素：その他の特性を損なわずに焼入
れ性を向上させるためには0.002 ％〜0.005 重量％に
し、同時に0.005 〜0.1 重量％のアルミニウムと０〜0.
1 重量％のチタンを使用する。アルミニウムとチタンは
硼素が窒素と結合するのを防ぐ働きをするもので、窒素
は常に硼素の保護が必要な程度の量で存在する。アルミ
ニウムとチタンの添加を効果的なものにするためには、
炭素含有率が50ppm 以上の場合、チタンの含有率が0.00
5 重量％以下ならばアルミニウム含有率は0.05重量％以
上にしなければならず、チタンの含有率が0.015重量％
以上ならばアルミニウム含有率は0.03重量％以下でもよ
い。好ましくは0.020 重量％から0.030 重量％の間にす
る。 7) 燐：0.02重量％以下にする。これは脆弱化の原因と
なる不純物である。

【００１４】上記の主要な元素に加えて本発明の鋼は珪
素、銅、ニッケル等の元素を不純物としてまたは追加合
金元素として含んでいてもよい。特に、スクラップ鉄か
ら製造された鋼は少量の銅とニッケルとを含んでいる。
ニッケルの量が少ない場合、銅の含有率が高過ぎると、
銅が結晶粒界を脆弱化するために高温圧延や高温鍛造時
に欠陥を生じる。特別に添加するニッケルおよび銅の含
有率はそれぞれ0.5 重量％以下にする。焼入れ性を良く
するためには2.5 重量％以下のニッケルを添加すること
ができる。構造硬化効果を得るために銅を添加すること
もできる。この場合、銅含有率は0.5 重量％から２重量
％の間でなければならず、同時に0.8 〜2.5 重量％のニ
ッケルの含有されなければならない。

【００１５】硬度もまた0.1 重量％以下のニオブを添加
することによって調節することができる。研磨性や粗面
化性の条件が許すならば、硫黄、テルル、セレン、ビス
マス、カルシウム、アンチモン、鉛、インジウム、ジル
コニウムまたは希土類を0.1 重量％未満の量で添加する
ことによって切削性を向上させることができる。

【００１６】本出願人らはか記化学組成の範囲内で下記
条件であれば、Ｐ20タイプの鋼に比べて切削性が大幅に
改良されることを見出した：Ｕ＝409(％Ｃ) ＋19.3［％Cr＋ (％Mo＋％W/2)＋％Ｖ］
＋29.4（％Si）＋10（％Mn）＋7.2 （％Ni）＜200 十分に高い熱伝導率を得るためには下記条件が必要であ
る：Ｒ＝3.82（％Ｃ）＋9.79（％Si）＋3.34（％Mn）＋11.9
4 （％Ｐ）＋2.39 （％Ni）＋1.43（％Cr）＋1.43（％M
o＋％W/2）＜11.14 すなわち、上記の化学組成はＵ＜200 かつＲ＜25となる
ように選択しなければならない。この場合の熱伝導率は
40Ｗ／ｍ／ｋ以上になる。

【００１７】金型製造時には、珪素を用いた予備脱酸を
行った後にアルミニウムで脱酸し、次いでチタンと硼素
とを添加して本発明の鋼を製錬する。得られた液体金属
をインゴット、スラブまたはビレット等の半製品に鋳造
する。この半製品を好ましくは 1,300℃以下に再加熱
し、鍛造または圧延して棒鋼または薄鋼板を作る。その
後、棒鋼または薄鋼板を急冷して全体をマルテンサイト
またはマルテンサイト−ベイナイト構造にする。急冷は
圧延終了時または鍛造終了時の温度が 1,000℃以下であ
れば圧延または鍛造後に直接行うか、Ａｃ₃以上、好ま
しくは 1,000℃以下の温度でオーステナイト化後に行っ
てもよい。空気中、油中または水中での急冷の後、寸法
に応じて棒鋼または薄鋼板を500℃以上、好ましくは 55
0℃以上の温度で焼戻し、棒鋼または薄鋼板の全ての場
所で硬度を 270ＨＢ〜350 ＨＢ、好ましくは約 300ＨＢ
にし、急冷中に生じた内部応力を緩める。次いで、ブロ
ックを所望寸法に切断し、金型に切削加工し、成形空間
を作る。最後に、金型空間の表面を研磨、粗面化等で表
面処理して所望の表面外観とし、必要に応じて窒化また
はクロム化する。

【００１８】

【実施例】例として下記組成（重量％）の鋼Ａを用いて
金型を製造した：Ｃ＝0.25％ Si＝0.25％ Mn＝1.1 ％ Cr＝1.3 ％ Mo＝0.35％ Ni＝0.25％Ｖ＝0.04％ Cu＝0.30％Ｂ＝0.0027％ Al＝0.025 ％ Ti＝0.020 ％Ｓ＝0.001 ％Ｐ＝0.010 ％厚さ400 mmのブロックを作り、900 ℃で１時間オーステ
ナイト化し、水で急冷後、550 ℃で１時間焼戻し・放冷
してマルテンサイト−ベイナイト構造にした。その硬度
は全ての場所で 300ＨＢ〜318 ＨＢであった。降伏強度
Ｒｅは883 MPaで、引張強度Ｒｍは 970 MPaすなわちＲ
ｅ／Ｒｍ比は約0.91であり、＋20℃における衝撃強度Ｋ
ＣＶは60Ｊ／cm²のオーダーであった。

【００１９】ＩＩＷ式を用いて計算されるこの鋼の炭素
当量等は下記の通り：Ｃ_eq＝Ｃ＋Mn／６＋（Cr＋Mo＋Ｖ）／５＋（Ni＋Cu）／
15＝0.808 ＢＨ数：ＢＨ＝508 切削性指数：Ｕ＝151 熱伝導率：λ＝41Ｗ. ｍ^-1Ｋ^-1である。

【００２０】比較のため、下記組成：Ｃ＝0.34％ Si＝0.45％ Mn＝0.95％ Cr＝1.85％ Ni＝0.3 ％ Mo＝0.38％を有するＰ20タイプの鋼を900 ℃でオーステナイト化
し、水で急冷した後に580℃で１時間焼戻して得られた
同じ寸法のブロックを作った。

【００２１】得られた製品の硬度は同等で、300 ＨＢ付
近に集中していた。降伏強度Ｒｅは825 MPa で、引張強
度Ｒｍは1010MPa すなわちＲｅ／Ｒｍ比は約0.82で、＋
20℃における衝撃強度ＫＣＶは20Ｊ／cm²のオーダーで
あり、下記の値を得た：炭素等量：Ｃ_eq＝0.964 ；ＢＨ係数：ＢＨ＝591 切削性指数：Ｕ＝207 熱伝導率： λ＝35Ｗ／ｍ／Ｋ

【００２２】両者の鋼は切削性指数Ｕが異なるため、図
１に示すように被切削性に差が生じる。図１は鋼Ａと比
較例のＰ20鋼との孔明け加工に関するテイラー(Taylor)
曲線を示したもので、この図から、同じ切削速度では鋼
Ａに形成される孔の深さはＰ20鋼の約10倍であり、同じ
深さの穴を切削するための許容切削速度は鋼Ａの場合Ｐ
20鋼に比べて25％速いことが分かる。炭素当量が低い程
あるいはＢＨ係数が低い程、溶接性は高くなるので、本
発明の鋼はＰ20鋼よりも優れた溶接性を有するというこ
とができる。鋼Ａの熱伝導率はＰ20鋼よりも17％高く、
降伏強度と衝撃強度とははるかに優れている。

【００２３】同様に、比較のために下記組成：Ｃ＝0.17％ Si＝0.09％ Mn＝2.15％ Cr＝1.45％ Mo＝1.08％Ｖ＝0.55％Ｂ＝0.0007％を有する鋼から同じ寸法のブロックを製造し、 900℃で
オーステナイト化し、水急冷し、570 ℃で焼戻しした。
得られたブロックの硬度はどの部分でも300 ＨＢであ
り、また、下記結果を得た：炭素当量：Ｃ_eq＝1.144 ＢＨ係数：ＢＨ＝435 切削性指数Ｕ：Ｕ＝153 熱伝導率： λ＝35Ｗ/ ｍ/ Ｋこの鋼は鋼Ａよりも優れたＢＨ数を示すが、炭素当量が
劣る。この鋼の切削性指数は鋼Ａに匹敵するものであっ
たが、熱伝導率は15％低かった。

【００２４】さらに、本発明の鋼Ｂを920 ℃でオーステ
ナイト化し、水中で急冷し、560 ℃で焼戻し、その後放
冷して厚さ400 mmのブロックを製造した。このブロック
の硬度は全ての場所で300 ＨＢ〜315 ＨＢであった。降
伏強度Ｒｅは878 MPa で、引張強度Ｒｍは969 MPa すな
わちＲｅ／Ｒｍ比が0.91であった。

【００２５】この鋼の組成と特性は以下の通り：Ｃ＝0.25％ Si＝0.1 ％ Mn＝1.3 ％ Cr＝1.3 ％ Mo＝0.4 ％Ｖ＝0.01％Ｂ＝0.0025％ Al＝0.055 ％Ｓ＝0.002 ％Ｐ＝0.015 ％ Ni＝0.8 ％ Cu＝0.35％。炭素等量：Ｃ_eq＝0.83；ＢＨ係数：ＢＨ＝512 ；切削性指数：Ｕ＝153 ；熱伝導率： λ＝44Ｗ／ｍ／Ｋこの鋼Ｂの組成は主として珪素とニッケルの含有率の点
で鋼Ａの組成と異なっているが、鋼Ａと同様な利点を有
し、より優れた熱伝導率を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】テイラー法による孔開け切削性テストのグラ
フ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ジルベールプリモンフランス国 71230 サンヴァリエリュアナトールフランス 84

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記化学組成（重量組成) ： 0.24 ％≦Ｃ≦0.35％ 1 ％≦Mn≦2.5 ％ 0.3 ％≦Cr≦2.5 ％ 0.1 ％≦Mo＋W/2 ≦0.8 ％ 0.1 ％≦W/2 ≦0.8 ％ Ni≦2.5 ％ 0 ％≦Ｖ≦0.3 ％ Si≦0.5 ％ 0.002％≦Ｂ≦0.005 ％ 0.005％≦Al≦0.1 ％ 0 ％≦Ti≦0.1 ％Ｐ≦0.02％ Cu≦２％を有し、必要に応じてNb、Zr、Ｓ、Se、Te、Bi、Ca、S
b、Pb、Inおよび希土類からなる群の中から選択される
少なくとも１種の元素を 0.1％重量以下の量さらに含
み、残部は鉄と不可避不純物であり、さらに、下記の式
を満足することを特徴とする低合金鋼：Ｕ＝409(％Ｃ) ＋19.3［％Cr＋ (％Mo＋％W/2)＋％Ｖ］
＋29.4（％Si)＋10（％Mn) ＋ 7.2（％Ni) ＜200 、か
つＲ＝3.82（％Ｃ) ＋9.79（％Si) ＋3.34（％Mn) ＋ 11.
94（％Ｐ) ＋2.39（％Ni) ＋1.43（％Cr) ＋1.43（％Mo
＋％W/2)＜11.14
【請求項２】下記組成（重量％) を有する請求項１に
記載の低合金鋼： 0.24％≦Ｃ≦0.28％ 1 ％≦Mn≦1.3 ％ 1 ％≦Cr≦1.5 ％ 0.3 ％≦Mo＋W/2 ≦0.4 ％ 0.03％≦Ｖ≦0.1 ％。
【請求項３】 Si ≦0.1 重量％である請求項１または２
に記載の低合金鋼。
【請求項４】 0.5重量％≦Ni≦2.5 重量％、0.5 重量％
≦Cu≦２重量％である請求項１〜３のいずれか一項に記
載の低合金鋼。
【請求項５】下記化学組成（重量組成) ： 0.24 ％≦Ｃ≦0.35％ 1 ％≦Mn≦2.5 ％ 0.3 ％≦Cr≦2.5 ％ 0.1 ％≦Mo＋W/2 ≦0.8 ％ Ni≦2.5 ％ 0 ％≦Ｖ≦0.3 ％ Si≦0.5 ％ 0.002％≦Ｂ≦0.005 ％ 0.005％≦Al≦0.1 ％ 0 ％≦Ti≦0.1 ％Ｐ≦0.02％ Cu≦２％を有し、必要に応じてNb、Zr、Ｓ、Se、Te、Bi、Ca、S
b、Pb、Inおよび希土類からなる群の中から選択される
少なくとも１種の元素を 0.1％重量以下の量さらに含
み、残部は鉄と不可避不純物であり、さらに、下記の
式：Ｕ＝409(％Ｃ) ＋19.3［％Cr＋ (％Mo＋％W/2)＋％Ｖ］
＋29.4（％Si）＋10（％Mn）＋ 7.2（％Ni）＜200 、か
つＲ＝3.82（％Ｃ）＋9.79（％Si）＋3.34（％Mn）＋ 11.
94（％Ｐ）＋2.39（％Ni）＋1.43（％Cr）＋1.43（％Mo
＋％W/2）＜11.14 を満足する低合金鋼から焼入れして得られる少なくとも
１つの鋼ブロックを切削加工するプラスチックまたはゴ
ム材料用金型製造への応用。
【請求項６】焼入れした鋼ブロックの硬度が 270ＨＢ
〜 350ＨＢである請求項５に記載の応用。
【請求項７】下記化学組成（重量組成) ： 0.24 ％≦Ｃ≦0.28％ 1 ％≦Mn≦1.3 ％ 0.3 ％≦Cr≦1.5 ％ 0.3 ％≦Mo＋W/2 ≦0.4 ％ Ni≦2.5 ％ 0 ％≦Ｖ≦0.3 ％ Si≦0.5 ％ 0.002％≦Ｂ≦0.005 ％ 0.005％≦Al≦0.1 ％ 0 ％≦Ti≦0.1 ％Ｐ≦0.02％ Cu≦２％を有し、必要に応じてNb、Zr、Ｓ、Se、Te、Bi、Ca、S
b、Pb、Inおよび希土類からなる群の中から選択される
少なくとも１種の元素を 0.1％重量以下の量さらに含
み、残部は鉄と不可避不純物であり、さらに、下記の
式：Ｕ＝409(％Ｃ) ＋19.3［％Cr＋ (％Mo＋％W/2)＋％Ｖ］
＋29.4（％Si）＋10（％Mn）＋ 7.2（％Ni）＜200 、か
つＲ＝3.82（％Ｃ）＋9.79（％Si）＋3.34（％Mn）＋ 11.
94（％Ｐ）＋2.39（％Ni）＋1.43（％Cr）＋1.43（％Mo
＋％W/2）＜11.14 を満足する低合金鋼。
【請求項８】 Si≦0.1 重量％である請求項７に記載の
低合金鋼。
【請求項９】 0.5 重量％≦Ni≦2.5 重量％、0.5 重量
％≦Cu≦２重量％である請求項７または８に記載の低合
金鋼。
【請求項１０】請求項７〜８のいずれか一項に記載の
鋼から焼入れして得られる少なくとも１つの鋼ブロック
を切削加工することを特徴とするプラスチックまたはゴ
ム材料用金型製造への応用。
【請求項１１】焼入れして得られる鋼ブロックの硬度
が 270ＨＢ〜350 ＨＢである請求項10に記載の応用。