EP1251187B1 - Verwendung eines Werkzeugstahles für Kunststoffformen - Google Patents

Verwendung eines Werkzeugstahles für Kunststoffformen Download PDF

Info

Publication number
EP1251187B1
EP1251187B1 EP01109276A EP01109276A EP1251187B1 EP 1251187 B1 EP1251187 B1 EP 1251187B1 EP 01109276 A EP01109276 A EP 01109276A EP 01109276 A EP01109276 A EP 01109276A EP 1251187 B1 EP1251187 B1 EP 1251187B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool steel
steel
content
accordance
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01109276A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1251187A1 (de
Inventor
Walter Grimm
Peter Vetter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buderus Edelstahl GmbH
Original Assignee
Buderus Edelstahl GmbH
Edelstahlwerke Buderus AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8177152&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1251187(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to ES01109276T priority Critical patent/ES2202237T3/es
Priority to AT01109276T priority patent/ATE244319T1/de
Priority to EP01109276A priority patent/EP1251187B1/de
Priority to DE50100349T priority patent/DE50100349D1/de
Priority to PT01109276T priority patent/PT1251187E/pt
Application filed by Buderus Edelstahl GmbH, Edelstahlwerke Buderus AG filed Critical Buderus Edelstahl GmbH
Priority to US10/296,462 priority patent/US20030131911A1/en
Priority to PCT/EP2002/003060 priority patent/WO2002083965A1/de
Publication of EP1251187A1 publication Critical patent/EP1251187A1/de
Publication of EP1251187B1 publication Critical patent/EP1251187B1/de
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below

Definitions

  • the invention relates to the use of a pre-tempered tool steel for the Production of molds for plastic parts, in particular for matrices with large ones Dimensions.
  • Plastic molds for spraying or pressing plastic parts always exist from two halves, a die and the core part.
  • the surface quality of the plastic part is essentially determined by the quality of the matrix material.
  • the working hardness of the mold steel of about 30-40 HRC is already by tempering the rolled or forged blank at steel manufacturers adjusted (pre-tempered plastic mold steel).
  • Molds for plastics processing are today predominantly made of steels Material number. 1.2311 and 1.2738 and made from AISI P 20 (Chemical Analyzes see Table 1).
  • EP 0 709 481 B1 describes a steel for the type in question Application proposed that has certain levels of boron, the hardenability to increase, with aluminum and titanium to shield the borer Nitrogen must be added.
  • boron for improvement
  • the hardenability leads to non-reproducible at larger diameters Results, i. undefined hardening, especially in the core area.
  • DE 195 33 229 C1 describes the use of a similar steel for Compressed gas tank, DE 37 28 476 C1 for the production of pipes for door reinforcement.
  • the object of the invention is a tool steel for plastic molds to create, even with large diameters high core hardness without qualitative Disadvantages enabled.
  • the mold steel is without risk of cracking in water or Polymer curable, has only low segregations and a high degree of purity and is very high due to the higher tempering temperature after the heat treatment homogeneous and low in residual stress.
  • a sulfur content of up to 0.15 Weight percent be provided, but usually one is to ensure a high degree of purity, the sulfur content as well as to keep phosphorus content as low as possible, for example S ⁇ 0.005% and / or P ⁇ 0.02%.
  • the improved temper resistance is set by higher additions of molybdenum (0.5% instead of about 0.20% at 1.2738) and vanadium (0.1% versus no vanadium at 1.2738).
  • molybdenum 0.5% instead of about 0.20% at 1.27308
  • vanadium 0.1% versus no vanadium at 1.2738.
  • the content of sulfur on about 0.002% limited.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines vorvergüteten Werkzeugstahls für die Herstellung von Formen für Kunststoffteile, insbesondere für Matrizen mit großen Abmessungen.
Kunststofformen zum Spritzen oder Pressen von Kunststoffteilen bestehen stets aus zwei Hälften, einer Matrize und dem Kernteil. Die Oberflächengüte des Kunststoffteils wird durch die Qualität des Matrizenwerkstoffes wesentlich bestimmt.
Anforderungen an den Matrizenwerkstoff sind:
  • gleichmäßig hohe Härte zur Vermeidung von mechanischen Beschädigungen und plastischen Verformungen durch Verkratzen, Verschleiß bei der Kunststoffverarbeitung, Deformation beim Zusammenfahren der Formhälften, Verbiegen und Rißbildung unter Betriebsbedingungen
  • gleichmäßige Vergütungsgefügestruktur und hoher Reinheitsgrad zur Sicherstellung einer guten Maschinenbearbeitbarkeit und guter Polier- und fotochemischer Narbeigenschaften.
Dabei wird die Gebrauchshärte des Formenstahles von ca. 30-40 HRC bereits durch Vergüten des gewalzten oder geschmiedeten Rohlings bei Stahlherstellern eingestellt (vorvergüteter Kunststofformenstahl).
Formen für die Kunststoffverarbeitung werden heute überwiegend aus den Stählen Werkstoff-Nr. 1.2311 und 1.2738 sowie aus AISI P 20 hergestellt (Chemische Analysen siehe Tabelle 1).
Für spezielle Anwendungszwecke wie die Verarbeitung von verschleißfördernden, verstärkten Kunststoffen oder Salzsäure abspaltenden Stoffen wie PVC werden darüber hinaus spezielle hochharte (50 - 60 HRC) oder korrosionsbeständige chromlegierte Werkzeugstahllegierungen verwendet.
Bei der Verwendung herkömmlicher vorvergüteter Kunststofformenstähle besteht ein besonderes Problem in der eingeschränkten Härtbarkeit der Stähle. Die Forderung nach gleichmäßiger Härte im gesamten Volumen der Stahlform erfordert Durchvergütung bis zum Kem des Stahlblockes, unabhängig von dessen Abmessungen.
Die Härtbarkeit der in der Regel ölgehärteten und auf ca. 30 HRC angelassenen Standardstähle AISI P2O, 1.2311 und 1.2738 ist in Bild 1 dargestellt. Daraus geht gleichzeitig die Maximalabmessung für den Einsatz des jeweiligen Stahles hervor, bis zu der noch kein signifikanter Abfall der Härte im Kern, verglichen mit der Randhärte eintritt.
Der Trend der Plastikindustrie zu immer größeren Teilen erfordert ständig größere Formen und entsprechend große Stahlblöcke mit Abmessungen von über 1000 mm Dicke. Für diese Dimensionen sind Blockgewichte von > 50 Tonnen heute üblich.Die dabei zwangsläufig zum Einsatz kommenden großen Schmiedeblöcke mit Gewichten von über 80 to erhöhen seigerungsbedingte Inhomogenitäten, die durch zunehmende Legierungsgehalte weiter verstärkt werden und bei Kunststofformen zu Qualitätsproblemen führen können (Mechanische Bearbeitung, Polieren, Narben).
In der EP 0 709 481 B1 wird beispielsweise ein Stahl für die in Rede stehende Anwendung vorgeschlagen, der bestimmte Gehalte an Bor aufweist, um die Härtbarkeit zu erhöhen, wobei Aluminium und Titan zur Abschirmung des Bors vor Stickstoff zugegeben werden müssen. Die Verwendung von Bor zur Verbesserung der Härtbarkeit führt jedoch bei größeren Durchmessern zu nicht reproduzierbaren Ergebnissen, d.h. undefinierten Härten insbesondere im Kernbereich.
Die DE 195 33 229 C1 beschreibt die Verwendung eines ähnlichen Stahles für Druckgasbehälter, die DE 37 28 476 C1 für die Herstellung von Rohren zur Türverstärkung.
In der EP 0431 557 B1 ist ein Werkzeugstahl für die Verwendung im Kunststofformenbau beschrieben, der im Hinblick auf gute Schweißbarkeit einen Schwefelgehalt von 0,025 bis 0,10 Gewichtsprozent aufweisen soll. Ferner soll der Werkzeugstahl einer Zusatzbedingung BH = 326,0 + 847,3(C%) + 18,3(Si%) - 8,8(Mn%) - 12,5(Cr%) ≤ 460 genügen, was unter allen Umständen einen Kohlenstoffgehalt von höchsten 0,208 Gewichtsprozent bedeutet. Ein derartig niedriger Kohlenstoffgehalt ist zwar für die Schweißbarkeit von Vorteil, steht jedoch dem Erreichen der geforderten Härten des Werkzeugstahles nach dem Vorvergüten entgegen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Werkzeugstahl für Kunststofformen zu schaffen, der auch bei großen Durchmessern hohe Kernhärten ohne qualitative Nachteile ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Verwendung Werkzeugstahl gelöst, der die folgende Zusammensetzung (in Gewichtsprozent) aufweist:
  • C = 0,25 - 0,30
  • Si = 0,04 - 0,20
  • Mn = 1,2 - 2,0
  • Cr = 1,0 - 2,0
  • Ni = 0,9 - 1,5
  • Mo = 0,3 - 0,8
  • V ≤ 0,2
  • Al = 0,01 - 0,03
    • wobei der Rest aus Eisen und unvermeidlichen Verunreinigungen besteht.
    Der Werkzeugstahl gemäß den Ansprüchen zur Vermeidung qualitativer Nachteile bewußt ohne Zugabe von Bor hergestellt, wobei die notwendige Härte durch den gezielt eingestellten Nickelgehalt erreicht wird. Überraschenderweise hat sich nämlich gezeigt, daß das fehlende bzw. nur im Rahmen unvermeidlicher Verunreinigungen vorliegende Bor bei sorgfältig eingestelltem Nickelgehalt nicht zu Nachteilen bei den erreichbaren Härtewerten führt, der Stahl gleichzeitig jedoch insbesondere bei größeren Werkstückdurchmessern besser reproduzierbare Ergebnisse in Bezug auf seine Härtbarkeit bei geringerer Neigung zur Versprödung zeigt. Entsprechend braucht auch kein Titan zur Abschirmung des Bors vor Stickstoff zugegeben zu werden.
    Damit ist der Werkzeugstahl ideal zur Verwendung in Kunststofformen geeignet, insbesondere auch bei größeren Durchmessern des Werkstückes über 400 mm bis zu 1300 mm und darüber.
    Durch den vorgesehenen Gewichtanteil an Molybdän zwischen 0,3% und 0,8%, vorzugsweise zwischen 0,4% und 0,6% wird ferner eine verbesserte Anlaßbeständigkeit erreicht, so daß bei einem beispielhaften Werkstückdurchmesser von 1000 mm und einem beispielhaften Gehalt an Mo von 0,5 Gewichtsprozent zum Erreichen von 30 HRC eine Anlaßtemperatur von ca. 620°C vorteilhaft ist, während bekannte Formstähle mit Anlaßtemperaturen deutlich unter 600°C vergütet werden.
    Der Formenstahl ist ohne Spannungsrißgefahr in Wasser oder Polymer härtbar, weist nur geringe Seigerungen und einen hohen Reinheitsgrad auf und ist infolge der höheren Anlaßtemperatur nach der Wärmebehandlung sehr homogen und eigenspannungsarm.
    Zur Verbesserung der Schweißbarkeit kann ein Schwefelgehalt von bis zu 0,15 Gewichtsprozent vorgesehen sein, im Regelfall wird man jedoch zur Sicherstellung eines hohen Reinheitsgrades bemüht sein, den Schwefelgehalt ebenso wie den Gehalt an Phosphor möglichst gering zu halten, beispielsweise S ≤ 0,005% und/oder P ≤ 0,02%.
    In Tabelle 1 und Bild 1 ist ein beispielhaft im Rahmen der Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 hergestellter Formenstahl marktüblichen Stählen gegenübergestellt. Dabei wurde Kohlenstoff soweit abgesenkt, daß Seigerungen minimiert werden und gleichzeitig Wasserhärtbarkeit gegeben ist (C max. 0,30 %). Der Siliziumgehalt wurde zur Minimierung der Blockseigerungen auf einen Durchschnittswert von 0,1 % abgesenkt, wie auch der Chromgehalt von 2,0 auf 1,25 %. Weitgehend unverändert geblieben ist der härtbarkeitsfördemde Legierungsgehalt von Mn (ca. 1,50 %),während der dem Stahl 1.2738 ebenfalls entsprechende Gehalt an Ni (ca. 1,10 %) in Verbindung mit den sonstigen Gehalten zu den genannten überraschenden guten Gesamteigenschaften führt.
    Wegen des bei großen Abmessungen nicht reproduzierbaren härtbarkeitssteigenden Effektes und gleichzeitig versprödender Eigenschaften wurde auf Bor-Zugabe bewußt verzichtet, die Zugabe von Titan kann daher ebenfalls entfallen.
    Die verbesserte Anlaßbeständigkeit wird durch höhere Zugaben von Molybdän (0,5 % statt ca. 0,20 % bei 1.2738) und Vanadin (0,1 % gegenüber keinem Vanadin bei 1.2738) eingestellt. Für große Abmessungen über 1000 mm verändern sich die Anlaßtemperaturen für ca. 30 HRC dabei wie folgt:
    Formenstahl 1.2738 nach Ölhärtung 595 °C
    Erfindungsgemäßer Formenstahl 620 °C.
    Zur Sicherstellung eines hohen Reinheitsgrades wird der Gehalt an Schwefel auf ca. 0,002 % begrenzt.
    Der Vergleich der Härtbarkeit des Formenstahles gemäß Anspruch mit marktüblichen Standardstählen ist in Bild 1 dargestellt. Danach eignet sich der Stahl für vorvergütete Abmessungen bis ca. 1300 mm ohne qualitative Nachteile.

    Claims (9)

    1. Verwendung eines Werkzeugstahl zur Herstellung von Formen für Kunststoffteile, der die folgende Zusammensetzung (in Gewichtsprozent) aufweist:
      C = 0,25 - 0,30
      Si = 0,04 - 0,20
      Mn = 1,2 - 2,0
      Cr = 1,0 - 2,0
      Ni = 0,9 - 1,5
      Mo = 0,3 - 0,8
      V ≤ 0,2
      Al 0,01 - 0,03
      wobei der Rest aus Eisen und unvermeidlichen Verunreinigungen besteht.
    2. Verwendung eines Werkzeugstahles nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt an Ni zwischen 0,9 und 1,2 Gewichtsprozent.
    3. Verwendung eines Werkzeugstahl nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Gehalt an Si zwischen 0,04 und 0,15 Gewichtsprozent.
    4. Verwendung eines Werkzeugstahles nach einem der vorgehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Gehalt an Mn zwischen 1,2 und 1,6 Gewichtsprozent, einen Gehalt an Mo zwischen 0,4 und 0,6 Gewichtsprozent und einen Gehalt an V zwischen 0,05 und 0,15 Gewichtsprozent.
    5. Verwendung eines Werkzeugstahles nach einem der vorgehenden Ansprüchem gekennzeichnet durch einen Gehalt an S zwischen 0,008 und 0,15 Gewichtsprozent.
    6. Verwendung eines Werkzeugstahles nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er wasser- oder polymervorvergütet ist und eine Maximalhärte bis 40 HRC aufweist.
    7. Verwendung eines Werkzeugstahles nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er nach dem Härten mit einer Anlaßtemperatur von ungefähr 620°C für ca. 30 HRC angelassen ist.
    8. Verwendung eines Werkzeugstahles nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einem Durchmesser von mindestens 400 mm vorvergütet ist.
    9. Verwendung eines Werkzeugstahles nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einem Durchmesser von über 1000 mm vorvergütet ist.
    EP01109276A 2001-04-17 2001-04-17 Verwendung eines Werkzeugstahles für Kunststoffformen Expired - Lifetime EP1251187B1 (de)

    Priority Applications (7)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    AT01109276T ATE244319T1 (de) 2001-04-17 2001-04-17 Verwendung eines werkzeugstahles für kunststoffformen
    EP01109276A EP1251187B1 (de) 2001-04-17 2001-04-17 Verwendung eines Werkzeugstahles für Kunststoffformen
    DE50100349T DE50100349D1 (de) 2001-04-17 2001-04-17 Verwendung eines Werkzeugstahles für Kunststoffformen
    PT01109276T PT1251187E (pt) 2001-04-17 2001-04-17 Utilizacao de um aco para ferramentas em moldes para injeccao de materia sintetica
    ES01109276T ES2202237T3 (es) 2001-04-17 2001-04-17 Uso de un acero para herramientas para moldes de plastico.
    US10/296,462 US20030131911A1 (en) 2001-04-17 2002-03-20 Tool steel for plastic molds
    PCT/EP2002/003060 WO2002083965A1 (de) 2001-04-17 2002-03-20 Werkzeugstahl für kunststofformen

    Applications Claiming Priority (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    EP01109276A EP1251187B1 (de) 2001-04-17 2001-04-17 Verwendung eines Werkzeugstahles für Kunststoffformen

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1251187A1 EP1251187A1 (de) 2002-10-23
    EP1251187B1 true EP1251187B1 (de) 2003-07-02

    Family

    ID=8177152

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01109276A Expired - Lifetime EP1251187B1 (de) 2001-04-17 2001-04-17 Verwendung eines Werkzeugstahles für Kunststoffformen

    Country Status (7)

    Country Link
    US (1) US20030131911A1 (de)
    EP (1) EP1251187B1 (de)
    AT (1) ATE244319T1 (de)
    DE (1) DE50100349D1 (de)
    ES (1) ES2202237T3 (de)
    PT (1) PT1251187E (de)
    WO (1) WO2002083965A1 (de)

    Cited By (3)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE202012003298U1 (de) 2012-03-30 2012-06-14 Buderus Edelstahl Gmbh Vormaterial für Kunststoffformen oder Kunststoffform
    DE102016103283A1 (de) 2016-02-24 2017-08-24 Buderus Edelstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Warmformwerkzeuges und Warmformwerkzeug hieraus
    EP3587066B1 (de) * 2018-06-26 2023-11-15 A. Finkl & Sons Co. Kunststoffspritzgiesswerkzeug und verfahren zur herstellung davon

    Families Citing this family (10)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US20080073006A1 (en) * 2006-09-27 2008-03-27 Henn Eric D Low alloy steel plastic injection mold base plate, method of manufacture and use thereof
    CN101311293B (zh) * 2007-05-24 2010-10-13 宝山钢铁股份有限公司 一种大型塑模模块及其制造方法
    GB2556559B (en) * 2015-07-27 2021-09-15 Karsten Mfg Corp Golf club heads with variable face geometry and material properties
    US11045987B2 (en) * 2016-02-01 2021-06-29 Finkl Steel Economical plastic tooling cores for mold and die sets
    US10239245B2 (en) * 2016-02-01 2019-03-26 A. Finkl & Sons Co. Economical plastic tooling cores for mold and die sets
    CN108724620B (zh) * 2017-04-14 2022-09-16 芬可乐父子公司 用于塑模和冲模套件的经济性塑料加工工具型芯
    CA3068500A1 (en) * 2019-01-18 2020-07-18 A. Finkl & Sons Co. Economical plastic tooling cores for mold and die sets
    CN112375986A (zh) * 2020-11-13 2021-02-19 江苏沙钢集团有限公司 一种热轧加回火预硬型塑料模具钢板及其生产方法
    US20220162730A1 (en) * 2020-11-20 2022-05-26 A. Finkl & Sons Co. Pre-hardened steel composition and machine parts made therewith
    CN114182083B (zh) * 2021-11-01 2023-10-03 大冶特殊钢有限公司 一种提升2.25Cr-1.6W-V-Nb耐热合金无缝钢管冲击韧性的方法

    Family Cites Families (11)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DD156988B1 (de) * 1981-01-15 1986-07-16 Manfred Orosz Herstellung eines ti-mikrolegierten verguetungsstahles
    DE3728476C1 (en) * 1987-08-26 1989-04-06 Benteler Werke Ag Use of a steel as material for producing pipes for door reinforcement
    JPH0250910A (ja) * 1988-08-15 1990-02-20 Nippon Steel Corp 熱疲労特性の良い金型鋼板の製造方法
    JP2881869B2 (ja) * 1989-12-06 1999-04-12 大同特殊鋼株式会社 溶接性にすぐれたプラスチック成形金型用鋼
    JPH0688163A (ja) * 1991-11-05 1994-03-29 Sanyo Special Steel Co Ltd 熱間工具鋼
    ATA240391A (de) * 1991-12-04 1994-10-15 Boehler Edelstahl Gegenstand aus stahl für kunststofformen sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung
    FR2726287B1 (fr) * 1994-10-31 1997-01-03 Creusot Loire Acier faiblement allie pour la fabrication de moules pour matieres plastiques ou pour caoutchouc
    DE19533229C1 (de) * 1995-09-08 1996-12-05 Benteler Werke Ag Verwendung einer Stahllegierung
    FR2748036B1 (fr) * 1996-04-29 1998-05-22 Creusot Loire Acier faiblement allie pour la fabrication de moules pour matieres plastiques
    FR2764308B1 (fr) * 1997-06-04 1999-07-23 Thyssen France Sa Procede de fabrication d'un acier pour moules de grandes dimensions
    US6478898B1 (en) * 1999-09-22 2002-11-12 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method of producing tool steels

    Cited By (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE202012003298U1 (de) 2012-03-30 2012-06-14 Buderus Edelstahl Gmbh Vormaterial für Kunststoffformen oder Kunststoffform
    EP2644717A2 (de) 2012-03-30 2013-10-02 Buderus Edelstahl Gmbh Vormaterial für Konststoffformen oder Kunststoffform
    DE102016103283A1 (de) 2016-02-24 2017-08-24 Buderus Edelstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Warmformwerkzeuges und Warmformwerkzeug hieraus
    EP3211109A1 (de) 2016-02-24 2017-08-30 Buderus Edelstahl Gmbh Verfahren zur herstellung eines warmformwerkzeuges und warmformwerkzeug hieraus
    EP3587066B1 (de) * 2018-06-26 2023-11-15 A. Finkl & Sons Co. Kunststoffspritzgiesswerkzeug und verfahren zur herstellung davon

    Also Published As

    Publication number Publication date
    US20030131911A1 (en) 2003-07-17
    ATE244319T1 (de) 2003-07-15
    DE50100349D1 (de) 2003-08-07
    PT1251187E (pt) 2003-11-28
    EP1251187A1 (de) 2002-10-23
    WO2002083965A1 (de) 2002-10-24
    ES2202237T3 (es) 2004-04-01

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE60300867T2 (de) Blockstahl zur herstellung von spritzgussformen für kunststoffmaterial oder zur herstellung von werkstücken für die metallbearbeitung
    DE69908124T3 (de) Stahlmaterial für warmwerkzeug
    EP2446064B1 (de) Verfahren zum herstellen eines warmpressgehärteten bauteils und verwendung eines stahlprodukts für die herstellung eines warmpressgehärteten bauteils
    EP1251187B1 (de) Verwendung eines Werkzeugstahles für Kunststoffformen
    DE102005052069B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Vormaterial aus Stahl durch Warmverformen
    WO2008017341A1 (de) Verfahren zur einstellung der wärmeleitfähigkeit eines stahls, werkzeugstahl, insbesondere warmarbeitsstahl, und stahlgegenstand
    DE102006019567B3 (de) Verfahren zum Herstellen umgeformter Stahlbauteile
    EP1546426B1 (de) Stahlzusammensetzung und daraus hergestellte gesenkschmiedeteile
    DE112016005198T5 (de) Walzdraht mit ausgezeichneter Kaltschmiedbarkeit und Verfahren zu seiner Herstellung
    EP2111475B1 (de) Bauteile aus ultrahochkohlenstoffhaltigen stählen mit reduzierter dichte und hoher zunderbeständigkeit
    EP1233080B1 (de) Stahl für Kunststofformen und Verfahren zur Wärmebehandlung desselben
    EP3412790B1 (de) Ausscheidungshärtender stahl und verwendung eines solchen stahls für warmumformwerkzeuge
    EP3211109B1 (de) Verfahren zur herstellung eines warmformwerkzeuges und warmformwerkzeug hieraus
    DE102008040689B4 (de) Kugelzapfen und -hülsen aus hochmanganhaltigem Stahl
    DE60037575T2 (de) Grosse lagerteile aus stahl
    EP1340564B1 (de) Verwendung einer aushärtbaren Kupferlegierung
    DE112008001181B4 (de) Verwendung einer Stahllegierung für Achsrohre sowie Achsrohr
    EP0074347A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Förderschnecken
    EP2662461A1 (de) Eisen-Chrom-Mangan-Nickel-Legierung
    EP2255021B1 (de) Stahllegierung für einen niedrig legierten stahl zur herstellung hochfester nahtloser stahlrohre
    DE60126646T2 (de) Stahllegierung, halter und haltereinzelteile für kunststoff-formwerkzeuge und vergütete rohlinge für halter und haltereinzelteile
    EP0632139B1 (de) Verwendung eines Warmarbeitsstahls
    DE10105809C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Kette, insbesondere einer Rundstahlkette aus Vergütungsstahl
    DE112017006053T5 (de) Hochfestes und hochzähes rohr für eine perforier-pistole und herstellungsverfahren dafür
    DE19853259B4 (de) Stahl für die Verwendung in Maschinenstrukturen und aus derartigem Stahl hergestellte Maschinenteile

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20020205

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    RTI1 Title (correction)

    Free format text: USE OF A TOOL STEEL FOR PLASTIC MATERIAL MOLDS

    RTI1 Title (correction)

    Free format text: USE OF A TOOL STEEL FOR PLASTIC MATERIAL MOLDS

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL LT LV MK RO SI

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030702

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030702

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030702

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20030702

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50100349

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20030807

    Kind code of ref document: P

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031002

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20031002

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: TRGR

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20031110

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    PLBQ Unpublished change to opponent data

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2202237

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PLBI Opposition filed

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

    PLBQ Unpublished change to opponent data

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

    PLBI Opposition filed

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040417

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040430

    PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

    ET Fr: translation filed
    26 Opposition filed

    Opponent name: EDELSTAHL WITTEN KREFELD GMBH

    Effective date: 20040324

    26 Opposition filed

    Opponent name: EDELSTAHL WITTEN KREFELD GMBH

    Effective date: 20040324

    Opponent name: BOEHLER EDELSTAHL GMBH

    Effective date: 20040401

    NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

    Opponent name: BOEHLER EDELSTAHL GMBH

    Opponent name: EDELSTAHL WITTEN KREFELD GMBH

    PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

    PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050430

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050430

    PLBP Opposition withdrawn

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

    PLBP Opposition withdrawn

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PLCK Communication despatched that opposition was rejected

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

    PLBN Opposition rejected

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

    27O Opposition rejected

    Effective date: 20060114

    NLR2 Nl: decision of opposition

    Effective date: 20060114

    PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

    R26 Opposition filed (corrected)

    Opponent name: EDELSTAHL WITTEN KREFELD GMBH

    Effective date: 20040324

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: SD

    Effective date: 20120315

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 50100349

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: HEINRICH ERB PARTNER, DE

    Effective date: 20120301

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R081

    Ref document number: 50100349

    Country of ref document: DE

    Owner name: BUDERUS EDELSTAHL GMBH, DE

    Free format text: FORMER OWNER: EDELSTAHLWERKE BUDERUS AG, 35576 WETZLAR, DE

    Effective date: 20120301

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 50100349

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: PATRONUS IP PATENT- & RECHTSANWAELTE BERNHARD , DE

    Effective date: 20120301

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CD

    Owner name: BUDERUS EDELSTAHL GMBH

    Effective date: 20120330

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: CJ

    Effective date: 20120330

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: PC2A

    Owner name: BUDERUS EDELSTAHL GMBH

    Effective date: 20120522

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: PC

    Ref document number: 244319

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Owner name: BUDERUS EDELSTAHL GMBH, DE

    Effective date: 20120420

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 50100349

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: PATRONUS IP PATENT- & RECHTSANWAELTE BERNHARD , DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 16

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 17

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 18

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20200426

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: FR

    Payment date: 20200427

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: DE

    Payment date: 20200429

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: ES

    Payment date: 20200504

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: PT

    Payment date: 20200406

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20200423

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: GB

    Payment date: 20200427

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: SE

    Payment date: 20200429

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: BE

    Payment date: 20200427

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20200401

    Year of fee payment: 20

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R071

    Ref document number: 50100349

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: MK

    Effective date: 20210416

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: PE20

    Expiry date: 20210416

    REG Reference to a national code

    Ref country code: BE

    Ref legal event code: MK

    Effective date: 20210417

    REG Reference to a national code

    Ref country code: SE

    Ref legal event code: EUG

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MK07

    Ref document number: 244319

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20210417

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

    Effective date: 20210428

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

    Effective date: 20210416

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20211229

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

    Effective date: 20210418