JPH08207051A - 型締め装置 - Google Patents
型締め装置Info
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- JPH08207051A JPH08207051A JP1693895A JP1693895A JPH08207051A JP H08207051 A JPH08207051 A JP H08207051A JP 1693895 A JP1693895 A JP 1693895A JP 1693895 A JP1693895 A JP 1693895A JP H08207051 A JPH08207051 A JP H08207051A
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- Japan
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- mold
- mold clamping
- toggle mechanism
- die
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 型締め反力による金型の変形や型離れを惹起
するようなことなく型締めができるようにする。 【構成】 駆動シリンダ２５の駆動力を受けて伸張され
ることにより下金型３６を上金型３７に押して型締めす
るトグル機構３４のリンク３０及びリンク３１の伸張方
向（矢印Ａ）先に、型締めした金型３６，３７の中心部
Ｂが存するように設けることによって、トグル機構３４
による型締め力が型締めの反力による金型３６，３７の
変形や型離れを抑制する力として作用するようにした。
この場合、トグル機構３４の伸張方向先には、型締めし
た金型３６，３７で挟むリードフレーム３８の各中心部
が存するようにしても良く、あるいはそのトグル機構３
４と下金型３６とを、型締めした金型３６，３７の中心
部Ｂに臨むモールド材注入装置３５を介して連結するよ
うにしても良い。
するようなことなく型締めができるようにする。 【構成】 駆動シリンダ２５の駆動力を受けて伸張され
ることにより下金型３６を上金型３７に押して型締めす
るトグル機構３４のリンク３０及びリンク３１の伸張方
向（矢印Ａ）先に、型締めした金型３６，３７の中心部
Ｂが存するように設けることによって、トグル機構３４
による型締め力が型締めの反力による金型３６，３７の
変形や型離れを抑制する力として作用するようにした。
この場合、トグル機構３４の伸張方向先には、型締めし
た金型３６，３７で挟むリードフレーム３８の各中心部
が存するようにしても良く、あるいはそのトグル機構３
４と下金型３６とを、型締めした金型３６，３７の中心
部Ｂに臨むモールド材注入装置３５を介して連結するよ
うにしても良い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は駆動源の駆動力を受けて
伸張されるトグル機構により型締めをする型締め装置に
関する。
伸張されるトグル機構により型締めをする型締め装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば半導体部品を封入した
樹脂パッケージを成形するモールド装置の型締め装置と
して、図５に示すものが供されている。このものでは、
駆動シリンダ１が作動すると、移動子２が上昇すること
により、リンク３がピン４を支点として外方へ回動しな
がら上昇する。このリンク３の上昇により、ピン５で連
結されたリンク６とリンク７とがピン８及びピン９を支
点に回動して伸張し、可動プラテン１０をタイバー１１
に沿って上昇させる。
樹脂パッケージを成形するモールド装置の型締め装置と
して、図５に示すものが供されている。このものでは、
駆動シリンダ１が作動すると、移動子２が上昇すること
により、リンク３がピン４を支点として外方へ回動しな
がら上昇する。このリンク３の上昇により、ピン５で連
結されたリンク６とリンク７とがピン８及びピン９を支
点に回動して伸張し、可動プラテン１０をタイバー１１
に沿って上昇させる。
【０００３】リンク６とリンク７とが図６に示すように
伸張し切って一直線状になると、可動プラテン１０は最
も上昇し、下金型１２が上金型１３とでリードフレーム
１４を挟圧して、型締め完了状態となる。この後、樹脂
注入装置１５の作動により、リードフレーム１４の中央
部に配置された半導体素子（図示せず）をリードフレー
ム１４の中央部と共に封入する樹脂パッケージを成形す
る。
伸張し切って一直線状になると、可動プラテン１０は最
も上昇し、下金型１２が上金型１３とでリードフレーム
１４を挟圧して、型締め完了状態となる。この後、樹脂
注入装置１５の作動により、リードフレーム１４の中央
部に配置された半導体素子（図示せず）をリードフレー
ム１４の中央部と共に封入する樹脂パッケージを成形す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のものの場合、リ
ンク６とリンク７とが伸張し切って下金型１２と上金型
１３とにリードフレーム１４を挟圧させた力が型締め力
である。この型締め力の作用方向はリンク６とリンク７
との伸張方向先であって、図６に矢印Ｆで示す方向であ
り、タイバー１１部分、すなわち、型締め部分の中心部
から離れた位置に作用する。
ンク６とリンク７とが伸張し切って下金型１２と上金型
１３とにリードフレーム１４を挟圧させた力が型締め力
である。この型締め力の作用方向はリンク６とリンク７
との伸張方向先であって、図６に矢印Ｆで示す方向であ
り、タイバー１１部分、すなわち、型締め部分の中心部
から離れた位置に作用する。
【０００５】これに対して、型締めの反力は矢印Ｇで示
すように可動プラテン１０の中心部に作用するもので、
この力で可動プラテン１０が図６に二点鎖線で示すよう
に変形する。可動プラテン１０が変形すると、下金型１
２及び上金型１３の変形や型離れを惹起し、成形品にい
わゆる「ばり」が発生して、品質の低下や後工程に悪影
響を及ぼしてしまう。
すように可動プラテン１０の中心部に作用するもので、
この力で可動プラテン１０が図６に二点鎖線で示すよう
に変形する。可動プラテン１０が変形すると、下金型１
２及び上金型１３の変形や型離れを惹起し、成形品にい
わゆる「ばり」が発生して、品質の低下や後工程に悪影
響を及ぼしてしまう。
【０００６】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、型締め反力による金型の変
形や型離れを惹起するようなことなく型締めができる型
締め装置を提供するにある。
であり、従ってその目的は、型締め反力による金型の変
形や型離れを惹起するようなことなく型締めができる型
締め装置を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の型締め装置においては、第１に、駆動源の
駆動力を受けて伸張されるトグル機構により可動型を相
手型方向に押して型締めするようにしたものにあって、
そのトグル機構の伸張方向先に型締めした可動型及び相
手型の中心部が存するように設けたことを特徴とする。
に、本発明の型締め装置においては、第１に、駆動源の
駆動力を受けて伸張されるトグル機構により可動型を相
手型方向に押して型締めするようにしたものにあって、
そのトグル機構の伸張方向先に型締めした可動型及び相
手型の中心部が存するように設けたことを特徴とする。
【０００８】本発明の型締め装置においては、第２に、
上記トグル機構の伸張方向先に型締めした可動型及び相
手型で挟む被封入物の中心部が存するように設けたこと
を特徴とする。本発明の型締め装置においては、第３
に、上記トグル機構と可動型とを、型締めした可動型及
び相手型の中心部に臨むモールド材注入装置を介して連
結したことを特徴とする。
上記トグル機構の伸張方向先に型締めした可動型及び相
手型で挟む被封入物の中心部が存するように設けたこと
を特徴とする。本発明の型締め装置においては、第３
に、上記トグル機構と可動型とを、型締めした可動型及
び相手型の中心部に臨むモールド材注入装置を介して連
結したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記手段によれば、いずれも、トグル機構によ
る型締め力が型締めの反力による金型の変形や型離れを
抑制する力としても作用する。
る型締め力が型締めの反力による金型の変形や型離れを
抑制する力としても作用する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の第１実施例につき、図１及び
図２を参照して説明する。まず図２には型締め装置の全
体を型締め前の状態で示しており、ベースプレート２１
に複数本のタイバー２２を立て、タイバー２２の中間部
には可動プラテン２３を上下摺動可能に挿設し、タイバ
ー２２の上端部に固定プラテン２４を取付けている。
図２を参照して説明する。まず図２には型締め装置の全
体を型締め前の状態で示しており、ベースプレート２１
に複数本のタイバー２２を立て、タイバー２２の中間部
には可動プラテン２３を上下摺動可能に挿設し、タイバ
ー２２の上端部に固定プラテン２４を取付けている。
【００１１】ベースプレート２１の中央部には型締めの
駆動源である駆動シリンダ２５を取付けており、駆動シ
リンダ２５にはベースプレート２１上において移動子２
６を取付けている。移動子２６にはピン２７によってリ
ンク２８の一端部を回動可能に取付け、リンク２８の他
端部にはピン２９によってリンク３０とリンク３１との
各一端部を同じく回動可能に取付けている。更に、リン
ク３０の他端部はピン３２によって前記ベースプレート
２１の端部に回動可能に取付け、リンク３１の他端部は
ピン３３によって前記可動プラテン２３の中央部寄りの
部分に回動可能に取付けている。
駆動源である駆動シリンダ２５を取付けており、駆動シ
リンダ２５にはベースプレート２１上において移動子２
６を取付けている。移動子２６にはピン２７によってリ
ンク２８の一端部を回動可能に取付け、リンク２８の他
端部にはピン２９によってリンク３０とリンク３１との
各一端部を同じく回動可能に取付けている。更に、リン
ク３０の他端部はピン３２によって前記ベースプレート
２１の端部に回動可能に取付け、リンク３１の他端部は
ピン３３によって前記可動プラテン２３の中央部寄りの
部分に回動可能に取付けている。
【００１２】ここで、上記リンク２８，リンク３０，及
びリンク３１は、ピン２７，ピン２９，ピン３２，及び
ピン３３と共にそれぞれ左右対称的に存しており、これ
らによってトグル機構３４を構成している。
びリンク３１は、ピン２７，ピン２９，ピン３２，及び
ピン３３と共にそれぞれ左右対称的に存しており、これ
らによってトグル機構３４を構成している。
【００１３】可動プラテン２３の中央部には下面部にモ
ールド材注入装置である樹脂注入装置３５を取付けてお
り、上面部に可動型である下金型３６を取付けている。
又、これに対し、前記固定プラテン２４の下面部には相
手型である上金型３７を取付けている。
ールド材注入装置である樹脂注入装置３５を取付けてお
り、上面部に可動型である下金型３６を取付けている。
又、これに対し、前記固定プラテン２４の下面部には相
手型である上金型３７を取付けている。
【００１４】なお、上記下金型３６，上金型３７，及び
樹脂注入装置３５は、被封入物であるリードフレーム３
８の中央部に配置された半導体素子（図示せず）をリー
ドフレーム３８の中央部と共に封入する樹脂パッケージ
を成形するためのもので、下金型３６上にはその半導体
素子を中央部に配置したリードフレーム３８をセットす
るようになっている。
樹脂注入装置３５は、被封入物であるリードフレーム３
８の中央部に配置された半導体素子（図示せず）をリー
ドフレーム３８の中央部と共に封入する樹脂パッケージ
を成形するためのもので、下金型３６上にはその半導体
素子を中央部に配置したリードフレーム３８をセットす
るようになっている。
【００１５】そこで、上記構成のものの場合、下金型３
６上に上記リードフレーム３８をセットし、この状態
で、駆動シリンダ２５が作動すると、移動子２６が上昇
することにより、リンク２８がピン２７を支点として外
方へ回動しながら上昇する。このリンク２８の上昇によ
り、ピン２９で連結されたリンク３０とリンク３１とが
ピン３２及びピン３３を支点に回動して伸張し、可動プ
ラテン２３をタイバー２２に沿って上昇させる。
６上に上記リードフレーム３８をセットし、この状態
で、駆動シリンダ２５が作動すると、移動子２６が上昇
することにより、リンク２８がピン２７を支点として外
方へ回動しながら上昇する。このリンク２８の上昇によ
り、ピン２９で連結されたリンク３０とリンク３１とが
ピン３２及びピン３３を支点に回動して伸張し、可動プ
ラテン２３をタイバー２２に沿って上昇させる。
【００１６】リンク３０とリンク３１とが図１に示すよ
うに伸張し切って一直線状になると、可動プラテン２３
は最も上昇し、下金型３６が上金型３７とでリードフレ
ーム３８を挟圧して、型締め完了状態となる。このと
き、型締め力の作用方向は矢印Ａで示すごとくであり、
これは又、リンク３０とリンク３１（トグル機構３４）
の伸張方向でもあって、その先に、型締めした下金型３
６及び上金型３７の中心部Ｂが存する。
うに伸張し切って一直線状になると、可動プラテン２３
は最も上昇し、下金型３６が上金型３７とでリードフレ
ーム３８を挟圧して、型締め完了状態となる。このと
き、型締め力の作用方向は矢印Ａで示すごとくであり、
これは又、リンク３０とリンク３１（トグル機構３４）
の伸張方向でもあって、その先に、型締めした下金型３
６及び上金型３７の中心部Ｂが存する。
【００１７】そして、その後、樹脂注入装置３５の作動
により、リードフレーム３８の中央部に配置された半導
体素子をリードフレーム３８の中央部と共に封入する樹
脂パッケージを成形する。
により、リードフレーム３８の中央部に配置された半導
体素子をリードフレーム３８の中央部と共に封入する樹
脂パッケージを成形する。
【００１８】このように本構成のものでは、リンク３０
とリンク３１とが伸張し切ったとき、その伸張方向先に
型締めした下金型３６及び上金型３７の中心部Ｂが存す
るもので、これにより、リンク３０とリンク３１とによ
る型締め力は金型３６，３７の変形や型離れを惹起させ
ようとする型締め反力に対抗し、その金型３６，３７の
変形や型離れを抑制する力として作用する。よって、本
構成のものの場合、金型３６，３７に変形や型離れを惹
起するようなことなく成形ができるもので、成形品に
「ばり」を発生させず、品質の向上を達成でき、後工程
に悪影響を及ぼすようなことも回避することができる。
とリンク３１とが伸張し切ったとき、その伸張方向先に
型締めした下金型３６及び上金型３７の中心部Ｂが存す
るもので、これにより、リンク３０とリンク３１とによ
る型締め力は金型３６，３７の変形や型離れを惹起させ
ようとする型締め反力に対抗し、その金型３６，３７の
変形や型離れを抑制する力として作用する。よって、本
構成のものの場合、金型３６，３７に変形や型離れを惹
起するようなことなく成形ができるもので、成形品に
「ばり」を発生させず、品質の向上を達成でき、後工程
に悪影響を及ぼすようなことも回避することができる。
【００１９】以上に対して、図３は本発明の第２実施例
を示すもので、リンク３１の他端部の取付位置を前述よ
りやゝ外側とすることによって、リンク３０とリンク３
１との伸張方向を矢印Ｃで示すようにし、その伸張方向
先に、型締めした下金型３６及び上金型３７で挟圧した
リードフレーム３８の各中心部Ｄが存するように設けた
ものを示しており、このようにしても、リンク３０とリ
ンク３１とによる型締め力は、型締め反力による金型３
６，３７の変形や型離れを抑制する力として作用するの
で、上述同様の効果を得ることができる。
を示すもので、リンク３１の他端部の取付位置を前述よ
りやゝ外側とすることによって、リンク３０とリンク３
１との伸張方向を矢印Ｃで示すようにし、その伸張方向
先に、型締めした下金型３６及び上金型３７で挟圧した
リードフレーム３８の各中心部Ｄが存するように設けた
ものを示しており、このようにしても、リンク３０とリ
ンク３１とによる型締め力は、型締め反力による金型３
６，３７の変形や型離れを抑制する力として作用するの
で、上述同様の効果を得ることができる。
【００２０】図４は本発明の第３実施例を示すもので、
リンク３１と可動プラテン２３ひいては下金型３６と
を、型締めした下金型３６及び上金型３７の中心部Ｂに
臨む樹脂注入装置３５を介して連結したものを示してお
り、このようにしても、リンク３０とリンク３１とによ
る型締め力は、やはり型締め反力による金型３６，３７
の変形や型離れを抑制する力として作用するので、上述
同様の効果を得ることができる。
リンク３１と可動プラテン２３ひいては下金型３６と
を、型締めした下金型３６及び上金型３７の中心部Ｂに
臨む樹脂注入装置３５を介して連結したものを示してお
り、このようにしても、リンク３０とリンク３１とによ
る型締め力は、やはり型締め反力による金型３６，３７
の変形や型離れを抑制する力として作用するので、上述
同様の効果を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の型締め装置は以上説明したとお
りのもので、下記の効果を奏する。第１に、駆動源の駆
動力を受けて伸張されるトグル機構を具え、このトグル
機構により可動型を相手型方向に押して型締めするよう
にしたものにおいて、そのトグル機構の伸張方向先に型
締めした可動型及び相手型の中心部が存するように設け
たことにより、型締め反力による金型の変形や型離れを
惹起するようなことなく型締めができて、成形品質の向
上を達成でき、後工程に悪影響を及ぼすようなことも回
避することができる。
りのもので、下記の効果を奏する。第１に、駆動源の駆
動力を受けて伸張されるトグル機構を具え、このトグル
機構により可動型を相手型方向に押して型締めするよう
にしたものにおいて、そのトグル機構の伸張方向先に型
締めした可動型及び相手型の中心部が存するように設け
たことにより、型締め反力による金型の変形や型離れを
惹起するようなことなく型締めができて、成形品質の向
上を達成でき、後工程に悪影響を及ぼすようなことも回
避することができる。
【００２２】第２に、上記トグル機構の伸張方向先に型
締めした可動型及び相手型で挟む被封入物の中心部が存
するように設けたことにより、上述同様、型締め反力に
よる金型の変形や型離れを惹起するようなことなく型締
めができて、成形品質の向上を達成でき、後工程に悪影
響を及ぼすようなことも回避することができる。
締めした可動型及び相手型で挟む被封入物の中心部が存
するように設けたことにより、上述同様、型締め反力に
よる金型の変形や型離れを惹起するようなことなく型締
めができて、成形品質の向上を達成でき、後工程に悪影
響を及ぼすようなことも回避することができる。
【００２３】第３に、上記トグル機構と可動型とを、型
締めした可動型及び相手型の中心部に臨むモールド材注
入装置を介して連結したことにより、更に上述同様、型
締め反力による金型の変形や型離れを惹起するようなこ
となく型締めができて、成形品質の向上を達成でき、後
工程に悪影響を及ぼすようなことも回避することができ
る。
締めした可動型及び相手型の中心部に臨むモールド材注
入装置を介して連結したことにより、更に上述同様、型
締め反力による金型の変形や型離れを惹起するようなこ
となく型締めができて、成形品質の向上を達成でき、後
工程に悪影響を及ぼすようなことも回避することができ
る。
【図１】本発明の第１実施例を示す型締め状態の正面図
【図２】型締め前状態の正面図
【図３】本発明の第２実施例を示す図１相当図
【図４】本発明の第３実施例を示す図１相当図
【図５】従来例を示す図２相当図
【図６】図１相当図
２５は駆動シリンダ（駆動源）、３０はリンク、３１は
リンク、３４はトグル機構、３５は樹脂注入装置（モー
ルド材注入装置）、３６は下金型（可動型）、３７は上
金型（相手型）、３８はリードフレーム（被封入物）を
示す。
リンク、３４はトグル機構、３５は樹脂注入装置（モー
ルド材注入装置）、３６は下金型（可動型）、３７は上
金型（相手型）、３８はリードフレーム（被封入物）を
示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻 俊明 三重県三重郡朝日町大字繩生2121番地 株 式会社東芝三重工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 駆動源の駆動力を受けて伸張されるトグ
ル機構を具え、このトグル機構により可動型を相手型方
向に押して型締めするようにしたものにおいて、そのト
グル機構の伸張方向先に型締めした可動型及び相手型の
中心部が存するように設けたことを特徴とする型締め装
置。 - 【請求項２】 駆動源の駆動力を受けて伸張されるトグ
ル機構を具え、このトグル機構により可動型を相手型方
向に押して型締めするようにしたものにおいて、そのト
グル機構の伸張方向先に型締めした可動型及び相手型で
挟む被封入物の中心部が存するように設けたことを特徴
とする型締め装置。 - 【請求項３】 駆動源の駆動力を受けて伸張されるトグ
ル機構を具え、このトグル機構により可動型を相手型方
向に押して型締めするようにしたものにおいて、そのト
グル機構と可動型とを、型締めした可動型及び相手型の
中心部に臨むモールド材注入装置を介して連結したこと
を特徴とする型締め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1693895A JPH08207051A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 型締め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1693895A JPH08207051A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 型締め装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207051A true JPH08207051A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11930072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1693895A Pending JPH08207051A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 型締め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08207051A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020064602A (ko) * | 2001-02-02 | 2002-08-09 | 강순향 | 멤브레인 프레스장치 |
| KR100516438B1 (ko) * | 1997-12-02 | 2005-12-14 | 가부시끼가이샤 사이넥스 | 수지봉지장치 |
| JP2006168271A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のトグル式型締装置 |
| KR100742049B1 (ko) * | 2005-04-22 | 2007-07-23 | 토와 가부시기가이샤 | 수지 성형 장치 |
| JP2008290322A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Japan Steel Works Ltd:The | トグル式型締装置 |
| JP2009045939A (ja) * | 2008-10-03 | 2009-03-05 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のトグル式型締装置 |
-
1995
- 1995-02-03 JP JP1693895A patent/JPH08207051A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100516438B1 (ko) * | 1997-12-02 | 2005-12-14 | 가부시끼가이샤 사이넥스 | 수지봉지장치 |
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| JP2008290322A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Japan Steel Works Ltd:The | トグル式型締装置 |
| JP4521425B2 (ja) * | 2007-05-24 | 2010-08-11 | 株式会社日本製鋼所 | トグル式型締装置 |
| JP2009045939A (ja) * | 2008-10-03 | 2009-03-05 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形機のトグル式型締装置 |
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