JPH08206769A - ダイ・ボタン - Google Patents
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
- B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
- B23P19/062—Pierce nut setting machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
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- Y10T403/49—Member deformed in situ
- Y10T403/4974—Member deformed in situ by piercing
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自己リベッティング・ファスナーをパネルに
取付けるダイ・ボタンを提供する。 【構成】 ダイ本体部に中央突起ダイ部（１８４）とこ
れを囲繞するダイ・キャビティ（１８６）と、このダイ
・キャビティのまわりに中央突起ダイ部よりも高く設け
られパネルを支持する肩部（１８２）を有し、ダイキャ
ビティは肩部に滑らかに連なりパネルの開口部近傍を受
けて変形させる円錐台形斜面（１８８）と、一端部は環
状へり部（２０４）を介して円錐台形斜面に、他端部は
中央突起ダイ部の縁部に連なり、底部にセミトロイダル
形の底面（２０２）を有し、自己リベッティング・ファ
スナーの胴部の自由端部を断面でＵ字形に変形する環状
ダイ面（２００，２０２）とで形成する。
取付けるダイ・ボタンを提供する。 【構成】 ダイ本体部に中央突起ダイ部（１８４）とこ
れを囲繞するダイ・キャビティ（１８６）と、このダイ
・キャビティのまわりに中央突起ダイ部よりも高く設け
られパネルを支持する肩部（１８２）を有し、ダイキャ
ビティは肩部に滑らかに連なりパネルの開口部近傍を受
けて変形させる円錐台形斜面（１８８）と、一端部は環
状へり部（２０４）を介して円錐台形斜面に、他端部は
中央突起ダイ部の縁部に連なり、底部にセミトロイダル
形の底面（２０２）を有し、自己リベッティング・ファ
スナーの胴部の自由端部を断面でＵ字形に変形する環状
ダイ面（２００，２０２）とで形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スタッド、ボルト、ナ
ット等の自己リベッティング・ファスナーを金属パネル
に取り付けて自己リベッティング・ファスナーを形成す
るダイ・ボタンに関する。
ット等の自己リベッティング・ファスナーを金属パネル
に取り付けて自己リベッティング・ファスナーを形成す
るダイ・ボタンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば、米国特許第３，２９
９，５００号及び米国特許第３，３１４，１３８号に開
示されているような、打抜きと同時にこの打抜きによっ
て形成されたパネルの開口部に固着される自己打抜きナ
ットや米国特許第３，９３８，２３９号及び米国特許第
４，０１８，２５７号に示されているように、ナットの
ダイ部材内で環状スカート部を半径方向外側へ広げてパ
ネルと機械的結合を行わせて形成される自己リベッティ
ング・ナットがある。しかし、これらの公知例に開示さ
れている自己リベッティング・ナットにおいては、パネ
ルに予め開口部を形成しておいて、自己リベッティング
・ナットをこの開口部に打込んでパネルを取付けるよう
になっているので、少なくとも２つの工程を必要とす
る。更に、従来のナット・パネル・アセンブリーは、パ
ネルの平面から突き出る突出部を有するスタッド、ボル
トなどをパネルに固定するには不適当か強度が充分でな
いという問題がある。
９，５００号及び米国特許第３，３１４，１３８号に開
示されているような、打抜きと同時にこの打抜きによっ
て形成されたパネルの開口部に固着される自己打抜きナ
ットや米国特許第３，９３８，２３９号及び米国特許第
４，０１８，２５７号に示されているように、ナットの
ダイ部材内で環状スカート部を半径方向外側へ広げてパ
ネルと機械的結合を行わせて形成される自己リベッティ
ング・ナットがある。しかし、これらの公知例に開示さ
れている自己リベッティング・ナットにおいては、パネ
ルに予め開口部を形成しておいて、自己リベッティング
・ナットをこの開口部に打込んでパネルを取付けるよう
になっているので、少なくとも２つの工程を必要とす
る。更に、従来のナット・パネル・アセンブリーは、パ
ネルの平面から突き出る突出部を有するスタッド、ボル
トなどをパネルに固定するには不適当か強度が充分でな
いという問題がある。
【０００３】また、公知例として、米国特許第４，１９
３，３３３号及び米国特許第３，８７１，２６４号に開
示されているように、スタッド状ファスナーを用いて取
付けを行なうものがあり、これは、板状部材又は構造鋼
部材を貫通してパネル内に形成されたプラグの周りに半
径方向内側に変形される環状端部を含んでいる。しか
し、この取付装置や取付方法は不適当な場合が多い。特
に、比較的薄いパネルにスタッド状ファスナーを固着す
る必要がある自動車部材品へ適用することには適してい
ないという問題もある。
３，３３３号及び米国特許第３，８７１，２６４号に開
示されているように、スタッド状ファスナーを用いて取
付けを行なうものがあり、これは、板状部材又は構造鋼
部材を貫通してパネル内に形成されたプラグの周りに半
径方向内側に変形される環状端部を含んでいる。しか
し、この取付装置や取付方法は不適当な場合が多い。特
に、比較的薄いパネルにスタッド状ファスナーを固着す
る必要がある自動車部材品へ適用することには適してい
ないという問題もある。
【０００４】そしてこれらのナットをパネルに取り付け
るための公知のリベッティング技法としては、ファスナ
ーに環状端部を設け、これをパネルに設けた開口部を通
してプレス嵌合させ、かつ、リベット止めをするか環状
のセミトロイド状のダイ・キャビティを有するダイ部材
によって半径方向外側へ変形するものがある。そして、
このダイ部材には、ファスナーのリベット端内で受けら
れる中央ダイ突起を設けたものもある。この公知例は、
例えば、米国特許第１，９７６，０１９号、第２，４５
６，１１８号、第２，５２１，５０５号、第３，４３
６，８０３号、第３，７５４，７３１号、第４，０３
９，０９９号及び第４，０９２，７７３号に開示されて
いる。
るための公知のリベッティング技法としては、ファスナ
ーに環状端部を設け、これをパネルに設けた開口部を通
してプレス嵌合させ、かつ、リベット止めをするか環状
のセミトロイド状のダイ・キャビティを有するダイ部材
によって半径方向外側へ変形するものがある。そして、
このダイ部材には、ファスナーのリベット端内で受けら
れる中央ダイ突起を設けたものもある。この公知例は、
例えば、米国特許第１，９７６，０１９号、第２，４５
６，１１８号、第２，５２１，５０５号、第３，４３
６，８０３号、第３，７５４，７３１号、第４，０３
９，０９９号及び第４，０９２，７７３号に開示されて
いる。
【０００５】ファスナーの取付けに先立ち、ファスナー
の自己打抜き・リベッティング壁部はダイ部材に正確に
整合・指向されなけれならないが、上記の公知技術で
は、大量生産工程で自己打込み・リベッティングファス
ナーを送り、指向させ、打込むのに適した取付ヘッドを
開示も教示もしていない。また、公知の自動リベッテイ
ング装置及びリベッティング工具はあるが、この装置は
スタッド形の上述のファスナーを取付けるためには適当
でない。
の自己打抜き・リベッティング壁部はダイ部材に正確に
整合・指向されなけれならないが、上記の公知技術で
は、大量生産工程で自己打込み・リベッティングファス
ナーを送り、指向させ、打込むのに適した取付ヘッドを
開示も教示もしていない。また、公知の自動リベッテイ
ング装置及びリベッティング工具はあるが、この装置は
スタッド形の上述のファスナーを取付けるためには適当
でない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、比較的薄い
パネルにファスナーに取付けることが出来、突出端部を
有するスタッド状ファスナーを充分にしっかりと永久的
に固定して独特の改良された自己リベッティング・ファ
スナーを製造するダイ・ボタンを提供することにある。
パネルにファスナーに取付けることが出来、突出端部を
有するスタッド状ファスナーを充分にしっかりと永久的
に固定して独特の改良された自己リベッティング・ファ
スナーを製造するダイ・ボタンを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明に基づくダイ・ボタン、フランジ状のボデ
ー部と、これの押圧面に共軸に設けられた取付部と、前
記ボデー部の前記押圧面に共軸に設けられたリベッティ
ング用の環状の胴部とを具備する自己リベッティング・
ファスナーをパネルに取り付けるためのダイ・ボタンに
おいて、半径方向内側下方に傾斜した実質的に円錐台形
の斜面と、該斜面を囲繞し前記パネルを支持する平面状
肩部と、環状へり部を介して、前記円錐台形斜面の下方
にこれと共軸に設けられ前記自己リベッティング・ファ
スナーが押入されることによって前記胴部を半径方向外
側にかつ該ボデー部に向けてＵ字形に変形させる断面セ
ミトロイド形の環状ダイ面と、前記斜面に共軸に前記環
状ダイ面に連続して形成されかつ前記自己リベッティン
グ・ファスナーの前記押圧面前記パネルの前記取付部側
の面に実質的に面一になるときに前記胴部をＵ字形に変
形すると共に前記パネルからスラグを打抜いて前記胴部
内の中央凹部の円錐形底壁に最終的に押圧するように前
記肩部よりも低い位置に形成された円錐形中央突起ダイ
部を具備してなる。
めに、本発明に基づくダイ・ボタン、フランジ状のボデ
ー部と、これの押圧面に共軸に設けられた取付部と、前
記ボデー部の前記押圧面に共軸に設けられたリベッティ
ング用の環状の胴部とを具備する自己リベッティング・
ファスナーをパネルに取り付けるためのダイ・ボタンに
おいて、半径方向内側下方に傾斜した実質的に円錐台形
の斜面と、該斜面を囲繞し前記パネルを支持する平面状
肩部と、環状へり部を介して、前記円錐台形斜面の下方
にこれと共軸に設けられ前記自己リベッティング・ファ
スナーが押入されることによって前記胴部を半径方向外
側にかつ該ボデー部に向けてＵ字形に変形させる断面セ
ミトロイド形の環状ダイ面と、前記斜面に共軸に前記環
状ダイ面に連続して形成されかつ前記自己リベッティン
グ・ファスナーの前記押圧面前記パネルの前記取付部側
の面に実質的に面一になるときに前記胴部をＵ字形に変
形すると共に前記パネルからスラグを打抜いて前記胴部
内の中央凹部の円錐形底壁に最終的に押圧するように前
記肩部よりも低い位置に形成された円錐形中央突起ダイ
部を具備してなる。
【０００８】
【作用】ダイ・リボン上にパネルを支持し、自己リベッ
ティング・ファスナーを胴部を下に向けてダイ・リボン
と共軸にしてパネルに打ち込む。胴部はまずパネルから
スラグを打ち抜き、下降するに連れてその自由端部がセ
ミトロイド状の環状ダイ面により半径方向外側へ変形し
次いで先端が自己リベッティング・ファスナーの本体に
向くように曲げられ、自己リベッティング・ファスナー
のボデー部へ向けて開放するＵ字形溝が形成される。こ
の変形と同時に、パネルの開口部近傍が自己リベッティ
ング・ファスナーのボデー部の肩部により押し下げられ
てダイ・リボンの円錐台形斜面に圧接しながら円筒形に
変形されると共に、パネルの開口部の縁部は胴部の自由
端部で形成されたＵ字形溝に押し込まれていき、このＵ
字形溝に充填され、自己リベット・ファスナーをパネル
に強固に接続する。
ティング・ファスナーを胴部を下に向けてダイ・リボン
と共軸にしてパネルに打ち込む。胴部はまずパネルから
スラグを打ち抜き、下降するに連れてその自由端部がセ
ミトロイド状の環状ダイ面により半径方向外側へ変形し
次いで先端が自己リベッティング・ファスナーの本体に
向くように曲げられ、自己リベッティング・ファスナー
のボデー部へ向けて開放するＵ字形溝が形成される。こ
の変形と同時に、パネルの開口部近傍が自己リベッティ
ング・ファスナーのボデー部の肩部により押し下げられ
てダイ・リボンの円錐台形斜面に圧接しながら円筒形に
変形されると共に、パネルの開口部の縁部は胴部の自由
端部で形成されたＵ字形溝に押し込まれていき、このＵ
字形溝に充填され、自己リベット・ファスナーをパネル
に強固に接続する。
【０００９】
【実施例】以下、図１乃至図６で一般的な自己打抜きリ
ベッティング・ファスナーと、これをどのようにダイを
用いて接続するかを説明をした後、図７乃至図１４を参
照して本発明の実施例のダイ・ボタンを説明する。
ベッティング・ファスナーと、これをどのようにダイを
用いて接続するかを説明をした後、図７乃至図１４を参
照して本発明の実施例のダイ・ボタンを説明する。
【００１０】図１は、自己打抜きリベッテイング・ボル
ト１０を示す。このボルト１０は自己リベッティング・
ファスナーの１種であり、用語の統一を図るため、以
下、「ファスナー１０」と呼ぶことにする。ファスナー
１０は、雄ねじが形成された円筒形取付部２０と、この
取付部２０から半径方向外側へ延びるフランジ状のヘッ
ド部を構成するボデー部３０と、取付部２０と共軸にボ
デー部３０の取付部２０の反対側に延びる環状打抜き・
リベッティング部を構成するリベッテイング胴部４０か
ら成る。リベッテイング胴部４０の自由端４１は打抜き
・リベッティング縁を形成している。なお、簡便のた
め、以下、リベッテイング胴部４０を単に「胴部４０」
と呼ぶ。
ト１０を示す。このボルト１０は自己リベッティング・
ファスナーの１種であり、用語の統一を図るため、以
下、「ファスナー１０」と呼ぶことにする。ファスナー
１０は、雄ねじが形成された円筒形取付部２０と、この
取付部２０から半径方向外側へ延びるフランジ状のヘッ
ド部を構成するボデー部３０と、取付部２０と共軸にボ
デー部３０の取付部２０の反対側に延びる環状打抜き・
リベッティング部を構成するリベッテイング胴部４０か
ら成る。リベッテイング胴部４０の自由端４１は打抜き
・リベッティング縁を形成している。なお、簡便のた
め、以下、リベッテイング胴部４０を単に「胴部４０」
と呼ぶ。
【００１１】図１に示すように、ファスナー１０のボデ
ー部３０は、取付部２０の自由端２１の反対側の端部に
あって、取付部２０側の端面がこの反対側の端部を囲繞
する環状押圧面３１になっている。又、ボデー部３０の
反対側の面はスタンピング縁３３を有し胴部４０の根元
を囲繞する環状支持面３２になっている。環状の胴部４
０の自由端４１は、底壁４２に向って小さな角度で円錐
形状に傾斜する中央凹部４３に入り込んでいく開口部を
形成する。実施例では、底壁４２は、ファスナー１０の
軸に対して角度４５を成す凸状円錐形になっている。実
施例では、底壁４２の外縁４２ａと支持面３２はほぼ同
平面上にある。尤も、スタッド形のファスナーの場合、
中央凹部４３の底壁４２は種々のパネル厚さに応じて凸
状にしてもよいし、凹状にしてもよい。
ー部３０は、取付部２０の自由端２１の反対側の端部に
あって、取付部２０側の端面がこの反対側の端部を囲繞
する環状押圧面３１になっている。又、ボデー部３０の
反対側の面はスタンピング縁３３を有し胴部４０の根元
を囲繞する環状支持面３２になっている。環状の胴部４
０の自由端４１は、底壁４２に向って小さな角度で円錐
形状に傾斜する中央凹部４３に入り込んでいく開口部を
形成する。実施例では、底壁４２は、ファスナー１０の
軸に対して角度４５を成す凸状円錐形になっている。実
施例では、底壁４２の外縁４２ａと支持面３２はほぼ同
平面上にある。尤も、スタッド形のファスナーの場合、
中央凹部４３の底壁４２は種々のパネル厚さに応じて凸
状にしてもよいし、凹状にしてもよい。
【００１２】胴部４０は環状壁部４６になっており、そ
の自由端４１は、中央凹部４３との境界を成す切断・打
抜き用の打抜き縁４７と環状の打込み・引抜き面４８か
ら成る。打込み・引抜き面４８はファスナー１０の軸に
ほぼ直角であり、環状壁部４６の外周面５０との間がア
ール付きの打込み・引抜き面４９になっている。この実
施例では、外周面５０は、打込み・引抜き面４９からボ
デー部３０へ向けてファスナー１０の軸に対して逃げ角
５１で傾斜して延び、ボデー部３０の支持面３２にアー
チ状面を介して連なっている。
の自由端４１は、中央凹部４３との境界を成す切断・打
抜き用の打抜き縁４７と環状の打込み・引抜き面４８か
ら成る。打込み・引抜き面４８はファスナー１０の軸に
ほぼ直角であり、環状壁部４６の外周面５０との間がア
ール付きの打込み・引抜き面４９になっている。この実
施例では、外周面５０は、打込み・引抜き面４９からボ
デー部３０へ向けてファスナー１０の軸に対して逃げ角
５１で傾斜して延び、ボデー部３０の支持面３２にアー
チ状面を介して連なっている。
【００１３】図２は、自己リベッティング・ファスナー
を自己打込みリベッティングねじファスナー１００に適
用したものであり、以後、用語の統一を図るため、この
自己打込み・リベッティングねじファスナー１００を単
に「ファスナー１００」という。このファスナー１００
は、図１のファスナー１０とは、ねじ付き取付部１２０
の基端とヘッド部を成すボデー部１３０との間に、ファ
スナー１００と共軸な案内・スペーシング用段部１２５
が設けられている点で異なる。この案内・スペーシング
用段部１２５は、取付部１２０側に取付部１２０の基端
を囲繞する環状の押圧面１２６を有し、又、ボデー部１
３０側にこのボデー部１３０の押圧面１３１に移行して
いく移行部を有している。
を自己打込みリベッティングねじファスナー１００に適
用したものであり、以後、用語の統一を図るため、この
自己打込み・リベッティングねじファスナー１００を単
に「ファスナー１００」という。このファスナー１００
は、図１のファスナー１０とは、ねじ付き取付部１２０
の基端とヘッド部を成すボデー部１３０との間に、ファ
スナー１００と共軸な案内・スペーシング用段部１２５
が設けられている点で異なる。この案内・スペーシング
用段部１２５は、取付部１２０側に取付部１２０の基端
を囲繞する環状の押圧面１２６を有し、又、ボデー部１
３０側にこのボデー部１３０の押圧面１３１に移行して
いく移行部を有している。
【００１４】図３は、ファスナーの取付け装置の１例
で、プランジャ（プレス・ダイともいう）６０と、中央
のカウンタホール・ダイ８０とこれが挿入されている円
筒孔７５を有するダイ・ボタン（雌型ともいう）７０と
を具備している。後述のように、プランジャ６０は、取
付けヘッド、シャットル及び搬送装置を含む比較的複雑
な取付け装置の一部品であってもよい。又、そのプラン
ジャ６０は、ファスナー１０の取付部２０を受ける中央
孔６２と、ファスナー１０のボデー部３０の押圧面３１
に係合する環状押圧端部６１を有する。図３において
は、図１に示されたファスナー１０は、取付部２０が中
央孔６２に受けられ、プランジャ６０の環状押圧端部６
１がファスナー１０の押圧面３１に係合して、取付け準
備が出来た状態にある。環状壁部４６の自由端２１の打
込み・引抜き面４８はパネル９０に当接している。パネ
ル９０は、ファスナー１０の縦軸に実質的に直角であ
り、ダイ・ボタン７０の座面７１に支持されている。ダ
イ・ボタン７０は、環状胴部４０に共軸で軸方向に凹ん
でいるダイ・キャビティ７２を有し、座面７１は、アー
ル部７３を通してダイ・キャビティ７２に接続されてい
る。ダイ・キャビティ７２は、この例では、座面７１に
実質的に平行な底壁７４を有すると共にこれに連なる中
央円筒孔７５を有する。
で、プランジャ（プレス・ダイともいう）６０と、中央
のカウンタホール・ダイ８０とこれが挿入されている円
筒孔７５を有するダイ・ボタン（雌型ともいう）７０と
を具備している。後述のように、プランジャ６０は、取
付けヘッド、シャットル及び搬送装置を含む比較的複雑
な取付け装置の一部品であってもよい。又、そのプラン
ジャ６０は、ファスナー１０の取付部２０を受ける中央
孔６２と、ファスナー１０のボデー部３０の押圧面３１
に係合する環状押圧端部６１を有する。図３において
は、図１に示されたファスナー１０は、取付部２０が中
央孔６２に受けられ、プランジャ６０の環状押圧端部６
１がファスナー１０の押圧面３１に係合して、取付け準
備が出来た状態にある。環状壁部４６の自由端２１の打
込み・引抜き面４８はパネル９０に当接している。パネ
ル９０は、ファスナー１０の縦軸に実質的に直角であ
り、ダイ・ボタン７０の座面７１に支持されている。ダ
イ・ボタン７０は、環状胴部４０に共軸で軸方向に凹ん
でいるダイ・キャビティ７２を有し、座面７１は、アー
ル部７３を通してダイ・キャビティ７２に接続されてい
る。ダイ・キャビティ７２は、この例では、座面７１に
実質的に平行な底壁７４を有すると共にこれに連なる中
央円筒孔７５を有する。
【００１５】図３の、ダイ・アセンブリーである取付装
置においては、円筒形のカウンタホール・ダイ８０は中
央円筒孔７５内に摺動可能に設けられている。そして、
カウンタホール・ダイ８０の先端部はダイ・ボタン７０
のダイ・キャビティ７２に達している。図４に示すよう
に、カウンタホール・ダイ８０の先端部は、底部８２が
ダイ・キャビティ７２の底壁７４の高さにほぼ等しく、
かつ、円筒形の切断突起８３に達する円錐台形ボデー８
１を含む。この切断突起８３は、ファスナー１０の中央
凹部４３の内径ににほぼ等しく、その自由端は半径方向
に切断縁８４で仕切られている。この切断縁８４は、フ
ァスナー１０の打抜き縁４７に一致・共同してパネル９
０からスラグを打抜く。更に、切断突起８３は、その自
由端に、中央円錐部８５を有しており、この中央円錐部
８５は、これがパネル９０に接してパネル９０から生じ
るスラグの横ずれを防止する。
置においては、円筒形のカウンタホール・ダイ８０は中
央円筒孔７５内に摺動可能に設けられている。そして、
カウンタホール・ダイ８０の先端部はダイ・ボタン７０
のダイ・キャビティ７２に達している。図４に示すよう
に、カウンタホール・ダイ８０の先端部は、底部８２が
ダイ・キャビティ７２の底壁７４の高さにほぼ等しく、
かつ、円筒形の切断突起８３に達する円錐台形ボデー８
１を含む。この切断突起８３は、ファスナー１０の中央
凹部４３の内径ににほぼ等しく、その自由端は半径方向
に切断縁８４で仕切られている。この切断縁８４は、フ
ァスナー１０の打抜き縁４７に一致・共同してパネル９
０からスラグを打抜く。更に、切断突起８３は、その自
由端に、中央円錐部８５を有しており、この中央円錐部
８５は、これがパネル９０に接してパネル９０から生じ
るスラグの横ずれを防止する。
【００１６】後に述べるように、中間の工程は、プラン
ジャ６０の中央孔６２にファスナー１０を挿入すること
を含む。次いで、プランジャ６０がダイ・ボタン７０へ
移動し、パネル９０を打抜き、図５及び図６に示すよう
に、ファスナー１０をパネル９０に取付ける。
ジャ６０の中央孔６２にファスナー１０を挿入すること
を含む。次いで、プランジャ６０がダイ・ボタン７０へ
移動し、パネル９０を打抜き、図５及び図６に示すよう
に、ファスナー１０をパネル９０に取付ける。
【００１７】プランジャ６０が、ファスナー１０と共
に、カウンタホール・ダイ８０を有するダイ・ボタン７
０及びパネル９０に対して移動すると、ダイ・キャビテ
ィ７２を覆っているパネル９０の部分が、ダイ・ボタン
７０のアール部７３で囲まれたファスナー１０の打込み
・引抜き面４８によってダイ・キャビティ７２内に変形
されていく。次いで、パネル９０のこの部分は、図５に
示すように、ファスナー１０の打抜き縁４７とカウンタ
ホール・ダイ８０間でこれらによって剪断・打抜きをさ
れ、ファスナー１０の環状壁部４６の中央凹部４３の内
径にほぼ対応する外径を有するスラグ９１を形成する。
このスラグ９１は、カウンタホール・ダイ８０の中央円
錐部８５の上でドーム状に変形され、中央円錐部８５が
更に移動していくに連れて、中央凹部４３に押入されて
いく。
に、カウンタホール・ダイ８０を有するダイ・ボタン７
０及びパネル９０に対して移動すると、ダイ・キャビテ
ィ７２を覆っているパネル９０の部分が、ダイ・ボタン
７０のアール部７３で囲まれたファスナー１０の打込み
・引抜き面４８によってダイ・キャビティ７２内に変形
されていく。次いで、パネル９０のこの部分は、図５に
示すように、ファスナー１０の打抜き縁４７とカウンタ
ホール・ダイ８０間でこれらによって剪断・打抜きをさ
れ、ファスナー１０の環状壁部４６の中央凹部４３の内
径にほぼ対応する外径を有するスラグ９１を形成する。
このスラグ９１は、カウンタホール・ダイ８０の中央円
錐部８５の上でドーム状に変形され、中央円錐部８５が
更に移動していくに連れて、中央凹部４３に押入されて
いく。
【００１８】ファスナー１０をダイ・ボタン７０に対し
て連続して移動させていくと、ファスナー１０の環状壁
部４６（つまりは胴部４０）がカウンタホール・ダイ８
０の円錐台形ボデー８１の外表面に押圧され、この環状
壁部４６の自由端４１が半径方向外側へダイ・キャビテ
ィ７２に向けてＬ字形になるように変形される。このた
め、Ｌ字形にされた環状壁部４６の外周面とボデー部３
０の支持面３２によって環状溝５２が形成される。又、
ダイ・キャビティ７２内に変形されていったパネル９０
の部分は、環状溝５２内で内側へ変形され、しっかりし
たファスナー・パネル・アセンブリーが形成される。
て連続して移動させていくと、ファスナー１０の環状壁
部４６（つまりは胴部４０）がカウンタホール・ダイ８
０の円錐台形ボデー８１の外表面に押圧され、この環状
壁部４６の自由端４１が半径方向外側へダイ・キャビテ
ィ７２に向けてＬ字形になるように変形される。このた
め、Ｌ字形にされた環状壁部４６の外周面とボデー部３
０の支持面３２によって環状溝５２が形成される。又、
ダイ・キャビティ７２内に変形されていったパネル９０
の部分は、環状溝５２内で内側へ変形され、しっかりし
たファスナー・パネル・アセンブリーが形成される。
【００１９】同時に、カウンタホール・ダイ８０の中央
円錐部８５がファスナー１０の凸状円錐形の底壁４２の
方へ押圧されることによって、相対した中央円錐部８５
と底壁４２の円錐面とはスラグ９１を半径方向外側へ変
形し、中央凹部４３内でスラグ９１を環状壁部４６の内
面にしっかりと押し当てる。これと同時に、図６に示す
ように、ボデー部３０の支持面３２はパネル９０の対向
面に押圧される。支持面３２がパネル９０のこの対向面
に押圧されていくに連れて、環状壁部４６とパネル９０
とが次第にリベット結合されていく。取付けの最終段階
では、環状壁部４６はこれに押圧しているパネル９０の
部分と中央凹部４３にしっかりと押込められたスラグ９
１との間に位置する。従って、ファスナー１０は、追加
の固定手段や特別の成形工程を用いる事なしに、１回の
連続した工程で、パネル９０に回転しないように固着さ
れる。
円錐部８５がファスナー１０の凸状円錐形の底壁４２の
方へ押圧されることによって、相対した中央円錐部８５
と底壁４２の円錐面とはスラグ９１を半径方向外側へ変
形し、中央凹部４３内でスラグ９１を環状壁部４６の内
面にしっかりと押し当てる。これと同時に、図６に示す
ように、ボデー部３０の支持面３２はパネル９０の対向
面に押圧される。支持面３２がパネル９０のこの対向面
に押圧されていくに連れて、環状壁部４６とパネル９０
とが次第にリベット結合されていく。取付けの最終段階
では、環状壁部４６はこれに押圧しているパネル９０の
部分と中央凹部４３にしっかりと押込められたスラグ９
１との間に位置する。従って、ファスナー１０は、追加
の固定手段や特別の成形工程を用いる事なしに、１回の
連続した工程で、パネル９０に回転しないように固着さ
れる。
【００２０】従って、スラグ９１は、図１及び図２で示
す、囲まれた中央凹部４３を有するスタッド状ファスナ
ーの取付けに重要な役目をなし、かつ、ファスナー・パ
ネル・アセンブリーの一体部分になる。このスラグ９１
は、環状の中央凹部４３内の、内向きに掛かる応力がほ
ぼ最大になる部分で、カウンタホール・ダイ８０の中央
円錐部８５の先端上に心決めされて支持されている。例
えば、図５に示す如く、打抜きの直後には中央凹部４３
の開口部に位置するようにし、パネル９０の開口部の近
傍が環状壁部４６の外表面に当ってダイ・キャビティ７
２内に変形していっても環状壁部４６が破損することを
防止するようになっている。環状壁部４６の自由端４１
が半径方向外側へ変形されるに連れて、スラグ９１はこ
の環状壁部４６を補強しながら、中央凹部４３内の底壁
４２へ移動されていく。最後に、図６に示すように、ス
ラグ９１は、ファスナー・パネル・アセンブリーを補強
しながら、底壁４２に押圧されて変形され、上述のよう
に、ファスナー・パネル・アセンブリーと一体になる。
す、囲まれた中央凹部４３を有するスタッド状ファスナ
ーの取付けに重要な役目をなし、かつ、ファスナー・パ
ネル・アセンブリーの一体部分になる。このスラグ９１
は、環状の中央凹部４３内の、内向きに掛かる応力がほ
ぼ最大になる部分で、カウンタホール・ダイ８０の中央
円錐部８５の先端上に心決めされて支持されている。例
えば、図５に示す如く、打抜きの直後には中央凹部４３
の開口部に位置するようにし、パネル９０の開口部の近
傍が環状壁部４６の外表面に当ってダイ・キャビティ７
２内に変形していっても環状壁部４６が破損することを
防止するようになっている。環状壁部４６の自由端４１
が半径方向外側へ変形されるに連れて、スラグ９１はこ
の環状壁部４６を補強しながら、中央凹部４３内の底壁
４２へ移動されていく。最後に、図６に示すように、ス
ラグ９１は、ファスナー・パネル・アセンブリーを補強
しながら、底壁４２に押圧されて変形され、上述のよう
に、ファスナー・パネル・アセンブリーと一体になる。
【００２１】ファスナー１０の環状壁部４６と取付部２
０の形状は、それぞれのファスナーの機能に応じたもの
になる。例えば、環状壁部は、円筒形でも、６角形で
も、８角形でも、その他の環状形でもよい。又、取付部
２０は、ねじが形成されていてもいなくともよく、ボー
ル、Ｕリンク、その他の取付け手段になっていてもよ
く、又、全形状を用途に応じて変えてもよい。
０の形状は、それぞれのファスナーの機能に応じたもの
になる。例えば、環状壁部は、円筒形でも、６角形で
も、８角形でも、その他の環状形でもよい。又、取付部
２０は、ねじが形成されていてもいなくともよく、ボー
ル、Ｕリンク、その他の取付け手段になっていてもよ
く、又、全形状を用途に応じて変えてもよい。
【００２２】図７は、この発明のダイ・ボタンでパネル
取り付けられる自己リベッティング・ファスナーの１例
のスタッド・ファスナー１５０であり、これも用語の統
一を図るために、以下、「ファスナー１５０」という。
ファスナー１５０は、半径方向に延びるフランジ状ヘッ
ド部をなすボデー部１５２と、ねじが形成されていない
取付部１５４と、自己打抜き・リベッティング用の環状
胴部１５６を有する。環状胴部１５６の外表面１５８は
ほぼ円筒形で、自由端のアールにされた打込み・引抜き
面１６０で終わっている。環状胴部１５６は、その自由
端で開口する中央凹部１６２を含む。環状胴部１５６の
内面１６４は、又、ほぼ円筒形であり、環状胴部１５６
の自由端に隣接する打抜き面１６６で終わっている。中
央凹部１６２は、この実施例では、円錐状凹部である底
壁１６８で終わっている。
取り付けられる自己リベッティング・ファスナーの１例
のスタッド・ファスナー１５０であり、これも用語の統
一を図るために、以下、「ファスナー１５０」という。
ファスナー１５０は、半径方向に延びるフランジ状ヘッ
ド部をなすボデー部１５２と、ねじが形成されていない
取付部１５４と、自己打抜き・リベッティング用の環状
胴部１５６を有する。環状胴部１５６の外表面１５８は
ほぼ円筒形で、自由端のアールにされた打込み・引抜き
面１６０で終わっている。環状胴部１５６は、その自由
端で開口する中央凹部１６２を含む。環状胴部１５６の
内面１６４は、又、ほぼ円筒形であり、環状胴部１５６
の自由端に隣接する打抜き面１６６で終わっている。中
央凹部１６２は、この実施例では、円錐状凹部である底
壁１６８で終わっている。
【００２３】図８乃至図１１は、本発明に基づくダイ・
ボタンの１実施例を用いて、図７のファスナー１５０を
パネル２０６に取り付ける工程を示し、図１２及び図１
３はダイ・ボタンのこの実施例を示し、図１４は、この
ダイ・ボタンで形成され終わったファスナー・アセンブ
リーをダイ・ボタンと共に示す。
ボタンの１実施例を用いて、図７のファスナー１５０を
パネル２０６に取り付ける工程を示し、図１２及び図１
３はダイ・ボタンのこの実施例を示し、図１４は、この
ダイ・ボタンで形成され終わったファスナー・アセンブ
リーをダイ・ボタンと共に示す。
【００２４】ボデー部１５２の、取付部１５４側の上面
である押圧面１７０は環状で、ボデー部１５２の下面、
即ち、環状胴部１５６側の支持面１７２も環状になって
いる。ボデー部１５２の側面１７４は、アール面又はア
ーチ状面１７６を介してボデー部１５２の支持面１７２
に連なっており、又、ボデー部１５２の支持面１７２は
アール面又はアーチ状面１７８を介して環状外表面１５
６の環状胴部１５８に連なっている。所で、「上」、
「下」の語は、ファスナーの使用状態に応じた相対的な
語で、説明上のものでしかない。上述の如く、例えば、
この発明においては、自己取付けファスナーは、ダイ・
プレスの上側ダイ部又は下側ダイ部に設置したダイ・ボ
タンを用いて取付けられる。更に、環状胴部１５６は、
円筒形、６角形、８角形等を含む任意の環状形状であっ
てよい。但し、図７のスタッド形のファスナー１５０は
簡略化されたもので、環状胴部１５６の内外面１５８及
び１６４が平行な事から、ファスナーは安価になる。
である押圧面１７０は環状で、ボデー部１５２の下面、
即ち、環状胴部１５６側の支持面１７２も環状になって
いる。ボデー部１５２の側面１７４は、アール面又はア
ーチ状面１７６を介してボデー部１５２の支持面１７２
に連なっており、又、ボデー部１５２の支持面１７２は
アール面又はアーチ状面１７８を介して環状外表面１５
６の環状胴部１５８に連なっている。所で、「上」、
「下」の語は、ファスナーの使用状態に応じた相対的な
語で、説明上のものでしかない。上述の如く、例えば、
この発明においては、自己取付けファスナーは、ダイ・
プレスの上側ダイ部又は下側ダイ部に設置したダイ・ボ
タンを用いて取付けられる。更に、環状胴部１５６は、
円筒形、６角形、８角形等を含む任意の環状形状であっ
てよい。但し、図７のスタッド形のファスナー１５０は
簡略化されたもので、環状胴部１５６の内外面１５８及
び１６４が平行な事から、ファスナーは安価になる。
【００２５】図１２は、ダイ・ボタン１８０の１実施例
である。このダイ・ボタン１８０は、パネル支持用肩部
１８２と、環状のダイ・キャビティ１８６から突出する
中央突出ダイ部１８４を含む。ダイ・キャビティ１８６
の円錐台形斜面１８８は、肩部１８２から内向きに傾斜
しており、中央突出ダイ部１８４とでＥ字形の形状をな
すようになっているとよく、円滑なアーチ状面１９０に
よって傾斜した外面１８８は肩部１８２に連なる。中央
突出ダイ部１８４の自由端は、望ましくは比較的鋭い頂
部１９４を有する凸状円錐面１９２になっている。中央
突出ダイ部１８４の外縁は、中央突出ダイ部１８４の自
由端の環状平面１９８とダイ・キャビティ１８６の上部
の平坦な円筒面２００とによって規定される比較的鋭い
打抜き縁乃至は剪断縁１９６になっている。ダイ・キャ
ビティ１８６の底面２０２はセミコロイド形で、傾斜す
る外面１８８に隣接する環状へり部２０４で終わってい
る。環状へり部２０４は外面１８８と底面２０２に連な
っている。なお、面２００と２０２を合せて環状ダイ面
と呼ぶ事にする。
である。このダイ・ボタン１８０は、パネル支持用肩部
１８２と、環状のダイ・キャビティ１８６から突出する
中央突出ダイ部１８４を含む。ダイ・キャビティ１８６
の円錐台形斜面１８８は、肩部１８２から内向きに傾斜
しており、中央突出ダイ部１８４とでＥ字形の形状をな
すようになっているとよく、円滑なアーチ状面１９０に
よって傾斜した外面１８８は肩部１８２に連なる。中央
突出ダイ部１８４の自由端は、望ましくは比較的鋭い頂
部１９４を有する凸状円錐面１９２になっている。中央
突出ダイ部１８４の外縁は、中央突出ダイ部１８４の自
由端の環状平面１９８とダイ・キャビティ１８６の上部
の平坦な円筒面２００とによって規定される比較的鋭い
打抜き縁乃至は剪断縁１９６になっている。ダイ・キャ
ビティ１８６の底面２０２はセミコロイド形で、傾斜す
る外面１８８に隣接する環状へり部２０４で終わってい
る。環状へり部２０４は外面１８８と底面２０２に連な
っている。なお、面２００と２０２を合せて環状ダイ面
と呼ぶ事にする。
【００２６】図８乃至図１１及び図１４は、図７のスタ
ッド形のファスナー１５０を図１２のダイ・ボタン１８
０内でパネルに取付ける方法の実施例を示す。まず、環
状胴部１５６をパネル２０６に向けてファスナー１５０
をパネル２０６に位置させる。ファスナー１５０の軸は
パネル２０６の平面にほぼ直角である。図８乃至図１１
及び図１４に示す取付装置においては、ファスナー１５
０は、ファスナー１５０の取付部１５４を受ける軸孔２
１２を有するプランジャ２１０によってパネル２０６に
打込まれる。プランジャ２１０は、ファスナー１５０の
ヘッド部であるボデー部１５２の上面の押圧面１７０に
担持される環状プレス面２１４を有する。そして、プラ
ンジャ２１０とダイ・ボタン１８０を相対運動させるこ
とにより、ファスナー１５０をパネル２０６に打込む。
ッド形のファスナー１５０を図１２のダイ・ボタン１８
０内でパネルに取付ける方法の実施例を示す。まず、環
状胴部１５６をパネル２０６に向けてファスナー１５０
をパネル２０６に位置させる。ファスナー１５０の軸は
パネル２０６の平面にほぼ直角である。図８乃至図１１
及び図１４に示す取付装置においては、ファスナー１５
０は、ファスナー１５０の取付部１５４を受ける軸孔２
１２を有するプランジャ２１０によってパネル２０６に
打込まれる。プランジャ２１０は、ファスナー１５０の
ヘッド部であるボデー部１５２の上面の押圧面１７０に
担持される環状プレス面２１４を有する。そして、プラ
ンジャ２１０とダイ・ボタン１８０を相対運動させるこ
とにより、ファスナー１５０をパネル２０６に打込む。
【００２７】図８に示すように、まず、パネル２０６
は、環状胴部１５６の自由端のアールのついた打込み・
引抜き面１６０に係合し、ダイ・キャビティ１８６内に
変形されていく。そして、環状壁１５６の自由端の領域
内にあるパネル２０６の部分は、中央突出ダイ部１８４
の先端部の凸状円錐面１９２に当ってドーム状に変形さ
れ、剪断・打抜き前にパネル２０６のこの部分を保持す
る。
は、環状胴部１５６の自由端のアールのついた打込み・
引抜き面１６０に係合し、ダイ・キャビティ１８６内に
変形されていく。そして、環状壁１５６の自由端の領域
内にあるパネル２０６の部分は、中央突出ダイ部１８４
の先端部の凸状円錐面１９２に当ってドーム状に変形さ
れ、剪断・打抜き前にパネル２０６のこの部分を保持す
る。
【００２８】次いで、図９に示すように、パネル２０６
は剪断・打抜きをされる。即ち、パネル２０６は、環状
胴部１５６の自由端に隣接する打抜き面１６６と中央突
出ダイ部１８４の外側の剪断打抜き縁１９６との間で剪
断され、中央突出ダイ部１８４の円錐部上で環状胴部１
５６の中央凹部１６２内にスラグ２１６を形成する。ダ
イ・ボタン１８０の剪断打抜き縁１９６の形状は、円
形、６角形、８角形などあるが、環状胴部１５６の内面
形状に同じにし、打抜き縁が合致してパネルの剪断・打
抜きをするようにする。環状胴部１５６の打抜き面１６
６は中央凹部１６２の軸から外側へ傾斜する面取り面に
なっていることが望ましい。パネル２０６の剪断は打抜
き面１６６に沿って生じ、環状胴部１５６の内面１６４
の内径よりも僅かに大きな外径を有するスラグ２１６を
形成し、締りばめを構成する。打抜き面１６６が傾斜し
ているために、「自動補正」が行なわれ、最小の力でパ
ネル２０６がきれいに剪断される。環状胴部１５６に鋭
利な縁がないので、最終取付作業中に環状胴部１５６の
自由端及びパネル２０６の打抜き縁が割れることが少な
くなる。
は剪断・打抜きをされる。即ち、パネル２０６は、環状
胴部１５６の自由端に隣接する打抜き面１６６と中央突
出ダイ部１８４の外側の剪断打抜き縁１９６との間で剪
断され、中央突出ダイ部１８４の円錐部上で環状胴部１
５６の中央凹部１６２内にスラグ２１６を形成する。ダ
イ・ボタン１８０の剪断打抜き縁１９６の形状は、円
形、６角形、８角形などあるが、環状胴部１５６の内面
形状に同じにし、打抜き縁が合致してパネルの剪断・打
抜きをするようにする。環状胴部１５６の打抜き面１６
６は中央凹部１６２の軸から外側へ傾斜する面取り面に
なっていることが望ましい。パネル２０６の剪断は打抜
き面１６６に沿って生じ、環状胴部１５６の内面１６４
の内径よりも僅かに大きな外径を有するスラグ２１６を
形成し、締りばめを構成する。打抜き面１６６が傾斜し
ているために、「自動補正」が行なわれ、最小の力でパ
ネル２０６がきれいに剪断される。環状胴部１５６に鋭
利な縁がないので、最終取付作業中に環状胴部１５６の
自由端及びパネル２０６の打抜き縁が割れることが少な
くなる。
【００２９】図１０に示すように、ファスナー１５０と
ダイ・ボタン１８０が連続して相対的に運動していく
と、環状胴部１５６の自由端がダイ・キャビティ１８６
の底面２０２に係合し、同時に、パネル２０６の打抜か
れた縁部２１８に隣接する部分が環状胴部１５６の外表
面１５８に当って引抜かれる。このようにして、スラグ
２１６は、環状胴部１５６の自由端とダイ・キャビティ
１８６の凹状セミトロイド形の底面２０２との接触点を
ちょうど越えた、環状胴部１５６内の半径方向内向きの
応力が最大になる点に位置する。従って、取付作業中、
スラグ２１６が環状胴部１５６が内側へ崩壊していくこ
とを阻止する。ファスナー１５０とダイ・ボタン１８０
との間の相対運動が継続していくと、環状胴部１５６の
自由端をダイ・キャビティ１８６の底面２０２に当てな
がら、半径方向外側へ変形し、更にボデー部１５２側へ
変形して、図１１に示すように、環状胴部１５６の自由
端部をボデー部１５２の方へ開口するフック乃至はＵ字
形チャンネル（この自由端部は第１４図に１５６ａで示
されている）に形成する。
ダイ・ボタン１８０が連続して相対的に運動していく
と、環状胴部１５６の自由端がダイ・キャビティ１８６
の底面２０２に係合し、同時に、パネル２０６の打抜か
れた縁部２１８に隣接する部分が環状胴部１５６の外表
面１５８に当って引抜かれる。このようにして、スラグ
２１６は、環状胴部１５６の自由端とダイ・キャビティ
１８６の凹状セミトロイド形の底面２０２との接触点を
ちょうど越えた、環状胴部１５６内の半径方向内向きの
応力が最大になる点に位置する。従って、取付作業中、
スラグ２１６が環状胴部１５６が内側へ崩壊していくこ
とを阻止する。ファスナー１５０とダイ・ボタン１８０
との間の相対運動が継続していくと、環状胴部１５６の
自由端をダイ・キャビティ１８６の底面２０２に当てな
がら、半径方向外側へ変形し、更にボデー部１５２側へ
変形して、図１１に示すように、環状胴部１５６の自由
端部をボデー部１５２の方へ開口するフック乃至はＵ字
形チャンネル（この自由端部は第１４図に１５６ａで示
されている）に形成する。
【００３０】ボデー部１５２のパネル２０６の、打抜か
れた縁部２１８に隣接する部分（近傍部）２０６ａは、
アーチ状面になっている肩部１７６がパネル２０６に打
込まれていくと、この肩部１７６によって、環状胴部１
５６の自由端に形成されたフック状端部１５６ａとファ
スナー１５０のボデー部１５２との間に閉じ込められ
る。スラグ２１６は、環状胴部１５６の中央凹部１６２
内を移動し、環状胴部１５６で半径方向内向きの応力が
最大になる点に位置している。中央突出ダイ部１８４の
凸状円錐面１９２は、環状胴部１５６内でのスラグ２１
６の横振れ（これは、パネル２０６とファスナー１５０
の環状胴部１５６との間に機械的結合をするのに悪影響
を与えるものである）を防止するものである。ファスナ
ー１５０とダイ・ボタン１８０との間の相対的運動が続
くと、図１４に最も良く示されているように、ファスナ
ー１５０のボデー部１５２と環状胴部１５６の半径方向
外側へ変形したフック状端部１５６ａによって規定され
るチャンネル内で、パネル２０６の打抜かれた縁部に隣
接した縁部２１８が逆向きに曲げられる。
れた縁部２１８に隣接する部分（近傍部）２０６ａは、
アーチ状面になっている肩部１７６がパネル２０６に打
込まれていくと、この肩部１７６によって、環状胴部１
５６の自由端に形成されたフック状端部１５６ａとファ
スナー１５０のボデー部１５２との間に閉じ込められ
る。スラグ２１６は、環状胴部１５６の中央凹部１６２
内を移動し、環状胴部１５６で半径方向内向きの応力が
最大になる点に位置している。中央突出ダイ部１８４の
凸状円錐面１９２は、環状胴部１５６内でのスラグ２１
６の横振れ（これは、パネル２０６とファスナー１５０
の環状胴部１５６との間に機械的結合をするのに悪影響
を与えるものである）を防止するものである。ファスナ
ー１５０とダイ・ボタン１８０との間の相対的運動が続
くと、図１４に最も良く示されているように、ファスナ
ー１５０のボデー部１５２と環状胴部１５６の半径方向
外側へ変形したフック状端部１５６ａによって規定され
るチャンネル内で、パネル２０６の打抜かれた縁部に隣
接した縁部２１８が逆向きに曲げられる。
【００３１】図１４は、スタッド形のファスナーについ
てのファスナー・パネル・アセンブリーの最終形状を示
す。この状態では、環状胴部１５６は、第１部である管
状部１５６ｂと第２部である半径方向外側へ開いたフッ
ク部１５６ａを有する。パネル２０６から打抜かれたス
ラグ２１６は、中央突出ダイ部１８４の凸状円錐面１９
２によって、中央凹部１６２の底壁１６８に押しつけら
れて変形されたものである。そして、中央凹部１６２の
底壁１６８に押しつけられて半径方向外側へ変形され
て、中央凹部１６２の内面１６４の接触しこれにしっか
りと喰い付き、ファスナー・パネル・アセンブリーと一
体になる。
てのファスナー・パネル・アセンブリーの最終形状を示
す。この状態では、環状胴部１５６は、第１部である管
状部１５６ｂと第２部である半径方向外側へ開いたフッ
ク部１５６ａを有する。パネル２０６から打抜かれたス
ラグ２１６は、中央突出ダイ部１８４の凸状円錐面１９
２によって、中央凹部１６２の底壁１６８に押しつけら
れて変形されたものである。そして、中央凹部１６２の
底壁１６８に押しつけられて半径方向外側へ変形され
て、中央凹部１６２の内面１６４の接触しこれにしっか
りと喰い付き、ファスナー・パネル・アセンブリーと一
体になる。
【００３２】パネル２０６は、パネル支持用肩部１８２
に担持された主要部と、この主要部の面からからずれて
ダイ・キャビティ１８６の円錐台形面１８８と環状へり
部２０４に担持される第２部分２０６ａを有するに至
る。この環状へり部２０４は、パネル２０６がダイ・キ
ャビティ１８６へ変形していくのを制限し、環状胴部１
５６のフック状端部１５６ａ内でパネル２０６の最終的
な変形が行なわれている間、パネル２０６を支持してい
るものである。既に述べたように、パネル２０６の、打
抜かれた縁部に直ちに隣接した部分は、ボデー部１５２
の底面１７２と環状胴部１５６のフック端部１５６ａと
の間で反対方向へ曲げられて、環状胴部１５６のフック
状端部１５６ａ内にしっかりと閉じ込められる拡大した
環状玉縁部２１８ａが得られる。環状玉縁部２１８ａ
は、ファスナー・パネル・アセンブリーを更に補強す
る。最後に、ファスナー１５０のボデー部１５２は、既
に述べたように、パネル２０６に打込まれており、その
押圧面１７０がパネル２０６に主要部にほぼ平行にな
り、パネル２０６にほぼ面一に取付けられる。このこと
は、他のパネルのような別の構造体をファスナー１５０
の取付部１５４に取付ける使用例について、多くの場合
特に利点になる。打抜き面１６６は湾曲変形されてフッ
ク状の自由端の最外端に位置し、パネル１５０とファス
ナー１５０のフック状端部１５６ａの割れを防止する。
に担持された主要部と、この主要部の面からからずれて
ダイ・キャビティ１８６の円錐台形面１８８と環状へり
部２０４に担持される第２部分２０６ａを有するに至
る。この環状へり部２０４は、パネル２０６がダイ・キ
ャビティ１８６へ変形していくのを制限し、環状胴部１
５６のフック状端部１５６ａ内でパネル２０６の最終的
な変形が行なわれている間、パネル２０６を支持してい
るものである。既に述べたように、パネル２０６の、打
抜かれた縁部に直ちに隣接した部分は、ボデー部１５２
の底面１７２と環状胴部１５６のフック端部１５６ａと
の間で反対方向へ曲げられて、環状胴部１５６のフック
状端部１５６ａ内にしっかりと閉じ込められる拡大した
環状玉縁部２１８ａが得られる。環状玉縁部２１８ａ
は、ファスナー・パネル・アセンブリーを更に補強す
る。最後に、ファスナー１５０のボデー部１５２は、既
に述べたように、パネル２０６に打込まれており、その
押圧面１７０がパネル２０６に主要部にほぼ平行にな
り、パネル２０６にほぼ面一に取付けられる。このこと
は、他のパネルのような別の構造体をファスナー１５０
の取付部１５４に取付ける使用例について、多くの場合
特に利点になる。打抜き面１６６は湾曲変形されてフッ
ク状の自由端の最外端に位置し、パネル１５０とファス
ナー１５０のフック状端部１５６ａの割れを防止する。
【００３３】図１４に示すように、製造されたファスナ
ー・パネル・アセンブリーは、極めて丈夫で剛性に富ん
でおり、このことは、パネル２０６の平面から突き出た
取付部１５４を有するアセンブリーに特に重要である。
実際、多くの場合、ファスナー・パネル・アセンブリー
を押し通し又は押出す強度は、取付部１５４の強度より
も大きくされている。押出し強度は、ファスナー１５０
を取付けた方向と同じ方向へ取付部１５４をパネル２０
６から引くことによって測定される。また、引抜き強度
は、ファスナー１５０をパネル２０６を押し通すことに
よって測定される。図１３に示すように、ダイ・ボタン
１８０内に回転防止手段が設けられており、この場合、
ダイ・ボタン１８０のトルク強度はスタッド状のファス
ナー１５０と同じにされている。図１３に示されたダイ
・ボタン１８０においては、傾斜した外面（斜面）１８
８に３つの平面２２０が形成されている。これらの平面
２２０は、中央突出ダイ部１８４の凸状円錐面１９２の
軸にほぼ平行であり、環状へり部２０４からダイ・ボタ
ン１８０の肩部１８２へ延びている。これらの平面２２
０は、パネル２０６を変形させて、優れた回転防止手段
を形成する。
ー・パネル・アセンブリーは、極めて丈夫で剛性に富ん
でおり、このことは、パネル２０６の平面から突き出た
取付部１５４を有するアセンブリーに特に重要である。
実際、多くの場合、ファスナー・パネル・アセンブリー
を押し通し又は押出す強度は、取付部１５４の強度より
も大きくされている。押出し強度は、ファスナー１５０
を取付けた方向と同じ方向へ取付部１５４をパネル２０
６から引くことによって測定される。また、引抜き強度
は、ファスナー１５０をパネル２０６を押し通すことに
よって測定される。図１３に示すように、ダイ・ボタン
１８０内に回転防止手段が設けられており、この場合、
ダイ・ボタン１８０のトルク強度はスタッド状のファス
ナー１５０と同じにされている。図１３に示されたダイ
・ボタン１８０においては、傾斜した外面（斜面）１８
８に３つの平面２２０が形成されている。これらの平面
２２０は、中央突出ダイ部１８４の凸状円錐面１９２の
軸にほぼ平行であり、環状へり部２０４からダイ・ボタ
ン１８０の肩部１８２へ延びている。これらの平面２２
０は、パネル２０６を変形させて、優れた回転防止手段
を形成する。
【００３４】ここで、打抜き・剪断「面」は、図１に示
されている自己取付けボルトであるファスナーの鋭利な
打抜き縁４７のような比較的鋭利な打抜き縁と、図７に
示された自己取付けスタッドであるファスナーの面取り
して形成した打抜き面１６６を含む。図２７乃至図２９
に示された自己打抜きナットのようなファスナーのファ
スナー・パネル・アセンブリーからスラグ６５２を最終
的に除去するある例では、鋭利な打抜き縁が望ましい。
他方、面取りされた打抜き面は、図７のスタッド形のフ
ァスナーに関して述べたように、ファスナー・パネル・
アセンブリーに一体になる場合には望ましい。少量生産
においては、このような取付け装置はダイ・ボタンと簡
単なプランジャを含んでいる。そして、ファスナーを単
にプランジャに挿入し、このプランジャをダイ・ボタン
の方へ打込んでファスナーを取付けてもよい。他方、大
量生産では、自己取付けファスナーをプランジャに供給
し、取付けのために、方向決め、整合を自動的にしなけ
ればならない。しかし、突出する取付部を有するスタッ
ド形のファスナーを自動的に供給し、整合し、取付ける
ことには特別の問題がある。何故ならば、取付けの度毎
に、それに先立ち、ファスナーをダイ・ボタンに非常に
正確に整合しなければならないからである。スタッド形
のファスナーを供給し取付けるのに特に設けられた取付
け用ボデー（ヘッド部）の２例について次に説明する。
されている自己取付けボルトであるファスナーの鋭利な
打抜き縁４７のような比較的鋭利な打抜き縁と、図７に
示された自己取付けスタッドであるファスナーの面取り
して形成した打抜き面１６６を含む。図２７乃至図２９
に示された自己打抜きナットのようなファスナーのファ
スナー・パネル・アセンブリーからスラグ６５２を最終
的に除去するある例では、鋭利な打抜き縁が望ましい。
他方、面取りされた打抜き面は、図７のスタッド形のフ
ァスナーに関して述べたように、ファスナー・パネル・
アセンブリーに一体になる場合には望ましい。少量生産
においては、このような取付け装置はダイ・ボタンと簡
単なプランジャを含んでいる。そして、ファスナーを単
にプランジャに挿入し、このプランジャをダイ・ボタン
の方へ打込んでファスナーを取付けてもよい。他方、大
量生産では、自己取付けファスナーをプランジャに供給
し、取付けのために、方向決め、整合を自動的にしなけ
ればならない。しかし、突出する取付部を有するスタッ
ド形のファスナーを自動的に供給し、整合し、取付ける
ことには特別の問題がある。何故ならば、取付けの度毎
に、それに先立ち、ファスナーをダイ・ボタンに非常に
正確に整合しなければならないからである。スタッド形
のファスナーを供給し取付けるのに特に設けられた取付
け用ボデー（ヘッド部）の２例について次に説明する。
【００３５】図１５乃至図２５図は、ダイ・ボタンを用
いた取付ヘッド装置を示す。まず、図１５乃至図１９に
示すように、取付ヘッド装置２５０は、特にこれだけに
というのではないが、図１、図２及び図７に示されてい
る自己取付けボルト、ねじ及びスタッドファスナーのよ
うな自己取付けファスナーの取付けに適している。既に
述べたように、スタッド形ファスナー３００はヘッドを
なすボデー部３７２と、取付部３７０（ねじ付き、ねじ
無しに関わらない）とスカート状の自己打抜き・リベッ
ト用胴部３７４とを含む。この形式のファスナーをプラ
ンジャとダイ・ボタン（図示せず）に対して正確に指
向、整合しなければならない。ダイ・ボタンは、通常、
固定ダイ部材（固定シューともいう）に固定され、取付
ヘッド装置は、通常、可動ダイ部材（可動シューともい
う）に固定される。しかし、これらの両ダイ部材の配列
は交代してもよい。
いた取付ヘッド装置を示す。まず、図１５乃至図１９に
示すように、取付ヘッド装置２５０は、特にこれだけに
というのではないが、図１、図２及び図７に示されてい
る自己取付けボルト、ねじ及びスタッドファスナーのよ
うな自己取付けファスナーの取付けに適している。既に
述べたように、スタッド形ファスナー３００はヘッドを
なすボデー部３７２と、取付部３７０（ねじ付き、ねじ
無しに関わらない）とスカート状の自己打抜き・リベッ
ト用胴部３７４とを含む。この形式のファスナーをプラ
ンジャとダイ・ボタン（図示せず）に対して正確に指
向、整合しなければならない。ダイ・ボタンは、通常、
固定ダイ部材（固定シューともいう）に固定され、取付
ヘッド装置は、通常、可動ダイ部材（可動シューともい
う）に固定される。しかし、これらの両ダイ部材の配列
は交代してもよい。
【００３６】図１５に示す通り、取付けヘッド装置２５
０は、ベース部材２５２と、相対的に可動のノーズ・ア
センブリー２５４を含む。この実施例では、ベース部材
２５２は、裏打板２５８によって上側可動ダイ部材２５
６に取付けられている。この実施例では、円筒形のプラ
ンジャ２６０は横ピン２６２又は他の適当な手段によっ
てベース部材２５２に固定される。ベース部材２５２と
ノーズ・アセンブリー２５４との間の相対運動は、実施
例では二重作動空圧ピストンであるピストン・アセンブ
リー２６４によって制御される。このピストン・アセン
ブリー２６４は、半径方向に延びるフランジ２６８及び
スリーブ２７０によって裏打板２５８に固定されるピス
トン・シリンダ２６６を有する。このピストン・シリン
ダ２６６は、ピストン・チャンバ３２３の下端を封止す
る内側のＯリング・シール２７２を有する。ピストン・
アセンブリー２６４は、従来のシール・リング２７６を
有する外側ピストン・ヘッド２７４を含み、又、ノーズ
・アセンブリー２５４のマガジーン・プレート２８２内
に螺合したねじ付き端部２８０を有するピストン・ロッ
ド２７８を含む。緊締ナット２８４によって、ピストン
・ロッド２７８がマガジーン板２８２からねじ緩みを起
こすのを防止する。なお、ピストン・アセンブリー２６
４、外側ピストン・ヘッド２７４、ピストン・ロッド２
７８は、作動装置を構成する。
０は、ベース部材２５２と、相対的に可動のノーズ・ア
センブリー２５４を含む。この実施例では、ベース部材
２５２は、裏打板２５８によって上側可動ダイ部材２５
６に取付けられている。この実施例では、円筒形のプラ
ンジャ２６０は横ピン２６２又は他の適当な手段によっ
てベース部材２５２に固定される。ベース部材２５２と
ノーズ・アセンブリー２５４との間の相対運動は、実施
例では二重作動空圧ピストンであるピストン・アセンブ
リー２６４によって制御される。このピストン・アセン
ブリー２６４は、半径方向に延びるフランジ２６８及び
スリーブ２７０によって裏打板２５８に固定されるピス
トン・シリンダ２６６を有する。このピストン・シリン
ダ２６６は、ピストン・チャンバ３２３の下端を封止す
る内側のＯリング・シール２７２を有する。ピストン・
アセンブリー２６４は、従来のシール・リング２７６を
有する外側ピストン・ヘッド２７４を含み、又、ノーズ
・アセンブリー２５４のマガジーン・プレート２８２内
に螺合したねじ付き端部２８０を有するピストン・ロッ
ド２７８を含む。緊締ナット２８４によって、ピストン
・ロッド２７８がマガジーン板２８２からねじ緩みを起
こすのを防止する。なお、ピストン・アセンブリー２６
４、外側ピストン・ヘッド２７４、ピストン・ロッド２
７８は、作動装置を構成する。
【００３７】ノーズ・アセンブリー２５４のマガジーン
・プレート２８２は、以下に述べるように、自己取付け
スタッド形のファスナーの取付け作業中に、プランジャ
２６０を往復動可能に受ける円筒形プランジャ通路２８
６を含む。マガジーン・プレート２８２は、又、これに
ストッパ・リング２９０によって固定される従来の黄銅
製ブッシュのようなプランジャ２６０を摺動可能に受け
るガイド・ブッシュ２８８を含む。ストッパ・リング２
９０は、又、ノーズ・アセンブリー２５４とベース部材
２５２との相対運動を制限する。実施例では、ストッパ
・リング２９０は黄銅製ガイド・ブッシング２８８を圧
入した鋼製リングである。ファスナー３００は、後に述
べるように、可撓性チューブを介し、従来の迅速接続継
手のような管継手２９２を通じて開口部３０４に受けら
れる。マガジーン・プレート２８２は、可撓性チューブ
からファスナー３００を受ける第１通路２９４と、プラ
ンジャ通路２８６に斜めに延び、かつ、管継手２９２を
通して、ホッパーのようなファスナー供給源からプラン
ジャ通路２８６へファスナー３００を自重により移送す
るためにプランジャ通路２８６に連通する下向きに傾斜
するファスナー搬送路２９６とを含む。
・プレート２８２は、以下に述べるように、自己取付け
スタッド形のファスナーの取付け作業中に、プランジャ
２６０を往復動可能に受ける円筒形プランジャ通路２８
６を含む。マガジーン・プレート２８２は、又、これに
ストッパ・リング２９０によって固定される従来の黄銅
製ブッシュのようなプランジャ２６０を摺動可能に受け
るガイド・ブッシュ２８８を含む。ストッパ・リング２
９０は、又、ノーズ・アセンブリー２５４とベース部材
２５２との相対運動を制限する。実施例では、ストッパ
・リング２９０は黄銅製ガイド・ブッシング２８８を圧
入した鋼製リングである。ファスナー３００は、後に述
べるように、可撓性チューブを介し、従来の迅速接続継
手のような管継手２９２を通じて開口部３０４に受けら
れる。マガジーン・プレート２８２は、可撓性チューブ
からファスナー３００を受ける第１通路２９４と、プラ
ンジャ通路２８６に斜めに延び、かつ、管継手２９２を
通して、ホッパーのようなファスナー供給源からプラン
ジャ通路２８６へファスナー３００を自重により移送す
るためにプランジャ通路２８６に連通する下向きに傾斜
するファスナー搬送路２９６とを含む。
【００３８】自己取付けスタッド形のファスナー３００
は、ねじ又はその他の固定具によってマガジーン・プレ
ート２８２に取付けられたノーズ３０２内の円錐形開口
部３０４内に受けられる。円錐形開口部３０４は、ばね
付勢された２個の摺動部材３０６によって規定され、こ
の摺動部材３０６各々は、図１８に示すように、半円錐
形面３０４ａを有している。各摺動部材３０６は、実施
例では、一端が対応の摺動部材３０６に係合し他端がス
ナップ・リング３１０（図１７）に係合するコイルばね
３０８によってばね付勢されている。図１５及び図１８
に示すように、コイルばね３０８は、通常、摺動部材３
０６を閉じており、ファスナー３００を保持するように
なっている。図１６及び図１９に示すように、ねじ３０
９をノーズ３０２の両側に螺設し、摺動部材３０６を位
置決めするようになっている。ノーズ３０２は、又、摺
動部材３０６の円錐形開口部３０４及びマガジーン・プ
レート２８２のプランジャ通路２８６に共軸に整合し、
これらに連通する円筒形開口部３１２を含む。
は、ねじ又はその他の固定具によってマガジーン・プレ
ート２８２に取付けられたノーズ３０２内の円錐形開口
部３０４内に受けられる。円錐形開口部３０４は、ばね
付勢された２個の摺動部材３０６によって規定され、こ
の摺動部材３０６各々は、図１８に示すように、半円錐
形面３０４ａを有している。各摺動部材３０６は、実施
例では、一端が対応の摺動部材３０６に係合し他端がス
ナップ・リング３１０（図１７）に係合するコイルばね
３０８によってばね付勢されている。図１５及び図１８
に示すように、コイルばね３０８は、通常、摺動部材３
０６を閉じており、ファスナー３００を保持するように
なっている。図１６及び図１９に示すように、ねじ３０
９をノーズ３０２の両側に螺設し、摺動部材３０６を位
置決めするようになっている。ノーズ３０２は、又、摺
動部材３０６の円錐形開口部３０４及びマガジーン・プ
レート２８２のプランジャ通路２８６に共軸に整合し、
これらに連通する円筒形開口部３１２を含む。
【００３９】マガジーン・プレート２８２は、案内柱３
１４を有する。そして、この案内柱３１４は、ピン等
（図示せず）によってマガジーン・プレート２８２に固
定され、かつ、上側可動ダイ部材２５６内の円筒孔３１
８に往復動可能に受けられる端部３１６を含む。空気ラ
イン継手３２０は裏打板２５８に螺設され、この裏打板
２５８は、この空気ライン継手３２０を介して、ピスト
ン・シリンダー２６６内のピストン・チャンバー３２３
に連通する空気ライン３２２を含む。マガジーン・プレ
ート２８２に螺設された他の空気ライン継手３２４は、
別の空気ライン３２６を通じてピストン・ロッド２７８
の下端に連通している。ピストン・ロッド２７８は、後
述のように、ベース部材２５２とノーズ・アセンブリー
２５４の間を詰めるために使用される軸方向通路３２８
を含んでいる。
１４を有する。そして、この案内柱３１４は、ピン等
（図示せず）によってマガジーン・プレート２８２に固
定され、かつ、上側可動ダイ部材２５６内の円筒孔３１
８に往復動可能に受けられる端部３１６を含む。空気ラ
イン継手３２０は裏打板２５８に螺設され、この裏打板
２５８は、この空気ライン継手３２０を介して、ピスト
ン・シリンダー２６６内のピストン・チャンバー３２３
に連通する空気ライン３２２を含む。マガジーン・プレ
ート２８２に螺設された他の空気ライン継手３２４は、
別の空気ライン３２６を通じてピストン・ロッド２７８
の下端に連通している。ピストン・ロッド２７８は、後
述のように、ベース部材２５２とノーズ・アセンブリー
２５４の間を詰めるために使用される軸方向通路３２８
を含んでいる。
【００４０】裏打板２５８は、又、空気ライン３３２を
介してダイ・アセンブリーの操作装置に連通する空気検
知通路３３０を有する。この空気ライン３３２は、継手
３３４によって裏打板２５８に接続されている。自己打
抜きファスナー３００は空気ライン３３６を介して供給
タイミングが設定された空気圧によって第１通路２９４
から開口部３０４へ供給される。空気ライン３３６は、
傾斜した空気ライン３３８を介して第１通路２９４に連
通している。ファスナー３００が図１７で３００ａで示
す位置にきていて、これに空気ライン３３６を通じて圧
力が掛かると、３００ａにあるファスナー３００が円錐
形の開口部３０４へ移動され、取付けの準備ができる。
しかし、ストッパ機構３４２は、開口部３０４に位置し
たファスナー３００の取付けが完了するまでは、次のフ
ァスナー３００が３００ａで示す準備位置に入ることを
阻止する。このストッパ機構３４２は、ねじ３４６又は
その他の取付け具によってベース部材２５２に固定され
たストッパ・ブラケット３４４を含む。ストッパ機構３
４２はストッパ・ブラケット３４４に固定された２枚の
離間したストッパ・プレート３４８を含む。各ストッパ
・プレート３４８は、図２０乃至図２５を参照して後に
詳述するように、取付けヘッド装置が開放されて図１５
に示す位置ある時にのみ、ファスナー３００を３００ａ
で示す位置に到達させるスロットを有する。
介してダイ・アセンブリーの操作装置に連通する空気検
知通路３３０を有する。この空気ライン３３２は、継手
３３４によって裏打板２５８に接続されている。自己打
抜きファスナー３００は空気ライン３３６を介して供給
タイミングが設定された空気圧によって第１通路２９４
から開口部３０４へ供給される。空気ライン３３６は、
傾斜した空気ライン３３８を介して第１通路２９４に連
通している。ファスナー３００が図１７で３００ａで示
す位置にきていて、これに空気ライン３３６を通じて圧
力が掛かると、３００ａにあるファスナー３００が円錐
形の開口部３０４へ移動され、取付けの準備ができる。
しかし、ストッパ機構３４２は、開口部３０４に位置し
たファスナー３００の取付けが完了するまでは、次のフ
ァスナー３００が３００ａで示す準備位置に入ることを
阻止する。このストッパ機構３４２は、ねじ３４６又は
その他の取付け具によってベース部材２５２に固定され
たストッパ・ブラケット３４４を含む。ストッパ機構３
４２はストッパ・ブラケット３４４に固定された２枚の
離間したストッパ・プレート３４８を含む。各ストッパ
・プレート３４８は、図２０乃至図２５を参照して後に
詳述するように、取付けヘッド装置が開放されて図１５
に示す位置ある時にのみ、ファスナー３００を３００ａ
で示す位置に到達させるスロットを有する。
【００４１】図１６に示すように、プランジャ２６０
は、ファスナー３００の取付部３７０を往復動可能に受
ける第１軸孔３５０と、ファスナー３００のボデー部３
７２を保持する環状端部３５２を含む。既に述べたよう
に、ファスナー３００は、環状スカート状の胴部３７４
を有する。
は、ファスナー３００の取付部３７０を往復動可能に受
ける第１軸孔３５０と、ファスナー３００のボデー部３
７２を保持する環状端部３５２を含む。既に述べたよう
に、ファスナー３００は、環状スカート状の胴部３７４
を有する。
【００４２】図１６に最も良く示すように、プランジャ
２６０の自由端部内にある軸孔３５０は、第１ピン３５
６を受ける小径の第２軸孔３５５に連通しており、この
第１ピン３５６のヘッド部３５８は、第２軸孔３５５よ
りも若干大径の第３軸孔３５９に往復動可能に挿入され
ている。円筒形の第２ピン３６０は第３軸孔３５９内に
往復動可能に受けられ、第１ピン３５６のヘッド部３５
８上に支持されている。第１ピン３５６の、ヘッド部３
５８と反対側の端部はプランジャ２６０の下端部の第１
軸孔３５０内にある。そして、図１９に示すように、フ
ァスナー３００の取付部３７０が第１軸孔３５０内にあ
ってプランジャ２６０が下降する時、第１及び第２ピン
３５８及び３６０が図１６に示す位置から上方へ動かさ
れる。プランジャ２６０は、又、接触感知スイッチ３６
２を有し線３６４によって操作装置の制御部に接続され
ている。このスイッチ３６２の機能は後述する。
２６０の自由端部内にある軸孔３５０は、第１ピン３５
６を受ける小径の第２軸孔３５５に連通しており、この
第１ピン３５６のヘッド部３５８は、第２軸孔３５５よ
りも若干大径の第３軸孔３５９に往復動可能に挿入され
ている。円筒形の第２ピン３６０は第３軸孔３５９内に
往復動可能に受けられ、第１ピン３５６のヘッド部３５
８上に支持されている。第１ピン３５６の、ヘッド部３
５８と反対側の端部はプランジャ２６０の下端部の第１
軸孔３５０内にある。そして、図１９に示すように、フ
ァスナー３００の取付部３７０が第１軸孔３５０内にあ
ってプランジャ２６０が下降する時、第１及び第２ピン
３５８及び３６０が図１６に示す位置から上方へ動かさ
れる。プランジャ２６０は、又、接触感知スイッチ３６
２を有し線３６４によって操作装置の制御部に接続され
ている。このスイッチ３６２の機能は後述する。
【００４３】図１５に最も良く示すように、二重作動ピ
ストン・アセンブリー２６４は、Ｏリング・シール３８
４及びリング・ベアリング３８６を有し、又、内側チャ
ンバー３８２内を往復動する内側ピストン・ヘッド３８
０を有する。外側ピストン・ヘッド２７４はピストン・
チャンバー３２３と、内側ピストン・ヘッド３８０とリ
ング・ベアリング３８６との間のチャンバー３２３ａと
を連通させるポート３８８を有する。空気ライン継手３
２０と空気ライン３２２を通じて空気圧がピストン・チ
ャンバー３２３に連続的に供給される。図１５に示す開
放位置では、空気圧は、又、マガジーン・プレート２８
２内の通路３２６とピストン・ロッド２７８内の軸方向
に延びる通路３２８を介して内側チャンバー３８２に供
給される。内側チャンバー３８２内の圧力は内側ピスト
ン・ヘッド３８０に掛かって、図１５に示すようにピス
トン・アセンブリー（３８０，２７８）を前進させる。
しかし、通路３２６内の圧力を除くと、ポート３８８を
介してチャンバー３２３ａ内に掛かっているチャンバ３
２３内の圧力が内側ピストン・ヘッド３８０を上方へ動
かし、ノーズ・アセンブリー２５４とベース部材２５２
とが近付き、図１７に示すように、これを閉じる。次
に、図１５乃至図１９を参照して取付けヘッド装置の作
動を説明する。
ストン・アセンブリー２６４は、Ｏリング・シール３８
４及びリング・ベアリング３８６を有し、又、内側チャ
ンバー３８２内を往復動する内側ピストン・ヘッド３８
０を有する。外側ピストン・ヘッド２７４はピストン・
チャンバー３２３と、内側ピストン・ヘッド３８０とリ
ング・ベアリング３８６との間のチャンバー３２３ａと
を連通させるポート３８８を有する。空気ライン継手３
２０と空気ライン３２２を通じて空気圧がピストン・チ
ャンバー３２３に連続的に供給される。図１５に示す開
放位置では、空気圧は、又、マガジーン・プレート２８
２内の通路３２６とピストン・ロッド２７８内の軸方向
に延びる通路３２８を介して内側チャンバー３８２に供
給される。内側チャンバー３８２内の圧力は内側ピスト
ン・ヘッド３８０に掛かって、図１５に示すようにピス
トン・アセンブリー（３８０，２７８）を前進させる。
しかし、通路３２６内の圧力を除くと、ポート３８８を
介してチャンバー３２３ａ内に掛かっているチャンバ３
２３内の圧力が内側ピストン・ヘッド３８０を上方へ動
かし、ノーズ・アセンブリー２５４とベース部材２５２
とが近付き、図１７に示すように、これを閉じる。次
に、図１５乃至図１９を参照して取付けヘッド装置の作
動を説明する。
【００４４】ピストン・アセンブリー２６４がこの装置
を開閉し、かつ、ばね作用をする。スタッド形のファス
ナー３００を設置するために、取付ヘッド装置２５０を
開いて、通路３２２及び３２６の両方に圧力を掛ける
と、図１５に示すように、ベース部材２５２とノーズ・
アセンブリー２５４との間隔が開く。次いで、ファスナ
ー３００は、２点鎖線３００ａで示す位置に設置されて
から、空気ライン３３６、空気ライン継手３４０及び空
気通路３３８を通じて掛けられた圧力で開口部３０４に
送られて、ここでこの開口部３０４内で心決めと方向決
めが自動的に行なわれる。即ち、図１５に示すように、
開口部３０４は、ファスナー３００の環状の自己打抜き
・リベッティング用の胴部３７４を受け、取付部３７０
をプランジャ２６０の軸に共軸に整合させた状態でファ
スナー３００がその向きを整えられて設置される。
を開閉し、かつ、ばね作用をする。スタッド形のファス
ナー３００を設置するために、取付ヘッド装置２５０を
開いて、通路３２２及び３２６の両方に圧力を掛ける
と、図１５に示すように、ベース部材２５２とノーズ・
アセンブリー２５４との間隔が開く。次いで、ファスナ
ー３００は、２点鎖線３００ａで示す位置に設置されて
から、空気ライン３３６、空気ライン継手３４０及び空
気通路３３８を通じて掛けられた圧力で開口部３０４に
送られて、ここでこの開口部３０４内で心決めと方向決
めが自動的に行なわれる。即ち、図１５に示すように、
開口部３０４は、ファスナー３００の環状の自己打抜き
・リベッティング用の胴部３７４を受け、取付部３７０
をプランジャ２６０の軸に共軸に整合させた状態でファ
スナー３００がその向きを整えられて設置される。
【００４５】次に、通路３２６への圧力の供給を止める
と、図１７及び図１９に示すように、ノーズ・アセンブ
リー２５４がベース部材２５２の方へ相対的に動かされ
て閉じられる。この位置では、ファスナー３００の取付
部３７０の自由端は、プランジャ２６０内の第１軸孔３
５０内にあって、第１ピン３５６に当っている。次い
で、第１ピン３５６及び第２ピン３６０が図１９に示す
ように上昇され、第２ピン３６０がスイッチ３６２に接
触してこれを閉じる。スイッチ３６２が閉じたことによ
り、ファスナー３００がノーズ・アセンブリー２５４の
開口部３０４内に正確に方向決めと整合が行なわれた状
態で設置されたことが確認される。ファスナー３００が
整合されないで挿入されると、取付ヘッド装置が破損さ
れ、時間の損失になり、かなりの修理費がかかるが、フ
ァスナーの取付け準備段階で、スイッチ３６２でファス
ナー３００の位置決めを確実に行なえるようになる。
と、図１７及び図１９に示すように、ノーズ・アセンブ
リー２５４がベース部材２５２の方へ相対的に動かされ
て閉じられる。この位置では、ファスナー３００の取付
部３７０の自由端は、プランジャ２６０内の第１軸孔３
５０内にあって、第１ピン３５６に当っている。次い
で、第１ピン３５６及び第２ピン３６０が図１９に示す
ように上昇され、第２ピン３６０がスイッチ３６２に接
触してこれを閉じる。スイッチ３６２が閉じたことによ
り、ファスナー３００がノーズ・アセンブリー２５４の
開口部３０４内に正確に方向決めと整合が行なわれた状
態で設置されたことが確認される。ファスナー３００が
整合されないで挿入されると、取付ヘッド装置が破損さ
れ、時間の損失になり、かなりの修理費がかかるが、フ
ァスナーの取付け準備段階で、スイッチ３６２でファス
ナー３００の位置決めを確実に行なえるようになる。
【００４６】次いで、上側可動ダイ部材２５６は下側ダ
イ部材（この実施例では図示されていない）の方へ動か
される。この下側ダイ部材は、図３に示したダイ・ボタ
ン７０、更に望ましくは、図１２に示したダイ・ボタン
１８０を含む。図１２のダイ・ボタン１８０は、中央突
出ダイ部１８４をプランジャ通路２８６に共軸に整合さ
せ、かつ、ファスナー３００の胴部３７４内に往復動可
能に受ける状態で、下側ダイ部材に固定されている。上
側可動ダイ部材２５６とノーズ・アセンブリが更に近付
くと、プランジャ２６０がノーズ・アセンブリー２５４
に対して動き、プランジャ２６０の下側の環状端３５２
をファスナー３００のボデー部３７２に係合させる。次
いで、ファスナー３００は、ノーズ・アセンブリー２５
４を通して打込まれ、図７から図１１と図１４に順次に
示されているように、ダイ・ボタン１８０上に設置した
パネルにファスナー３００を取付ける。
イ部材（この実施例では図示されていない）の方へ動か
される。この下側ダイ部材は、図３に示したダイ・ボタ
ン７０、更に望ましくは、図１２に示したダイ・ボタン
１８０を含む。図１２のダイ・ボタン１８０は、中央突
出ダイ部１８４をプランジャ通路２８６に共軸に整合さ
せ、かつ、ファスナー３００の胴部３７４内に往復動可
能に受ける状態で、下側ダイ部材に固定されている。上
側可動ダイ部材２５６とノーズ・アセンブリが更に近付
くと、プランジャ２６０がノーズ・アセンブリー２５４
に対して動き、プランジャ２６０の下側の環状端３５２
をファスナー３００のボデー部３７２に係合させる。次
いで、ファスナー３００は、ノーズ・アセンブリー２５
４を通して打込まれ、図７から図１１と図１４に順次に
示されているように、ダイ・ボタン１８０上に設置した
パネルにファスナー３００を取付ける。
【００４７】図２０乃至図２５は、自動取付けスタッド
形のファスナーに特に適した取付けヘッド装置の別の例
である。
形のファスナーに特に適した取付けヘッド装置の別の例
である。
【００４８】図２０を参照して、取付けヘッド装置４０
０は、上側プランジャ・アセンブリー４０２とシャトル
・フィード・アセンブリー４０４を有する。プランジャ
・アセンブリー４０２は、上側ダイ・シュー・プラテン
４０８に固定された上側プランジャ４０６を有する。こ
の上側プランジャ４０６は、チャンバー４３２を有する
円筒形のガイド・カートリッジ４１０内を往復動するも
のであり、Ｏリング・シール４１４等によってガイド・
カートリッジ４１０の内壁との間が封止されるピストン
・ヘッド４１２を有する。ピストン・ヘッド４１２は、
保持リング４１６によって上側プランジャ４０６の中間
部４１８に取付けられる。上側プランジャ４０６は、割
型の下側プランジャ・アセンブリー４４２を受ける円筒
部４２０を有する。
０は、上側プランジャ・アセンブリー４０２とシャトル
・フィード・アセンブリー４０４を有する。プランジャ
・アセンブリー４０２は、上側ダイ・シュー・プラテン
４０８に固定された上側プランジャ４０６を有する。こ
の上側プランジャ４０６は、チャンバー４３２を有する
円筒形のガイド・カートリッジ４１０内を往復動するも
のであり、Ｏリング・シール４１４等によってガイド・
カートリッジ４１０の内壁との間が封止されるピストン
・ヘッド４１２を有する。ピストン・ヘッド４１２は、
保持リング４１６によって上側プランジャ４０６の中間
部４１８に取付けられる。上側プランジャ４０６は、割
型の下側プランジャ・アセンブリー４４２を受ける円筒
部４２０を有する。
【００４９】ピストン・シリンダ・アセンブリー（４２
２，４５０）の内側ピストン４２２は、上側プランジャ
４０６内の円筒孔４２４内に往復動可能に設けられてお
り、Ｏリング等によって円筒孔４２４内に封止されるピ
ストン・ヘッド４２６と環状ベアリング４２８を有す
る。上側ピストン・ヘッド４１２は、ガイド・カートリ
ッジ４１０のチャンバー４３２内で往復動し、ガイド・
カートリッジ４１０の上端は、上側プランジャ４０６の
上昇を制限するスナップ・リング４３４とシール４３６
を含む。Ｏリング・シール４３８がガイド・カートリッ
ジ４１０の下端に設けられており、この下端と上側プラ
ンジャ４０６の下端の円筒部４２０との間を封止してい
る。ドエルピンを含む色々な種類の固定具によって、ガ
イド・カートリッジ４１０の下端がストリッパ・プレー
ト４４０に固定されている。上側プランジャ４０６の円
筒部４２０は割型の下側プランジャ・アセンブリー４４
２を受ける。下側プランジャ・アセンブリー４４２は、
図２０に示すように、第１下側プランジャ４４４と、通
常は下側プランジャ４４４から離されている環状の上端
４４８を含む第２プランジャ４４６とを有し、ピストン
・シリンダ・アセンブリー（４２２，４５０）のピスト
ン・ロッド４５０が下側プランジャ４４４の上端に係合
する。ストッパ・ピン４５２とストッパ・リング４５４
は、以下に述べるように、第２プランジャ４４６の軸方
向上向きの運動を制限する。割型の下側プランジャ・ア
センブリー４４２の下端部は、ノーズ部４５６の取付け
ヘッドのプランジャ孔４５８内を往復動する。
２，４５０）の内側ピストン４２２は、上側プランジャ
４０６内の円筒孔４２４内に往復動可能に設けられてお
り、Ｏリング等によって円筒孔４２４内に封止されるピ
ストン・ヘッド４２６と環状ベアリング４２８を有す
る。上側ピストン・ヘッド４１２は、ガイド・カートリ
ッジ４１０のチャンバー４３２内で往復動し、ガイド・
カートリッジ４１０の上端は、上側プランジャ４０６の
上昇を制限するスナップ・リング４３４とシール４３６
を含む。Ｏリング・シール４３８がガイド・カートリッ
ジ４１０の下端に設けられており、この下端と上側プラ
ンジャ４０６の下端の円筒部４２０との間を封止してい
る。ドエルピンを含む色々な種類の固定具によって、ガ
イド・カートリッジ４１０の下端がストリッパ・プレー
ト４４０に固定されている。上側プランジャ４０６の円
筒部４２０は割型の下側プランジャ・アセンブリー４４
２を受ける。下側プランジャ・アセンブリー４４２は、
図２０に示すように、第１下側プランジャ４４４と、通
常は下側プランジャ４４４から離されている環状の上端
４４８を含む第２プランジャ４４６とを有し、ピストン
・シリンダ・アセンブリー（４２２，４５０）のピスト
ン・ロッド４５０が下側プランジャ４４４の上端に係合
する。ストッパ・ピン４５２とストッパ・リング４５４
は、以下に述べるように、第２プランジャ４４６の軸方
向上向きの運動を制限する。割型の下側プランジャ・ア
センブリー４４２の下端部は、ノーズ部４５６の取付け
ヘッドのプランジャ孔４５８内を往復動する。
【００５０】従来の空気用取付け具４６２によってガイ
ド・カートリッジ４１０に取付けられる空気圧ライン４
６０が、上側プランジャ４０６内に形成された通路４６
５及び４６７を介して上側プランジャ４０６内の内側チ
ャンバー４６４に連通しており、上側プランジャ・アセ
ンブリー４０２を開放する空気圧が空気圧ライン４６０
から内側チャンバー４６４内に供給されるようになって
いる。内側チャンバー４６４はプラグ４６６で封止され
る。上側プランジャ・アセンブリー４０２は、取付ヘッ
ド装置４００がコイルばね４６８、その他の適当なばね
装置によって開放される時、通常、図２０で示す開放位
置に設定される。
ド・カートリッジ４１０に取付けられる空気圧ライン４
６０が、上側プランジャ４０６内に形成された通路４６
５及び４６７を介して上側プランジャ４０６内の内側チ
ャンバー４６４に連通しており、上側プランジャ・アセ
ンブリー４０２を開放する空気圧が空気圧ライン４６０
から内側チャンバー４６４内に供給されるようになって
いる。内側チャンバー４６４はプラグ４６６で封止され
る。上側プランジャ・アセンブリー４０２は、取付ヘッ
ド装置４００がコイルばね４６８、その他の適当なばね
装置によって開放される時、通常、図２０で示す開放位
置に設定される。
【００５１】自己取付けスタッド形のファスナー３００
は、可撓管４７０を介してシャトル・フィード・アセン
ブリー４０４へ供給される。ファスナー３００は、既に
述べたように、突出する取付部３７０と、ボデー部３７
２と、打抜き・リベット用環状の胴部３７４を有する。
ファスナー３００は、まず、可撓管用アダプタ４７２内
に形成された孔４７４に受けられる。ストッパ・アセン
ブリー４７６はファスナー３００を毎回１個ずつシャト
ル・フィード・アセンブリー４０４へ搬送する。図２２
に最も良く示すように、ストッパ・アセンブリー４７６
は、スロット４８０が形成された上板４７８を有する。
スロット４８０の開放端は傾斜縁４８２を有し、ファス
ナー３００のひっかかりを防止する。ストッパ・アセン
ブリー４７６は、上板４７８にほぼ平行に延びるように
突出する下板４８６を有する下側ブロック部材４８４を
含む。上板４７８はねじ４８８又はその他の固定具でブ
ロック部材４８４に固定される。スロット４８０には拡
大された開口部が設けられ、この開口部でファスナー３
００のボデー部３７２を受ける。そして、下板４８６は
この開口部の下側に位置している。
は、可撓管４７０を介してシャトル・フィード・アセン
ブリー４０４へ供給される。ファスナー３００は、既に
述べたように、突出する取付部３７０と、ボデー部３７
２と、打抜き・リベット用環状の胴部３７４を有する。
ファスナー３００は、まず、可撓管用アダプタ４７２内
に形成された孔４７４に受けられる。ストッパ・アセン
ブリー４７６はファスナー３００を毎回１個ずつシャト
ル・フィード・アセンブリー４０４へ搬送する。図２２
に最も良く示すように、ストッパ・アセンブリー４７６
は、スロット４８０が形成された上板４７８を有する。
スロット４８０の開放端は傾斜縁４８２を有し、ファス
ナー３００のひっかかりを防止する。ストッパ・アセン
ブリー４７６は、上板４７８にほぼ平行に延びるように
突出する下板４８６を有する下側ブロック部材４８４を
含む。上板４７８はねじ４８８又はその他の固定具でブ
ロック部材４８４に固定される。スロット４８０には拡
大された開口部が設けられ、この開口部でファスナー３
００のボデー部３７２を受ける。そして、下板４８６は
この開口部の下側に位置している。
【００５２】ファスナー３００は、従来の空圧ピストン
４９２を有するシャトル・ブロック４９０を含むシャト
ル５０２によって下側プランジャ４４４へ搬送される。
空圧ピストン４９２は、シャトル・ブロック４９０にね
じ結合されるねじ付きニップル４９４を含む。空圧ライ
ン４９６は、空圧ピストン４９２に接続・連通され、ピ
ストン・ロッド４９８を前進、後退させる。ピストン・
ロッド４９８は、シャトル５０２に螺設されナット５０
４によって固定されるねじ端部５００を有する。シャト
ル・ブロック４９０及びストッパ・アセンブリー４７６
のブロック部材４８４それぞれの内部に形成された相対
峙する孔５０８及び５１０内にコイルばね５０６が受け
られている。コイルばね５０６は常時ストッパ・アセン
ブリー４７６を図２０で左側へ付勢しているが、シャト
ル５０２内に設けたストッパ・ピン５１２が、シャトル
５０２が前進するまで、ストッパ・アセンブリー４７６
が左行するのを防止している。
４９２を有するシャトル・ブロック４９０を含むシャト
ル５０２によって下側プランジャ４４４へ搬送される。
空圧ピストン４９２は、シャトル・ブロック４９０にね
じ結合されるねじ付きニップル４９４を含む。空圧ライ
ン４９６は、空圧ピストン４９２に接続・連通され、ピ
ストン・ロッド４９８を前進、後退させる。ピストン・
ロッド４９８は、シャトル５０２に螺設されナット５０
４によって固定されるねじ端部５００を有する。シャト
ル・ブロック４９０及びストッパ・アセンブリー４７６
のブロック部材４８４それぞれの内部に形成された相対
峙する孔５０８及び５１０内にコイルばね５０６が受け
られている。コイルばね５０６は常時ストッパ・アセン
ブリー４７６を図２０で左側へ付勢しているが、シャト
ル５０２内に設けたストッパ・ピン５１２が、シャトル
５０２が前進するまで、ストッパ・アセンブリー４７６
が左行するのを防止している。
【００５３】この実施例では、シャトル５０２の移動が
シャトル・ガイド５２０のレール５２２によって案内さ
れ、又、このシャトル・ガイド５２０の底からストッパ
５２４が突出している。シャトル・ガイド５２０が、ね
じを含む適当な固定具によってストッパ・プレート５２
６に取付けられる。ストッパ・プレート５２６はストッ
パ・アセンブリー４７６の下板４８６の先端部を受ける
溝５２８が形成されており、支持板５３０に取付けられ
ている。この支持板５３０はストリッパー・プレート４
４０に取付けられている。図２０に示すように、ストッ
パ・アセンブリー４７６の上板４７８の先端部は、支持
板５３０の上面に受けられている。
シャトル・ガイド５２０のレール５２２によって案内さ
れ、又、このシャトル・ガイド５２０の底からストッパ
５２４が突出している。シャトル・ガイド５２０が、ね
じを含む適当な固定具によってストッパ・プレート５２
６に取付けられる。ストッパ・プレート５２６はストッ
パ・アセンブリー４７６の下板４８６の先端部を受ける
溝５２８が形成されており、支持板５３０に取付けられ
ている。この支持板５３０はストリッパー・プレート４
４０に取付けられている。図２０に示すように、ストッ
パ・アセンブリー４７６の上板４７８の先端部は、支持
板５３０の上面に受けられている。
【００５４】図２１は、下側プランジャ・アセンブリー
４４２の横断面図である。第１下側プランジャ４４４
は、この中にファスナー３００を受けた時に、ファスナ
ー３００の取付部３７０を着脱可能に保持する１以上の
小さなロッド・マグネット５３２を含む。球５３４によ
って、ロッド・マグネット５３２にファスナー３００の
取付部３７０を押圧する。これらの球５３４は、ねじ又
はプラグ５３８によって保持された小さなコイルばね５
３８によって付勢されている。取付け作業の準備が出来
たファスナー３００の位置決め及び方向決めを更に確実
にするため、従来の光反射型検知装置５４０をプランジ
ャ通路内に設けてもよい（図２０）。
４４２の横断面図である。第１下側プランジャ４４４
は、この中にファスナー３００を受けた時に、ファスナ
ー３００の取付部３７０を着脱可能に保持する１以上の
小さなロッド・マグネット５３２を含む。球５３４によ
って、ロッド・マグネット５３２にファスナー３００の
取付部３７０を押圧する。これらの球５３４は、ねじ又
はプラグ５３８によって保持された小さなコイルばね５
３８によって付勢されている。取付け作業の準備が出来
たファスナー３００の位置決め及び方向決めを更に確実
にするため、従来の光反射型検知装置５４０をプランジ
ャ通路内に設けてもよい（図２０）。
【００５５】次にこの取付けヘッド装置の作動を説明す
る。上述の通り、図２０は、取付けヘッド装置４００が
充分に開放しておいて自己取付けファスナー３００を取
付ける際の取付けヘッドの状態を示す。取付けヘッド
は、空気ライン４６０から空気を入れることによって図
２０に示すように「開放され」、これによって圧力がチ
ャンバ４３２及び通路４６５，４６７を通してチャンバ
ー４６４に伝達され、プランジャ４０６を上昇させるよ
うにチャンバー４６４の容積を大きくする。ストッパ・
ピン４５２はストッパ・リング４５４に係合し、取付け
ヘッド装置４００が更に上昇するのを制限する。ファス
ナー３００はシャトル５０２内に設置される。今まで割
型の下側プランジャ・アセンブリー４４２に設置されて
いたファスナー３００はパネルに取付けられてここから
取り除かれた状態になっている。既に述べたように、ダ
イ・ボタンは、その中央突出ダイ部をプランジャと共軸
に整合させた状態で、固定下側ダイ部材（図示せず）に
設置される。ダイ・ボタンを下側ダイ部材にしっかりと
保持することが非常に大切である。次いで、パネルが取
付けヘッド装置４００内でダイ・ボタン上方に挿入さ
れ、ファスナー３００を受ける準備が完了する。多くの
場合は、ファスナーの取付け作業中、パネルを静止した
下側ダイ部材に固定し、パネルが動かないようにする。
更に、ファスナーの取付けと同時に取付けヘッド装置４
００内で形成しても良い。パネルの成形は、１回のスト
ロークで行なうようにしてもよく、段階的な形成を行な
うダイを用いてもよい。
る。上述の通り、図２０は、取付けヘッド装置４００が
充分に開放しておいて自己取付けファスナー３００を取
付ける際の取付けヘッドの状態を示す。取付けヘッド
は、空気ライン４６０から空気を入れることによって図
２０に示すように「開放され」、これによって圧力がチ
ャンバ４３２及び通路４６５，４６７を通してチャンバ
ー４６４に伝達され、プランジャ４０６を上昇させるよ
うにチャンバー４６４の容積を大きくする。ストッパ・
ピン４５２はストッパ・リング４５４に係合し、取付け
ヘッド装置４００が更に上昇するのを制限する。ファス
ナー３００はシャトル５０２内に設置される。今まで割
型の下側プランジャ・アセンブリー４４２に設置されて
いたファスナー３００はパネルに取付けられてここから
取り除かれた状態になっている。既に述べたように、ダ
イ・ボタンは、その中央突出ダイ部をプランジャと共軸
に整合させた状態で、固定下側ダイ部材（図示せず）に
設置される。ダイ・ボタンを下側ダイ部材にしっかりと
保持することが非常に大切である。次いで、パネルが取
付けヘッド装置４００内でダイ・ボタン上方に挿入さ
れ、ファスナー３００を受ける準備が完了する。多くの
場合は、ファスナーの取付け作業中、パネルを静止した
下側ダイ部材に固定し、パネルが動かないようにする。
更に、ファスナーの取付けと同時に取付けヘッド装置４
００内で形成しても良い。パネルの成形は、１回のスト
ロークで行なうようにしてもよく、段階的な形成を行な
うダイを用いてもよい。
【００５６】空圧ピストン４９２は、まず、空気ライン
４９６からの空気圧によって操作される。この空圧ピス
トン４９２はシャトル５０２を図２０で左側へ動かし、
スタッド・ファスナー３００を図２０に示す位置から図
２３に示す位置へ移動させる。シャトル５０２は、図２
１に示すように、ファスナー３００の取付部３７０を押
して、球５３４の間を通過させ、ロッド・マグネット５
３２に係合させる。図２３に示すように、シャトル５０
２の移動はストッパ５２４によって制限される。シャト
ル５０２が動くと、図２０に示すように、ストッパ・ピ
ン５１２によって保持されていたストッパ・アセンブリ
４７６が開放される。ストッパ・アセンブリー４７６
は、図２３に示すように、コイルばね５０６によって左
側へ付勢され、ファスナー３００を図２０の３００ａの
位置から開放し、図２３に示すように、スロット４８０
の拡大部を通してストッパ・アセンブリー４７６の下板
４８６に係止させる。既に述べたように、光反射検知装
置５４０を設けて、取付け準備のために第１下側プラン
ジャ４４４内にファスナー３００が所定位置に設定され
たことを確認するようにしてもよい。次いで、取付けヘ
ッド装置４００を作動させ、上側ダイ・シュー・プラテ
ン４０８を下降させ、第２４図に示すように、割型の第
１下側プランジャ４４４を閉じる。これによって、上側
プランジャ４０６は、第２下側プランジャ４４６の環状
上部４４８に圧接しながら、筒状のガイド・カートリッ
ジ４１０に押入されていき、図２４に示すように、下側
プランジャ・アセンブリー４４２を閉じると共に、第２
下側プランジャ４４６の下端の下の軸孔５４２（図２
０、図２１）をも閉じる。第１下側プランジャ４４４
は、ロッド・マグネット５３２によって所定位置に保た
れるファスナー３００のボデー部３７２に当る環状端部
５４４を含む。この取付け完了と同時に、シャトル５０
２を空圧ピストン４９２で後退させ、前回の作業が完了
すると、次のファスナーの取付けの準備ができるように
する。今は、図２５に示すように、下側プランジャ・ア
センブリー４４２は一体物のユニットとして作用し、フ
ァスナー３００の取付けの準備がなされる。
４９６からの空気圧によって操作される。この空圧ピス
トン４９２はシャトル５０２を図２０で左側へ動かし、
スタッド・ファスナー３００を図２０に示す位置から図
２３に示す位置へ移動させる。シャトル５０２は、図２
１に示すように、ファスナー３００の取付部３７０を押
して、球５３４の間を通過させ、ロッド・マグネット５
３２に係合させる。図２３に示すように、シャトル５０
２の移動はストッパ５２４によって制限される。シャト
ル５０２が動くと、図２０に示すように、ストッパ・ピ
ン５１２によって保持されていたストッパ・アセンブリ
４７６が開放される。ストッパ・アセンブリー４７６
は、図２３に示すように、コイルばね５０６によって左
側へ付勢され、ファスナー３００を図２０の３００ａの
位置から開放し、図２３に示すように、スロット４８０
の拡大部を通してストッパ・アセンブリー４７６の下板
４８６に係止させる。既に述べたように、光反射検知装
置５４０を設けて、取付け準備のために第１下側プラン
ジャ４４４内にファスナー３００が所定位置に設定され
たことを確認するようにしてもよい。次いで、取付けヘ
ッド装置４００を作動させ、上側ダイ・シュー・プラテ
ン４０８を下降させ、第２４図に示すように、割型の第
１下側プランジャ４４４を閉じる。これによって、上側
プランジャ４０６は、第２下側プランジャ４４６の環状
上部４４８に圧接しながら、筒状のガイド・カートリッ
ジ４１０に押入されていき、図２４に示すように、下側
プランジャ・アセンブリー４４２を閉じると共に、第２
下側プランジャ４４６の下端の下の軸孔５４２（図２
０、図２１）をも閉じる。第１下側プランジャ４４４
は、ロッド・マグネット５３２によって所定位置に保た
れるファスナー３００のボデー部３７２に当る環状端部
５４４を含む。この取付け完了と同時に、シャトル５０
２を空圧ピストン４９２で後退させ、前回の作業が完了
すると、次のファスナーの取付けの準備ができるように
する。今は、図２５に示すように、下側プランジャ・ア
センブリー４４２は一体物のユニットとして作用し、フ
ァスナー３００の取付けの準備がなされる。
【００５７】最終取付け段階で、上側ダイ・シュー・プ
ラテン４０８が上側プランジャ４０６に係合し、図２５
に示すように、自己打抜き・リベッティングを行なう胴
部３７４をダイ・ボタン５６２上にあるパネル５６０に
打込む。今度は、シャトル５０２が充分に後退され、新
しいファスナー３００はシャトル５６０内に落下する。
プランジャ・アセンブリー４０２は空気ばねアセンブリ
ーとして作用する。取付けヘッド装置４００を開放する
と、取付けヘッド装置４００は、上側プランジャ・アセ
ンブリー４０６とコイルばね４６８によって図２０に示
す状態に復し、ファスナー３００をシャトル５０２内に
設置し、取付け工程を繰り返す準備をする。
ラテン４０８が上側プランジャ４０６に係合し、図２５
に示すように、自己打抜き・リベッティングを行なう胴
部３７４をダイ・ボタン５６２上にあるパネル５６０に
打込む。今度は、シャトル５０２が充分に後退され、新
しいファスナー３００はシャトル５６０内に落下する。
プランジャ・アセンブリー４０２は空気ばねアセンブリ
ーとして作用する。取付けヘッド装置４００を開放する
と、取付けヘッド装置４００は、上側プランジャ・アセ
ンブリー４０６とコイルばね４６８によって図２０に示
す状態に復し、ファスナー３００をシャトル５０２内に
設置し、取付け工程を繰り返す準備をする。
【００５８】図２６は、自己打抜きスタッドであるファ
スナー３００の積み重ねの仕方を示す。これらのファス
ナー３００を図１５乃至図２５に開示された取付けヘッ
ド装置に供給するに当って、これらのファスナー３００
を空気圧を掛けて可撓性管を通して取付けヘッド２５０
又は４００へ供給してもよい。容易に参照できるよう
に、ファスナー３００を重ねたものは、図２０乃至図２
４に示した取付けヘッドに供給するように示されている
が、図１５乃至図１９に示す取付ヘッド装置に用いるよ
うにしてもよい。
スナー３００の積み重ねの仕方を示す。これらのファス
ナー３００を図１５乃至図２５に開示された取付けヘッ
ド装置に供給するに当って、これらのファスナー３００
を空気圧を掛けて可撓性管を通して取付けヘッド２５０
又は４００へ供給してもよい。容易に参照できるよう
に、ファスナー３００を重ねたものは、図２０乃至図２
４に示した取付けヘッドに供給するように示されている
が、図１５乃至図１９に示す取付ヘッド装置に用いるよ
うにしてもよい。
【００５９】上述の通り、スタッド型のファスナー３０
０は、可撓管４７０を通して取付ヘッドに供給すること
が望ましい。図２０乃至図２５の取付ヘッドにおいて
は、ファスナー３００を可撓管用アダプター４７２に供
給する。各スタッド型のファスナー３００は、環状スカ
ート状の自己打込み・リベッティング用の胴部３７４
と、ボデー部３７２と、取付部３７０を含む。望ましい
実施例では、胴部３７４は取付部３７０の外径よりも大
きな内径を有し、又、取付部３７０の長さは、筒状胴部
３７２内の凹部の深さよりも大きくされ、ファスナー３
００の「可撓な」積み重ねは可撓性管４７０を通してフ
ァスナー３００の供給を可能にする。可撓性管４７０は
ファスナー３００の供給源に接続されている。このファ
スナーの供給源は、例えば、従来のホッパーのようなも
ので、ファスナー３００を、空気圧を掛けて、可撓性管
４７０に供給するようになっている。ファスナー３００
を積み重ねると言う特性で、取付ヘッド装置内でファス
ナーを大量生産方式で取付けることが出来る事になる。
０は、可撓管４７０を通して取付ヘッドに供給すること
が望ましい。図２０乃至図２５の取付ヘッドにおいて
は、ファスナー３００を可撓管用アダプター４７２に供
給する。各スタッド型のファスナー３００は、環状スカ
ート状の自己打込み・リベッティング用の胴部３７４
と、ボデー部３７２と、取付部３７０を含む。望ましい
実施例では、胴部３７４は取付部３７０の外径よりも大
きな内径を有し、又、取付部３７０の長さは、筒状胴部
３７２内の凹部の深さよりも大きくされ、ファスナー３
００の「可撓な」積み重ねは可撓性管４７０を通してフ
ァスナー３００の供給を可能にする。可撓性管４７０は
ファスナー３００の供給源に接続されている。このファ
スナーの供給源は、例えば、従来のホッパーのようなも
ので、ファスナー３００を、空気圧を掛けて、可撓性管
４７０に供給するようになっている。ファスナー３００
を積み重ねると言う特性で、取付ヘッド装置内でファス
ナーを大量生産方式で取付けることが出来る事になる。
【００６０】図２７乃至図２９は、ナット・ファスナー
の形態のファスナー６００の実施例を示す。このファス
ナー６００は、ヘッドを成しねじ孔６０４を有するボデ
ー部６０２と、自己打抜き・リベッティング用の環状ス
カート状の胴部６０６を含む。環状の胴部６０６は、図
１及び図２のファスナーと同様に、アールになった打込
み・引抜き面６０８と胴部６０６の内縁の打抜き縁６１
０を有する自由端を含む。胴部６０６は、アーチ状の面
６１６で半径方向外側に離間したボデー部６０２の外表
面６１２につながっていることが望ましく、この場合、
アーチ状の面６１６が環状の支持面６１４を規定する。
更に、ボデー部６０２の、支持面６１４に隣接する外縁
６１８は既に述べた理由でアールになっていることが望
ましい。ボデー部６０２の反対側の端面は、ファスナー
６００をパネルへ打込むための押圧・打込み用の打込み
面６２０になっている。胴部６０６の内面６２２は円滑
であることが望ましい。
の形態のファスナー６００の実施例を示す。このファス
ナー６００は、ヘッドを成しねじ孔６０４を有するボデ
ー部６０２と、自己打抜き・リベッティング用の環状ス
カート状の胴部６０６を含む。環状の胴部６０６は、図
１及び図２のファスナーと同様に、アールになった打込
み・引抜き面６０８と胴部６０６の内縁の打抜き縁６１
０を有する自由端を含む。胴部６０６は、アーチ状の面
６１６で半径方向外側に離間したボデー部６０２の外表
面６１２につながっていることが望ましく、この場合、
アーチ状の面６１６が環状の支持面６１４を規定する。
更に、ボデー部６０２の、支持面６１４に隣接する外縁
６１８は既に述べた理由でアールになっていることが望
ましい。ボデー部６０２の反対側の端面は、ファスナー
６００をパネルへ打込むための押圧・打込み用の打込み
面６２０になっている。胴部６０６の内面６２２は円滑
であることが望ましい。
【００６１】図２８及び図２９は、図２７のファスナー
６００の取付け方法を示す。図５、図６、図８乃至図１
１及び図１４とこれらに基づく説明から理解されるよう
に、取付装置はプランジャ６３０及びダイ・ボタン６３
２を含む。ダイ・ボタン６３２は、セミトロイドのダイ
・キャビティ６３４と、これと別のカウンター・ダイ６
３６を含む。このカウンター・ダイ６３６は、ダイ・キ
ャビティ６３４と共軸にダイ・ボタン６３２内に形成さ
れた孔６３８に往復動可能に受けられている。プランジ
ャ６３０は、ファスナー６００の環状押圧面６２０に係
合する下方の環状端面６４０と、プランジャ６３０内の
軸孔６４４内に往復動可能に受けられるラム６４２を含
む。
６００の取付け方法を示す。図５、図６、図８乃至図１
１及び図１４とこれらに基づく説明から理解されるよう
に、取付装置はプランジャ６３０及びダイ・ボタン６３
２を含む。ダイ・ボタン６３２は、セミトロイドのダイ
・キャビティ６３４と、これと別のカウンター・ダイ６
３６を含む。このカウンター・ダイ６３６は、ダイ・キ
ャビティ６３４と共軸にダイ・ボタン６３２内に形成さ
れた孔６３８に往復動可能に受けられている。プランジ
ャ６３０は、ファスナー６００の環状押圧面６２０に係
合する下方の環状端面６４０と、プランジャ６３０内の
軸孔６４４内に往復動可能に受けられるラム６４２を含
む。
【００６２】スタッド状ファスナーについて説明したの
と同様に、ファスナー６００は、まず、胴部６０６をダ
イ・キャビティ６３４に共軸に整合するようにしてパネ
ル６５０に対向して設置される。次いで、胴部６０６は
パネル６５０とダイ・キャビティ６３４内に打込まれ、
パネル６５０からスラグ６５２を打抜く。スラグ６５２
は、カウンター・ダイ６３６の中央突出ダイ部６５４上
で心決めされる。次いで、スラグ６５２は、胴部６０６
の内面６２２で規定される凹部６２４内に押入され、胴
部６０６の自由端がダイ・キャビティ６３４内で変形さ
れ、図２８に示すように、パネル６５０の、打抜かれた
縁６５６に隣接する部分と、望ましくは、フック状乃至
はＵ字状に変形された胴部６０６とで機械的結合部を形
成する。スラグ６５２は凹部６２４内の応力が最大にな
る所に位置し、胴部６０６が半径方向外側へ変形してい
る間、胴部６０６の破損を防止する。これで、ナット・
パネル・アセンブリ、即ち、ファスナー・パネル・アセ
ンブリーは出来上がったが、このようにして永久的に取
付けられたファスナー６００を使用できるようにするた
めには、この実施例の場合は、スラグ６５２を取除かな
ければならない。このスラグ６５２の除去は、ラム６４
２をファスナー６００のねじ孔６０４を貫通させ、スラ
グ６５２を胴部６０６の環状の凹部６２４から押出すこ
とによって行なわれる。尤も、ねじ部６０４が胴部６０
６の内面６２２よりも大径の場合には、スラグ６５２を
カウンター・ダイ６３６によって胴部６０６の凹部６２
４から押出してもよい。
と同様に、ファスナー６００は、まず、胴部６０６をダ
イ・キャビティ６３４に共軸に整合するようにしてパネ
ル６５０に対向して設置される。次いで、胴部６０６は
パネル６５０とダイ・キャビティ６３４内に打込まれ、
パネル６５０からスラグ６５２を打抜く。スラグ６５２
は、カウンター・ダイ６３６の中央突出ダイ部６５４上
で心決めされる。次いで、スラグ６５２は、胴部６０６
の内面６２２で規定される凹部６２４内に押入され、胴
部６０６の自由端がダイ・キャビティ６３４内で変形さ
れ、図２８に示すように、パネル６５０の、打抜かれた
縁６５６に隣接する部分と、望ましくは、フック状乃至
はＵ字状に変形された胴部６０６とで機械的結合部を形
成する。スラグ６５２は凹部６２４内の応力が最大にな
る所に位置し、胴部６０６が半径方向外側へ変形してい
る間、胴部６０６の破損を防止する。これで、ナット・
パネル・アセンブリ、即ち、ファスナー・パネル・アセ
ンブリーは出来上がったが、このようにして永久的に取
付けられたファスナー６００を使用できるようにするた
めには、この実施例の場合は、スラグ６５２を取除かな
ければならない。このスラグ６５２の除去は、ラム６４
２をファスナー６００のねじ孔６０４を貫通させ、スラ
グ６５２を胴部６０６の環状の凹部６２４から押出すこ
とによって行なわれる。尤も、ねじ部６０４が胴部６０
６の内面６２２よりも大径の場合には、スラグ６５２を
カウンター・ダイ６３６によって胴部６０６の凹部６２
４から押出してもよい。
【００６３】この自己取付けナット・ファスナー６００
の取付け方法は、ナット・ファスナー・パネル・アセン
ブリーが完成した後に胴部６０６の凹部６２４からスラ
グ６５２を押出すことを除いては、スタッド状のファス
ナーを取付ける方法と同じである。更に、ダイ・キャビ
ティ６３４の内面に平面を形成したり、支持面６１６に
リブとか歯部を形成するなどして、ファスナー６００
の、パネル６５０に対する回転防止策を講じてもよい。
支持面６１６に回転防止手段を設けた場合、図２９に示
すように、ボデー部６０２をパネル６５０に打込むのが
望ましい。本発明は、上記の実施例に限定されるもので
はなく、本発明の主旨の範囲を逸脱しない限り種々の変
形が可能である。例えば、自己取付けファスナーの寸法
は用途及びパネルの厚さ次第である。本発明の自己取付
けファスナーは、自動車産業及び装置産業において構造
体として使用される比較的薄いパネルにファスナーを永
久的に取り付けるものである。例えば、Ｍ５自己取り付
けボルトでは、ねじ径０．１９６８インチ（５．００ｍ
ｍ）で、パネル６５０の厚さは、０．０３１５インチ
（０．８０ｍｍ）乃至０．０５９１インチ（１．５０ｍ
ｍ）で、比較的しっかりした取り付けが行なわれる。Ｍ
１０自己取り付けボルトは、ねじ径が０．３９３７イン
チ（１０．００ｍｍ）であり、これが取り付けられるの
に適しているパネルは０．０３９４インチ（１．００ｍ
ｍ）乃至０．０９８４インチ（２．５００ｍｍ）の範囲
の厚さを有する。さらに、スタッド・ファスナーの凹部
の底壁は、パネルの厚さが上述の範囲内でスラグが半径
方向外側へ変形して確実に環状胴部の内面に係合する場
合、図１乃至図３及び図６に示すように、凹状円錐形に
なっていることが望ましい。パネルが比較的薄い場合、
胴部の底面は、ファスナーの取り付けが確実に完全に行
なわれかつダイ・ボタンの破損を避けられるために、図
７乃至図１１及び図１４に示すように、凹状円錐形にな
っていることが望ましい。自動取り付けファスナーは任
意の適切な材料性であってよいが、従来のスタッド、ボ
ルト、ねじ、ナットの製造に用いられている材料である
鋼であることが望ましい。このような鋼の中で、本発明
に基づく自己取り付けファスナーに適した材料は、ＳＡ
Ｅ１０２２、ＳＡＥ１０２３、ＳＡＥ１０３０のような
中炭素鋼である。
の取付け方法は、ナット・ファスナー・パネル・アセン
ブリーが完成した後に胴部６０６の凹部６２４からスラ
グ６５２を押出すことを除いては、スタッド状のファス
ナーを取付ける方法と同じである。更に、ダイ・キャビ
ティ６３４の内面に平面を形成したり、支持面６１６に
リブとか歯部を形成するなどして、ファスナー６００
の、パネル６５０に対する回転防止策を講じてもよい。
支持面６１６に回転防止手段を設けた場合、図２９に示
すように、ボデー部６０２をパネル６５０に打込むのが
望ましい。本発明は、上記の実施例に限定されるもので
はなく、本発明の主旨の範囲を逸脱しない限り種々の変
形が可能である。例えば、自己取付けファスナーの寸法
は用途及びパネルの厚さ次第である。本発明の自己取付
けファスナーは、自動車産業及び装置産業において構造
体として使用される比較的薄いパネルにファスナーを永
久的に取り付けるものである。例えば、Ｍ５自己取り付
けボルトでは、ねじ径０．１９６８インチ（５．００ｍ
ｍ）で、パネル６５０の厚さは、０．０３１５インチ
（０．８０ｍｍ）乃至０．０５９１インチ（１．５０ｍ
ｍ）で、比較的しっかりした取り付けが行なわれる。Ｍ
１０自己取り付けボルトは、ねじ径が０．３９３７イン
チ（１０．００ｍｍ）であり、これが取り付けられるの
に適しているパネルは０．０３９４インチ（１．００ｍ
ｍ）乃至０．０９８４インチ（２．５００ｍｍ）の範囲
の厚さを有する。さらに、スタッド・ファスナーの凹部
の底壁は、パネルの厚さが上述の範囲内でスラグが半径
方向外側へ変形して確実に環状胴部の内面に係合する場
合、図１乃至図３及び図６に示すように、凹状円錐形に
なっていることが望ましい。パネルが比較的薄い場合、
胴部の底面は、ファスナーの取り付けが確実に完全に行
なわれかつダイ・ボタンの破損を避けられるために、図
７乃至図１１及び図１４に示すように、凹状円錐形にな
っていることが望ましい。自動取り付けファスナーは任
意の適切な材料性であってよいが、従来のスタッド、ボ
ルト、ねじ、ナットの製造に用いられている材料である
鋼であることが望ましい。このような鋼の中で、本発明
に基づく自己取り付けファスナーに適した材料は、ＳＡ
Ｅ１０２２、ＳＡＥ１０２３、ＳＡＥ１０３０のような
中炭素鋼である。
【００６４】
【発明の効果】ファスナーをパネルに打込んでスラグを
打抜いた後、ダイ・ボタン環状ダイ面でファスナーの胴
部の自由端部をＵ字形に曲げてファスナーのボデー部に
向けて開口するＵ字形溝を形成すると共に、ボデー部で
パネルの開口部隣接部を打ち込んでダイ・ボタンの円錐
台形斜面によってこの開口部隣接部をファスナーの胴部
のＵ字形溝に変形させていってこれを充填しファスナー
とパネルとの間に強固な機械的な接続部を形成する効果
があり、このダイ・ボタンを取付ヘッド装置に用いるこ
とによって、特に、自動プレス（従来のものを含む）を
使用する自動車部品に用いられる強固な接続部を有する
ファスナー・パネル・アセンブリーを大量生産できると
いう効果もある。さらにこのダイ・ボタンを用いると、
パネルに予め開口部を形成する必要がない。
打抜いた後、ダイ・ボタン環状ダイ面でファスナーの胴
部の自由端部をＵ字形に曲げてファスナーのボデー部に
向けて開口するＵ字形溝を形成すると共に、ボデー部で
パネルの開口部隣接部を打ち込んでダイ・ボタンの円錐
台形斜面によってこの開口部隣接部をファスナーの胴部
のＵ字形溝に変形させていってこれを充填しファスナー
とパネルとの間に強固な機械的な接続部を形成する効果
があり、このダイ・ボタンを取付ヘッド装置に用いるこ
とによって、特に、自動プレス（従来のものを含む）を
使用する自動車部品に用いられる強固な接続部を有する
ファスナー・パネル・アセンブリーを大量生産できると
いう効果もある。さらにこのダイ・ボタンを用いると、
パネルに予め開口部を形成する必要がない。
【図１】ねじボルト形の自己取付けファスナーの１例の
１部を断面側面図である。
１部を断面側面図である。
【図２】図１とは別の形式のボルト形の自己取付けファ
スナーの側面図である。
スナーの側面図である。
【図３】パネルに取付け準備が完了した図１のファスナ
ーの縦断面図で、取付け装置の１例と共に示すものであ
る。
ーの縦断面図で、取付け装置の１例と共に示すものであ
る。
【図４】図３の中央突出ダイ部の側面図である。
【図５】図３に示す取付装置で取付けをして行く手順の
前半部を示す縦断面図である。
前半部を示す縦断面図である。
【図６】図３に示す取付装置で取付けをして行く手順の
後半部を示す縦断面図である。
後半部を示す縦断面図である。
【図７】本発明に使用されるスタッド形ファスナーの１
実施例の、胴部の１部を破断して示す側面図である。
実施例の、胴部の１部を破断して示す側面図である。
【図８】図７の実施例のスタッド形ファスナーの取付け
の手順の最初部分を示す縦断面である。
の手順の最初部分を示す縦断面である。
【図９】図７の実施例のスタッド形ファスナーの取付け
の手順の次の部分を示す縦断面である。
の手順の次の部分を示す縦断面である。
【図１０】図９の手順の次の部分を示す縦断面である。
【図１１】図１０の手順の最後の部分を示す縦断面であ
る。
る。
【図１２】図８乃至図１１の実施例のダイ・ボタンの主
要部の縦断面図である。
要部の縦断面図である。
【図１３】図１２のダイ・ボタンの斜視図である。
【図１４】図８乃至図１１の手順により形成されたスタ
ッド・パネル・アセンブリーである。
ッド・パネル・アセンブリーである。
【図１５】自己取付けスタッド・ファスナーが取付け準
備完了状態にある取付けヘッド装置の１例の縦断面図で
ある。
備完了状態にある取付けヘッド装置の１例の縦断面図で
ある。
【図１６】図１５の１６−１６線に沿った断面図であ
る。
る。
【図１７】図１５の取付けヘッド装置で、取付け作業が
始まろうとしている状態を示す縦断面図である。
始まろうとしている状態を示す縦断面図である。
【図１８】図１５及び図１７のノーズ・アセンブリーの
平面図である。
平面図である。
【図１９】図１５乃至図１７の取付けヘッド装置の取付
けヘッド部が図１７に示す位置にある時の縦断面図であ
る。
けヘッド部が図１７に示す位置にある時の縦断面図であ
る。
【図２０】本発明のダイ・ボタンに用いる取付ヘッド装
置の他の例の縦断面図である。
置の他の例の縦断面図である。
【図２１】図２０の２０−２０線に沿う断面図である。
【図２２】図２０の取付ヘッド装置のストッパ・アセン
ブリーの斜視図である。
ブリーの斜視図である。
【図２３】図２０の取付ヘッド装置によるファスナーの
取付け手段を示す縦断面図である。
取付け手段を示す縦断面図である。
【図２４】図２０の取付ヘッド装置によるファスナーの
取付け手段の次の段階を示す縦断面図である。
取付け手段の次の段階を示す縦断面図である。
【図２５】図２０の取付ヘッド装置によるファスナーの
取付け手段の更に次の段階を示す縦断面図である。
取付け手段の更に次の段階を示す縦断面図である。
【図２６】図２０の取付ヘッド装置の可撓管用アダプタ
ーに接続され、スタッド状取付けファスナーを内部に積
層した状態で案内する可撓管の一部破断側面図である。
ーに接続され、スタッド状取付けファスナーを内部に積
層した状態で案内する可撓管の一部破断側面図である。
【図２７】ナット状自己取付けファスナーの他の例の１
部破断斜視図である。
部破断斜視図である。
【図２８】図２７のファスナーを取付けるための取付け
ヘッド装置の１例の主要部をファスナーと共に示した縦
断面図である。
ヘッド装置の１例の主要部をファスナーと共に示した縦
断面図である。
【図２９】図２８の取付ヘッド装置による取付け作業の
最終段階の縦断面図である。
最終段階の縦断面図である。
１５０ … 自己取付ファスナー １５２ …ボデー部 １５４ … 取付部 １５６ … 胴部 １５６ａ … 自由端 １６２ … 中央凹部 １６６ … 打抜き面 １６８ … 底部 １７０ … 押圧面 １７２ … 支持面 １７６ … 環状肩部 １８０ … ダイ・ボタン １８２ … 肩部 １８４ … 中央突起ダイ部 １８６ … ダイ・キャビテイ １８８ … 円錐台形斜面 １９２ … 円錐面 １９６ … 切抜き縁 １９８ … 平面 ２００ … 環状ダイ面 ２０２ … 環状ダイ面 ２０６ … パネル ２１０ … プランジャ ２１６ … スラグ
Claims (7)
- 【請求項１】フランジ状のボデー部（１５２）と、該ボ
デー部（１５２）の押圧面（１７０）に共軸に設けられ
た取付部（１５４）と、前記ボデー部（１５２）の前記
押圧面（１７０）に共軸に設けられたリベッティング用
の環状の胴部（１５６）とを具備する自己リベッティン
グ・ファスナー（１５０）をパネル（２０６）に取り付
けるためのダイ・ボタンにおいて、半径方向内側下方に
傾斜した実質的に円錐台形の斜面（１８８）と、該斜面
（１８８）を囲繞し前記パネル（２０６）を支持する平
面状肩部（１８２）と、環状へり部（２０４）を介し
て、前記斜面（１８８）の下方にこれと共軸に設けられ
前記自己リベッティング・ファスナー（１５０）が押入
されることによって前記胴部（１５６）を半径方向外側
にかつ該ボデー部（１５２）に向けてＵ字形に変形させ
る断面セミトロイド形の環状ダイ面（２００，２０２）
と、前記斜面（１８８）に共軸に前記環状ダイ面（２０
０，２０２）に連続して形成されかつ前記自己リベッテ
ィング・ファスナー（１５０）の前記押圧面（１７０）
が前記パネル（２０６）の前記取付部（１５４）側の面
に実質的に面一になるときに前記胴部（１５６）をＵ字
形に変形すると共に前記パネル（２０６）からスラグ
（２１６）を打抜いて前記胴部（１５６）内の中央凹部
（１６２）の円錐形底壁（１６８）に最終的に押圧する
ように前記肩部（１８２）よりも低い位置に形成された
円錐形中央突起ダイ部（１８４）を具備するダイ・ボタ
ン。 - 【請求項２】ボデー部と該ボデー部の一端から突出し自
由端部を有する筒状の胴部を有する自己リベッティング
・ファスナーの該ボデー部の他端をプランジャでパネル
に打込むことにより該リベッティング・ファスナーの前
記胴部の前記自由端部を開口部の近傍部を保持させて前
記自己リベッティング・ファスナーを前記パネルに取付
けるダイ・ボタンにおいて、ダイ本体部と、このダイ本
体部の中央に設けられ前記自己リベッティング・ファス
ナー（１５０）の前記胴部（１５６）の前記自由端部内
に受けられる中央突起ダイ部（１８４）と、該中央突起
ダイ部（１８４）を囲繞するダイ・キャビティ（１８
６）と、該ダイ・キャビティ（１８６）のまわりに設け
られ前記パネル（２０６）を支持する肩部（１８２）と
を有し、前記ダイ・キャビティ（１８６）は、上端部が
該肩部（１８２）に滑らかに連なり下端部が環状へり部
（２０４）になっていて下方に行くに従って減径するよ
うに形成された実質的に円錐台形の斜面（１８８）と、
該へり部（２０４）の下方に位置する断面がセミトロイ
ダル形の環状底面（２０２）を有し前記環状へり部（２
０４）と前記中央突起ダイ部（１８４）の上端縁部とを
滑らかに接続する環状ダイ面から成り、前記プランジャ
（２１０）によって打込まれた前記リベッティング・フ
ァスナー（１５０）の前記胴部（１５６）の前記自由端
部を前記環状ダイ面によって半径方向外側へ変形し遂に
は該自己リベッティング・ファスナー（１５０）の前記
ボデー部（１５２）に向けて曲げ、該自由端部に該ボデ
ー部（１５２）に向けて開口するＵ字形溝を形成させ、
該Ｕ字形溝の形成と共に該ボデー部（１５２）の下端の
支持面（１７２）で前記パネル（２０６）の開口部の近
傍部を前記斜面（１８８）に案内して前記Ｕ字形溝内に
変形させ、このＵ字形溝に前自由端部を充填して前記自
己リベッティング・ファスナー（１５０）を前記パネル
（２０６）に取付ける構成としたダイ・ボタン。 - 【請求項３】前記中央突起ダイ部（１８４）はダイ本体
と一体になっており、かつ、該中央突出ダイ部（１８
４）の上端が前記肩部（１８２）の下方に位置する請求
項２に記載のダイ・ボタン。 - 【請求項４】ボデー部と、該ボデー部から突出し内面に
打抜き面を形成した筒状胴部を有する自己リベッティン
グ・ファスナーをパネルに取付けるためのダイ・ボタン
において、本体部と、該本体部の中央に形成されたダイ
突起中央部（１８４）と、該中央突起ダイ部（１８４）
を囲繞するダイ・キャビティ（１８６）と、該キャビテ
ィ（１８６）のまわりに形成されたパネル支持用の肩部
（１８２）とを有し、前記中央突起ダイ部（１８４）は
その上端が円錐面（１９２）と、これの外縁をなし前記
リベッティング・ファスナー（１５０）の前記前記打抜
き面（１６６）に実質的に一致し前記パネル（２０６）
からスラグ（２１６）を打抜く打抜き縁（１９６）とか
ら成り、前記ダイ・キャビティ（１８６）は前記パネル
（２０６）の開口部近傍を受けるため前記肩部（１８
２）に滑らかに連なる斜面（１８８）を有し、前記自己
リベッティング・ファスナー（１５０）を前記パネル
（２０６）に打込むにつれて前記胴部（１５６）の自由
端部を前記ダイ・キャビティ（１８６）で半径方向外側
へ曲げて前記ボデー部（１５２）の方へ解放するＵ字形
溝を形成すると共に前記パネル（２０６）の開口部近傍
を前記斜面（１８６）で変形して該Ｕ字形溝を充填させ
て前記自己リベッティング・ファスナー（１５０）を前
記パネル（２０６）に取付ける構成としたダイ・ボタ
ン。 - 【請求項５】前記中央突起ダイ部（１８４）は前記円錐
面（１９２）と前記打抜き縁（１９６）との間が環状の
平面（１９８）に形成され、前記打抜き縁（１９６）は
該環状の平面（１９８）と前記ダイ・キャビティ（１８
６）に形成され該平面（１９８）に実質的に直角な円筒
状の内面により成る請求項４に記載のダイ・ボタン。 - 【請求項６】前記中央突起ダイ部（１８４）は前記本体
部と一体に形成され、前記円錐面（１９２）は前記肩部
（１８２）より下方に形成されている請求項４又は５に
記載のダイ・ボタン。 - 【請求項７】前記ダイ・キャビティ（１８６）は断面で
セミトロイダル形の底面（２０２）を有する請求項４乃
至６の何れかの１項に記載のダイ・ボタン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US563833 | 1983-12-21 | ||
| US06/563,833 US4555838A (en) | 1983-03-28 | 1983-12-21 | Method of installing self-attaching fasteners |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59268764A Division JPH0741357B2 (ja) | 1983-12-21 | 1984-12-21 | 自己リベッティング・ファスナー・アセンブリー及び自己リベッティング・ファスナーのパネルへの取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206769A true JPH08206769A (ja) | 1996-08-13 |
| JP2632137B2 JP2632137B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=24252068
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59268764A Expired - Lifetime JPH0741357B2 (ja) | 1983-12-21 | 1984-12-21 | 自己リベッティング・ファスナー・アセンブリー及び自己リベッティング・ファスナーのパネルへの取付方法 |
| JP6284561A Expired - Lifetime JP2632137B2 (ja) | 1983-12-21 | 1994-10-26 | ダイ・ボタン |
| JP6284562A Expired - Lifetime JP2579897B2 (ja) | 1983-12-21 | 1994-10-26 | 自己リベッティング・ファスナーの取付ヘッド装置 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59268764A Expired - Lifetime JPH0741357B2 (ja) | 1983-12-21 | 1984-12-21 | 自己リベッティング・ファスナー・アセンブリー及び自己リベッティング・ファスナーのパネルへの取付方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6284562A Expired - Lifetime JP2579897B2 (ja) | 1983-12-21 | 1994-10-26 | 自己リベッティング・ファスナーの取付ヘッド装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4555838A (ja) |
| JP (3) | JPH0741357B2 (ja) |
| KR (1) | KR920009486B1 (ja) |
| CA (1) | CA1254777A (ja) |
| DE (2) | DE3448219C2 (ja) |
| ES (5) | ES8605620A1 (ja) |
| FR (1) | FR2560305B1 (ja) |
| GB (4) | GB2152862B (ja) |
| IT (1) | IT1209836B (ja) |
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| CN108356517A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-03 | 嘉兴泛欧自动化设备有限公司 | 万向轮自动装配机 |
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