JPH08206382A - 菊穴縫いミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明ではどのような布厚の布でも穴開けカッ
ターによる穴開け位置と位置決め照射手段による照射位
置を一致させること及び穴開け前に布を所定の位置にセ
ットするときに布を押さえている手で照射光を遮らない
ようにすることを目的とする。 【構成】布に円形の穴を開ける穴開けカッターと、穴開
け後の穴に菊穴縫いを施す縫い目形成手段と、布上の穴
開け位置を照射光により位置決めする位置決め照射手段
とを有する菊穴縫いミシンにおいて、穴開けカッターの
中心軸と光軸が一致するように位置決め照射手段を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】菊穴縫いの前工程の穴開けのため
に布上に穴を開ける位置を照射光により位置決めし穴を
形成する菊穴縫いミシンに関する。

【０００２】

【従来技術】従来の菊穴縫いミシンの位置決め装置を図
３に示す。３０はミシン面部、３１は照射光を照射する
位置決め照射装置、３２はミシンの左側面に位置決め照
射装置３１を可動自在に支持するボール軸継手、３３は
ミシンベッド、３４は布、３５はミシンベッド３３上に
配置される布３４に円形の穴を開ける円柱中空状の穴開
けカッター、３８はミシン面部３０中央より左よりに設
置され穴開けカッター３５を下方に保持する穴開け手
段、３６は穴開け手段３８を上下動可能な穴開け手段上
下手段、３７はミシン面部３０中央より右よりに設置さ
れ布３４に穴開けカッターにより穴開けされた穴に菊穴
縫いを施す菊穴縫目形成手段である。また、位置決め照
射装置３１は中空軸３１ａ上方に発散光源３１ｂを設け
スリット３１ｃを介して下方に集光レンズ３１ｄを設け
る構成となっている。

【０００３】以上のような構成で次のように作動する。
穴開けカッター３５の中心軸が布３４と交差する点と位
置決め照射装置３１からの照射光の光軸が一致するよう
に位置決め照射装置を調節する。布３４上の穴開け位置
の中心に照射光の光軸がくるようにミシンベッド３３上
に布３４を配置する。穴開けカッター上下手段３６を作
動して穴開け手段３８を下降することにより布３４に円
形の穴を開ける。布３４に加工された穴に菊穴縫目形成
手段３７により菊穴縫いの縫い目を形成する。

【０００４】しかしながら、以上のように位置決め照射
装置３１をミシンの左側面に配置する構成、つまり布３
４に照射光を傾斜方向から照射する構成なので図４に示
すようにミシンベッド３３上の布３４の布厚がｔから布
厚がｓに変化したときに布厚がｔのときと同様の操作で
加工しようとすると照射光の最初の照射位置とはｕだけ
ずれてしまうのでｕずれた位置に穴を開けてしまうとい
う問題が生じた。また、布厚の変化に合わせて照射位置
と穴開け位置を合わせようとすると布厚が変化するたび
に位置決め照射装置３１の向きを調整しなおさなければ
ならず面倒である。更に、穴開け前に布３４をミシンベ
ッド３３上の所定の位置にセットするときに布３４を押
さえている手で照射光を遮ってしまうという問題が生じ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明ではどのような
布厚の布でも穴開け位置と照射位置が一致すること及び
穴開け前に布を所定の位置にセットするときに布を押さ
えている手で照射光を遮らないようにすることを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】布に円形の穴を開ける穴
開けカッターと、穴開け後の穴に菊穴縫いを施す縫い目
形成手段と、布上の穴開け位置を照射光により位置決め
する位置決め照射手段とを有する菊穴縫いミシンにおい
て、穴開けカッターの中心軸と光軸が一致するように位
置決め照射手段を設ける。

【０００７】

【作用】位置決め照射手段からの平行光線が穴開けカッ
ター中心軸を通り布上に照射される。布上の穴開け目標
点と平行光線の光軸が一致するように布をセットし、穴
開けカッターにより布に円形の穴を開ける。

【０００８】

【実施例】実施例を図１、図２により説明すると、ミシ
ン面部１中央より左方にミシンベッド２上にセットされ
る布３に穴を開ける穴開け手段４が穴開け手段４の中間
と下方をミシン本体に固定されている摺動軸受１３に上
下動可能に摺接している。また、穴開け手段４上方に穴
開け手段４を上下動するエアシリンダ５を設ける。ミシ
ン面部１中央より右方に縫い目を形成可能な縫い目形成
手段１４を設ける。また、図示しないが穴開け後の布３
を縫い目形成手段に移送すると共に縫い目形成手段１４
との協働により穴に菊穴縫いを施す移送手段が設けられ
ている。

【０００９】ここで、穴開け手段４は、図２に示すよう
に中空で且つ下方に布に円形の穴を開けるカッター部６
ａ及び上方にカッター部６ａより内外径ともに大径の取
付け部６ｂを有する穴開けカッター６と、穴開けカッタ
ー６の取付け部６ｂに嵌挿すると共に取付け部６ｂに連
通し且つ取付け部６ｂの内径と同径の連通孔７ａを有す
る円筒形のホルダ７と、側方に図示しない空気噴出手段
からの空気を噴入する空気噴入孔８ａを有する円筒形の
中空軸８と、上方に配置するコード９ａから電流の供給
を受け平行光線（レーザー光）を照射する位置決め照射
手段９と、コード９ａを側方に誘導し挿通する挿通孔１
０ａと共に上方にエアシリンダ５と係合する係合部１０
ｂを有するカバー部１０とからなり、穴開けカッター６
はホルダ７に取付け部６ｂが嵌挿され更に螺子１１で固
定支持されている。ホルダ７は外周上方を中空軸８内径
の下方と螺合して中空軸８に固定されている。中空軸８
は内径の中間付近を位置決め照射手段９の下方と螺合し
位置決め照射手段９上方が中空軸８から突出するように
固定している。更に中空軸８側方の位置決め照射手段９
の下端付近に照射光の光路を確保するために穴開け後に
穴開け手段４内に入り込んだ布片を除去する空気噴入孔
８ａが設けられている。位置決め照射手段９上方の突出
部分に嵌合し螺子１２により固定されると共に側方にコ
ード９ａを挿通する挿通孔１０ａと上方にエアシリンダ
５と螺合固定される係合部１０ｂとを有するカバー部１
０を設けている。

【００１０】以上のような構成により次のように作用す
る。位置決め照射手段９より照射される照射光（レーザ
ー光）が中空軸８、連通孔７ａ及び穴開けカッター６の
中心軸を通りミシンベッド２上の布３に照射される。布
３上の穴開け目標位置の中心に照射光の光軸がくるよう
にミシンベッド２上に布３を配置する。エアシリンダ５
を作動してカバー１０を下方に押圧することにより穴開
け手段４が下降して穴開けカッター６により布３に円形
の穴を開ける。穴開け後、図示しない空気噴出手段から
の空気を空気噴入孔８ａより中空軸８内に送り込み穴開
け手段４内（主に穴開けカッター６内）に入り込んだ布
３の布片を除去して位置決め照射手段９からの照射され
る照射光の光路を確保する。再びエアシリンダ５を作動
し穴開け手段４を上昇後、図示しない移送手段によって
布３を縫い目形成手段１４に移送し縫い目形成手段１４
との協働により穴に菊穴縫いが施される。

【００１１】実施例では位置決め照射手段を平行光線
（レーザー）としたが、従来例に用いた位置決め照射装
置３１を用いてもよい。また、実施例では穴開け手段を
エアシリンダで上下動しているが、これにソレノイドを
用いてもよい。

【００１２】

【発明の効果】このような構成なので本願発明には以下
のような効果がある。穴開けカッター上方から穴開けカ
ッター中心軸と光軸が一致するように平行光線を照射す
る位置決め照射手段を設けているので布厚が変化しても
布への照射位置と穴開けカッターによる穴開け位置がず
れることがなく、また布厚の変化に合わせて位置決め照
射手段の方向を調整しなくてもよい。更に布を穴開けカ
ッター下方にセットする際に位置決め照射手段からの照
射光を手で遮ってしまうことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の菊穴縫いミシンの正面図

【図２】 穴開け手段の断面図

【図３】 従来の菊穴縫いミシンの正面図

【図４】 布厚の変化における穴開け位置のずれ量

【符号の説明】

１・・・ミシン面部 ２・・・ミシンベッド ３・・・布 ４・・・穴開け手段 ５・・・エアシリンダ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】布に円形の穴を開ける穴開けカッターと、
   穴開け後の穴に菊穴縫いを施す縫い目形成手段と、布上
   の穴開け位置を照射光により位置決めする位置決め照射
   手段とを有する菊穴縫いミシンにおいて、 前記穴開けカッターの中心軸と光軸が一致するように位
   置決め照射手段を設けることを特徴とする菊穴縫いミシ
   ン。
2. 【請求項２】前記穴開けカッターが円筒中空状をしてお
   り且つ前記位置決め照射手段を上方に固定し穴開けカッ
   ターと位置決め照射手段とが一体的に可動するように構
   成されていることを特徴とする請求項１記載の菊穴縫い
   ミシン。